施耐德新供应商审核
施耐德审核
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材料库区域划分不清楚
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材料标识不健全
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不同材料有混料现象
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库存盘点无正式报告及精确度考核
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没有订单状态跟踪措施
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没有企业中长期规划 对产品交货期没有认识，且没有书面文件的 定义。
已编写中长期规划。
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序号 1 2
审核问题 未制定生产完成率 未制定设备停机率
完成情况 从2010年开始已实行对生产计划内完成率的统计， 并设定目标值。
3
未设定生产周期
4
未制定日生产计划/周生产计划 原材料仓以标识区分，并已开始实施。成品仓以入 库时间区分发货。 放置材料与入置铁屑界线应有明显的区分，目前还 未解决。 基本都有标识，个别标识不健全或不明显。 目前还有存在这种现象。特别是同牌号不同规格的 材料混在一起。 已编制仓库盘点管理制度，还没有正式实施。没有 考核办法。 已设定订单跟踪系统。
施耐德出口操作流程及质量控制介绍
The exportation flow for the common parts 出口零件流程
The related department
IST: International Sourcing Team is responsible for the operation management 国际采购部，负责出口运作管理 CQT: Central Quality Team is responsible for SAM audit 中国区质量部，负责SAM审核 ABT Quality Team /ABT质量部 -- SSQM is responsible for following up the corrective action. 质量管理工程师，负责对供应商质量进行跟踪。 -- IQC is responsible for inspecting the exportation parts. 来料检验负责对出口零件进行检验。
合并批质量控制
• 如果国内订单的数量小于合并批的抽样的样本 量，出口订单必须是独立批。
例如国内订单300件，国外订单10000件，不能合并批。
•
如果连续生产批的数量不够国内订单和国外订 单的总数，
例如国外订单5000件，国内订单3000件，而库存只有 4000件。此时应针对国外订单独生产。
供应商通过Email发给JV IQC的信息
供应商的审核
Supplier audit before exportation 供应商必须通过SAM审核，拿到绿色或黄色！ Documents provided to Buyer before exportation 出口前需提供给买家的文件 --IQC check list 来料检验指导 --Raw materiel certification 材质单(供应商提供） --Process flow chart 生产流程图（供应商提供） --Control plan 质量控制计划（供应商提供） --Measurement report 测量报告（供应商提供） --SPC chart /SPC图（供应商提供）
施耐德供应商管理流程
施耐德供应商管理流程1.供应商选择和评估：施耐德在选择供应商时，根据产品质量、交货时间、供应能力、成本等因素进行评估。
供应商必须满足施耐德的要求，并经过一系列的审查和审核。
2.合同签订：当施耐德确定与一些供应商进行合作后，会与供应商签订合同。
合同包括供应商提供的产品或服务的详细说明，交货时间表，价格条款等。
3.供应商绩效评估：施耐德定期对供应商进行绩效评估，以确保供应商的质量和服务持续符合要求。
评估指标包括交货准时率、缺陷率、客户投诉率等。
4.供应商培训和协助：施耐德为供应商提供培训和支持，以提高供应商的质量管理和生产能力。
这可能包括培训课程、技术指导、工具支持等。
5.供应商审查：施耐德会定期进行供应商审查，以确保供应商仍然符合施耐德的要求和标准。
审查内容包括供应商的质量体系、环境和社会责任、可持续性等。
6.品质保证：施耐德对供应商提供的产品进行抽样检验和测试，以确保产品质量符合要求。
这可能涉及到实验室测试、性能验证等。
7.供应商关系管理：施耐德与供应商保持密切的沟通和合作，建立互信和合作的关系。
这包括定期会议、沟通渠道的建立、问题解决等。
8.持续改进：施耐德积极推动供应商持续改进自身的质量管理和生产能力。
这可能涉及到共同解决问题、共同寻求优化和创新的机会。
9.风险管理：施耐德识别和管理与供应商相关的各种风险，包括供应风险、质量风险、环境和社会责任风险等。
这可能涉及到风险评估、风险控制和应急准备措施。
10.供应商退出管理：如果供应商无法满足施耐德的要求或出现重大问题，施耐德会采取相应的措施，包括暂停或终止与供应商的合作关系。
总结起来，施耐德的供应商管理流程包括供应商选择和评估、合同签订、供应商绩效评估、供应商培训和协助、供应商审查、品质保证、供应商关系管理、持续改进、风险管理和供应商退出管理等步骤。
这些步骤有助于确保施耐德与供应商之间的合作稳定，并保证产品和服务的质量和可靠性。
施耐德面试经验
施耐德面试经验施耐德面试经验(一)最近，大家都陆续开始收到施耐德的面试通知了，早就想给亲爱的战友们留一点面经，可是同舟共济注册了几次总是通不过，没想到今天突然就通过了，看来我是非写这片面经不可了。
希望能让和我一起奋斗的同济的战友们得益。
投：虽然施耐德网上简历的填写早就开通，不过据说是没有用的。
主要还是通过宣讲会当天的简历投递。
我当时投的是国际采购部，而那天国际采购部太忙没人来，所以是一个hrjj代收的。
她说国际采购部主要英文要好，因为boss是老外，还有就是要工科背景，主要集中在材料，机械和工业工程。
反正我一听说要英文就开心，因为英文是我的优势，可是上次去台机电问那个制造部长你们这里英文有用武之地吗?他当场就说没有，还补充说这也就是为什么台资在待遇方面不如欧美企业，所以从那以后台资企业我一概不投。
初面(电面)：周三开的宣讲会，周五早上就接到hrgg电话，什么都没说，当场要我来段英文，这种我早有准备，想当初申请intel实习时就被偷袭过，所以我就blahblah把我那段说了数百次的英文介绍背了出来。
(在这里还要提醒一下，有的公司可能不止自我介绍，还会根据简历问很多问题，所以我建议大家身边备一份英文简历，就随便他问了!哈)反正等我把我那段5分钟的presentation说完后，hrgg已经傻掉了，就问我：“说完了吗，那就周一来面试。
”hr一面(周一，远东国际广场)：一面是去他的人力资源部，在仙霞路的远东国际广场，我是做115换69，但这绝对是失策的。
因为我的面试时间是九点一刻，我七点出门正好赶上上班高峰，我就这样整整被堵了2个半小时。
其间曾经想跳下车找一部摩托车，可是因为我对那里不熟，所以在我几次三番挣扎以后最终还是没有实施。
结果九点二十分才到，约九点半的那个已经到了，我想不会因为迟到就被鄙视了吧，不管，先等了再说。
过了一会儿约九点三刻的也是同济的mm也到了，她说她坐轻轨到延安西路按地图走过来的。
虽然走的时间长一点，但是轨道交通是不会堵的，所以我建议大家用这个方案。
老供应商怎么评新供应商怎么审(供参考)
老供应商怎么评？新供应商怎么审？（供参考）（一）单项履约过程评估在合同签署之后履约完成之前，分阶段对供应商合作过程中的表现进行评估。
单项履约过程评估的实施：对于200万以上项目，工期超过四个月的，应当进行过程评估。
过程评估由项目总工、项目经理部（需求部门经办人、负责人）负责评估，作为供应商是否能参与下个项目的重要依据之一。
过程评估由负责维护的开发专员发起跟进，并报采购中心供应商管理部入档备案。
单项履约评估作为年度评价和参与投标资格认定的参考依据。
供应商在不同项目均有合作项目的，每个项目单独进行履约评价。
在同一个项目有多个相同性质合同的，合并进行单项履约评估。
（二）单项履约后评估合同履约完成之后，应对供应商就整个履约的表现进行评估。
对于合同主要义务已履约的供应商，或因各种原因未能完全履约的供应商，在办理结算付款手续前，由项目总工、项目经理部（需求部门经办人、负责人）负责供应商进行履约后如实评估，过程评估由负责维护的开发专员发起跟进，并报采购中心供应商管理部备案。
（三）供应商问卷调查在向供应商进行单项履约评价的同时，也应向供应商发起“供应商问卷调查”，反映需求部门的各项履约情况，了解供应商对双方合作的真实情况，满意度调查结果，作为公司采购管理改进的参考依据。
（四）不合格供应商公示在供应商履约过程中，对供应商严重违反合同条款的行为，需求部门应对不合格供应商在公司范围内公示名单。
并视情节进行处理，如取消后续项目的投标（报价）资格，取消后续项目的投标（报价）资格为期一年，取消后续项目的投标（报价）资格5年等。
新供应商的引入（一）供应商评估、准入和淘汰制度企业必须建立供应商评估、准入和淘汰体制，由招标部门牵头组织质量、技术、财务、法律等专业部门根据公平、公正和竞争的原则，对供应商资质的真实性和合法性进行审查，对其履约能力及财务状况进行评估，择优选定供应商；新增供应商由采购部门根据需要提出申请，并按规定的权限和程序审核批准后，纳入供应商管理系统。
供应商选择和审核流程
供应商选择和审核流程随着企业的发展，供应商的选择和审核变得越来越重要。
一个好的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，并有助于企业的长期发展。
然而，选择合适的供应商并不是一件容易的任务。
本文将介绍供应商选择和审核的流程，以帮助企业更好地选择和管理供应商。
一、需求分析在选择供应商之前，企业首先需要进行需求分析。
需求分析包括对产品或服务的详细描述，以及对供应商应具备的能力和要求的明确说明。
通过需求分析，企业能够明确自己所需要的产品或服务的规格、数量、质量标准等关键要素。
二、供应商筛选供应商筛选是选择合适供应商的重要一步。
首先，企业可以从已有的供应商数据库中筛选出满足需求的供应商。
其次，企业可以通过公开招标或邀请供应商参与竞标来获取更多的供应商选择。
在进行供应商筛选时，企业需要注意以下几点：1. 经验和信誉：企业应该选择有丰富经验和良好信誉的供应商，以确保产品或服务的质量。
2. 资质和证书：供应商应该具备相关的资质和证书，以满足企业的要求。
3. 价格和成本：企业应该综合考虑价格和成本因素，选择性价比最高的供应商。
4. 生产能力和交货期：供应商的生产能力和交货期要能够满足企业的要求，以确保供应链的畅通。
三、供应商审核供应商选择后，企业需要进行供应商审核。
供应商审核是为了验证供应商是否符合企业的要求和标准。
供应商审核可以包括以下几个方面：1. 财务状况：企业可以通过查看供应商的财务报表和相关资料，评估其财务状况和稳定性。
2. 生产能力和设备：企业可以参观供应商的生产现场，了解其生产能力和设备状况，确保其能够按时交付满足要求的产品或服务。
3. 质量管理体系：企业可以要求供应商提供其质量管理体系的认证和相关文件，评估其质量管理能力。
4. 供应商管理经验：企业可以了解供应商的管理经验和做法，评估其是否具备良好的供应商管理能力。
四、合同签订审核通过的供应商可以与企业签订供应合同。
供应合同应明确双方的权责和要求，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期等关键条款。
供应商审核流程
定期审核 按年度别排定计划，按计划审核
审核计划
按产品类别制定计划 制定计划的因素包括： ①重要部品 ②品质欠稳定的部品 ③欠佳的供应商
1.2.3 建立产品审核
产品审核组由组长和组员组成，一般由来自品 管部和工程部的和采购人员担当，当然集体的 人员数要根据被审产品的复杂程度决定。审核 组的组成要素如下图：由工程技术部或品管部 担当工程师。
以下的内容：
• 审核结论； • 需要改善的要求事项； • 潜在性问题的预防； • 感受到的优、缺点。 审核报告要发行到以下部门：
• 供应商； • 品管部； • 工程； • 采购部； • 生产部；
审核结果
合格 选择
不 合格
待定
放弃
特别 处理
改进 结果
独家经营
NG
别无选择
NG
1.2 供应的产品定期审核
供应商提供的产品在初次承认后进 行批量生产时要实施首次审核，以后按 计划进行定期审核。这种计划一般是年 度计划，基本上每MODEL每年一次， 但具体实施情况还取决于该产品的重要 程度和品质状态。
供应商审核流程图：
商定审核的实施日期 由采购部联络确定 事先发送审核表 由品管部提前1周以上发送
成立审核组并指定组长 组长应是品管部成员 赴供方现场进行审核 按商定的日期执行
开始 会议
实施审核
参观 工厂
文件 审核
现场 审核
结束 会议
审核 报告
报告审核结果
3）审核结果处理。 供应商审核结果处理方案图：
和评价，必要时检查尺寸，记录报表 产品审核总结 建立评审报告
1.2.5 供应商产品审核报告
在产品审核完后，由审核组长负责制定 一份审核报告，报告要按格式填写，并包括 以下的内容：——审核结论 • 各种检查、实验记录（附件形式也可）； • 需要改善的要求事项； • 潜在性问题的预防。 • 审核报告要发行到以下部门： • 供应商； • 品管部； • 工程部； • 采购部； • PIE部；
施耐德电气供应商质量管理(内部培训)
共同承诺Mutual Commitment
运行文件
Quality Terms and Conditions 质量术语及条款 Logistic Terms and Conditions 物流术语及条款
General Info Index
18
什么是SGB（施耐德电气供应商指南）
日常参考文件
* The purpose of this table is to track any change on the agreement with the supplier, i.e. Issue 01, 02…
General Info Index
22
SGB：运行文件
Logistics Terms and Conditions 物流术语及条件
供应链KPI （关键绩效指标）
NLD ESSR 100 % LTD
ESSR, External Supplier Service Rate, in %
NLD 当月按时或提前收到的完整订单行数 LTD 当月应收到的采购订单行数
17
SGB 施耐德电气供应商指南
什么是SGB
General Info
2
SAM
Supplier Approval Module 供应商认证模块
这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的。它提供了 一种通用的评估工具，要求不同部门共同确定供应商的优势和不足。 该评估适用于新供应商的选择，或发生下列情况的现有供应商：
ʘ 提供不同于现有产品的产品 ʘ 产品出自未经审核的工厂 ʘ 表现差（技术和/或服务质量）
SSQM Overview 施耐德电气供应商质量管理
供应商审核与选择流程
供应商审核与选择流程一、背景介绍在如今竞争激烈的市场环境下，供应商的审核与选择是一个重要的流程，它直接关系到企业的供应链管理和产品质量。
本文将详细介绍供应商审核与选择的流程，以帮助企业高效地筛选出合适的供应商，确保企业的运营和发展。
二、供应商审核流程供应商审核是指对潜在供应商进行全面的评估，以确定他们是否符合企业的要求和标准。
以下是供应商审核的具体步骤：1.明确审核标准：企业需要明确自身对供应商的要求和标准，包括质量管理体系、信用记录、生产能力等。
2.供应商调查：通过调查与了解潜在供应商的企业背景、经营状况、产品质量等信息，以确保其能够满足企业的需求。
3.现场评估：组织专业人员对供应商进行现场考察，了解其生产设备、生产流程、人员素质等情况，以评估其是否具备稳定的生产能力。
4.质量管理体系审核：对供应商的质量管理体系进行评估，包括ISO认证、质量手册、质量控制流程等。
5.信用调查：通过与供应商的合作伙伴、银行等进行联系，了解其信用记录和经营状况，以确保其具备良好的信誉和商业行为。
6.综合评估：根据以上信息，对供应商进行综合评估，确定是否符合企业的审核标准。
三、供应商选择流程供应商选择是在审核基础上，从众多的供应商中选取最合适的合作伙伴。
以下是供应商选择的流程：1.明确需求：企业需要明确自身的需求，明确需要采购的产品或服务的规格、数量、交货时间等。
2.寻找潜在供应商：通过媒体、行业展会、推荐等渠道，寻找潜在的供应商，并建立供应商数据库。
3.发布招标公告：如果需要大规模采购，企业可以发布招标公告，吸引潜在供应商参与竞标。
4.供应商筛选：根据企业的需求和审核结果，对潜在供应商进行筛选。
可以通过评分表、面谈等方式进行综合评估。
5.商务谈判：确定候选供应商后，进行商务谈判，明确合作条款、价格、质量要求等。
6.签订合同：商务谈判达成一致后，与选定的供应商签订合同，明确双方的权益和责任。
7.供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，并进行供应商绩效评估，以持续改进供应链管理和产品质量。
施耐德新供应商审核
ABT CHINA （SSPA ＆SBLV)供应商体系能力评审调查表Questionnaire For Evaluation Of SupplierQuality System CompetenceSupplier ：供应商:Reason For:审核原因:Address:地 址:New supplier新供应商Tel 。
-No.:电 话：Repeat audit重新审核Fax-No.:传 真:年度复审Evaluation resulted in rating as follows:评估结果:fully competent B limited competent C not competentsupplier can ’t be used完全有能力 能力有限 没能力或不能使用Overall evaluation is based on a summary of items 3-11。
所有的评估是基于3－11项的总结。
Non —conformity description / Summary ：不符合项描述或总结：Questionnaire completed by:谁完成了此调查表：1.General information about the company and production expertise公司和专业生产的一般信息1.1Company management：公司管理：Technical：技术：Dept：部门：Tel.：电话：Commercial：商务：Dept：部门：Tel。
:电话:Responsible for: 责任人:Production: 生产: Dept:部门：副总经理Tel.：电话:Sales/Distribution/Marketing: 销售或市场: Dept:部门:副总经理Tel.：电话：Quality assurance: 质量: Dept:部门:副总经理Tel.:电话：Contact persons：联系人：Development：开发：Dept：部门:Tel。
施耐德供应商管理流程。
Yes
Follow-up Process (RAP
and RAP Verification)
● Commodity Manager to decide ● If “NO” - the process is stopped ● If “YES”:
● =S= to list all weak/improvement points (Request for action plan)
Rejected
Decision
Approved
Functional Audits Process
Quality and Supply Chain
Audits
Rejected
Team Decision
Conditional
Approved
End of SAM
C Reject
No
Decision to improve
● If “Rejected” - Team rejects
Yes
Follow-up Process (RAP
and RAP Verification)
● If “Conditional Approved” - Improvement plan is required
Status Change End of SAM
● Or lose “Conditional” rating
CReject ● Improvement plan is documented in SSRM (to be implemented)
Yes Follow-up Process (RAP and RAP Verification)
Status Cof SAM
各大主机厂供应商审核要求一览 行业必备宝典
各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典在汽车行业的朋友，相信你一定听说过“审核”，今天莱茵公司刚审核好，明天大众的审核员又要过来了，福特的Q1审核近期又要开始准备了！这些“审核”搞晕你了吗?汽车上的零部件太多了，一辆汽车上有上万个零件，除了动力总成和少部分零件外，绝大部分的零件都是由供应商来制造甚至是设计的.要知道，除了极少数的零件，主机厂是没有入库检验的，想想如果这么多零件都要检验的话,这会是一个多么壮观的场景.很多人可能在想，那主机厂是如何保证这么多零件的质量的呢？主机厂的思路不再局限在零件质量上了,过程和体系质量也成为其关注的一部分。
如何去理解零件、过程和体系的关系？我们以快餐品牌KFC(肯德基）举个例子。
KFC这么多家门店,我们去吃的时候，味道、感受是一样的，因为：他们的人员接受的培训是一样的；所使用的设备(锅）品牌型号是一致的；原材料（鸡、土豆）是统一配送的；奶油挤多少，油几度，炸几分钟这些方法都是标准化的；整个店面、厨房环境也是统一装潢的；如果说味道、感受是零件（产品）质量。
上面提到的人、机、料、法、环就是过程质量.过程质量是如何保证的呢？靠体系质量，经常我们会调换个顺序,就是质量体系。
质量体系有这么牛？竟然保证了过程，而过程又保证了产品。
作为爷爷辈的它到底有哪些呢?早期的时候比较混乱，美国有QS 9000、意大利有AVSQ、法国有EAQF、德国有VDA6。
1。
后来将要求统一了，形成ISO/TS 16949（现为IATF 16949），当然，之前的认证大多都还保留着。
比如VDA6.1，现在的大众公司需要过ISO/TS 16949和VDA6。
1两个体系的认证。
这些体系的认证多为第三方进行。
什么叫第三方?指两个相互联系的主体之外的某个客体，叫作第三方,比如你给大众供货，你自己叫自己第一方,你叫大众第二方，没有直接供货的机构（比如莱茵认证机构）叫第三方。
第三方的(体系）审核讲完了，下面我们就来看看第二方（各大主机厂）在审核方面的要求.1、大众大众作为德系主机厂的代表之一，对于供应商的审核依据主要源自于德国汽车工业协会（VDA)制订的最出名的一本手册VDA6。
2019施耐德审核文件 中文版
大于9个月的全球质量改进 证明 ，涵盖所有活动的改 进行动计划
1/质量体系中包含的客 户满意度流程。 2/每季度监控一次。 3/实施了一些行动计划 并检查了效率。
1/展示了对提高客户满意 度的永久关注。 2/明确定义和监控的流程 。 3/实施纠正措施后超过6个 月的积极趋势。
1/质量目标中包含供应 商质量改进。
没有计量记录
无法为他的产品提 供环境信息
国际标准化组织14062认 证或其他认证的目标日 仅针对某些产品的环境信息 期
无法供应满足RoHs 的产品
有计划供应满足RoHs产 品
有能力供应满足RoHs的产品
没有REACH意识
以被动方式向客户传达 在最后一份清单发布后6个月内，
部分信息
100%的客户产品均符合svhs内容
没有任何行动来防 止超出限制的情况: 童工、歧视、加班 。
基本劳动实践政策。缺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ乏关键绩效指标和政策 部署的证据。
关于主要人权问题的政策证据。 KPIs和策略部署的证据很少。
1/没有健康和安全 系统。
1/部分健康系统&危险物 质的基本控制。
1/明确传达所有风险(危险物质， …)
2/没有安全预防措 施的证据。 3/没有关于安全的
1/使用SPC工艺工具，并采 取措施解决变化原因。 2/基于过程检验结果的动 态AQL水平设置。 3/持续改进的检验效率(改 进趋势> 9个月)。
施到位。
1/每批关键原材料的可
追溯性。 2/对第2层原材料生产工 艺步骤、子供应商工艺 和下游工艺的信息具有
1/关键工艺步骤和每最小 单位关键原材料的可追溯 性。
2/对供应商进行审计， 明确界定选择标准，并 提供供应商纠正措施的 证据。
新增、变更供应商操作规程
新增、变更供应商操作规程目的建立一个新增、变更供应商的标准操作规程。
确保新增或变更的供应商的质量，以保障我厂生产产品的质量及物料供应的稳定性。
范围适用于本厂外购的原料、辅料、包装材料的所有供应商新增、变更的全过程。
职责1供应链部1.1采购员：1.1.1收集供应商资质证明文件、索取物料样品、检验报告单及质量标准，确保证明文件在有效期内。
1.1.2提出新增/变更供应商申请，填写《新增、变更供应商审核流程表》。
1.1.3对QA部对供应商的现场质量审计工作提供支持。
1.1.4协助QA部起草《合格供应商名单》。
1.1.5建立购入物料台账，包括购入物料日期、数量、检验情况、供应商等。
1.1.6建立供应商质量档案（包括证明文件、质量协议、质量标准、检验报告单及厂内检验数据及报告），并复印1份交QA部备案。
1.1.7做好供应商质量档案的动态管理工作。
1.2供应链部经理：1.2.1监督物料采购员工作。
1.2.2配合QA部对物料供应商进行质量评估和现场质量审计。
1.2.3审核《合格供应商名单》。
2QA部2.1审核拟新增/变更供应商资质的证明性材料，确保其符合国家法律法规要求。
2.2审核《供应商调查问卷》，判断是否符合我厂要求。
2.3组织必要的现场质量审计。
2.4审批《新增、变更供应商审核流程表》。
2.5起草和管理《合格供应商名单》。
3制造部/各生产车间3.1对物料供应商提供的样品按照生产工艺及配套使用原则要求进行试生产，并作出具体总结报告。
3.2对新物料供应商提出生产适用性意见。
4QC部4.1负责对供应商提供的样品进行检验，并出具检验报告。
4.2负责对生产车间请验的试生产的产品进行检验，必要时进行稳定性考察，出具检验报告。
规程1供应商初选1.1供应链部根据国内（或国外）同行厂家所用物料的情况及其他渠道的信息，经分析后，初步选择生产管理好、质量可靠、信誉好的生产厂家作为候选供应商。
原则上候选供应商不得少于3家。
1.2供应链部对拟采购物料的供应商发出《供应商调查问卷》，并要求该供应商在收到调查问卷后5个工作日内填写完毕，同时提供相应的证明性材料（包括资质证明材料、产品检验报告、产品质量标准等）复印件，盖上企业公章，以邮寄的形式寄回我厂供应链部。
新供应商审核流程
新供应商审核流程
新供应商主要是看生产规模，1天时间够了,我一般分为2个方面审核新供应商： 一、先巡视现场(从原料仓--->制程车间（视产品而定）--->成品仓)： 1.原料仓看先入先出管控、环境管控（如温温度，防静电），区域规划及标识。如有 化学品仓重点关注安全、标识。 2.车间看作业指导书、MSD S、标识，设备点检情况，消防器材及点检记录，车间的物 品标识、人员防护用品情况（如口罩耳塞手套等），环保与非环保车间或生产线防污 染情况 3.成品仓看标识及规划（最终检验与非检验、环保与非环保、不合格品隔离区分） 二、文件 1.内审、管审资料 2.培训计划及记录，消防演习及记录 3.来料检验记录、制程检验记录及最终检验记录（各1～2份） 4.仪器设备清单、检验计划及记录 5.合格供应商清单，供应商年度稽核计划表、评估记录 6.合同签定情况、员工每周工作情况、社保购买情况、是否有童工未成年工。 然后做好审核记录，审核问题点和对方确认后填写不符合报告，审核表请供应商签字 盖章带回来给相关人员确认后，审核报告及不符合报告发给供应商改善（1周内回复改 善措施，1个月内改善完毕）
施耐德公司的供应商管理研究
上海电视大学毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：施耐德公司的供应商管理研究分校（站、点）：浦东新区年级、专业： 09春物流管理教育层次：本科学生姓名：胡剑学号： 091040357指导教师：沈君华完成日期： 2011年5月目录内容摘要和关键词 (I)Abstract and Key words (II)文献综述 (Ⅲ)一、绪论 (1)（一）选题背景及意义 (1)（二）国内外研究现状 (1)二、供应商管理 (2)（一）供应商管理的概念 (2)（二）供应商管理的内容 (2)三、施耐德公司的供应商管理现状 (3)（一）公司简介 (3)（二）公司的供应链管理组织结构 (3)（三）公司的供应商选择评价 (5)（四）公司的供应商质量管理 (7)四、施耐德公司供应商管理中存在的问题 (9)（一）供应商评价指标上存在不足 (9)（二）与供应商的合作程度不够，信息不共享 (10)（三）供应商激励机制不完善 (10)五、改进施耐德公司供应商管理的对策 (10)（一）优化供应商评价指标体系 (10)（二）与供应商建立战略伙伴关系. 实现信息共享 (12)（三）建立科学的供应商激励机制 (13)六、全文总结 (13)参考文献 (14)致谢 (15)内容摘要供应商是供应链中重要的组成部分，供应商管理也就成为了一门重要的学问，其核心内容包括：根据企业性质、规模、产品和商业模式选择合适的供应商；通过适当的方法与工具对目标供应商进行评估，根据评估结果判定是否需要将目标供应商纳入公司供应链。
对于评估结果一般的供应商，是否可以将其培育成自己需要的供应商；对于供应商的产品质量进行控制，督促供应商不断改进以达到公司的质量要求；建立关键点考核机制，从价格、质量、交期等多方面评估供应商在合作过程中的绩效；建立供应商关系管理机制。
根据绩效考核结果，同长期绩效优秀的供应商建立战略合作伙伴关系；对长期绩效一般的供应商，在必要的前提下帮助其改善绩效中弱点，尽力扶持；同长期绩效不良的供应商终止合作关系;建立供应商选择的优化系统，帮助采购部门在选择供应商时做到更有效率。
供应商审核步骤以及供应商审核管理
供应商审核步骤以及供应商审核管理1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司品管部。
2、整理公司对该供应商的各类要求。
3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。
同时整理第二供应商或潜在的第二供应商（供应商的竞争对手）优势的内容和有关数据。
4、下发调查表，要简洁、实用。
5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。
6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供1、审核开始前审核员用30〜40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、合作情况，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（这一阶段主要是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案需在审核负责部门时关注）。
2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。
3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日程。
4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的型式检验报告检查验证产品的符合性和适宜性。
如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点。
5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合IS09001的要求，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。
另外关于供应商如何应对公司每年的成本管理方案，是通过哪些方面来实现降低成本，这也是审核人员关注的重点，因为通常采购部只关注成本目标的完成情况，对降低成本背后的内容如质量影响关注不多。
施耐德新供应商审核
ABT CHINA (SSPA&SBLV)供应商体系能力评审调查表Questionnaire For Evaluation Of SupplierQuality System CompetenceSupplier:供应商:Reason For:审核原因:Address:地 址：New supplier新供应商Tel.-No.:电 话：Repeat audit重新审核Fax-No.:传 真：年度复审Evaluation resulted in rating as follows:评估结果:fully competent B limited competent C not competentsupplier can ’t be used完全有能力 能力有限 没能力或不能使用Overall evaluation is based on a summary of items 3-11.所有的评估是基于3－11项的总结。
Non-conformity description / Summary:不符合项描述或总结：Questionnaire completed by:谁完成了此调查表：1.General information about the company and production expertise公司和专业生产的一般信息1.1Company management:公司管理：Technical: 技术：Dept:部门：Tel.:电话：Commercial: 商务：Dept:部门：Tel.:电话：Responsible for: 责任人：Production: 生产：Dept:部门：副总经理Tel.:电话：Sales/Distribution/Marketing: 销售或市场：Dept:部门：副总经理Tel.:电话：Quality assurance: 质量: Dept:部门：副总经理Tel.:电话：Contact persons: 联系人：Development: 开发：Dept:部门：Tel.:电话：Sales/Distribution/Marketing: 销售或市场：Dept:部门：Tel.:电话：Quality assurance: 质量: Dept:部门：Tel.:电话：1.2Size of company:公司的规模：No. of employees:雇员人数：Production persons:生产人数：Quality persons：质量人员：Development/Tool design person:开发或设计人员：Turnover/profit last financial year:上一年的营业额或利润：Which market segments are supplied (e.g. automobileindustry, armaments industry）提供哪类市场的产品 (例如：汽车工业，军事工业)：1.3Are there further manufacturing locations (address, size and production capability)?是否有规划中的未来的生产场所 (地址, 规模和生产能力)？2.General questions on company operations一般的公司运作问题2.1 For which processes / products is the company particularly qualified?哪些工艺或产品特别适合你公司？2.2Does the company do internal development work or has this service been offered to ABT?公司是否有内部开发工作以及是否将这一服务提供给ABT?2.3Does the company have its own tool shop (brief description)?公司是否有自己的模具制造车间 (简单描述)？2.4Operation materials and equipment measuring room / material testing laboratory /reliability testinglaboratory (list of suppliers can be included as annex).生产物料和仪器检测室/材料试验室/可靠性试验室 (将制造商的名称放在附录中)。
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ABT CHINA (SSPA&SBLV)供应商体系能力评审调查表Questionnaire For Evaluation Of SupplierQuality System CompetenceSupplier:供应商:Reason For:审核原因:Address:地 址：New supplier新供应商Tel.-No.:电 话：Repeat audit重新审核Fax-No.:传 真：12 months年度复审Evaluation resulted in rating as follows:评估结果:A fully competentB limited competentC not competentsupplier can ’t be used完全有能力 能力有限 没能力或不能使用Overall evaluation is based on a summary of items 3-11.所有的评估是基于3－11项的总结。
Non-conformity description / Summary:不符合项描述或总结：Questionnaire completed by:谁完成了此调查表：1.General information about the company and production expertise 公司和专业生产的一般信息1.1Company management:公司管理：Technical:技术：Dept:部门：Tel.:电话：Commercial:商务：Dept:部门：Tel.:电话：Responsible for:责任人：Production:生产：Dept:部门：副总经理Tel.:电话：Sales/Distribution/Market ing:销售或市场：Dept:部门：副总经理Tel.:电话：Quality assurance:质量: Dept:部门：副总经理Tel.:电话：Contact persons:联系人：Development:开发：Dept:部门：Tel.:电话：Sales/Distribution/Market ing:销售或市场：Dept:部门：Tel.:电话：Quality assurance:质量: Dept:部门：Tel.:电话：1.2Size of company:公司的规模：No. of employees:雇员人数：Production persons:生产人数：Quality persons：质量人员：Development/Tool design person:开发或设计人员：Turnover/profit last financial year:上一年的营业额或利润：Which market segments are supplied (e.g.automobileindustry, armaments industry）提供哪类市场的产品 (例如：汽车工业，军事工业)：1.3Are there further manufacturing locations (address, size and production capability)?是否有规划中的未来的生产场所 (地址, 规模和生产能力)？2.General questions on company operations一般的公司运作问题2.1 For which processes / products is the company particularly qualified?哪些工艺或产品特别适合你公司？2.2Does the company do internal development work or has this service been offered to ABT?公司是否有内部开发工作以及是否将这一服务提供给ABT?2.3Does the company have its own tool shop (brief description)?公司是否有自己的模具制造车间 (简单描述)？2.4Operation materials and equipment measuring room / material testing laboratory /reliability testing laboratory (list of suppliers can be included as annex).生产物料和仪器检测室/材料试验室/可靠性试验室 (将制造商的名称放在附录中)。
2.5Are comparable parts currently supplied of other customer, references?当前是否有其他顾客的产品可作比较或参考？2.6Are any processes carried out externally?有外协加工吗？Subcontractor 分包商2.7 Personnel in quality management?质量管理人员？Q-Engineers:质量工程师：Q-Technicians:质量技术员：Q-Foremen ：领班：Q-Inspectors:检验员：QM Auditors:内审员：Evaluation scheme for sections 3.0 to 11.03.0-11.0 评估方案Full compliance and application 完全符合和应用Limited compliance and application 有限符合和应用Limited compliance, partial application 有限符合和部分应用Considerable shortcomings; not effectively applied 较大的缺陷，没有有效地应用No compliance, no application 完全不符合和没有应用Not applicable 不适用Overall evaluation (A, B, C supplier) is calculated on the basis of the summary of the individual sections 3.0-11.0(arithmetic mean).所有的评估(A, B, C 供应商)是基于对3－11每一单独部分的评分概括（算术平均),计算方法如下：11. Sum of point awarded (i)Overall evaluation =/ k * 100% i=3. Sum of maximum point (i)i= sectionk= number of evaluation sectionsRating classes based on overall evaluation:等级评定标准：A-supplier => 80-100 ％B-supplierC-supplier => smaller than 60 %3Company / Operational Organization公司 / 组织结构3.1Is the QM system certified acc. to ISO 9001 by an independent body?是否通过ISO9001认证?3.2 Is there a documented QM system, in a handbook and are the responsible employees familiar with it?是否存在文件化的质量体系，质量手册，相关人员是否熟悉？3.3 Is there an organizational plan (include as annex) that shows the integration ofthe quality management rep.officers into the->company-> departmental functions -> production facilities?生产环节的关系？3.4 Are internal system audits carried out and documented?内审是否被执行和文件化？Maximun points:满分32 Points awarded:判给分4information flow信息流4.1Does a documented system exist for the control and distribution of technical changes; e.g. (drawings, first sample reports, test plans etc)? Does it also for supplied products and services?纸，首件样品报告，试验计划等）?品和服务？4.2 Is ABT provided with detailed information in advance before a process is changed? Is this procedure defined internally and for ABT?过程改变前，是否事先向 ABT4.3Is there a documentary procedure for processing customer complaints (Defect analysis, responsibilities, competence, corrective actions, compliance testing)?是否有一个处理顾客投诉的程序化文件?(故障分析,职责,能力,性行动, 符合性测试）?Maximunpoints:24满分Points awarded:判给分5. Personnel training人员培训5.1 Are training programs ( e.g. in quality techniques ) carried out for personnel? Is the training program documented, and records available?化? 培训记录是否存档?5.2 Are new employees or transferred employees provided with introductory information and training?对新雇员或调岗者是否提供公司介绍和上岗培训?Maximun points:满分16 Points awarded:判给分6. Purchasing采购6.1Are specifications / drawings for purchased products on file?对于被采购产品的技术说明 / 图纸是否存档？6.2Is incoming inspection carried out and / or does the purchasing dept. demand a supplier test certificate? Are supplier audits carried out?是否实施来料检验/是否被实施？6.3Are the QM measures ( e.g. First sample releases, Inspection plans, Reliability test, Supplier evaluations) of subcontractors known and documented?检验计划，可靠性试验，供应商评估）？6.4Can the quality and process ability of the purchased products be proved / documented?被采购产品的质量和加工能力被证明/文件化了吗？6.5供应商对于所采购的部件是否建立了一个批次追踪系统？Maximum points:满分40Points awarded:判给分7. Production process生产过程7.1 What are the general impressions from the point of view of tidiness,布局。