立柱、墩台施工方案

墩身（柱间系梁）施工技术方案

一、工程概况

本合同段桥梁工程主要有大桥6座：分别为史家沟大桥（右幅135.08m、左幅174.08）、魏家沟大桥（全幅669.58m）、马踪滩大桥(右幅342.58m、左幅281.08m)、沙河口大桥（全幅504.98m）、青龙嘴大桥(右幅405.88m、左幅470.48m)、槐家院大桥（左幅387.98m、右幅387.98m）；中桥1座：寄沙沟中桥（全幅53.04m）。其中魏家沟大桥10#-18#墩桥墩为薄壁空心墩。

二、施工方案总述

本标段桥墩、墩身模板全部采用定型钢模，墩身中间无系梁的采用一模到顶一次性浇筑，有系梁的根据墩高分3次浇筑。第一次浇筑到中间系梁底部高5cm，第二次浇筑中间系梁，第三次浇注到墩身顶部。施工中加强测量控制，保证墩身的垂直度。

薄壁空心墩翻模施工，每次施工高度3—3.5m，垂直提升采用塔式起重机。

桥台模板采用大块钢模板或竹胶板，砼分两次浇筑，第一次浇筑到台帽下，第二次浇筑台帽砼。

三、施工工艺及方法

（一）墩身（中间系梁）、桥台

1、测量定位，用全站仪定出墩身（桥台）中心位置，并根据墩身直径画圆或在承台（基础）上用墨线弹出桥墩（桥台）模板位置。

2、搭设钢管脚手架，脚手架搭设应满足安全和施工需求，同时应预留出立模位置，绑扎墩身钢筋。

3、墩身和桥台钢筋全部集中加工，低墩身钢筋直接制作成型，运至现场用吊机安装就位，套管接头；高墩身和桥台钢筋现场绑扎成型。

①制作方法

先矫正预埋钢筋,再绑扎墩身其他钢筋。钢筋在料场统一下料加工，现场绑扎成型；

②钢筋骨架保护层的设置

根据图纸提供的保护层厚度，每50㎝沿模板周边等距离设置4个保护块；

③钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面搭接焊，并要求接头长度大于5D（D为钢筋直径），焊接接头要平顺、饱满，不能有夹渣和大焊熘。其焊条J506、

J502型焊条。

3、模板的制作及安装

桥台施工时，台前及耳墙外露部分模板采用优质涂塑板，其它部位模板采用组合钢模板。

墩身采用定型钢模，模板钢板厚度5mm，钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。墩身模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求，模板拼接紧密，为防止漏浆，拼缝处用粘贴泡沫材料，模板之间用定位销对位拉紧，禁止用螺栓对位。

清理墩身与承台接茬面后，人工配合汽车吊安装模板。墩身模板的安装采用先在地面

拼接成形，后采用整体吊装就位。提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，

做到内模表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象，然后涂高效脱模剂，要求涂刷

均匀。拼接模板时,在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去外

露泡沫条，同时在接缝处涂以水泥净浆。模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突

出现象。测量调整模板位置：定位后，在模板四周用10mm钢丝绳拉紧，螺栓固定在地

锚上，用垂球检查其垂直度，通过调整四周钢丝绳，使模板垂直度满足精度要求。模板

底部通过地面斜撑加固，防止浇筑砼时模板移位。对于高度较高的墩身，在模板中间和

顶端各设拉紧钢丝绳一层。模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接

缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

4、砼浇筑

经监理对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。墩身砼的坍落度一般控制在10～12cm，同时砼的流动性及和易性一定要好。用泵车泵送砼入模时，当下落高度大于2m时，为防止砼产生离析现象而影响砼质量，在墩身施工时根据墩身高度制作一套串筒，用汽车泵将砼通过串筒送至模内，使砼从串筒内直接到达底部，避免砼产生离析现象。砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。为保证砼振捣充分，操作工必须进入模板内进行砼振捣。厚度按水平每30～40cm分层浇筑（在振捣棒上做好标记，以使振捣时控制厚度），用Φ50插入式振捣棒振捣。施工中，砼浇注按照对称、均匀的原则进行，注意防止漏振或过度振捣。在砼浇注的过程中，应严格控制砼配合比的可行性。而且在施工过程中，应特别注意墩顶高程的控制。

5、养护

在砼初凝后即进行养生，时间不少于7天。砼养护采用包塑料薄膜洒水养护。

（二）空心墩

1．模板制作及安装

外模采用拼装式大块定型钢模，每块的外形尺寸为1.5×1.5m，异型模单独加工，面板厚6mm，框架采用L7.5×5角钢和[10槽钢制作，内模采用钢木组合模板，模板设计要有足够的强度、刚度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工规范要求。

模板加工好运至现场后，进行检查验收，合格后方可进场使用。模板安装采用人工配合汽车吊，接缝要严密不漏浆，按规定涂刷优质脱模剂，安装好后，检查轴线、标高符合要求后进行加固，内外模板之间采用拉模钢筋加支撑拉紧，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、不移位。用垂球或激光铅垂仪检查垂直度，通过调整内外模板的支撑来使模板垂直度符合设计和规范要求。

2．钢筋加工及绑扎

所用钢筋必须有出厂合格证和质量检验证明，进场前按规定进行抽检，各项指标符合设计及规范要求后方可使用，在钢筋加工厂集中加工制作，在墩位处人工绑扎成型，骨架要牢固整齐、尺寸准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开。

3．砼浇筑及养护

因薄壁空心墩的壁厚仅50cm，为便于施工操作，墩身砼采用分段依次向上浇筑,分段高度根据外模高度尺寸取3m，外模和内模循环依次向上倒用。砼在拌合站集中拌制，搅拌运输车运至现场，输送泵泵送入模，落差大于2m时设置导管。浇筑前，对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。

空心墩采用地泵泵送入模板，混凝土浇筑沿四周分层进行，分层厚度不宜超过30cm。捣固时用Z30振动棒两边对称同时进行，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10 cm的间距，插入下层5cm左右，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。

砼浇筑过程中注意检查模板、支撑等工作情况，如有变形、移位等立即校正、加固，处理后方可继续浇筑，同时随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正。浇筑完毕后，采用麻袋片覆盖，洒水养护，拆模后按规定继续养护至设