影响覆膜质量的主要因素
影响覆膜质量的主要因素
ａ． 当提高 覆膜 温度 适
ｂ． 增大 薄膜和 加热 滚 筒 的接触 面积 ，使 相 同速 度
下膜 上黏 合剂 的受热熔 化程度增 加 ； Ｃ． 降低覆膜速 度 。 ③预 涂膜 的涂胶 面上有灰尘 杂质 ， 应及时清除 。
②一 定要 等 印迹 干透 后 方 可覆膜 ，否 则会 造成 起 泡 或拉 毛现 象 。 ③ 印刷 时 尽 量少 喷粉 ．否则 会造 成 堆粉 处 发 空起 泡 。在覆膜 前应把喷粉 处理掉 ，印数 多的可以进行 吊晾 去粉处 理 ，印数 少的可 以进 行人工擦拭 。 ④ 覆膜 时还 应 注意 纸 张丝 缕 方 向 ，特 别 是厚 纸 ，
用时 间不 长 ，出现 的问题 比较 多 ，根据 工艺实践表 明 ． 影 响预、速 度 三大 因 素 ．因此正确处理 三者的关 系 ，对保证预涂 膜覆膜 质量 至关 重要 ，也会给 下道 工序 的生产 带来方便 。
覆膜觏 问题及解决办法 影响覆膜质量的主要因素
到充分表现 ，以保 证覆膜产 品对各种物理 剥离 、 中 力等 具有较强 的抵抗能 力 ． 击 使覆膜印刷品 内部结构和表 面状态达到完美的统一 。
６速度也应重视 ．
纸面覆膜是在动态 中进行的复合运动 ．其速度决定 了纸塑复合体在热压合过程
中停 留 的时 间 也 决 定 了覆 膜 机 输 入 温 度 压 力等 。当 覆 膜 温 度 和 压 力 固 定 后 速
②收 卷张 力大 ，使薄 膜和 纸 张 同 时变形 ，应 调节
收 卷 张 紧机 构
③环境湿度大． 应将生产车间的湿度控 制在６％ ０左右。
④干 燥 时 间短 ，应适 当 延长 干燥 时 间 ，待 覆膜 产
④薄膜张 紧度要 适宜 。一般 以能够维持正 常工 作、
覆膜的种类及影响覆膜质量的因素
一、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
玻璃覆膜质量要求标准
玻璃覆膜是一种常见的玻璃加工工艺，主要用于提高玻璃的装饰性和保护性。
在评估和要求玻璃覆膜的质量时，通常会考虑以下几个主要方面：膜的质量、粘合质量、表面质量以及整体外观。
首先，对于膜的质量要求，我们关注的主要因素包括膜的厚度均匀性、颜色和光泽的一致性以及抗拉强度和耐久性。
膜的厚度和质地必须均匀，以保证覆膜后玻璃的稳定性和耐用性。
颜色和光泽的一致性同样重要，因为它们直接影响到覆膜玻璃的整体外观。
同时，膜的抗拉强度和耐久性必须高，以确保在加工和使用过程中不会破裂或剥离。
其次，粘合质量也是评估覆膜质量的重要标准。
粘合剂与膜和玻璃之间的粘合强度应足够高，以抵抗外部力和环境因素的影响。
粘合区域应平整、无气泡和裂缝，以保证覆膜玻璃的整体美观和保护效果。
此外，对于不同类型和用途的玻璃，粘合剂的性质和用量也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，表面质量也是影响覆膜质量的重要因素。
玻璃表面应清洁、无划痕、无油污或其他杂质，以确保膜能够牢固地附着在玻璃上。
在覆膜过程中，需要对玻璃表面进行处理，如清洁、刮磨等，以使其适合覆膜。
同时，对于不同类型和颜色的膜，对玻璃表面的要求也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和处理。
最后，整体外观也是评估覆膜质量的重要标准。
覆膜后的玻璃应具有良好的整体外观和美感，颜色和光泽应一致，无明显色差和瑕疵。
同时，覆膜玻璃的形状和尺寸也应符合要求，以确保其在实际应用中的适用性。
总之，玻璃覆膜的质量要求标准主要包括膜的质量、粘合质量、表面质量和整体外观。
在满足这些要求的前提下，覆膜后的玻璃将具有更高的装饰性和保护性，同时具有良好的耐用性和实用性。
浅新水性覆膜产品质量的影响因素
性覆 膜胶 的转移 性 、流 平 性 、干燥 性 能 、滑 爽性 ，
调整 粘 度 、提高 光 泽度 等 。 水性胶 对 印 刷 品上 的喷 粉 有 一定 的 “ 吃粉 ”能 力 ，能提高 覆膜 的光 泽度 。
防掉 色和 耐 热 、耐 摩 擦等 性 能 ，同 时可 增 强产 品 的
光泽 度 、美 感度 、戳 穿强 度和 抗 张 强度 ，提 高 产品 的使 用寿命 和包 装 质 量 。在 覆膜 工 艺 中 ，溶剂 型 即
与 印 品 完 全 可 分 开 ，易 造 成 质
量 事 故 。 同 时 ，定 量 较 低 的 铜
版 纸 覆膜 时 易打 折 和 溢 胶 ，定
量较 高 的 纸板 覆 膜 后 在 模 切 时
图１ 水性 覆膜 工 艺流程
压 痕处 容 易脱 胶 。
印刷质量与标准化 ２ １． Ｓ ０１ ３
■
三 、薄膜 材 料
『技 术 交流 ｊ
较简 单 ，胶液 主要 通过 渗 透干燥 ，合压 部为 常温 ， 没有 加压 辊 ，压 力也较 小 ，所 以不适 合对 金 、银 卡 纸及 烫 印产 品进行 覆膜 。 而特殊 的水性 覆膜机 加 装
用 于 水性 覆膜 的 塑料 薄 膜 ，基 本 同传 统 的油
了烘道 ，类似 油性 覆膜 机 ，可对 金 、 银卡 纸进 行覆 膜 ，但 速度较低 。
性 覆膜相 同 ，主要 为聚 丙烯 薄膜 ，也 可 用聚氯 乙烯 薄 膜 、 聚 乙 烯 薄膜 、 聚酯 薄 膜 等 。 薄膜 厚 度 一 般
为 Ｏ １ ．２ Ｉ ． ～００ ｍｌ ０ ｌ ，要 求透 明度 高 ，透光 率在９ ％以 ０ 上 ，且须 耐光 、耐 化学 腐蚀 、几何 尺 寸稳 定 、有一 定 的机械 强度 等 。在覆 膜 工艺 中 ，水 性 覆膜使 用 的
印刷媒体技术专业《印后加工试卷1》
姓名班级学号成绩一、填空题〔每空1分，共30分〕1、按照加工的目的，印刷品的印后加工可以分为、和三大类。
2、覆膜工艺按采用的原材料及设备的不同，可分为和两种工艺。
3、烫金工艺所使用的电化铝箔是由、、、和组成。
4、按瓦楞的形状分类，瓦楞纸板可分为、和三种类型。
5、包装盒的拼版设计主要有、和三种形式。
6、瓦楞纸板外表图文的印刷方式主要有、和三种形式。
7、书刊开本的开法分为、、三类。
8、书刊折页的方法分为、、三种。
9、根据折页机构的不同，折页机主要分为、和三种类型。
10、使书帖成册的加工工序有和图 一 图二图三两种配帖方法。
二、看图作答〔共计20分〕1、图一所示为配帖作业过程中，书册书脊处折标所表示的配帖时出现的错误，请在图下对应横线处标出其所表示的故障名称。
〔6分〕2、图二所示为瓦楞纸板开槽深度示意图，其中的三种开槽深度正确的选项是 。
〔2分〕3、图三是栅栏式折页机的几种折页原理简图，请参照a 图所给出的折页示意图，在b 图上标出折页机栅栏上挡板的位置以及纸张行走路线，以实现图上所要求的折页形式。
〔4分〕4、在纸盒的结构设计过程中，必须要考虑模切压痕版的模切适性，因此，在图四中所表示的产品结构设计存在一些不合理的地方，请在这些图的旁边画出合理的结构设计简图。
〔8分〕〔a〕〔b〕图四三、简答题〔1~5题每题6分，6题8分，共38分〕1、影响上光质量的主要因素有哪些？2、影响覆膜质量的主要因素有哪些？3、对于书刊开本的设计需要遵循哪些原那么？4、检验覆膜质量的方法有哪些？5、确定烫印的工艺参数的先后顺序是什么？6、什么是摆版？试详细表达书刊摆版与印后装订加工环节的关系。
四、计算题〔12分〕某32开本方背方脊精装书，其书芯成品尺寸为140m m ×203mm，书芯总厚为20mm，封面纸板厚2mm。
试计算该书封面纸板和中径纸板的开料尺寸。
〔飘口取2mm，中缝取10mm〕。
模具覆膜工艺(一)
模具覆膜工艺(一)模具覆膜工艺什么是模具覆膜工艺模具覆膜工艺，又叫模具表面处理技术，是为了提高模具表面硬度和抗腐蚀性能，延长模具使用寿命而发展起来的一种技术。
该工艺是将涂覆材料覆盖在模具的表面上，在高温和压力下形成高分子复合材料的一种表面处理技术。
模具覆膜工艺的优势•提高模具表面硬度•提高模具表面抗腐蚀性能•延长模具使用寿命•降低模具加工成本模具覆膜工艺的应用模具覆膜工艺广泛应用于塑料模具、模具板、冲模、挤出模等各种模具领域。
特别是在汽车、航空、医疗、电子等高端领域使用更加广泛。
模具覆膜工艺的分类模具覆膜工艺可以分为：喷涂法、涂覆法、轧制法和浸涂法等多种不同的表面处理技术。
模具覆膜工艺的未来趋势随着科技的飞速发展和工业化程度的提高，模具覆膜工艺也将不断进步和完善。
未来的发展趋势主要包括：•采用更环保的材料进行涂覆•开发更高效的涂覆工艺•实现精细化涂覆•提高涂层与基材的结合力结语模具覆膜工艺是模具制造过程中不可或缺的一种技术，它能够不仅大幅度提高模具使用寿命，也能够降低模具加工成本，推动制造业的发展。
随着工艺的不断完善和发展，相信将来模具覆膜工艺会发挥更加重要的作用。
模具覆膜工艺的步骤模具覆膜工艺的具体步骤包括：1.模具的清洗和表面处理，保证模具表面没有油脂、锈蚀、杂质等。
2.涂覆前的预处理，根据模具的需求，进行酸洗、碱洗、氧化或者钝化等表面处理工艺。
3.涂覆材料的选择，包括颜色、厚度、材料等等。
4.涂覆工艺的选择，包括涂覆方法、工艺参数等等。
5.涂覆后的固化处理，使涂覆材料与模具表面形成化学键结合。
模具覆膜工艺的影响因素模具覆膜工艺的成效受多种因素影响，主要包括：•涂覆材料的质量和选择•涂覆方法和工艺参数的选择•模具的表面处理和清洗•涂覆前后的固化和处理•环境温度和湿度等外部因素的影响模具覆膜工艺的图文教程1.将模具进行表面处理和清洗，去除油脂、锈蚀、杂质等。
2.选择合适的涂覆材料和工艺方法。
3.使用涂覆工具均匀地将涂覆材料涂在模具表面上。
覆膜工艺.
覆膜工艺一、概述覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。
要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。
覆膜加工工艺,归纳起来,主要有半自动操作和全自动操作两类。
半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外,输纸、分切等部分作业都由人工操作,劳动强度大,生产效率不高。
全自动操作从输纸开始,到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成,省时省工,生产效率高,尽管有上述差异,但它们的工艺流程却是相同的:首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上,经过烘箱(道将溶剂蒸发掉,然后,将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上,并在此将塑料薄膜和印刷品压合,成为纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂,之后再热压,为目前国内所普遍采用。
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压,从而完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统,大大地简化了覆膜工艺, 而且操作十分方便,可以随用随开机,生产灵活性大;同时无溶剂气味,无环境污染,改善了劳动条件;更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜产品的透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。
二、加工工艺覆膜的工艺流程为:工艺准备→ 安装塑料薄膜滚筒→ 涂布粘合剂→ 烘干→ 设定工艺参数 (烘道温度和热压温度、压力、速度→ 试覆膜→ 抽样检测→ 正式覆膜→ 复卷或定型分割。
1. 工艺准备工作。
准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
(1待覆印刷品的检查。
对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。
手板真空覆膜原理
手板真空覆膜原理手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，用于提高手板的表面质量和耐磨性。
该技术通过在手板表面形成一层均匀、致密的薄膜，以增加手板的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
手板真空覆膜的原理基于真空吸附和物理蒸发的相结合。
首先，将待处理的手板放置在真空腔内，通过泵抽出腔内空气，形成高度真空环境。
接下来，将薄膜材料（如聚氨酯、聚丙烯等）置于加热器上加热，使其融化并挥发。
薄膜材料的蒸发物质会扩散到整个真空腔内，并在手板表面沉积形成一层薄膜。
薄膜在表面沉积后，通过冷却使其凝固固化，形成均匀致密的覆膜层。
手板真空覆膜技术有以下几个关键因素影响着覆膜效果。
首先是真空度的控制，高真空度有助于薄膜材料的均匀挥发和扩散，以及薄膜的均匀沉积。
其次是加热温度的选择，加热温度过高可能导致薄膜材料过度挥发，影响覆膜质量；加热温度过低则可能导致薄膜材料不充分挥发，影响覆膜均匀性。
此外，薄膜材料的选择也是影响手板覆膜效果的重要因素，不同的薄膜材料具有不同的物理特性和化学性质，选择合适的材料能够提高覆膜层的性能。
手板真空覆膜的优点在于覆膜层具有较高的致密性和均匀性，能够有效地保护手板表面不受外界环境的侵蚀和损伤。
覆膜层还能够增加手板的硬度和耐磨性，延长手板的使用寿命。
此外，手板真空覆膜还可以改善手板的外观，使其更加美观大方，提升产品的整体形象。
然而，手板真空覆膜技术也存在一些局限性。
首先，薄膜材料的选择和加工过程对于覆膜效果有较大影响，需要经验丰富的操作人员进行调试和控制。
其次，手板真空覆膜的成本相对较高，需要一定的设备和材料投入。
此外，由于手板真空覆膜是一种物理过程，不能改变手板材料的化学性质，因此对于某些特殊材料的处理可能不适用。
手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，通过真空吸附和物理蒸发相结合，形成一层均匀致密的薄膜来提高手板的表面质量和耐磨性。
该技术具有许多优点，如保护手板表面、增加硬度和耐磨性、改善外观等，但也存在一些限制。
覆膜常见问题及解决方法
覆膜常见问题及解决方法问题一：覆膜后出现气泡覆膜常常会出现气泡，造成视觉上的影响。
以下是一些常见的原因和相应的解决方法：1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
覆膜砂性能影响因素的探讨
覆膜砂性能影响因素的探讨裴立威（阜新市产业技术创新推广中心，辽宁阜新123000）摘要：覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
通过对覆膜过程的试验进行分析比较，得出覆膜砂性能主要影响的因素有以下的几种，分别是覆膜的设备、原材料和覆膜工艺的参数，要想提高覆膜砂的性能就要从不同软化点树脂按一定的比例进行混合，并且用特定固化剂、增塑剂和多筛制砂做为最基本的原料。
关键词：覆膜砂；性能影响因素；探讨Metallurgy and materials作者简介：裴立威（1981-），男，辽宁阜新人，大学本科，主要研究方向：信息管理。
随着我国社会经济的不断发展，我国的科技实力也有了很大程度上的提升，汽车工业的发展也日益强大，覆膜砂工艺和以前相比也有了很大的进步，但是这也远远不够，随着汽车行业的发展，对覆膜砂材料和工艺的要求也在不断的提高。
所以，文章就覆膜砂性能影响的主要因素做了相关的分析和探讨，希望能进一步提高覆膜砂的性能。
1覆膜设备覆膜设备之间都会存在多多少少的差异，这些差异使得覆膜设备加热和搅拌的形式存在一定的差异，型砂混合料在覆膜设备中的运动状态都是不一样的，其效率也存在很大的不同，混制的覆膜砂在性能上也存在很大的差异。
为了比较设备之间差异，所以进行了以下的实验，用相同的混砂工艺、配方和原材料进行一次啊的实验，对混制覆膜砂进行强度的测试，并且对覆膜砂的效果进行了数据的收集和分析。
覆膜砂制作工艺的主要流程分为以下的几步：砂加热，加树脂，加表面活性剂和部分硬脂酸钙，加固化剂和部分硬脂酸钙，冷却，最后出砂。
根据相关的试验得出，在没有其他的因素干扰，以及在原材料和工艺流程相同的情况下进行的试验，使不同的类型的混砂机制混制出的覆膜砂，由于混砂机设备之间存在一定的差别，混砂的效率也不相同，所以最后得出的覆膜砂在性能上存在一定的区别。
性能最强的覆膜砂是由行星转子混砂机混制的，这说明行星转子混砂机适合覆膜砂的混制，因为行星转子混砂机混制出的覆膜砂不仅能促进树脂和原砂之间的混合，还能保证覆膜砂自身正常的强度。
影响预涂膜覆膜质量的三个主要因素
影响预涂膜覆膜质量的三个主要因素近年教材的覆膜基本上是使用预涂膜．由于使用的时间不长、出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。
纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。
温度温度是覆膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。
并能将油墨剥离。
覆膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。
因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要关键。
根据我们的实践．温度控制在80～100℃左右范围较适宜。
压力在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。
产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整覆盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现，以保证覆膜产品在复合后再加上的过程中，对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力，（如压痕、烫金．热熔胶们皮等）以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一速度。
纸面覆膜是在动态进行中的复合运动，其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合所结出的实际作用值。
印刷后期加工技术考核试卷
三、填空题
1.上光
2. OPP
3.刀版制作
4.温度和压力
5.表面质感
6.干燥
7.防水
8.表面清洁
9.钢板
10.水性上光
四、判断题
1. √
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.上光技术包括普通上光、UV上光和水性上光。普通上光适用于一般印刷品，UV上光适用于高档印刷品，水性上光适用于环保要求高的印刷品。
B.烫金温度
C.烫金压力
D.印刷品的表面处理
15.印刷后期加工中，以下哪些情况不适宜使用覆膜技术？（）
A.印刷品表面有大量油墨
B.印刷品需要在潮湿环境中使用
C.印刷品表面需要高光泽
D.印刷品需要长期保存
16.以下哪些材料常用于覆膜技术？（）
A. PET
B. PVC
C. OPP
D. PE
17.关于打蜡技术，以下哪些描述是正确的？（）
2.覆膜步骤包括表面处理、覆膜、压合和裁切。注意印刷品表面清洁，覆膜温度和速度控制，以及覆膜后的干燥处理。
3.模切用于精确裁剪印刷品，影响模切质量的因素有刀版质量、压力、速度和材料特性。
4.烫金工艺增加印刷品美观和附加值，环保问题包括烫金箔的回收和重金属污染。解决措施包括使用环保材料和技术改进。
16. B
17. C
18. A
19. D
20. B
二、多选题
1. ABC
2. ABCD
3. ABC
4. ABC
5. ABCD
6. ABC
模内覆膜过程中影响因素分析
模内覆膜过程中影响因素分析罗特;林有希【摘要】模内覆膜装饰技术是表面覆膜装饰技术的一种，实现高品质表面的一种技术手段，其发展受到了国内外学者的广泛关注。
在进行模内覆膜的过程中影响覆膜的因素有很多，根据近年来国内外研究发展现状，对模内覆膜过程中影响覆膜的主要因素进行了分析，主要包括薄膜、模具、油墨、工艺等因素，并探讨了表面覆膜装饰技术的发展方向。
%Mold decoration technology is one which can be used to obtain high quality of surface. It widely affracts attention of do￣mestic and foreign scholars. There are many factors which influence the quality of decoration during the process. Based on the re￣search progress in recent years at home and abroad,this paper analyzes the main factors such as film,mold,ink and processing and discusses the future research direction.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P76-79)【关键词】模内覆膜装饰技术;薄膜;模具;影响因素【作者】罗特;林有希【作者单位】福州大学机械工程及自动化学院，福建福州350108;福州大学机械工程及自动化学院，福建福州350108【正文语种】中文【中图分类】TH122Key word：IMD；film；mold；influence factors模内覆膜装饰技术(in mold decoration，IMD)是一种可一次注塑同步完成产品成型和表面装饰的模内装饰技术，兼顾产品功能性与装饰外观，是近年来快速发展起来的一项生产效率高、成本低的新技术[1]。
覆膜机标准化规范
覆膜机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在覆膜机机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录1.覆膜机机台覆膜产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施2.设备操作及保养规范3.影响生产效率的因素分析及改进措施4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施1.产品质量标准1）根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当2）粘结牢固，表面干净、平整不模糊，无雪花、气泡、覆盖准确、无遗漏。
光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。
3）覆膜尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口≤4.0㎜5）覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
6）覆膜后活件放置整齐、标识齐全。
7）覆膜后放置4h～8h，覆膜质量应无变化。
8）覆膜环境应防尘、整洁、室内温度适当，涂胶装置应密封。
2.材料因素1）水性覆膜胶。
胶应该黏稠度适中、无杂质。
可根据活件的精细程度选择合适的胶。
一般四色药盒白卡纸的活件可用黏稠度不是过高的胶（因为白卡纸较容易吸收胶量）；画册封面、实地、铜版纸活件就要用较黏、无杂质的胶。
这个就需要在进材料的时候进行严格的把关、检查，再者就是在生产过程中用纱布进行过滤，可以减少水性胶中的杂质，以避免覆膜出的活件表面干净、平整。
2）亚光/亮光膜。
膜的质量直接影响产品的质量。
膜在整个的运输、搬运过程中必须是轻拿轻放。
如果膜的两边损伤、卷曲的松紧度不一致，则覆膜出的活件表面不平整、起泡。
覆膜工艺及其问题解决方案
粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量 的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如 铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米 5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。 涂布量的大小还与 涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的 平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速 度与涂布机速度之比应为1：1· 5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平 行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。 涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由 于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂 布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥 发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。
覆膜场地环境湿度对覆膜的影 响
在相对湿度高的工作环境中，覆膜 的印刷品的平衡水份值会发生改变，从 空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中 释放出来会在粘合界面上形成非粘合现 象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪 形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。 因此应保持场地环境的湿度相对稳定， 场地环境的相对湿度应严格控制在45— —50%之间。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结 果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则 是实现这种物理综合的基本条件。正确 处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度 是保证覆膜质量以及为下工序带来良好 操作界面的至关重要。
覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度 左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜 的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表 面会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键 的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最 大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制 在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80——90度左右， 预涂膜覆膜温度一般控制在80——100度左右。过高的温度，覆 合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部 起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融， 成为粘流 状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘 结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层 熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影 响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作 中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的 控制。
影响覆膜质量的四大因素
影响覆膜质量的四大因素影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。
1、印刷纸张对覆膜的影响覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。
纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。
纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松散，在印刷的过程当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。
2、油墨对覆膜的影响油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。
当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。
覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。
更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。
3、粘合剂的涂布对覆膜的影响涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。
粘合剂的涂布量一般为每平方米5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。
涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1·5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。
覆膜粘度标准
覆膜粘度标准
随着农业技术的不断发展，覆膜技术成为了现代农业生产中重要
的一环。
而在覆膜过程中，粘度标准则是保证覆膜质量最为重要的要
素之一。
那么，究竟什么是“覆膜粘度标准”呢？接下来，让我们一
步步介绍。
首先，我们需要了解什么是“覆膜粘度”。
简单地讲，粘度是指
液体黏滞性的大小，通常用来表示液体的“粘稠程度”，从而影响到
覆膜的效应。
通常情况下，涂布膜的粘度越高，其表面张力就越大，
覆盖力就越强，不易被破坏。
其次，根据不同的需求以及技术要求，我们需要明确“覆膜粘度
标准”的基本要求。
首先，必须保证覆膜的整齐性，即不应该出现明
显的漏涂现象；其次，要确保覆盖力以及耐水性的强度，即被覆盖的
物体不应该因为水或是其他因素而发生变化；此外，还需要考虑到环
保等因素，减少不必要的材料浪费。
最后，为了保证“覆膜粘度标准”的实施效果，我们需要从以下
几个方面入手。
首先，需要选择合适的覆膜材料，比如结合静电力的，可减少使用其他黏性物质的外部因素；其次，制定合适的覆膜技术流程，保证涂数量、厚度分配均匀等；此外，还需要对班组进行合理的
培训和考核工作，以确保规范、质量稳定。
总之，高标准的“覆膜粘度标准”对于现代农业生产中的覆膜技
术起着至关重要的作用。
只有确保粘度的均匀和标准，才能真正发挥
覆膜的效果，提高农作物的生产力和品质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
覆膜觏 问题及解决办法 影响覆膜质量的主要因素
到充分表现 ，以保 证覆膜产 品对各种物理 剥离 、 中 力等 具有较强 的抵抗能 力 ． 击 使覆膜印刷品 内部结构和表 面状态达到完美的统一 。
６速度也应重视 ．
纸面覆膜是在动态 中进行的复合运动 ．其速度决定 了纸塑复合体在热压合过程
中停 留 的时 间 也 决 定 了覆 膜 机 输 入 温 度 压 力等 。当 覆 膜 温 度 和 压 力 固 定 后 速
维普资讯
技
术
看 点
２
明
膜质 量的主
文， 南静生
关键 词 ：覆膜
近 年 来 ， 覆 膜 基 本 上 使 用 预 涂 膜 。 由 于 预 涂 膜 使
品在 收卷辊上 完全干燥冷 却以后 再裁膜 分切 。
４粘 结 不 牢 ，脱 膜 ．
①预 涂膜超过保 质期 ，应 更换新 的预 涂膜 。 ②印 刷 品墨 层未 干 ，应 延 长 印刷 品 的干燥 时 间 尤 其是在对特 殊印刷 品覆膜 时更应注 意 。 ③ 覆膜 压 力小 、速度 快 、温 度低 ，可适 当加 大覆 膜 压 力 ．降低覆膜速 度 ，提高 覆膜 温度 。
度的变化将使覆膜效果 随之 发生 变化 ． 而且 由于温度上限和压 力供给的限制 ．只会
向小于设定值的方 向变化 并随速度的加快 ． 降幅 明显 热压作 用力衰退 ．使复合
效 果恶化 。运行速度太 快 ．粘结不牢 会有雾状 ｊ太慢 则无效率 甚至起泡 。所 以 复合运行速度决定 了预涂膜和纸印刷品粘结 的质量 一般速 度控制在对开纸 一分钟 ｌ ～２ 张左右较适宜。由于电子覆膜机热压滚筒较小 ．速度应慢点 。 Ｏ Ｏ
受到影响。
４原材料的选择 要慎重 ．
根据产 品性质 、纸张厚 薄 、质量要 求等正确选 用原材 料 。一般 薄纸张则选 用 的薄膜也应 薄些 ，以免卷 曲 ，产品质 量要 求高的应选 择光泽度较 好的薄膜 胶水 应 选用透明无沉淀的 提倡使 用预涂膜 以减少对人体健康造成 的损害 。
上 述 几 大 因素 的实 际作 用 值 有 一 定 的 适 用 范 围 。 由 于 设 备 的 不 同 ．需 要 在 实
践 中找到最佳 的作 用值 ．以确保预涂膜 的复合效 果以及为下道 工序的胶订封 面书
脊不离 壳 、不起泡创造有利 条件 同时这也是提倡使 用预涂膜 的重要原 因之 一。
预 涂膜 与纸 印刷 品复 合时 ．温度 下限 为８ ℃ 温 度上 限 为 ｌ ０ｃ。 以复合 ０ 。 Ｏ 体脱 离热 压滚筒后 亮度高 、不发雾 、平度好 、不起泡为基 准 。在这样 的温 度范 围
内 ．热熔 胶从外表 到内部 ．都可 以充分接受热 力的作 用 ．胶体 内各种 原材料共混 后的特性可 以得到充分 发挥 ．整个胶层彻底熔 融 牢固粘结 。
５压 力 要 合适 ． 在正确控 制覆膜温度 的同时还应使 用适 当的压 力 ，因为纸张本 身表面并 不十
分平整 只有 在适 当压 力作 用下 ．热熔胶 才会在赶走 印刷品表 面空气过程 中充分 润湿纸印刷 品表 面 并且产 生胶 体分子 向印刷品墨层 纸 张分子 间扩散 ，实现 良
好的粘结 ．实现对 印刷品全表 面的完整覆盖 。 在 不产生褶皱 的情 况下 ．适 当加 大压力 才能使 热熔胶的热 塑性 固化机 能得
品进 行调节 ，一般铜版纸 适 当控 制薄些 ，胶版 纸适 当控
制厚些 。
③橡 胶 辊和 加 热 滚筒 之 间压 力不 平 衡 ，应 予 以适
当调 节 。
④薄 膜 两 边 的张 力不 一致 ，或 有 波浪 边 ，应 更 换 薄膜材 料 。
３分切后产 品卷 曲 ．
①薄 膜张 力过大 ，使 膜 产 生伸 缩 变形 ，应 调 节给
②收 卷张 力大 ，使薄 膜和 纸 张 同 时变形 ，应 调节
收 卷 张 紧机 构
③环境湿度大． 应将生产车间的湿度控 制在６％ ０左右。
④干 燥 时 间短 ，应适 当 延长 干燥 时 间 ，待 覆膜 产
④薄膜张 紧度要 适宜 。一般 以能够维持正 常工 作、
不滞后为 宜。太紧 了易使产 品卷 曲，太松 了会 起皱 。
减 少 纸 张 因 受 到 碾 轧 拉 伸 而 产 生 卷 曲 的 现 象
２产 品出现皱褶 ．
①橡 胶辊 的压 力太 大 ，致使 薄膜 变 形 ，应 适 当减
小压 力。
②橡胶 辊 的表 面受损 、不平 整 ，应更换橡胶 辊 。
２力工操 作要规 范 ．口
①胶 水 的厚 度 要适 当 。太 厚 了易 产 生卷 曲 ，并且 影响光 泽度 太薄 了黏度不够 ，甚至会起 泡 。应根据产
化 ．覆膜操作 正确的温 度控 制方法 就是可 以掌控接 近交联反应温度的覆膜温度 。
作者单位 ：西安数字技术学院印刷系
责任 编辑 关淼 Ｅｍ ｉｇａｍ２ ０＠１３ｔｍ — ａｌ ｕｎ ０８ ６． ： ｏ
遵薹 量
今日印刷 ２ ｐ ． ０ ９９
当下限 温度稍 向 下时 ．覆膜 产 品的亮度 就会 下 降 。而 当上 限温 度略 有升 高 时 ．即会 在薄膜表 面烫出不平滑的 、形状 不同的泡泡 （ 电子覆膜机 这种现 象特 别明 显 ）。恰到好处地掌控覆膜温 度临界工作区域 不仅覆膜效果好 同时还使热熔 胶
体 接 近 交 联 反 应 的 热 点 ． 体 的 固化 近 似 发 硬 这 样 当其 再 度 受 热 时 就 不 会 轻 易 软 胶
１ 品出现雪花点 ． 产
①橡 胶 辊 压 力 不够 ．应 适 当增 加 压 力 。 ② 预 涂 膜 上 的 胶 熔 化 不 完 全 ，可 以 通 过 以 下 方 法 解决 ：
１ 加工印张的质量控 制 ． 预
① 待 覆 膜 产 品 必 须 平 直 。 对 有 荷 叶 边 和 紧
边 ”现 象的不平直 纸张要进 行处理 。 “ 荷叶边 ”纸 张可 以进行 烘烤处理 ． 紧边 纸张可 以进行 吊晾处理 。
膜张 紧螺钉 。
② 压 力要 根据 产 品情 况 进行 调 节 。一般 铜 版纸 压
力应 比胶 版 纸 小 些 ．薄 纸 比厚 纸 小 些 。
③温 度 一般控 制为 ４ ～６ 。 ０ ０Ｃ。温度 太高会 使纸张
和薄 膜变形 ．造成产 品卷 曲．但也 不能太低 ，否则造成
黏 度 不 够 。铜 版 纸 的 覆 膜 温 度 应 比胶 版 纸 稍 低 。
ａ． 当提高 覆膜 温度 适
ｂ． 增大 薄膜和 加热 滚 筒 的接触 面积 ，使 相 同速 度
下膜 上黏 合剂 的受热熔 化程度增 加 ； Ｃ． 降低覆膜速 度 。 ③预 涂膜 的涂胶 面上有灰尘 杂质 ， 应及时清除 。
②一 定要 等 印迹 干透 后 方 可覆膜 ，否 则会 造成 起 泡 或拉 毛现 象 。 ③ 印刷 时 尽 量少 喷粉 ．否则 会造 成 堆粉 处 发 空起 泡 。在覆膜 前应把喷粉 处理掉 ，印数 多的可以进行 吊晾 去粉处 理 ，印数 少的可 以进 行人工擦拭 。 ④ 覆膜 时还 应 注意 纸 张丝 缕 方 向 ，特 别 是厚 纸 ，
～
今日印剧 ２ Ｑ ． Ｑ ８９
：
维普资讯
３车间温度和湿度的控制 ．
①为了保证产品质量 覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应 ， 不宜太高或太低。 ②湿度一般 比印刷车间略 小为宜 。湿度太大会造成产 品变形甚至褶皱 ．在产品
加工完成后更会造成卷 曲。湿度太小会使产品在覆膜 过程 中产生静 电， 使后道 工序