插秧机
农用插秧机使用和维护
(5)维护与保养
②齿轮箱油的更换：必须运转热机下才能放油。 旋开注油塞，松开检油螺栓，松开放油螺栓放出 齿轮油。排放干净后，拧紧放油螺栓。把机器放 平后，再在注油口处加入干净的齿轮油，直到螺 栓口处出油为止。基本为3.5升。齿轮油可每个 作业期更换一次。 ③驱动链轮箱的加油：把机体前端提高，松开侧 浮板支架，取出油封，注入300ml齿轮油，装好 油封，正确固定好侧浮板支架。（字幕－－两侧 驱动链轮箱加油方法相同。）
（3）作业方法
秧苗要求播种均匀，苗的高度一般要求在12-18厘 米，小苗长到3叶，中苗至少3.5叶时才能插秧。同时 要求盘根比较紧密，不容易松散，且土层的厚度为 2.5厘米左右。同时，苗盘水份不能太大，适合的苗 盘用手摁下秧块土层时会有水渍。基本上土层的含 水率在30%-40%之间。取苗的时候，一定要用取苗板， 以免伤害到秧苗。 进入田块时，要从田块的一个角进入，最好留 出两个机器的宽度，以方便拐弯。油压手柄要放在 “下降”位置，将机器下降。下面要装秧苗。
农用插秧机使用和维护
插秧机使用与维护
1、手扶插秧机使用与其维护保养 我国是一个农业大国，水稻是我国的主要粮 食作物，水稻机械化种植是实现农业现代化的 一个重要环节。水稻机械化种植包括机插秧、 机直播、机抛秧等。为了能正确操作和使用插 秧机，我们首先来了解和熟悉插秧机各部位的 名称和作用。
1、手扶插秧机使用与其维护保养
（4）手扶插秧机的调整
插秧离合器拉线的调整（绿色）：当插植部不能正常结 合与分离时，调整插秧离合器拉线，通过调整拉线上的 螺母，在主离合器连接时，使插秧离合器手柄在“切断” 位置时插植臂开始运转，此位置为最佳状态。 油压离合器拉线的调整方法（蓝色）：当机器上升 下降不灵敏时，应检查油压离合器拉线。先把油门开到 最大，切断主离合器和插秧离合器，调整油压离合器上 的调节螺母使手柄在“上”的位置时，机器3-4秒钟能升 起来，0-2秒钟下降，升起来以后一定要“固定”。此位 置为最佳状态。倘若线太紧，则上升快，下降慢；线太 松，则会上升慢，下降快。
插秧机秧盘育秧方法
插秧机秧盘育秧方法插秧机秧盘育秧方法一、前言插秧机是现代农业生产中的重要工具之一，它可以大大提高育秧效率。
而其中的关键部件——秧盘，更是影响着育秧效果。
在使用插秧机进行育秧时，正确的使用方法和维护保养也非常重要。
本文将详细介绍插秧机秧盘育秧方法。
二、插秧机的选择1. 按照作物类型选择适合的插秧机。
不同作物对土壤和栽培环境有不同的要求，因此选择适合作物类型的插秧机非常重要。
例如，水稻需要在泥土里长成，而玉米则需要在较松散的土壤中生长。
2. 选择适合自己身体条件和经验水平的插秧机。
不同型号和规格的插秧机对操作者身体条件和经验水平都有不同要求。
因此，在购买或使用前应该考虑自己是否有足够的力量和技能来操作这些设备。
三、准备工作1. 土地准备在进行育苗之前，应该先对土地进行准备工作。
这包括除草、松土、施肥等。
除草可以减少杂草对作物的竞争，松土可以改善土壤通气性和保水性，施肥则可以提供作物所需的养分。
2. 秧盘准备在使用插秧机之前，应该先检查秧盘是否完好无损。
如果发现秧盘有裂缝或磨损，应该及时更换。
此外，在使用前还应该清洗秧盘，以确保育苗的卫生和质量。
3. 水源准备在进行育苗之前，需要准备足够的水源。
这包括灌溉设施、水泵等设备。
四、插秧机操作步骤1. 调整插秧机高度在使用插秧机之前，需要根据作物类型和土壤情况调整插秧机的高度。
一般来说，对于水稻等需要在泥土中生长的作物，插秧机应该调整到较低的位置；而对于玉米等需要在较松散土壤中生长的作物，则应该将插秧机调整到较高的位置。
2. 调整插秧机行距和株距行距和株距的调整也非常重要。
不同作物对行距和株距的要求不同，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 调整插秧机速度插秧机的速度也需要根据实际情况进行调整。
一般来说，对于土壤质地较松散、作物生长较快的情况，插秧机的速度可以适当提高；而对于土壤质地较坚硬、作物生长较慢的情况，则应该降低插秧机的速度。
4. 开始育苗在完成以上调整后，可以开始进行育苗了。
插秧机常见故障及处理
到额定转速为止 ，然后使收获机在额 链条 的 张紧 度 。
定 转速 下运 转 。 （ ２ ） 检查是否有工具或无关物 品
隙是否合适 。 （ ４ ） 应 适 当 中 断玉 米 收获 机 工作 作部件 中排除所有玉米穗 、 籽粒等余
件 堵塞 时 ， 应 及 时停 机 清除 堵塞 物 ， 否
小； 苗床过干或水分过大 ； 苗片与苗片接头间贴合不紧 ； 水 秧爪的间隔距离。 （ ６ ） 取秧 量 忽 多忽少 。 取秧 量 调整螺 栓松 动 ； 摆杆下 孑 Ｌ 田表土过硬或过软。排除方法 ： 除采取相对措施外 ， 可降 与连杆轴磨损 。排除方法 ： 重新调整取秧量并 紧固调整螺 低插秧速度、 更换秧爪 、 清理或更换导秧槽 。
２ 试运转前的检查及作业试运转
（ ３ ） 根据抛 落到地上 的籽 粒数量 （ １ ） 检查各部位轴承及在轴上 的 来检查摘穗装置 的工作 ， 籽粒的损失
如茎秆 切碎装 置 、 中间轴 ） 量不 应 超过 玉 米 籽粒 总 量 的 ０ 合器。待所有工作部件和各种机构运 高速转 动件 （ ． ５ ％， 当 转 正常 时 ， 逐 渐 加大 发 动机 转速 ， 一直 的安装情况是否正常。检查 Ｖ型带和 损失 大 时应检 查 摘穗 板 之 间的工 作缝
（ ３ ） 运转时 ， 进行下列各项检查 ： 留在 收 获 机工 作 部件 上 ， 所 有 防 护 罩 １ ￣ ２ ｍ ｉ ｎ ， 让工作部件空运转 ， 以便从工 ① 按 顺 序 开 动 液 压 系统 的液 压 缸 ， 检 是 否到 位 。
查液压系统工作情况 ，液压管路和液 中） 制动情况。每经 ２ ０ ｍ ｉ ｎ运转后 ， 分
速器 、 闭 合齿 轮箱 的润 滑油 。
玉米收获机安全操作使用
插秧机常见故障及排除方法
插秧机常见故障及排除方法1.变速箱漏油或声响过大。
漏油一般是油封损坏引起的，更换油封即可：声响过大可能是锥齿轮侧隙过大或轴承损坏引起的，可检查齿轮啮合状况或更换轴承。
2.缺株过多。
①检查所插秧苗的均匀程度，如果秧苗生长不均匀。
尽量选取生长较好的秧苗，并增大取苗量，将横向送秧次数减少。
②检查苗床土，如果苗床太薄或太软，且秧根的生长不良，则减少压苗杆和苗床之间的距离；如果床土太厚。
则加大压苗杆和苗床之间的距离，如有可能，把床土厚度切成2.5厘米。
③检查秧苗装入苗床后的状态，如果倒伏严重，则将苗理顺，重新装入。
3.漂秧过多、插秧凌乱。
①检查田中的水深。
如果超过3厘米。
放水到0—3厘米或适当降低插秧速度。
②检查田块整地质量，如果田块太硬，重新整地到适合插植的硬度或适当降低插秧速度；如果田块表面泥脚柔软。
将适正感应杆移到软的方向或延迟插秧。
③检查秧苗状态，如果是苗床土质不好易掉落的秧苗，插秧前适当弄湿苗床；如果是秧苗根部生长不良易脱落的秧苗，使用苗板取苗和放苗，尽量使秧苗不产生崩裂，并适当降低插秧速度。
④检查插秧爪，如果有变形或损坏，更换插秧爪。
4.插秧株距变小。
插秧机行走阻力较大、车轮打滑和机械前部上浮打滑造成，将株距调大一挡。
5，插好的秧苗成拱门状。
主要是秧苗被插秧爪推倒造成，适当加大插秧深度或加大插秧株距，或适当降低插秧速度。
新农用车初始使用五注意1.试车准备。
新车到家后，对燃油箱、变速箱、后桥等放油清洗，换上干净燃油、润滑油及冷却水，并按要求加到位。
2.仔细检查。
检查各操纵机构是否灵活可靠，各紧固件尤其是前后轮轴的紧固螺母是否上紧，对于松动的部位要按说明书要求紧固好；检查换挡杆是否在空挡位置，如果不在空挡位置，应踩下离合器踏板，将换挡杆置于空挡。
有自卸装置的车辆。
要按说明书的要求检查自卸操纵手柄，使其放在分离位置。
3.巧妙启动。
检查完毕后，打开燃油开关，接通油路。
发动机启动后，要低速运转3—5分钟，使水温升到50％左右才能起步行车。
插秧机的特点及田间作业方法
N o n g j i y u w e i x i u一、插秧机的特点1.机器性能可很好地满足现代水稻群体质量栽植的定穴、定量、宽行、浅栽要求，能保证基本苗的数量、秧苗浅栽的低节位分蘖、宽行的通风透光特性。
2.所插的秧苗要求按标准规范育成规格均匀一致的毯状秧苗。
3.插秧机的分体式浮板及液压仿形装置，基本上解决了由于壅泥、壅水及栽插深度不一致的问题，确保了机插质量。
4.插秧机上配有高速取秧数量的手柄，可以方便调整插秧机抓取带土小苗的数量。
5.由于大量采用高强度铝合金、工程塑料等材料以及先进的制造工艺，因此整机重量轻，机动性好，并具有较好使用耐久性和可靠性。
二、插秧机田间作业方法下田插秧前还要对插秧机作一次全面仔细的检查调试,以确保插秧机能够正常工作。
并要根据大田的肥力、水稻品种等,对插秧的株距、插秧的深度、每穴的秧苗株数进行检查和调整。
1.插秧的株距、深度、株数的调整一是插秧的株距调整。
应根据水稻品种、秧苗大小、大田肥质等确定插秧的株距。
株距通过株距调节手柄进行调整。
它有标为70、80、90的3个档位,对应的株距分别为147、131、117mm,基本穴数分别为21万、24万、27万穴/ hm2。
二是插秧深度的调整。
根据农艺生产要求,机插秧深度应达到“不漂不倒,越浅越好”。
早稻的插秧深度一般为10mm,插秧深度调节是通过插秧深度调节手柄来调整,共有4个档位,往上为浅,往下为深。
还可通过换装浮板支架上6个插孔来调节插深。
三是每穴秧苗株数的调整。
水稻品种不同,每穴秧苗株数也不同。
一般每穴秧苗为3～5株,如不对,应通过调节纵向取秧量和横向送秧量来调节秧针取秧量,从而改变机插时每穴株数。
调节手柄位置每调整一档,就改变取苗量1mm。
手柄向左调,取秧量增多;向右调,取秧量减少。
一般先固定横向送秧的档位位置后,再用手柄改变调整纵向取秧量,以保证机插后每穴有合理的秧苗数。
2.插秧作业路线科学选择插秧作业路线、合理安排装秧地点,可提高插秧作业效率。
农业机械-插秧机的安装与调节
农业机械-插秧机的安装与调节安装与调节安装时找两个等高的垫物将底板两端垫起，使秧爪落在空处，然后按以下的顺序进行：将操作杆插入套管内，将秧爪转到最上位置，秧爪就不会在泥里，将长链条两端套合在小链轮上，然后拉直链条，拧紧止动螺母，按摇手的转向摇摇转链条，使压秧部件抬到最高位置，将放秧部件上的外鱼尾螺母取下，将内鱼尾螺杆放在U形槽里，然后拧紧二个鱼尾螺母。
这个是用来调节取秧的大小的作用。
1.插秧深浅调节：出厂的插秧机都调到最浅位置，这里说明一下，只要稳蔸，越浅越好，晚稻也不要过于深插，禾有点歪斜没有问题，插得过深，秧苗基部的无氧呼吸所产生的酒精有毒害作用，会影响生根，返青，生产和产量。
过于深插是一种严重的间接伤秧2.取秧部位调节:要使分秧均匀可靠，长秧一般约40毫米，因为秧苗中段光滑处较长易于达到上面要求。
3.压力调节：本机只一根弹簧，作用是在插根深纠结的秧苗和分蘖秧苗时，加大压秧片对秧苗4.稀密调节：本机行距虽已固定，因为是双行，可以用改变伴行距离形成宽窄行配合来调节行距，宽窄行有利禾苗通风透光，是农作物边际作用的扩大，符合农艺要求，株距以退步距离调节。
5.操作高矮调节：出厂插秧机链条为138节,适合一般人高度,使用者若感觉偏高或偏矮,可以增减链节。
6.放秧板装配着重说明：由于放秧板薄，恐防变形影响插秧质量，故装配时要特别注意，波浪边底面挨靠在圆条上，侧向看去下端直线在抵秧片终端的中部位置，否则，要照此矫正。
放秧板上的拦秧丝变形扳下，使拦秧丝与放秧板的高度为30毫米，并将原来成八字形安装左右两挡根板互相调换安装，使两挡板形成倒八字形在我国北方因气候原因秧苗普遍不是很高，这一点是要特别讲究的。
使用步骤1.放秧方法：一只手抓住秧苗的根部，解开后顺势轻甩一下甩掉夹在秧把中间断秧及杂物，同时对交叉秧苗甩整直、放秧时根部向内叶向外平铺在装秧板上放秧后顺手挪按均匀不要将秧卡得太紧，这样有利于秧苗自动下滑加秧时看压秧片上保持有一小把秧就提前加秧苗不可等插完再加秧。
手动插秧机的制作方法
手动插秧机的制作方法手动插秧机是一种农具，用于将水稻幼苗一株一株地插入稻田中的土壤中。
它可以提高插秧的效率，减轻农民的体力劳动，是农田种植的重要工具。
下面将介绍手动插秧机的制作方法。
材料准备：1.方管：选用壁厚为3-4mm的方管，长度为60cm。
2.钢管：选用直径为1cm的钢管，长度为20cm。
3.钢板：选用1.5mm厚的钢板，制作插秧机的外壳。
4.木条：选择宽度为2cm，厚度为2cm的木条，长度根据需要决定。
5.螺丝和螺母：选用适合的规格的螺丝和螺母。
制作步骤：1.制作插秧机的外壳：将钢板按照需要的尺寸剪裁，然后将它们焊接在方管的两侧，形成一个V字形的外壳。
确保钢板与方管紧密连接，焊接牢固。
2.制作插秧机的手柄：在方管的一端，用螺母和螺丝将钢管固定在上面，作为手柄。
确保手柄与方管紧密连接，不易松动。
3.制作插秧机的插秧部分：取一段长约30cm的方管，将其一端切割成锋利的角度，做成插入土壤的夹板。
4.安装插秧部分：将插秧部分插入前面制作的外壳中，用螺母和螺丝固定。
确保插秧部分能够在外壳内自由移动，但不会松动。
5.制作插秧机的支脚：将两块木条固定在外壳底部，作为插秧机的支撑。
确保支脚与外壳紧密连接，不易松动。
6.制作插秧机的调节装置：在方管的一侧，安装一个螺丝和螺母，用来调节插秧机的插入深度。
螺丝向上拧紧，插秧深度减小；螺丝向下松开，插秧深度增加。
7.进行调试和测试：将插秧机放在稻田或模拟土壤上，调整插入深度，然后用手柄将插秧机推入土壤中，观察插秧效果。
如果插秧深度和角度合适，并且插秧机能够顺利穿过土壤，即表示制作成功。
手动插秧机的制作方法相对简单，但仍然需要一定的工具和材料。
制作过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
完成制作后，可以根据实际需要进行调整和改进，以提高插秧机的使用效果。
通过手动插秧机的使用，可以大大提高插秧的效率，减轻农民的体力劳动，提高农田种植的效益。
插秧机工作原理
插秧机工作原理插秧机是一种农业机械设备，用于自动化地完成水稻田的插秧作业。
它通过一系列的机械操作，能够高效地完成插秧工作，大大减轻了农民的劳动强度。
那么，插秧机是如何工作的呢？下面我们来详细了解一下插秧机的工作原理。
1. 土壤处理插秧机在开始工作之前，需要对土壤进行处理。
首先，需要确保土壤湿润，这样可以提高插秧的成功率。
其次，需要对土壤进行松土，以便插秧机能够顺利地将秧苗插入土壤中。
土壤处理完成后，插秧机就可以开始工作了。
2. 秧苗供给插秧机需要通过供苗系统将秧苗输送到插秧位置。
通常，插秧机会配备一个秧苗箱，其中装满了预先育苗好的秧苗。
插秧机会通过一种输送装置，将秧苗从箱子中取出，并输送到插秧位置。
3. 插秧操作插秧机会根据预设的间距和深度，将秧苗插入土壤中。
插秧机的插秧头上装有一根根插秧管，每根插秧管都可以插入一株秧苗。
插秧头会根据设定的间距，将秧苗插入土壤中，并确保插入的深度适当。
4. 翻土覆盖插秧机完成插秧后，还会进行翻土覆盖的操作。
这个过程是为了将插秧后露出的秧苗与土壤进行接触，保护秧苗并促进其生长。
插秧机通常会在插秧后自动进行翻土覆盖，确保每株秧苗都能得到适当的保护。
5. 作业控制插秧机通常会配备一套作业控制系统，用于控制插秧的速度、间距和深度等参数。
农民可以通过操作控制系统，根据实际需要进行调整。
作业控制系统还可以监测插秧机的工作状态，并及时发出警报，以便农民能够及时处理故障或异常情况。
通过以上的工作原理，插秧机能够高效地完成插秧作业，极大地提高了农田的种植效率。
与传统的人工插秧相比，插秧机不仅能够减轻农民的劳动强度，还可以保证插秧的质量和一致性。
因此，插秧机在现代农业生产中起着重要的作用。
总结起来，插秧机的工作原理主要包括土壤处理、秧苗供给、插秧操作、翻土覆盖和作业控制等环节。
通过这些机械化的操作，插秧机能够高效地完成插秧作业，提高农田的种植效率。
插秧机的出现，不仅减轻了农民的劳动强度，还提高了插秧的质量和一致性，对农业生产起到了积极的推动作用。
久保田SPU—68C型高速插秧机操作方法
一、进出田块在坡度落差超过10厘米的地方，应使用装卸板。
往上行驶时，用后退方式：向下行驶时，用前进方式，并踩下前轮差速锁定踏板。
二、插秧步骤1、停好插秧机后，先提升插秧部分并使载秧台移到一侧，然后放下插秧部开始装秧。
2、加大油门到“作业范围”开始起步插秧。
将插秧离合器手柄置于“插秧”位置后，再推向预备插秧的一侧。
将副变速手柄置于“田块作业”位置，将主变速手柄推至“前进”试插5米左右。
停机查看插秧效果。
3、插秧线路在地头处，留出一块供机器往返的面积，作为插秧起点。
沿田块的长边方向插秧。
接近田另一头时用主变速手柄减速，然后用插秧离合器手柄使插秧部升起，调头。
调整插秧机使中央标杆与划线对齐，可开始第二次插秧了。
埂边机插可视情况利用埂边离合器手柄停止未插侧2行的载插，进行4行载插。
各部位调整一、插秧丛数调节。
通过切换苗距调节手柄来进行调节。
分6级：苗距越窄，插秧丛数越多；苗距越宽，则插秧丛数越少。
二、取苗量调节。
可用横向传送切换手柄和纵向取苗量调节手柄来调节。
横向共3档：16次档适用成苗；20次档适用中苗；26次档适用幼苗。
三叶一心苗一般选用20次档。
纵向取苗量可根据秧苗成苗床情况进行调节，可在8—18毫米范围内进行10个阶段调节。
通过调节使每丛的苗数符合农艺要求。
三、软硬度传感器调节分七个阶段，分别对应田表从软到硬的状况。
调节方法：起动发动机并升起插秧部，然后关停发动机；卸下安装传感器杆和导向传感器用的止动销和带头销；如果很软的田块，将带头销从“标准”位置换至“敏感”位置；很硬，则换至“钝感”位置。
四、插秧深度调节。
可在2—5厘米范围内进行5个阶段的调节。
插秧深度以2—3厘米为宜（以根与颈结合部为始点）。
插秧机
水稻机械化插秧技术特点
1
机械插秧前的 准备
2
秧苗的装置工 作
3
的深度调整
4
选择适宜的插 秧路线
5
插秧作业的质 量要求
机械插秧前的准备
当前形势下,水稻机械化插秧在我国得到了普及的发展。因此在水稻插秧前,负责插秧机的操作人员应该提前 对插秧机进行全面的检查与调试,主要针对各运行零部件之间的转动是否灵活以及其各零部件之间是否存在卡带的 情况出现。待一切检查工作结束后,要及时的给转动部件适当的加注润滑油,从而保证插秧机能够正常的进行运行, 保证整个插秧工作的顺利进行。
日本于1898年,发表第一个水稻插秧机专利;意大利于1915年开始研究拔秧苗的水稻插秧机，至50年代已有 拖拉机配套的商品出售,但都由于结构复杂、造价高，作业时需用辅助劳力多而未能推广。日本于60年代研制带 土小苗的栽植技术和相应的水稻插秧机。1966年后，工厂化水稻育秧设备研制成功，促进了插秧机械化的迅速发 展。
秧箱
主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业。主要有箱体、箱架、秧门 (包括秧帘)和秧刷等组成。在横向移箱机构作用下，使秧箱横向移动，从而使秧苗移向秧门，以配合取秧器有规 律的取秧栽插。
分插秧机构
是水稻插秧机的主要工作部件，由取秧器及其驱动机构和轨迹控制机构组成。取秧器在驱动机构的驱动和轨 迹控制机构的控制下，按照一定的轨迹从秧箱中分取一定数量的秧苗并将其插入土中，然后返回原始位置开始下 一次循环动作。按分秧动作，有横分和纵分两种。①横分取秧器有适于拔取苗栽插的秧夹和适于带土苗栽插的切 扒式秧爪，两者根据需要可互换使用。秧夹由活动夹片和固定夹片构成，其张开度根据秧苗的粗细和秧苗数量进 行调节；切扒式秧爪带有脱秧片，使带土秧苗从秧爪上顺利脱出。
插秧机的构造与原理
插秧机的构造与原理
插秧机是一种农业机械设备，用于自动化地将秧苗插入田地中，以提高种植效率。
其构造与原理主要包括以下几个方面：
1. 秧苗供给系统：插秧机通常配备一个秧苗供给系统，用于将秧苗从秧苗盘或秧田中取出，并输送到插秧位置。
秧苗供给系统包括输送带、抓取机构等。
2. 插秧机构：插秧机构是插秧机的核心部分，用于将秧苗插入土壤中。
插秧机构通常由插杆、暗板（或插斗）、撤离板等组成。
插秧时，插杆将秧苗插入土壤中，而暗板或插斗则用于分离土壤，使秧苗可以顺利插入。
3. 传动系统：插秧机通常由电动机驱动，通过传动系统将电动机的动力传递给插秧机构，使其能够正常运行。
传动系统一般由传动轮、带轮、链条等组成。
4. 控制系统：插秧机配备一个控制系统，用于控制插秧机的运行和各个部件的动作。
控制系统一般采用电气控制，包括电路、控制箱等。
插秧机的工作原理如下：
1. 插秧机的电机通过传动系统驱动插杆上下运动，插杆将秧苗插入土壤中。
2. 在插杆插入土壤的同时，暗板或插斗将土壤隔离，使得秧苗
能够顺利插入。
3. 插杆插入到一定深度后，撤离板会将插杆上的秧苗剪断，使其与土壤分离。
4. 秧苗供给系统会根据插秧机的运行状态，及时提供新的秧苗。
通过这样的工作原理，插秧机能够高效地将秧苗插入土壤中，提高种植效率，减轻农民的劳动强度。
2024年插秧机市场需求分析
2024年插秧机市场需求分析1. 引言插秧机是农业生产中用于快速、高效地将秧苗插入田地的机械设备。
随着现代农业的发展和农业劳动力短缺的问题，插秧机在农业生产中的需求逐渐增加。
本文将从市场需求的角度对插秧机市场进行分析，探讨市场规模、消费者需求、竞争状况以及未来发展趋势。
2. 市场规模根据统计数据显示，全球农业插秧机市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着农业现代化水平的提高和效益意识的增强，越来越多的农民开始采用插秧机来代替传统的人工插秧方式，提高生产效率和减少劳动力成本。
预计未来几年，插秧机市场的规模将会进一步扩大。
3. 消费者需求插秧机作为一种农业机械设备，其消费者主要是农民和农业机械使用者。
消费者对插秧机的需求主要包括以下几个方面： - 高效率：农民希望插秧机能够以快速且高效的方式完成插秧任务，提高工作效率。
- 简便易用：农民更倾向于选择使用简便、易于操作的插秧机，减少培训和上手难度。
- 耐用可靠：消费者对插秧机的耐用性和可靠性有较高要求，希望能够长时间使用而无需频繁维修和更换。
- 价格合理：农民对插秧机的价格敏感度较高，希望能够在合理的价格范围内购买到高性价比的产品。
4. 竞争状况插秧机市场存在着一定的竞争，主要来自国内外多家厂商。
目前，一些知名农业机械制造商和品牌在插秧机市场占有较大份额，具有较强的产品研发和生产能力。
同时，一些新兴科技企业也正在进入插秧机市场，推出更加智能化、自动化的产品，为市场竞争带来新的动力。
5. 未来发展趋势随着农业现代化的不断推进和科技的发展，插秧机市场未来将呈现以下几个发展趋势： - 智能化：插秧机将越来越智能化，通过激光定位、遥控操作等技术实现自动化和智能化，提高工作效率和减少劳动力成本。
- 环保节能：随着对环境保护和节能减排的要求日益增强，未来插秧机将更加注重环保和节能的设计，减少对环境的污染和能源消耗。
- 多功能性：未来的插秧机将拥有更多的功能，不仅仅局限于插秧，还能够进行其他农田作业，提高机器的利用效率和降低农民的投资成本。
插秧机工作原理
插秧机工作原理插秧机是一种用于农田作业的机械设备，它的工作原理是通过机械装置将秧苗插入土壤中，从而实现快速、高效的插秧作业。
下面将详细介绍插秧机的工作原理。
1. 秧苗输送系统插秧机的工作始于秧苗的输送。
秧苗输送系统通常由输送带、调节装置和传动装置组成。
首先，将被插秧机收割的秧苗放置在输送带上，然后通过传动装置的驱动，使输送带带动秧苗向前移动。
为了保证插秧的均匀性，可以通过调节装置调整输送带的速度和角度，使秧苗能够在插秧机的工作区域内均匀分布。
2. 插秧装置插秧装置是插秧机的核心部分，它通常由插秧刀、定位装置和插秧机械臂组成。
插秧刀是用于切割土壤和插入秧苗的工具，它通过插秧机械臂的驱动来完成插秧的动作。
在插秧过程中，定位装置用来确保插秧刀在正确的位置进行插秧，以保证插秧的精度和稳定性。
3. 动力系统插秧机通常采用内燃机或电动机作为动力源。
内燃机通过燃烧燃料产生动力，驱动插秧机的各个部件工作。
电动机则通过电能转换为机械能，驱动插秧机的运行。
动力系统的选择主要取决于插秧机的规模和使用环境。
4. 控制系统插秧机的控制系统用于控制插秧机的运行和各个部件的协调工作。
通常通过按钮、开关或遥控器来控制插秧机的启动、停止和工作模式的切换。
控制系统还可以根据不同的作业需求，调整插秧机的工作速度和插秧间距，以适应不同作物的种植要求。
总结插秧机通过秧苗输送系统将秧苗输送到插秧装置，再通过插秧装置将秧苗插入土壤中，最后通过动力系统和控制系统的协调工作，实现插秧机的高效作业。
插秧机的工作原理简单明了，能够大大提高插秧作业的效率和质量，减轻农民的劳动强度，是现代农业生产中不可或缺的重要设备。
插秧机取秧量的调整原理
插秧机取秧量的调整原理插秧机取秧量的调整原理是根据实际种植需求和土壤条件，通过调整插秧机的参数和技术手段，使其能够准确、高效地取秧。
下面将详细介绍插秧机取秧量调整的原理。
一、传统调整原理传统的插秧机取秧量调整主要依靠人工操作来实现。
种植人员手动调整机器的工作速度、土壤插秧深度、插秧行距和秧苗密度等参数，以达到预期的取秧效果。
1. 工作速度调整：插秧机的工作速度直接影响取秧量。
工作速度越快，单位时间内插入土壤的秧苗数量就越多。
种植人员需根据土壤状况、插秧机性能和自身经验判断出适合的工作速度。
2. 土壤插秧深度调整：插秧深度决定了秧苗根系的埋藏程度。
深度插秧可增加秧苗与土壤的接触面积，有利于营养吸收和生长。
种植人员可通过调整插秧机的插秧刀的位置或深度限制器，来控制插秧深度。
3. 插秧行距调整：插秧行距决定了秧苗的株行间距。
株行间距过于狭窄，可能会导致秧苗之间竞争激烈，影响生长发育；行距过宽，则可能浪费土地资源。
种植人员通过调整机器的行距参数，来控制插秧行距。
4. 秧苗密度调整：秧苗密度直接决定了单位面积内的插秧量。
密度过高会造成种植密集，秧苗之间互相竞争；密度过低则不能充分发挥土地资源。
种植人员通过调整插秧器的参数或改变种植板上的孔位大小，来控制秧苗的密度。
二、现代调整原理随着科技的不断进步，插秧机的取秧量调整也得到了许多新的技术支持和创新。
1. 电子控制系统：现代插秧机配备了精密的电子控制系统，可以准确调整插秧机的工作速度、插秧深度和行距等参数。
种植人员只需要通过操作面板上的按钮或调节器，输入所需的参数值，插秧机就能根据设定值进行自动调整。
2. 芯片识别技术：一些高端插秧机配备了芯片识别技术，可以根据种植需求和作物的品种，自动识别和调整插秧参数。
这种技术可以大大提高插秧机的取秧效率和精度。
3. 传感器技术：插秧机上安装了各类传感器，如土壤湿度传感器、行车速度传感器等，可以实时监测土壤湿度和机器的工作状态。
稻谷自动插秧机操作方法
稻谷自动插秧机操作方法
稻谷自动插秧机的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查机器是否完好，确认是否已经加满燃油和冷却液等。
同时确保插秧机的发动机能正常启动。
2. 调整机器：根据田地的大小和形状，调整插秧机的宽度和长度，确保其能适应田地环境。
3. 填充苗圃：将稻谷苗圃放入插秧机的苗槽中，确保苗圃的数量和位置均匀。
4. 启动机器：启动插秧机的发动机，并进行预热。
根据机器的操作手册，按照正确的启动序列进行启动。
等待机器正常工作。
5. 调整速度：根据田地的地势和作业要求，调整插秧机的速度。
一般来说，机器的速度不能太快，以免影响插秧的均匀性。
6. 行进插秧：在插秧机行进的同时，机器会自动将稻谷苗圃插入土壤中。
操作人员需要控制好插秧机的行进方向和速度，确保插秧的均匀性和一定的密度。
7. 调整深度：根据土壤的湿度和田地的情况，及时调整插秧机的深度，使稻谷苗圃插入土壤的深浅适宜。
8. 排除故障：在操作过程中，如遇到机器故障或异常情况，需要及时排除，并进行维护和修复。
9. 停机整理：完成插秧作业后，及时关闭插秧机的发动机，并对机器进行清洁和维护。
清理田地周围的残留物，确保作业场地整洁。
以上就是稻谷自动插秧机的操作方法，具体操作仍需参考插秧机的操作手册或请专业人员指导。
25公分插秧机基本苗计算
25公分插秧机基本苗计算
25公分插秧机基本苗计算是根据插秧机插苗的间距和苗龄来计算插苗的株数。
通常，插秧机的间距可以根据具体情况设定，常见的插秧间距为25cm。
苗龄是指苗木从育苗开始到移栽时的生长时间，一般以天为单位计算。
在计算基本苗数时，需要考虑苗龄和插秧机的间距。
具体计算步骤如下：
1. 确定插秧机的间距，如25cm。
2. 计算插秧机每亩所需的插苗数量，一亩约为666.67平方米（1亩=666.67平方米）。
- 计算每平方米需插苗数量：10000（每平方米的面积）/ 插秧机间距（单位：m）。
- 计算每亩需插苗数量：每平方米需插苗数量× 亩数。
3. 根据苗龄，计算出插秧机所需的株数。
例如，苗龄为30天，苗木每日平均生长2cm：
- 插秧机所需的株数 = 插秧机每亩所需的插苗数量× （苗龄/30）。
请注意，这里的计算仅为示例，苗龄和苗木生长速度可能因不同品种和栽培条件而有所差异。
在实际使用中，建议根据实际情况和经验进行具体的计算和调整。
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插秧机行业分析报告【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录一、插秧机产品概述 (4)1.1插秧机的定义 (4)1.2 插秧机的发展 (4)1.2.1 国外插秧机的发展 (4)1.2.2 国内插秧机的发展 (4)1.3插秧机的分类 (5)1.4插秧机的原理及构造 (6)二、插秧机行业分析 (7)2.1 插秧机的市场环境 (7)2.2 插秧机的市场容量 (8)2.3 插秧机行业的特点 (9)2.3.1产品使用的集中度高 (9)2.3.2手扶插秧机是市场的主打产品 (9)2.3.3高速乘坐式是插秧机的发展方向 (9)2.4 插秧机的行业政策 (10)2.5 农机购置补贴政策 (10)2.5.1农机购置补贴的具体政策 (10)2.5.2 补贴机具经销商资格的认定 (13)2.5.3 国家农机购置补贴情况 (13)2.5.4 说明 (13)三、插秧机行业的市场竞争状况 (14)3.1 插秧机行业的利润状况 (14)3.2 插秧机行业主要企业的情况 (14)3.2.1 江苏东洋插秧机有限公司 (15)3.2.2 久保田农业机械（苏州）有限公司 (15)3.2.3富来威 (16)3.2.4 延吉插秧机制造公司 (17)3.2.5 洋马农机 (17)3.2.6中机南方 (18)3.2.7 小精农机 (18)四、插秧机行业的机会与风险 (19)4.1 插秧机行业的投资机会 (19)4.1.1 政策的大力扶持和推动 (19)4.1.2 市场刚性需求巨大 (19)4.1.3农机合作组织的崛起 (19)4.1.4 全球流动性过剩的驱动 (19)4.2 插秧机行业的投资风险 (19)4.2.1 补贴政策的可持续性和补贴力度的持续性 (19)4.2.2 土地的耕作集中度不够 (20)4.2.3 南北东西的地形和耕作方式的差异 (20)4.2.4 插秧机竞争日趋激烈引起的风险 (20)五、插秧机的发展趋势 (20)一、插秧机产品概述1.1插秧机的定义插秧机是将水稻秧苗定植在水田中的种植机械，其功能是提高插秧的工效和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化。
1.2 插秧机的发展1.2.1 国外插秧机的发展（1）20世纪50-60年代，第一代水稻插秧机——步行插秧机以日本久保田SPS一28型插秧机为典型机型。
主要性能为：插带土小苗为主，行距较大，采用曲柄连杆式分插机构，行程小、强制插秧，插秧频率可达200次／分。
因没有推秧装置，因此插秧质量较低，易出现秧苗回带、漂秧和漏插等现象。
（2）20世纪70-80年代中期，第二代水稻插秧机——机动插秧机首先研究了室内机械化盘育秧苗技术和设备，为插秧机技术发展创造了有利的条件。
研制出了曲柄摇杆式栽植机构，推秧装置的升降采用液压的提升装置，浮板上配备仿形机构，下陷严重时液压装置会自动提起，避免雍泥，秧箱上有压力传感装置，自动发出添加秧苗信号。
为提高插秧机的工作效率，日本采用了新材料和新工艺，减轻了机体重量，减小了栽植机构的体积，同时为了平衡惯性力，在曲柄上加置重块，进行部分动平衡，有效地减轻了机器的振动，使分插频率由原来的200次／分提高到270次／分。
上述工作的改进，使插秧可靠性大大提高，使水田插秧机的发展跃上了一个新阶段。
但这种机构比较复杂，加工工艺要求高，而且高插次时产生的机架振动加剧，从而限制了插秧工作效率的提高。
同时，栽植机构秧爪尖线速度过高，产生分秧不均，伤秧及栽植不稳等缺陷。
（3）20世纪80年代中期至现在，第三代水稻插秧机一高速插秧机由于曲柄摇杆和连杆式分插机构，运动惯性力不易克服，使插秧速度受到限制。
为提高插秧机工作效率，从1982代起，日本农机化研究所开始致力于新型栽植机构的研究，1985年研制成功行星齿轮式分插机构，该机构采用了对称布置，可用3种传动方式：圆齿轮传动、非圆(椭圆)齿轮传动和偏心齿轮传动。
主要机型有日本洋马生产的GP6型、韩国Tong Yang 生产的PA600D-P型等。
由于偏心齿轮具有许多优点，目前市场上出售的日本高速插秧机多采用该机构。
实践证明偏心行星齿轮分插机构不仅能获得适于栽植水稻的运动轨迹，而且对称安装，机构动平衡性好，工作平稳，振动小。
工作时，驱动轴旋转一周可插秧两次，不仅提高了作业效率，也使秧爪尖的线速度减少l／2，因而伤秧率较低，分秧精度提高，插秧质量较好。
据有关资料证实，这种机构分插频率可达350-440次／分，为实现插秧机高速化取得了突破性的进展．但是这种偏心行星齿轮式分插机构，结构更复杂，加工工艺要求更高，其造价也很高。
1.2.2 国内插秧机的发展（1）人力水稻插秧机1953年原华东农业科学研究所(现南京农机所)将水稻插秧机列入科研课题；1956年我国梳齿纵拉分秧原理初步成型，并采用滚插原理设计出“南一101型”第一台试验样机，经过多次改进设计后，1956年4月在武昌召开全国第一次插秧机学术研讨会上，2台插秧机参加田间试验，证明实现插秧机械化的可能性。
并于1959年投入大面积使用；1965年，广西65型人力夹式插秧机通过部件鉴定，并由南宁插秧机厂和莱阳插秧机厂生产。
（2）机动水稻插秧机我国从1964年开始出现机动水稻插秧机，在1965年和1967年先后在世界首创“人力式拔洗秧苗插秧机”和“机动式拔洗秧苗插秧机”。
1967年“东风一2S型”机动水稻插秧机通过鉴定，这是我国第一部国家定型的机动水稻插秧机，采用滚动直插的插秧方式，设计了单轮水田叶轮驱动与船体承重滑行相结合的水田行走机构。
该机获国家科技发明奖，它是一种插洗根苗的插秧机，采用我国独创的转臂滑道分插机构。
进入70年代以后，大小苗两用的各种人力插秧机和机动插秧机在全国相继出规，有以广西“65—2型”为代表的央式插秧机；有以“浙江72型”为代表的梳式插秧机。
其中有代表性的机型是1974年研制成的“东风广一74型”机动插秧机，其分插机构采用凸轮控制的五杆机构。
70年代末以梁锋教授为代表的科技工作者在吸取前人插秧机优点的基础上，在1979年设计出代表当时最高水平的2z系列插秧机。
2z系列水稻插秧机通过部级鉴定，共12个机型，分插机构为转臂滑道滚动直插机构。
该系列基本满足我国各地农业技术要求，部件标准化、系列化、通用化程度高，进入了专业化生产阶段，并得到了推广使用。
这种机型的缺点是：机构复杂，取秧可靠性差，插秧质量不高等。
（3）2zT系列机动水稻插秧机1979年我国从日本引进成套的水田农机具。
上海市和四平市农机研究所在2z系列插秧机的基础上，参照日本插秧机的曲柄摇杆式分插机构，与1980年和1982年研制成功2zT系列机塑，其代表性机型为延吉插秧机厂生产的“2ZT．935型”机动插秧机。
该机分插频率可达263次，分，用于栽插带土的小苗较为理想。
（4）高速水稻插秧机从20世纪90年代起，东北农业大学、浙江大学、吉林大学、南京农机化所、中国农机研究院、黑龙江省农业工程研究院、延吉插秧机厂、江苏洋马农机有限公司等研究院所和企业，开始着手引进、研究和开发高速水稻插秧机的关键部件和整机．部件的研究主要集中在偏心行星齿轮式分插机构机理分析、结构优化设计、工艺改进；整机的研究主要集中在引进和仿制。
目前，我国高速水稻插秧机还处于产品研制阶段，根据我国现有的生产条件和农村的适应能力，传统的机动插秧机还将在很长一段时间内占据市场。
但随着科技的发展、农民生活水平提高，以及生产的需要，高速水稻插秧机将具有广阔的应用前景。
在今后一段时间内，高速水稻插秧机的研究开发工作将是我国农机研究人员的一项重要而艰巨的任务。
1.3插秧机的分类1.4插秧机的原理及构造插秧机的工作过程，因结构不同而各有差异，但基本流程大致相同。
其“群体逐次分格取秧直接栽插”原理为：秧苗以群体状态整齐放入秧箱，随秧箱作横向移动，使取秧器逐次分格取走一定数量的秧苗，在插秧轨迹控制机构作用下，按农艺要求将秧苗插入泥土中，取秧器再按一定轨迹回至秧箱取秧。
各种插秧机栽插部分的组成基本相同：人力插秧机由秧箱、分插秧机构、机架和浮体(船板)等组成，自走式机动插秧机还设有动力驱动、行走装置、送秧机构等部分。
（1）秧箱主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业。
主要有箱体、箱架、秧门(包括秧帘)和秧刷等组成。
在横向移箱机构作用下，使秧箱横向移动，从而使秧苗移向秧门，以配合取秧器有规律的取秧栽插。
（2）分插秧机构是水稻插秧机的主要工作部件，由取秧器及其驱动机构和轨迹控制机构组成。
取秧器在驱动机构的驱动和轨迹控制机构的控制下，按照一定的轨迹从秧箱中分取一定数量的秧苗并将其插入土中，然后返回原始位置开始下一次循环动作。
按分秧动作，有横分和纵分两种。
①横分取秧器有适于拔取苗栽插的秧夹和适于带土苗栽插的切扒式秧爪，两者根据需要可互换使用。
秧夹由活动夹片和固定夹片构成，其张开度根据秧苗的粗细和秧苗数量进行调节；切扒式秧爪带有脱秧片，使带土秧苗从秧爪上顺利脱出。
②纵分取秧器有适于拔取苗栽插的梳式秧爪，适于带土苗栽插的有装上脱秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。
梳式秧爪在分秧过程中对秧苗有分理作用；筷子式秧爪在插入带土秧苗中取秧时，由推秧片把带土苗强制推出。
一定数量的秧夹或秧爪按规定行距配置在秧夹（或秧爪）排上。
在滚动直插式插秧机上，一般有2～4个秧爪排与作圆周运动的分插轮转臂铰接相连；在摆动直插式插秧机上。
一般是一个秧爪排同作往复摆动的摇臂铰接相连，也可将一个取秧器直接装在一组曲柄连杆机构的连杆上，进行分组驱动。
在多数插秧机上，取秧器的运动轨迹除由驱动机构控制外，还受轨迹控制机构的控制。
常用的轨迹控制机构有导槽、滑道、凸轮、行星齿轮和四杆机构等，与各种驱动机构配合组成各种类型的分插秧机构。
（3）送秧机构包括纵向送秧机构和横向送秧机构，其作用是按时、定量地把秧苗送到秧门处，使秧爪每次获得需要的秧苗。
①纵向送秧机构的送秧方向同机器行进方向一致，有重力送秧和强制送秧两种。
重力送秧是利用压秧板和秧苗自身的重量，使秧苗随时贴靠在秧门处，常用于人力插秧机，其送秧能力随秧箱形式及秧箱内秧苗数量多少而变化，因而送秧均匀度较差。
强制送秧是由纵向送秧机构定期推送秧苗，其送秧能力强，又分整体送秧和对准送秧两种。
前者主要用于带土苗。
当秧箱横向移动至两端极限位置时，将整体秧苗往秧门推送一次；后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相应的送秧一次，送秧宽度等于取秧器的取秧宽度。
②横向送秧机构的送秧方向同机器行进方向垂直，都采用移动秧箱法，因而又称移箱机构。
按其移动方式又分为间歇移箱和连续移箱:间歇移箱机构用于拔取苗和带土苗,其特点是在秧爪分取秧苗时停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。
连续式移箱机构是在作业中使秧箱作横向连续等速运动，移至两端极限位置后自动换向，因而在分秧阶段，秧爪和秧箱相对移动，适用于带土苗。