光缆单盘测试记录
光缆单盘测试记录
1.测试时间和地点：记录测试的具体时间和地点，以便将来查阅和追溯。
2.测试设备和工具：记录使用的测试设备和工具的品牌、型号和参数，确保测试的准确性和可靠性。
3.测试对象：记录测试的光缆单盘的相关信息，例如光纤的类型、编号、长度等，以便后续的数据分析和处理。
4.测试项目：记录测试项目的名称和要求，例如插损、回损、衰耗等，以及相应的测试方法和标准。
5.测试结果：记录每个测试项目的具体测试结果，包括数值和单位，
如插损值为0.2dB，回损值为45dB。
6.测试数据分析：根据测试结果进行数据分析，比较实际测试值和标
准要求，评估光缆单盘的质量和性能是否合格。
7.异常处理：如果测试结果与标准要求不符，则记录异常情况，并进
行相应的处理，例如重新测试、更换光纤等。
8.测试人员和签名：记录进行光缆单盘测试的人员的姓名和签名，以
确保测试的真实性和可信度。
9.测试备注：记录其他与测试相关的信息和备注，例如测试过程中的
特殊情况、问题和解决方案等。
1.准确性和完整性：记录的数据和结果应准确无误，并包括所有必要
的信息，以确保测试的有效性和可靠性。
2.规范性和一致性：记录的格式和内容应符合相关的标准和规范要求，以便后续的审查和验证。
3.清晰简明：记录的内容应简明扼要、清晰易懂，避免使用过多的术
语和技术语言，以便他人理解和使用。
4.可追溯性和可复制性：记录的数据和结果应可以追溯到具体的测试
过程和设备，以便将来查阅和复现。
光纤盘测步骤和接续步骤
光缆盘测步骤 1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称； 2、光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查； 3、将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合的端面； 4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来； 5、用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm； 6、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右； 7、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致； 8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm； 9、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热； 10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；
11、将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试； 12、测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。依次测量每根光纤，保存好测试记录在OTDR和记录以上数据； 13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值； 14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重新钉好缆盘包装。
光缆测试作业指导书—3
光 缆 测 试 作 业 指 导 书 第三组 组长:李春龙 组员:赵李妮、贾瑶、 韩明浩、刘赵雷、李富雄
目录 一、适用范围 (3) 二、准备工作 (3) 1.线路器材点验 (3) 2.工具仪器 (3) 3.劳动组织 (4) 4.技术管理准备 (4) （1）内业技术准备 (4) （2）外业技术准备 (4) 三、质量控制及检验 (4) 四、随工测试 (5) 1.检查资料 (5) 2.外观检查 (6) 3.核对端别 (6) 4.光纤检查 (6) 5.光特性测试 (6) （1）长度复测 (6) （2）后向曲线 (7) （3）衰减测试 (7) 6.电特性检查 (7) (1) 绝缘电阻的测量 (7) (2) 绝缘强度的测试 (7) (3) 防水性能检查 (8) 五、竣工测试 (8) 1.竣工测试项目 (8) 2.测试标准 (9) （1）光缆线路衰减测试 (9) （2）测量方式 (10) （3）测量方法的选择 (10) （4）测试标准 (11) （5）测试记录 (11) 五、安全与环保要求 (11) 1.安全要求 (11) 2.环保要求 (12) 附表1：线路器材点验 (12) 附录2：检查资料 (13) 附录3：外观检查 (14) 附表4：光缆单盘检验测试记录 (14) 附表5：测试记录表 (16) 附表六：测试记录表 (20)
一、适用范围 适用于直埋光缆敷设工程中光缆检测 二、准备工作 1.线路器材点验 光缆刚出厂附有出厂测试记录，点验时应对光缆规格、数量进行清点和外观检查，所有线路器材要符合设计要求。(见附录1) 2.工具仪器
3.劳动组织 4.技术管理准备 （1 ）内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 准备 （2）外业技术准备 根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。 三、质量控制及检验 1.对经检验发现不符合设计要求的光缆、器材应登记上报不
高速铁路通信系统光电缆线路施工方法
高速铁路通信系统光电缆线路施工方法 1.1.1.1施工流程 光电缆线路施工流程见下图。 光电缆线路施工流程图 1.1.1.2施工方法 （1）施工准备 1）熟悉光缆径路图纸和网图，明确所有光缆的工程量范围，区间光缆的直通、分歧和车站引入情况，明确光缆的终端位置、终端设备种类等情况。 2）各种类型的光缆已到施工现场（临时屯放点）。 3）根据施工图要求，对光缆径路进行复测，并实地确定：
光缆在通信电缆槽的具体位置，进站引入通道（电缆井至机房）是否具备条件；车站光缆在管道中的具体孔位，进房引入通道是否具备条件。 4）准备好施工所需的施工机具、仪表。 5）准备好施工所需的各类光缆和其它辅料。 6）制定行之有效的安全措施，强化教育。接续人员持证上岗 （2）光缆单盘测试 1）光缆开盘检验 根据到货清单，核对到货光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。 收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。 根据光缆出厂记录并对照光缆实物，检查光缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色普标识及其它机械物理特性是否满足合同要求。若有偏差，跟供货商取得联系，寻求解决办法。
2）光缆单盘测试 单盘光缆测试率为100%（全测）。 用光时域反射仪（简称OTDR）对光缆进行测试。光缆单盘每千米衰耗满足招标要求，若有不合格情况，通知厂家立即处理。 根据测试值，做好光缆单盘测试记录。 （3）光缆配盘 根据不同区间的不同长度，对光缆进行定位、配盘。 在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）； 在单盘测试记录上写明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。 （4）光缆敷设 长途通信光缆敷设于路基两侧预留的电缆槽内，站场光电缆敷设于管道或槽道内，光电缆过轨采用预埋好的钢管进行防护。光缆敷设可采用人工和机械牵引两种方法，在尚未铺轨的施工区段可采用机械牵引方法敷设。 D区间光缆人工敷设
光缆单盘检验测试记录格式
光缆单盘检验测试记录格式 1.基本信息： -检查日期和时间 -检查者的姓名和工号 -光缆类型和光纤数量 -测试仪器的型号和序列号 示例： 检查日期和时间：2024年1月1日，上午10:00 光缆类型：单模光缆 光纤数量：24根 测试仪器：OTDR型号：ABC-123，序列号：7890-XYZ 2.光缆结构检查： -检查光缆的连接头和接口是否完好 -检查光缆的外壳是否有损坏或污染 -检查光缆的长度是否符合要求 示例： 光缆连接头和接口：所有连接头和接口都完好，无断裂或松动光缆外壳：光缆外壳无损坏和污染 光缆长度：光缆长度为1000米，符合要求
3.光纤长度测量： -使用测距仪或OTDR仪器测量光纤的长度 -检查测量结果是否与光缆长度一致 示例： 光纤长度测量：使用OTDR仪器测量，得到的长度为1000米 光缆长度验证：测量结果与光缆长度一致，验证通过 4.光纤外观检查： -检查光纤的粗糙度、弯曲度和颜色是否正常 -检查光纤的断面和剥离长度是否合适 -检查光纤的连接器和适配器是否有损坏或松动 -检查光纤的保护套是否完整 示例： 光纤外观检查：光纤表面平滑，无明显弯曲和损伤，颜色均匀光纤断面和剥离长度：光纤断面整齐，剥离长度为1cm 光纤连接器和适配器：无断裂、松动或损坏 光纤保护套：保护套完整，无破损或污染 5.光纤缆减损测试： -使用光功率计和光源测量光缆的传输损耗 -检查传输损耗是否符合规定的范围和要求
示例： 光纤缆减损测试：使用光功率计和光源测量得到的传输损耗为 0.5dB/km 传输损耗验证：传输损耗符合规定的范围（≤0.5dB/km），验证通过6.光纤互换测试： -使用OTDR仪器测试光纤的互换性 -检查光纤的互换曲线和衰减是否在规定范围内 示例： 光纤互换测试：使用OTDR仪器测试光纤的互换性，确保光纤间互换正常 光纤互换曲线和衰减：互换曲线和衰减在规定范围内，符合要求 7.光纤返回损耗测试： -使用OTDR仪器测试光纤的返回损耗 -检查返回损耗是否满足规定要求 示例： 光纤返回损耗测试：使用OTDR仪器测试光纤的返回损耗，得到的结果为-40dBm 返回损耗验证：返回损耗满足规定要求（≥-40dBm），验证通过 以上是光缆单盘检验测试记录格式的基本内容。根据实际需要，可以根据不同光缆类型和测试要求进行细微调整和完善。
光缆单盘测试作业指导书
铁路客运专线系统集成通信工程 编号： 光缆单盘测试作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 年月日发布年月日实施
目录 1。适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3。技术要求 (1) 4。施工程序与工艺流程 (1) 4.1施工程序 (1) 4。2工艺流程 (1) 5.施工要求 (2) 5。1施工准备 (2) 5。2缆盘外观检查 (2) 5。3光缆开剥 (2) 5.4光缆A、B端判别 (3) 5。5单盘测试 (3) 5。6光缆密封 (4) 5.7不合格品控制 (4) 6。劳动组织 (4) 7.材料要求 (4) 8.设备机具配置 (5) 9。质量控制及检验 (5) 9。1质量控制 (5) 9。2质量检验 (5) 10.安全与环保要求 (6) 10.1安全要求 (6) 10.2环保要求 (6)
1.适用范围 适用于＊***客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。 2。作业准备 2。1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2外业技术准备 根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度,选择合适的光缆盘长,确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。 3.技术要求 3。1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。 3.2收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。 3。3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求，或订货合同规定。 3。4不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用. 3.5单盘测试后及时做好记录. 3.6在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。 3.7光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求: 〈0。35dB/km； 1310nm波长衰减:α 〈0。22dB/km； 1550nm波长衰减：α 4。施工程序与工艺流程 4。1施工程序 施工准备→缆盘外观检查→光缆开剥→光缆A、B端判别→单盘测试→光缆密封→不合格品控制。 4。2工艺流程
管道光缆施工规范
管道光缆施工规范 光缆单盘测试 一(通信线路工程必须进行光(电)缆单盘检验测试。 光缆出厂前要进行电气特性:衰减、绝缘电阻;机械性能:拉伸、冲击、反复弯曲、振动;温度特性;渗水性能等检测。 电缆出厂前要进行电气特性:环阻、绝缘电阻、工作电容、衰减等 ;机械性能:拉伸、侧压、冲击、反复弯曲;温度特性;线对组合与色谱;气闭性能等检测。本节光(电)缆单盘测试是指运到工地分屯点的检测: 1、单盘测试前应对到货光(电)缆进行外观检查、以确定在运输过程是否受损。 2、光(电)缆开头检测，应核对光(电)缆型号、端别(电缆100对及以上)、盘长、盘号、出厂检测记录，并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注，端别按设计规定或厂商的判别方法进行确定。 • 3、光(电)缆单盘测试测试项目及指标均应符合设计要求: • A、光缆单盘测试:一般只测传输衰减一项,但采用G655.单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散(PMD)。该两项测试均要求逐盘逐纤100%测试，测试完毕应密封光缆端头。单盘光缆测试完毕，可随机抽几盘光缆进行熔接检验，接续困难(指标偏高)应分析原因。 • B、电缆单盘测试:一般应测:环阻、绝缘(有否混线、绝缘不良、地气、断线等坏线对)线间电容、固有衰减、电缆气压(出厂时充气电缆充有30-50kpa的气压) ，单盘电缆测试完毕应密封电缆端头，充气电缆并充气。 • 4、对单盘测试结果施工单位和监理单位应共同签认，若达不到要求(在确信数据准确无误时),要求承包单位及时通知供货商并报业主，请供货商确认。
• 案例11分析:某长途光缆工程，施工单位进行光缆( 48芯)单盘检测，其中 一盘有2芯在1550nm波长处，衰耗达0.37dB/km严重超标,施工单位与监理人员共同签认该盘光缆测试记录。为赶工期，施工单位于次日凌晨开始工作，错将该盘光缆运到现场。当监理人员按正常工作时间到达工地时，施工单位告知已将有问题的光缆吹进管道。为此，监理人员要求施工单位将有问题的光缆吹出来，同时要求施工单位给业主打报告，更换光缆(光缆由业主负责采购)。判断下列说法正确与否: •1、业主通知供货商更换光缆，供货商到工地后认为更换光缆的责任不清，理由是不排除光缆衰耗超标是吹放原因造成的。 •2、施工单位已进入下一道工序施工，理应承担全部责任。 •3、施工单位只是施工管理不当，可以不承担需换光缆的费用。 •4、监理人员按正常时间到达工地，施工单位提前施工未通知监理，因此没有任何责任。 光(电)缆配盘 •1、光(电)缆单盘测试完毕，在敷设前必须进行段长配盘。 •2、通过配盘，以免额外增加光(电)缆接头、人(手)孔和浪费光(电) 缆。•3、通过配盘将各种规格、型号的光(电)缆使用在工程的恰当地段。•4、通过配盘使光(电)缆接头位置，避开河流、水塘、沟渠、道路、管道中间等障碍地段，安放在地势平坦、地质稳固的地点，和管道的人(手) 孔内，以便于维护和抢修。•5、配盘应考虑光(电)缆的设计预留。 •6、管道光(电)缆与直埋光(电)缆连接的接头点应设在人(手)孔内。 7、配出局第一盘光缆应尽可能大于1000米，最少不得小于300米(用阻燃缆 的局、站，应在阻燃缆后起配)。 •8、长途管道光(电)缆接头应避开交通要道口。 •9、架空光缆接头应落在距杆1米左右的范围内。
电力通信光缆验收规范
电力通信光缆验收规范
目录 前言 (4) 1 适用范围 (5) 2 规范性引用文件 (5) 3 缩略语 (6) 4 验收技术要求 (6) 4.1 工厂验收及到货验收 (6) 4.2 随工验收 (6) 4.3 阶段性验收 (11) 4.4 竣工验收 (11) 4.5 验收的文件和记录 (12) 附录A 光缆线路工程竣工验收技术文件（规范性附录） (13) 附录B 光缆安装及技术指标测试表格（规范性附录） (15)
电力通信光缆验收规范 1 适用范围 本规范规定了电力通信光缆施工质量检验、随工检验、竣工验收的技术标准和通用要求，是广 东电网公司系统各单位应用电力通信光缆的规范性指导文件。 本规范适用于广东电网公司系统各单位新建、扩建和改建电力通信光缆设计、设备引进、研制、 生产、安装和维护工作的验收管理。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。本规范出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1） DL/T832-2003 光纤复合架空地线 2） DL/T 788-2001 全介质自承式光缆 3） GB/T2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 部分：通用试验方法 4） GB/T 7424.1-2003 光缆总规范第一部分：总则 5） GB/T 15972.1-1998 光纤总规范第1 部分：总则 6） GB/T 15972.2-1998 光纤总规范第2 部分：尺寸参数试验方法 7） GB/T 15972.3-1998 光纤总规范第3 部分：机械性能试验方法 8） GB/T 15972.4-1998 光纤总规范第4 部分：传输特性和光学特性试验方法 9） GB/T 15972.5-1998 光纤总规范第5 部分：环境性能试验方法 10） DL/T 766-2003 光纤复合架空地线（OPGW）用预绞式金具技术条件和试验方法 11） DL/T 767-2003 全介质自承式光缆（ADSS）用预绞式金具技术条件和试验方法 12） GB/T 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2 部分标准颜色 13） GB/T 9771.1-2000 通信用单模光纤系列第1 部分:非色散位移单模光纤特性 14） GB/T 9771.5-2000 通信用单模光纤系列第5 部分:非零色散位移单模光纤特性 15） YD/T 908-2000 光缆型号命名方法 16） YD/T 629.2-1993 光纤传输衰减变化的监测方法后向散射监测法 17） ITU-T G.652-2005 单模光纤和光缆的特性 18） ITU-T G.655-2006 非零色散位移单模光纤和光缆的特性 19） DL/T5344-2006 电力光纤通信工程验收规范 20） Q/GD-100-001-2005 电力通信光缆工程施工规范 21） GB 50233-2005 110~500kV 架空送电线路施工及验收规范 3 缩略语 1）OPGW—Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire 光纤复合架空地线 2）ADSS— All Dielectric Self-Supporting Optical Fiber Cable 全介质自承式光缆3）ADL-All Dielectriced Lashed Cable 捆绑光缆 4）GWWOP-Ground Wire Wind Optical Cable 地线缠绕光缆 4 验收技术要求 4.1 工厂验收及到货验收 4.1.1 工厂验收 1）光缆可视项目情况进行工厂验收。 2）工厂验收按照订货合同执行，并记录检验结果。
中继段竣工测试报告
一、竣工测试（中继段测试） 光缆线路工程竣工测试又称光缆的中继段测试，这是光缆线路施工过程中较为关键的一项工序。竣工测试是从光电特性方面全面地测量、检查线路的传输指标。竣工测试还应包括光缆线路工程的竣工验收。竣工测试资料应包括：光缆单盘复测记录；光缆配盘图；中继段光纤全程衰减测试表和全程固定接头衰减表；中继段 OTDR测试的全程后向散射曲线。 光缆线路的竣工测试主要包括光纤特性的测量、电特性的测量和绝缘特性的测量，（见下表） 竣工测试项目 单盘测试项目竣工测试项目 光特性电特性光特性电特性 中继段光缆衰中继段直流特 单盘光缆衰减单盘直流特性 减性 中继段光缆长中继段绝缘特 单盘光缆长度单盘绝缘特性 度性 单盘光缆背向 单盘耐压特性曲线 中继段光缆背中继段耐压特向曲线性 中继段接地电 阻
1、光缆线路衰减测试 中继段光纤传输特性测量，主要是进行光缆线路光纤衰减的测量。这里首先应弄清光缆线路衰减的含义，明确光缆衰减的构成情况。 2、测量方式 鉴于当今光纤衰减测量仪精度高的技术状况，中继段光缆线路的衰减测量方法，同单盘光缆衰减测量方法相同，有插入法和后向散射法。 1）插入法 从中继段光缆线路衰减要求在带已成端的连接插入状态下进行测量来说，插入法是唯一能够反映连接插件线路衰减的方法。 插入法可以采用光纤衰减测试仪（分多模和单模），也可以用光源和功率计进行测量。 插入法的测量偏差，主要来自仪表本身以及被测线路连接器插件的质量，如某个长途光缆工程，据 3个中继段光缆线路的衰减测量统计，平均偏差0.3dB。 2）后向散射法 后向散射法虽然也可以测量带连接插件的光缆线路数衰减，但由于一般的OTDR都有盲区，是近段光纤连接器插入损耗、成段连接点接头损耗无法反映在测量值中；同样对成段的连接器尾纤由于尾部太近也无法定量显示。因此，用
光缆工程施工：吹放、接续及中继段测试
光缆工程施工：吹放、接续及中继段测试 5.1光缆吹放示意图 5.1.1施工准备 机械设备：随车吊1台、工程车2台；吹缆机2套（包括空压机）、光缆拖车2台、硅芯管接续工具1套。管理人员2名，技术人员7名，工人7名，驾驶员2名。 5.1.2施工程序 5.1.2.1施工流程 5.1.2.2吹缆施工流程 施工前检→路由复测→设备光缆到现场→硅管密封性检测与通球检测→向一端吹缆→盘“8”字→向另一端吹缆 5.1.2.3光缆接续流程 光缆单盘测试→光缆的开剥→光纤接续→OTDR现场监测 5.2重要工序实施
5.2.1光缆敷设前检验 5.2.2主要器材设备检验： 5.2.3光缆单盘检验 光缆单盘测试的首要任务是对出厂光缆经运输装卸后的光特性复检，其次要检查包装完好与否。其中光性能检测包括衰减测试和长度测试。衰减测试是现场测试的必要检验内容。长度检验测试的目的是检查长度是否符合合同规定，同时还可检验光缆在运输途中是否遭受破坏。检验时，应对每根光缆的测试长度和全部纤长进行比较，如有较大差别，应从另一端测试或做通光检查，以便判断和发现有无断纤，并及时采取补救措施。 光缆单盘测试时，要求测试人员在测试记录上标注AB 端标尺，测试完毕最好热缩端头热缩冒；接续工作开始时，先查看光缆有无外伤、进水，并再次确认标尺，记录在测试记录表中。一般，切断光缆端头500mm～1000mm，必要时根据情况可适当多切断一些。测试结果要记载并交与施工技术主管备案。 5.2.4吹缆机与空压机的检验 吹缆机与空压机应确保各部件无故障,并要良好的维护，操作人员要认真阅读各自设备的使用说明。液压油、机油、三滤要定期更换，更换需按说明书使用厂家认可的产品。汽油、柴油要保证每天施工时够用。 5.3吹缆路由复测： 5.3.1吹缆路由复测应以批准的施工设计为依据。 5.3.2核定硅管路由、敷设位置、中间气吹与光缆接续人手孔位置、间距、硅管长度以及 吹缆设备进入现场的道路。光缆配盘要合理，给每一段将分配的光缆一定要比实际敷设硅管的长一定长度，因为中间吹放人
架空线路工程施工及验收技术规范(DOC)
架空线路工程施工及验收技术规范 一、器材检验 1、电杆、拉线地锚等混凝土制品质量检验：杆身、拉线地锚 混凝土表明不得有麻面、露筋、塌陷、脱皮。 a、环向裂纹宽度<1mm b、纵向裂纹宽度〈1mm c、混凝土破碎部分〈1/3电杆周长 d、混凝土破损表明<20 c㎡ 2、钢绞线、铁扎线、铁件质量检验：基本要求为镀锌光洁无 疤痕、无锈蚀、开裂、气泡和明显的锌瘤、锌渣，不得使用 焊接工艺器件;有螺纹铁件螺纹应完整,与螺母配合的松紧适 度符合公差. 3、光缆单盘测试 a、施工单位根据设计对运到工地的光缆、器材的规格、程式 数量进行清点和外观检查、发现异常应重点检查。 b、工程所用的光缆器材必须有产品合格检验证。核对厂家测 试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要 求。 c、核对单盘的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定和 设计要求. d、对光缆的外观检查，包装是否完好，发现问题做记录,在测 试时重点检验。
e、光缆开头检验时，应核对光缆端别，并在盘上标注. f、光缆现场采用OTDR测试仪检验测试光纤衰减常数、光纤长 度。应按设计规定测试项目进行，发现问题向建设单位反映。 g、单盘光缆检验完毕,恢复光缆端头密封。 h、光缆金属护套对地绝缘应大于10000 MΩ＊KM。 i、对光缆尾纤及光缆接头盒等检查，看附件是否齐全，看规 格程式是否符合设计要求。接头盒分直通型和分歧型。 二、根据施工图设计进行电杆、拉线测量定位 1、打洞前复核路由、测定电杆、拉线位置，复核时应确认杆 位设计偏差在允许范围，电杆与道路及其他建筑物、电力线 的隔距符合要求. 2、杆洞、拉线洞的施工 a、用拉线加固的电杆杆洞根部应内移半个根径。 b、杆洞深应符合各类土质的相应要求,其偏差应小于正负 5cm。 c、杆洞应打成圆形，其洞径比电杆根径最大直径大15cm为 宜。 d、为便于立杆，可在便于放置电杆侧开槽口,槽口深度应小于 1/2杆洞。 e、拉线洞的位置应由拉线出土点向外移，确保拉距.拉距比宜 等于1，如因地势限制，可在0。75~2间适当调整，超出此范 围应按规定调整拉线程式。
通信工程规范
电力通信工程达标创优实施规范 （讨论稿） 宁夏电力通信公司
目录 范围............................................................................................................................ I 编制依据................................................................................................................... II 第一章通信站工程规范 (1) 1.1 总则 (1) 1.2 SDH光纤传输设备安装工艺 (1) 1.3 PCM安装工艺 (3) 第二章光缆线路工程标准 (5) 2.1总则 (5) 2.2OPGW线路 (5) 2.3 ADSS线路 (8) 第三章所内专用保护光缆与光纤电路工艺电转换装置 (10) 3.1 总则 (10) 3.2 专用保护光缆敷设 (10) 3.3 光电转换装置工艺 (11) 第四章通信电源系统安装工艺标准 (12) 4.1 总则 (12) 4.2 开箱检验 (12) 4.3 安装工艺 (13) 4.4 通信电源监控系统要求 (14) 第五章通信监控设备安装工艺 (15) 5.1 现场开箱检查 (15) 5.2 安装工艺要求 (15)
范围 本规定适用于宁夏电网新建、扩建和改建电力光纤通信工程，作为光缆线路、光通信设备、辅助设备和施工安装工艺标准。 本规范为涉及的工程内容可参照国家及国标有关标准执行。