CRTSI型双块式无砟轨道作业指导书

CRTSI型双块式无砟轨道

轨道排架法施工作业指导书

1.编制目的

明确双块式无砟轨道道床板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范双块式无砟轨道道床板施工。

2．编制依据

2.1兰新线无砟轨道施工图及设计文件

2.2高速铁路轨道工程施工技术指南

2.3《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》﹝TB10754-2010﹞

2.4《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》﹝TB 10424﹞

2.5《高速铁路工程测量规范》﹝TB 10601-2009﹞

3．适用范围

兰新铁路第二双线CRTSI型双块式无碴轨道。

4．施工控制要点

4.1前期准备阶段

4.1.1熟悉并掌握施工设计图纸及相关规范、规程、标准、技术条件、细则、指南等。

4.1.2进行沉降变形观测和无碴轨道铺设前质量评估。

4.1.3组织技术、测量试验和施工人员岗前培训。

4.1.4配合设计院进行CPⅠ、CPⅡ、CPⅢ精密测量控制网布设，完成新网下的线路拟合；组织对CPⅡ、CPⅢ测量成果进行复测，报设计院确认。

4.1.5选定混凝土配合比。

4.1.6原材料进场检验、标识存放。

4.2过程控制阶段

包括组装工具轨排，钢筋工程施工，电阻测试，轨排就位、粗调、精调和轨道几何位置复测，灌注道床板混凝土，道床板养护、封堵螺栓孔等。

4.2.1钢筋绝缘情况采用目测检查和电阻测试，灌注混凝土前的精度复测，灌注混凝土等重要工序监理全过程旁站。

4.2.2建立内部各工序交接验收管理办法，各工班之间办理签字交接，上道工序不合格不允许进入下道工序施工。

4.2.3在施工的各阶段，根据测量统计分析数据，在施工现场定期（不长于1个月）召开由技术负责人、测量、安全、试验、物资设备、质量人员和工班长等参加的各类分析、探讨和阶段性总结会，适时增补具有针对性的技术、质量管理要求。

4.3后期综合整理阶段

首先，对铺设长钢轨后的轨道进行复测；然后根据精调和复测后的结果，进行数据统计分析，制定相应的轨道综合调整方案。

5．施工工艺流程

工艺流程见图1《工具轨法施工工艺流程图》。

工具轨法施工工艺流程图

6.技术和质量控制点

6.1工具轨、模板、螺杆调节器的进场

6.1.1工作内容

①按方案备齐材料及器具；②工具轨的验收；③轨枕现场存放。

6.1.2设备配置

专用吊架、汽车吊。

6.1.3储存

工具轨存放在已整平硬化的场地上，搭设临时防护棚，避免由于暴晒等造成轨排产生温度变形。

6.1.4工序质量标准及验收检验方法

①轨排检验标准见表1。

②模板检验标准见表2。

表2 模板质量检验检查表

③螺杆调节器检验标准见表3。

表3螺杆调节器验收检查表

6.2双块式轨枕、道床板钢筋进场

6.2.1工作内容

①提出轨枕、钢筋用料计划；②轨枕的验收；③轨枕的现场堆放。

6.2.2工艺步骤

①提出轨枕、钢筋用料计划

根据设计及施工进度情况，计算确定所需的轨枕及钢筋数量。所需轨枕、钢筋应在施工两周前运抵工地，根据洞口场地和施工进度情况，分批次进料。

②轨枕的验收

a、在轨枕卸车前，质检人员重点检验轨枕的以下项目：运输中损坏、裂缝、钢筋变形、伸出的钢筋长度等。

b、如果轨枕垛中有若干轨枕不合格，该垛轨枕将拒收并退还。

③轨枕的现场堆放

轨枕层间用10×10 cm方木支撑，枕木垛应绑扎牢固，使用汽车吊卸载轨枕。经验收合格后方可卸载轨枕垛，轨枕垛按相应标记卸车垛放。

6.2.3设备配置

专用吊架、汽车吊。

6.2.4储存

轨枕存放在已平整硬化的场地上，钢筋按型号分开，存放在钢筋棚。轨枕层间用10×10 cm方木支撑，枕垛应绑扎牢固。每垛存放6层，每层6根。钢筋堆放前，底部垫枕木，避免钢筋与地面的直接接触。

6.2.5工序质量标准及验收检验方法

①质量缺陷超标的轨枕必须标记并取出，禁止使用不合格的轨枕。

轨枕应在生产厂完成检查，现场进行外观检测。对有损坏的或者有潜在损坏的轨枕，应在其端部竖面用黄漆标注，不得使用。

②使用专用吊具装卸轨枕，不得用绳索直接起吊，以免轨枕产生永久性变形。

③两轨枕垛之间要求的间距不小于0.5 m。

④轨枕外型尺寸：a、横向中心距1514±2㎜；b、单块中心偏差±1㎜；

c、轨底坡1/35～1/45㎜；

d、承轨槽平整度1㎜；

e、两承轨台之间的相对扭曲<0.7㎜。

⑤预埋套管：a、套管中心距382+1.5㎜，-0.5㎜；b、孔道不垂直度

<0.5㎜；c、套管内径30㎜；d、套管与砼表面高差<1㎜；e、套管内不允许堵塞。

⑥钢筋桁架：a、上下层钢筋间距100±3㎜；b、上层钢筋距轨枕顶面距离105±3㎜。

⑦外观质量

检查是否存在外观质量缺陷(棱角缺损等) ，对不合格的轨枕确认后单独

堆放标识、退货处理。轨枕按照表4进行验收。

表4 轨枕外观质量检查表

6.3道床工作面清理、施工放线

6.3.1工作内容

①工作面清理；②施工放线。

6.3.2工艺步骤

①工作面凿毛、清理

人工采清除表面浮渣、灰尘及杂物。

②施工放线

a、每块道床板按图纸起止里程分别测放出轨道中线控制点位置；

b、以中线为基准弹出道床板的纵向模板内侧边线；

c、标记轨枕控制边线及每隔20根标定一次轨枕里程控制点的具体位置。

6.4底层钢筋布设

6.4.1工作内容

①按测量放样位置和轨枕下纵向钢筋设计数量，将纵向钢筋依次散铺到线路上；