GMP内容

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gmp主要内容是什么

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gmp主要内容是什么GMP主要内容是什么。

GMP是Good Manufacturing Practice的缩写,意为良好生产规范。

它是指在生产过程中,制药、医疗器械、食品等相关行业所必须遵循的一系列生产质量管理规范。

GMP的主要内容包括生产设施、设备、人员、原材料、生产过程、质量控制、文件记录等方方面面,旨在确保产品的质量、安全和有效性。

首先,GMP要求生产设施和设备必须符合相应的标准,保证生产环境的清洁、整洁和无污染。

生产场所应当合理布局,以确保生产流程的顺畅和卫生安全。

设备应当经过定期维护和校准,以确保生产过程中的精确性和可靠性。

其次,GMP对生产人员的要求也非常严格。

所有从事生产的人员都必须接受相关的培训,了解并严格遵守GMP的各项规定。

他们需要具备相应的技能和知识,以确保生产过程中的安全和质量。

另外,GMP还对原材料的采购和使用进行了详细的规定。

生产企业必须建立健全的原材料供应商管理制度,确保原材料的质量符合要求,并且在生产过程中不会受到污染。

原材料的采购、接收、储存和使用都必须符合GMP的要求。

此外,GMP还要求生产过程中必须进行严格的质量控制。

从生产的开始到结束,企业都必须建立完善的质量管理体系,确保产品的质量稳定和可控。

这包括对生产过程中各个环节的监控和记录,以及对成品的抽样检验和验证。

最后,GMP还要求企业建立完善的文件记录体系。

所有生产过程中的记录必须真实、完整、准确地反映生产过程的全貌,以便监管部门进行审核和追溯。

总的来说,GMP的主要内容涵盖了生产设施、设备、人员、原材料、生产过程、质量控制、文件记录等方方面面,旨在确保产品的质量、安全和有效性。

企业如果能够严格遵守GMP的要求,不仅可以提升产品的质量和竞争力,还能够赢得消费者和监管部门的信任和认可。

因此,GMP对于相关行业来说具有非常重要的意义,是企业生产经营的基本准则和要求。

gmp质量管理体系内容

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gmp质量管理体系内容GMP质量管理体系内容GMP(Good Manufacturing Practice)是指良好的生产规范,是一种保证药品质量的管理体系。

GMP质量管理体系内容包括以下几个方面:1. 设备设施管理GMP要求生产企业必须拥有适用于生产的设备和设施,并对其进行有效的管理和维护。

设备和设施的管理包括设备的选型、安装、调试、维护、保养、清洁、校准、验证等方面。

生产企业应建立设备设施管理制度,明确设备设施的使用、维护、保养、清洁、校准、验证等要求,确保设备设施的正常运行和产品质量的稳定性。

2. 原材料管理GMP要求生产企业必须对原材料进行有效的管理和控制,确保原材料的质量符合要求。

原材料管理包括原材料的采购、验收、存储、使用、追溯等方面。

生产企业应建立原材料管理制度,明确原材料的采购、验收、存储、使用、追溯等要求,确保原材料的质量稳定和产品质量的可控性。

3. 生产过程管理GMP要求生产企业必须对生产过程进行有效的管理和控制,确保产品的质量符合要求。

生产过程管理包括生产计划、生产操作、生产记录、生产环境、生产工艺等方面。

生产企业应建立生产过程管理制度,明确生产计划、生产操作、生产记录、生产环境、生产工艺等要求,确保生产过程的可控性和产品质量的稳定性。

4. 产品质量管理GMP要求生产企业必须对产品进行有效的管理和控制,确保产品的质量符合要求。

产品质量管理包括产品质量标准、产品检验、产品追溯等方面。

生产企业应建立产品质量管理制度,明确产品质量标准、产品检验、产品追溯等要求,确保产品质量的稳定性和可控性。

5. 文档管理GMP要求生产企业必须对相关文档进行有效的管理和控制,确保文档的准确性和完整性。

文档管理包括文档编制、文档审批、文档变更、文档归档等方面。

生产企业应建立文档管理制度,明确文档编制、文档审批、文档变更、文档归档等要求,确保文档的可控性和可追溯性。

6. 培训管理GMP要求生产企业必须对员工进行有效的培训和教育,确保员工具备必要的知识和技能。

GMP的基本概念及主要内容

GMP的基本概念及主要内容

精选课件ppt
3
保健食品企业实施GMP的意义
1、确保保健食品的产品质量 2、促进保健食品企业质量管理科学化、规
范化,提高保健食品产业整体管理水平。 3、有利于保健食品产品出口
精选课件ppt
4
保健食品GMP的主要内容
1、人员管理 2、卫生管理 3、原料 4、贮存与运输 5、设计与设施 6、生产过程 7、品质管理
≤ 10
300,000级 ≤ 1050,000,000 ≤ 60,000 -
≤ 15
精选课件ppt
18
洁净室(区)空气换气次数
洁净级别
换气次数(次/h)
10,000级
≥ 20
100,000级
≥ 15
300,000级
≥ 12
精选课件ppt
19
洁净厂房设计及安装要求:
静压差符合相应规定,洁净区内各功能室与 通道之间的静压差大于5帕,与室外大气的
企业负责人及生产、品质管理部门负责人应 接受省级以上卫生监督部门有关保健食品的 专业培训,并取得合格证书。
从业人员必须每年须进行一次进行健康检查, 取得健康证后方可上岗。
精选课件ppt
8
3、从业人员个人卫生要求
➢ 进车间必须洗手消毒,穿戴整洁的工作服、帽、靴、 鞋。不准穿工作服进厕所。
➢ 生产车间不得带入个人生活用品,如衣物、食品、 烟酒、药品、化妆品等。
静压差大于10帕。
生产固体保健食品的洁净区、粉尘较大的工 房(粉碎、制粒、混合、压片、胶囊充填等) 应该保持相对负压,并设有除尘设施。
精选课件ppt
20
空气净化级别必须满足生产保健食品净化需要
固体保健食品:片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂、 散剂达到三十万级要求。

最新版gmp规范

最新版gmp规范

最新版gmp规范
最新版GMP规范
GMP(Good Manufacturing Practice)是“良好生产规范”的缩写,是制药行业中的质量管理体系。

GMP规范以药品的安全性、有效
性为中心,要求制药企业在药品生产、质量控制、人员培训、设备
和环境条件等各方面都要遵守规范。

最新版GMP规范于2019年8月1日正式实施,更新了之前版
本的规定,以更好地适应发展变化和药品安全保障的需要。

该规范分为十章,主要包括以下内容:
1. 总则:提出GMP规范的基本要求和适用范围。

2. 质量管理体系:要求企业建立科学的质量管理体系,并进行
有效运用和持续改进。

3. 人员:要求企业建立合理的人员结构和培训计划,确保人员
能够胜任本职工作。

4. 原料药和辅料:要求企业对原料药和辅料进行全面管理,建
立标准化管理体系。

5. 制剂:要求企业建立切实可行的制剂质量控制和检测方法,
确保制剂品质符合要求。

6. 生产设备:要求企业对生产设备进行管理和维护,确保生产
环节顺利进行。

7. 质量控制:要求企业建立合理的质量控制体系,对实施的产
品进行全面监督和检测。

8. 产品质量评价:要求对产品进行全面评价,确保产品符合要求。

9. 安全性评价:要求企业对产品的安全性进行评价,确保药品
对人体没有不良影响。

10.文档管理:要求企业建立全面的文档管理体系,以确保质量的可追溯性。

随着行业的发展和监管的不断加强,GMP规范也在不断演进,为保障药品的质量和安全发挥了重要作用。

gmp标准是什么意思

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gmp标准是什么意思GMP标准是什么意思。

GMP是Good Manufacturing Practice的缩写,中文意思是良好生产规范。

它是指制药、医疗器械、食品等行业在生产过程中应遵循的一套严格的质量管理规范。

GMP标准的制定旨在确保生产过程中的每一个环节都符合质量、安全和卫生要求,以保证最终产品的质量、安全性和有效性。

GMP标准的内容主要包括以下几个方面:1. 设施和设备,GMP要求生产场所和设备必须符合卫生、安全和功能要求,以确保生产过程中不会受到污染或交叉污染。

2. 员工素质和培训,GMP要求生产企业必须培训员工,使他们具备良好的卫生意识和生产操作技能,以确保生产过程中不会出现人为失误。

3. 原料和辅料的采购和管理,GMP要求生产企业必须建立严格的原辅料采购管理制度,确保采购的原辅料符合质量标准,并且能够追溯到来源。

4. 生产过程控制,GMP要求生产企业必须建立生产过程控制制度,包括生产记录的完整性、生产工艺的合理性、生产环境的控制等,以确保产品的质量稳定性。

5. 质量控制和检验,GMP要求生产企业必须建立质量控制和检验体系,对原辅料、中间品和成品进行严格的检验,确保产品符合规定的质量标准。

6. 文档管理,GMP要求生产企业必须建立健全的文档管理制度,包括质量管理手册、生产记录、检验记录等,以确保生产过程的可追溯性和透明度。

总的来说,GMP标准是对生产企业在生产过程中应遵循的一套严格的质量管理规范,它的实施可以有效地保障产品的质量和安全性,提高企业的竞争力,赢得消费者的信任。

因此,生产企业必须严格遵守GMP标准,不断提升自身的生产管理水平,以满足市场和监管部门的要求。

GMP体系

GMP体系
d.便于食品的国际贸易。
出口食品企业GMP:
a.1984年,原国家商检局首先制定了类似GMP的卫 生法规《出口食品厂、库最低卫生要求》;
b.几经修改后,于1994年11月发布了《出口食品厂、 库卫生要求》;
c.2002年4月,国家质量监督检验检疫总局颁布《出 口食品生产企业卫生注册登记管理规定》,这一 规定的附件二相当于我国最新的食品GMP,其主 要内容共19条,其核心是“卫生质量体系”的建 立和有效运行。
9 肉类加工厂卫生规范 19 饮用天然矿泉水厂卫生规范
10 饮料厂卫生规范
更新
GB12693-2003乳制品企业良好生产规范 GB12695-2003饮料企业良好生产规范 GB19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范 GB19304-2003定型包装饮用水企业生产卫生规范
4、我国食品良好操作规范(GMP) 4.1《食品企业通用卫生规范》 7部分内容:
第二节 良好生产规范(GMP) (Good Manufacturing Practice)
一 食品良好生产规范(GMP)概述
1、GMP的概念 GMP是为保障产品质量而制定的贯穿生产全过程
的一系列控制措施、方法和技术要求,是一种重视 生产过程中产品品质与质量安全的自主性管理制 度,也可以说是一种具体的产品质量保证体系。
国内GMP:
食品卫生法 (1995年10月30日中华人民共和国主席令第59号公布)
↓ 各类食品卫生管理办法

↓ 食品企业通用卫生规范 GB 14881-1994
↓ 19类食品企业卫生规范


GB7718-2004
出口食品生产企业卫生注册
预包装食品标签通则
登记管理规定 (9个)

我国现行gmp的主要内容

我国现行gmp的主要内容

我国现行的GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)主要内容包括以下方面:
1.基础设施:涉及药品生产场所、设备、工艺流程等基础设施要求。

包括厂房建筑、清洁
度控制、空气质量、水质管理等。

2.质量管理体系:要求建立和执行完善的质量管理体系,包括质量政策、质量目标的设定
和落实,以及质量控制、验证、变更控制、文档管理等方面的规定。

3.人员管理:规定了员工的素质、培训、健康状况和安全要求,确保人员的专业知识和技
能符合要求,并保证从事药品生产的员工的健康和安全。

4.物料管理:包括原辅材料的采购、验收、贮存、使用和处置的要求,确保物料的质量可
控。

5.生产操作:规定了药品生产过程中的操作规程、记录和检验要求,确保产品的质量和一
致性。

6.清洁和消毒:要求对生产环境和设备进行适当的清洁和消毒,防止交叉污染和微生物污
染。

7.产品质量控制:包括对产品的质量特性进行检验和控制,确保产品符合质量标准和规定
要求。

8.不良事件报告和处理:要求建立不良事件报告和处理机制,及时发现和处理与产品质量
有关的问题。

这些是我国现行GMP的主要内容,但请注意,具体的GMP要求可能会因为不同的药品类别、用途和监管部门而有所差异。

建议在实际操作中参考相关的法规和指南以确保遵守适用的GMP要求。

gmp内容归纳总结

gmp内容归纳总结

gmp内容归纳总结GMP,即良好的制造规范(Good Manufacturing Practice),是一套质量管理原则,旨在确保制药、医疗器械和食品行业的产品制造过程符合高质量要求。

GMP涉及所有与生产有关的环节,包括工艺流程、设备、人员培训、原材料管理和质量控制等方面。

在本文中,我将对GMP的关键内容进行归纳总结。

一、GMP的基本原则下面是GMP的基本原则,它们在确保产品质量和安全性方面起着关键作用。

1. 合规性:所有制造活动必须符合适用的法律法规和标准要求。

2. 建立质量文化:建立一种质量意识和责任感,使每个参与制造流程的人员都理解质量的重要性。

3. 设备和工艺流程:确保使用的设备和工艺流程能够满足产品质量的要求,并进行充分验证和验证。

4. 员工培训:提供员工所需的培训和教育,使他们能够正确执行所有关键工作步骤。

5. 文件记录:制定相关的文件和记录,包括工艺流程、校验、质量控制和培训记录,以确保可追溯性。

6. 样本管理:正确管理样本和实验室测试,以支持质量控制和验证活动。

7. 原材料管理:对原材料的选择、评估和控制进行严格监督,以确保其符合质量要求。

8. 质量控制:建立有效的质量控制体系,包括实施规范化的测试和检查。

以上原则是GMP的核心内容,对于确保产品的质量和安全非常重要。

二、GMP的关键要求除了基本原则外,GMP还涉及一些关键要求和注意事项,以确保整个生产过程符合高质量的标准。

1. 工艺流程控制:确保工艺流程的稳定性和可重复性,通过工艺验证和监测来控制各个阶段的参数和可变因素。

2. 设备维护和验证:制定有效的设备维护计划,并对所有设备进行验证和校准,确保其运行正常。

3. 清洁和消毒:制定适当的清洁和消毒程序,确保生产区域和设备的卫生状况符合标准要求。

4. 原材料验证:对使用的原材料进行充分验证,包括供应商的评估、原材料的检查和测试。

5. 变更管理:对生产过程中的任何变更都要进行评估和记录,并确保变更不会影响产品质量。

gmp的具体内容和文件形式国内外一致

gmp的具体内容和文件形式国内外一致

gmp的具体内容和文件形式国内外一致GMP,即Good Manufacturing Practice,中文名为《药品生产质量管理规范》,是指为确保药品的安全性、有效性和质量稳定性,制定的一系列生产质量管理规范。

GMP的具体内容和文件形式在国内外是相对一致的,下面将以简体中文的方式,详细介绍GMP的具体内容和文件形式。

1. GMP的目标和原则:-目标:确保药品的安全、有效和质量稳定,以提供给患者安全有效的药物治疗。

-原则:规定和实施一整套操作程序和标准,以确保制造过程中的质量风险得到控制。

2. GMP的主要内容:-设备与设施:要求药品生产过程中使用的设备和设施符合规范,例如,要求设备有清洁、修复和校准的程序和记录。

-环境控制:要求制定和遵循适当的环境管理计划,确保生产环境干净、无菌,并控制温度、湿度等因素。

-员工培训和资质:要求员工接受适当的培训,了解GMP的要求,并确保他们具备适当的技能和知识。

-原材料和样品管理:要求进行原材料和样品的接受、储存和使用的控制,并确保其适应所需的质量标准。

-生产过程控制:要求实施适当的控制措施,包括成本管理、质量控制和进程优化,以确保药品的一致质量。

-产品标签和包装:要求制定和实施适当的标签和包装控制措施,以确保正确的标示、防伪和防止污染。

-质量控制和检测:要求建立适当的质量控制系统和检测程序,以验证产品的质量,并对产品进行检测和评估。

-文档管理和记录:要求建立良好的文档管理和记录系统,确保有效的审计和检查,以及追溯能力。

3. GMP的文件形式:- GMP指南:GMP的具体要求和指导是通过各国药品管理部门发布的GMP指南来提供的。

这些指南通常包括基本原则、适用范围、具体要求和实施指南等内容。

- GMP文件:根据GMP指南的要求,企业需要制定一系列的GMP文件,包括质量手册、程序文件、规范文件、记录文件等。

这些文件规定了质量控制和生产过程的具体要求和操作程序。

-样品记录:GMP要求对原材料、中间产品和最终产品进行样品记录,包括接受、检测、检验和评估等过程的记录。

GMP的基本概念及主要内容 ppt课件

GMP的基本概念及主要内容 ppt课件
保健食品良好生产规范(GMP)
GMP的基本概念及主要内容
1
培训内容
GMP的基本概念 实施GMP的意义 GMP的主要内容
GMP的基本概念及主要内容
2
GMP的基本概念
(1)定义 GMP:保健食品良好生产规范 (2)GMP三大目标要素: 1 将人为的差错控制在最低的质量保证体系,确保产品质
静压差大于10帕。
生产固体保健食品的洁净区、粉尘较大的工 房(粉碎、制粒、混合、压片、胶囊充填等) 应该保持相对负压,并设有除尘设施。
GMP的基本概念及主要内容
20
空气净化级别必须满足生产保健食品净化需要
固体保健食品:片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂、 散剂达到三十万级要求。
液体保健食品:口服液、饮料等最终产品可灭 菌的按三十万级的要求,最终产品不灭菌的按 十万级的要求。
从业人员上岗前必须经过卫生法规、卫生知 识培训,并建立培训及考核档案。
企业负责人及生产、品质管理部门负责人应 接受省级以上卫生监督部门有关保健食品的 专业培训,并取得合格证书。
从业人员必须每年须进行一次进行健康检查, 取得健康证后方可上岗。
GMP的基本概念及主要内容
8
3、从业人员个人卫生要求
1.建立必要的管理制度和相应的纪录 2.建有专用的副产品处理设施
环境卫生管理
厂区道路通畅,路面硬化,裸露地面绿化。
GMP的基本概念及主要内容
11
第三部分 原 料
保健食品原料的购入、使用等有验收、贮存、 使用、检验等制度、记录,并由专人负责。
原料的品种、来源、规格、质量应与批准的 配方及产品企业标准相一致。
采购原料必须索取有效的检验报告单
食品新资源原料需提供卫生部批准证书。

药业公司GMP基本知识

药业公司GMP基本知识

药业公司GMP基本知识1、GMP的中心内容是什么?答:GMP的中心内容是药品质量第一。

实现这一目的,要求达到:(1)厂房环境洁净化;(2)质量管理严格化;(3)制药设备现代化;(4)生产操作程序化;(5)各种管理标准化;(6)人员培训制度化;(7)验证工作科学化;(8)卫生工作经常化。

2、GMP三大目标要素是什么?答:①将人为的差错控制在最低限度;②防止对药品的污染;③建立严格的质量保证体系,确保产品质量。

3、GMP内容分为:机构与人员,厂房、设施、设备,物料,卫生,验证,生产管理,质量管理。

4、药品生产洁净室(区)的空气洁净度划分为四个级别,即100级、1万级、10万级、30万级,本公司生产洁净区的空气洁净度为10万级。

5、空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕,并应有指示压差的装置(压差计)。

进入洁净区的空气,经过初效(又称粗效)、中效、高效三级过滤器过滤,使空气达到所要求的洁净级别。

由于高效过滤器可以滤除<1µm(微米)的尘埃粒子,所以通过高效过滤器的空气,可视为无菌。

6、物料管理分为:a、待验,用黄色标志;b、合格,用绿色标志;c、不合格,用红色标志;7、印刷的包装材料,都是药品专用包装,对于不合格印刷包材,必须就地销毁,否则,一旦流失,会造成严重后果。

但对于不合格的纸箱类包材,若拟做成纸浆,则必须在质管部门专人监督下,进行切碎并移入纸浆池内。

8、原辅包材料作为药品生产的起始物料,其质量状况将直接影响到药品的最终质量。

由于原辅包材料在供应商生产过程中出现差错或混淆,导致生产药品不合格的事件很多,所以应加强对供应商的管理,将质量控制在源头,再加以接受与使用过程的控制管理,从而最终保证所生产药品质量。

9、五防措施是指防火、防盗、防鼠、防霉潮、防虫。

gmp基础知识

gmp基础知识

gmp基础知识GMP,全称为Good Manufacturing Practice,即良好生产规范,是指药品生产过程中所应遵循的一套标准和规范。

GMP的目的是确保生产过程的可靠性和质量的一致性,以保证药品的质量、安全性和有效性,为患者提供安全可靠的药品。

本文将介绍GMP的基础知识,包括GMP的原则、内容、实施和监管等方面。

一、GMP的原则GMP的核心原则是质量至上、风险管理、持续改进和法律合规。

质量至上意味着药品生产应以质量为中心,从源头控制,确保每一道生产环节符合质量要求。

风险管理则要求对可能存在的风险进行评估和管理,并采取预防措施以避免质量问题的发生。

持续改进要求企业不断提高生产质量水平和管理水平,确保产品的持续改进和优化。

法律合规则要求企业在生产过程中严格遵守药品生产相关的法律法规和政策要求。

二、GMP的内容GMP的内容主要包括六个方面:质量管理、人员管理、设施与设备、物料与供应商管理、生产过程控制以及文件管理。

质量管理是GMP的核心,它涉及质量目标的制定和达成,质量保证体系的建立和运行,以及质量文化的培育。

人员管理包括对从业人员的培训、资质管理、人员卫生与行为要求等。

设施与设备的管理要求企业在药品生产过程中,建立符合要求的生产环境和设备设施,并进行有效的维护和管理。

物料与供应商管理要求企业对药品生产所使用的原辅材料进行采购、验收和管理,确保物料质量符合要求。

生产过程控制要求对药品生产的每个关键环节进行控制和监控,确保产品质量稳定可靠。

文件管理要求建立完善的质量文件体系和记录管理,确保质量数据和信息的准确性和可追溯性。

三、GMP的实施GMP的实施需要企业建立和完善一套符合要求的质量管理体系。

首先,企业应制定GMP的操作规程和工艺标准,明确各个操作和生产环节的要求和规范。

其次,企业应对从业人员进行培训,提高其质量意识和操作技能。

同时,企业应建立检测和控制体系,确保生产过程和产品符合质量要求。

gmp管理的基本内容

gmp管理的基本内容

gmp管理的基本内容
GMP,即“Good Manufacturing Practice”,中文名为“良好生产规范”,是指药品、食品、化妆品等制造过程中的基本要求和规范。

GMP 管理的基本内容包括:
1. 生产过程控制。

包括原材料、生产工艺、质量检测等方面的控制,确保产品的质量、安全、有效性。

2. 设备管理。

对生产设备进行管理和维护,确保设备的良好运行状态,提高生产效率和质量。

3. 原材料的采购与管理。

对原材料的供应商进行选择和审核,确保原材料的质量符合要求,避免使用次品或假冒伪劣产品。

4. 人员培训。

对生产人员进行必要的操作技能和质量意识的培训,确保他们能够熟练地操作设备,掌握产品质量标准和生产标准操作程序。

5. 生产记录的管理。

对生产记录进行认真的管理和保存,建立完整的产品追溯体系,确保产品的质量可追溯。

6. 监控和检验。

在生产过程中,对原材料、半成品和成品进行监控和检验,确保产品符合质量标准和生产要求。

7. 不良品的处理和回收利用。

对于不符合质量标准的产品,按照规定进行处理或回收利用,避免对环境造成污染。

8. 环境和设施的管理。

对生产车间、库房、仓库等生产环境和设施进行管理和维护,确保生产环境的清洁、卫生和安全。

总之,GMP 管理的基本内容是为了确保产品质量、安全、有效性,防止不良事件的发生,保护消费者的健康和利益,提高企业生产效率和竞争力。

gmp主要内容是什么

gmp主要内容是什么

gmp主要内容是什么GMP主要内容是什么。

GMP是Good Manufacturing Practice(良好生产规范)的缩写,是一种用于保证药品、食品和医疗器械生产过程中质量控制的国际标准。

GMP的主要内容包括以下几个方面:1. 设施和设备,GMP要求生产厂家必须拥有适当的生产设施和设备,以确保产品的质量和安全。

这包括生产区域的清洁、温湿度控制、通风系统等设施要求,以及生产设备的合适性和维护保养要求。

2. 生产过程控制,GMP要求生产过程必须进行严格的控制,包括原材料的采购、接收、储存和使用,生产操作的规范和记录,产品包装和标签的控制等。

生产过程中必须严格遵循标准操作程序(SOP),并进行记录和审核。

3. 质量控制,GMP要求生产厂家必须建立完善的质量控制体系,包括原材料和成品的检验、检测和验证,以及对生产过程中各个环节的质量控制和监控。

质量控制还包括对产品的稳定性和保质期的评估和验证。

4. 人员和培训,GMP要求生产厂家必须确保员工具有适当的资质和培训,能够胜任其工作。

员工必须了解GMP的要求,并且严格遵守相关规定,以确保产品的质量和安全。

5. 文件记录和管理,GMP要求生产厂家必须建立完善的文件记录和管理体系,包括标准操作程序、生产记录、质量控制记录、培训记录等。

这些文件记录必须真实、完整、准确地反映生产过程的各个环节,以便监管部门进行审核和追溯。

6. 变更控制和持续改进,GMP要求生产厂家必须对生产过程中的任何变更进行严格的控制和管理,包括评估变更对产品质量和安全的影响,并进行批准和验证。

同时,生产厂家必须进行持续改进,不断提升生产过程的质量和效率。

总的来说,GMP的主要内容是通过对生产过程的各个环节进行严格的规范和控制,以确保产品的质量和安全。

只有严格遵守GMP的要求,生产厂家才能生产出符合质量标准的产品,从而保护消费者的健康和安全。

因此,GMP对于药品、食品和医疗器械生产企业来说具有非常重要的意义,也是国际贸易中的重要法规要求。

药事管理与法规GMP标准内容知识

药事管理与法规GMP标准内容知识

内容提纲 1、GMP概述; 2、GMP的主要内容; 3、GMP附录内容。
第1页/共43页
一、GMP的概述
《药品生产质量管理规范》简称GMP,是指在药品生产过程中,用以保证生产的产品保持一致性,符合质量标准,适用于其使用目的而进行生产和控制,并符合销售要求的管理制度。药品是防病治病,保护人民健康和与疾病作斗争的特殊商品,药品的质量关系到人民的生命安危,务必做到“万无一失,始终如一”。药品质量除有效性和安全性外,还包括均一性,稳定性和纯度,然而药品生产企业事实上无法对药品进行全数检验,只有依靠有限的抽样检查来判断药品的质量。生产过程如发生污染、混杂、差错,仅仅依靠成品检验很难发现和防止,因而有很大的局限性。GMP正是由此应运而生的。
第2页/共43页
GMP的中心指导思想是:任何药品质量的形成是生产出来的,而不是检验出来的。因此必须强调预防为主,在生产过程中建立质量保证体系,实行全面质量管理,确保药品质量。 GMP所制定的条款主要是针对消灭任何药品生产中的隐患,这种隐患是无法靠对药品检验完全预防的,这里指的隐患基本上有两大类:交叉污染和混药差错。
3 厂房与实施 23 10 质量管理 3
4 设备 7 11 产品销售与收回 3
5 物料 10 12 投诉与不良反应报告 3
3、产品质量管理文件主要有:
⑴药品的审请和
⑶产品质量稳定性考察;
⑷批检验记录。
第27页/共43页
第22页/共43页
1、药品生产验证应包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。
2、产品的生产工艺及关键设施、设备应按验证方案进行验证。当影响产品质量的主要因素,如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生改变时,以及生产一定周期后,应进行再验证。

gmp的基本内容

gmp的基本内容

gmp的基本内容GMP的基本内容GMP,即Good Manufacturing Practice,是一种用于药品制造的质量管理体系。

它旨在确保药品的可靠性、安全性和质量,以保护患者的健康。

GMP的基本内容包括以下几个方面。

1. 设备和设施管理GMP要求药品制造企业必须拥有适当的设备和设施,以确保药品的质量和安全性。

这包括设备的选购、安装、维护和校准,以及设施的设计和维护。

企业必须建立适当的设备和设施管理程序,并进行定期的设备验证和清洁。

2. 原材料管理GMP要求企业必须采购和使用符合质量标准的原材料。

企业必须建立原材料的供应商评估和选择程序,并进行原材料的验收和记录。

原材料必须经过适当的检验和测试,以确保其符合规定的质量要求。

3. 生产过程控制GMP要求企业必须建立适当的生产过程控制措施,以确保药品的质量和一致性。

这包括制定和执行标准的生产操作规程(SOP),控制生产环境和条件,监测和记录生产参数,以及对生产过程进行验证和验证。

4. 质量控制GMP要求企业必须建立适当的质量控制措施,以确保药品的质量和安全性。

这包括建立质量控制系统,进行质量控制检验和测试,对不合格产品进行处理,以及建立质量记录和文档管理系统。

5. 样品管理GMP要求企业必须建立适当的样品管理措施,以确保药品的质量和安全性。

这包括对样品的采样、接收、储存和分发,以及对样品进行适当的测试和分析。

6. 记录和文档管理GMP要求企业必须建立适当的记录和文档管理系统,以确保药品制造过程的可追溯性和可验证性。

这包括记录和文档的编制、复核、批准、存档和归档,以及对记录和文档进行查阅和控制。

7. 培训和教育GMP要求企业必须对员工进行适当的培训和教育,以提高他们的技能和意识。

这包括对GMP要求的培训、操作规程的培训、安全培训等。

企业必须建立培训记录和员工资质管理系统。

8. 风险评估和管理GMP要求企业必须进行风险评估和管理,以识别和控制可能的风险。

我国的GMP主要内容

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我国的GMP主要内容药品生产质量管理规范第一章总则第一条根据《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国药品管理法实施条例》的有关规定,制定本规范. 第二条本规范是对药品质量和生产进行控制和管理的基本要求,目的是确保持续稳定地生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的药品,并最大限度减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险.第三条本规范为药品生产质量管理的基本要求,某些药品生产质量管理的特殊要求,以附录的形式发布并根据情况随时修订.第四条药品生产企业可以采用经过验证的创新或改进的方法,达到不低于本规范规定的质量保证水平.第五条本规范不包括有关环境保护、劳动安全方面的管理要求.第六条本规范执行的基础是诚实守信,执行过程中的任何虚假、欺骗行为都是对本规范的严重背离.第二章质量管理第一节基本要求第七条药品生产企业应建立并实施质量目标,将药品注册中有关安全、有效和质量可控的听有要求,系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、发放的全过程中,确保所生产的药品适用于预定的用途,符合药品注册批准或规定的要求和质量标准,并避免让患者承受安全、疗效和质量的风险.第八条企业高层管理人员应确保实现既定的质量目标,各部门不同层次的人员以及供应商、经销商应共同参与并承担各自的责任.第九条企业必须建立涵盖药品生产质量管理规范(GMP)和质量控制(QC)的全面的质量保证(QA)系统,应以完整的文件形式明确规定质量保证系统,并监控其有效性.第十条企业应配备足够的、符合要求的人员、厂房、设施和设备,为实现质量目标提供必要的条件.第二节质量保证第十一条质量保证是指为确保产品符合预定用途所需质量要求的有组织、有计划的全部活动总和.第十二条药品生产的质量保证系统应确保符合下列要求;(一)药品的设计与研发应考虑GMP的要求:(二)明确规定生产和质量控制活动,并实施GMP;(三)明确管理职责;(四)保证生产以及采购和使用的原辅料和包装材料正确无误:(五)确保中间产品所需的控制以及其它中间控制得到实施;(六)确保验证的实施;(七)严格按各种书面规程进行生产、检查、检验和复核;(八)只有经产品放行责任人确认,每批药品符合注册批准以及药品生产、控制和放行的其它法定要求后,产品方可发放销售;(九)有适当的措施保证贮存、发放和随后的各种处理过程中,药品质量在有效期内保持不变;(十)制订自检操作规程,定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性.第三节GMP第十三条GMP是质量保证的一部分,它是确保药品生产持续稳定符合预定的用途、符合药品注册批准或规定的要求和质量标准的一系列活动.GMP的基本要求如下:(一)明确规定所有的药品生产工艺,并能通过系统回顾历史情况证明所有的生产工艺能持续稳定地生产出符合注册批准或规定的要求、质量标准和预定用途的药品;(二)关键生产工艺及其重大变更均经过验证;(三)已配备GMP必需的所有资源,包括:1.具有适当资质并经培训合格的人员:2.足够的厂房和场所;3.适当的设备和维修保障:4.正确的原辅料、包装材料和标签;5.经批准的工艺规程和操作规程;6.适当的贮运条件.(四)使用清晰准确的文字,制订相关设施,的操作说明和操作规程;(五)操作人员经过培训,能按操作规程正确操作;(六)生产全过程有手工或仪器的记录,工艺规程和操作规程所要求的所有步骤均已完成,产品数量和质量符合预期要求,重大偏差经过调查并有完整记录;(七)药品生产、发放的所有记录妥善保存,查阅方便,可追溯每一批药品的全过程;(八)尽可能降低药品发放的质量风险:(九)具有有效的药品召回系统,可召回任何一批已发放销售的产品:(十)审查上市药品的投诉,调查导致质量缺陷的原因,并采取措施,防止再次发生类似的质量缺陷.第四节质量控制第十四条质量控制是GMP的一部分,涉及取样、质量标准、检验;同时也涉及组织机构、文件以及物料或药品的放行程序,它确保完成必要及相关的检验,确保只有符合质量要求的物料方可投入使用,符合质量要求的成品方可发放销售.第十五条质量控制的基本要求如下:(一)应配备适当的设施、仪器、设备和经过培训的人员,有效、可靠地完成所有质量控制的相关活动;(二)应有经批准的操作规程,用于对原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品进行取样、检查和检验,必要时进行环境监测,以符合GMP的要求;(三)由质量控制部门批准的人员,按规定的方法对原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品抽样;(四)检验方法应经过验证;(五)应有手工或记录仪完成的各种记录,表明所需的取样、检查、检验均己完成,各种偏差均经过调查并有完整的记录:(六)成品的活性成分符合药品注册批准所规定的定性、定量要求,达到规定的纯度标准,成品采用适当的包装材料包装并己正确贴签:(七)物料、中间产品、待包装产品和成品必须按照质量标准进行检查和检验,并有记录;产品质量回顾分析包括对相关生产文件和记录的检查以及对偏差的评估;(八)只有经产品放行责任人审核、符合注册批准或规定的要求和质量标准的成品方可放行:(九)原辅料和最终包装的成品应有足够的留样,以备必要的检查或检验:除最终包装容器过大的成品外,成品的留样包装应与最终包装相同:(十)制订、验证和实施所有质量控制操作规程,确保物料和产品容器上的标识正确无误,确保监测产品的稳定性,参与产品质量投诉的调查等.所有这些活动都应按照批准的书面规程进行,并做好相关记录.第五节质量风险管理第十六条质量风险管理是对药品整个生命周期进行质量风险的评估、控制、沟通、审核的系统过程,运用时可采用前瞻或回顾的方式.第十七条应根据科学知识及经验对质量风险进行评估,并最终与保护患者的目标相关联.第十八条质量风险管理过程中,努力的程度、形式和文件应与风险的级别相适应.第三章机构与人员第一节基本要求第十九条企业应建立、保持良好的质量保证系统,配备足够数量并具有适当资质(含学历、培训和实践经验)的人员从事管理和各项操作,应明文规定每个部门和每个岗位的职责.所有人员应明确并理解自己的职责,熟悉与其职责相关的GMP基本要求,并接受必要的培训,包括上岗前培训和继续培训.第二十条药品生产企业应建立管理机构,并有组织机构图.企业应设立质量管理部门,履行质量保证和质量控制的职责.根据企业的实际情况,质量管理部门可以分别设立质量保证部门和质量控制部门.企业的质量管理部门均应独立于其它部门,质量管理部门和生产管理部门的负责人均不得互相兼任.第二十一条质量管理部门应参与所有与质量有关的活动和事务,应负责审核所有与GMP有关的文件.质量管理部门人员的职责不得委托给其它部门的人员.第二十二条不同岗位的人员均应有详细的书面工作职责,并有相应的职权,其职能可委托给具有相当资质的指定代理人.每个人所承担的职责不应过多,以免导致质量风险.岗位的职责不得有空缺,重叠的职责应有明确的解释.第二节关键人员第二十三条关键人员包括企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人和产品放行责任人.关键人员应为企业的全职人员.质量管理负责人和产品放行责任人可以兼任.在大型企业中,生产管理负责人、质量管理负责人的职能可以委托给本部门其它有适当资质的人员.第二十四条企业负责人企业负责人是药品质量的主要责任人.为确保实现质量目标,确保企业按照GMP要求生产药品,企业负责人应负责提供必要的资源配置,合理计划、组织和协调,不得干扰和妨碍质量管理部门独立履行其职责.第二十五条生产管理负责人(一)生产管理负责人的资质生产管理负责人应至少具有药学或相关专业大学本科的学历,至少具有三年从事药品生产的实践经验,并至少经过一年药品生产管理的实践培训.如有三年从事药品质量管理的实践经验,则从事药品生产的实践期限可以减少一年半.(二)生产管理负责人一般有下列职责:1.确保药品按书面规程生产、贮存,以保证药品质量; 2.确保严格执行生产工艺规程;3.批准并确保执行与生产操作相关的各种操作规程; 4.确保生产记录经指定人员审核并签名后,送交质量管理部门;5.检查本部门厂房和设备的维护情况,以保持其良好的运行状态:6.确保完成各种必要的验证工作;7.协助质量管理部门批准和监督物料的供应商;8.确保本部门人员都已经过必要的上岗前培训和继续培训,并根据实际需要调整培训安排.第二十六条质量管理负责人(一)质量管理负责人的资质质量管理负责人应至少具有药学或相关专业大学本科的学历,至少具有五年药品质量管理的实践经验,从事过药品定性、定量分析以及与药品质量保证相关的检验和检查工作,并至少经过一年药品质量管理的实践培训.(二)质量管理负责人一般有下列职责:1.确保原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品符合注册批准的要求和质量标准;2.评价各种批记录;3.确保完成所有必要的检验;4.批准质量标准、取样方法、检验方法和其它质量管理规程;5.审核和批准所有与质量有关的变更;6.确保所有重大偏差和超标已经过调查并得到及时处理;7.批准并监督委托检验;8.检查厂房和设备的维护情况,以保持其良好的运行状态;9.确保完成各种必要的验证工作,审核和批准验证方案和报告;10.确保完成自检;11.批准和监督物料的供应商;12.确保所有与质量有关的投诉已经过调查,并得到及时正确的处理;13.确保完成持续稳定性考察计划,提供稳定性考察的数据;14.确保完成产品质量回顾分析;15.确保质量控制和质量保证人员都已经过必要的上岗前培训和继续培训,并根据实际需要调整培训安排.第二十七条生产管理负责人和质量管理负责人通常有下列共同的质量职责:(一)批准和修订书面操作规程和文件;(二)批准产品的生产工艺规程;(三)监控厂区卫生:(四)确保关键设备和仪表经过校准并在校准有效期内;(五)确保完成生产工艺验证;(六)确保企业所有人员都已经过必要的上岗前和继续培训,并根据实际需要调整培训安排;(七)批准和监督受托生产企业;(八)确定和监控物料和产品的贮存条件;(九)保存记录;(十)监控GMP执行状况;(十—)为监控某些影响产品质量的因素而进行检查、调查和取样.第二十八条产品放行责任人(一)产品放行责任人的资质产品放行责任人应至少具有药学或相关专业(如:医学、化学、药物化学、药物分析、制剂学、药理学、生物学、生物化学、中药学等)大学本科的学历,至少具有五年药品生产和质量管理的实践经验,从事过药品生产过程控制和质量检验工作.(二)产品放行责任人应至少接受所有相关专业基础学科(如:物理学、化学或生物化学、药物化学、药物分析、制剂学、微生物学、生药学等)的理论和实践培训,并至少经过半年与药品放行有关的实践培训,方能独立履行其职责.产品放行责任人应能提供足够的证据资料,证明其已接受了上述理论和实践的培训.(三)产品放行责任人有下列职责:1.必须保证每批放行药品的生产、检验均符合《中华人民共和国药品管理法》及药品注册批准或规定的要求和质量标准;2.在任何情况下,产品放行责任人必须在药品放行前以文件形式(如放行证书)做出对上述第1条的保证,并在产品放行记录上及时记录,以供查阅,该产品放行记录应至少保存至药品有效期后一年.(四)产品放行责任人通常应为质量管理负责人;如企业有一名以上的产品放行责任人,则产品放行责任人应遵从质量管理负责人的安排,其职能只可委托给同一企业内其它产品放行责任人.(五)应制订书面规程确保产品放行责任人的独立性,企业法人代表、企业负责人和其它人员不得干扰产品放行责任人独立履行职责.第三节培训第二十九条企业应指定专人负责培训管理的工作,培训应有经生产管理负责人或质量管理负责人审核或批准的培训方案或计划,培训记录应予保存.第三十条与药品生产、质量有关的所有人员都应经过培训,培训的内容应与每个岗位的要求相适应.除GMP理论和实践的基础培训外,还应有相关法规、相应岗位的职责、技能培训和继续培训,继续培训的实际效果应定期评估.第三十一条高污染风险区(如:高活性、高毒性、传染性、高致敏性物料的生产区)工作的人员应接受专门的培训. 第三十二条在培训过程中,应对质量保证的概念以及所有有利于理解和执行质量保证的措施充分进行讨论.第四节人员卫生第三十三条所有人员都应接受卫生要求的培训,企业应建立人员卫生操作规程,最大限度地降低人员对药品生产造成的污染风险.第三十四条为满足企业的各种需要,应建立详细的人员卫生操作规程,包括与健康、卫生习惯及人员着装相关的操作规程.生产区和质量控制区的每个工作人员应正确理解相关的卫生操作规程,并通过管理手段确保人员卫生操作规程的执行.第三十五条企业应采取措施保持人员良好的健康状况,并有健康档案.所有人员在招聘时均应接受体检.初次体检后,应根据工作需要及人员健康状况安排体检.直接接触药品的生产人员每年至少体检一次.第三十六条企业应采取适当措施,避免传染病或体表有伤口的人员从事直接接触药品或对药品质量有不利影响的生产.第三十七条应限制参观人员和未经培训的人员进入生产区和质量控制区:不可避免时,应事先告知有关情况,尤其是有关个人卫生和穿着工作服的要求,并提供指导.第三十八条任何进入生产区的人员均应穿着工作服.工作服的选材、式样及穿戴方式应与所从事的工作和空气洁净度等级要求相适应.第三十九条进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物.第四十条生产区、仓储区应禁止抽烟和饮食,或存放食品、饮料、烟草和个人使用的药品等杂物和非生产性物品.第四十一条操作人员应避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面.第四十二条员工应正确洗手、更衣.。

简述gmp的主要内容

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GMP(Good Manufacturing Practice)的主要内容什么是GMP?GMP(Good Manufacturing Practice)是一种严格的生产标准,旨在确保药品、医疗器械、食品等产品的质量与安全。

GMP规范适用于整个生产过程,包括原材料采购、生产、质量控制、包装、存储和运输等各个环节。

GMP的历史和发展GMP标准最早源于20世纪60年代的药品生产领域,起初主要应用于制药企业,后来逐渐扩展到其他行业。

GMP标准的发展经历了多个阶段,包括不断完善和更新标准要求,以适应技术和法规的变化。

GMP的主要内容GMP的主要内容包括以下几个方面:1. 建立质量管理体系•制定并执行质量政策和目标,确保产品质量符合法规和标准要求。

•设立质量管理部门,负责制定质量手册、程序和工作指导书等文件,确保GMP规范的执行。

•建立并维护质量记录,包括产品批记录、原材料检验报告、设备维护记录等。

2. 控制原材料质量•建立合格供应商管理制度,对原材料供应商进行评估和审核,确保原材料质量可靠。

•对进货的原材料进行检验和验证,防止不合格原材料进入生产流程。

•建立原材料样品库,保存原材料样品以备需要时进行检验和比对。

3. 设计和控制生产过程•制定产品生产工艺和标准操作程序(SOP),明确生产步骤和操作要求。

•设计和验证生产设备,确保设备符合生产要求,定期进行维护和保养。

•实施严格的生产记录和产品追溯制度,可以追踪产品的生产过程和流向。

4. 质量控制和检验•制定检验规范和方法,对产品进行全面的质量控制检验,确保产品质量稳定。

•配备合格的质量控制人员,进行质量控制检验和数据记录,及时发现和纠正不合格问题。

•建立稳定的质量控制实验室,配备先进的检验设备和仪器。

5. 包装、存储和运输•制定产品包装规范和程序,确保产品包装符合规定,能够保护产品质量。

•建立合适的存储条件和环境,防止产品受到污染、光照和温度等因素的影响。

•负责产品的运输安全和可追溯性,确保产品在运输过程中不受损坏和变质。

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第一章总则第一条为规范药品生产质量管理,根据《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国药品管理法实施条例》,制定本规范。

第二条企业应当建立药品质量管理体系。

该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。

第三条本规范作为质量管理体系的一部分,是药品生产管理和质量控制的基本要求,旨在最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。

第四条企业应当严格执行本规范,坚持诚实守信,禁止任何虚假、欺骗行为。

第二章质量管理第一节原则第五条企业应当建立符合药品质量管理要求的质量目标,将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有要求,系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、贮存、发运的全过程中,确保所生产的药品符合预定用途和注册要求。

第六条企业高层管理人员应当确保实现既定的质量目标,不同层次的人员以及供应商、经销商应当共同参与并承担各自的责任。

第七条企业应当配备足够的、符合要求的人员、厂房、设施和设备,为实现质量目标提供必要的条件。

第二节质量保证第八条质量保证是质量管理体系的一部分。

企业必须建立质量保证系统,同时建立完整的文件体系,以保证系统有效运行。

第九条质量保证系统应当确保:(一)药品的设计与研发体现本规范的要求;(二)生产管理和质量控制活动符合本规范的要求;(三)管理职责明确;(四)采购和使用的原辅料和包装材料正确无误;(五)中间产品得到有效控制;(六)确认、验证的实施;(七)严格按照规程进行生产、检查、检验和复核;(八)每批产品经质量受权人批准后方可放行;(九)在贮存、发运和随后的各种操作过程中有保证药品质量的适当措施;(十)按照自检操作规程,定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性。

第十条药品生产质量管理的基本要求:(一)制定生产工艺,系统地回顾并证明其可持续稳定地生产出符合要求的产品;(二)生产工艺及其重大变更均经过验证;(三)配备所需的资源,至少包括:1.具有适当的资质并经培训合格的人员;2.足够的厂房和空间;3.适用的设备和维修保障;4.正确的原辅料、包装材料和标签;5.经批准的工艺规程和操作规程;6.适当的贮运条件。

(四)应当使用准确、易懂的语言制定操作规程;(五)操作人员经过培训,能够按照操作规程正确操作;(六)生产全过程应当有记录,偏差均经过调查并记录;(七)批记录和发运记录应当能够追溯批产品的完整历史,并妥善保存、便于查阅;(八)降低药品发运过程中的质量风险;(九)建立药品召回系统,确保能够召回任何一批已发运销售的产品;(十)调查导致药品投诉和质量缺陷的原因,并采取措施,防止类似质量缺陷再次发生。

第三节质量控制第十一条质量控制包括相应的组织机构、文件系统以及取样、检验等,确保物料或产品在放行前完成必要的检验,确认其质量符合要求。

第十二条质量控制的基本要求:(一)应当配备适当的设施、设备、仪器和经过培训的人员,有效、可靠地完成所有质量控制的相关活动;(二)应当有批准的操作规程,用于原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的取样、检查、检验以及产品的稳定性考察,必要时进行环境监测,以确保符合本规范的要求;(三)由经授权的人员按照规定的方法对原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品取样;(四)检验方法应当经过验证或确认;(五)取样、检查、检验应当有记录,偏差应当经过调查并记录;(六)物料、中间产品、待包装产品和成品必须按照质量标准进行检查和检验,并有记录;(七)物料和最终包装的成品应当有足够的留样,以备必要的检查或检验;除最终包装容器过大的成品外,成品的留样包装应当与最终包装相同。

第四节质量风险管理第十三条质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。

第十四条应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估,以保证产品质量。

第十五条质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。

第三章机构与人员第一节原则第十六条企业应当建立与药品生产相适应的管理机构,并有组织机构图。

企业应当设立独立的质量管理部门,履行质量保证和质量控制的职责。

质量管理部门可以分别设立质量保证部门和质量控制部门。

第十七条质量管理部门应当参与所有与质量有关的活动,负责审核所有与本规范有关的文件。

质量管理部门人员不得将职责委托给其他部门的人员。

第十八条企业应当配备足够数量并具有适当资质(含学历、培训和实践经验)的管理和操作人员,应当明确规定每个部门和每个岗位的职责。

岗位职责不得遗漏,交叉的职责应当有明确规定。

每个人所承担的职责不应当过多。

所有人员应当明确并理解自己的职责,熟悉与其职责相关的要求,并接受必要的培训,包括上岗前培训和继续培训。

第十九条职责通常不得委托给他人。

确需委托的,其职责可委托给具有相当资质的指定人员。

第二节关键人员第二十条关键人员应当为企业的全职人员,至少应当包括企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人和质量受权人。

质量管理负责人和生产管理负责人不得互相兼任。

质量管理负责人和质量受权人可以兼任。

应当制定操作规程确保质量受权人独立履行职责,不受企业负责人和其他人员的干扰。

第二十一条企业负责人企业负责人是药品质量的主要责任人,全面负责企业日常管理。

为确保企业实现质量目标并按照本规范要求生产药品,企业负责人应当负责提供必要的资源,合理计划、组织和协调,保证质量管理部门独立履行其职责。

第二十二条生产管理负责人(一)资质:生产管理负责人应当至少具有药学或相关专业本科学历(或中级专业技术职称或执业药师资格),具有至少三年从事药品生产和质量管理的实践经验,其中至少有一年的药品生产管理经验,接受过与所生产产品相关的专业知识培训。

(二)主要职责:1.确保药品按照批准的工艺规程生产、贮存,以保证药品质量;2.确保严格执行与生产操作相关的各种操作规程;3.确保批生产记录和批包装记录经过指定人员审核并送交质量管理部门;4.确保厂房和设备的维护保养,以保持其良好的运行状态;5.确保完成各种必要的验证工作;6.确保生产相关人员经过必要的上岗前培训和继续培训,并根据实际需要调整培训内容。

第二十三条质量管理负责人(一)资质:质量管理负责人应当至少具有药学或相关专业本科学历(或中级专业技术职称或执业药师资格),具有至少五年从事药品生产和质量管理的实践经验,其中至少一年的药品质量管理经验,接受过与所生产产品相关的专业知识培训。

(二)主要职责:1.确保原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品符合经注册批准的要求和质量标准;2.确保在产品放行前完成对批记录的审核;3.确保完成所有必要的检验;4.批准质量标准、取样方法、检验方法和其他质量管理的操作规程;5.审核和批准所有与质量有关的变更;6.确保所有重大偏差和检验结果超标已经过调查并得到及时处理;7.批准并监督委托检验;8.监督厂房和设备的维护,以保持其良好的运行状态;9.确保完成各种必要的确认或验证工作,审核和批准确认或验证方案和报告;10.确保完成自检;11.评估和批准物料供应商;12.确保所有与产品质量有关的投诉已经过调查,并得到及时、正确的处理;13.确保完成产品的持续稳定性考察计划,提供稳定性考察的数据;14.确保完成产品质量回顾分析;15.确保质量控制和质量保证人员都已经过必要的上岗前培训和继续培训,并根据实际需要调整培训内容。

第二十四条生产管理负责人和质量管理负责人通常有下列共同的职责:(一)审核和批准产品的工艺规程、操作规程等文件;(二)监督厂区卫生状况;(三)确保关键设备经过确认;(四)确保完成生产工艺验证;(五)确保企业所有相关人员都已经过必要的上岗前培训和继续培训,并根据实际需要调整培训内容;(六)批准并监督委托生产;(七)确定和监控物料和产品的贮存条件;(八)保存记录;(九)监督本规范执行状况;(十)监控影响产品质量的因素。

第二十五条质量受权人(一)资质:质量受权人应当至少具有药学或相关专业本科学历(或中级专业技术职称或执业药师资格),具有至少五年从事药品生产和质量管理的实践经验,从事过药品生产过程控制和质量检验工作。

质量受权人应当具有必要的专业理论知识,并经过与产品放行有关的培训,方能独立履行其职责。

(二)主要职责:1.参与企业质量体系建立、内部自检、外部质量审计、验证以及药品不良反应报告、产品召回等质量管理活动;2.承担产品放行的职责,确保每批已放行产品的生产、检验均符合相关法规、药品注册要求和质量标准;3.在产品放行前,质量受权人必须按照上述第2项的要求出具产品放行审核记录,并纳入批记录。

第三节培训第二十六条企业应当指定部门或专人负责培训管理工作,应当有经生产管理负责人或质量管理负责人审核或批准的培训方案或计划,培训记录应当予以保存。

第二十七条与药品生产、质量有关的所有人员都应当经过培训,培训的内容应当与岗位的要求相适应。

除进行本规范理论和实践的培训外,还应当有相关法规、相应岗位的职责、技能的培训,并定期评估培训的实际效果。

第二十八条高风险操作区(如:高活性、高毒性、传染性、高致敏性物料的生产区)的工作人员应当接受专门的培训。

第四节人员卫生第二十九条所有人员都应当接受卫生要求的培训,企业应当建立人员卫生操作规程,最大限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。

第三十条人员卫生操作规程应当包括与健康、卫生习惯及人员着装相关的内容。

生产区和质量控制区的人员应当正确理解相关的人员卫生操作规程。

企业应当采取措施确保人员卫生操作规程的执行。

第三十一条企业应当对人员健康进行管理,并建立健康档案。

直接接触药品的生产人员上岗前应当接受健康检查,以后每年至少进行一次健康检查。

第三十二条企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的生产。

第三十三条参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生、更衣等事项进行指导。

第三十四条任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。

工作服的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空气洁净度级别要求相适应。

第三十五条进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。

第三十六条生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。

第三十七条操作人员应当避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面。

第四章厂房与设施第一节原则第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。

第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。

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