普通车床作业指导书
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常用的一种工艺，为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范，对操作人员进行指导和规范，确保车床作业的顺利进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，保持良好的工作态度和纪律。
三、车床作业指导书1. 车床操作流程(1) 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、刀具固定装置等。
(2) 检查车床的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
(3) 检查车床的主轴是否平行于工作台面，调整主轴至水平位置。
(4) 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
(5) 调整车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量和效率。
(6) 进行试车，检查车床的运行是否正常。
(7) 开始正式加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
(8) 加工完成后，关闭车床，清理工作台面和切屑。
2. 安全操作规范(1) 操作人员在操作车床前必须佩戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
(2) 操作人员在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入机床。
(3) 操作人员禁止戴长发或者松散的衣物，以免被卷入机床。
(4) 操作人员禁止在操作车床时穿戴饰品，以免发生危（wei）险。
(5) 操作人员在操作车床时，禁止随意触摸运转中的刀具和工件。
(6) 操作人员在操作车床时，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
(7) 操作人员在操作车床时，禁止随意调整机床的参数和设备。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快的原因及解决方法：原因：刀具材质不合适、切削速度过高、进给速度不合理。
解决方法：更换适合的刀具材质、调整切削速度、调整进给速度。
2. 工件加工精度不高的原因及解决方法：原因：刀具磨损严重、刀具安装不稳定、车床运行不平稳。
解决方法：更换新的刀具、重新安装刀具、调整车床的运行平稳性。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，它能够对各种材料进行旋转加工，包括金属、塑料等。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，本文将提供一份车床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确、高效地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
在开始车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构，以便正确操作和维护。
2. 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作车床之前，需要检查车床的各个部件是否正常运行，并确保刀具、工件等固定牢固。
- 操作人员应熟悉车床的控制面板和操作按钮，确保能够正确设置和调整车床的工作参数。
- 在车床作业过程中，操作人员应保持专注，不得长时间疲劳操作。
- 在车床停止运行前，应先停止切削工具的运动，并等待其完全停止后方可离开车床。
3. 车床操作步骤- 将工件安装到车床上，并使用适当的夹具进行固定。
- 根据工件的要求，选择合适的切削工具，并进行正确的安装和调整。
- 通过调整车床的进给机构，设置切削速度、进给速度和切削深度等工作参数。
- 启动车床，并逐渐将切削工具移动到工件上，开始切削加工。
- 在车床作业过程中，及时清理切屑和润滑工件与切削工具的接触面。
- 定期检查车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 车床常见问题及解决方法- 切削工具磨损过快：可能是由于切削速度过快或切削深度过大，调整切削参数即可解决。
- 工件表面粗糙度不符合要求：可能是由于切削速度过慢或进给速度过小，调整切削参数即可解决。
- 车床噪音过大：可能是由于床身松动或润滑不良，检查并进行相应的维护和调整。
三、操作规范1. 车床操作人员应具备一定的机械加工知识和技能，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 操作人员应定期检查车床的各个部件，确保其正常运行，并及时进行维护和保养。
3. 在操作车床时，应保持专注，不得进行与车床作业无关的其他活动。
普通车床作业指导书
粗车外圆
一顶一夹安装，用外圆车刀试车，用带表卡尺测外圆，预留直径1mm待数车精加工；无台阶产品磨位预留直径+0.3mm待磨床精加工。
带表卡尺
车端面
装上中心架，夹紧，车一边外圆夹装位，平头，钻中心孔深13mm，倒角1mm以去毛刺；掉头平另一边端面，确保长度符合图纸要求，
钻中心孔深13mm，倒角1mm以去毛刺
游标卡尺
检测
加工结束后，用带表卡尺测量外径、用游标卡尺测量长度、检查光洁度，填写《自检表》，确认合格后吊到货架上放稳。
带表卡尺游标卡尺
打钢码
扶手轴除外，其他轴类全部需要使用5mm钢字码在轴端打上加工序号。
5号作业指导书
生效日期
编制
审核
批准
EH&S
必需遵守公司EH&S规章制度
工序
内容
工具
初检
根据产品选择合适的棒材，使用卷尺确认材料长度、使用游标卡尺确认外圆是否符合待加工产品，核对材质、数量。
卷尺、卡尺
中心孔
使用划线规找出一端圆心，用圆锥打点，再用手电钻钻中心孔，深10mm左右。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见且重要的一种加工方式。
为了确保车床作业的安全性、高效性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以便操作人员正确、规范地进行车床作业。
二、作业准备1. 确保车床及其附件的工作状态良好，无损坏或异常。
2. 检查车床的润滑系统，确保油液充足并正常运行。
3. 检查车床的电气系统，确保电源接地良好，开关和按钮正常可用。
4. 准备所需的刀具、夹具、测量工具等。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，确保操作人员已经接受相关培训并具备操作车床的资质。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入车床的运动部件。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或分心他事。
5. 车床作业时，应确保工作区域整洁，并清除杂物和滑倒的危险物。
6. 在操作过程中，不得使用损坏或不合适的刀具、夹具等。
7. 切削液的使用应符合相关安全规范，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
8. 车床作业结束后，及时清理工作区域，并将车床恢复到安全状态。
四、车床作业操作流程1. 根据加工零件的要求，选择合适的车床和刀具。
2. 将工件固定在车床上，确保夹紧牢固且位置准确。
3. 调整车床的速度、进给速度和刀具位置，确保加工过程中的精度和质量。
4. 开始车削操作，保持切削液的正常流动，以降低摩擦和热量。
5. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整和修正。
6. 完成车削操作后，关闭车床，并将刀具和夹具归位。
五、常见问题及处理方法1. 切削过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查刀具和工件的安装是否正确，并排除故障。
2. 切削液不足或异常：及时添加或更换切削液，确保切削液的正常流动。
3. 加工质量不符合要求：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并调整刀具的位置和车床的参数。
4. 车床出现故障或异常：立即停止操作，通知维修人员进行检修和维护。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
车床作业是车床操作人员在进行车削、车外圆、车内孔等加工过程中需要遵循的操作规范和注意事项。
本指导书旨在帮助车床操作人员正确、安全地进行车床作业，提高加工质量和效率。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
1.2 检查车床状态：在开机前，操作人员应仔细检查车床各部件是否完好，确认刀具夹紧是否牢固，切削润滑系统是否正常，确保车床处于安全状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员在进行车床作业时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改加工参数，确保操作过程安全可靠。
二、准备工作2.1 准备加工零件：在进行车床作业前，操作人员应准备好待加工的零件，确认零件尺寸和材质符合要求。
2.2 选择合适的刀具：根据零件的加工要求，操作人员应选择合适的刀具，包括车刀、车削刀、内孔刀等，确保加工质量。
2.3 调整车床参数：根据零件的加工要求，操作人员应合理调整车床的进给速度、主轴转速等参数，确保加工效率和质量。
三、加工操作3.1 装夹工件：在进行车床作业时，操作人员应正确装夹工件，确保工件固定稳定，避免因工件松动而导致事故发生。
3.2 启动车床：在确认一切准备工作就绪后，操作人员可以启动车床，开始进行加工操作，注意观察加工过程中的异常情况。
3.3 调整切削参数：在加工过程中，操作人员应根据实际情况适时调整切削参数，确保加工效率和质量。
四、质量检查4.1 测量工件尺寸：在完成车床作业后，操作人员应使用测量工具对加工后的工件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.2 表面质量检查：操作人员还应对加工后的工件表面质量进行检查，确保表面光洁度和精度满足要求。
4.3 完善加工记录：在完成车床作业后，操作人员应完善加工记录，包括加工参数、加工时间、加工效果等，为后续工作提供参考。
普通车床作业指导书
4.7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
4.8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
4.9.不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
4.29.停车时，应先退刀，后停车。
4.30.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4.31.严禁用脚操作电源开关和手柄。
4.32.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
4.33.工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
5.设备保养
5.1、车床运行3-6个月应进行周期性保养，保养时间4-6小时，以操作工为主，维修工人配合进行。
5.2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序 号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
（1）清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀。（2）清洗导轨面，检查并修光毛刺。(3）清洗长丝杠，光杠，操纵杆，要求清洁无油污。(4) 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 (5) 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
2024年铁路机务段普通车床小修作业指导书
120r/min
速度保持
1min以上；禁止触摸金属部分
绝缘阻值
兆欧表
9
机床工作灯
9.1外观检查
9.2照明灯泡检查
9.1.1目测配件齐全整洁，无碰撞变形，安装牢固可靠。
9.1.2控制开关完好，断合可靠。
9.2.1灯泡功率应小于或等于照明电器功率。
9.2.2灯泡应干净整洁。
灯泡
序号
作业流程
作业工序
1.2设置安全防护
1.2.1在设备周围设置安全警示带。
安全警示带
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
2
试机断电
2.1询问使用情况
2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌
握设备技术状态。
设备状态、活件
2.2断电、验电、挂禁动牌
2.2.1确认断电，将禁动牌挂于总电源配电箱，应有专人防护。
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作钮
6.1.1按钮动作可靠灵活，内部接线情况良好，按钮作用良好，无卡阻。
万用表、改刀
6.2小刀架快速移动按钮
6.2.1外观检查良好，按键灵活可靠。
6.2.2内部接线牢固，线路无破损。
改刀
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
3.2.3连接活动部分的导线应采线管防护。
改刀、绝缘胶布、电线
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，旨在提供车床操作的详细步骤和注意事项。
二、车床作业指导书1. 车床概述车床是一种用来加工金属材料的工具机，主要由床身、主轴、进给系统、刀架等组成。
在操作车床之前，需要了解车床的基本结构和工作原理。
2. 安全操作规范- 操作前应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
- 在操作车床时，应确保工作区域干净整洁，防止杂物干扰操作。
- 操作车床时，应确保工件夹紧坚固，避免因工件松动而导致事故。
- 禁止戴手套进行车床操作，以免手套被卷入机器中造成伤害。
- 操作车床时，应注意切削液的使用，保持工件和刀具的冷却和润滑。
3. 车床操作步骤- 首先，将工件放置在车床工作台上，并进行夹紧固定。
- 调整刀架的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触点正确。
- 打开主轴和进给系统的电源，启动车床。
- 根据加工要求，调整主轴的转速和进给速度。
- 开始车削操作，根据工艺要求进行切削。
- 完成车削后，关闭车床电源，清理工作区域。
4. 车床操作注意事项- 在车削操作过程中，应随时观察加工情况，确保操作的准确性。
- 如发现车削过程中浮现异常情况，应即将住手操作，并检查故障原因。
- 使用车床时，应根据工件材料的不同选择合适的刀具。
- 在车削操作中，应遵循切削原理，确保刀具的切削方向正确。
- 车削操作结束后，应及时清理车床和工作区域，保持整洁。
三、结论本指导书及操作规范对车床作业进行了详细的介绍和说明。
在实际操作过程中，操作人员应严格按照规范要求进行操作，确保车床操作的安全性和工作效率。
同时，不断学习和提高自身的技能水平，以适应不同工件的加工需求。
通过正确的操作和规范的操作流程，能够提高车床的加工质量和效率，实现工作的顺利进行。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了确保车床操作的安全性和生产效率，制定一份详细的车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
二、车床作业指导书1. 车床概述车床是一种用来加工回转体的机床，主要由床身、主轴、进给机构、刀架等部份组成。
在车床作业指导书中，应详细介绍车床的结构、主要零部件及其功能。
2. 车床安全操作规程2.1 车床操作前的准备工作（1）检查车床的电气设备和润滑系统是否正常运行；（2）确认工件夹紧装置是否坚固可靠；（3）检查刀具的磨损情况，并及时更换；（4）确认车床的工作区域是否整洁，无杂物堆积。
2.2 车床操作过程中的安全注意事项（1）操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备；（2）禁止在车床运转时进行调整、清洁等操作；（3）操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作；（4）禁止将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害；（5）禁止将润滑剂直接喷洒到刀具上，应使用专用的润滑装置。
2.3 车床操作后的安全措施（1）关闭车床电源，并进行必要的清洁和维护；（2）将刀具和其他工具归位，并保持工作区域整洁；（3）定期检查车床的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
3. 车床操作步骤3.1 准备工作（1）确认工件的材质、尺寸和加工要求；（2）选择合适的夹具和刀具，并进行装配；（3）调整车床的进给速度和主轴转速。
3.2 车削操作（1）将工件夹紧在车床主轴上，并调整夹紧力度；（2）根据工件的形状和加工要求，选择合适的车削刀具；（3）根据工件的尺寸和形状，确定车刀的进给量和切削深度；（4）启动车床，进行车削操作。
3.3 其他操作（1）车床可进行钻孔、镗削、攻丝等操作，根据具体需求选择合适的刀具和操作方法；（2）在进行其他操作之前，应根据工件要求进行必要的调整和装配。
4. 车床常见故障及排除方法4.1 主轴异常（1）故障现象：主轴运转不稳定或者住手运转。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书一、任务背景车床作业是机械加工中常见的一种加工方式，通过车床进行工件的旋转和切削，以达到加工目的。
本指导书旨在提供车床作业的详细步骤和注意事项，以保证作业的安全和高效。
二、作业准备1. 确认车床的工作状态：检查车床的开关是否正常，刀具是否安装正确，床身是否干净整洁。
2. 准备工件和刀具：根据作业要求，准备好待加工的工件和相应的刀具。
3. 安全防护措施：佩戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保作业安全。
三、作业步骤1. 车床开机a. 按下车床的电源开关，确保车床正常启动。
b. 检查车床的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 调整车床的工作速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行设置。
2. 调整工件位置a. 将工件放置在车床主轴上，使用卡盘或夹具夹紧工件。
b. 通过手动操作或车床控制系统，调整工件的位置和角度，使其与刀具对齐。
3. 刀具安装a. 选择合适的刀具，根据加工要求进行安装。
b. 使用刀具夹紧装置，将刀具固定在车床刀架上。
c. 调整刀具的位置和角度，使其与工件接触点对齐。
4. 加工操作a. 手动操作或使用车床控制系统，启动车床主轴和进给系统。
b. 控制切削深度和进给速度，开始车削操作。
c. 定期检查切削状态和刀具磨损情况，根据需要进行调整。
5. 完成加工a. 加工结束后，停止车床主轴和进给系统。
b. 清理工作区域，清除切屑和废料。
c. 检查加工后的工件，确保加工质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行车床作业时，要时刻注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保加工效果和刀具寿命。
3. 切削参数：合理设置切削深度和进给速度，避免过度切削或切削不足。
4. 定期检查：加工过程中要定期检查切削状态和刀具磨损情况，及时调整和更换刀具。
5. 清洁工作区：加工结束后要及时清理工作区域，清除切屑和废料，保持车床的整洁。
五、总结本指导书详细介绍了车床作业的步骤和注意事项，通过按照指导书进行作业，可以保证作业的安全和高效。
车床作业指导书
车床作业指导书一、引言车床作业指导书旨在为车床操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成车床作业任务。
本指导书涵盖了车床的基本操作流程、安全要求、常见故障排除方法等内容，帮助操作人员顺利完成车床作业。
二、车床基本操作流程1. 准备工作在进行车床作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查车床的工作环境是否安全，如地面是否平整、周围是否有杂物等；- 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、紧急停机按钮等；- 确保车床上的刀具、夹具等工具齐全，并进行必要的清洁和维护。
2. 车床操作步骤2.1 打开车床电源- 确保车床的电源插头已正确接入电源插座；- 打开车床的电源开关，确保车床正常通电。
2.2 车床的手动操作- 调整车床的进给手柄和主轴手柄，使刀具和工件之间的距离适当；- 手动操作车床，观察刀具和工件之间的间隙，确保安全。
2.3 车床的自动操作- 根据工件的要求，设置车床的自动操作参数，如进给速度、主轴转速等；- 将工件夹紧在车床上，并确保夹具牢固可靠；- 启动车床的自动操作模式，观察刀具和工件之间的加工情况，及时调整参数。
3. 车床安全要求3.1 个人防护- 操作人员在进行车床作业时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等；- 长发的操作人员应将头发束起，以防止卷入车床中。
3.2 刀具安全- 在更换刀具或调整刀具位置时，必须确保车床处于停机状态，并等待主轴完全停止旋转后才能进行操作；- 刀具的安装和调整应按照车床操作手册的要求进行，确保刀具固定可靠。
3.3 工件夹紧安全- 在夹紧工件时，必须使用合适的夹具，并确保夹具的牢固可靠；- 夹紧工件时，应保持手部远离夹具和刀具，以防止意外伤害。
3.4 紧急停机- 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下车床上的紧急停机按钮，以停止车床的运转；- 在解决紧急情况之前，不得擅自恢复车床的运转。
4. 常见故障排除方法4.1 车床无法启动- 检查车床的电源是否正常连接；- 检查车床的电源开关是否打开；- 检查车床的保险丝是否熔断。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、指导书概述车床作业指导书旨在对车床操作进行规范和指导，确保操作人员能够正确、安全地使用车床进行加工作业。
本指导书包括车床作业的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容，以便操作人员能够全面了解车床作业的要求和规范。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 在进行车床作业前，必须检查车床的工作状态和安全装置是否完好。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行车床作业前，必须对工件进行检查，确保其符合加工要求，并进行正确的夹紧和定位。
5. 操作人员必须熟悉车床的各个部件和控制装置，确保能够正确操作车床。
6. 在进行车床作业时，应根据加工要求选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
7. 操作人员应根据加工要求设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
8. 在进行车床作业时，应密切注意加工过程中的变化，如切削力、切屑排除等情况，并及时采取相应的措施。
9. 车床作业完成后，应及时清理工作现场，并对车床进行必要的维护保养。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查车床的工作状态和安全装置是否完好。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查工件是否符合加工要求。
d. 熟悉车床的各个部件和控制装置。
e. 选择合适的刀具，并进行安装和调整。
f. 设置合适的切削参数。
2. 开始加工a. 将工件夹紧在车床上，并进行定位。
b. 启动车床，并根据加工要求进行切削操作。
c. 密切注意加工过程中的变化，并及时采取相应的措施。
3. 加工结束a. 住手车床，并关闭电源。
b. 清理工作现场，包括清除切削液、清理切屑等。
c. 对车床进行必要的维护保养，如润滑、紧固等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守车床操作规范，不得违反操作要求。
2. 在进行车床作业时，必须保持专注，切勿分心或者饮食。
3. 操作人员不得将手指或者其他部位伸入车床工作区域，以免发生意外伤害。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证车床操作的安全性和加工质量，制定车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容，以确保操作人员能够正确、安全地使用车床进行加工作业。
二、车床作业指导书1. 车床基本知识1.1 车床的组成部分：床身、主轴、进给机构、刀架等。
1.2 车床的分类：按床身形式分为平面车床、立式车床、卧式车床等。
1.3 车床的工作原理：通过主轴带动工件旋转，同时刀架进行进给运动，实现对工件的加工。
2. 车床操作流程2.1 安全准备：戴好防护用具，检查车床各部位是否正常运转。
2.2 调整工件夹持：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹持。
2.3 刀具选择：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具。
2.4 刀具装夹：将刀具正确装入刀架，并进行刀具的调整和固定。
2.5 加工参数设置：根据工件要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
2.6 开始加工：启动车床，进行加工操作，保持刀具和工件的良好接触。
2.7 加工结束：停止车床，清理工作区，检查加工质量。
3. 车床操作注意事项3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好防护用具，严禁戴手套操作，以免发生意外。
3.2 切削润滑：加工过程中，要保证刀具和工件的充分润滑，以减少摩擦和磨损。
3.3 加工参数调整：根据工件材料和加工要求，及时调整转速、进给速度和切削深度。
3.4 定期保养：定期检查车床各部位的润滑情况，及时添加润滑油，保持设备的正常运转。
三、操作规范1. 安全规范1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的使用方法和安全操作规程。
1.2 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
1.3 禁止在车床工作区域内吸烟、饮食和玩手机等与工作无关的行为。
2. 设备维护规范2.1 定期检查车床各部位的润滑情况，确保润滑油的充足和正常运转。
2.2 定期清洁车床，保持设备的整洁和良好的工作环境。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作为一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保车床操作的安全和高效，本文编写了车床作业指导书及操作规范，旨在提供给操作人员参考和遵守，以确保车床作业的质量和效率。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构和工作原理车床由床身、主轴箱、进给箱、床头箱等部份组成。
主轴箱通过主轴带动工件旋转，进给箱控制刀具的进给运动。
操作人员应了解车床的基本结构和工作原理，以便正确操作和维护车床。
2. 车床的安全操作规程(1) 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(2) 在操作车床前，应检查车床的电气系统、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
(3) 操作人员应熟悉车床的各个控制按钮和手柄的功能，并按照操作规程正确操作。
(4) 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，不得进行其他无关操作。
(5) 操作人员应定期清理车床上的切屑和润滑油，保持车床的清洁和良好的工作环境。
3. 车床的操作技巧和注意事项(1) 刀具的选择和安装：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并正确安装在车床上。
(2) 工件夹持：工件夹持应坚固可靠，以确保工件在车床上的稳定加工。
(3) 切削参数的设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度。
(4) 切削液的使用：在加工过程中，应适量使用切削液，以降低切削温度和延长刀具寿命。
(5) 加工质量的检查：在加工完成后，应对工件的尺寸和表面质量进行检查，确保加工质量符合要求。
三、车床操作规范1. 操作人员的要求(1) 操作人员应接受过相关的车床操作培训，并持有相关的操作证书。
(2) 操作人员应具备良好的职业操守和责任心，严格遵守操作规范和安全操作要求。
2. 车床的维护和保养(1) 定期检查车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
(2) 定期更换车床的刀具和切削液，以保证加工质量和刀具寿命。
(3) 定期清洁车床的床身、主轴箱和进给箱，以保持车床的良好工作状态。
车床作业指导书1
车床作业指导书1标题：车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于各种创造业领域。
为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份车床作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍车床作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确、高效地进行车床作业。
一、安全操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保自身安全。
1.2 检查车床状态：在开机前，要检查车床的各项部件是否正常，确保车床处于良好状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守车床的操作规程，禁止超负荷操作或者违规操作。
二、车刀更换和调整2.1 更换车刀：在车床作业过程中，若需要更换车刀，操作人员应先停机，等车床彻底住手运转后进行更换。
2.2 调整车刀位置：在调整车刀位置时，应先松开夹紧螺母，然后根据加工要求调整车刀位置，最后重新夹紧螺母。
2.3 检查车刀刃角：在使用车刀前，要检查车刀的刃角是否符合要求，确保切削效果良好。
三、工件夹紧和定位3.1 选择合适夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件稳固。
3.2 定位工件：在夹紧工件前，要先进行工件的定位，确保工件位置准确。
3.3 调整夹紧力：夹紧工件时，要根据工件材质和加工要求适当调整夹紧力，避免工件挪移或者变形。
四、加工参数设置4.1 选择切削速度：根据工件材质和切削刀具的要求，选择合适的切削速度，确保切削效果良好。
4.2 调整进给速度：根据加工要求和工件材质，调整车床的进给速度，控制加工过程中的进给量。
4.3 设置切削深度：根据工件的加工要求，设置切削深度，确保加工精度和表面质量。
五、加工完成后的处理5.1 清洁车床：在加工完成后，要及时清洁车床上的切屑和油污，保持车床的清洁。
5.2 检查工件质量：在加工完成后，要对工件进行质量检查，确保加工精度和表面质量符合要求。
5.3 关机和断电：在工作结束后，要先关闭车床电源，然后对车床进行检查和维护，确保车床处于安全状态。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、指导书概述车床作业指导书是为了规范车床操作流程、确保操作人员的安全、提高工作效率而编写的一份文件。
本指导书旨在为车床操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以保证车床作业的顺利进行。
二、操作规范1. 车床的准备工作1.1 确保车床的工作环境安全，清理工作区域，移除杂物和障碍物。
1.2 检查车床的电源是否正常，确认电压稳定。
1.3 检查车床的润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保工作过程中的润滑和冷却。
1.4 检查车床的刀具和夹具是否完好，如有损坏或者松动应及时更换或者修复。
2. 车床操作步骤2.1 根据加工要求选择合适的刀具和夹具，安装并固定好。
2.2 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件的接触面平行。
2.3 打开车床的电源，启动车床，进行空转检查，确保车床运行平稳。
2.4 将工件放置在车床的工作台上，并用夹具夹紧。
2.5 调整车床的进给速度和主轴转速，根据工件的要求进行加工。
2.6 进行车床加工操作，根据车床的不同操作模式进行相应的操作。
2.7 定期检查工件的加工情况，确保加工质量符合要求。
2.8 加工完成后，关闭车床的电源，清理工作区域，归位刀具和夹具。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应熟悉车床的结构和性能，了解各个部件的作用和操作方法。
3.2 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.3 操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得随意更改操作步骤。
3.4 在进行车床操作时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
3.5 在更换刀具或者夹具时，应先住手车床的运行，并等待车床彻底住手后再进行操作。
3.6 在车床加工过程中，应定期检查刀具和夹具的紧固情况，如有松动应及时处理。
3.7 操作人员应遵守车床操作区域的安全标识，禁止越过安全栏杆或者进入禁止区域。
3.8 在车床操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
三、总结本指导书详细介绍了车床的操作规范和安全注意事项，通过遵循本指导书的要求，操作人员可以保证车床作业的安全和高效进行。
普通车床作业指导书
1、目的
确保普通车床的正确操作、维护保养、安全生产，提高生产效率。
2、适用范围
适用所有普通车床操作人员。
3、人员职责
1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套工作数控机床，也不允许扎领带。
2）负责设备的日常保养、点检
4、操作程序
1)根据生产任务,核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。
2)根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。
3)按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。
4)根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。
5) 佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。
6) 操作停车按钮停车
7)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5、注意事项
1)要检查所车的车件是否夹紧。
2)操作时不能站在夹盘前，以免切屑飞入眼中。
3) 在开机时不能用手扶夹盘或车件。
4)要用专用工具清除切屑，严禁用嘴吹或用手抓。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。
1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。
- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。
- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。
- 停止车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确停止车床，并进行必要的清理和维护。
1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。
- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。
- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。
二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。
- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。
- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。
2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。
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1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司普通车床、球面里里的操作与安全操作。
3、管理内容
3. 1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查各手柄位置是否正确，按设备润滑图表注油。
3.1.4 手动操作各手柄检查各机构是否正常。
操 3.1.5在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转15~20分钟。
作 3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
说 3.1.7清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3.2安全操作规程
明 3.2.1工作前，应正确穿戴劳保用品。
1. 2.2不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手.禁止用手对卡盘刹车。
装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。
2. 2.3加工细长工件要用出t、刀架。
车头前面伸出部份不得超过工作直径的
20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆3.2.4
锂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂
光。
3. 2.5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4. 2.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
5. 2.7调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合间”警示牌,需要点动或
开动时，要通知操作者，否则不准开动。
制表审核批准。