水轮机发电机定子吊装(A级)
01附件4：立式混流式水轮发电机组A级检修标准全解
Q/HN 华能四川水电有限公司企业标准Q/HN - 1 - 6200.05.004 —2014附件4 :立式混流式水轮发电机组A级检修标准（试行）2014-08-01 发布2014-09-01实施华能四川水电有限公司发布1编号说明 (2)2工艺流程图 (3)2.1立式混流式水轮发电机组结构参考图 (3)2.2立式混流式水轮发电机组A级检修拆机流程参考图 (4)2.3立式混流式水轮发电机组A级检修回装流程参考图 (6)2.4立式混流式水轮发电机组A级检修试验投运流程参考图 (8)3立式混流式水轮发电机组A级检修项目 (9)3.1水轮机A级检修标准项目 (9)3.2发电机A级检修标准项目 (11)3.3发电机电气一次设备A级检修标准项目 (13)3.4安全自动装置A级检修标准项目 (15)3.5辅助设备A级检修标准项目 (19)3.6启机试验A级检修标准项目 (21)3.7水轮发电机组A级检修非标准项目 (21)4立式混流式水轮发电机组A级检修项目施工方法及质量标准 (20)4.1水轮机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (20)4.2发电机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (57)4.3发电机电气一次设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (82)4.4安全自动装置A级检修标准项目施工方法及质量标准 (98)4.5辅助设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (19)4.6启机试验A级检修标准项目施工方法及质量标准 (161)5立式混流式水轮发电机组A级检修项目质量验收单 (174)立式混流式水轮发电机组A级检修标准1编号说明检修项目代码（具体项目），两位数字子系统（设备名称）代码，两位数字大系统（系统名称）代码，一位数字检修类别代码，一位数字机组型式代码定义如下表所示:机组形式代码检修类别代码大系统名称代码子系统名称代码混流式机组2A1水轮机1水导轴承01导水机构02转轮与主轴03主轴密封04尾水管05水轮机补气装置06机组进水主阀07主阀油压装置08 B2发电机2定子检查01转子及主轴02导轴承03推力轴承04上、下机架05制动系统06空气冷却器07轴线与中心调整08 C3一次电气设备3发电机附属设备01电气预防性试验02安全自动装置4调速系统01机组保护系统02油压装置和漏油系统03消谐装置04现地控制系统05调速器控制系统06励磁系统07油压装置控制系统08辅助设备5油系统01水系统02气系统03机旁400V配电装置04其它部分检修05本导则中检修项目编号由7位阿拉伯数字组成，共5级。
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板
xx公司
文件包编号: -J03
受控号: J03
水轮发电机组A级检修
机械作业指导书
批 准:
审 核:
编 制:
检修设备名称:x号水轮发电机组
设备单位:xx水电开发有限公司
检修单位:xx工程有限责任公司
xx公司
检修文件包交底记录表
页数: 1/1
工程名称
水电厂№机组级检修
作业项目名称
4）起吊作业时,检修人员站位符合要求
是否执行:
是□否□
检修负责人:
与其它物件相碰
保证通道畅通
是否执行:
是□否□
检修负责人:
尾水平台搭接
搭尾水平台时人掉入尾水
搭平台的人应系好安全带
是否执行:
是□否□
检修负责人:
平台不牢固
搭尾水平台枕木和木板应完整,牢固,各挂钩不脱落
是否执行:
是□否□
检修负责人:
油盆渗漏试验
是否执行:
是□否□
检修负责人:
螺孔错位
大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同时用力
是否执行:
是□否□
检修负责人:
xx公司
危险点分析及预控措施
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机检修
页数: 2/2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
吊装底环、导水叶
起重伤害
3）吊起时,手和脚不能放在设备下部
设备名称
№机检修
页数: 1 /2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案一、概述二、技术要点1.设备准备进行A级检修前，需要对设备进行准备工作。
包括停机检查、排空冰冻水、清理杂物等。
2.拆卸检查对水轮发电机组的重要部件进行拆卸检查，包括定子、转子、附件等。
检查磨损情况、裂纹、变形等缺陷，并进行记录。
3.清洗清理将拆卸下来的部件进行清洗清理，除去灰尘、污垢等。
尤其是定子和转子的绝缘层要进行专门的清理工作，确保其绝缘性能良好。
4.磨损修复对检查出来的磨损部位进行修复，包括磨平、磨削、补焊等处理措施。
确保设备在运行时能够更好地与其他部件协同工作。
5.隐患排查对水轮发电机组的电气系统进行隐患排查，包括绝缘性能、接线连接、开关的灵敏度等。
针对检查出来的问题及时进行修复，以确保设备安全运行。
6.润滑维护对润滑部件进行润滑维护，包括清洗润滑油、更换润滑油等。
确保润滑系统的正常运行，减少设备磨损和摩擦。
7.装配调试将清洗清理好的部件进行装配，并进行调试工作。
保证备件按照正确的方式连接，确保设备在运行时能够发挥最佳效能。
8.故障排除检测水轮发电机组是否存在故障，包括绝缘电阻、振动水平、温度升高等指标。
对检测出来的问题进行排除和修复，确保设备能够正常工作。
三、施工方案1.制定详细的施工计划，包括所有检修工作的具体内容、施工时间、人员安排等。
2.配备专业的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
例如吊装设备、清洗设备、检测设备等。
3.制定安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
例如佩戴防护装备、设立安全围栏、使用安全工具等。
4.确定检修人员的技术要求，为检修人员提供相关的培训和指导。
确保他们掌握专业的技能，并能正确进行操作。
5.施工过程中要加强监督和检查，确保各项工作符合要求，不出现疏漏。
6.完工后要进行验收和测试，确保设备的各项指标符合要求，能够正常投入使用。
四、结论水轮发电机组A级检修技术及施工方案是保证设备运行正常、提高发电效率的重要步骤。
通过对设备的拆卸检查、清洗清理、磨损修复、隐患排查、润滑维护、装配调试和故障排除等工作，能够保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
01附件4：立式混流式水轮发电机组A级检修标准详解
Q/HN 华能四川水电有限公司企业标准Q/HN－1－6200.05.004—2014附件4：立式混流式水轮发电机组A 级检修标准（试行）2014-08-01 发布 2014-09-01 实施华能四川水电有限公司发布目录1编号说明 (2)2工艺流程图 (3)2.1 立式混流式水轮发电机组结构参考图 (3)2.2 立式混流式水轮发电机组A级检修拆机流程参考图 (4)2.3 立式混流式水轮发电机组A级检修回装流程参考图 (6)2.4 立式混流式水轮发电机组A级检修试验投运流程参考图 (8)3立式混流式水轮发电机组A级检修项目 (9)3.1 水轮机A级检修标准项目 (9)3.2 发电机A级检修标准项目 (11)3.3 发电机电气一次设备A级检修标准项目 (13)3.4 安全自动装置A级检修标准项目 (15)3.5 辅助设备A级检修标准项目 (19)3.6 启机试验A级检修标准项目 (21)3.7 水轮发电机组A级检修非标准项目 (21)4立式混流式水轮发电机组A级检修项目施工方法及质量标准 (20)4.1 水轮机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (20)4.2 发电机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (57)4.3 发电机电气一次设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (82)4.4 安全自动装置A级检修标准项目施工方法及质量标准 (98)4.5 辅助设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (19)4.6 启机试验A级检修标准项目施工方法及质量标准 (161)5立式混流式水轮发电机组A级检修项目质量验收单 (174)立式混流式水轮发电机组A级检修标准1编号说明本导则中检修项目编号由7位阿拉伯数字组成，共5级。
具体结构如下：X X X XX XX检修项目代码（具体项目），两位数字子系统（设备名称）代码，两位数字大系统（系统名称）代码，一位数字检修类别代码，一位数字机组型式代码定义如下表所示：机组形式代码检修类别代码大系统名称代码子系统名称代码混流式机组2A 1 水轮机 1水导轴承01导水机构02转轮与主轴03主轴密封04尾水管05水轮机补气装置06机组进水主阀07主阀油压装置08B 2 发电机 2定子检查01转子及主轴02导轴承03推力轴承04上、下机架05制动系统06空气冷却器07轴线与中心调整08C 3一次电气设备3发电机附属设备01电气预防性试验02安全自动装置4调速系统01机组保护系统02油压装置和漏油系统03消谐装置04现地控制系统05调速器控制系统06励磁系统07油压装置控制系统08辅助设备 5油系统01水系统02气系统03机旁400V配电装置04其它部分检修05启机试验 6 01 举例：“2120103”代表混流式水轮发电机组A级检修发电机部分，定子检查的定子合缝，机座组合螺栓、基础螺栓、销钉、结构焊缝检查、处理。
灯泡贯流式水轮发电机组发电机定子A级检修作业指导书
灯泡贯流式水轮发电机组发电机定子A级检修作业指导书目次1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 检修工作内容 (2)5 检修作业工艺、工艺卡 (3)6 发电机定子A级检修作业流程图 (39)7 让步验收单 (39)8 完工报告 (39)9 发电机定子A级检修作业指导书修订记录表 (39)附录A （资料性附录）发电机定子A级检修作业流程图 (40)附录B （资料性附录）让步验收单 (41)附录C （资料性附录）发电机定子A级检修完工报告单 (42)附录D （资料性附录）发电定子A级检修作业指导书修订意见表 (44)灯泡贯流式机组发电机定子A级检修作业指导书1 目的为规范灯泡贯流式机组发电机定子A级检修作业行为，保证灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保灯泡贯流式机组发电机定子A级检修工作能安全、可靠地完成。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 范围本检修作业指导书规定了灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修项目、工序及质量标准等。
本检修作业指导书适用于灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修现场检修及验收工作。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 26164.1 电业安全工作规程GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 5038 灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程QCDT 207.0005 水力发电机组A级检修管理导则（试行）百龙滩电厂发电机安装手册（富士电机）4 检修工作内容机组发电机定子拆除前空气间隙测量、定子拆除吊出机坑、定子在安装间水平调整及定子圆度检查等9项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。
表1 发电机定子A级检修工作内容5 检修作业工艺、工艺卡“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
发电机定子吊装施工方法及工艺要求
发电机定子吊装施工方法及工艺要求1、准备工作1 ) 拆除两台行车之间大车行走缓冲装置，用φ159×6的无缝钢管将两行车端梁刚性连接，并保持两台行车中心距为9.0m。
2) 拆除一台行车的大车行走控制线路，接到另一台大车行走控制线路上，用一台行车同时控制两台行车的大车行走。
3) 两台行车上面各增加一自制的80t附加起重小车（布置在靠B 排柱侧），附加起重小车由10t卷扬机和卷扬机底座组成，利用CKE2500型履带吊将其吊装至行车桥架上，调整附加起重小车与行车原起重小车之间的中心距离，以保证两小车的中心对准发电机定子纵向就位中心线，从而保证起吊千斤绳垂直起吊。
4) 两台行车上的附加起重小车与其起吊扁担右梁的两端销轴各通过一付80t滑车组连接，采用6×37+1－1667－φ28钢丝绳穿绕80t 滑车组“六、六”走十二道，即倍率12，钢丝绳出头由附加起重小车上的10t卷扬机牵引。
5) 原有起重小车与其起吊扁担左梁的两端销轴通过80t大钩直接连接。
6) 左右扁担梁利用四根φ56千斤绳与发电机定子的四只吊攀连接，φ56千斤绳长度为L=20m，四个头起吊。
7) 用经纬仪测取大梁在空载状态下两端及跨中共三点标高值，以测算实际吊重时大梁跨中实际最大挠度值。
2、吊装过程1) 起吊前各项准备工作做好后，即可进行起吊，起吊时利用两行车的原小车大钩和附加起重小车卷扬机配合将发电机定子整体抬吊至离地约200mm停止，悬吊10分钟，对所有起吊设施进行全面检查，并在汽机房两端利用经纬仪对行车桥架跨中的下挠度进行监测，桥架跨中的下挠度不得超过36.4mm，试刹车，确认各部件无异常后，方可继续起吊。
2) 当发电机定子抬吊至超过发电机台板上平面100~200mm后停止上升。
开动行车大车，使定子吊运横向中心与基础横向中心对正，然后放下就位。
3、质量标准1）定子起吊前，定子的纵向中心线同发电机基础纵向中心线应重合。
2）用φ159×6的无缝钢管刚性连接两台行车，并保持两台行车中心距为9.0m。
水电厂水轮发电机组A级检修项目管理
水电厂水轮发电机组水轮发电机组的A 级检修是一项综合性的系统工程，涉及机械、电气、起重、电焊等多个特殊专业，应精心组织、精心安排。
如何对水轮发电机组A 级检修项目进行有效的科学管理，降低生产成本，并充分调员工的积极性，使人力资源得到充分利用，提高经济效益，是现代发电企业面临和解决的问题。
要求为人的意识、习惯，习惯一旦形成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作、生活质量。
素养是建立在人的意识之中，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。
“6S”管理的内容如下：（一）整理（SEIRI）指将现场物品区分为有用和无用，并将无用的物品清除掉，其作用是腾不断改善。
提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；养成良好的习惯，遵守规则做事；培养积极创新的精神；每个人充满活力，营造团队精神。
（六）安全（SECURITY）指清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一：通过对危险源的改善和治理，防止安全出空间备用；防止误用、误送；塑造清爽事故的发生；创造对人和企业财产没有一、水轮发电机组A级检修的“6S”管理的工作场所。
（二）整顿（SEITON）威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
指合理安排现场物品放置的位置把“6S”管理引入水轮发电机组的A 级检修是安全、经济、高效的科学管理，是确保设备检修质量达标的有效手段和机组安全、经济、稳定运行的可靠保障。
“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。
通过规范员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。
其中素养是6S 中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现企业管理中“以人为本”的思想。
对于员工来讲，制度是外在的、强制性的，更彻底的保障是将外在的要求转化为员工的主动性，发自内心的行动。
也就是变规定、和方法，并进行必要的标识，其作用是使工作场所一目了然；减少寻找物品的时间，提高效率；清除过多的积压物品。
水轮机转轮吊装(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机转轮吊装1转轮拆出起吊前准备工作1.1转轮室上半成品部已拆除。
1.2转轮泄水锥已拆散除。
1.3受油器已解体，操作油管已拔出。
1.4四个叶片均已拆出吊至安装间。
2安装转轮吊装专用工具。
2.1采用一条满足载荷的钢丝绳，通过卸扣与转轮吊装专用工具连接，钢丝绳悬挂在桥机主钩上，主钩上悬挂一葫芦，此葫芦与转轮锥连接。
2．2通过桥机使钢丝绳达到刚受力的状态，并通过手拉葫芦调整转轮的水平。
2．3松出转轮与轴法兰的连接螺栓及定位销钉。
2．4桥机往下游方向移动，至转轮止口与大轴法兰脱开为止。
2．5将转轮吊至安装间放置，转轮应用枕木垫放水平。
3转轮吊装3．1安装转轮专用工具，并按转轮吊出时的要求装配起重设备。
3．2检查清洗大轴法兰面及转轮体法兰面和配合止口，组合面应用刀形样板平尺检查检查无高点、毛刺。
将密封条粘到主轴法兰面的密封槽中。
3．3拆除流道内妨碍转轮吊入的脚手架并搭设组合用平台。
3．4吊起转轮，利用手拉葫芦调整转轮水平。
3．5将转轮吊至流道，旋转主轴来对正销钉位置。
3．6对称用四个联接销钉将转轮均匀地拉入配合止口，直到两者的组合面接触。
再对称装入四个联接螺栓。
均匀拧紧联接螺栓直至桥机吊钩松开后组合面不出现间隙，用0.02mm塞尺检查。
3．7桥吊松钩，拆掉转轮安装吊具。
装入其他联接螺栓，并对螺栓进行预紧，使其伸长值达到相关要求。
4安全措施4.1进入生产现场工作人员应穿工作服，佩戴安全帽。
4.2吊装时应检查吊具、钢丝绳是否有无损坏，起吊强度应满足要求，检查吊点焊缝，应无开裂现象，强度应满足要求。
4.3转轮吊装前应对桥机进行整体检查、维护保养。
4.4拆装转轮时，应有专人负责指挥和协调。
4.5在转轮吊装过程中应遵守起重吊运的有关规定。
试论水轮发电机定子安装运行问题
试论水轮发电机定子安装运行问题作者：王同云来源：《科技资讯》 2013年第23期王同云(新疆汇通水利电力工程建设有限公司新疆乌鲁木齐 830000)摘要:在水轮发电机定子安装和运行中存在一定问题,本文主要针对相关的问题进行分析及建议注意事项,特别针对发电机定子运行质量问题及处理方法进行较为详细论述,希望对于今后类似工作具有一定帮助。
关键词:定子安装发电机运行问题中图分类号:TM312 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)08(b)-0124-02目前,随着我国经济实力逐渐增强,水电事业的建设在我国呈现出强势的发展趋势,但是一些问题也存在于大型水轮发电机组水轮机的运行过程中,我国相关专家通过对于小浪底、大朝山、二滩、万家寨等相关大型水电站水轮机的调研工作,在相关的提出的注意事项中,体现出重视水轮机的安装调试、设计制造以及相关的电站生产运行,但是也暴露出对于相关关于安装调试的设计计算问题重视程度较小,但是这也同样这是影响到电站的运行水平的重要因素[1,2]。
1 发电机定子存在问题分析1.1 安装问题对于安装水轮发电机定子主要包括以下三种方式:第一,水轮发电机定子先在工厂组装,整体吊装在施工现场进行,对于其高程、水平以及中心进行调整,然后进行固定操作,要求进行在整体干燥情况下进行电气耐压试验;第二,叠片的分瓣运输定子在制造厂内完成,组合以及机坑组圆,合缝下线则是在是施工现场进行,单项验收则是严格遵守设计和规范;第三,大型水轮发电机定子则应该在施工现场进行相关的组装工作。
1.2 发电机运行发电机定子整体安装质量在前两种方式中存在的问题比较少,整理安装质量(比如,包括定子铁心的圆度等等)比较好,其中,在运行过程中出现的问题主要与运行温度超标、机组温升有偏高、发电机整体稳定性差等相关因素,因此,发电机的电磁设计计算和通风计算问题就显得比较重要。
发电机固有问题都包括温升问题和稳定性问题,这对于设计过程中的发电机的造价具有重要影响。
工棚电站水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)
质量安全计划表
设备编码：
设备名称
№2机
A 级 检修
页数： 1 /1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
项目说明：12.4MW 水轮发电机检修
适用该质量计划设备：
初步条件：
特殊措施：
序 号
工作内容
R：修前准备点 W：见证点 H：停工待检点
适用 文件
版本
工作 负责 人
检修单位 独立检查
授权 姓名
签字 日期
水电厂 独立检查
15%。轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫座，抗重螺栓与螺母支座之间应接触严
密。绝缘电阻应在 50MΩ以上。
□ 2.3.1.4 推力头拆装清扫：拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面
光洁度达到：顶平面、内孔表面▽6，轴瓦处▽8，底平面▽7，卡环受力后，
检修负责人：
转轮汽 蚀补焊
焊接出现 裂纹
应对称焊或加温
是否执行： 是□ 否□ 检修负责人：
失火
远离易燃易爆品，配置消防器材
是否执行： 是□ 否□
水发脱、 联轴
传递腰子 板、千斤顶 等物品
螺孔错位
用绳子吊入，绳子应牢固
大轴校水平中心联轴时叁个千斤 顶同时用力
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
执行情况及签证 是否执行：
是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
水轮发电机组A级检修质量管理细则
湖北锁金山电业发展有限责任公司2011 年3# 机组 A 级检修质量管理细则本次3#机组 A 级检修以对外承包的方式进行，承包方为葛洲坝集团三峡机电安装处，设备维护部负责项目管理，安全生产部担任监理职责。
为了圆满完成本次检修，正常履行监理职责，针对3# 机组的特点制定本质量管理细则。
本细则参照依据为《水轮机发电机组安装技术规范》 (GB8564-88 )、《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准- 水轮发电机组安装工程》(SDJ249.3-88 )、《立式水轮发电机检修技术规程》( DL T817-2002 )。
承包单位根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制了施工组织设计方案，具备开工条件并于2010 年12 月12 日正式开工。
本次检修质量管理实行质检点( H 、W 点)验收和三级(班组、部门、公司)验收相结合的方式进行分步验收。
具体验收项目评定内容为：水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表附：填表说明计值 51.0mm )7各喷嘴行程的不同步偏差不超过 2% 设计值（设计值160mm ）小于 2% 设计值（上） （下）8 喷嘴角度偏差不超过±0.5 0 小于±0.50（上） （下）9反向制动喷嘴中心线轴向和径向偏差不超过±5小于±5检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %定意单元工程质量等级见评主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中 有 % 符合质量标准。
检查项目有 %达到%达到优良。
监理 单位优良，其中主要检查项目 测量单位施工填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一台机组的喷嘴及接力器安装为一个单元工程。
本单元是主要单元工程。
2. 各项目检验方法如下：3. 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 。
（1）第 2.0.10 条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为 1.5 倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa ，保持10min ，无渗漏及裂纹等异常现象。
卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法(2)
卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法一、前言卧式水轮发电机组作为一种常见的发电设备，需要进行整体吊装安装。
本文将介绍一种关于卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法，包括该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 采用整体吊装的方式，减少了各个部件的拆卸和组装工作，提高了施工效率；2. 通过起重机进行整体吊装，保证了吊装过程的稳定和安全；3. 可适应不同规模和型号的卧式水轮发电机组，具有广泛的应用范围。
三、适应范围该工法适用于各类卧式水轮发电机组的发电机整体吊装，无论是小型的农村小水电站，还是大型的水电站，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法采取的技术措施包括：1. 确定起吊点：根据发电机组的结构和重量，确定合适的起吊点，保证吊装平衡和稳定；2. 安装起重机：选用适应需求的起重机，并进行相关安全检查和维护；3. 安装吊装器具：选择合适的吊装器具，如吊索、吊钩等，保证吊装过程的安全和稳定；4.进行整体吊装：通过起重机将发电机组整体吊装到预定的安装位置上，并进行固定和调整。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工方案：根据具体工程要求制定整体吊装方案，包括起重机的选择和定位，吊装点位置的确定等；2. 进行现场准备工作：清理施工现场，搭建起重机和吊装器具的支撑平台，进行安全检查；3. 安装起重机和吊装器具：根据方案进行起重机和吊装器具的安装，保证其稳定和安全性；4. 进行整体吊装：通过起重机将发电机组整体吊装到预定的位置上，并进行固定和调整；5. 进行验收和清理工作：检查吊装结果，对施工现场进行清理和整理。
六、劳动组织施工需要合理组织人员，包括吊装工、起重机司机、现场安全员等。
根据实际需求确定人员数量和职责分工，保证施工过程的顺利进行。
水电站水轮发电机组A级检修施工组织设计[详细]
![水电站水轮发电机组A级检修施工组织设计[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/f15bdfb1cc1755270622085d.png)
景洪天生桥电站号1水轮发电机组A级检修施工组织设计编制:审核:批准:开远电力修造公司目录一、编制依据 (2)二、编制说明 (2)三、工程概况 (3)四、检修内容 (3)五、组织措施 (8)六、技术方案 (15)七、质量控制措施 (29)八、环境、安全目标及控制措施 (30)九、文明施工检修 (40)十、施工进度计划 (40)一、编制依据:1.《检修规程》;2.本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;3.《搬运作业指导书》;4.《电业安全工作规程》(电气部分);5.《电业安全工作规程》(热力机械部分);6.《电力设备预防性试验规程》(中国南方电网) Q/CSG1 0007-20047.《热工仪表检验规程》8. 《电测仪表检验规程》9.水力发电机组安装技术规范(GB8564-88);10.Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局(公司)《发电设备检修管理规程》11.本公司综合管理手册及程序文件12.国家电力公司:《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(实施);13.本公司多年的施工及管理经验;14.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;15.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结.二、编制说明:为保证本工程优良的施工质量,不断提高施工工艺水平,本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施,力求具体、实用、针对性强.本《施工组织设计》是直接指导施工的依据.围绕质量、安全和工期这三大目标,在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排,具有一定的科学性和可行性.三、工程概况1. 工程名称:天生桥电站机组A级检修2. 工程概述:天生桥电站位于西双版纳境内,机组出力25米W,水轮机型号为HLA351-LJ-165,发电机型号为SF25-10/3250,机组检修性质为计划性A级检修,本次检修,水轮机部分主要工作项目是更换过水部件,水封改造、油盆、冷油器更换,其它为常规检查、检修.发电机部分为常规的检查、检修.调速器及辅助设备为检查、检修.四、检修内容:(一)、定子1、机组中心测定检查2、定子机座和铁芯检查3、定子绕组端部及其支持环检查,齿压板修理4、定子绕组及槽口部位检查,5、挡风板,灭火装置检查修理6、上、下盖板检查7、电气预防试验8、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝外观检查9、汇流排检查10、定子绕组、铁芯清扫11、号1机组各电气仪表校验(二)、转子及主轴1、发电机空气间隙测量2、转子支架焊缝检查,组合螺栓磁轭键、磁轭卡键检查3、磁极、磁极键、磁极头、阻力环、转子风扇检查4、转子各部件(包括通风沟)清扫5、机组轴线检查调整6、集电环碳刷装置及引线检查、调整7、电子预防性试验8、主轴补气阀检查(三)、轴承1、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2、推力轴承支撑结构检查试验、受力调整3、镜板及轴领表面检查4、轴瓦检查及修理5、弹性金属塑料瓦表面检查,磨损测量6、导轴瓦间隙测量、调整,导轴承(轴领)各部检查、清扫7、轴承绝缘检查处理8、轴承温度计拆装试验,绝缘电阻测量9、润滑油处理10、油冷却器清洗检查和水压试验,油、水管道清扫和通水试验11、防油雾装置检查(四)、机架1、机架各部件检查清扫,经向千斤顶检查(五)、通风冷却系统1、空滤器清洗检查和水压试验,风洞盖板及挡风板清扫检查2、技术供水系统管道阀门检查、渗漏处处理3、技术供水滤水器清洗4、2台技术供水水泵检查,更换叶轮5、空泠器进水电动阀改装到出水侧(六)、制动系统1、制动器闸板与制动环检修测量及调整2、制动闸板更换3、制动器分解检修及耐压试验4、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验(七)、励磁系统1、励磁装置清扫、外观检查2、电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查试验3、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫及试验4、检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5、风机检查6、回路模拟、空载及符合工况试验(八)、水轮机1、底环更换新件2、顶盖环开口测量及装前检查处理3、主轴密封改造安装4、导水叶间隙的测定及调整,轴套或更换5、剪断销检查检修6、双联臂检查检修7、调速环清扫8、水导轴改造件安装9、水导转动及上油盆更换(漏油试验),更换密封圈及冷却器10、导叶套筒检查处理,水封更换11、导水叶开度测定12、迷宫、叶片距离及环面与叶片间隙测定13、整体找中心盘车14、止推装置清扫检查15、蜗壳汽蚀补焊处理(焊条超过3公斤,费用另计)16、空气围带检查处理17、过水部件更换18、机坑清理刷沥表漆(九)、调速器1、导叶开关时间测定2、调速器检查清扫3、过滤器、电磁阀及电液转换装置分解清洗4、压油泵分解检查,油泵效率试验5、油泵安全阀、放空阀、逆止阀分解检查调整6、油箱检查清扫7、主配压阀紧急关机时间及事故配压阀关机时间检查与调整8、调速器协联动作调整和试验9、调速系统和调速器泄露检查处理10、接力器防锈处理及管路泄露检查处理(十)、球阀1、控制柜机械部分分解检查清扫、更换管路及配压阀密封2、压油装置罐体及各管道、阀门、泄露检查3、集油箱清扫及油过滤4、油泵解体检查、清扫5、安全阀解体检查、清洗6、补、排气系统检查清洗,处理泄露7、球阀阀体及其附件的管路、阀门清扫锈漆(十一)、其他1、机组监控操作系统、保护盘柜检查,水轮机保护试验2、压力、温度等各种表计检查、校验(十二)、机组整体试运行1、充水、空载、升压及带负荷试验2、机组各部转动、摆渡测量3、励磁特性试验4、机组保护联动试验五、组织措施:1、人员配置:本项目施工人员配备以能满足工程需要为准.并遵循:a)合理优化劳动力资源分配,并对施工人员进行必要的培训,部分人员采取兼职的形式.b) 人员的配备,注重素质、技能和最少的人员.减少现场后勤负荷,争取最大效益.人员组织2、各级人员的职责:(1) 项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责,负责本检修项目工地的管理工作,对本次工程的安全、质量、进度负全责,负责协调各部门的关系,对检修项目实施过程负有监督、检查责任,属本项目工地的安全第一责任人.负责停、送电申请拟定、提交和联络,负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关,监督和把握整个工程的进展.(2)技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负主要责任,参与工程的计划拟定,负责工程技术方面问题的解决和联系,组织实施现场技术培训,在技术方面对工程项目负责人负责.1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作.2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作,审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划,及时解决施工中的重大技术问题,保证工程任务优质,安全,高效完成.3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施,保证施工质量和安全.4) 组织施工图纸及技术资料的学习,参加施工图会审,5) 处理设计变更和材料代用问题.6) 深入现场指导施工,及时发现和解决施工技术问题.7) 做好各项施工技术记录,并整理汇总,主持质量管理和质量检查验收工作,提出竣工移交技术资料.8) 编制安全技术措施,参加事故调查分析,协助填写事故报告.9) 落实设备、材料、加工件到货情况.10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺,推广先进经验,组织技术革新.11) 协助清点工程任务,做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作.协助编制工作计划.12) 做好工程施工日记,主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等.13) 参加设备的调试工作并作记录(3)．项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责,主持现场安全会,拟定安全警示,对施工过程中的不安全情况进行督促和检查,对安全负直接责任.开展危险点分析和应对措施的制定,主持现场安全活动,对现场安全具有监督检查的责任.1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划,监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况.2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查,协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理.(4).材料员的职责在项目负责人的领导下,负责此工程的材料物资管理,和所需备品备件的计划.根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验,收发工作.(5).班长的职责在项目负责人的领导下,带领本班工作人员,依照相关质量、安全技术标准,组织完成本班作业任务,是班组的质量、安全、环保第一责任人.(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工,严格履行“两票三制”,坚决杜绝习惯性违章,以确保工程的安全和质量.各小组具体任务如下:1)水机检修班:负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作,并保证满足有关规范要求.2)电气检修班:负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(铁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作,并保证满足有关规范要求.3)试验班:负责对发电机修前、修后试验工作,确保设备满足各项安全指标.4)特种作业班:负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施,对特种作业的质量和安全负直接责任.(7).工作人员的职责在班长的领导下,依照技术标准和操作规程,完成班组交给的各项工作任务,对自己从事的工序质量负责.(8) 组织机构3. 主要施工设备及工具根据本检修项目特点,本着经济合理,满足施工要求的原则,在本工程项目中,我公司拟投入的机械装备如下:1)本次施工所需工用器具如下表:2)主要试验设备、仪器、仪表六、技术方案:(一)、机组检修程序:机组拆机程序机组装复程序(二)、施工准备1. 施工工序总体安排根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为:进入天生桥电站→行车检查及准备工作→修前数据采集→机组解体→全面清洗、检查→更换、修复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评估→设备移交→现场清理、撤离→编制竣工资料.从机组解体后,各班组按专业分工同步进行,并根据施工总直线进度计划,合理调度人力资源,安排好各自工作的完成时间.2. 施工进度安排按甲方要求,从2011年1月8日开始,至2011年2月28日完工.各专业施工进度必须按此工期要求进行安排. 3.施工准备3.1 大修工作前,应具备下列条件:3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚;3.1.2 机组专用工具齐全,工具机具.材料准备充分;3.1.3 人员组织落实,吃住落实;3.1.4 施工文件编制完成;3.1.5 机组安全措施已做完毕;3.2 临时设施:3.2.1生活临时设施:根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李).3.2.2 施工电源:按电站要求,接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置.3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供.3.4 工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划:依照大修项目和大修工序要求,由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划,经项目负责人审批后,报公司供应部门,公司供应部门按计划进行采购.3.4.2工器具和材料的质量要求所使用的工器具和材料,均应符合国家或部颁的现行技术质量标准,符合本大修工程项目的要求,并有出厂合格证、试验报告及技术文件.工器具应有铭牌,注明生产厂家名称,附件、配件应齐全.3.4.3工器具、材料的检验:当工器具、材料到达后,首先应进行检验,做好检验记录:核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求,产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全.3.5 施工场地布置布置时按电站的有关规定进行.材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地,发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置.厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护.(三)、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌.合缝间隙用0.05米米塞尺检查不能通过.允许有局部间隙,用0.10米米塞尺检查,深度不应超过组合面高度的1/3,总长不应超过周长的20％,组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10米米.1、水轮机轴承a.工艺流程准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→轴瓦拆出→拆冷却器→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全面装复b.检修质量要求(1)水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求,每端最大最小间隙之差,上下两端最大间隙差均不大于平均间隙±10%(2)轴瓦间隙在应调间隙±20%内,瓦面垂直(3)稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-88作煤油渗透试验(4)轴承冷却器按GB8564-88第2.0.10条作耐压试验2、导水机构a.工艺流程准备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整b.检修质量要求(1)、导叶端部总间隙符合图纸要求;上部为总间隙的60%-70%,下部为总间隙的30%-40%(2)、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过;局部间隙不超过导叶高度 25%;间隙值不超过规范规定(3)、压紧行程符合规定(不带盘根导叶2-4米米,带盘根导叶3-5米米)(4)、导叶灵活,转动自如3、转轮及主轴a.工艺流程准备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→新转轮尺寸测量→转轮主轴接合面毛刺清理→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→保护罩装复→吊入安装b.检修质量要求(1)止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙±20%,(2)、转轮与主轴法兰面平整,无毛刺,组合后无间隙,用0.05米米塞尺检查,应不能塞入.联轴螺栓伸长值符合设计要求(3)、主轴轴颈粗糙度符合设计要求,单侧磨损与偏磨值不大于规定值4、蜗壳与尾水管(1)、表计阀门操作灵活,不漏水(2)、表计指示正确,管道无渗漏5、发电机轴承a.工艺流程准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求(1)、推力轴瓦瓦面检查,不得有划痕等缺陷,否则需用W20的金相砂纸打磨抛光(2)、镜板水平不大于0.02米米/米;(3)、推力瓦受力均匀(4)、轴线调整符合规范GB8564-88表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04米米/米(5)、油槽无渗漏,符合规范GB8564-88第2.0.1条规定(6)、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-88第2.0.10条规定(7)、导轴瓦与轴颈接触良好,接触点2～3点/C㎡,进油边修刮符合规范6、空气冷却器及其管路(1)、空气冷却器应清洁、畅通无结垢,需按规范GB8564-1988第2.0.10条进行耐压试验(2)、管系、阀门无渗漏7、机架机架油槽清洁,检查有无裂纹,组合缝符合规范GB8564-88第2.0.6条及7.1.1条的要求8、制动装置a.工艺流程准备工作→制动器调出→制动器解体→全面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检查更换→制动器装复→制动器试压→合格后吊入安装b.检修质量要求(1)制动闸各零件无损坏,制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗(2)制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙±20%(3)制动系统管路无渗漏9. 发电机定子检修内容9.1. 工艺流程:准备工作→修前试验→铁芯及通风孔检查→绑线检查→槽楔检查→线圈检查→测温线路检查→定`子吹灰清扫→线圈清洁→铁芯及通风孔清洁→修后试验9.2 发动机定子检修质量要求9.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物. 9.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧.9.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞.9.2.4 定子槽楔应无裂纹.凸出及松动.每根槽楔的空响长度不应超过1/3,端部槽楔必须牢固.9.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁,绝缘,其屏蔽接地应良好.9.2.6 进入膛内工作时,应保持清洁,严禁遗留金属件;不得损伤绕组端部和铁芯.9.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的10％9.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.9.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具,严格监视间隙,严禁碰伤绝缘和铁芯.使用汽油或易燃物在定子内作清洁时,要注意防火.9.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作.9.2.11装复时定子堂内应仔细检查,不应遗留任何物件在内.10.发电机转子检修10.1. 工艺流程:准备工作→修前试验轮轮臂检查→风扇检查→磁极键检查→磁极线圈检查→组尼绕组检查→托块,斜撑检查→引线,接头检查→绝缘垫,线卡检查→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验10.2 转子检修质量标准10.2.1 转子上的紧固件应牢固,平衡块不得增减或变位.,检查磁条.10.2.2 风扇应无破损,裂纹及焊口开裂,螺栓应锁紧10.2.3 极紧固,轮毂,轮臂焊接应牢固,无裂纹.10.2.4 撑块螺母锁紧,焊点牢固,无裂纹.10.2.5 线绝缘应良好,接头接触面良好,清洁,无油污.10.2.6 尼绕组应无发热,变色,焊点牢固,无裂纹.10.2.7 磁极线圈绝缘应完好,磁极应稳固.10.2.8 磁极线圈应无尘埃,无油垢,无碳粉,无损伤.10.2.9转子试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.10.2.10在磁极上作检查和工作时,严禁蹬踏磁极线圈,严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作,焊点裂纹进行补焊时,磁极线圈应做好防护工作.11. 发电机滑环,刷架检修11.1 工艺流程:准备工作→滑环,刷架修前绝缘测试→滑环表面检查→滑环绝缘套检查→刷架绝缘套检查→碳刷检查→刷握检查→滑环刷架吹灰清扫→滑环刷架清洁→滑环刷架修后绝缘测试.11.2 发电机滑环,刷架检修质量标准11.2.1滑环应与轴同心,晃度不大于0.05米米,滑环表面应光滑,无毛刺,黑斑,无损伤及油垢,当滑环表面不平程度达到0.2米米时,应进行车光.11.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤,无油垢,碳刷污垢. 11.2.3刷架及其横杆应固定牢靠,接至刷架的电缆不应使刷架受力.11.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求,产品无规定时,其间隙调整为2～4米米.11.2.5应使用同一型号,同一制造厂的碳刷.11.2.6碳刷的编织带应连接牢固,接触良好,不应与转动部分或弹簧片接触.11.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动,碳刷与刷握的间隙应为0.10～0.20米米.11.2.8刷握应无损伤,裂纹,恒压弹簧应完整无机械损伤,同一极的弹簧压力偏差部应超过5％.11.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和,接触面积不应小于单个碳刷截面的75％,研磨碳刷后,应将碳粉清扫干净.11.2.10碳刷中心应在滑环表面中心,不应靠进滑环的边缘,同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀.11.2.11滑环,刷架的绝缘电阻应大于0.5米Ω12.油泵电机检查12.1油泵电机检修质量标准12.1.1电机内部清洁无灰尘,油垢,杂物.12.1.2电机铁芯,轴颈应清洁无油垢 ,无局部过热,无伤痕和锈蚀现象,通风孔无阻塞.12.1.3线圈绝缘层应完好,绑线无松动现象12.1.4定子槽楔应无断裂,凸出和松动现象,每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固.12.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇叶片无裂纹.12.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹,焊接应良好,应无断条,转子表面应光滑平整.12.1.7电机接线应正确无误.12.1.8轴承工作应光滑清洁,无麻点,裂纹,锈蚀,转动灵活无卡涩,其间隙符合技术条件的规定.12.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得加入不同品种的的润滑脂.12.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于0.5米Ω,直流电阻与历年相比,不应有显著变化.12.1.11 电机空转试验时,应检查温度 ,振动,空载电流是否符合要求,否则,应查明原因.空转时间不应小于1小时.(三)、检修控制的关键工序（1）导水机构预装;(2)发电机转子吊装;(3)机组轴线调整;(4)推力轴承受力调整;(5)导轴承间隙调整;(6)各项试验;(7)启动试运行;(8)甩负荷试验(四)、主要关键工序:发电机转子吊装1、发电机转子吊出(1)、场地布置:场地清扫干净,转子支墩布置(2)、人员组织:吊转子时设现场指挥1人,起重工1人,桥式起重机司机1人,安全监护4人,其中沿定子圆周上每隔2～3个磁极设立两人监督起吊时的中心,水平情况,行车制动闸处安排两人,分别准备一把扳手,在行车制动失灵时,压紧抱闸螺丝,防止事故扩大,同时,沿定子圆周,应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内,并不断晃动,防止定、转子相碰;在下导轴承处应设专人监守,以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰;桥式起重机的电源必须可靠,也要派专人监视.(3)、起吊程序a.起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格;参加的人员已明确各自的职责并各就位.b.转子起吊时应找正中心,保持水平状态;当插入空气间隙中的木板条被卡住时,应及时报告现场指挥,立即停车找中心,然后继续起吊.c.转子吊起100～200米米时应暂停十几分钟,由专人检查吊具的情况,确认没有问题后,再以10～20米米的小行程先上升后下降,反复操作二三次,并检查桥式起重机各系统运行正常后,再慢慢地、平稳地起吊.d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后,经确认转子吊运路线上无障碍,现场指挥方可指挥桥式起重机行走.2、发电机转子吊入(1)、吊入前应具备的条件a.发电机的定子、转子已检修完毕,经清扫检查合格.b.水轮机转轮和主轴已吊入就位,或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求,法兰面已清扫干净并加盖保护.转轮需要降低的高程已符合要求.c.位于转子下方的部件,已安装就位,或已预先吊入.d.制动器已安装、加垫、找平.(2)、转子吊入a.起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同.。
浅谈在灯泡贯流式机组A级检修工程管理中的几点认识
摘要：灯泡贯流式水轮发电机组由于运行水头低、流量大，导致其导水机构、转轮、主轴、转子、定子、转轮等设备重量、尺寸大，需借助专用吊具；且机组为卧轴布置并位于流道内，无论是支撑或轴承结构都较复杂，拆除吊装出来的大件除主轴外都需要进行翻身，吊装难度大。因此，与其他类型的水轮发电机组相比，灯泡贯流式水轮发电机组的A级检修具有不同的特点。
（8）冬季施工，气温低，施工效率下降。
3.3做好进度保证措施
1、由于检修工程工期较为紧张，在施工过程中项目部将每日的工作内容进行量化，细分到每一个工作面，每天下班前5分钟由各工作面工作负责人向生产经理进行汇报当天的工作完成情况；而且在实施过程中实行“3天一小调、5天一大调”即工期滞后超过三天项目领导班子及各班组负责人要及时的进行原因分析及后续的工作调整。
每周召开检修进度计划会，进行内部信息交流与沟通，协调处理施工各环节相互关系，确保各项工作按计划进行。
2、质量检验
本项目内部实行三级检验和专业检测，检验、检测人员在行使质量否决权时，不受内部其他人员干涉。根据本项目的组织管理机构组成情况，“三检”制人员具体规定如下：
（1）作业面负责人，完工后对其工作进行“初检”；
（3）桥机的合理安排是检修过程中的重点
乌金峡电站安装间检修工位布置紧凑，在机组设备检修阶段，所有大件都放置在安装间，因此桥机的合理使用是A级检修的工作重点。
（4）水轮发电机组的密封是检修控制的重点
灯泡头与定子、定子与管型座、管型座与导水机构、转轮室与尾水管之间以及水导轴承的密封是设备安装与调试过程中控制的重点，上述部位的密封主要依靠加工精度和施工工艺来保证，密封情况的好坏直接影响到机组的安全稳定运行。
（5）导水机构检修是施工的重点
SD287—88水轮发电机定子现场装配工艺导则
1总则2施工现场3机座组合、焊接4定位筋安装5铁芯叠装6铁损试验7线圈嵌装和汇流母线安装附录A 定子铁芯装配所需工器具和材料(参考件)附录B 定子现场下线所需工器具和材料(参考件)附录C 国内外电站定子现场装配若干资料(参考件)附录D 各种环氧粘合剂、胶固剂、填充胶的配方和调制(参考件)附加说明打印刷新水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287—881998-08-20发布1988-12-01实施中华人民共和国能源部批准中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技[1988]11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SD287—88)和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》(SD288—88)两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
实施中的问题和意见，请告天津蓟县机电研究所。
水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年8月5日1总则1.1本工艺导则适用于在施工现场拼焊定子机座，整体叠压铁芯并完成全部线圈嵌线工作的间接空冷立式水轮发电机定子的装配。
1.2编制本工艺导则的依据为：a.原水力发电建设总局关于推广水轮发电机定子现场装配工作的指导文件；b.水轮发电机制造厂关于特定机组定子现场装配的工艺规程和导则；c.各有关电站施工现场安装工艺技术措施及施工记录；d.国外有关水轮发电机制造厂关于定子现场装配工艺的技术资料。
1.3定子现场装配应具备下列技术资料：a.定子铁芯装配图，定子总装配图，定子绕组接线图及定子各有关零、部件图；b.制造厂编制的水轮发电机安装说明书及定子装配技术要求；c.定子设备出厂检验记录；d.设备发货明细表。
2施工现场2.1装配场地可选在安装间或机坑的指定位置。
2.2确定在现场组装定子的水电站，建议在厂房结构设计时预先考虑安装间楼板的荷重能力和施工面积的大小，使安装间长度与机组段长度之比大于1.7。
水轮发电机组转轮吊装方案
水轮发电机组转轮吊装方案一、编制说明1．1编制依据1．1．1 通口水电厂立轴金属蜗壳混流式水轮发电机组A级检修项目；1．1．2 国家现行有关电力施工、验收规范、规程、标准以及公司电力安全生产的有关规定；1．1．3 企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力；1．1．4 《水轮发电机组A级检修技术方案》；1．1．5 《立式水轮发电机检修技术规程》DL/T 817-2002；1．1．6 《起重吊运指挥信号》GB 5082-1985；1．1．7 《起重机司机安全技术考核标准》GB 6720-1986；1．1．8 《起重机械安全管理规定》GB 6067-1985。
1．2 编制内容1．2．1 本方案根据水轮发电机组检修工艺要求对转轮吊装项目进行规范；1．2．2本方案针对该项目的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、施工方便、经济、安全、合理的原则，对设备和工器具使用进行说明。
1．2．3 本方案就项目进行中可能出现问题进行预想；1．2．4 制定了开展本项目在各方面的组织协调和技术力量方面的保证措施。
1．3 编制目的配合发电机组A级大修项目开展。
吊装水轮发电机组转轮主要为了进行：1．3．1 转轮汽蚀面积、深度测量评价；1．3．2 转轮各部裂纹处理、汽蚀补焊；1．3．3 转轮静平衡实验（根据补焊情况确定）；1．3．4 转轮泄水锥固定情况检查及处理；1．3．5 水轮机联接螺栓检查及更换；1．3．6 其它部件缺陷检查和处理。
二、工程概述通口水电厂水轮机转轮为铸焊结构，叶片及下环均为不锈钢，上下止漏环均为不锈钢板，主轴采用带有轴领的双法兰轴，水轮机主轴与叶轮采用螺栓联接，水轮机轴与发电机下端轴采用螺栓联接。
转轮吊装组件主要包括：转轮和水轮机主轴（合重16t）。
吊装设备：125/32t桥式起重机。
转轮及连接主轴参数：水轮机转轮：转轮名义直径 2500mm转轮上止漏环直径 5000 mm转轮下止漏环直径 5860 mm引水盖板内径 4583 mm叶片数 14个叶片材质 OCr13Ni6Mo铸钢下环材质 OCr13Ni5Mo钢板卷压或OCr13Ni4Mo铸钢上冠材质 ZGZoSiMn铸钢上、下止漏环材质 OCr13Ni5Mo钢板转轮总重量 9.2 t（包括泄水锥）水轮机主轴：主轴长度 4430 mm轴颈外径 550 mm轴径 590 mm法兰直径 1200 mm材质 ZoSiMn锻钢重量 7 t三、项目实施1、组织机构本工程采用项目负责制施工，具体由检修部负责人承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在部门范围内抽调强有力的各项专业技术人员，建成项目管理班子，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表
压油罐安全阀校验
2.7.4
对压油罐进行耐压试验和压力容器检验
2.8
受油器
2.8.1
拆装受油器、拆装前后检查绝缘及盘车检查间隙。
2.8.2
检查修整或更换受油器各部铜瓦
2.8.3
清扫、检查、修整转轮接力器操作油管。
2.8.4
更换受油器所有密封件
2.8.5
检查、更换受油器绝缘垫片、绝缘套。
2.8.6
2.5.9
转轮汽蚀、裂纹检测修补
2.5.10
拆装主轴保护罩，检查修整主轴转子侧和转轮侧法兰与主轴过度段表面。
2.5.11
进行主轴法兰盘着色渗透检查
2.5.12
检查主轴的表面保护情况，根据情况除锈刷漆。
2.5.13
调整机组轴线（包括受油器操作油管）
2.5.14
更换转轮室伸缩节密封（解决漏水）
2.5.15
导水机构
2.4.1
拆卸导水机构
2.4.2
拆装、检修或更换导叶筒上下轴套、导叶轴承及密封件。
2.4.3
检查、修补并研磨导叶轴颈。
2.4.4
导叶端面修补打磨，使所有导叶与导叶室单面端面间隙达到设计要求。
2.4.5
各导叶立面密封部位打磨平整光滑
2.4.6
拆卸清洗、检查校正控制环，检查关节轴承及V型槽磨损和变形情况，修复V型槽，更换磨损和变形严重的关节轴承
4.2.8
机组母线PT
4.2.8.1
绕组直流电阻（Ａ级检修后）
4.2.8.2
绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（Ａ级检修后）
5
继电保护检修
5.1
发电机差动保护装置检查、校验
5.2
发电机后备保护装置检查、校验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梧州桂江电力有限公司
水轮机发电机定子吊装
1定子吊出前准备工作
1．1定子引出线已拆除。
1．2流道盖板已拆除。
1．3冷却水系统相关部件已拆除。
1．4冷却风机已拆除。
1．5受油器及其支架已拆除，操作油管已往下游侧拔出。
1．6发电机滑环已拆出。
1．7灯泡头已拆出并吊至流道内放置。
1．8在流道内搭设检修平台。
2定子吊出技术措施。
2．1在定子法兰上游侧安装十字加强支架。
2．2按图纸要求安装专用工具。
2．3松出定子法兰与管形座法兰联接销钉及螺栓。
2．4利用桥机将定子往上游侧平移，直至与转子完全脱开后吊至安装间用枕木垫子放水平。
3定子吊入技术措施。
3．1定子吊入安装前应具备的条件。
3．1．1转子已检修完毕。
3．1．2管型座上游侧法兰面的平面度偏差不大于0.1mm/m，用刀形样板平尺检查无高点、毛刺。
3．1．3检查定子法兰面应符合要求，并将密封盘根粘于密封槽上。
3．1．4安装用于定子吊装的十字加强支架。
3．2定子翻身。
3．2．1安装定子翻身摇台，将定子翻身后拆除翻身摇台。
3．2．2定子起吊翻身前，在X、Y方向各挂一根钢琴线，其交叉高度30~50mm，起吊定子，离开地面30~50mm，测量各变形值。
并作出记录，观察有无有害变形，起吊时派专人监护桥机；提升定子500~800mm，再下降至地面约100mm左右，升降三次，以考验桥机各部件的可靠性。
3．2．3检查并清扫定子两法兰面密封槽。
4定子套装。
4．1检查完毕后将定子提升至超过行走障碍物，行走至发电机竖井上方后，缓慢下降使其落在安装小车上。
4．2上、下、左、右微量找正，利用桥机安装小车及手拉葫芦将转子慢慢往下游靠，缓慢水平移动定子，进行定子套转子工作。
4．3定子套转子时，在上游侧上、下、左、右每个间隔2个磁极插入约2mm厚、长度适宜的软木条或环氧板，进行导向监护，并保护端部绝缘，直至定子完全套入转子为止。
5定子与管型座连接。
5．1在组合螺钉拧紧前，用专用工具测量气隙，使气隙沿周向均匀。
气隙测量工具长度应超过磁极长度的1/3。
若符合要求则拧紧全部组合螺钉。
5．2检查组合缝间隙应符合设计要求，不得渗水。
6安全措施。
6．1进入生产现场工作人员应穿工作服，佩戴安全帽。
6．2吊装时应检查吊具、钢丝绳是否有无损坏，起吊强度应满足要求，检查吊
点焊缝，应无开裂现象，强度应满足要求。
6．3定子吊装前应对桥机进行整体检查、维护、保养。
6．4吊装定子时，应有专人负责指挥和协调。
6．5在定子吊装过程中应遵守起重吊运的有关规定。
6．6高空作业应佩戴安全带，做好防止高空坠物的安全措施。