涂料用-丙烯酸乳液讲义(重点)

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涂料化学丙烯酸树脂专业知识讲座

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各种单体对漆膜性质的影响
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丙烯酸树脂的性质
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丙烯酸酯的共聚物与共聚单体
丙烯酸均聚物的性能很难满足作为成膜物的要求 : 聚甲基丙烯酸甲酯作为成膜物则太脆;聚丙烯酸丁
酯则太软太粘,可以作为粘合剂,但不宜用于涂料。
热塑性丙烯酸树脂
热塑性丙烯酸涂料主要组分是聚甲基丙烯酸甲酯。它通 常由自由基溶液聚合制备,溶剂可为甲苯/丙酮,引发剂可 以是过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈,反应温度在 90~110℃, 一般要求聚合物重均分子量约为 90000,这种聚合物在室外 使用有非常突出的保光性。
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基因转移聚合的主要特点是,它是一个活的聚合,在一批 单体聚合完了,加入新的单体仍可继续聚合.因此它的分子 量可通过单体与引发剂的比例严格控制。分子量分布非常窄。 但只能用于α、β不饱和酯、酮、腈、酰胺单体的聚合,而 且引发剂合成困难,价格昂贵。

《丙烯酸乳液讲义》课件

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其他领域
除了上述领域外,丙烯酸乳液还广泛应用于其他领域,如纸张涂布、皮革涂饰、 金属防腐、化妆品制造等。
在纸张涂布方面,丙烯酸乳液可以用于制造纸张涂层,提高纸张的光泽度和防水 性能;在皮革涂饰方面,它可以用于制造皮革涂饰剂,提高皮革的手感和外观; 在金属防腐方面,它可以用于制造金属防腐涂料,提高金属的耐腐蚀性能。
中在几家大型企业手中。
国内企业技术水平参差不齐,部 分企业通过自主研发和技术引进 ,在高端市场取得一定竞争优势

国际品牌在高端市场仍占据一定 优势,但国内企业通过技术创新 和品牌建设,逐渐缩小与国际品
牌的差距。
技术发展趋势
高性能化
提高丙烯酸乳液的耐候 性、耐水性、耐化学品
性和装饰性能等。
低VOC化
聚合反应
在引发剂和催化剂的作用下, 进行聚合反应,生成丙烯酸乳 液。
包装与储存
将合格的乳液进行包装,并放 置在干燥、阴凉的地方储存。
主要设备与选型
01
02
03
04
预乳化机
用于预乳化原料,使原料充分 混合并形成稳定的预乳液。
聚合釜
用于进行聚合反应,需选择耐 高温、耐腐蚀的优质设备。
过滤器
用于过滤聚合后的乳液,去除 杂质,保证产品质量。
偶氮化合物
如偶氮二异丁腈等,可在加热条件下分解产生自由基,促进聚合反应。
水和其他成分

作为溶剂和稀释剂,调节 粘度和降低成本。
颜料和填料
用于调节颜色和增加遮盖 力。
助剂
如流平剂、消泡剂等,改 善涂膜外观和性能。
性能指标
粘度
反映乳液的流动性和施工作业性 。
稳定性
评价乳液在储存和使用过程中的稳 定性,包括粒子大小和分布、不分 层、不絮凝等。

《丙烯酸乳液讲义》课件

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乳化过程
通过乳化剂和机械力使油水相互混合,形成稳定的乳液。
3
调整pБайду номын сангаас值
使用酸碱调节剂控制乳液的pH值,以优化其性能。
丙烯酸乳液的应用
1 涂料行业
作为环保水性涂料的主要成分,广泛应用于 墙面涂料、家具涂料等。
2 纺织领域
用于浸涂纤维和织物,增加其柔软度、防水 性和耐热性。
3 胶黏剂制造
提供优异的黏附力和粘接强度,用于纸张、 木材和塑料等材料的粘合。
2
密封包装
使用密封的容器,防止气体和湿气的侵入。
3
防止振动
避免剧烈振动,以防止乳液失去稳定性。
丙烯酸乳液的市场前景
随着环保要求的增加和技术的进步,丙烯酸乳液在各个行业的应用不断扩大。预计未来市场前景广阔。
结论和要点
通过本课件,您已了解丙烯酸乳液的基础知识、制备方法、应用领域、性能 特点、贮存和包装,以及市场前景。希望这些信息能够帮助您更好地理解丙 烯酸乳液的重要性和潜力。
4 建筑材料
用于混凝土和砂浆的添加剂,提高其抗渗透 性和耐候性。
丙烯酸乳液的性能
卓越的粘附性
能够牢固附着在不同表面上, 形成坚固的涂层。
优异的耐候性
具有出色的耐候性,不易受紫 外线、氧气和湿度的影响。
良好的撕裂强度
具备较高的撕裂强度,不易在 使用过程中产生破损。
丙烯酸乳液的贮存和包装
1
低温贮存
在低温环境下存储,避免乳液变质和分相。
《丙烯酸乳液讲义》PPT 课件
本课件介绍了丙烯酸乳液的基础知识,包括制备方法、应用领域、性能特点、 贮存和包装等。探索丙烯酸乳液的市场前景和结论要点。
丙烯酸乳液概述
了解丙烯酸乳液的组成、特性以及在各个领域中的广泛应用。

丙烯酸漆_精品文档

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丙烯酸漆简介丙烯酸漆是一种常见的涂料,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

它具有优异的耐候性、耐水性和耐化学药品的特点,被广泛用于保护和美化物体表面。

本文将介绍丙烯酸漆的基本原理、应用范围以及施工方法。

基本原理丙烯酸漆是由丙烯酸乳液、颜料、助剂等组成。

丙烯酸乳液是一种水乳液型涂料,通过在水中分散丙烯酸乳液颗粒来形成涂层。

乳液中的丙烯酸乳液颗粒在干燥过程中会相互融合,形成一个致密的聚合物膜,从而形成涂层。

在涂装过程中,丙烯酸漆的颜料起到了美化和遮盖原物体的作用,助剂则可以调节漆膜的流变性、增加附着力、防止结皮等。

应用范围丙烯酸漆广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

在建筑领域,丙烯酸漆可以用于室内外墙面、天花板、地板等的装饰,起到美化和保护的作用。

在家具领域,丙烯酸漆可以用于木制家具、塑料家具等的喷涂,提供耐磨、耐刮擦等性能。

在汽车领域,丙烯酸漆可以用于汽车车身的涂装,保护车身表面免受外界环境的侵害。

施工方法1. 表面准备在施工之前,必须先对要涂装的表面进行准备。

首先,应清洁表面,去除油污、灰尘等杂质。

接下来,需要修复表面的裂缝、凹陷等缺陷,保证表面光滑平整。

2. 底漆涂装底漆的涂装非常重要,它可以提供良好的附着力和密封性,增加涂层的耐候性。

在涂装底漆之前,应将漆涂均匀搅拌,按照规定的稀释比例进行稀释。

使用刷子或辊涂法均匀涂布底漆,注意不要有漏涂和重涂的地方。

3. 中涂涂装中涂是为了增加漆膜的厚度和覆盖力。

中涂的施工方法有喷涂和辊涂两种。

喷涂可以提供均匀的涂布,并且可以快速干燥,适合大面积的涂装。

辊涂则适用于小面积的涂装,可以提供厚实的涂布。

4.。

丙烯酸乳液用途

丙烯酸乳液用途

丙烯酸乳液用途
1. 什么是丙烯酸乳液?
丙烯酸乳液是一种化学合成涂料,它是由丙烯酸单体、增塑剂、助剂和水等成分经过高速剪切混合、聚合等多道生产工艺制成的。

丙烯酸乳液具有优异的耐水性、耐候性、附着力和涂料硬度,广泛应用于建筑、家具、纸品、纺织等行业。

2. 建筑行业应用
丙烯酸乳液在建筑行业中广泛应用于墙面涂料、保温涂料、水泥基瓷砖胶粘剂等,它具有良好的装饰效果、大幅提高了建筑物的防水性能、保温性能和耐久性。

同时,丙烯酸乳液还可以用于室内地面涂装、防霉漆和地坪涂料的制备,在吸音、隔热、严密性能和耐磨性等方面都表现出色。

3. 家具行业应用
丙烯酸乳液在家具行业中被广泛用于皮革纤维面料的涂层加工,它可以提高面料的抗污性能和平整度,同时良好的粘合性能,能够有效地防止面料起泡、起皱等问题,使得制成的家具更加耐用美观。

4. 纺织行业应用
丙烯酸乳液可以用于纺织品的染色剂、印染浆料、粘合剂等。

其与纤维结合良好,不仅提高了色牢度、耐洗性和抗张强度,还可以提高纺织品的压光性、手感和外观。

5. 纸品行业应用
丙烯酸乳液还可以用于纸品行业中的涂料、订书胶液、纸箱胶粘剂等,它具有良好的粘接性能和耐水性能,使得纸品更加坚固耐用,同时严格控制了其挥发性有害物质的释放,具有更好的环保性。

综上所述,丙烯酸乳液作为一种优秀的化学合成涂料,在各个行业中具有广泛的应用前景,同时为产品的品质提升、实现高附加值提供了优质的原材料。

丙烯酸乳液最高固化温度-概述说明以及解释

丙烯酸乳液最高固化温度-概述说明以及解释

丙烯酸乳液最高固化温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丙烯酸乳液是一种常用的涂料材料,具有广泛的应用领域。

在涂料行业中,固化温度是一个非常重要的参数,它决定了丙烯酸乳液的固化效果和性能表现。

因此,研究丙烯酸乳液的最高固化温度对于提高涂料品质、降低生产成本具有非常重要的意义。

本文将从丙烯酸乳液的性质和固化温度的影响因素两个方面来探讨丙烯酸乳液的最高固化温度。

首先,我们将介绍丙烯酸乳液的基本性质,包括其成分、粒径大小、粘度等重要参数。

其次,我们将重点分析固化温度对丙烯酸乳液性能的影响因素,如化学固化剂类型、固化剂浓度、固化时间等。

通过对这些因素的研究,我们可以得出丙烯酸乳液最高固化温度的确定方法。

最后,我们将具体介绍丙烯酸乳液的最高固化温度,并探讨其对涂料性能和应用的影响。

通过本文的研究,我们可以为涂料生产企业提供一定的参考,帮助他们选择合适的固化温度,优化涂料生产工艺,并最终提高涂料的质量。

此外,对于丙烯酸乳液的研制和开发也具有一定的指导意义。

总之,深入探究丙烯酸乳液的最高固化温度对于促进涂料行业的发展具有重要的意义。

1.2文章结构文章结构部分的内容:本文主要包括以下几个部分:引言、正文和结论。

首先,在引言部分,我们将对丙烯酸乳液最高固化温度的研究进行概述。

其次,我们将介绍文章的结构,即各个章节内容的安排。

最后,在结论部分,我们将总结确定丙烯酸乳液最高固化温度的方法,并给出具体的最高固化温度数值。

通过这样的结构,我们将全面探讨丙烯酸乳液的最高固化温度及其相关影响因素,为相关研究提供参考和指导。

1.3 目的目的部分的内容应该明确说明本文的研究目的和意义。

根据文章的标题和目录,可以编写以下内容:目的:本文旨在研究丙烯酸乳液的最高固化温度,并探讨影响其固化温度的因素。

具体而言,本文的目的包括以下几个方面:1. 确定丙烯酸乳液的最高固化温度:通过实验和测试,确定丙烯酸乳液在不同条件下的最高固化温度。

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乳液基础知识培训
山东圣光化工集团有限公司 魏志华 2009年 2009年2月
乳液的发展及定义
• 乳液聚合的历史至今已有80余年。目前,除了常规乳 乳液聚合的历史至今已有80余年。目前,除了常规乳 液聚合外,还有种子乳液聚合、核壳乳液聚合、无皂 乳液聚合、微乳液聚合、超微乳液聚合、反相乳液聚 合、反相微乳液聚合、超浓乳液聚合、分散聚合等多 种技术。乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制 种技术。乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制 成的乳状液中进行的聚合过程,体系主要由单体、 成的乳状液中进行的聚合过程,体系主要由单体、水、 乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组份组成。 乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组份组成。乳液聚 合的应用已经非常广泛,主要分为三个方面:一是聚 合后分离成胶状或粉状固体产品,二是乳液涂料和胶 粘剂,三是微粒用作颜料、粒子标样、免疫试剂的载 体等。其中,乳液涂料已成为乳液制品最重要的应用 领域之一。
圣光乳液产品的主要指标
名称/ 名称/型号 固含量 粘度(mpa.s) 粘度(mpa.s) Tg(℃) PH值 PH值 特点及用途
SG-B01 苯丙乳液 SG-B02 硅改性苯丙乳液 SG-B03 真石漆乳液 SG-G01 高硅硅丙乳液 SG-G02 硅丙乳液 SG-C61 纯丙乳液 SG-C38 弹性乳液 SG-R01 封闭乳液 SG-R03 腻子乳液 TSL-1600 苯丙乳液 TSL-1700 苯丙乳液 TSL-1801 保温乳液 TSL-1802 防水乳液 TSL-1900 弹性乳液
亲水基(羧酸钠) 亲水基(羧酸钠) 亲油基(烷基) 亲油基(烷基)
乳化剂在水中的情况 乳化剂浓度很低时, 乳化剂浓度很低时,是以分子分散状态溶解在水中 达到一定浓度后,乳化剂分子开始形成聚集体( 50~150个分子 达到一定浓度后,乳化剂分子开始形成聚集体(约50~150个分子 ),称为胶束 ),称为胶束 称为
国外: 国民淀粉、巴斯夫、罗门哈斯、 长三角: 江苏日出、上海保丽佳、江阴国联 珠三角: 珠三角: 巴德夫、广东天银、台湾长兴 山东地区:日照广大、垦利金友来、青州宝达、青州贝特、宁津五湖 北京周边:北京亚克力、北京互益、北京东联、北京宝威、东方永宇 、北京科信、科之信 河北: 河北新光、
乳胶漆的基本概念及组成 乳胶漆
乳液的组成
• 乳液聚合体系中的主要组成部分有单体、 分散介质、乳化剂、引发剂。
单 体
• 单体,是指未发生聚合反应的有机化合物,如苯乙烯、丙烯酸、 甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、有 机硅等。单体是决定一个乳液质量好坏和用途的最直接的因素。 • 所为纯丙乳液就是由丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等单 体生产的乳液。 • 所为硅丙就是由丙烯酸类单体与有机硅单体生产的乳液。 • 所为纯丙乳液是由丙烯酸类单体与苯乙烯单体生产的乳液。 • 所为醋丙乳液是由丙烯酸类单体与醋酸乙烯酯单体生产的乳液。
• 乳胶漆主要是聚合物颗粒水分散体和颜料颗粒水分散体的混合物, 但仅此两者很难成为优质的涂料。没有好的施工性能就得不到好 的漆膜,必须添加各种助剂才能达到所要求的施工性能和成膜质 量。乳胶漆的主要组份列出如下:
乳胶漆
乳液: 醋丙 纯丙 苯丙等 颜填料:着色 体质 防锈 特殊 功能颜料等 稀释剂:水 助剂:润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂 、成膜助剂、PH值调节剂、冻融稳定剂等
46±2%
800-1200
25
7-9
成膜透明性、耐水性好,优异的钙离子稳定性,适用于制作中 低档内外墙涂料和腻子。 优良的耐水性和突出的增稠稳定性,适用于经济型外墙涂料及 普通真石漆 高光泽、抗吸水泛白、抗老化、耐沾污、不黄变,适用于制作 真石漆 优异的耐水性、耐侯性、耐高低温性、抗沾污性,适用于做高 耐候外墙漆。 耐水性、耐侯性、耐高低温性、抗沾污性,适用于做中、高档 外墙漆。 高光泽、强附着、高耐水、超耐候,适用于做高档外墙漆。
乳液的常规检测指标及方法
• • • • • • • • • • • • • 7 固含量测定 在直径50mm的培养皿中倒入3 克乳液,120℃ 1.5h,称量后,计算其固含量。 在直径50mm的培养皿中倒入3-4克乳液,120℃烘1.5h,称量后,计算其固含量。 8 最低成膜温度测定 用最低成膜温度测定仪进行检测。 9 粘度测定 用NDJ-1旋转粘度剂进行测定。 NDJ10 PH值测定 PH值测定 用PH计或精密试纸测定。 PH计或精密试纸测定。 11 成膜性测定 用100µm湿膜涂布器在玻璃板上制备乳液膜,在规定温度下2h后观察其成膜是否平整、连续。 100µm湿膜涂布器在玻璃板上制备乳液膜,在规定温度下2h后观察其成膜是否平整、连续。 12 胶膜耐水性 用100µm湿膜涂布器在玻璃板上制备乳液膜在30℃条件下成膜干燥24h,泡入去离子水中, 100µm湿膜涂布器在玻璃板上制备乳液膜在30℃条件下成膜干燥24h,泡入去离子水中, 24h后观察其耐水泛白情况。 24h后观察其耐水泛白情况。 对于一般的出厂检测只检测乳液的外观、粘度、PH值、固含量、成膜性,其它指标只有在产 对于一般的出厂检测只检测乳液的外观、粘度、PH值、固含量、成膜性,其它指标只有在产 品配方发生变动或一年进行一次全项检测。
乳化剂
• 乳液因此而得名,它可以将单体分散成细小的单体球滴而稳定的悬浮于水中,它 在水中形成含有单体的增溶胶束是开成乳胶料的主要来源;它吸附在乳胶粒表面 形成稳定的聚合物乳液。 乳化剂按亲水集团分为阴离子型、阳离子型、两性型和 非离子型四类。我们用到的乳化剂主要是阴离子型、非离子型和反应型乳液剂。
乳化剂
• 形成胶束的最低乳化剂浓度,称为临界胶束浓度(CMC) 形成胶束的最低乳化剂浓度,称为临界胶束浓度(CMC) • 不同乳化剂的CMC不同,愈小,表示乳化能力愈强 不同乳化剂的CMC不同,愈小, CMC不同 • 胶束的形状
球状 ( 低浓度时 ) 直径 40 ~ 50Å
棒状 ( 高浓度时 ) 直径 100 ~ 300 nm
30±1%
2-12
பைடு நூலகம்
6
7-9
54±2%
2000-3000
-8
7-9
48±2%
1000-1500
20
7-9
48±2%
1100-1600
20
7-9
55±1%
500-1800
-10
7-9
53±2%
500-1800
-10
7-9
50±1%
50-400
-16
7-9
乳液产品在华东地区的主要竞争对手
• 日照广大、垦利金友来、青州万利、青州宝达、河北新光、江苏 日照广大、垦利金友来、青州万利、青州宝达、河北新光、 日出、国民淀粉、罗门哈斯、巴斯夫、北京东方、北京雅克力、 日出、国民淀粉、罗门哈斯、巴斯夫、北京东方、北京雅克力、 上海保利佳、广东巴德夫等, 上海保利佳、广东巴德夫等,这此公司主要以低档苯丙乳液作为 其主打产品,只有罗门哈斯、国民淀粉、巴斯夫定位于高端产品。 其主打产品,只有罗门哈斯、国民淀粉、巴斯夫定位于高端产品。
引 发 剂、分散介质
• 引发剂 是指能够产生自由基引发单体间发生聚合反应的物质。 引发剂主要有热分解引发剂和氧化还原引发剂两种。 • 分散介质 绝大多数以水为分散介质,乳液聚合对使用的水有 严格的要求,由于水中含有的金属离子会严重影响乳液的稳定 性。
丙烯酸乳液的分类
• 乳液按产品用途可以分为:内墙乳液、外墙用乳液、弹性乳液、 乳液按产品用途可以分为:内墙乳液、外墙用乳液、弹性乳液、 防水乳液、 防水乳液、封闭乳液等; • 按产品的组成可以分为:纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙 按产品的组成可以分为:纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、 乳液等。 乳液等。
胶束的大小和数目取决于乳化剂的用量 乳化剂用量多,胶束的粒子小, 乳化剂用量多,胶束的粒子小,数目多
乳液聚合模型
• • 单体 液滴 • • • • • • 聚合过程 根据聚合物乳胶粒的数目和单体液滴是否存在, 根据聚合物乳胶粒的数目和单体液滴是否存在,乳液聚合分为 三个阶段: 三个阶段: Ⅰ阶段 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段 乳胶粒 不断增加 恒定 恒定 胶束 直到消失 - - 单体液滴 数目不变 直到消失 - 体积缩小 RP 不断增加 恒定 下降
48±2%
1000-1500
24
7-9
46±2%
700-1600
32
7-9
50±1%
200-400
31
7-9
49±1%
1200-1600
24
7-9
50±1%
100-250
27
7-9
50±1%
200-400
-23
7-9
高弹性、抗积尘、耐水性好,适用于做弹性内外墙涂料 耐水、耐碱、渗透性强、高粘接力、用于封闭易泛碱、泛盐的 墙面 具有持久柔韧性、抗开裂、高粘接、耐水性好,抗碱性好,适 用于制作弹性腻子和柔性腻子 优异的耐水性和耐候性。适用于半光、无光内外墙乳胶漆,性 价比突出。 防水性、抗碱性、保光性均好,适用于制备各种半光、无光乳 胶漆及厚质砂浆涂料。 具有非常好的韧性和水泥配伍性,用于制造具有优良弹性和粘 接力的外墙保温系统聚合物砂浆及粘合剂。 具有突出的水泥配伍性、良好的拉伸强度和延伸率以及极低的 吸水率,适用于制作JS防水涂料。 优良的弹性、抗积尘、耐水性好,适用于做经济型弹性内外墙 涂料
乳液的常规检测指标及方法
• • • • • • • • • • • • • • 1 外观 一般采用目测,观察乳液的色相、透明度、有无结块和杂质。 2 Ca2+稳定性测试 Ca2+稳定性测试 取产品样品16ml,置于直径18ml×180ml试管中,加入4ml 5%氯化钙溶液,摇匀,静置1 24, 取产品样品16ml,置于直径18ml×180ml试管中,加入4ml 5%氯化钙溶液,摇匀,静置1,24, 48h后观察有无凝胶、分层、破乳现象。 48h后观察有无凝胶、分层、破乳现象。 3 高温稳定性测试 取产品样品50ml,置于100ml具塞三角瓶中,盖好瓶塞,在60℃恒温箱中100h 取产品样品50ml,置于100ml具塞三角瓶中,盖好瓶塞,在60℃恒温箱中100h 后观察(表面结膜为正常)有无凝胶、分层、破乳现象。 4 耐酸碱稳定性测试 取产品样品5ml,分别置于两只直径18mm×180mm试管中,然后向两只试管中分别加入1%盐 取产品样品5ml,分别置于两只直径18mm×180mm试管中,然后向两只试管中分别加入1%盐 酸5ml,1%氢氧化钠5ml,充分摇匀,静置10min后观察有无凝胶、分层、破乳现象。 5ml,1%氢氧化钠5ml,充分摇匀,静置10min后观察有无凝胶、分层、破乳现象。 5 稀释稳定性测试 取产品样品10ml,置于200ml量筒中,加水至150ml后摇匀,静置72h后观察有无凝胶、分层、 取产品样品10ml,置于200ml量筒中,加水至150ml后摇匀,静置72h后观察有无凝胶、分层、 破乳现象。 6 机械稳定性测试 取产品样品150ml,置于烧杯中,然后以(800-1000)r/min的转速搅拌10min, 取产品样品150ml,置于烧杯中,然后以(800-1000)r/min的转速搅拌10min, 之后静置30min后进行观察有无凝胶、分层、破乳现象。 之后静置30min后进行观察有无凝胶、分层、破乳现象。
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