月度行车检查表(定)
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公司车辆日常月度年度通用检查表
车牌号：
核昌公司车辆安全检查表
所属部门：
编 号： 检查日期：
序号
一
二 三 四 五 六 七
八 九 十
十一
检查项 目
检查内容
检查情况
证照
1.行车证 、保险卡 、年检标 志、驾驶 证是否齐 全
方向盘 2.自由度、紧度是否适当
3.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定
刹车 4.手刹车是否可靠有效
5.刹车油是否正常
车牌号 30.水温表是否正常工作
十三
十四 十五 十六
十七 十八
31.燃油表是否正常工作
32.车速里程表是否正常工作 仪表盘 33.引擎转速表是否正常工作
34.仪表盘有无其他异常显示
35.升降是否正常 车窗
36.玻璃有无破损
行车装 37.GPSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常工作
置 38.行车记录仪是否正常工作
39.灭火器
安全设 施
40.停车应急三角警示牌 41.随车工具是否齐全（如：千斤顶，轮胎工具包
等）
42.车身清洁度
整车形 象
43.车内卫生情况
44.有无异味
其他 45
驾驶员：
检查人：
车辆负责人：
喇叭 18.是否能正常工作
雨刷器 19.是否能正常工作
车锁门 20.锁是否正常
21.有无破损 后视镜
22.镜面是否清晰
23.转向指示灯是否正常工作
24.示宽灯是否正常工作
25.雾灯是否正常工作 车灯
备注
十一 十二
车灯 26.大灯是否正常工作 27.车内照明灯是否正常 28.警示灯是否正常工作 29.号码是否清楚
安全带 6.前后排安全带是否完好有效
核昌公司车辆安全检查表
所属部门：
编 号： 检查日期：
序号
一
二 三 四 五 六 七
八 九 十
十一
检查项 目
检查内容
检查情况
证照
1.行车证 、保险卡 、年检标 志、驾驶 证是否齐 全
方向盘 2.自由度、紧度是否适当
3.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定
刹车 4.手刹车是否可靠有效
5.刹车油是否正常
车牌号 30.水温表是否正常工作
十三
十四 十五 十六
十七 十八
31.燃油表是否正常工作
32.车速里程表是否正常工作 仪表盘 33.引擎转速表是否正常工作
34.仪表盘有无其他异常显示
35.升降是否正常 车窗
36.玻璃有无破损
行车装 37.GPSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常工作
置 38.行车记录仪是否正常工作
39.灭火器
安全设 施
40.停车应急三角警示牌 41.随车工具是否齐全（如：千斤顶，轮胎工具包
等）
42.车身清洁度
整车形 象
43.车内卫生情况
44.有无异味
其他 45
驾驶员：
检查人：
车辆负责人：
喇叭 18.是否能正常工作
雨刷器 19.是否能正常工作
车锁门 20.锁是否正常
21.有无破损 后视镜
22.镜面是否清晰
23.转向指示灯是否正常工作
24.示宽灯是否正常工作
25.雾灯是否正常工作 车灯
备注
十一 十二
车灯 26.大灯是否正常工作 27.车内照明灯是否正常 28.警示灯是否正常工作 29.号码是否清楚
安全带 6.前后排安全带是否完好有效
车辆月度检查表
容
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
一般车辆每月定期检查表
□目視□操作
8.引擎檢查潤滑油位常 啟動容易 試運轉無異響 檢查排煙
□目視□操作
9.
排氣管火焰捕捉器
檢查固定是否良好 檢查外觀完整無破孔 以通條試通確定內濾網完好
□目視□操作
檢查發現危害及危害分析：
評估危害風險（嚴重性及可能性分析）：
評估結果改善措施：
檢討改善措施之合宜性：
備註：1.依「職業安全衛生管理辦法」第14條規定一般車輛應每三個月就車輛各項安全性能定期實施檢查一次，紀錄保存三年。
一般車輛-定期檢查表(每季)
保管單位：車牌號碼：保管人：檢查日期：年月日
項次
檢查項目
檢查基準
檢查方法
檢查結果
1.
車體
檢查車內外 車架完整 外表無擦撞痕 配件無鬆動
□目視□操作
2.
輪胎
檢查胎壓正常 胎面無針刺物 鋼圈無變形 螺栓無鬆動 完整
□目視□操作
3.
油箱
油箱外表完整無滲漏
□目視□操作
4.
冷卻水箱
水箱及輸送管路 水質正常 水位正常無破漏
□目視□操作
5.
油壓裝置
油壓裝置試動作。 無漏油 操作正常
□目視□操作
6.
蓄電池及電氣系統
檢查電池接線頭 電瓶液位 電壓指示 前後車燈 警示燈 喇叭 雨刷動作 清潔液無鬆動正常液充足
□目視□操作
7.
煞車設備
煞車油液位 煞車分泵 油管 手、腳煞車測試 正常無漏油 性能良好
2.檢查結果欄:正常狀態打v，可能有異常△，異常狀態打x，無此項目打－。
3.檢查結果若發現有危害之異常時，請立即報修。
檢查人員：單位主管：
8.引擎檢查潤滑油位常 啟動容易 試運轉無異響 檢查排煙
□目視□操作
9.
排氣管火焰捕捉器
檢查固定是否良好 檢查外觀完整無破孔 以通條試通確定內濾網完好
□目視□操作
檢查發現危害及危害分析：
評估危害風險（嚴重性及可能性分析）：
評估結果改善措施：
檢討改善措施之合宜性：
備註：1.依「職業安全衛生管理辦法」第14條規定一般車輛應每三個月就車輛各項安全性能定期實施檢查一次，紀錄保存三年。
一般車輛-定期檢查表(每季)
保管單位：車牌號碼：保管人：檢查日期：年月日
項次
檢查項目
檢查基準
檢查方法
檢查結果
1.
車體
檢查車內外 車架完整 外表無擦撞痕 配件無鬆動
□目視□操作
2.
輪胎
檢查胎壓正常 胎面無針刺物 鋼圈無變形 螺栓無鬆動 完整
□目視□操作
3.
油箱
油箱外表完整無滲漏
□目視□操作
4.
冷卻水箱
水箱及輸送管路 水質正常 水位正常無破漏
□目視□操作
5.
油壓裝置
油壓裝置試動作。 無漏油 操作正常
□目視□操作
6.
蓄電池及電氣系統
檢查電池接線頭 電瓶液位 電壓指示 前後車燈 警示燈 喇叭 雨刷動作 清潔液無鬆動正常液充足
□目視□操作
7.
煞車設備
煞車油液位 煞車分泵 油管 手、腳煞車測試 正常無漏油 性能良好
2.檢查結果欄:正常狀態打v，可能有異常△，異常狀態打x，無此項目打－。
3.檢查結果若發現有危害之異常時，請立即報修。
檢查人員：單位主管：
行车月点检表
1
2 3
4 5 6 7 8 9 10
11
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
设备点检员签字：
处理情况及结果：
行车设备月点检记录表
行车编号： 序号 点检时间： 点检项目明细 制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的 接触面积不得小于70%；各销轴安装固定的状况及磨损和 润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴 和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。 钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，是否润滑良好。 吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的 5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零 件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。 对滑轮及滑轮轴进行润滑，滑轮是否灵活，有无破损、裂 纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。 制动轮工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应 有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。 连轴器的上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的 传动轴轴向串动量应在2~7mm。 所有的螺栓是否松动与短缺现象。 电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部 位应采取措施防渗漏。 对齿轮进行润滑。 检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否 固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的 间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上 下、左右错位是否超过1mm。 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动 和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情 况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面 磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。 YMWJ-SBDL-DJ1 点检记录
车辆每月定期检查表
车辆月检查表
牌照号码
所在单位
检查日期
年月日
项次
检查项目
检 查 基 准
方法
结果
改善措施内容
改善追踪
一
车 体
外表无擦撞痕、洗拭整洁、配件无松动、内部（含驾驶室）保持清洁、无堆置杂物。车架及其余钢体应无破损、断裂情形。
目视
二
轮 胎
胎压正常、胎面无擦伤刮痕、无钉刺物、钢圈无锈蚀、变形、螺丝齐全、无松动。
目视
操作
七
引 擎
润滑油在油标示管制内。
目视
启动容易，运转无异常声音。（踏板、加温)
目视
清洁或更换空气滤清器
操作
排气时烟为淡色，无泄漏。
目视
八
转向装置
转向拉杆、螺丝无松动，方向灯测试正常，后视镜固定良好。
操作
九
离合器、
变速箱
离合器作动正常，间隙（1”以内）适当。
测试
变速箱润滑油在油标尺管制内，无漏油、机能正常。（含循环机油箱机能应正常）
三
燃料油
保持1/4桶以上油量，油箱外表无渗漏。
目视
四
冷却水箱
水箱及输送管路无破漏、水质正常，水位（水箱）正常，冷却风扇正常。
目视
五
蓄电池及
电气系统
电池接线头无松动，电池液位正常，电压（表）指示正常，前后车灯、各警示器，喇叭正常，雨刷作动正常，清洁液充足。
操作
六
煞车设备
煞车油液位在管制线内，煞车分泵、油管无漏油，手煞车、脚煞车测试性能良好。
车队队长
驾驶员
检查人员Hale Waihona Puke 目视十附属设备
冷气、警报灯、蜂鸣器风扇叶片、风扇皮带、
牌照号码
所在单位
检查日期
年月日
项次
检查项目
检 查 基 准
方法
结果
改善措施内容
改善追踪
一
车 体
外表无擦撞痕、洗拭整洁、配件无松动、内部（含驾驶室）保持清洁、无堆置杂物。车架及其余钢体应无破损、断裂情形。
目视
二
轮 胎
胎压正常、胎面无擦伤刮痕、无钉刺物、钢圈无锈蚀、变形、螺丝齐全、无松动。
目视
操作
七
引 擎
润滑油在油标示管制内。
目视
启动容易，运转无异常声音。（踏板、加温)
目视
清洁或更换空气滤清器
操作
排气时烟为淡色，无泄漏。
目视
八
转向装置
转向拉杆、螺丝无松动，方向灯测试正常，后视镜固定良好。
操作
九
离合器、
变速箱
离合器作动正常，间隙（1”以内）适当。
测试
变速箱润滑油在油标尺管制内，无漏油、机能正常。（含循环机油箱机能应正常）
三
燃料油
保持1/4桶以上油量，油箱外表无渗漏。
目视
四
冷却水箱
水箱及输送管路无破漏、水质正常，水位（水箱）正常，冷却风扇正常。
目视
五
蓄电池及
电气系统
电池接线头无松动，电池液位正常，电压（表）指示正常，前后车灯、各警示器，喇叭正常，雨刷作动正常，清洁液充足。
操作
六
煞车设备
煞车油液位在管制线内，煞车分泵、油管无漏油，手煞车、脚煞车测试性能良好。
车队队长
驾驶员
检查人员Hale Waihona Puke 目视十附属设备
冷气、警报灯、蜂鸣器风扇叶片、风扇皮带、
车辆月度例行检查表
运转情况
起动机
发电机
各连接紧固情况
起动机
水箱及水管
风扇叶情况
水箱水位
各皮带轮轴承
电子控制燃油喷射（点火）系统
涡轮增压系统
各皮带情况
发动机运转情况
润滑系统
冷却系统
配气机构
排气管、消声器
备注：
4
空调
冷气泵工作情况
冷气散热系统
冷气出风口
冷机电子扇
进排气风扇
冷气度℃
暖气系统
暖气管道、开关
暖气风口
备注：
5
转向部分
防抱死制动系统（ABS）
缓速器性能
刹车路试效能
备注：
8
车身悬架
各车门性能
左门
钢板及胶套
前
左
避震器性能
前
左
右门
右
右
行李
箱门ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后
左
后
左
后尾门
右
右
备注：
9
检查结果
10
处理意见
车内
保险卡
水桶
车顶
后面
车外
车船税
轮胎工具
后面
倒车镜
内饰
加油本
千斤顶
后视镜
仪表台
日检表
防盗工具
应急三角牌
备注：
2
电器部分
全车灯光（内外）
全车电控系统
全车灯罩
全车电器系统
全车仪表情况
电、气喇叭
雨刷器及刷片
各组合开关
电池情况
备注：
3
发动机部分
主机油位及质量
有无滴机油现象
运转情况
副机油位及质量
起动机
发电机
各连接紧固情况
起动机
水箱及水管
风扇叶情况
水箱水位
各皮带轮轴承
电子控制燃油喷射（点火）系统
涡轮增压系统
各皮带情况
发动机运转情况
润滑系统
冷却系统
配气机构
排气管、消声器
备注：
4
空调
冷气泵工作情况
冷气散热系统
冷气出风口
冷机电子扇
进排气风扇
冷气度℃
暖气系统
暖气管道、开关
暖气风口
备注：
5
转向部分
防抱死制动系统（ABS）
缓速器性能
刹车路试效能
备注：
8
车身悬架
各车门性能
左门
钢板及胶套
前
左
避震器性能
前
左
右门
右
右
行李
箱门ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后
左
后
左
后尾门
右
右
备注：
9
检查结果
10
处理意见
车内
保险卡
水桶
车顶
后面
车外
车船税
轮胎工具
后面
倒车镜
内饰
加油本
千斤顶
后视镜
仪表台
日检表
防盗工具
应急三角牌
备注：
2
电器部分
全车灯光（内外）
全车电控系统
全车灯罩
全车电器系统
全车仪表情况
电、气喇叭
雨刷器及刷片
各组合开关
电池情况
备注：
3
发动机部分
主机油位及质量
有无滴机油现象
运转情况
副机油位及质量
2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表
行车(天车）完好状态月检查表行车检查表行车(天车）完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车（天车）横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。
目测补焊2 行车（天车）各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。
目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）,有无松动。
尤其注意：电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。
目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置（室外）是否完好；小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。
目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。
目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。
目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。
实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。
目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股；是否有适度的润滑脂。
钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。
目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏；上、下等各限位是否灵敏可靠。
目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常，符合要求。
夹轨器是否完好可靠。
(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。
目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。
天车(室内）安全滑触线是否平直完好，受电器是否接触良好。
C型轨电缆滑车接头是否完好，有无分离现象。
目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。
目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。
目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。
各连接点有无松动。
车辆安全检查表(月、季、重大节假日、专项检查)
个)8Kg
干粉灭
火器
前桥 转向 轮花 纹深 度 >3.2m m，后 桥驱 动轮 和挂 车轮 花纹 深度 >1.6m
同一轴上 轮胎的规 胎面和 格和花纹 胎壁上 必须相同 不得有 轮胎胎面 长度超 不得因局 过25mm 部磨损而 或深度 暴露出轮 足以暴 胎帘布 露出轮 层，轮胎 胎帘布 无影响使 层的破 用的缺损 裂和割 、异常磨 伤 损和变形
安全防 护用品
在有效 期内的 灭火器 、安全 帽、反 光背心
现场问询
驾驶员是 否熟悉所 运货物的 特性及对 运输线路 情况了解
驾驶员是 否熟悉运 输注意事 项及应急 处置措施
检查人员 签字
驾驶员 签字
问题描述
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1辆制
(包括辅 助后视 镜)和灯 光、喇叭 装置完 好，电路 完好，线
动、转 向、传 动、牵 等装置 完好， 雨刷器 是否完
车辆前 后车牌 、挂车 车牌及 尾部牌 照大字 码清晰
燃油 箱密 闭完 好， 无漏 油
路及接头 整有效
无裸露
车辆 有切 断总 电源 装置
车辆安全 状况检査
车辆安全检查表(月、季、重大节假日、专项检查)
检查日期：
年月日
证件、证书及资料检查
车辆 车
序号
车辆 车辆
车牌号码
年度 审验
道路 运输
在有 证在
效期 有效
内期
等级 评定 和二 级维 护证 明在 有效
辆 有 有 效 的 保 险
期内 单
行车日常点检保养记录表(一月一张)
023年 X 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕绳是否混 乱，导绳器是否完好
Ⅴ
3 钢丝绳是否在滑轮内
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕绳是否混 乱，导绳器是否完好
Ⅴ
3 钢丝绳是否在滑轮内
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车(起重机)安全月检查记录表
行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
行车月度检查记录表(新)
运行状况
转动灵活，运行平稳可靠，滑轮轴固定牢固，锁紧圆螺母紧固无缺失
功能外观检查
功能正常，限位动作灵敏可靠，安全门无变形缺失
功能检查
各动作限位开关动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松
功能检查
动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松动
元器件检查
各电气元件接线紧固无松动，接触器动作正常，柜内无杂物，清洁无
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
刹车总成
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠，不溜车
外观检查
固定螺栓紧固无松动，划线标记，表面无破损，缓冲效果良好
压板螺栓及磨损状况 轨道压板固定螺栓划线标记，紧固无松动，轨道无杂物，无严重磨损
行车检查记录表
设备编号：
序 检查 号 部位
检查部件
检查内容
检查标准
检查 结果
1
2
3
4
5
6
7 小车
8 机构
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 23 24
大车 机构
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40 41
升降 机构
42
43
44
45
46
47
48
49
50 电气
车辆检查记录表(月检)
.精选word范本！车辆月检查记录表运行单位：牌照号码：责任人：序号检查项目内容检查结果备注1 车体外表是否完好，无碰撞、刮擦□是□否车架及其它钢体是否完好，无破损、断裂□是□否附属装置（仪表、雨刮器、玻璃、门锁、叶片、皮带等）是否齐全有效，性能是否良好□是□否2 轮胎胎压是否正常□是□否胎面是否正常，无擦伤刮痕及钉刺物；胎面磨损是否在正常范围□是□否钢圈是否正常，无锈蚀、变形，螺栓齐全、无松动□是□否3 冷却水箱水箱及输送管路是否正常，无破漏□是□否水箱水位、水质是否正常□是□否冷却风扇是否正常□是□否4 电气系统电池接线头是否松动，电池液位是否正常□是□否电压（表）指示是否正常□是□否前后车灯、各警示器，喇叭是否正常□是□否5 刹车设备刹车油油位是否正常□是□否刹车分泵、油管是否正常，无漏油□是□否手刹、脚刹测试性能是否良好□是□否6 引擎润滑油油位是否正常□是□否启动及运转是否正常，无异响、加温等□是□否空气滤清器是否清洁□是□否7 转向装置转向拉杆、连接螺栓是否稳固□是□否方向灯测试是否正常□是□否后视镜固定是否良好□是□否8 离合器、变速箱离合器动作是否正常，间隙及行程良好□是□否变速箱润滑油是否正常，无渗漏现象□是□否9 机油机滤机油、机滤是否按周期更换，状态正常□是□否运行单位检查人：年月日机电技术部检查人：年月日备注：1.按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录。
2.对检查过程中发现的隐患下发问题整改通知单，限期整改完成后进行验收。
3.检查完成后由运行单位、机电部检查人联合签字确认。
起重机械月度安全检查表
起重机械月度检查表
设备名称：
设备型号：
注册代码：
产品编号：
工艺编号：
起重机械安全检查表
检查人：确认人：时间：年月日
注：（1）本表是起重机械月度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位起重机械使用特性增加和调整有关检查项目。
（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。
起重机械月度安全检查表
15
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
行车设备月度点检表
（行车·电检记录（2010年） 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
10 固定电线的滑轮无损坏且转动顺畅 11 每个电机的紧固螺丝无松动 12 检查并调整电机刹车机构是否有效能刹车 13 对所有润滑部位润滑状态检查 14 手柄和手柄电线无破损 15 电器箱门可关闭，无损坏 16 行车上无不相关的杂物 17 经常动作的电线表皮无磨坏等现象 18
起重机设备月度点检表
设备名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 总电路的绝缘电阻（三相电源） 每个电机的绝缘电阻 减速箱无漏油现象，运转时无异常声音 检查主吊钩的危险断面有无裂缝 检查主吊钩传动滑轮转动是否灵活 检查钢丝绳有无断丝、折弯等 起重机运行各方向限位开关是否正常 轨道紧固螺丝无松动，轨道间间隙在1～2mm范围 接触器等元器件接线无松动 存放区： 点检基准 ≥5兆欧 三相均衡、对外 壳大于5兆欧 无漏油、无异音 无裂缝 转动灵活 无断丝和折弯 正常 在范围内 紧固 无损坏、转动 无松动 有效刹车 润滑正常 无破损 可关闭、无损坏 干净无杂物 无磨坏 点检方法 兆欧表测量 兆欧表测量 目视、耳听 20倍放大镜 目视、手感 目视检查 启动检查、手感 扳手、塞铁 螺丝刀 目视、手感 扳手紧固 目视和板手 加油工具 目视检查 目视检查 整理与清扫 目视检查 1月 2月
点检者
确认
车辆月度检查表
2、证件齐全有效（含养路费、行驶证、车船使用税、车辆购置附加费证、保险卡、保养手册
合格
不合格
车辆停放
1、白天停放到位、门窗情况
2、夜间停车情况
合格
不合格
外表损伤情况
1、车头部分
2、车身部分
3、车位部分
备注
抄表公里数：公里
综合评定：A B
C D
检查人：检查地点：检查时间：2011年月日
2、齐全有效否（含大灯、小灯、转弯灯、应急灯、倒车灯、照明灯）
3、紧固情况，气压、吃胎调整情况
4、电解液、接头腐蚀松动否
优
良
一般
差
备件配件
1、备胎
2、音响
3、脚踏垫
4、香水座
优
良
一般
差
工具证件
1、千斤顶、灭火器、急救包、活动扳手、开口扳手、梅花起、一字螺丝刀、十字口螺丝刀、内六角扳手、签字及其他工具
车辆月度检查表
车牌号：车型：驾驶员：检查项目源自具体检查内容检查情况
评定
车容车况
1、车身玻璃
2、室内座椅
3、行李箱、其他
优
良
一般
差
机械部分
1、转向系统（球头连杆油）
2、刹车系统（油、管、片）
3、冷却系统（冷却水）
4、发动机（油、滤、水、皮带）
5、空调机（油、滤、水、皮带）
优
良
一般
差
电路灯光轮胎电瓶
1、保险丝、线路接头、磨损、搭铁
合格
不合格
车辆停放
1、白天停放到位、门窗情况
2、夜间停车情况
合格
不合格
外表损伤情况
1、车头部分
2、车身部分
3、车位部分
备注
抄表公里数：公里
综合评定：A B
C D
检查人：检查地点：检查时间：2011年月日
2、齐全有效否（含大灯、小灯、转弯灯、应急灯、倒车灯、照明灯）
3、紧固情况，气压、吃胎调整情况
4、电解液、接头腐蚀松动否
优
良
一般
差
备件配件
1、备胎
2、音响
3、脚踏垫
4、香水座
优
良
一般
差
工具证件
1、千斤顶、灭火器、急救包、活动扳手、开口扳手、梅花起、一字螺丝刀、十字口螺丝刀、内六角扳手、签字及其他工具
车辆月度检查表
车牌号：车型：驾驶员：检查项目源自具体检查内容检查情况
评定
车容车况
1、车身玻璃
2、室内座椅
3、行李箱、其他
优
良
一般
差
机械部分
1、转向系统（球头连杆油）
2、刹车系统（油、管、片）
3、冷却系统（冷却水）
4、发动机（油、滤、水、皮带）
5、空调机（油、滤、水、皮带）
优
良
一般
差
电路灯光轮胎电瓶
1、保险丝、线路接头、磨损、搭铁
行车安全作业检查表(可编辑修改word版)
3.滑动电缆架
支架无变形、无裂焊；
滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松
紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；
端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活
可靠；内部接线可靠
7.各安全开关
动作灵活可靠
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
2.钢丝绳压板是否松
动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
10
卷筒
1.连接螺钉有无松动
仔细检查
2.轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、
无振动
11
铆链
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直
径的10%
2.有无裂焊
仔细检查
12
电气类
1.各转子电动机碳刷
磨损程度检查
2.导电滑块( 集电器）
接触面不小于80％
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
行 车 安 全 作 业 检 查 表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
检查部位
检查内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
8
滑轮
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良
好
9
钢丝绳
1.有无断丝，断股，
支架无变形、无裂焊；
滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松
紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；
端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活
可靠；内部接线可靠
7.各安全开关
动作灵活可靠
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
2.钢丝绳压板是否松
动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
10
卷筒
1.连接螺钉有无松动
仔细检查
2.轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、
无振动
11
铆链
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直
径的10%
2.有无裂焊
仔细检查
12
电气类
1.各转子电动机碳刷
磨损程度检查
2.导电滑块( 集电器）
接触面不小于80％
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
行 车 安 全 作 业 检 查 表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
检查部位
检查内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
8
滑轮
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良
好
9
钢丝绳
1.有无断丝，断股，
月项目车辆车况检查表
冷却系应齐全，性能良好。
6
传动系
□正常
□非正常
离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得有裂纹、松动现象；主传动器、差速器工作应正常，无异响。
7
行驶系
□正常
□非正常
“四无”：机件表面无过热现象，各部机件无异响，车身车厢无歪扭，随车工具无丢失
“五足”：轮胎气压、润滑油、冷却水、燃油、和蓄电池蒸馏水足；车辆和驾驶员证件齐全；车辆维修、保养记录齐全。
2
司机
□正常
□非正常
精神和体力是否饱满、是否服用药物或酒后驾车驾驶证、行驶证、保险、年检合格证及其它必备的行车证件是否齐全合格。
4
仪表灯光
□正常
□非正常
灯具正常安装要牢固无损坏，车辆的外部照明和信号装置符合规定；驾驶室的仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表。车辆水温表、电流表、燃油表、车速里程表，气压表，机油压力表等仪表及开关灵敏有效。
5
发动机
□正常
□非正常
发动机动力性能良好，运转平稳，无异响；油压正常；发动机应有良好的启动性能；化油器、消声器不得有“回火”、“放炮”现象；点火系、燃料系、润滑系、
项目车辆车况检查表（每月检用）
单位：香山第三风电场
车辆型号：两驱皮卡
车牌号：
日期：
年
月
日
序号
检查项目
检查结果
检查标准
跟进措施
□正常
□非正常
“四全”：蓄电池电足安牢，灯光明亮完好，喇叭清脆响亮，雨刮灵活自如；
“四不漏”：全车无漏油、漏水、漏气、漏电现象；
6
传动系
□正常
□非正常
离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得有裂纹、松动现象；主传动器、差速器工作应正常，无异响。
7
行驶系
□正常
□非正常
“四无”：机件表面无过热现象，各部机件无异响，车身车厢无歪扭，随车工具无丢失
“五足”：轮胎气压、润滑油、冷却水、燃油、和蓄电池蒸馏水足；车辆和驾驶员证件齐全；车辆维修、保养记录齐全。
2
司机
□正常
□非正常
精神和体力是否饱满、是否服用药物或酒后驾车驾驶证、行驶证、保险、年检合格证及其它必备的行车证件是否齐全合格。
4
仪表灯光
□正常
□非正常
灯具正常安装要牢固无损坏，车辆的外部照明和信号装置符合规定；驾驶室的仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表。车辆水温表、电流表、燃油表、车速里程表，气压表，机油压力表等仪表及开关灵敏有效。
5
发动机
□正常
□非正常
发动机动力性能良好，运转平稳，无异响；油压正常；发动机应有良好的启动性能；化油器、消声器不得有“回火”、“放炮”现象；点火系、燃料系、润滑系、
项目车辆车况检查表（每月检用）
单位：香山第三风电场
车辆型号：两驱皮卡
车牌号：
日期：
年
月
日
序号
检查项目
检查结果
检查标准
跟进措施
□正常
□非正常
“四全”：蓄电池电足安牢，灯光明亮完好，喇叭清脆响亮，雨刮灵活自如；
“四不漏”：全车无漏油、漏水、漏气、漏电现象；
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设备责任人： 规格型号
检查部位
1
车轮
2
减速
6
缓冲器
7
吊梁
8
滑轮
9
钢丝绳
10
卷筒
检查人： 设备编号
_______月份行车检查表
设备位置
检查内容
标准与要求
有无异常声音 螺钉有无松动 有无异常声音 润滑是否良好 螺钉有无松动 有无异常声音 螺钉有无松动 液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 螺钉有无松动 制动轮有无跳动 调整是否适宜 吊钩螺钉有无裂纹 吊钩 吊钩固定是否牢固 防脱钩装置是否完好 支座有无裂纹 缓冲性能是否良好 横梁有无裂焊及扭曲 吊环有无裂纹 卡板是否松脱 轮缘有无缺损 外罩有无损坏 滑轮轴固定是否牢靠 有无断丝断骨打结 钢丝绳压板是否松动
第 2 页，共 2 页
润滑是否良好 连接螺钉是否松动 轴承座是否有异常现象
滚动轴承有杂音，轴承润滑良好，不发热 弹簧垫压紧 用旋具检查声音来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热 螺钉无松动 齿无严重缺损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升流畅 螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动 刹车无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活，制动平稳可靠，不溜勾 外观仔细检查 无裂纹，磨损少于10%，开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 完好，无变形，动作灵活可靠 外观检查 弹簧弹性良好，无断裂 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动卡板无脱落 无崩裂 无变形无裂焊 锁紧螺母紧固情况良好 无断股 压紧螺钉无松动
仔细检查 仔细检查 无异常声响，不发热，不振动
检查日期： 年 月 日
检查方法
检查结果
大车
小车
看、听、摸、测、试 备注
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规格型号
设备编号
设备位置
检查方法
看、听、摸、测、试
检查部位
11
电器类
检查内容
各转子电动机碳刷 导电滑块 滑动电缆架 滑动电缆 电器盘柜 操作室 各安全开关
标准与要求
磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无裂焊无变形滑动小车灵活 无破损 滑动钢丝绳松紧适合 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮妞灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
检查结果
大车
小车
备注
说明：1、每双月责任人进行点检维护，每单月连同维修进行点检，此点检发现异常或隐患的及时联系车间或维修及时整改，并在备注栏给予说明，严禁带病作业。2、此点检表由工段 责任人每月中旬填写，并落实整改（表格放在设备属地岗位），月底前由车间安全员检查并收回，检查不到位或整改不及时的月度绩效考核扣责任人5分。3、正常打“√”，不正常打“ ×”。
检查部位
1
车轮
2
减速
6
缓冲器
7
吊梁
8
滑轮
9
钢丝绳
10
卷筒
检查人： 设备编号
_______月份行车检查表
设备位置
检查内容
标准与要求
有无异常声音 螺钉有无松动 有无异常声音 润滑是否良好 螺钉有无松动 有无异常声音 螺钉有无松动 液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 螺钉有无松动 制动轮有无跳动 调整是否适宜 吊钩螺钉有无裂纹 吊钩 吊钩固定是否牢固 防脱钩装置是否完好 支座有无裂纹 缓冲性能是否良好 横梁有无裂焊及扭曲 吊环有无裂纹 卡板是否松脱 轮缘有无缺损 外罩有无损坏 滑轮轴固定是否牢靠 有无断丝断骨打结 钢丝绳压板是否松动
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润滑是否良好 连接螺钉是否松动 轴承座是否有异常现象
滚动轴承有杂音，轴承润滑良好，不发热 弹簧垫压紧 用旋具检查声音来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热 螺钉无松动 齿无严重缺损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升流畅 螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动 刹车无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活，制动平稳可靠，不溜勾 外观仔细检查 无裂纹，磨损少于10%，开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 完好，无变形，动作灵活可靠 外观检查 弹簧弹性良好，无断裂 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动卡板无脱落 无崩裂 无变形无裂焊 锁紧螺母紧固情况良好 无断股 压紧螺钉无松动
仔细检查 仔细检查 无异常声响，不发热，不振动
检查日期： 年 月 日
检查方法
检查结果
大车
小车
看、听、摸、测、试 备注
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规格型号
设备编号
设备位置
检查方法
看、听、摸、测、试
检查部位
11
电器类
检查内容
各转子电动机碳刷 导电滑块 滑动电缆架 滑动电缆 电器盘柜 操作室 各安全开关
标准与要求
磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无裂焊无变形滑动小车灵活 无破损 滑动钢丝绳松紧适合 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮妞灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
检查结果
大车
小车
备注
说明：1、每双月责任人进行点检维护，每单月连同维修进行点检，此点检发现异常或隐患的及时联系车间或维修及时整改，并在备注栏给予说明，严禁带病作业。2、此点检表由工段 责任人每月中旬填写，并落实整改（表格放在设备属地岗位），月底前由车间安全员检查并收回，检查不到位或整改不及时的月度绩效考核扣责任人5分。3、正常打“√”，不正常打“ ×”。