SMC、BMC原材料生产简介
bmc材料规格书
bmc材料规格书摘要：1.BMC 材料概述2.BMC 材料的规格参数3.BMC 材料的应用领域4.BMC 材料的优势与注意事项正文：一、BMC 材料概述BMC 材料，即Bulk Molding Compound，又称为团状模塑料，是一种热固性塑料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、添加剂和玻璃纤维等组成。
这种材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。
二、BMC 材料的规格参数1.颜色：BMC 材料的颜色一般为黑色，但也可以根据客户需求定制其他颜色。
2.尺寸：BMC 材料的尺寸可以根据客户提供的模具进行定制。
3.厚度：BMC 材料的厚度一般为1-100mm，也可以根据客户需求进行定制。
4.密度：BMC 材料的密度一般在1.6-2.0g/cm之间。
5.耐热性能：BMC 材料的耐热性能一般可达到130℃以上。
6.耐电压性能：BMC 材料的耐电压性能一般可达到1500V 以上。
三、BMC 材料的应用领域1.电子领域：BMC 材料广泛应用于电子元器件、高低压电器等领域，如断路器、接触器、变压器等。
2.汽车领域：BMC 材料在汽车领域的应用主要包括汽车仪表盘、保险杠、发动机罩等部件。
3.通信领域：BMC 材料在通信领域的应用包括光纤通信设备、无线通信设备等。
4.轨道交通领域：BMC 材料在轨道交通领域的应用包括信号设备、车辆内饰等。
四、BMC 材料的优势与注意事项1.优势：BMC 材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能。
其制作工艺简单，可实现自动化生产，降低生产成本。
2.注意事项：在使用BMC 材料时，应注意以下几点：（1）选择合适的树脂类型和配比，以满足产品的性能需求。
（2）选择合适的填料和添加剂，以提高材料的加工性能和制品的性能。
（3）在生产过程中，应严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证制品的质量。
关于BMC、SMC
BMC的工艺流程相对来说是比较简单的，其主要工序都是在捏合机中完成，只是在投料顺序上可以适当调整。
各种材料在捏合机中混合均匀后称重然后用薄膜袋分装就可以了。
但是就硬脂酸锌在BMC中的使用来说，也有一些细微值得注意的地方，有的客户为了让粉料更好的分散可能会把碳酸钙、硬脂酸锌（或者硬脂酸钙）以及氢氧化铝等粉料进行预混然后再加到捏合机中
关于SMC的工艺不赘述，只对其中影响到硬脂酸锌使用的一点略作说明。
一般工厂都是把硬脂酸锌投入到树脂糊中分散，搅拌均匀后直接喂料，但是也有少数工厂会对树脂糊进行过滤。
现在工厂有同事担心硬脂酸锌结块结颗粒而不大敢给这类厂家供货的，其实可以多深入点的去了解下具体客户的工艺，如果客户有对树脂糊进行过滤处理的话其实即使硬脂酸锌有结块结颗粒只要不是特别严重，一般来说是不会影响什么的。
当然，如果结块结颗粒严重的话一方面堵塞滤网，另外也相当有减少了脱模剂的投入比，有可能因此导致脱模缺陷。
SMC材料与工艺简介(免费)
SMC简述
SMC的特点
轻质高强 －实现轻量化目标 －实现节能目标 －良好的抗冲吸能性
SMC简述
产品设计自由度大 －实现产品的流线型设 计 －通过后粘接技术实现 中空结构的成型 －减轻产品重量
SMC简述
材料流动性好，可实现复杂 结构的成型
－筋、台结构的一次成型 －预埋件的成型 －抽芯结构的实现
SMC简述
－产品开发周期一般为3～5个 月； －一次性投资较大； －适于2～5万件/年的需求量
SMC配方设计
SMC的配方一般可分为三种基本类型 标准（或基本）的SMC配方 特殊性能要求的SMC配方 根据制品应用要求配制的SMC配方
SMC配方设计
不同材料性能的配方特点 耐水煮型 阻燃型 A级表面型 高强型 低密度型等 据最终制品用途设计的SMC配方特点 轿车级A级表面用（外观件兼一定功能性） 发动机罩下零件（功能性） 公共交通车辆用低密度、阻燃SMC配方 电工用着色低收缩SMC配方
SMC的生产工艺及其过程质量控制
工艺流程简图
SMC的生产工艺及其过程质量控制
上糊区立面图
SMC的生产工艺及其过程质量控制
SMC片材的一般规格参数 幅宽0.45～1.5m 厚度1.3～6.4mm 玻纤含量20％～35％ 纤维长度12～50mm 纤维取向任意 承载薄膜厚度0.05mm 单重范围2～6Kg，一般3～4Kg，控制精度 ±0.1Kg 树脂糊浸渍粘度10～50Pa ·s 树脂糊涂覆量3～12Kg/min 最佳模压粘度2×104 Pa·s
SMC的生产工艺及其过程质量控制
典型的SMC材料物理机械性能
序号 项 目 依维柯保险杠 福田重卡面罩 切诺基后门
1 2 3 4 5 6 7
8 9
BMC成份
BMC一.BMC概述:惯BMC(Bulk Molding Compounds)是以特殊不饱和聚脂?主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。
BMC射出成型又称团状模塑料注塑成型。
英国称为DMC（料团状模塑料）射出成型。
这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。
玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为BMC和SMC（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。
其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。
BMC射出成型时，模具的温度应加热到140℃-170℃之间；射出料管温度需严格控制，一般用循环液体水温控制在18℃-25℃，料温控制在30℃-50℃；射出压力一般为1510kg/c㎡,射出时间为2-3秒，螺杆转速选在25-50 RPM。
在BMC射出机上装有特殊型式的料斗和供料装置。
机筒开设有侧入口以便与自动加料装置相连接。
供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化料管内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。
为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并加装逆流环，保持纤维的完整性。
二．特性：a.电气绝缘性：耐电压、高绝缘、抗电弧、介电强度最适用于耐高压、介电性、抗电弧之电气产品。
b.热变形温度极高（200℃-260℃）无热劣化情况发生，隔热效果良好。
c.可达到美国UL-94V0d.机械强度高：因此产品内加玻璃纤维之补强，其机械强度极优（具有耐冲击、抗拉伸、抗弯强度、耐压缩）。
e.耐蚀性能强：对于腐蚀性液体，具有优良的抗蚀性，适用于各种工程的标本及隔板等地方，更具有良好耐候性。
bmc是什么材料
bmc是什么材料BMC是什么材料？BMC全称为Bulk Molding Compound，中文名称为大块模塑材料。
它是一种由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等原料混合制成的一种热固性塑料复合材料。
BMC材料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能，因此在工业制造领域有着广泛的应用。
首先，我们来看一下BMC材料的组成。
BMC材料的主要成分包括玻璃纤维、填料、树脂和添加剂。
玻璃纤维是BMC材料的增强材料，可以增加材料的强度和刚度。
填料主要用于降低材料的成本，并且可以改善材料的加工性能。
树脂是BMC材料的粘合剂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
添加剂包括颜料、阻燃剂、抗氧化剂等，可以改善材料的性能和加工工艺。
其次，BMC材料具有优异的机械性能。
由于BMC材料中含有大量的玻璃纤维，使得其具有很高的强度和刚度。
同时，BMC材料还具有很好的耐磨性和耐冲击性，可以满足不同工业领域对材料性能的要求。
另外，BMC材料还具有良好的耐热性能。
BMC材料的热变形温度较高，可以在较高的温度下长时间使用而不发生变形。
这使得BMC材料在汽车、电气设备等领域有着广泛的应用。
此外，BMC材料还具有很好的耐化学性能。
BMC材料对酸、碱等化学物质具有很好的稳定性，不易发生腐蚀和变质，适用于一些特殊环境下的使用。
总的来说，BMC材料是一种具有优异性能的热固性塑料复合材料，具有广泛的应用前景。
它不仅在汽车、电气设备等传统工业领域有着广泛的应用，还在新能源汽车、航空航天等高新技术领域有着巨大的发展潜力。
相信随着科技的不断进步，BMC材料将会有更广泛的应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
BMC简介
BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。
其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。
一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。
碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。
混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。
所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
SMC和FRP介绍
SMC(片状模塑片)SMC是英文“SHEET MOULDING COMPOUNDS”的缩写。
它是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，添加玻璃纤维、填料、颜料及其它助剂，浸渍玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，以（卷状）供应的不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
由于其成型性、抗老化性好等特点被广泛应用在汽车工业、铁路车辆、建筑工程、以及电气工业与通讯工程中。
主要有电气型、机械型、防静电型、以及普通机械型，颜色有白色、桔红、灰色，也可根据客户要求生产各种颜色的SMC卷料。
BMCBMC是Bulk molding compound的英文缩写，翻译成中文是块状模塑料，团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料（BMC模塑料,BMC材料，BMC 料团等）。
其主要原材料由短切玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。
属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC 材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，其主要应用电工电器，电机，汽车，建筑，日用品类等等领域。
FRP玻璃钢(fiber reinforced plastic)吗？那是一种复合材料等等我详细地搜一下FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体，俗称玻璃钢。
1.什么叫玻璃钢？玻璃钢是一种塑料，是用玻璃纤维增强的塑料，可用英文字母FRP表示。
塑料，从字面上讲，是指可塑性的材料，现在一般是指人造塑料，即由树脂加上各种添加剂制成的，如果树脂中没有添加任何添加剂则不能称为塑料，只能叫做树脂。
因树脂有热塑性和热固性之分，所以塑料也分为热塑性和热固性两种。
如果用玻璃纤维去增强热塑性塑料，可称为热塑性玻璃钢：如果用玻璃纤维增强热固性塑料，就叫做热固性玻璃钢。
BMC简介
BMC简介BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。
其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。
一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。
碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。
混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。
所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
SMC、BMC电力通信户外箱体
由于不同地区经济发展水平和产业结构存在差异，对电力通信户外箱体
的需求也呈现区域性特点。
竞争格局
1 2 3
品牌竞争
目前市场上存在多个smc、bmc电力通信户外箱 体品牌，各品牌之间的竞争较为激烈，品牌知名 度和口碑成为竞争的重要因素。
技术竞争
电力通信户外箱体涉及到多个领域的技术，如材 料科学、结构设计、制造工艺等，技术实力和创 新能力的竞争尤为突出。
适应户外环境
箱体应具备防尘、防水、 防腐蚀等性能，能够适应 户外复杂环境，保证设备 正常运行。
方便维护与操作
箱体应设计合理的人孔和 门，方便设备的安装、调 试和维护，同时要保证操 作的安全性和便捷性。
制造材料
高强度材料
密封材料
箱体应采用高强度材料制造，以确保 箱体的坚固和耐用。常用的材料有不 锈钢、铝合金等。
防腐防锈
箱体应采用防腐材料和表面处理 工艺，如喷塑、喷漆或镀锌等，
以提高其耐腐蚀性能。
电气性能
绝缘电阻
箱体的绝缘电阻应大于100MΩ，以确保其具有良 好的电气隔离性能和安全性。
耐压性能
箱体应能承受交流或直流电压在1000V以上的耐 压测试，以确保其电气性能稳定可靠。
接地电阻
箱体的接地电阻应小于1Ω，以满足接地规范的要 求，提高设备和操作人员的安全保障。
信号传输
应用优势
箱体内部配置有通信电缆和连接器，支持 高压输电线路的远程监控和信号传输。
smc、bmc材料具有优良的耐候性和防腐 蚀性能，能够保证箱体在各种恶劣环境下 长期稳定运行。
应用场景二：通信系统
案例概述
在通信系统中，smc、bmc电力通信户外箱体被 用于基站设备和光缆交接箱的保护和信号传输。
SMC生产工艺介绍
SMC生产工艺介绍准备料团模压成型工艺始于1909年，当时主要用于生产以木粉、石棉及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。
随着SMC、BMC和新型塑料的出现，模压成型工艺发展很快。
据1990年国外统计，在纤维增强树脂基复合材料的各种成型工艺中，模压成型工艺的占有率已达42%以上，居各种成型工艺之首。
模压成型工艺的主要特点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需第二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤可进行批量生产。
模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合大批量生产中小型复合材料制品，随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
模压料的组成：1.合成树脂复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂：①对增强材料有良好的浸渍性能，以便合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘接；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。
按照以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。
其中不饱和聚酯树脂主要用于SMC、BMC等。
为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
模具加温加入料团闭模固化出模检验2.增强材料模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维和天然纤维等品种。
有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。
热固性复合材料(BMCSMC)在汽车行业应课件
某品牌汽车座椅骨架应用BMC材料
总结词
高强度、轻量化、舒适性
详细描述
该品牌汽车座椅骨架采用BMC材料，通过注射成型工艺 制备。BMC材料的高强度和轻量化特性有助于提高座椅 的刚度和支撑力，从而提升乘坐舒适性。同时，BMC材 料的耐久性和低成本也有助于降低汽车制造成本和维护 成本。此外，BMC材料的加工性能良好，易于实现复杂 形状的成型，能够满足汽车座椅骨架的多样化设计需求 。
智能化与电动化
总结词
智能化和电动化是未来汽车行业的发展方向，BMC/SMC材料的应用将有助于实现汽车的智能化和电 动化。
详细描述
BMC/SMC材料具有良好的绝缘性能和尺寸稳定性，能够满足汽车电子部件的精密制造要求。同时， BMC/SMC材料的强度和耐久性也较高，能够保证汽车在行驶过程中的安全性和稳定性。此外， BMC/SMC材料的可塑性和加工性能也较好，能够实现汽车内部结构的复杂设计和制造。
特性
具有高强度、高刚性、耐腐蚀、 低密度等特点，同时具有良好的 加工性能和尺寸稳定性。
制造工艺与流程
制造工艺
采用预浸料、热压成型、注塑等工艺 ，将增强材料和热固性树脂结合在一 起。
流程
包括原材料准备、预浸料制备、成型 、后处理等步骤。
材料性能优势
高强度和刚性
热固性复合材料具有较高的拉伸、压缩和 弯曲强度，能够满足汽车结构件对强度和
CHAPTER 03
BMC/SMC在汽车行业的发 展趋势
轻量化设计
总结词
随着环保要求的提高和新能源汽车的快速发展，轻量化设计已成为汽车行业的重要趋势。BMC/SMC材料具有密 度低、强度高、耐腐蚀等优点，是实现汽车轻量化的理想材料。
详细描述
BMC/SMC材料的密度较低，能够显著降低汽车的整体重量，从而降低燃油消耗和二氧化碳排放，提高燃油经济 性。此外，BMC/SMC材料的强度和耐腐蚀性能也优于传统金属材料，能够提高汽车的可靠性和安全性。
热固性复合材料(BMC SMC)在汽车行业应
++
Base 110 for 800-1000 parts /
day
+
Base 300- 400 for >1000 parts / day
100
1.85
10500 MPa
200-300
2.0
8000 MPa
90
1.1
3000 MPa
70
7.8
210000 MPa
Density
Stiffness: Young modulus
BMC/SMC MARKET
PRODUCTS CATEGORIES
热固性复合材料（BMC/SMC）产品系列
IDI categories
GRADE 44-1 44-10 44-10 HGC 44-10 MW 46-3 46-09 46-12 46-16 48-50 48-56 DESCRIPTION 通用级别，中等强度，优异的加工成型性，低成本 耐电弧，通用级别，中等强度，优异表观性能，高耐磨性，V0阻燃 高强度，高耐磨性能，专用于ESD和EMI领域的级别 中等强度，专用于微波产品设计的级别 优异的电气性能，V0阻燃，低压成型，适用绝缘组件 电气级别，中等强度，良好的耐磨性，V0阻燃 最高强度电气级别，良好的耐电弧性能及V0阻燃 极高强度电气级别，低发烟性能，良好的耐候及耐腐蚀性能 中强度电气级别，良好的耐电弧性能和V0阻燃 高强度电气级别，良好的耐电弧性能，V0阻燃
BMC/SMC MARKET
BMC/SMC products
照明灯具
团状模塑料 (BMC) 和片状模塑料 (SMC)用于制造氙气灯HID照明灯具， 因为它们能经得起灯具要承受的高温。传统的抛光处理金属组件需要配 备单独制造的接线板，而热固性材料则为制造商们简化了这个过程，让 他们可以直接将接线板模压在灯具中，无须二次作业。由于收缩性为零 ，两种模塑料都可以模压净成形。
关于BMC、SMC
BMC的工艺流程相对来说是比较简单的，其主要工序都是在捏合机中完成，只是在投料顺序上可以适当调整。
各种材料在捏合机中混合均匀后称重然后用薄膜袋分装就可以了。
但是就硬脂酸锌在BMC中的使用来说，也有一些细微值得注意的地方，有的客户为了让粉料更好的分散可能会把碳酸钙、硬脂酸锌（或者硬脂酸钙）以及氢氧化铝等粉料进行预混然后再加到捏合机中
关于SMC的工艺不赘述，只对其中影响到硬脂酸锌使用的一点略作说明。
一般工厂都是把硬脂酸锌投入到树脂糊中分散，搅拌均匀后直接喂料，但是也有少数工厂会对树脂糊进行过滤。
现在工厂有同事担心硬脂酸锌结块结颗粒而不大敢给这类厂家供货的，其实可以多深入点的去了解下具体客户的工艺，如果客户有对树脂糊进行过滤处理的话其实即使硬脂酸锌有结块结颗粒只要不是特别严重，一般来说是不会影响什么的。
当然，如果结块结颗粒严重的话一方面堵塞滤网，另外也相当有减少了脱模剂的投入比，有可能因此导致脱模缺陷。
关于BMC、SMC
BMC的工艺流程相对来说是比较简单的，其主要工序都是在捏合机中完成，只是在投料顺序上可以适当调整。
各种材料在捏合机中混合均匀后称重然后用薄膜袋分装就可以了。
但是就硬脂酸锌在BMC中的使用来说，也有一些细微值得注意的地方，有的客户为了让粉料更好的分散可能会把碳酸钙、硬脂酸锌（或者硬脂酸钙）以及氢氧化铝等粉料进行预混然后再加到捏合机中
关于SMC的工艺不赘述，只对其中影响到硬脂酸锌使用的一点略作说明。
一般工厂都是把硬脂酸锌投入到树脂糊中分散，搅拌均匀后直接喂料，但是也有少数工厂会对树脂糊进行过滤。
现在工厂有同事担心硬脂酸锌结块结颗粒而不大敢给这类厂家供货的，其实可以多深入点的去了解下具体客户的工艺，如果客户有对树脂糊进行过滤处理的话其实即使硬脂酸锌有结块结颗粒只要不是特别严重，一般来说是不会影响什么的。
当然，如果结块结颗粒严重的话一方面堵塞滤网，另外也相当有减少了脱模剂的投入比，有可能因此导致脱模缺陷。
smc材料介绍()
SMC材料SMC复合材料（片状模塑料）经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。
一、SMC绝缘板（不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料）SMC绝缘板采用不饱和聚酯片状模塑塑料压制而成，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃，吸水率低、耐漏电性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度及耐电压高。
用于高低压开关柜的各种绝缘板及结构件。
SMC板材为1000mm*2000mmSMC绝缘板材料已通过ROHS环保检测和桂林高压所检测，目前我公司已与西门子，施耐德，东芝白云，森源电气等开关厂合作，为电气行业提供合格的产品。
二、SMC的应用领域电工电气行业：各种开关柜的隔板、衬板、绝缘支座、支架、灭弧罩、灭弧筒及各类型的绝缘子、灭弧片、触头座、母线夹板及电机出线端子盒、电表箱等。
汽车行业：汽车保险杠、挡泥板、备胎仓、坐椅、仪表盘、防眩板等。
建筑行业：各种建筑物高层水箱、卫生间洁具、装饰板和其它产品。
铁路行业：信号灯、车厢窗框、信号盒外壳等。
SMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)BMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)SMC材料在模压汽车配件行业特点及优势一、重量轻对于相同的部件，使用SMC复合材料制作后重量较之钢材轻20-30%，满足了汽车领域要求在保证部件强度的情况下减轻部件重量的要求，是汽车工业节能的理想产品。
另采用SMC部件不仅节省汕耗、节省能源，也有利于环境的改善。
二、物理性能优异其物理性能指标最能与金属材料抗衡，而且在高温条件下仍能保持机械性能，是一般热塑性塑料不可比拟的，是以塑代钢的理想材料。
三、集成化程度高设计自由度大SMC材料的流动特性及成型工艺决定了诸多零部件（如定位件、连接件、加强筋、凸缘及孔洞等）可实现一次性成型，可减少模具、工装的数量及焊接、组装等工序，从而显著降低成本，可实现低产量部件的低成本动作。
BMC模塑料的原料
BMC模塑料的原料BMC模塑料是由高活性不饱和聚酯树脂或其改性树脂为基体，加入低收缩树脂、短切玻璃纤维、无机填料和改发剂、脱模剂、颜料等预混而成的团状模塑料。
1、液态树脂复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有：①对增强材料有良好的浸润性能，以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。
按以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。
为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
2、低收缩剂低收缩添加剂/低轮廓添加剂是在生产过程中尤其是SMC/BMC 以及拉挤等连续化、自动化生产过程中，一种非常重要的关键原材料。
PS聚苯乙烯熔点适中价格低廉PMMA 亚克力熔点高价格较高PET聚对苯二甲酸乙二酯熔点高价格适中SMAA-LPA 合成聚苯乙烯熔点适中价格适中3、引发剂引发剂英文为initiator ，又称自由基引发剂，指一类容易受热分解成自由基（即初级自由基）的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。
引发剂种类很多，在胶黏剂中常用的是自由基型引发剂，包括过氧化合物引发剂和偶氮类引发剂及氧化还原引发剂等，过氧化物引发剂又分为有机过氧化物引发剂和无机过氧化物引发剂。
用于SMC和BMC的标准引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。
近年来，为了提高SMC和BMC的生产效率，已经开发并使用多种新型的过氧化物，一种是过氧化缩酮类过氧化物。
它的优点是性能稳定，因此能提高树脂混合物的适用期，特别是当它同过氧化苯甲酸丁酯混合使用时，可以显著改善SMC在模具内的流动性，增加固化速度。
bmc材料规格书
bmc材料规格书摘要：一、前言二、BMC材料概述1.BMC的定义2.BMC的特点三、BMC材料规格书1.规格参数2.技术要求3.试验方法四、BMC材料的应用领域五、结语正文：【前言】BMC（Bismaleimide Composite）材料是一种复合材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
本文主要对BMC材料的规格书进行介绍，以帮助大家更好地了解和应用这种材料。
【BMC材料概述】BMC材料是由双马来酰亚胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂和短切玻璃纤维、碳纤维等增强材料混合而成的复合材料。
其主要特点有：1.高强度：由于BMC材料中加入了增强材料，使得其具有很高的拉伸强度和弯曲强度。
2.高耐热性：BMC材料的耐热性能优异，能在高温环境下保持稳定的性能。
3.良好的电气性能：BMC材料的介电性能和抗电弧性能力强，适用于电气领域。
4.良好的耐腐蚀性：BMC材料对大部分酸、碱、盐等腐蚀介质具有良好的耐腐蚀性。
【BMC材料规格书】1.规格参数：BMC材料的规格参数包括密度、抗拉强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度等。
2.技术要求：BMC材料的技术要求包括树脂含量、增强材料含量、固化条件、外观要求等。
3.试验方法：BMC材料的试验方法包括力学性能试验、热性能试验、电气性能试验、耐腐蚀性能试验等。
【BMC材料的应用领域】BMC材料由于其优异的性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电气、化工等领域。
例如，在航空航天领域，BMC材料可用于制作飞机发动机零件、导弹壳体等；在汽车领域，BMC材料可用于制作保险杠、车身结构件等；在电气领域，BMC材料可用于制作电器绝缘件、电缆接头等。
【结语】总之，BMC材料是一种具有优异性能的复合材料，其规格书对于选购和使用BMC材料具有重要指导意义。
BMC知识简介
yudacompo
17
BMC的基本组成
BMC玻纤含量的高低取决 于制品对强度的要求， 但玻纤含量过高或过低 都会增加生产和成型的 困难，一般控制在5～ 50%之间。
yudacompo
2020/1/26
18
BMC的基本组成
yudacompo
其它助剂
①引发剂
BMC使用的引发剂主要是存放期长，高温下起作用 的高温引发剂，常用的是一些过氧化物，如：BPO （过氧化二苯甲酰）、TBPB（过氧化苯甲酸叔丁 酯）等。
yudacompo
BMC材料及其应用知识简介
2010年12月25日
2020/1/26
1
提纲：
一、BMC简述
① BMC的发展简史 ② BMC的基本组成 ③ BMC的生产过程
二、BMC的材料特性 三、BMC的设计要点
① 产品结构设计 ② 模具结构简介 ③ 成型工艺简介
2020/1/26
yudacompo
2020/1/26
13
BMC的基本组成
yudacompo
低收缩和低轮廓添加剂（LSA、LPA）
低收缩机理
不相容型类－-聚乙烯、聚氯乙烯等,改善制品表 面粗糙度；
固化前相容类－－热塑性聚酯、聚醋酸乙烯酯、 聚甲基丙烯酸甲酯等，可以实现真正的零收缩甚 至负收缩。
2020/1/26
14
BMC的基本组成
yudacompo
填料
填料在BMC配方中用量最大的一种组份，通常为 200质量份以上，通过使用填料，降低材料的成本、 改善BMC制造及其成型过程中的工艺性和改善BMC 制品的各项相关性能（表面性能，电性能、燃烧 性能、物理机械性能）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SMC、BMC原材料生产简介一项目背景 1.1 SMC BMC简介SMC（Sheet Molding Compound—片状模塑料）和BMC（Bulk Molding Compound－团状模塑料）两种工艺方法原材料基本相同，均系将树脂、玻纤、填料等原辅料预先制得的模塑料，然后将其模压或者注射成型制品。
这两种制造工艺上世纪60年代原发于德国，美国、西欧、日本发展成为规模化、机械化生产热固性玻璃钢制品的主要方法。
发达国家SMC、BMC制品的生产量已经占到热固性玻璃钢产量的30%左右。
我国（大陆）已经引进日本、德国、美国SMC生产线21条（含安装中的3条）、BMC生产线3条，2006年我国SMC、BMC产量达22.5万吨，占到全国热固性玻璃钢产量的16%。
主要产品有汽车零部件、卫星天线反射面、建筑用吊顶、门、绝缘子、接线端子、电表箱、断路器外壳、咪表壳、音响设备壳体、水箱、浴具、桌椅、低压电器、高速公路防眩板、沼气池壳等。
我国大陆SMC模塑料已出口到台湾省、越南、欧洲；模压制品已出口日本、法国、德国。
1.2 SMC、BMC的特点：（1）成本低，密度大：配方中加入大量的填料，如碳酸钙和（或）氢氧化铝等，成本大幅度降低，比一般玻璃钢成型的原材料成本低；（2）生产效率较高，如模压一张SMC椅子面，连辅助时间加模压时间不过7分钟；压一张标准门面，需时3分钟；BMC注射汽车前灯反射面半分钟生产2只；SMC模压直径1.8米（36公斤重）需时6分钟；（3）可生产高品质的制品，可达到A级表面；（4）复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型；（5）与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些；（6）闭模成型，生产环境好；（7）原材料利用率高；（8）成型工艺脉络清晰简明，易实现机械化以至半自动化，对工人熟练程度要求不高；（9）可方便地调节玻璃纤维长度和配方，适应不同尺寸、不同复杂程度要求的产品。
2
二市场分析
我国建筑、信息、陆地车辆、交通等产业的迅速发展和人民生活水平的日益提高，促使SMC、BMC产品需求量日益增长，2000年到2006年，我国SMC/BMC年产量从4.4万吨增长到22.5万吨，增长了5倍多。
除满足祖国大陆市场需求外，台湾省采购大陆SMC模塑料。
我出口到日本的BMC制品价格达80元/公斤。
国内主要集中在江苏、浙江、山东。
台商及美、日、德等国纷纷来我大陆建厂，生产SMC、BMC及其制品。
上海及周边地区汽车、摩托车工业发达，SMC、BMC已有较大用量，其它领域的应用有待开发。
如上海美国领事馆所用的高位玻璃钢水箱，就是买的北京产品。
浙江及整个华东已有相关企业400多家，江苏滑翔机早在1984年即引进日本SMC生产线。
仅1台压机、单一产品椅子；宁波华缘绝缘材料公司、英国ERF公司技术，德国SMC、BMC生产线；华
日、耀华公司引进美国SMC生产线。
这三家都面临技术更新及产品市场开发的问题。
考虑到江浙制造业及玻璃纤维原材料的优势，除本地市场外，华中、华南华北、市场可资开发，并可考虑作为国内外相关公司的加工基地。
产品顺长江而上，至国内外广大市场。
三项目规模
考虑市场容纳及单元技术装备生产线能力，项目规模为：年产SMC、BMC模塑料及其制品5000吨；第一期已有3000吨SMC的生产能力。
四建设条件原辅材料
（1）不饱和聚酯树脂，191.192.196 （2）低收缩添加剂（如PE粉、PV AC）（3）固化剂（如TBPB）（4）内脱模剂
（5）填料（碳酸钙、氢氧化铝）（6）增稠剂（氧化镁）（7）阻聚剂（PBQ）（8）颜料（可能不用）（9）玻璃纤维
3
原材料来源：均为国产。
厂区面积5000平方米，建筑面积3000平方米。
300KV A配电系统
建设周期：项目建设周期3个月，2-3个月投产。
五工艺技术方案及设备
5.1工艺流程如图2-23，2-24。
4
5.2主要设备 SMC制品
（1）SMC片材生产线（2）液压机（3）模具
六主要经济技术指标
项目总投资 1500万元其中：技术装备 500万元
土地使用费：240万元（按山东省标准20万元/亩，用地12000平方米）建筑物费：480万元（建筑造价800元/平方米，建筑面积6000平方米）流动资金：按500万元计，总投入：2220万元。
年销售收入3000万元，利税总额800万元。
产品成本分析：（1）原材料费用主要原料
无碱玻璃纤维纱 8800元/吨不饱和聚酯树脂 19000元/吨氢氧化铝 5000元/吨
根据常用配方，成本为15000元/吨，年产3000吨，原材料费用为4500万元。
（2）电费
装机容量300KW，年300工作日，3班。
5
山东省工业用电0.78元/kw.h 年需电量万元（3）水费
生产过程不用水，生活用水按200吨/日计，
山东省工业用水3元/吨。
年用水3万吨，需水费9万元。
（4）人工费用
山东省职工年平均人工费用2.4万元，工人工资预计100人，240万元（5）企业管理费用
按最低年产值1/20计，取为1000万元。
（6）销售费用
按最低年产值2%计，取为44万元。
（7）厂房与设备折旧
厂房按20年折旧，年需万元。
设备按10年折旧，年需50万元。
小计：以上诸成本之和（万元）考虑贷款利息及其它费用，按1000万元计。
7、结论
SMC、BMC是玻璃钢/复合材料生产技术发展方向，产品应用广泛。
对提高浙江省乃至华东地区和我国整个行业水平、相关产品的升级换代具有现实意义，结合长江口三角州汽车、摩托车、信息产业、电子电器、建筑等行业的发展，有较好的市场前景。
如能出口（包括半成品片材的出口），将会取得更佳的社会效益与经济效益。
BMC制品
（1）BMC料团生产线
6
搅拌器、纤维切割器（亦可外购BMC用短切纤维）、捏合机或螺杆混合器。
（2）液压机（3）BMC注射机（4）模具。