过破碎顶板措施
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施引言采煤工作是煤炭工业的重中之重，也是人类非常重要的能源来源之一。
但是在采煤的过程中，经常会遇到安全事故，其中最为危险的就是顶板破碎。
顶板破碎是因为地质构造等原因导致的采空区的压力变化，使得采空区各个部分压力失衡，导致煤层顶板断裂、倒陷或塌落的现象。
其中，采面过顶板破碎带是最具危险性的一种顶板破碎形式。
为了保证工人的安全，必须采取必要的安全技术措施来避免或减轻采面过顶板破碎带对煤矿工人的损害。
本文将介绍一些常用的安全技术措施，以避免顶板破碎带对煤矿工人带来的损害。
采面过顶板破碎带的安全技术措施预先智能预测技术预先智能预测技术也就是采用现代技术，在煤层采空区域进行实时的分析、监测、计算及根据预测结果进行预警预测，并采用有效措施进行矿井顶板稳定控制。
该技术可以避免煤矿工人到达危险地区前，就提前发现和排除顶板破碎带的危险状态，减轻安全风险，同时也减少生产成本。
这种技术需要相应的硬件设施的支持，如传感器设备和计算机等。
固化剂技术固化剂技术是采用固化材料，加固采空区顶板。
通常情况下，采用这种技术需要在注入固化材料之前进行加筋。
加筋就是用钢杆或者是螺栓将钢架与采空区顶板结构连接起来，这样能够增强顶板的自身承载力。
采用这种技术，既能减弱采面过顶板破碎带的危害，同时也能延长上覆地层的使用寿命。
水泥注浆技术水泥注浆技术也是一种有效的固化剂技术。
其基本原理就是在顶板破碎带旁进行钻孔，在孔内注入高强度混凝土，使得注入的混凝土在矿井顶板区域凝固硬化。
这种方法可以增加采空区顶板的承载能力，有效地避免顶板破碎带的危害性。
安全支架和锚杆技术安全支架是指采用木、钢和混凝土等材料，根据顶板破碎带的具体情况，在采空区底部安装支架和锚杆进行支撑。
这种方法可以防止顶板与地面距离变小，同时还能减小采空区顶板对煤矿工人及设备的威胁。
支柱和锚杆要松紧适宜，数量要与采面等宽度、高度、长度及采煤工作面的速度相适应。
工作面过顶板破碎带安全技术措施
人员撤离
将顶板破碎情况及时上报上级部门，请求支援和指导。
上报上级部门
安全监控与预警技术措施
安装预警装置
在关键位置安装预警装置，如声光报警器、短信通知装置等，当顶板破碎带出现异常时，能够及时发出预警信息。
分析数据
对监控系统收集的数据进行分析，研究顶板破碎带的变化规律和发展趋势，为采取预防措施提供科学依据。
危险源辨识
在顶板破碎带工作面，存在岩石垮塌、顶板下沉等危险因素，需要针对这些危险源进行详细辨识。
采用数值模拟和相似模拟等方法，对顶板破碎带进行风险预测，分析其可能出现的变形和破坏情况。
顶板破碎带的风险预测
预测方法
包括顶板的下沉量、下沉速度、离层情况以及可能出现的岩石垮塌等，对工作面的安全性进行综合评估。
在采煤过程中，严格控制采高，避免因采高过大导致顶板破碎。
紧急情况下的安全技术措施
针对可能出现的顶板破碎突发情况，建立应急预案，明确应急处置流程和责任人。
建立应急预案
在紧急情况下，准备好必要的应急工具，如千斤顶、锚杆机、手镐等，以便及时采取应急措施。
准备应急工具
在发现顶板破碎且有可能危及人身安全时，立即撤离现场作业人员，并设置警戒线。
应急预案的制定与实施
03
04
05
培训计划制定
应急预案的培训与演练
培训内容
培训方式
演练实施
物资储备清单
01
根据应急预案的需要，制定相应的应急物资储备清单，包括应急设备、救援器材、医疗用品等，确保应急物资的种类和数量满足应急处置的需要。
应急物资的储备与管理
物资管理
02
对应急物资进行分类管理，建立相应的管理制度和操作规程，确保物资的质量和有效期。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案背景在煤矿生产中，顶板破碎是一种常见的事故形式，会给煤矿生产带来很大的安全隐患和经济损失。
因此，为了避免煤矿顶板破碎事故的发生，需要采取一系列的措施来加强煤矿的安全生产。
主要措施1. 加强煤矿顶板的支护煤矿的顶板支护是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
在煤矿的采煤过程中，如果顶板支护不牢固或者没有及时加强加固，就会造成煤矿顶板容易破碎，从而危及矿工的生命安全。
为了保证煤矿顶板的安全，需要加强对顶板支护的管理和监督，切实做好顶板支护的施工和维修保养工作。
特别是对于那些支护力度不够或者支护材料不符合规定的煤矿，需要及时提醒和教育其进行更换和改进。
2. 采用先进的矿山开采技术在煤矿生产过程中，采用先进的矿山开采技术可以有效地减少煤矿顶板破碎事故的发生。
比如说，在掘进巷道时采用不同的开采方法，可以减少顶板的振动和压力，从而减轻顶板的负担，降低煤矿顶板破碎的概率。
此外，采用现代化的开采设备和技术，比如削岩机、现代化的爆破技术等，可以有效的降低煤矿顶板破碎的发生概率。
3. 定期进行顶板维护检查为了避免煤矿顶板破碎，需要定期进行顶板维护检查。
通过对煤矿顶板进行全面而细致的检查，发现煤矿顶板的潜在问题，并及时修复和排除，可以有效降低煤矿顶板破碎的发生率。
检查顶板时，可以采用不同的方法，比如人工检查、现场勘查、科学化的监测和利用各种现代化可视化技术等等，可以将检查的效果最大化。
4. 煤矿中应远离影响顶板安全的地质结构地质结构是影响煤矿顶板安全的一个重要因素。
在选择煤矿的采矿地点时，需要充分评估地质条件，尽量避免挑选那些地质构造不稳定，容易导致煤矿顶板破碎的区域。
当在煤矿生产过程中发现有让顶板不安全的地质构造，如断层等，应及时采取有针对性的措施，以避免对煤矿顶板产生危害。
结论针对煤矿顶板容易破碎的问题，需要采取综合性的措施来加强煤矿的安全生产。
需要加强对煤矿顶板支护的管理和监督，采用先进的矿山开采技术，定期进行顶板维护检查，并避开影响顶板安全的地质结构。
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。
对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。
柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎
么做
对于回风巷过顶板破碎带及断层，需要采取相应的措施来保证采矿作业的安全和正常进行。
以下将对回风巷过顶板破碎带及断层的原因以及解决方法进行探讨。
1. 回风巷过顶板破碎带的原因及解决方法
回风巷过顶板破碎带造成的主要原因是巷道周围煤层的破碎和变形。
当巷道周围的煤层承受各种力的作用时，煤层就会出现变形和破碎，从而影响到巷道的稳定性。
为了解决这个问题，一方面可以采用良好的支护技术，例如采用大直径锚杆和与巷道配合紧密的支护结构等，以增强巷道的稳定性。
另一方面可以采取科学的采矿技术，例如通过预留足够的煤柱或者采取适当的采场布置方式等，避免煤层变形过大而影响到巷道的稳定，从而减少回风巷过顶板破碎带的发生。
2. 回风巷断层的原因及解决方法
回风巷断层的出现是因为巷道穿过煤层中的地质构造物而引起的。
在岩石发生强烈的变形和位移的过程中，就会出现断层。
当巷道穿过这些地质构造物时，就会引起断层的形成。
为了避免回风巷断层的发生，可以采用科学的采矿技术，例如通过合理的采场布置和处理巷道与地质构造物的关系，可
以减少地质构造物所引起的断层发生。
此外，也可以采用合理的支护技术，例如采用钢撑和注浆等方式，以加强巷道的稳定性，避免断层的发生。
总结
综上所述，针对回风巷过顶板破碎带及断层的问题，需要采取合适的技术措施来保证采矿作业的安全和正常进行。
通过科学的采矿技术和良好的支护技术，可以有效地减少回风巷过顶板破碎带及断层的发生，从而保证煤矿安全生产。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案
一、背景
煤矿开采过程中，顶板破碎是一种常见的危险现象，一旦发生，将会对生命财产造成巨大的危害。
因此，制定一套科学可行的顶板破碎措施方案显得尤为重要。
二、存在的问题
在煤矿开采过程中，顶板破碎是不可避免的，它给人们的生命安全和财产造成严重的威胁。
目前，煤矿企业在遇到顶板破碎时，缺乏科学的应对措施，导致事故的发生率居高不下。
三、解决方案
1. 加强预测技术
预测是避免顶板破碎的有效手段，在开采过程中运用多种手段，如测量压力变化、设备变形、煤层位移等，进行科学分析，准确判断是否有顶板破碎的趋势。
2. 确定护筒类型
在现场勘探情况下，判断护筒种类，并根据护筒的特点，设计合理的施工方案，增强支撑能力，减少顶板破碎的发生。
3. 加强维护管理
煤矿企业应加强设备维护与管理，在开采过程中及时检查、维修
矿井支撑体系，发现问题及时处理，避免因设备损坏而影响支撑体系。
4. 增强人员安全意识
人员安全意识是防范事故的重要因素之一，在煤矿企业开展安全
文化培训，增强员工的安全意识和自我保护能力，提高顶板破碎事故
预防能力。
四、预期效果
通过本方案的实施，能够有效预防煤矿顶板破碎事故的发生，减
少因顶板破碎而造成的人员伤亡和财产损失，提高煤矿企业的安全生
产水平，为煤矿开采提供可靠保障。
以上就是煤矿顶板破碎措施方案，只有我们从各个方面入手，综
合分析、科学预测，才能更全面的提高煤矿安全生产水平。
过顶板破碎带安全技术措施
过顶板破碎带安全技术措施在煤矿井下作业过程中，由于地质条件的不同，煤矿井下运输通道会存在许多难以避免的突出岩层或覆岩层，所以在煤矿井下道路顶部常常需要安装过顶板破碎带。
过顶板破碎带是指在井下矿山中，为了避免道路顶部岩层垮落对矿工生命安全和设备造成危害，而设置的岩控装置。
然而，随着煤矿开采深度的不断增加和开采触及的地质条件的不同，过顶板破碎带存在着许多安全问题。
本文将介绍过顶板破碎带的安全技术措施。
1. 过顶板破碎带的分类过顶板破碎带按照结构形式和材料有不同的分类方法。
按照结构形式可分为：两块式和三块式破碎带。
两块式破碎带是由一个中间填充物和上下两个石膏板或木板构成，其中间填充物可以是海绵橡胶、聚氨酯、保温材料等。
三块式破碎带则由两个石膏板或木板筋和中间填充物构成。
按照材料可以分为：石膏板和木板破碎带。
2. 过顶板破碎带的安装要求过顶板破碎带的安装要求非常重要，其好坏直接影响到通道的安全状况。
因此，在过顶板破碎带的安装过程中，需要遵循下列要求：•选择适当的材料。
选择适当的材料进行安装，材料的质量和稳定性影响到破碎带的使用寿命，应填充与岩体相适应的填充物材料。
•破碎带宽度和厚度要合适。
破碎带的宽度应与岩体厚度相等或稍大，两块式破碎带的厚度为30-50mm,三块式破碎带的厚度为60-100mm，同时还应设置相应的支架和螺栓。
•安装位置要准确。
一般来说，破碎带的位置应当选择在非硬煤或坚硬部位，避免安装在控制区域内，对其进行固定。
•安装工艺做到位。
破碎带应采取石膏板应卯榫钉固定，锤击破碎均匀且不能有裂缝，宜采用控制爆破技术做到控制爆破区域切线等，确保煤巷工程的安全与稳定。
3. 过顶板破碎带的维修和更新过顶板破碎带的维修与更新也不容忽视，对过顶板破碎带的正常使用有着重要的影响。
常见问题如下：•破碎带老化现象。
过顶板破碎带长期受沉积岩、支架的挤压、拉拔力作用，也会因瓦斯、水等补给水和超限载荷等原因引起其损坏而指示维修更新。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。
这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。
本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。
一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。
在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。
二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。
对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。
对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。
三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。
支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。
具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。
支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。
四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。
破碎顶板的管理及防治（三篇）
破碎顶板的管理及防治破碎顶板是指在地下煤矿或隧道等工作地点，由于地质条件、采掘方法等原因导致上部岩层发生破裂、塌方或崩落等现象。
破碎顶板在煤矿开采过程中是一种常见的地质灾害，不仅给矿山安全带来威胁，还会造成严重的事故和经济损失。
因此，破碎顶板的管理及防治非常重要。
一、破碎顶板的管理破碎顶板的管理是指煤矿或隧道等工作地点对破碎顶板进行监测、控制和维护工作的管理措施。
下面将从管理机构、管理人员、工作规程和保护设施等方面介绍破碎顶板的管理。
1. 管理机构：破碎顶板的管理应有健全的管理机构，确定管理的责任和权限。
煤矿或隧道等工作地点应设立专门的破碎顶板管理部门，负责监测、控制和维护破碎顶板，同时要与其他管理部门紧密合作，做好信息的交流和共享。
2. 管理人员：破碎顶板的管理人员应具有丰富的地质和安全知识，并具备较强的监测、控制和维护能力。
管理人员应定期参加培训，了解最新的破碎顶板管理技术和方法，提高自身的业务水平。
3. 工作规程：破碎顶板的管理应制定科学合理的工作规程，明确管理的流程和步骤。
工作规程包括破碎顶板的监测、预警、控制和维护等方面的内容，要求管理人员按照规程进行操作，确保管理工作的有效进行。
4. 保护设施：破碎顶板的管理需要配备相应的保护设施，包括监测设备、预警系统、支护材料和设备等。
监测设备用于实时监测顶板的变形和运动情况，预警系统用于及时预警破碎顶板的危险，支护材料和设备用于加固和支护破碎顶板。
二、破碎顶板的防治破碎顶板的防治是指通过采取科学合理的措施减少破碎顶板的发生和对煤矿安全的危害。
下面将从采煤方法、支护措施和高级支护技术等方面介绍破碎顶板的防治方法。
1. 采煤方法：选择合适的采煤方法是防治破碎顶板的关键。
对于地质条件较差、顶板岩层薄弱的地区，应采用适应性较强的采煤方法，如综放开采、短壁工作面等。
这些采煤方法具有灵活性强、支护断面小、压力集中等优点，能够减少破碎顶板的发生。
2. 支护措施：合理的支护措施是破碎顶板的重要保障。
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。
为了进一步保证顺利通过此段，特制订下述安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、严格组织正规循环作业，班班做好一班三汇报工作，加强工作面工程质量管理。
4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。
5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、作业形式及作业要求1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。
2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。
四、1、工作面做到四直一平两畅通，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通无阻预防冒顶措施1、支架及液压管路必须加强检测修理，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。
2、支架必须接顶严实，出现倒架必须尽快处理，如果发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料（或废旧工字钢）接实，禁止空顶作业。
3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。
4、现场必须备足过所需物资（各种规格的圆木、金属网、排花等）。
5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。
6、加强工作面液压系统检测修理，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30MPa。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防模版
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防模版破碎顶板是指在综采过程中，煤矿顶板发生破碎、冒顶现象。
这种情况对煤矿生产造成了巨大威胁，因此，需要采取措施来处理和预防这种情况的发生。
本文将介绍一种处理破碎顶板冒顶的方法，并提供预防模板，以帮助矿工们更好地处理和预防破碎顶板问题。
破碎顶板的处理方法：1. 强化巷道支护：破碎顶板一旦发生，首先要做的就是及时加强巷道支护。
可以采用钢架、预应力锚杆等强力支护措施，将顶板重新加固，防止更大范围的冒顶。
2. 固结破碎顶板：对于已经发生破碎的顶板，可以使用固结材料将其固定在原位，例如注浆、预制块等。
这样可以减少破碎顶板的活动性，降低发生冒顶的概率。
3. 加强瓦斯抽放：破碎顶板会增加巷道内的瓦斯积聚量，从而增加了煤层瓦斯爆炸事故的风险。
因此，在处理破碎顶板的同时，还需要加强瓦斯抽放措施，及时排除瓦斯，保持巷道内的安全环境。
4. 灌浆加固：对于破碎顶板进行灌浆加固是一种有效的处理方法。
通过注入固化材料，可以填补顶板破碎的空隙，增强顶板的整体强度，减少冒顶风险。
破碎顶板的预防模板：1. 合理设计巷道：在综采面的规划和设计阶段，应根据煤层的力学特性和顶板条件，合理选择巷道断面形状和尺寸。
巷道形状应尽量选择圆弧形或近似圆形，避免出现悬挑岩块，降低顶板破碎的概率。
2. 加强巷道支护：在巷道施工过程中，要加强对顶板的支护工作。
可以采用锚杆、钢架、预应力锚索等支护措施，增强顶板的稳定性，降低冒顶风险。
3. 定期检查顶板：定期检查顶板的变形情况和裂缝的出现，及时采取措施处理。
发现破碎顶板的苗头，可以通过补强支护、灌浆加固等方法来修复，防止冒顶事故的发生。
4. 强化通风抽放：定期进行通风抽放，排除巷道内的瓦斯和煤尘，保持良好的通风环境。
同时，加强瓦斯抽放系统的管理和维护，及时清理瓦斯抽放管道和抽放设备，确保畅通无阻。
5. 加强安全教育培训：加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
回风巷过顶板破碎带及断层措施
锚索采用直径17.8mm; 长9000mm 的高强低松弛钢绞线。锚索布置方式为2-1-2 布置， 间距×排距=2000mm×2000mm; 托盘采用规格为300mm×300mm×10mm 的铁托盘。 网片：采用φ5mm 的钢筋网，规格为长×宽=2000mm×1000mm, 网格为100mm×100mm, 铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm, 网片连接要用14#铁线绑扎，绑扎间 距300mm, 绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。锚杆必须打在网片压茬处。
13、 施工前先按作业规程要求打设好临时支护，另外在冒顶处前后各1米的未冒处各打 1个带帽木点柱(柱帽采用长×宽×厚=1.5米×0.2米×0.1米的半圆木)打好临时支护后再 进行打设锚杆和锚索作业。待打设好锚杆和锚索后再撤掉木点柱。
(3)顶帮破碎严重处必须配木托板，木托盘规格为300 mm×150mm×10mm的平板木托盘。 (4)当巷帮破碎严重时，必须在竖直方向布置三根锚杆。 (锚杆布置从底板向1.0米、
2.0米和3.0米处各安装一个锚杆) 3、过断层及顶板破碎带技术要求
(1)当顶板破碎较严重时，可以采用锚索吊梁支护。即用锚索吊长2.6米钢带，每3个 锚索吊一钢带。锚索间距为1.0米，锚索排距为2.0米。(锚索布置方式见锚索吊钢带支护
三、 施工安全技术措施 1、 施工人员作业前，必须先检查作业地点及周围20米范围内的顶板巷帮围岩和支护情 况，敲帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石，确认一切安全后方可作业。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施在煤矿采煤作业过程中，采面上的岩层破碎后易造成“过顶现象”，即煤层板与采空区板之间出现裂缝，形成顶板破碎带，这是导
致事故的一个重要因素。
这篇文章主要介绍在采面过顶板破碎带处的
安全技术措施。
1.确定破碎带和煤壁高度
在采面过顶板破碎带处，需要对裂缝进行精细测量，计算破碎带
和煤壁高度，从而预估开采面的稳定状态。
通过定期测量，及时发现
变化，判断破碎带和煤壁的变化趋势，制定相应的措施。
2.建立支护体系
破碎带和煤壁高度确定后，必须建立支护体系。
在采面过顶板破
碎带处，采用的常见支护体系，主要包括了钢网片、锚杆梁和喷浆等。
对于破碎带和煤壁高度差距较大的情况，还需要采用刚性支架等底板
支护。
3.装设地应力监测仪
地应力监测仪是采面过顶板破碎带处必不可少的设备，它能够监
测支架应力和破碎带的变形。
这些数据对支架及时调整和煤体稳定分
析非常有帮助。
通过对监测数据的定期分析，避免安全事故的发生。
4.加大巷道支护
支架是保证采煤面安全的重要设备，对于破碎带和煤壁变形大的
区域，应加大支架密度和力度，增加采煤面的稳定性。
此外，在巷道
支护方面，也要采取一些改进措施，如增加支架数目，加固支架杆等。
总结：
为确保在采面过顶板破碎带处采煤过程中的安全，必须采取有效
的技术措施，如确立破碎带和煤壁高度，建立支护体系，安装地应力
监测仪，加强巷道支护等。
同时，巩固应急方案，提高员工应急意识，也是关键，只有这样才能减少事故，预防事故的发生。
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施一、引言采煤是矿山生产中的重要工作，而采面过顶板破碎带却是采煤过程中的一个危险区域，采面过顶板破碎带的不良情况极易引发事故，给矿山工人的生命造成严重威胁，为了保障煤矿工人的人身安全，加强对采面过顶板破碎带的安全措施和技术手段的研发是十分必要的。
二、采面过顶板破碎带概述采面过顶板破碎带是在煤岩一体化的采掘过程中，由于采煤区内压力的消失和顶板强度降低而形成的一种韧性破碎带。
在巷道开采过程中，采煤机和液压支架的高频振动和剧烈冲击作用下，采面以上的煤岩层及顶板破碎，煤岩颗粒与岩石裂隙不断削弱顶板强度，越来越小的煤岩和顶板层被剥落，最终暴露出一个高度不同、岩层不平整的地质体，形成采面过顶板破碎带，也称为顶板破碎带。
采面过顶板破碎带是煤矿安全事故的高危区域之一，其对矿山生产的正常开展和矿工的人身安全构成了严峻威胁。
为了确保煤矿生产的平稳进行，保障煤矿工人的生命安全，必须对采面过顶板破碎带进行有效的监测和控制。
三、分类采面过顶板破碎带是一种特殊的地质结构，其性质几乎独立于顶板、基岩和其它地质因素。
按照破碎带内岩性、煤性、宽度和强度等特征可以将其分为多种类型，如下：1. 均质破碎带该类型的采面过顶板破碎带破碎度较为均匀，没有肉眼可见的层理构造，破碎颗粒大小一致，强度低，易于崩落。
2. 层状破碎带该类型的采面过顶板破碎带呈现出较为明显的层理性质，破碎颗粒大小不一，由于层间断层的存在，破碎度也参差不齐，易于形成崩塌或破坏。
3. 环状破碎带该类型的采面过顶板破碎带呈环状或半环状分布，形成缝隙、空洞等地质构造，易于崩塌或议论。
4. 断层破碎带该类型的采面过顶板破碎带是断裂域和破碎带复合形成的地质构造，有较强的不稳定性，一旦发生破坏会引发连锁反应，威胁整个采煤区的煤矿安全。
四、采面过顶板破碎带的成因分析1. 煤层地质条件煤层地质条件是造成采面过顶板破碎带的重要原因之一，煤层采矿时采取不当的方法或者采煤高度不适宜，会造成采煤面上方的煤岩层受到不同程度的破裂和破碎，最终破碎带扩展开来，出现顶板破碎带。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指煤层顶板或底板存在严重破碎、松软或者夹有大型夹石的地段。
由于破碎带的存在会增加工作面的安全风险，因此需要采取一系列安全技术措施来保障煤矿工人的生命安全。
下面是几个常见的安全技术措施：1.关注地质条件：在进行开采工作前，必须对煤层顶板和底板的地质条件进行全面的调查，特别是关注破碎带的存在情况以及破碎带的范围和程度。
只有了解了地层的地质情况，才能采取相应的安全措施。
2.安全支护措施：针对破碎带地段采取适当的支护措施是保障工人安全的重要手段。
在破碎带区域，应加强支护措施，采用强度较高的支架体系，如锚杆、锚索、预应力锚喷支护等。
同时，还可以采用防火、防爆、抗剪增强型钢支柱等，加强对破碎带的支撑能力。
3.断层钻孔：对于一些严重破碎带地段，可以采取断层钻孔技术来进行加固和支护。
即在断层带附近，利用钻孔机器进行穿孔，然后注水泥浆进行固化，以增强破碎带地段的强度和稳定性。
4.适时止眩排气：煤矿工作面的过顶底板破碎带容易造成煤尘的扬尘和积聚，产生煤矿瓦斯等有害气体。
为了保障工人的安全，需要及时采取止眩和排气措施，减少煤尘和有害气体的积聚。
5.监测报警系统：针对煤矿工作面过顶底板破碎带地段的安全隐患，需要建立一套完善的监测报警系统。
可以利用地质雷达、超声波探测器等技术手段进行实时监测，一旦发现有破碎带发生，及时发出报警信号，通知工人撤离。
6.加强培训教育：为了提高煤矿工人对破碎带的识别能力，需要加强对工人的培训教育。
培训内容包括如何判断破碎带的存在，如何进行正确的工作面支护和防护措施，以及如何应对突发事件等。
只有工人具备了相关的安全知识和技能，才能更好地应对破碎带带来的安全风险。
总之，煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施主要包括关注地质条件、安全支护、断层钻孔、止眩排气、监测报警系统以及培训教育等。
通过采取这些技术措施，可以有效地减少破碎带对工作面的安全风险，提高矿工的生命安全保障水平。
工作面过顶板破碎带安全补充措施
工作面过顶板破碎带安全补充措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过顶板破碎带安全补充措施4035工作面因遇地质变化，顶板比较破碎，为确保工作面安全生产，特制订以下安全技术措施：一、加强顶板支护管理：1、每班作业前，当班值班队长必须对地质变化带与顶板破碎地带的支柱、顶板、煤壁进行全面检查，并对支柱进行二次注液，对工作面变形走样的支柱进行整改确保安全后，方可作业。
2、顶板开裂或破碎时，必须用兀梁成对的方式支护，对与对之间0.8m，根与根之间0.1m，支柱必须打牢，严禁打带帽点柱。
3、每班作业前加强“敲帮问顶”找掉工作，工作面严禁留顶煤和伞檐煤，不够高时将溜子卧底，严禁“鞋上穿鞋，帽上戴帽”，以确保支护有效。
4、顶板破碎地段机组割煤后必须及时将兀梁移至煤璧，并打好靠帮支柱，靠帮支柱柱距1米，方可入内攉煤。
5、遇到坏支柱特别是漏液支柱应及时更换，严禁使用漏液支柱和坏支柱。
6、顶板破碎段采用多打眼，少装药，放小炮的方式，顶眼装药量不超过1卷，一次放炮长度不超过5.0m，放炮后及时对顶板进行支护。
7、放炮后，必须进行找掉工作和敲帮问顶，严禁空顶作业。
二、加强回柱放顶的管理：1、回柱时，采取由老塘到工作面、先特殊，后普通、先下后上逐根回柱。
回柱人员站在顶板完整的第1、2排支柱空内的斜上方远距离卸载，卸枪上系一根不少于4m的拉绳。
放顶时，派一名有经验的老工人观察顶板动态，发现顶板来力必须停止作业，待顶板压力稳定后并加固好支护方可作业。
2、顶板破碎带放顶前，超前2m打好密柱，以确保顶板支护完好。
3、放顶前，对工作面的支护全面检查，不合格的支柱整改好，缺柱、倒柱补齐，空顶和顶板破碎地段抬好棚背好顶。
4、回柱放顶时三人一组，组与组之间应大于20m以上，严禁单独作业。
5、顶板破碎段需要改支柱时，必须执行先支后改的原则。
6、严格按照回柱放顶操作规程作业。
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过破碎顶板措施我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进;因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。
一、采面调整的方法1、采面调整支架必须在推进过程中进行。
2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。
3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70;确保支架支护顶板强度。
4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高;并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。
5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬;因此对采面煤层上部采取人工镐刨;每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圆木或??180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN;单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。
煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。
二、采面推进时注意事项㈠炮采注意事项对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架; 1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夹角30°-45°采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过3个。
2、放炮注意事项：(1)、爆破打眼采用手持式液压钻机，以下简称液压钻。
打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
(2)、打眼前先检查所用工具是否齐全，液压钻运转是否正常，管路有无漏液，观察打眼地点的顶板及支架情况，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
(3)、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后，按照液压钻供液侧用支架片阀供液，打眼时管子在采面挂好，不准放在输送机槽子，打完眼后，将钻机放在风巷煤壁线以外30米处，支架完整、干燥处悬挂好。
(4)、打眼前，必须对支顶板进行检查，对顶板不好处，提前进行维护;(5)、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，并将溜子内的活矸提前处理掉，煤墙的活矸危岩提前处理掉;(6)、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作;(7)、采面打眼人员必须互相协作，严防滑倒或掉矸伤人;(8)、打眼前，班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮;采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则，尽量采用人工镐刨。
只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于150g。
(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
(10)、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
(11)、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。
(12)、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施，以免崩坏，上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护，对设备等也采用必要的措施。
(13)、爆破前班组长布置专人设警戒线，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，挂警戒牌(绳)，防止人员误入警戒区。
(14)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。
(15)、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。
(16)、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
(17)、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m，(18)、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤(岩)块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。
(19)、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱，爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁，由爆破工返回爆炸材料库，严禁乱扔乱埋或带到井上。
(20)、躲炮距离：严格按照防突措施要求。
㈡维护顶板注意事项1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支撑顶板。
2、适当降低采高，保持采高在2.4m左右。
3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。
4、顶板维护：①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。
②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平(140×140×1100mm)，支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。
③架棚子注意事项：A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度;B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;C、架棚子必须从采面上面顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口;D、必须在施工人员上方挡好防矸设施，防止滚矸伤人;E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把;F、刹顶时不准其它工种并行操作;H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。
④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。
5、交接班时，煤机不准停在顶板破碎处。
6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。
7、拉架时，必须及时靠超前架将前梁紧抵煤墙，消灭前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。
8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间仍存在间隙，必须进行维护，采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板)，防止空顶。
9、采用短大板、金属网(网孔5×5mm，网丝为8#)、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。
㈢采面上网注意事项采面在推进时必须铺设好金属网。
1、铺网工序如下：①采面移完架推溜后，开始进行铺联网，铺联网自上而下进行，保证金属网铺平、铺齐，新网压在垂挂老网的煤墙侧，走向搭接600mm。
倾向搭接500mm。
联网时用联网钩把网丝勾住金属网，并拧紧压平，其扎结点按两片网的边线呈双排三角形布置，扎结点间距沿走向以搭接长度为准(网边必须扎)沿倾向间距不超过200mm，中间补加扎结点，间距不超过200mm。
②挂网：支架前梁下设置网钩，每次联网后必须及时将网折挂在支架前梁下，以便采煤机沿顶正常割煤而不割网。
③放网：当采煤机过后，将折挂在前梁下的金属网放下为移架做准备。
2、铺网时必须三人以上协作进行，有专人观山和操作手把。
3、人员进入煤墙侧之前必须严格执行敲帮问顶制度，提前处理伞檐、活矸，防止片帮或掉矸伤人;同时，人员进入煤墙侧时必须停止溜子和采煤机，并停电闭锁。
4、人员进入煤墙侧必须和各工种或各摊联系好，支架手把要严加看管，严禁平行作业。
5、采煤机严禁割网，发现割网时，必须及时放网。
6、压网时，若顶板破碎前梁无法下降时，应在支架两侧间隙架设走向棚子，棚梁用大板，一梁两柱。
大板挑起金属网，然后移架，使网吃到梁上，架设棚子三人以上作业，一柱打在煤墙侧，一柱打在老塘侧，设专人观山，严格执行敲帮问顶制度。
7、铺联网时，必须用大板、竹笆、板劈等将支架的大空挡封堵，防止窜矸将网压成网兜，出现网兜必须及时处理，网破后必须重新补好。
8、铺联网时，溜子两侧的煤块和矸石应提前处理掉。
9、拉移支架必须两人协作，一人移架，一人观察，防止挂网或撕网。
三、煤墙架超前棚注意事项①开工前，必须将物料、支护材料备齐。
②人员进入煤墙作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作或掉矸伤人。
③煤墙架棚时，不得少于3人协同作业，找好单体柱支点快速将圆木或两面平架起，缩短顶板暴露时间，确保顶板支护有效时间。
④煤墙架超前棚时，采用长把镐刨，必须刨一架架一架，严禁同地点多架施工。
人员清煤时，必须先将煤墙的伞檐处理掉，防止片帮伤人，不准将柱根清出。
⑤人工镐刨后根据顶板情况使用半圆木、单体柱等临时支护顶板，然后刷帮、刷顶。
⑥替棚或改柱时要先支后改。
⑦所有支柱必须迎山合理，支护有力。
单体柱的初撑力必须大于90KN，并有防倒措施。
⑧采面煤墙超前必须班班检查维护，对单体柱及时补液，维护棚子及时更换断梁;防止单体柱卸载、退山造成掉顶事故。
⑨采面必须每班加强巡回检查，及时支护确保安全。
四、其它注意事项㈠、调架注意事项1、调架必须在班组长的统一指挥下进行，调架前先找好位置，一般找支架间隙较大的地方开始。
2、调架前必须先确定支架歪倒的方向，然后找准单体柱的受力点，让单体柱供液，把支架慢慢扶正。
3、为了减少扶架时的阻力，单体柱供液时，必须同时降架，让支架的顶梁稍微离开顶板。
4、调架的具体步骤：采面运输机推向煤壁(支架可以拉架)→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。
5、使用单体柱扶架时，应选择可靠支点，用绳或12#铁丝将单体柱拴牢，作业时，3-4个人协作，找好柱子的支撑点，并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用绳或12#铁丝将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。
操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开柱子可能弹到的地方。
6、调架时，作业人员上方必须设置挡矸设施，防止掉矸伤人。
7、调架时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。
8、支架扶正后，如果支架顶梁接顶不实，支架会再次歪倒，这时必须在支架架脚下垫半圆木或方木，让架脚站正。