破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防示范文本
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防发布时间：2022-09-06T05:19:49.789Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第9期作者：巩毅[导读] 煤矿采集中，安全管理是最为核心的工作之一。
巩毅山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司山西吕梁 033600摘要：煤矿采集中，安全管理是最为核心的工作之一。
安全管理的基本水平和应急能力与煤矿开采工作的安全性和效率有着直接的关系。
煤区本身的自然条件对于煤矿采集工作影响较大，面顶板的裂隙问题与煤层、综采工作面的安全性有着较为密切的关联，如果综采工作面的稳定性不足，很容易出现冒顶问题，给煤矿开采带来负面影响。
随着煤矿采集技术的不断优化，综采工作面板的支护方式逐渐丰富，对于冒顶事故的预防和处理效率也逐渐提高。
基于此，对煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防进行研究，以供参考。
关键词：预防处理;原因分析;冒顶事故;煤矿综采引言顶板安全事故作为煤矿开采期间常见事故之一。
通过在对顶板事故的发生原因进行分析，发现多是由于顶板管理不善所引起的。
这也就表明顶板事故可以采取有效措施予以预防，关键就在于做好顶板管理工作，以便从源头上降低顶板事故发生率。
1工作面顶板概述煤矿井下开采将会承受巨大的矿山压力，发生冒顶事故的频率相对来说比较高。
矿山压力也被称之为岩层压力，其主要指的是岩石自重所产生的压力，具有埋深大、岩层应力大的特点。
在没有开采的状态下，岩层相对比较稳定，但是如果矿山开采工作实施，岩层应力的平衡将会被破坏，可能会出现部分区域集中的情况。
如果压力超出预期限制，就会导致延时破裂，由此引发冒顶、片帮和底鼓等事故。
岩层的顶板承载能力差，容易引发冒顶事故，这一类事故发生之后，将会给煤矿安全生产带来巨大威胁。
顶板事故发生之后，顶板上方的岩石将会涌入到工作面，对生产设备造成不同程度破坏，同时对个体的生命安全构成严重威胁。
当然，并非所有顶板都会导致冒顶事故发生，冒顶事故多是破碎顶板所引发的，顶板事故还有其他类型。
综采工作面冒顶事故预防和处理预案
综采工作面冒顶事故预防和处理预案吕家坨矿业分公司煤层赋存条件复杂，顶底板稳定性较差，顶板问题一直是矿井主要灾害威胁之一，同时还严重影响着回采效率的提升。
为进一步提高防范和应对回采过程中顶板事故风险和灾害的能力，并且在一旦发生事故的情况下能有效地防止事故的扩大，最大限度地降低损失，特编制如下事故预防和处理预案。
第一章综采工作面冒顶情况一．综采工作面冒顶预兆1、支护状态变化，单体柱歪扭顺风、上顶大板折断、支架回转前梁“低头”等；2、顶板下沉加快；3、支架安全阀卸载，活柱下缩明显；4、煤壁片帮现象严重，顶板掉渣；5、顶板有断裂响声，俗称“板炮”；6、顶板裂隙不断加大，顶空明显。
二．综采工作面易发冒顶地点和时期1、断层等构造地点及附近；2、顶板破碎、裂隙发育地点；3、集中应力区；4、顶板离层、台阶下沉、煤壁松软和片帮地点；5、工作面初采、初次放顶、顶板周期来压期间；6、移架不及时，长时间空顶的区域；7、支架超高地点；8、支架托煤顶地点；9、支架完好差，初撑力、工作阻力不足地点；10、支架支护质量差，支架顶梁或前梁没有平面接触顶板，顶板不平地点；11、工作面上下出口：1）空顶面积大，支护不及时；2）单体柱初撑力不足；3）原有掘进巷道顶沉以后板碎；4）出口错茬；12、轨道巷过组装硐室以及两巷过车窝和钻窝地点；13、过老硐地点。
第二章综采工作面预防冒顶预案顶板管理必须树立“冒顶可控，重在预防”的理念。
综采工作面预防冒顶的方法、措施有很多，主要是制定有针对性的具体措施，规范生产技术管理，落实支护质量要求，保证正规循环作业，尽可能地提高推进速度。
一．管理上的具体措施有：1、工作面顶板的日常技术管理工作要做到超前、方案合理、严格落实，其中最重要的是超前性。
根据工作面地质说明书、素描图、地质预报，在工作面初采、初次放顶、过断层构造、过老巷、遇地质条件变化等必须提前制定方案和安全技术措施，并贯彻实施。
对于掘进期间两巷素描和顶板情况，要移交资料，具体分析。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
2024年破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防（3篇）
2024年破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防一、引言煤矿是我国的主要能源来源，然而在煤矿生产过程中，破碎顶板和冒顶事故时有发生，给矿工的生命财产安全带来了巨大威胁。
因此，2024年，我们需要加强破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防，以保障矿工的安全。
二、破碎顶板综采面片帮冒顶的原因分析1. 煤层厚度较大、覆岩巨厚。
在综采阶段，顶板覆盖物的作用相对较大，一旦顶板出现破碎，可能会导致继续下沉或塌陷，从而引发冒顶事故。
2. 煤层中存在活动断层或短期开动断层，导致煤层断裂及顶板松动，增加了冒顶的概率。
3. 综采工作面操作不当，如机械设备的振动、冲击等，会使破碎带与综采面接触不紧密，增加了其冒顶的可能性。
4. 煤矿地下水水位过高，导致煤层中的水压增大，给破碎顶板带来一个外力加载，容易冒顶。
三、破碎顶板综采面片帮冒顶的处理措施1.科学规划工作面：根据矿区地质条件，合理规划综采工作面的位置和走向，尽量避开活动断层、短期开动断层等地质构造，减少冒顶的概率。
2.加强预警监测：安装先进的煤与瓦斯突出预警系统，对破碎带和顶板进行实时监测，发现异常情况及时报警，进行紧急处理。
3.合理控制综采工作面进度：根据顶板的状况，适时调整综采工作面的进度，避免过快，导致过度破碎顶板，增加冒顶风险。
4.加强通风管理：合理配置通风设备，确保煤矿工作面在实行综采作业的同时，保持良好的通风状况，减少破碎带的累积及帮冒顶的发生。
5.加强安全教育培训：通过培训，提高矿工的安全意识和操作技能，使其熟悉破碎带和冒顶的处理方法，能够在事故发生时快速反应。
四、破碎顶板综采面片帮冒顶的预防措施1.加强巡查检查：定期对工作面进行巡查，及时发现破碎带和冒顶的隐患，采取相应措施进行处理。
2.严格执行综采作业规程：矿工在综采作业时，应严格遵守相关规程，正确使用设备，确保操作规范，减少因操作不当而导致的破碎带和冒顶事故。
3.落实防水措施：对于煤矿地下水位过高的情况，应采取相应措施加强排水，减少水压对破碎顶板的影响。
冒顶片帮事故的预防(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冒顶片帮事故的预防(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冒顶片帮事故的预防(通用版)1．发生冒顶片帮事故的原因在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。
在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。
这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
下面是引发片帮冒顶事故的主要原因。
(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，过去采用了水平分层允填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，冒顶事故经常发生。
后来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。
(2)缺乏有效支护。
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防破碎顶板是指在矿井工作面上出现中等或严重的失稳问题，其表现为工作面上顶板的开裂、坍塌或掉块等现象。
破碎顶板对矿井开采安全造成了极大的威胁，因此，对破碎顶板的处理与预防非常重要。
本文将从综采面片帮冒顶的原因、处理措施、预防方法等方面进行详细介绍。
一、综采面片帮冒顶的原因1.地质构造和地应力：地质构造的不同和地应力的变化是导致顶板破碎的主要原因之一。
地质构造的复杂性导致了地层断裂和层间夹矸的形成，地应力的差异也导致了不同地层的受力不均衡，从而引发顶板的破碎。
2.综采工作面的动态加载：综采工作面的动态加载是指在采煤过程中，顶板受到了挤压、抬升、垮塌等力学作用。
这些力学作用会导致顶板的应力集中，从而加剧了顶板的破碎。
3.综采工艺参数的影响：综采工艺参数的选择和调整也会对顶板的稳定性产生影响。
例如，综采工作面的推进速度、顶煤厚度、支护方式等工艺参数的改变都可能导致顶板破碎。
4.支护措施的不合理：支护措施的不合理也是导致顶板破碎的一个重要原因。
例如，支护材料的选择不当、支护结构设计不合理、支护参数的控制不到位等都可能导致顶板的破碎。
二、综采面片帮冒顶的处理措施1.及时采取紧急措施：一旦发生破碎顶板的情况，应立即采取紧急措施。
如果顶板破碎严重，需要立刻停止采煤作业，撤离作业人员，及时清理破碎物，并对支护结构进行紧急修复。
2.修复支护结构：对于破碎且失去稳定性的支护结构，应立即进行修复。
修复的方法主要有两种：一是对原有支护结构进行加固，例如增加支撑钢材的数量和规格；二是重新设置支护结构，例如采用更先进的支护材料和结构。
3.减小动态加载：综采工作面的动态加载是导致顶板破碎的一个重要原因，减小这种动态加载有助于减轻顶板的应力集中，从而降低顶板破碎的风险。
减小动态加载的方法主要有两种：一是采用缓解措施，例如减小推进速度、降低矿层冲击、规范支护操作等；二是改变工作面的布置方式，例如改变采煤方向、调整工作面的长度等。
综采工作面防止片帮冒顶安全措施
综采工作面防止片帮冒顶安全措施一、编制的目的为保证1904综采工作面安全生产和正规循环作业，防止片帮、冒顶事故的发生，需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。
二、责任落实1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。
二、误揭煤层的原因工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下，煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。
工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。
压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶；漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶；推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。
针对1904综采工作面主要存在漏冒型冒顶危险性。
主要是由于采面51#-55#支架范围煤层褶曲变厚且煤层较软，如果支护不及时或支护失效发生局部片帮或漏冒，则紧邻局部片帮冒顶地点支架上方的碎顶冒落，从而使该支架顶部悬空，又使该支架控制的其余碎顶也冒落。
这种现象会沿工作面往上逐个支架发生，造成大面积冒顶事故发生。
根据回采地质说明书及日常生产期间观察分析，在回采过程中局部煤层变厚时需托顶煤，为确保回采期间安全生产，特制定此措施。
三、架前作业安全技术措施1、施工人员到支架前作业前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行封闭，指派专人看管支架闭锁，其他施工人员不得在该段支架内作业或逗留。
2、停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶制度，及时清理架间的浮煤。
3、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、作业地点上方的顶板情况，发现异常，立即通知作业施工人员撤至支架内。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范文
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范文尊敬的读者：破碎顶板是煤矿采矿过程中常见的一种安全隐患，如果不及时处理和预防，会给采矿作业带来严重的安全风险。
本文将详细介绍破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防措施，以期提高采矿作业的安全性和效率。
一、破碎顶板的形成原因及危害分析1.形成原因：（1）煤体自身的性质：一些煤炭层的煤体脆性较大，容易产生破碎现象；（2）地质构造的影响：地质构造的变化、断层、逆断层等都会对顶板的稳定性造成影响；（3）采矿活动的影响：采矿活动导致地应力分布的变化，从而使顶板岩层产生断裂破碎。
2.危害分析：（1）事故风险：破碎顶板容易导致坍塌事故，给人员和设备带来巨大危害；（2）生产损失：破碎顶板会导致生产中断，影响采矿作业的正常进行；（3）经济损失：破碎顶板引发的事故和生产中断会导致经济损失。
二、破碎顶板综采面片帮冒顶的处理措施1.帮冒顶处理原则：（1）重视安全：人员的生命安全第一，任何处理措施都应以保护人员安全为首要原则；（2）及时有效：对于破碎顶板的处理措施应及时采取，以确保顶板的稳定性和人员安全；（3）经济合理：处理措施不仅要保证矿井采矿正常进行，还要尽量减少对采矿作业的影响。
2.处理措施：（1）综采面片加强支护：对于已经出现破碎顶板的综采面片，应对顶板进行加强支护，采取合适的支护方式，如钢架支护、锚杆支护等，以增加顶板的稳定性；（2）人工处理：采取人工修整顶板的方式，将松散的部分清理掉，给予加强支护；（3）合理布置工作面：根据地质条件合理布置工作面，避免过长的综采面片，减少破碎顶板的发生；（4）合理控制开拓速度：合理控制综采面片的开拓速度，避免快速开采导致顶板破碎；（5）配备合适的设备：配备合适的矿山设备，如机械化掘进钻机、掘进机等，以提高采矿效率，减少对顶板的伤害。
三、破碎顶板综采面片帮冒顶的预防措施1.地质勘探：在采矿前进行详细的地质勘探工作，了解顶板的结构、岩性等情况，为后续的采矿作业提供科学依据；2.合理选择工作面：根据地质勘探结果，合理选择工作面，避免选取有破碎顶板风险的地段；3.加强支护措施：对于可能存在破碎顶板的地段，加强支护措施，采取适当的支护长度和支护方式，确保顶板的稳定性；4.及时监测：采用地质雷达、变形传感器等技术手段，对破碎顶板进行实时监测，及时发现变形和破碎现象，采取相应的措施；5.加强安全培训：加强对矿工的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其能够妥善处理破碎顶板引发的安全风险。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本破碎顶板是综采面片中常见的问题，如果不及时处理和预防，可能会导致严重的安全事故发生。
下面是关于破碎顶板的处理与预防的范本，供参考。
一、破碎顶板的处理1. 及时发现：监测人员应加强对综采面片顶板状态的观察，一旦发现破碎迹象，应立即报告给上级，并通知现场人员撤离。
2. 断电断气：在发现破碎顶板后，应立即切断综采面片上的电源和供气管道，并进行相关安全工作措施的落实。
3. 停止推进：如果破碎顶板较为严重，仍然进行推进作业可能会加剧事故的发生，因此应立即停止综采机的推进工作。
4. 加强支护：对破碎的顶板区域进行加强支护，应优先选择钢材加固措施，如安装钢架、钢柱等。
5. 清理垮落物：对破碎的顶板区域进行垮落物的清理，以防止继续坠落导致更严重的事故发生。
6. 警示标志：在破碎顶板的现场设置明显的警示标志，以提醒现场人员注意安全，并维持现场秩序。
7. 安全培训：对所有参与破碎顶板处理的人员进行安全培训，加强对破碎顶板的认识和处理方法的学习，提高员工的安全意识。
二、破碎顶板的预防1. 加强顶板检查：对综采面片的顶板进行定期检查，发现破碎迹象及时报告，以便采取相应的措施。
2. 定期支护：对顶板状态不稳定的区域进行定期支护，保证顶板的稳固性。
根据矿井的条件和实际情况选择适合的支护方式。
3. 确保支护材料质量：支护材料的质量直接影响到矿井的安全性，因此需要对采购的支护材料进行检验，确保其质量符合要求。
4. 设立警示线：在矿井的顶板设立警示线，规定矿工工作的安全范围，提醒矿工注意安全。
5. 强化安全教育：加强对综采面片工人的安全教育，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够正确应对破碎顶板等安全风险。
6. 加强通风通风：及时清理综采面片的顶板积水和煤尘，保持通风畅通，减少顶板破碎的可能性。
7. 定期维护设备：定期对综采机及相关设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防模版
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防模版破碎顶板是指在综采过程中，煤矿顶板发生破碎、冒顶现象。
这种情况对煤矿生产造成了巨大威胁，因此，需要采取措施来处理和预防这种情况的发生。
本文将介绍一种处理破碎顶板冒顶的方法，并提供预防模板，以帮助矿工们更好地处理和预防破碎顶板问题。
破碎顶板的处理方法：1. 强化巷道支护：破碎顶板一旦发生，首先要做的就是及时加强巷道支护。
可以采用钢架、预应力锚杆等强力支护措施，将顶板重新加固，防止更大范围的冒顶。
2. 固结破碎顶板：对于已经发生破碎的顶板，可以使用固结材料将其固定在原位，例如注浆、预制块等。
这样可以减少破碎顶板的活动性，降低发生冒顶的概率。
3. 加强瓦斯抽放：破碎顶板会增加巷道内的瓦斯积聚量，从而增加了煤层瓦斯爆炸事故的风险。
因此，在处理破碎顶板的同时，还需要加强瓦斯抽放措施，及时排除瓦斯，保持巷道内的安全环境。
4. 灌浆加固：对于破碎顶板进行灌浆加固是一种有效的处理方法。
通过注入固化材料，可以填补顶板破碎的空隙，增强顶板的整体强度，减少冒顶风险。
破碎顶板的预防模板：1. 合理设计巷道：在综采面的规划和设计阶段，应根据煤层的力学特性和顶板条件，合理选择巷道断面形状和尺寸。
巷道形状应尽量选择圆弧形或近似圆形，避免出现悬挑岩块，降低顶板破碎的概率。
2. 加强巷道支护：在巷道施工过程中，要加强对顶板的支护工作。
可以采用锚杆、钢架、预应力锚索等支护措施，增强顶板的稳定性，降低冒顶风险。
3. 定期检查顶板：定期检查顶板的变形情况和裂缝的出现，及时采取措施处理。
发现破碎顶板的苗头，可以通过补强支护、灌浆加固等方法来修复，防止冒顶事故的发生。
4. 强化通风抽放：定期进行通风抽放，排除巷道内的瓦斯和煤尘，保持良好的通风环境。
同时，加强瓦斯抽放系统的管理和维护，及时清理瓦斯抽放管道和抽放设备，确保畅通无阻。
5. 加强安全教育培训：加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
预防冒顶、片帮的安全措施
预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。
②确定合理的支架、支柱工作阻力。
③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。
④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。
⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。
⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。
⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。
⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。
②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。
③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。
④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。
⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。
⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。
⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。
⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。
⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。
⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本（2篇）
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本在煤矿开采过程中，破碎顶板是一个常见的问题，它会给煤矿生产带来很大的安全隐患。
为了处理和预防破碎顶板带来的冒顶问题，煤矿采取了一系列的措施和预防范本。
本文将详细介绍破碎顶板综采面片的处理与预防范本，以帮助煤矿更好地应对这一问题。
首先，关键是加强对破碎顶板的监测与预警。
煤矿应配置高质量的现场监测设备，如顶板应变测量仪、顶板位移测量仪等，通过实时监测顶板的应变和位移情况，及时发现破碎顶板的可能，并通过声光报警系统向人员发出警示，使其迅速撤离危险区域。
其次，针对破碎顶板综采面片的处理，采用灵活多样的措施。
在综采面片上，可以采用喷浆技术进行支护。
喷浆技术是一种通过喷射浆液材料形成一层坚固的硬化壳体，保护煤层顶板的技术措施。
喷浆可以有效地增强顶板的稳定性，防止其发生破碎。
另外，还可以采用锚杆支护技术对破碎顶板进行加固。
锚杆支护是一种通过锚杆将顶板与地层紧密固定在一起的技术措施。
通过一定数量和分布的锚杆，可以有效地提高顶板的整体强度，减少破碎的风险。
同时，锚杆支护还可以降低顶板的变形，减小顶板对煤矿工作面的影响。
另一种处理破碎顶板的方法是采用工作面活抽放技术。
这种技术通过在煤矿工作面与综采面片之间等地方布置抽排孔，利用抽排风机将煤层顶板的风压保持在一个较小的范围内，从而降低了煤层顶板的压力，减缓了其变形和破碎的速度。
这种方法可以较好地减少破碎顶板对冒顶的影响，维护煤矿的安全生产。
除了处理破碎顶板的方法外，预防破碎顶板也是非常关键的。
首先，煤矿应加强对煤层的探测和评估工作，通过了解煤层的力学性质和构造特征，提前预测煤层顶板的稳定性，及时采取相应的措施进行预防。
另外，煤矿应做好巷道支护工作，采用适当的支护措施加固矿井巷道，确保矿井的整体稳定性。
同时，煤矿应加强对煤层顶板的管理与监控，定期检查和维护巷道支护体系，确保其正常工作。
此外，煤矿应加强对人员的培训，提高员工对破碎顶板的认识和应对能力，使其能够在破碎顶板发生时及时采取应急措施，并将其疏散到安全区域。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防陈四楼煤矿井田内可采煤层共4层,分别为二2,三1,三2,三4层。
矿井前期主采二2煤层,该煤层最小厚度0.5ｍ,最大厚度3.85ｍ,平均厚2.45ｍ,煤层结构简单,煤层倾角0～13°。
综采面为倾斜长壁条带式俯斜开采,面长190ｍ,走向长1000ｍ左右。
煤层老顶为厚度10ｍ细砂岩;老顶下有1层砂质泥岩与泥岩互层的复合顶,厚度不稳定,0～3.0ｍ,局部裂隙发育,尤其在地质构造和向斜轴附近顶板非常破碎,给安全生产带来很大困难。
1片帮冒顶状况目前,生产的综采面有2个,即2101,2103工作面。
从两个面开采情况看,工作面局部区段顶板较破碎,尤其是煤层的复合顶厚薄变化不均,节理发育,在推采过程中某些区段,由于厚度比较薄(0.3ｍ以下),随采随冒;厚度逐步增大后,根据支架高度工作面最大采高可达3.2ｍ,煤层平均厚度2.45ｍ,一般在2.0～2.7ｍ。
这样直接顶在0.5～1.0ｍ时,若采煤时不能留住,除影响煤质外,支架高度尚能满足支护需要;若厚度超过1.0ｍ时,仍然不能留住,任其冒落,支架就不能接实顶,从而危及工作面安全。
如2103工作面在推进至180ｍ处,工作面第100～126架发生片帮冒顶事故,占工作面总长的20%,其中最严重的为117～126架,15ｍ长,煤层之上的复合顶厚约2ｍ全部冒落,其它区段复合顶厚1.0～1.5ｍ,工作面高度在3.0～4.0ｍ。
冒落的矸石全部压在输送机上,致使输送机被压死;又如综二队2101工作面在推进至280ｍ处,工作面发生严重的片帮现象,片帮区段长度占工作面长度的52%,由片帮引起的冒顶区段占工作面长度的15%,处理时间长达半个月,月产降到2万ｔ,约为正常的1/3～1/4,材料消耗是正常期的4～5倍。
2片帮冒顶成因工作面冒顶主要由于片帮引起的空顶时间长,顶板离层而导致冒顶。
工作面处于周期来压期间更为明显。
大致有以下几方面原因:(1)工作面处于来压期间,煤层被压酥,复合顶自动冒落。
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破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防
示范文本
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陈四楼煤矿井田内可采煤层共4层,分别为二2,三1,三
2,三4层。
矿井前期主采二2煤层,该煤层最小厚度0.5ｍ,
最大厚度3.85ｍ,平均厚2.45ｍ,煤层结构简单,煤层倾角
0～13°。
综采面为倾斜长壁条带式俯斜开采,面长190ｍ,走
向长1000ｍ左右。
煤层老顶为厚度10ｍ细砂岩;老顶下有
1层砂质泥岩与泥岩互层的复合顶,厚度不稳定,0～3.0ｍ,局
部裂隙发育,尤其在地质构造和向斜轴附近顶板非常破碎,给
安全生产带来很大困难。
1片帮冒顶状况
目前,生产的综采面有2个,即2101,2103工作面。
从
两个面开采情况看,工作面局部区段顶板较破碎,尤其是煤层的复合顶厚薄变化不均,节理发育,在推采过程中某些区段,由于厚度比较薄(0.3ｍ以下),随采随冒;厚度逐步增大后,根据支架高度工作面最大采高可达3.2ｍ,煤层平均厚度2.45ｍ,一般在2.0～2.7ｍ。
这样直接顶在0.5～1.0ｍ时,若采煤时不能留住,除影响煤质外,支架高度尚能满足支护需要;若厚度超过1.0ｍ时,仍然不能留住,任其冒落,支架就不能接实顶,从而危及工作面安全。
如2103工作面在推进至180ｍ处,工作面第100～126架发生片帮冒顶事故,占工作面总长的20%,其中最严重的为117～126架,15ｍ长,煤层之上的复合顶厚约2ｍ全部冒落,其它区段复合顶厚1.0～1.5ｍ,工作面高度在3.0～4.0ｍ。
冒落的矸石全部压在输送机上,致使输送机被压死;又如综二队2101工作面在推进至280ｍ处,工作面发生严重的片帮现象,片帮区段长度占工作面长度的52%,由片帮引起的冒顶区段占工作面长度的15%,处理时间长达半
个月,月产降到2万ｔ,约为正常的1/3～1/4,材料消耗是正常期的4～5倍。
2片帮冒顶成因
工作面冒顶主要由于片帮引起的空顶时间长,顶板离层而导致冒顶。
工作面处于周期来压期间更为明显。
大致有以下几方面原因:
(1)工作面处于来压期间,煤层被压酥,复合顶自动冒落。
(2)没有及时移架或移架不到位,空顶距离大,空顶时间长。
(3)过地质构造,顶板破碎,采煤机割煤时没有掌握好角度。
(4)落煤方式不合理,采煤机落煤,往往造成控顶不及时或顶板受到破坏,造成冒顶。
3片帮冒顶的处理措施
3.1改变采煤工艺
(1)采高控制在2～2.5ｍ之间,最大不超过2.5ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
(2)破煤岩方法由机械割煤改为风镐落煤或放小炮震动破煤岩,浅截深,每割1刀破煤岩1次。
放炮时,炮眼布置为:1排底眼,距底板1000ｍｍ,每眼装药量150ｇ左右。
(3)顶板支护:放炮后暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱、架抬棚的超前支护方法,梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和荆笆,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
(4)煤机割煤措施:采煤机割到此处,如果断层位置靠近机头,把前后滚筒同时抬高(由于煤岩还由人工破顶),处于空载状态,并让后滚筒停转,前滚筒空转,待通过后,再启动后滚筒,但此时该段不推溜,把机头割透后,退出采煤机,在断层后边顶板完好处进刀。
采煤机通过此处时,仍将前滚筒抬高停转,后滚筒放低割底煤和装煤,后滚筒过后立即推溜并快速拉架,并将支架顶梁托住抬棚。
3.2采用浅进刀的方法移架采用擦顶移架,及时跟机移架,减少顶板的暴露时间,防止人为冒顶事故的发生。
3.3采用炮掘方式留顶
综采面在推进过程中,局部区段复合顶变厚,正常的由煤面开始降架,采煤留顶非常困难。
如2101工作面15～25架共15ｍ,复合顶厚超过1.5ｍ,煤厚2ｍ,采高达3.5ｍ高,不利于安全生产,煤质不好。
采取由两边向中间掘进超前开帮方
式留住顶板。
具体方法:从复合顶区段两侧垂直于煤面留复合顶开口,规格2ｍ×2ｍ,单体支柱配圆木支护;由两侧向中间掘进直至掘透;采煤机通过此处不割煤,只清理浮煤;移架时先降架再移架。
4片帮冒顶的预防措施
4.1由煤壁打锚杆加固煤墙减少片帮工作面冒顶主要是由片帮所导致冒顶。
为减少工作面片帮,应对工作面进行加固。
加固方法:利用普通木锚杆打在煤壁上。
具体做法:(1)倒楔式木锚杆,长不小于1.5ｍ,直径38ｍｍ,木托板规格为200ｍｍ×200ｍｍ×25ｍｍ。
(2)在煤壁上打两排锚杆,间排距为700ｍｍ×700ｍｍ,3花眼布置,锚杆眼直径为42ｍｍ。
(3)打锚杆处前后3架支架前端背好顶,支架有效接顶,并达到初撑力。
施工顺序为:敲帮问顶搭临时脚架打锚杆眼支设锚
杆、上托板。
4.2超前移架、快速移架、减小梁端距
根据液压支架无伸缩梁与侧护板的特点,在片帮区段,采取先移架后推溜的方法,减少梁端与煤壁的空顶距离,防止冒顶发生。
如果煤壁片帮比较严重,可采取提前支护,即当煤壁刚发生片帮时,不必等采煤机割煤,支架就利用前柱与输送机间的富裕量向前挪移,使煤壁片帮后的顶板得到提前支护,这时回采工艺过程为移架—采煤—推输送机,可大大减少梁端与煤壁的空顶距离和空顶时间。
在采煤机割煤后及时移支架再移输送机,这时回采工艺过程为割煤—移架—推输送机。
为此,支架前柱与输送机的电缆槽托架间要预留1次截深距。
这种方式用于顶板破碎和容易冒落的煤层,在超前移架仍未见效的前提下,在支架前梁上增设圆木托住顶板。
5结束语
由于采取了上述措施,顶板管理状况得到改善,冒顶得到有效遏制,为综采面在破碎顶板条件下实现安全生产提供了较为成功的经验。
但这些措施还不尽完善,有待改进,必须研究更为适应现场方便快捷的顶板控制方法,如顶板固化技术等,为综采面稳产高产提供保证。
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