工作面过顶板破碎带安全技术措施(标准版)
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
工作面过顶板破碎带安全技术措施
人员撤离
将顶板破碎情况及时上报上级部门，请求支援和指导。
上报上级部门
安全监控与预警技术措施
安装预警装置
在关键位置安装预警装置，如声光报警器、短信通知装置等，当顶板破碎带出现异常时，能够及时发出预警信息。
分析数据
对监控系统收集的数据进行分析，研究顶板破碎带的变化规律和发展趋势，为采取预防措施提供科学依据。
危险源辨识
在顶板破碎带工作面，存在岩石垮塌、顶板下沉等危险因素，需要针对这些危险源进行详细辨识。
采用数值模拟和相似模拟等方法，对顶板破碎带进行风险预测，分析其可能出现的变形和破坏情况。
顶板破碎带的风险预测
预测方法
包括顶板的下沉量、下沉速度、离层情况以及可能出现的岩石垮塌等，对工作面的安全性进行综合评估。
在采煤过程中，严格控制采高，避免因采高过大导致顶板破碎。
紧急情况下的安全技术措施
针对可能出现的顶板破碎突发情况，建立应急预案，明确应急处置流程和责任人。
建立应急预案
在紧急情况下，准备好必要的应急工具，如千斤顶、锚杆机、手镐等，以便及时采取应急措施。
准备应急工具
在发现顶板破碎且有可能危及人身安全时，立即撤离现场作业人员，并设置警戒线。
应急预案的制定与实施
03
04
05
培训计划制定
应急预案的培训与演练
培训内容
培训方式
演练实施
物资储备清单
01
根据应急预案的需要，制定相应的应急物资储备清单，包括应急设备、救援器材、医疗用品等，确保应急物资的种类和数量满足应急处置的需要。
应急物资的储备与管理
物资管理
02
对应急物资进行分类管理，建立相应的管理制度和操作规程，确保物资的质量和有效期。
过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措
施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人
观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文（二篇）
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文采面过薄煤带及顶板破碎带是煤矿井下作业中的一种常见问题，其对矿工的安全构成了较大的威胁。
为确保矿工的生命安全和煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍采面过薄煤带及顶板破碎带的原因、危害以及预防措施等内容，旨在提高对这一安全问题的认识和防范意识。
一、采面过薄煤带的原因及危害采面过薄煤带指的是采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法满足支护要求的现象。
其主要原因包括煤层埋深的变化、煤层断层、煤层变化等。
采面过薄煤带的危害主要体现在以下几个方面：1. 顶板事故风险增加：采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法提供足够的支撑力，容易发生顶板大面积破碎、坍塌事故。
2. 悬浮风险增加：采煤机在切割过程中会产生剧烈的振动和冲击力，对采煤工作面上覆岩层的稳定性造成影响，导致覆岩剥离、悬浮和坍塌。
3. 瓦斯突出风险增加：采煤工作面上覆岩层的破碎会破坏煤层的密封性，使瓦斯透漏或突出，增加了瓦斯事故的发生概率。
4. 煤尘爆炸风险增加：采煤工作面上覆岩层的振动和破碎会产生大量煤尘，增加了煤尘爆炸的风险。
二、采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术措施为有效预防采面过薄煤带及顶板破碎带的发生，必须采取一系列的安全技术措施，包括采煤工艺控制、合理布局和支护设计等。
具体措施如下：1. 采煤工艺控制：（1）合理选用采煤机：根据煤层条件和覆岩情况，选择适合的采煤机类型和工艺参数，减少对采煤工作面上覆岩层的冲击和振动力度。
（2）合理采高和推进速度：根据实际情况，合理确定采煤工作面的采高和推进速度，避免过高的采高和过快的推进速度对覆岩层产生不良影响。
（3）控制切割参数：合理调整采煤机的切割参数，减少采煤机切割过程中的冲击和振动，避免对采煤工作面上覆岩层的破坏。
2. 合理布局：（1）合理布置采场支架：根据煤层和覆岩层的情况，合理布置采场支架，确保覆岩层受到足够的支撑和固定，减少顶板事故的发生。
xxx采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施
我矿xxx采煤工作面在推进15米时，工作面第85－93架及第25－36架顶板出现淋水，85-87架支架被压倒，之后26－35架支架被摧倒，为防止灾害进一步扩大，保障安全生产，特制定如下措施：一、安全组织措施：1、在工作面恢复正常以前，副矿长、机采大队长分班跟班作业。
2、跟班人员必须和职工同下同上。
3、在同一地占工作时，最多有三人同时作业，其它人可轮流进行作业。
4、工作面出现异常情况，当班安全员必须及时汇报调度室。
二、安全技术措施：1、先对溜头处85－87架支架处顶板进行处理。
处理方法：1）处理时，须按由溜头向溜尾的方向进行。
2）先把工作面输送机上浮石及浮煤清净，使输送机能正常运转。
3）为防止事态进一步扩大，加固支架，加固方式为：对85－87架，首先加戗柱，加固其稳定性，对于其两侧5米范围内的支架，在每两架间加2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱支护。
4）上覆岩层稳定输送机清通后，采用2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱上方架木垛接顶，“”形钢梁配DZ25单体液压支柱须成对布置，交替迈步前进。
割煤后，“”形钢梁及时前伸。
5)输送机头处可超前割煤。
6）工作面推进2－3米后，视情况对支架进行回撤。
2、处理完输送机头处支架后，再处理机尾处（26－36架）。
1）在处理机头处支架时，必须将此段内的支架必须从工作面各支架打戗柱，戗柱需打在支架的的备用柱窝处，防止支架继续前倾。
2）对于本段内支架可先用DZ0.8小单体液压支柱将支架顶起，然后用DZ15及DZ22支柱将其逐步顶起。
3）采煤机能通过后，即可割煤。
3、以上方式如不能处理上述情况，可采用沿空掘巷的方式。
掘2米宽的巷道，支护采用DZ22单体液压柱配金属铰接梁支护，梁与支架顶梁方向平行，采用倒悬梁方式。
留出采煤机能通过的空间可进行割煤。
1）在工作面进行爆破作业时，必须在距爆破地点前后75米处高警戒牌，拉警戒绳，防止炮打的发生。
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。
对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。
柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。
这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。
本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。
一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。
在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。
二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。
对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。
对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。
三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。
支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。
具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。
支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。
四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。
为了进一步保证顺利通过此段，特制订下述安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、严格组织正规循环作业，班班做好一班三汇报工作，加强工作面工程质量管理。
4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。
5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、作业形式及作业要求1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。
2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。
四、1、工作面做到四直一平两畅通，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通无阻预防冒顶措施1、支架及液压管路必须加强检测修理，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。
2、支架必须接顶严实，出现倒架必须尽快处理，如果发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料（或废旧工字钢）接实，禁止空顶作业。
3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。
4、现场必须备足过所需物资（各种规格的圆木、金属网、排花等）。
5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。
6、加强工作面液压系统检测修理，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30MPa。
过断层及破碎带施工安全技术措施内容
过断层及破碎带施工安全技术措施（一）掘进过程中遇见断层及破碎带时，必须坚持有疑必探原则，及时探查可疑区域。
探明构造情况、顶板破碎等情况，分析预判断层的落差、倾角，绘制过断层预想剖面图。
（二）如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)，首先进行打钻探孔作业，探水探瓦斯，把瓦斯及水赋予情况分析清楚，再制定专项措施进行掘进。
（三）过断层及破碎带时顶板管理：1.当断层落差超过1.5m以及落差1.5m以下围岩破碎的，采取超前长壁注浆技术（含注浆锚索、锚杆等）加固顶板，采用加强巷道支护方式通过断层，由矿总工程师具体确定。
2.断层落差1.5m以下，围岩完整不破碎的，采用加强巷道支护方式通过断层，加强巷道支护方式由矿总工程师具体确定。
3.对掘进揭露落差1.5m以上断层或1.5m以下断层存在围岩破碎情况时，必须对围岩进行注浆加固，注浆加固采用无机425#（525#）硅酸盐水泥浆、GRPC注浆堵漏胶结料、KWJG系列矿用无机充填加固材料等，同时由矿总工程师或分管矿领导确定是否打深孔注浆，要找准裂隙区、松软区进行注浆加固，从原理、材料、设备等方面进行研究，确保注浆效果。
4.带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。
5.坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，及时使用长柄（不小于2.0m）工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。
6.要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。
工作地点必须架设好临时支护。
严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。
7.安全员随时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全。
做到安全作业。
8.由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。
（四）过断层及破碎带时的具体要求：1.掘进过程中过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。
支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度（支护合格后进行出渣）。
2.掘进过程中过断层、破碎带，提前架棚支护，支护形式与过淋水段架棚支护一致，根据现场适当调整棚间距。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
2
顶底板破碎带还容易导致瓦斯、水等灾害的发 生，进一步增加了煤矿的安全风险。
3
在顶底板破碎带区域进行开采时，由于作业条 件恶劣，也容易导致人员伤亡和设备损坏等安 全事故的发生。
03
安全技术措施总体方案
加顶底板支护
确保支护设备可靠
使用可靠的支架和支柱，确保顶底板的支撑力足 够且稳定。
定期检查和维护
开展员工培训
03
提高员工对设备操作和维护的技能水平，使其能够正确使用和
维护设备。
开展员工安全培训
提高安全意识
加强员工的安全教育，提高其 对危险的认识和防范意识。
学习安全规程
组织员工学习相关的安全规程和 操作规程，使其了解并遵守规定 。
模拟演练
进行模拟演练，使员工熟悉应急处 理程序和逃生方法。
04
推广先进技术
积极推广先进的探测、监测和预警技术，提高对工作面过顶底板破碎 带的地质情况的掌握精度，及时发现和解决潜在的安全隐患。
03
强化应急处置能力
建立健全应急处置机制，提高应对工作面过顶底板破碎带突发情况的
能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援和处理。
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选用具有较高承载能力和 稳定性的材料，如钢筋混 凝土、钢材等。
支护结构设计
根据工作面的地质条件和 设备配置，设计合理的支 护结构。
支护安装与维护
确保支护材料安装牢固， 定期检查和维护，确保其 正常运转。
员工安全培训方案
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，提高其对安全规程和规定的认识和遵 守意识。
安全操作技能培训
对支护设备进行定期检查和维护，及时修复或更 换损坏的设备。
工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施
工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施一、编制原因和目的3204工作面顶板赋存不稳定，围岩硬度低、整体性差，煤帮局部松软、易片帮，为确保施工安全，特编制本措施。
二、支护加固设计方案1. 顶板完整、片帮时，采用超前打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
2. 顶板破碎时，采用顶板铺设金属网、打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
3. 顶板极破碎、片帮严重时，采用超前锚索加固顶板，木垛料背实支架顶部，玻璃钢锚杆全长加固煤帮，配合棕绳+注浆的综合治理方式。
"棕绳+注浆'采取"多打眼、少注浆'的原则，即：加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。
三、支护工艺及支护材料1.顶板锚索及锚杆参数：顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时，采用锚杆加固；顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时，采用锚索加固。
锚索规格为21.66300mm，锚索盘规格为长宽厚=30030016mm、QVM22-1单孔锁具；垂直顶板打设，根据片帮情况确定株距，每一支护点不少于2根；锚杆规格为202400mm的等强螺纹钢，锚杆盘规格为长宽厚=14014010mm，每一支护点不少于2根。
锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂，锚索用4卷、锚杆用2卷；锚索锚固力150kN，锚杆锚固力80kN。
2. 玻璃钢锚杆加固煤帮每一支护点至少布置2排，第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处，间排距1m1m，与顶板呈+10仰角、沿煤层打设，使用5卷锚固剂（MSK2550）全长锚固；片帮危险地段每推进3个循环（1.8m），循环跟进补打一遍。
玻璃钢锚杆规格为20mm2500mm。
目前，对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚，现支护参数为初步确定，现场使用过程中，技术员加强观测，根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。
3.顶板铺网工艺：随工作面推进，金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指煤层顶板或底板存在严重破碎、松软或者夹有大型夹石的地段。
由于破碎带的存在会增加工作面的安全风险，因此需要采取一系列安全技术措施来保障煤矿工人的生命安全。
下面是几个常见的安全技术措施：1.关注地质条件：在进行开采工作前，必须对煤层顶板和底板的地质条件进行全面的调查，特别是关注破碎带的存在情况以及破碎带的范围和程度。
只有了解了地层的地质情况，才能采取相应的安全措施。
2.安全支护措施：针对破碎带地段采取适当的支护措施是保障工人安全的重要手段。
在破碎带区域，应加强支护措施，采用强度较高的支架体系，如锚杆、锚索、预应力锚喷支护等。
同时，还可以采用防火、防爆、抗剪增强型钢支柱等，加强对破碎带的支撑能力。
3.断层钻孔：对于一些严重破碎带地段，可以采取断层钻孔技术来进行加固和支护。
即在断层带附近，利用钻孔机器进行穿孔，然后注水泥浆进行固化，以增强破碎带地段的强度和稳定性。
4.适时止眩排气：煤矿工作面的过顶底板破碎带容易造成煤尘的扬尘和积聚，产生煤矿瓦斯等有害气体。
为了保障工人的安全，需要及时采取止眩和排气措施，减少煤尘和有害气体的积聚。
5.监测报警系统：针对煤矿工作面过顶底板破碎带地段的安全隐患，需要建立一套完善的监测报警系统。
可以利用地质雷达、超声波探测器等技术手段进行实时监测，一旦发现有破碎带发生，及时发出报警信号，通知工人撤离。
6.加强培训教育：为了提高煤矿工人对破碎带的识别能力，需要加强对工人的培训教育。
培训内容包括如何判断破碎带的存在，如何进行正确的工作面支护和防护措施，以及如何应对突发事件等。
只有工人具备了相关的安全知识和技能，才能更好地应对破碎带带来的安全风险。
总之，煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施主要包括关注地质条件、安全支护、断层钻孔、止眩排气、监测报警系统以及培训教育等。
通过采取这些技术措施，可以有效地减少破碎带对工作面的安全风险，提高矿工的生命安全保障水平。
工作面过顶板破碎带安全补充措施
工作面过顶板破碎带安全补充措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过顶板破碎带安全补充措施4035工作面因遇地质变化，顶板比较破碎，为确保工作面安全生产，特制订以下安全技术措施：一、加强顶板支护管理：1、每班作业前，当班值班队长必须对地质变化带与顶板破碎地带的支柱、顶板、煤壁进行全面检查，并对支柱进行二次注液，对工作面变形走样的支柱进行整改确保安全后，方可作业。
2、顶板开裂或破碎时，必须用兀梁成对的方式支护，对与对之间0.8m，根与根之间0.1m，支柱必须打牢，严禁打带帽点柱。
3、每班作业前加强“敲帮问顶”找掉工作，工作面严禁留顶煤和伞檐煤，不够高时将溜子卧底，严禁“鞋上穿鞋，帽上戴帽”，以确保支护有效。
4、顶板破碎地段机组割煤后必须及时将兀梁移至煤璧，并打好靠帮支柱，靠帮支柱柱距1米，方可入内攉煤。
5、遇到坏支柱特别是漏液支柱应及时更换，严禁使用漏液支柱和坏支柱。
6、顶板破碎段采用多打眼，少装药，放小炮的方式，顶眼装药量不超过1卷，一次放炮长度不超过5.0m，放炮后及时对顶板进行支护。
7、放炮后，必须进行找掉工作和敲帮问顶，严禁空顶作业。
二、加强回柱放顶的管理：1、回柱时，采取由老塘到工作面、先特殊，后普通、先下后上逐根回柱。
回柱人员站在顶板完整的第1、2排支柱空内的斜上方远距离卸载，卸枪上系一根不少于4m的拉绳。
放顶时，派一名有经验的老工人观察顶板动态，发现顶板来力必须停止作业，待顶板压力稳定后并加固好支护方可作业。
2、顶板破碎带放顶前，超前2m打好密柱，以确保顶板支护完好。
3、放顶前，对工作面的支护全面检查，不合格的支柱整改好，缺柱、倒柱补齐，空顶和顶板破碎地段抬好棚背好顶。
4、回柱放顶时三人一组，组与组之间应大于20m以上，严禁单独作业。
5、顶板破碎段需要改支柱时，必须执行先支后改的原则。
6、严格按照回柱放顶操作规程作业。
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( 安全技术 )
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工作面过顶板破碎带安全技术
措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
工作面过顶板破碎带安全技术措施(标准
版)
一、背景
我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。
由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。
为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到2.8m。
落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过1.2m。
落底完成后应立即用2.8m单体进行支护。
2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。
3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。
4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到50m。
运输机机头至破碎机处，应在转载机两侧各补打一排单体，进行加强支护。
5、由于顶板破碎、压力大，回采过程中采空区可及时冒落，故不需进行退锚作业。
在渡过该破碎带时，应恢复退锚作业。
6、乳化泵站、液压管路应保证完好，所有单体必须达到初撑力，不得使用坏梁坏柱，自卸单体应及时替换。
该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
严禁出现空帮、空顶。
7、每班必须有专人现场指挥，抓好现场安全管理，保证支护质量。
8、加密进风切顶线支护，柱距200mm，排距300mm，三排支护，打好戗柱，保证支柱有力、挡矸有效。
9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则，严禁先回后支、单人作业。
支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查，保证安全通道畅通。
10、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
11、工作面移架作业时应采取追机作业方式，坚持带压擦顶移架。
工作面支架支护应符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定。
12、其他未尽事宜严格安全《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》相关规定执行。
13、所有作业人员应认真学习本措施，并签字，否则不得下井作业。
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