KYJ24.5 65采油井口装置、KZ24 65注水井口
吉林油田采油、注水井口装置技术规范(修订)
吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订）1 编制目的及适用范围1.1 目的为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。
本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。
1.2 适用本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。
2 引用标准GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备井口装置和采油树》SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》3 性能要求3.1 材料类别a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。
b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求3.2 额定压力值a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa 压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
3.3 额定温度值吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。
因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。
3.4 产品规范级别（PSL）本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。
4 法兰本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。
4.1 法兰型式本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。
HKY65-21型海上井口装置
HKY65—21型海上井口装置初吉泽许梅许德喜摘要针对海上油田所用国外采油井口装置存在体积庞大笨重、价格昂贵以及与国产设施不配套和安装维护不便等问题，研制了HKY65—21型海上井口装置。
这种井口装置主要由油管头总成、PHK平板闸阀、井口安全阀、截止阀、卡箍总成、小四通和节流器组成，具有体积小、重量轻、强度高、防腐耐磨、密封可靠和安装维护方便等优点。
现场使用128套的实践表明，其各项技术性能指标均能满足海洋石油生产的要求，完全可以取代进口产品，经济效益可观。
主题词海上设备井口装置结构原理性能Chu Jize(Production Management Office of Shengli Petroleum Administration, Dongying City, Shandong Province), Xu Mei, Xu Dexi. Model HKY65—21 offshore wellhead. CPM，1999，27（1）：42～43In the light of the problems with imported offshore wellhead, such as being bulky and expensive and being inconvenient to mount and maintain, ModelHKY65—21 offshore wellhead is developed. This wellhead consists of tubing head assembly, PHK plate gate valve, safety valve, stop valve, clamp, small four-way connection and choke, and it is small-sized, light-weighted, high-strength, corrosion- and abrasion-resistant, reliably sealed and convenient to mount and maintain. Application shows that the wellhead can satisfy the requirements of offshore production with good performance.Subject Concept Terms offshore equipment wellheadstructure principleperformance海上石油生产工作环境的特殊性，要求海上采油装置应具有很强的防爆、防潮、抗震、防腐蚀性和安全性，还要求在异常情况下,能够快速关闭井下安全阀和井口设备,以确保安全生产，避免海洋污染。
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
备注 1个 1个 1个 2个 1个 2个 1个 1个 2个
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
双管水力喷射泵井专用井口装置配置图（35MPa）
名称 捕捉器 防喷盒 清蜡闸门 采油树小四通 注入闸门 生产闸门 上油管头四通 下油管头四通 套管闸门
备注 1个 1个 1个 1个 4个 4个 1个 1个 4个
（9）套管头
用于悬挂和密封套管柱的装置。
（10）采油树、采气树
指安装在套管头上部用于控制油、气、水井的生产的闸门和附件的组合装置 总成。
（11）抽油机有杆泵井光杆密封装置
指安装在抽油机有杆泵井采油树上部的胶皮闸门和盘根盒组合装置，用于密 封采油树顶部和光杆间流体通道。
①胶皮闸门：用于关闭和开放采油树上部与光杆间流体通道的控制装置。 ②防喷盒（盘根盒）：用于密封采油树顶部光杆的装置。 ③密封盘根：也叫密封填料, 充填于防喷盒密封腔体内实现与光杆间的密封 ，通常由一定硬度、强度和压缩膨胀性的橡胶与纤维、石墨等材料混合制成。
汇报提纲自喷采油井井口装置配置图21mpa自喷采油井井口装置配置图35mpa自喷采气井井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图21mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井环空测试井口装置配置图1421mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图21mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图35mpa电动潜油泵井井口装置配置图21mpa电动潜油泵井井口装置配置图35mpa地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图21mp
（5）高压油气井
以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井 压力可能大于或等于35MPa的井。
（6）含硫油气井
地层天然气中硫化氢含量大于75mg/m3(50ppm)或井筒内硫化氢含量（紧贴 井口闸门出口处测量）大于75mg/m3(50ppm)的井。
井口装置代号意义
K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。
相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。
石油工程技术 井下作业 井口、防喷器装置等安装操作规程
井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。
本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。
2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。
3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。
3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。
3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。
3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。
3.2.1.4测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。
3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。
KY65-25采油井口装置质量分等
Q/SHSLJ 中国石化集团胜利石油管理局企业标准Q/SHSLJ0943-2002代替Q/SL0943-1994 KY65-25采油井口装置质量分等2002-07-12发布2002-09-30实施中国石化集团胜利石油管理局发布前言本标准是在Q/SL 0943-1994《KY25/65采油井口装置质量分等》的基础上，根据SY/T 5156-1993《采油（气）井口装置》的要求进行修订的。
本标准与Q/SL0943-1994的内容主要变化如下：——原标准的名称为《KY25/65采油井口装置质量分等》，本次修订根据SY/T5156-1993《采油（气）井口装置》的要求改为《KY25/65采油井口装置质量分等》；——增加了第三章“产品质量分等规定”；——将第四章“各质量等级的技术指标”改为第五章“整机性能检测”、第六章“主要零件的关键项、主要项、一般项检测”、第七章“外观质量检查”，各章内容作了相应的调整；——将原来的“抽样规则”内容作了改动；——将原来的“判定规则”内容作了改动；——引用标准中部分被修订、代替。
本标准由胜利石油管理局机械专业标准化委员会提出并归口。
本标准又中国石化集团胜利石油管理局批准。
本标准起草人：吴桂香。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：Q/SL 0943-1994KY65-25采油井口装置质量分等1范围本标准规定了KY65-25采油井口装置质量分等规定、整机性能检查、主要零部件的检测、外观质量检测、判定规则、抽样规则。
本标准适用于KY65-25采油井口质量分等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5156 采油（气）井口装置GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3产品质量分等规定3.1实行质量分等的采油井口装置，必须是经过技术鉴定并进行批量生产的产品。
KY-65-21采油井口装置
KY-65-21采油井口装置及KY-21-65 偏心井口采油装置制造技术要求技术要求就KY-65-21采油井口装置和KY-21-65偏心井口采油装置的制造质量技术要求，公布如下：一、主要技术指标和技术要求材料级别BB，温度级别PU，产品规范级别PSL1，性能要求级别PR11.1 油管头部分：1.1.1额定工作压力：21MPa；1.1.2垂直通径：150 mm；1.1.3旁通径：65.1 mm；1.1.4上、下连接法兰：71/16″*3000PSi-R45；1.1.5旁出口连接:卡箍B14垫环；1.1.6下法兰：71/16″*3000PSi-R45带51/2LCSG长圆套管内螺纹；1.1.7悬挂器:71/16″*27/8UPTBG；1.1.8结构形式:双翼单阀,左翼卡箍头带盲堵；右翼带截止阀、压力表；1.1.9压力表：配16MPa压力表。
1.2 采油树部分：1.2.1额定工作压力：21MPa；1.2.2主通径：65.1 mm；1.2.3旁通径：65.1 mm1.2.4下部连接：71/16″*3000PSi-R45上法兰转卡箍B14；1.2.5旁出口连接:卡箍B14；1.2.6上部连接：带27/8″TBG油管螺纹卡箍头；1.2.7结构形式:双翼单阀，其中左翼带节流器,右翼带截止阀、压力表1.2.8压力表：配16MPa压力表。
二、其它质量要求2.1随机文件2.1.1主要零部件质量检测报告和附件：化学成分报告、机械性能报告、无损检测报告、焊接工艺评定报告、试压大纲、压力试验报告（附原始记录纸）、载荷试验报告、合格证明书、防硫化氢报告、产品装箱单。
2.1.2.产品使用手册：包括产品总装图、关键部件结构放大图、使用及维护保养要求、征求用户意见书。
2.2标志、包装、运输2.2.1随机配件（如压力表、截止阀、缓冲器等）用小木箱包装；2.2.2包装和外面用不褪色油漆并至少清晰标明以下10项内容：生产厂家、产品名称、执行标准代号、生产日期、性能指标、产品级别、材料级别、温度、检验日期、检验单位等。
采油采气注水井井口装置选用技术规范
Q/SY DG 1166－2011完成井井口装置安装质量要求 Q/SY DG 1357－2010 采油（气）井口安装试压及使用要求 Q/SY DG 1361－2010 试油井流程安装技术要求 Q/SY DG 1430－2010 测试井防喷装置的检查和维护 Q/SY DG 1449－2013 大港油田钻井井控实施细则 Q/SY DG 1450－2013 大港油田井下作业井控实施细则 Q/SY DG 2003-2010潜油电泵井管理规定 Q/SY DG 2006－2010 地面驱动螺杆泵井管理规定 Q/12DGY 3638-2011 防喷盒
报 3
提
井口装置规格型号
纲
4
井口装置的选用、安装及使用
5
井口装置新产品的技术评定
规范性引用文件
下列有效文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本文件。
API SPEC 6A－2010井口装置和采油树设备规范 GB/T 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树 SY/T 5812－1996 环空测试井口装置 SY/T 6084-2007 地面驱动螺杆泵使用与维护 SY/T 6194－2003 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 SY/T 6327－2005石油钻采设备产品型号编制方法 SY/T 6789－2010 套管头使用规范
采油、采气、注水井井口装置 选用技术规范
采油工艺研究院 二〇一四年十月
本标准规定了大港油田采油、采气、注水井井口装置的标 准化配置和技术选型、安装、使用等规范要求。
本标准适用于大港油田采油、采气、注水井井口装置的配 置、技术选型、安装和使用。
井口装置介绍
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀液压压力
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀开关状态
安全阀放气阀
关闭开关
采油树油管头
采油 采油树油管头顶丝 树
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭 井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管 下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系 统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆 使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断 和导通阀门的通道，进而控制通道内的石油、 天然气可流动介质的截至和导通 ； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动 开关来控制；
10.69 9.83
6 3 0 2.8
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1999年原油总产量56.2869万吨
清腊阀
翼阀
平台采油树
主阀
采油树
15
清腊阀
平台采油树 油嘴
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12 9 7.967.96 8.65 8.15 8.28 7.47 7.96 7.88
油口压力表
油嘴刻度盘
采油树
油嘴组成和作用
• 油嘴是安装在采油树上的节流阀，主体 由油嘴刻度盘、油嘴开关手轮、油嘴心 • 油嘴作用：用来控制单井产量，方便油 井日常的管理和工作制度的调整。
谢 谢！
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•
简况
所谓采油树
采油树培训
①
⑨
②
③
⑩ ④ ⑤ ⑥
⑦
①法兰上压盖 ②大钢圈 ③顶丝压冒 ④密封胶圈 ⑤ 油管挂密封圈 ⑥油管挂 ⑦油管 ⑧套管 ⑨法兰连
接螺丝 ⑩油管挂顶丝 图5-2 井口250型采油树大法兰组成示意图
管柱深度计算
套补距：法兰短接的法兰面至方补心面的距离。 油补距：四通上法兰面至方补心面的距离。
套管深度＝套补距+法兰短接+套管总长度 油管深度＝油补距+油管挂长+油管总长度 油补距＝套补距－四通高 泵挂深度＝油补距+油管挂长+油管总长度+泵 长度
水井 KYF24.5/65
防盗井口
按实际填写
24.5
65
备注：凡是2002年1月以后新井采油树必须用定型后型号。老井更换的采油树要按实际填写。
偏Ⅳ井口
偏Ⅳ油管挂
采气采油树
简易采油树
其他采油树
Y型采油树
无阀采油树
其他采油树
注水井采油树
自喷井采油树
其他采油树
电泵井采油树 螺杆泵井采油树
普通采油树 示意图
油补距＝3.3－0.57＝2.73
泵挂深度＝ 2.73+0.23+877.53+7.6＝ 888.09
盘根盒简介
胶皮盘根盒
老式盘根盒
盘根盒
二级盘根盒
不停井盘根盒
盘根盒
各类阀门简介
常见阀门结构及应用
球阀
闸阀
旋塞阀
截止阀 蝶阀
阀门的分类
按压力分类：
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
KQ65抗硫采气井口装置
KQ65-105抗硫采气井口装置使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。
利用水井防盗装置,降低维修成本提高注水时率
１ ０ ＝ ６ ． ２ ０ １ ６ （ 万元 ）
（ ４ ） 为防止不法分子偷 盗注水井井 口时在井口卸丝堵放压被迫把丝堵 焊死， 如果遇到在井 口放压时只有用气焊割掉丝堵 ， 既 费时、 费力又浪费成
本。
２ ． ２技术难点 研制 一套注水井井 口防盗装置要解决三个方面的问题 ：一是要研制 出 井口容易被偷 盗的部位防盗装置。 二是要解决安装的方 法。 三是要节约成本
提高注 水井开井 时率 。 ３创新 成果推广 内容 、 技 术经济指标和 目标
关键词： 井 口 防盗装 置 研制 应用
１项 目来源
在油田开发中， 注水井是用 来向油层注水的井。水井将水注入油藏 ， 保 持或恢复油层压 力， 使油藏有较 强的驱动力， 以提高油藏 的开采速度和采收 率。 而注水井井 口装置主要作用是 ： 悬挂井内管柱 ｉ 密封油套环形空间； 控制 注水和洗井方式 （ 如正注、 反注 、 合注、 正洗、 反洗） 和进行井下作业 。目前采 油五厂采油 管理二区共有 注水井９ ６ 口， 由于点多 、 线 长、 面广 ， 管理难度较 大， 管线流程不时遭到不法分子破坏， 影响 了注水井 的开井 时率， 且给全区 的注水工作带来 了很大的影响 ， 增 加了维修成本 。
科 学进步
王 永 红 ，张 红 宾
（ 中原油 田采 油五厂 ４ ５ ７ ０ ０ １ ）
触 穗与蛙
利用水井防盗装置 ・ 降低维修成本提高注水时率
摘 要： 本文针对 中原油田采 油五厂采油管理二区注水井遭 到不法分子破坏和偷 盗问题 ， 提 出研制注水井井 口防盗装置 。该技术改变 了以往 的防盗 方法 ， 把过去使用 电焊直接把井 口关键 部位焊死 的方式改变为安装防盗装置进行防盗的方法， 达到节约成本提高注水井时率 目的。
油气井井口装置ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
图9-5 抽油井采油树及油管头
油管头通常是一个两端带法兰的大四通，它安装在套管头的 上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱和油层套管之间的 环形空间。它由油管头四通及油管悬挂器组成。
油管头一般有两种类型：1)上下带法兰的装置；2)上带法兰 和下带螺纹的装置(图9-24和图9-25)。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
5)采油(气)井井口装置用螺栓和螺母的材料应符合表9-10的规定。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
(2)非金属密封材料 非金属密封件材料应能承受本体所承受的额定工作压力和工
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
(3)水力活塞泵井采油树 及油管头
由于国内水力活塞泵 井大多采用开式动力循 环系统，其采油树及油 管头多是用自喷井采油 树改装而成，如单管水 力活塞泵采油树及油管 头。结构如图9-11所示。
(1)常用自喷井采油树及油管头
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
石油常用地面装备(井口、采油树、阀门)
1、采油气井口装置及附件
（12）微调长效光杆密封器
型号 工作压力 工作介质
B型 17MPa 油、气、水
适用光杆直径 额定温度 高度
25-38mm ≤180℃ 425mm
1、采油气井口装置及附件
（13）皮碗闸阀 作用：胶皮闸阀在旋紧后可安全更换盘根。
工作压力 连接螺纹 12MPa 27/8 TBG 适用光杆直径 通径 19、22、25、 28mm 62mm
常规油管悬挂器
1、采油气井口装置及附件
（10）手动双闸板光杆防喷器
型号 2SFZ65-21 通径 65mm
额定压力 21/35MPa 额定温度 -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
（11）随动光杆调偏密封器
型号
工作压力 调偏范围
ZYMF-Ⅲ
20MPa 1-16mm
适用光杆直径
额定温度 高度
25-38mm
3、常见阀门结构
（3）手动明杆平板阀 1、明杆结构，带平衡尾杆； 2、阀体与阀盖、阀板与阀座之间为金属密封；
3、阀杆与阀盖之间带倒密封结构，便于阀门带
压更换阀杆填料； 4、阀板与阀座密封面堆焊硬质合金，耐腐蚀、
耐冲刷；
5、工作压力：2000～15000Psi； 6、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
3、常见阀门结构
（12）球阀 1、阀座浮动，使球与阀座之间的 贴合更完美； 2、密封更可靠； 3、固定球结构，开关力矩小； 4、流动阻力小，全开时无阻力。
3、常见阀门结构
（13）旋塞阀
1、旋塞阀可分为汽动、手动两用，设有限位 装置，开关自如，端部可以是由壬联接或 LP螺纹联接，可以替换固井、压裂设备
2024年油田注水生产安全技术(2篇)
2024年油田注水生产安全技术一、油田注水生产概述(一)油田注水的意义和方式1．油田注水的意义油田投入开发后，如果没有相应的驱油能量补充，油层压力将随着开发时间，逐渐下降，引起产量下降，使油田的最终采收率下降。
通过油田注水，可以使油田能量得到补充，保持油层压力，达到油田产油稳定，提高油田最终采收率的目的。
2．油田注水方式简介根据油田面积大小，油层连通情况，油层渗透性及原油粘度等情况，可选择不同的注水方式。
(1)边外注水在含油层外缘以外打注水井，即在含水区注水。
注水井的分布平行于含油层外缘，采油井在含油层内缘的内侧，并平行于含油内缘。
边外注水对于面积不太大、油层连通情况好、油层渗透性好、原油粘度不大的油藏比较合适。
(2)边内注水鉴于边外注水不适合大油田，提出边内注水方式，即在含油范围内，按一定方式布置注水井，进行油田开发。
边内注水又分以下形式：①行列式内部切割注水：即用注水井排将油藏人为地分割成若干区，每个区是一个独立的单元，在两排注水井之间布置成排的油井。
②环状注水或中央注水：注水井呈环状布置在油藏的腰部，所以又称腰部注水，适用于面积不太大，油藏外围渗透性变差，不宜边外注水的油藏。
如边外渗透性好，也可以同时配合以边外注水。
③面积注水：注水井和生产井按一定几何形状均匀分布方法为面积注水。
它是一种强化注水的方法。
按注水井与生产井的井数比例和相互配布位置的不同，可构成不同的注水系统，如三点法、四点法、五点法、九点法等等，这种方法注水可使一口生产井受多口注水井的影响，采油速度比较高。
(二)注水井布井方法及井身结构1．注水井布井方法。
根据油田开发方式及注水方式，选择最合适的布井系统。
(1)网状布井。
网状布井分为三角形井网和正方形井网两种。
两种形式比较，在同样面积上，用同样大小的井距布井，三角形井网的井数比正方形井网多15．4％。
(2)排状或环状布井系统。
这种布井系统适合用于水压驱动方式的油藏，水、气混合驱动方式的油藏，油层倾斜角陡的重力驱动方式的油藏以及采用排状或环状注水及顶部注气的油藏。
自喷井井口装置简介
油田生产安全技术：第五章采油生产安全技术第三节自喷井井口装置简介及采油生产安全技术一、井口装置井口装置包括套管头、油管头、采油树三个部分，即有悬挂密封部分、调节控制部分和附件组成，其基本连接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。
如图1、图2、图3所示。
图1 螺纹式井口装置1—四通；2—节流阀；3—截止阀；4、6—压力表；5—总阀；7—油管头；8—套管阀；9、10—套管头；11—表层套管；12—生产套管；13—油层套管；14—油管图2 法兰式井口装置1—截止阀；2—四通；3、4—节流阀；5—闸阀；6—压力表；7—油管头；8、9—套管头；10—表层套管；11—生产套管；12—油层套管；13—油管图3 卡箍式井口装置1—截止阀；2—四通；3—节流阀；4—压力表；5—闸阀；6—油管头；7、8—套管头；9—油层套管；10—生产套管；11—油层套管；12—油管1．悬挂密封部分由套管头和油管头两部分组成。
(1)套管头套管头的作用是连接下井的各层套管、密封各层套管的环行空间。
表层套管与其法兰之间，有的是丝扣联接，有的是焊接(即将表层套管和顶法兰用电焊焊在一起)。
油层套管和法兰大小头，一般用丝扣连接后座在表层套管顶法兰上，用螺栓把紧，用钢圈密封。
法兰大小头的上法兰与套管四通或三通连接。
近年来，有的油井已不用法兰大小头了，而是一片法兰代替了法兰大小头，即用电焊将两层套管焊在同一个法兰盘上。
(2)油管头油管头作用是悬挂下人井中的油管，密封油、套管环行空间。
在油田开发中，各项采油工艺不断改革，为了和不压井起下作业相配套，近年来对油管头也进行了相应的改进，经改进定型的油管头结构是顶丝法兰油管挂，它是通过油管短节以丝扣与油管悬挂器(萝卜头)连接在一起，并坐在顶丝法兰盘上。
顶丝法兰盘置于套管四通上法兰和原油管挂下法兰之间，顶丝法兰的上、下均用钢圈，用多条螺栓固紧并达到密封。
(3)合成一体的井口悬挂密封装置近年来已将单层套管头和油管头合成一个整体。
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KYJ24.5/65 采油井口装置是 KY24.5/65 采油井口装置的派生产品。主要用于陆相抽油机井、采油和油井作业时的井口控 制装置。它具有结构简单、体积小、操作方便、性能稳定等特点。 结构特点
本井口装置主要由组焊结构的锥座式油管头、上法兰、WFK24.5/65 闸阀、小四通、压力表截止阀等主要零部件组成。 WFK24.5/65 闸阀，采用明杆楔式单闸板结构，能明显显示开关位置，工作可靠。闸板、阀座采用不锈钢材料制造并经 热处理，其耐磨、抗蚀性能好，加工精度高，密封可靠，寿命长，开关长，开关灵活，最大开关力矩不超过 196N．m。
本井口外接油、套管螺纹均采用标准油、套管螺纹，互换性好，加工精度高，密封可靠。 用途
主要用于油井作注水作业设备．控制原油的流量和压力，使用介质为原油或水， 规格与性能 1、型号与名称：KZ25/65 注水井口 2、公称通径：Φ65mm 3、最大工作压力：25MPa 4、水压试验压力：25MPa 5、连接形式：卡箍连接 6、大四通最大通径：Φ157mrn 闸阀
本注水井口所采用的六只闸阀，全部采用楔式闸阀，此闸阀采用明杆结构，故对其开闭状态非常明了，由于采用了 以对止推轴承，因此操作轻便灵活．在阀盖上设有加油吼，保持止推轴承润滑，转动灵活。
此种闸阀完全采用“Ο”型密封圈密封，特点是密封可靠，磨擦力小，开关轻便。“Ο”型密封圈采用耐油橡胶，保 证工作寿命。阀盖和阀杆之间的“Ο”型密封圈开关时磨损，属易损件，其规格为：Φ35 .14×3 6。
1、法兰连接时，各紧固螺栓应对称均匀上紧，不得少装和漏装。 2、连接油管，套管丝扣时螺纹处（可缠聚四氟四塑料胶带）不允许有渗漏。 3、卡箍连接安装时，卡箍安装方向应与总图所示方向一致，不得错位，紧固件均匀上紧。 4、各零部件安装位置按图所示，各手轮压力表等方向不得错位。 试压 本注水井口在出厂前，已进行总成水压试压，试验压力为 25MPa，试验时，压力由右端卡箍短节引入，套管三通带试 压堵头，其余闸阀开启，稳压 10 分钟，各零件、闸阀及焊缝等均不得有渗漏和压力下降现象。 使用和操作 只有经过试压合格的注水井口，方能装在生产井口上使用，使用前必须按照总图检查各部件，要求完整齐全，不得错位。 1、闸阀 关闭时，按阀杆上下动作，进行手轮旋转，操作时允许一个用 L=35mm 和加力杆。 纵时应使闸阀处于全开，可进行更换工作。 维护和保养 经常保养和及时维修，可以延长注水井口的使用寿命 1、对闸阀使用与维护 应定期施加黄油，以保证手轮动始终灵活。 定期检查各“O”型密封圈的情况，发现损坏各泄漏及时更换。 当闸板与阀座不能密封时，应拆下进行检查，如发现密封有损坏等缺陷时，可进行更换和修复。修复时，可采用研 磨修复，现场可用高级研磨粉和淀子油搅拦后，放在平玻璃上进行研磨。 定时检查各紧固件的松紧程度，如损坏及时调换。 发现垫环处有漏油现象，可采取下重装，上紧螺栓，变换钢圈等措施。
每起下一次油管后，必须检查油管挂上的“O”型密封圈，发现损坏及时更换。 注水井口在使用前，应放在干燥通风内。 特别注意事项 各闸阀在使用时应永远保持位置或全关位置，绝不可处于半开状态。
卡箍及卡箍头 凡连接均采用卡箍和卡箍头连接形式，与法兰连接相比，螺柱受力减小，因此它不仅具备了法兰连接的密封性和安
全性而且做到了体积小、重量轻、同时拆卸也较方便。 安装及要求 安装前，使用单位根据装箱清单、图纸等资料以产品零部件数量、外观等进行检查，然后参照示意图按以下步骤进行：
1、法兰装在套管上。 2．将大四通装在套管法兰上，待下完最后一根油管时，将油管吊与短节接上后，使油管吊座在大四通锥孔内，均匀上 紧顶丝。 3、在大四通上装上法兰，然后依次装上总闸阀、小四通。 4、在小四通一侧装生产闸阀，另两头与卡箍头接管部件连接．装上卡箍用螺柱和螺母拧紧。闸阀上端与卡箍及卡箍头 连接用螵柱螺母拧紧，卡箍头顶端用丝堵堵死。 安装时应注意以下几点：
本井口装置下半部是锥座式油管头，由 51/2in 套管短节、顶丝法兰和二个卡箍头组焊成的，组焊式严格按照《钢制 压力容器焊接规程》进行，并经 49MPa 水压强度试验和 24.5MPa 水压密封试压。
油管头上部装有上法兰和小四通，侧面是中Φ65mm 通径的闸阀和压力止阀，这些都是 KY24.5/65 采油井口的零部件。 最上部装有胶皮闸门，是用密封抽油光杆的。
KYJ24.5/65 采油井口装置、KZ24/65 注水井口
截止阀 截止阀主要是用来控制和保护压力表的，也可用来调换压力表。 当要了解油管和套管压力时．可先将泄压螺钉旋紧．然后打开小手轮，工作介质进入压力表，从而测出所需压力。
测出压力后，将截止阀关闭，松开泄压螺钉放掉压力表和截止阀之间高压介质，便可使压力表泄荷状态。 如果需要调换压力表时，只要将截止阀关闭，用泄压螺钉放去全压便可进行上述工作。