双色模具设计原理
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双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产 品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模 具完成，且需要专门的双色注塑机。一套双色模需要做成两套模具,同 样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换。
雙色注塑機：
雙色模模座設計：
A為固定板鎖 A 模尺寸，通常
雙色模機構設計：
雙色模機構優先考慮母模機構， 在不能實現產品定位等其他因素 可考慮公模滑塊(如下圖所示)。
雙色模機構設計：
公模滑塊
雙色模縮水率設計：
縮水率，通常軟膠與硬 膠一致均放5/1000.
雙色模組立圖設計：
先繪模具有機構或機構復雜的先畫，機構繪好後再畫模座部分(確認模 座大小)，最後設計頂出機構，水路等。
為50~75mm.
鎖模孔螺絲，一 般為Ø18或Ø22 mm(大於3030模
座用).
固定板外側需倒 C角，避免固wenku.baidu.com 板超出雙色機轉 盤(C角大小視轉 盤而定).
雙色模模座設計：
模具基準角.
模具水路通 常做天地側.
雙色模模座設計：
此為廠內雙色機轉盤示意圖，雙色 模模座設計時左右側盡量窄，天地 側可適當做長。
雙色模3D拆模：
先將一次和二次膠相加拆模，這 樣拆出來的模仁即為二次膠母模 仁和公模仁，再將二次膠去除根 據以公模仁不變為原則(公模相同)， 來設計一模母模仁。
雙色模設計注意事項：
軟膠拉料針需做雙 節，因軟膠在模具 上粘緊力很大。
雙色模設計注意事項：
軟膠進點及流道需做電火花處理， 通常做VDI18~VDI27規格。以減 少軟膠對模具的粘緊力。
雙色模產品設計注意事項：
93050/cover 第一次塑料~PC 第二次塑料~ABS 縮水率5/1000
雙色模產品設計注意事項：
第二次塑料
第一次塑料與第二次塑料 利用此機構做固定接合
通常一次膠與二次 膠結合處建議客人 用靠破，這樣有二 次膠封膠(綠色線 平面為靠破)。
第一次塑料
双色模设计要求及经验总结
1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。 2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。 并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍， 顶棍长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。 4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的 其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考 TDG51036） 5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模 动作是否可靠。 6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中 心的距离不小于150mm。 7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经 成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强 度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注 塑可能会有批锋产生的可能？
市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易 于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用 的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来 自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到 的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽 之处，依《新模设计注意事项》。
双色模设计要求 双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出
模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要 专门的双色注塑机。
包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从 一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一 般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考 TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111）
8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另 一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其 胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此， 必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考 TDG51284、TDG51285、TDG51287） 11，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易 变形。 13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的 粗糙度。 双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。 14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
雙色注塑機：
雙色模模座設計：
A為固定板鎖 A 模尺寸，通常
雙色模機構設計：
雙色模機構優先考慮母模機構， 在不能實現產品定位等其他因素 可考慮公模滑塊(如下圖所示)。
雙色模機構設計：
公模滑塊
雙色模縮水率設計：
縮水率，通常軟膠與硬 膠一致均放5/1000.
雙色模組立圖設計：
先繪模具有機構或機構復雜的先畫，機構繪好後再畫模座部分(確認模 座大小)，最後設計頂出機構，水路等。
為50~75mm.
鎖模孔螺絲，一 般為Ø18或Ø22 mm(大於3030模
座用).
固定板外側需倒 C角，避免固wenku.baidu.com 板超出雙色機轉 盤(C角大小視轉 盤而定).
雙色模模座設計：
模具基準角.
模具水路通 常做天地側.
雙色模模座設計：
此為廠內雙色機轉盤示意圖，雙色 模模座設計時左右側盡量窄，天地 側可適當做長。
雙色模3D拆模：
先將一次和二次膠相加拆模，這 樣拆出來的模仁即為二次膠母模 仁和公模仁，再將二次膠去除根 據以公模仁不變為原則(公模相同)， 來設計一模母模仁。
雙色模設計注意事項：
軟膠拉料針需做雙 節，因軟膠在模具 上粘緊力很大。
雙色模設計注意事項：
軟膠進點及流道需做電火花處理， 通常做VDI18~VDI27規格。以減 少軟膠對模具的粘緊力。
雙色模產品設計注意事項：
93050/cover 第一次塑料~PC 第二次塑料~ABS 縮水率5/1000
雙色模產品設計注意事項：
第二次塑料
第一次塑料與第二次塑料 利用此機構做固定接合
通常一次膠與二次 膠結合處建議客人 用靠破，這樣有二 次膠封膠(綠色線 平面為靠破)。
第一次塑料
双色模设计要求及经验总结
1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。 2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。 并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍， 顶棍长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。 4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的 其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考 TDG51036） 5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模 动作是否可靠。 6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中 心的距离不小于150mm。 7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经 成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强 度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注 塑可能会有批锋产生的可能？
市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易 于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用 的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来 自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到 的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽 之处，依《新模设计注意事项》。
双色模设计要求 双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出
模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要 专门的双色注塑机。
包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从 一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一 般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考 TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111）
8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另 一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其 胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此， 必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考 TDG51284、TDG51285、TDG51287） 11，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易 变形。 13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的 粗糙度。 双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。 14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。