混凝土工程施工管理规程

混凝土工程施工管理规程

（受控文件）

1目的

用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制，确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。

2 适用范围

适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。

3 职责

3.1项目公司工程部土建主管负责规程的具体实施，工程部经理负责实施巡查；

3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施；

3.3集团公司对本规程的执行进行检查。

4管理过程

4.1 浇筑前的检查

4.1.1工程部和监理应检查和控制：模板支撑系统的刚度、强度、稳定性及模板的平整度、拼缝、起拱；钢筋的等级、规格、数量、排距、间距、双层筋净距、绑扎质量、保护层厚度及数量；预埋管（件）等的尺寸、规格、数量、水平位置和标高；其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；

4.1.2工程部和监理应督促施工单位设专人固定清理模板内的杂物和钢筋上的油污；

4.1.3模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求，监理签发混凝土浇筑令后方可进行浇筑，否则不予浇筑混凝土。

4.1.4混凝土配合比经试验室试配，应符合设计强度和性能要求，以及施工

和易性要求，不得随意套用经验配比。

4.1.5督促施工单位对原材料进行严格检验，如水泥安定性合格、砂石料径级配合理、含泥量不大于3%等。

4.1.6对技术要求复杂的部位如大体积混凝土、抗渗砼、转换层混凝土、斜屋面及地下室工程等，应要求施工单位提交技术方案并经监理审核后实施。

4.2 商品砼，需检查相关质量保证资料，并做好资料归档工作。

4.2.1 泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：

4.2.1.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；砂率宜控制在40％-50％；

4.2.1.2最小水泥用量宜为350kg／m3；

4.2.1.3混凝土的坍落度宜为180±20mm；应根据运距和泵送高度相应调整。

4.2.1.4混凝土内宜掺加适量的外加剂（早强剂、减水剂、防冻剂等）。

4.2.2泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。

4.3 自拌砼计量

4.3.1 混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求；备材要充足，主材要有复试报告。

4.3.2 应对混凝土组成材料计量和搅拌机具进行检查，机具设备要运转正常，计量机具（台秤、地磅等）的偏差应符合要求。

4.3.3 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，中间仍要再复检一次。

4.3.4 每一台班、工程现场管理人员应间隔对原料（重量）计量抽查多次并记录，并督促监理每盘检查：水泥、水和外加剂误差为±2%；砂、石骨料为±3%。

4.4 搅拌

4.4.1 混凝土搅拌的最短时间应符合规范要求，每一工作班至少应抽查两次。

4.4.2混凝土坍落度应由专人负责检查，每车砼到现场均应进行目测。坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。如遇雨天施工，应增加含水率检测，并及时调整水和骨料的用量。

4.4.3 试块制作、存放应符合规范及试块留置方案的要求，监理必须见证制作、封样。

4.5 运输

4.5.1 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。4.5.2 混凝土运至浇筑地点时，应抽查砼坍落度，观察其稠度，混凝土应不离析、不分层、组成成份不发生变化。

4.6 浇筑

4.6.1 浇筑时，应注意避免混凝土产生分层离析。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。在浇筑板时，不能在一处倾倒堆积混凝土过高，浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30～50mm厚与混凝土同配比的无粗骨料的水泥砂浆。

4.6.2 浇筑混凝土时，监理应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，要求施工单位必须配备钢筋工、木工在浇筑现场，随时修整，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

4.6.3 混凝土浇筑应连续进行，如必须留设施工缝时，应按规范要求留设20cm厚以内留直缝，大于20cm留台阶缝。下步浇筑前，应按规范对施工

缝部位作相应处理，若留设临时施工缝其前后浇筑时间不能超过砼初凝时间。

4.6.4 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑。

4.6.5 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，每点振捣时间控制为20—30秒，振捣上一层时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层之间的接缝，应对操作人员技术熟练程度进行检查，振捣方法、时间、间距应符合规范要求，且要求施工方固定专业振捣工。4.6.6承台、基础梁砼浇筑：承台与基础梁应一起浇筑，如果承台比基础梁低时，应从低的承台先浇筑。浇筑承台砼，应分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动器振捣，应振捣密实。承台浇筑完成后，表面应随即抹原浆找平。浇筑基础梁应分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每一段长度2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先让砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，保证砼密实。

4.6.7柱、墙砼浇筑：柱、墙的砼应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，浇筑厚度采用尺杆控制。振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下料浇筑；超过3m时，应有串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2 m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱、墙砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当柱砼强度高于梁板砼强度时，应在梁柱接头周边用钢丝网定位，具体留置位置应符合设计要求，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。

4.6.8梁、板砼浇筑：

4.6.8.1肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁