2000高炉上料系统技术操作规程

柳州钢铁股份有限公司炼铁厂

作业文件

2000M3高炉上料系统技术操作规程编号：QJG/LT 01.203-2007 版本：A

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1 系统概况

高炉上料是整个高炉冶炼生产的重要环节，担负着为炼铁高炉提供原料的功能，新2＃高炉上料系统矿槽建设有五个烧结仓，三个焦炭仓，球团仓两个，块矿、熔剂仓两个，自循环焦丁仓一个，均为钢－钢筋混凝土混合结构，仓壁内衬采用铸石衬板，料仓存储参数如下：

2 上料系统设备规格型号及技术性能参数

2.1 筛分设备技术参数

烧结、球团、生矿、熔剂、焦丁给料器

焦炭筛焦丁筛

2.2 焦炭往复给料器：电机：Y132M2－6 5.5Kw 减速箱：ZQH40－20－I－Z

2.3 皮带机技术参数

2.4 新2＃高炉PW炉顶设备技术参数：型号：串罐式

(1)受料斗容积：30m³

(2)料罐容积：30m³

(3)挡料阀直径：

(3)设备整体耐压能力：0．25Mpa

(4)上密封阀直径：

(5)料流调节阀直径：

(6)下密封阀直径：

(7)中心喉管直径

(8)设备总高度(从炉顶法兰到受料斗上沿)：

(9)适应炉顶温度：正常300ºC；异常700ºC，持续时间：30min

(10)布料功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。

(11)料流阀开闭精度：

(12)溜槽转速：

(13)溜槽倾角：≤

(14)溜槽倾动速度：

(15)料流阀焦炭最大排料速度：

(16)料罐衬板寿命：

(17)溜槽使用寿命：

2.4.1操作方式按《皮带上料无料钟炉顶操作规程》QJG/LT 01.15-2004执行。

2.4.2 新2＃高炉上料的槽下系统采用分散筛分，分散称量，集中皮带上料形式。现场布置如图：

见附图一和附图二

2.4.3 原料从矿槽至炉内转运全过程工作顺序：

料仓闸门控制流量―给料器（往复或振动）给料―振动筛粒度筛分―称量斗称量―上料皮带机输送－进入炉顶受料斗－减压（放散）过程，使受料斗压力与大气压力平衡－档料阀、上密阀开启关闭过程－原料进入料罐－增压（均压）过程，使料罐内压力与炉内压力平衡－下密阀、料流阀开启、关闭过程―原料进入炉内－完成上料。

3 设备试机操作规程

设备试机是在设备完成安装或检修后，由操作人员配合安装维修人员进行

3.1设备试机步骤的原则

3.1.1先单机、后联动。

3.1.2先无负荷、后负荷。

3.1.3上步骤未合格前不能进行下一步骤运转

3.2 设备安装或检修后的试机方式

3.2.1单机试机

3.2.1.1 全部运转机构分离后手动盘车

3.2.1.2 电动机单独点动

3.2.1.3 电动机单独空转

3.2.1.4 分离系统中的防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）

3.2.1.5电机带动减速机点动

3.2.1.6 机构按顺序逐步带动直至整个机组空试

3.2.1.7 以上工作合格完成后，安装好防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）；

3.2.2 联动试机

3.2.2.1 联动前必须单机设备均合格完成单机试机

3.2.2.3 按设计和生产操作要求进行试机，

3.2.2.4 检查各机组相互协调动作是否正确，有无相互干扰现象，如存在问题立刻停机处理。3.2.2.5 处理故障完毕后，按设计和生产要求重新联动试机

3.2.3 带负荷运转

3.2.3.1根据生产设计要求鉴定设备安装、检修质量和设备工作能力

3.2.3.2除按额定负荷试运转外，如许要还需进行超载试运转

3.3 完成试机并签收

4 皮带机安全操作规程

4.1 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂

物等。经检查无问题时才能发信号开车。多段皮带机联动时，开机顺序为卸料端至喂料端依次启动。

4.2 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

4.3 皮带机运行以后，操作人员必须坚守岗位，经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4.4 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往

转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

4.5 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊

等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。

4.6 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

4.7 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防

止日晒雨淋。

4.8 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

4.9 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

4.10 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

4.11 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉绳开关拉上。

4.12 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多段皮带联动时，

其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

4.13 停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班

的情况给下班交清楚。

4.14 生产运行中，遇到下列情况必须紧急停机处理：

4.14.1.发生人身伤亡事故。

4.14.2.皮带撕开、断裂或拉断。

4.14.3.皮带被卡死。

4.14.4.机架倾斜、倒塌或严重变形。

4.14.

5.电机冒烟，温度过高。

4.14.6.传动齿轮打坏、转轴折断。

4.14.7.轴承损坏。

4.14.8.系统串联的皮带机其中一台发生故障停机。

4.14.9发生其它意外事故等。