仓储管理与库存控制全面培训课程.doc
10-库存控制(2)
Amax=Q(1-d/p)=14873(1-720/2500)=10590 米（计算误
差）。9Βιβλιοθήκη 10.1 经济生产批量模型
戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。市 场对氧气瓶的需求率为50瓶/天，市场 对氧气瓶的需求天数为220天/年。氧气 瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为 1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求： 经济生产批量(EPL)；每年生产次 数。
用 •取其中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停止 （3）如果Q*不可行，重复步骤二，直到找到一个可行的EOQ
为止。 20
案例1 价格折扣问题
某种产品的需求是每年2000个产品单位,每一个 订单的成本是10英镑,每年的存货持有成本是 产品单位成本的40%,而单位成本根据订单批 量变化的规律如下:
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出现可行最小费用的三种情况
可行的最小费用 最佳订货量
可行的最小费用 最佳订货量
可行的最小费用 最佳订货量
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10.2 价格折扣模型
(1)取最低价格代人基本EOQ公式求出最佳订货批量Q*，若 Q*可行(即所求的点在曲线CT上)Q即为最优汀货批量，停止。 否则转步骤(2)。
（2）取次低价格代人基本EOQ公式求出Q*，如果Q*可行， •计算订货量为Q*时的总费用 •计算所有大于Q*的数量折扣点（曲线中断点）所对应的总费
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在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系 费 用
总费用
购买费
维持库存费
订货费
0
Q1
Q2 订货批量Q
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无价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系
单位时间成本 TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC* Q)/2
产品成本 订货成本 持有成本
第5章 仓储管理及库存控制
1
2
5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本，它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关，而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用，其大小与产品的数量成正比 关系，而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题，在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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1
2
5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称，它是对企业 的库存量（包括原材料、零部件、半成品以 及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分：订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
1
2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数；当 库内安装桥式起重机时，其高度应为600mm 的倍数。
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1
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
仓库管理与库存控制
3． 库管理中通常所讲的账物卡 证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于 存取的牌卡。（货位卡） ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记 录等。
搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不合格品等应有 明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而 造成生产混乱。
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（货位卡） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 保管作业 数量管理 是否相符 发货准备 质量维护 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求挂货位卡，标识清晰。 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与出库单核对(数量、规格、批号)
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积
物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如合格品、 不合格品、呆料、废料的分开处理。
仓储管理与库存控制
精选课件
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
精选课件
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
精选课件
3
（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
精选课件
4
二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
仓储管理培训课程
仓储管理培训课程仓储管理培训课程是一个旨在帮助学员提升仓储管理技能和知识的专业培训项目。
本课程将涵盖仓库管理的各个方面，从仓库布局设计到库存管理和物流运输等方面，旨在帮助学员了解仓储管理的理论和实践，并提供解决方案和工具，以优化仓库运营和提高效率。
第一部分：仓库管理概述- 介绍仓库管理的基本概念和重要性- 讨论仓库在供应链管理中的作用和职责第二部分：仓库布局设计- 介绍仓库布局设计的原则和要点- 探讨不同类型的仓库布局，如流线型、功能型等- 分析仓库布局对运营效率的影响第三部分：库存管理- 解释仓库中的库存概念和分类方式- 讨论库存管理的重要性和挑战- 探讨如何进行库存盘点、周转率计算等操作第四部分：仓储设备和技术- 介绍常见的仓储设备，如叉车、输送带等，并讨论其使用和维护- 探讨仓储技术的应用，如自动化仓库系统、仓库管理软件等第五部分：物流运输管理- 解释物流运输的概念和作用- 探讨运货方式的选择和调度- 讨论如何优化物流运输的效率和准确性第六部分：仓储安全和风险管理- 介绍仓储安全的重要性和挑战- 探讨如何进行仓库内部安全管理，如防火、防盗等- 讨论仓库外部风险管理，如天灾、供应商延迟等应对措施第七部分：仓储成本管理- 解释仓储成本的组成和计算方法- 讨论如何降低仓储成本并优化资源利用- 探索仓库管理中的成本控制策略第八部分：仓储管理案例分析和实践- 分析实际的仓储管理案例，如货物损失、库存过剩等问题，并提供解决方案- 模拟仓库管理过程，通过实践演练巩固所学知识和技能该课程将通过专业讲授、案例分析、小组讨论和实践演练等方式进行教学。
同时，提供相应的教材和参考资料，供学员深入学习和巩固所学知识。
通过本课程的学习，学员将获得提升仓储管理能力和成就职业发展的机会。
第九部分：仓储管理技能培养- 强调沟通和协调能力在仓储管理中的重要性- 提供培养领导力和团队合作等技能的方法和实践指导- 探讨时间管理和决策能力对仓储管理的影响第十部分：仓储管理的可持续发展- 引导学员了解可持续发展的概念和原则- 探讨仓库环境影响评估和节能减排等可持续发展方法- 强调仓储管理在实现经济、社会和环境可持续发展中的作用第十一部分：仓储管理的最佳实践和行业趋势- 分享仓储管理领域的最佳实践案例，如先进的仓库管理技术和创新的运作模式- 介绍当前仓储管理领域的发展趋势，如物联网和人工智能在仓储管理中的应用通过以上的课程内容，学员将能够全面了解仓储管理的理论和实践，并获得以下能力和技能：1. 仓库布局设计能力：学员将学会根据实际需求设计合理的仓库布局，以提高运营效率和优化空间利用。
仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
仓库管理培训课程设计
仓库管理培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解仓库管理的基本概念，掌握库存管理、仓储设施布局、货物分类及存储方法等相关知识。
2. 学生能掌握仓库管理信息系统操作，了解仓库作业流程及规范。
3. 学生了解我国仓储物流行业的发展现状及趋势。
技能目标：1. 学生具备运用仓库管理软件进行库存盘点、出入库操作的能力。
2. 学生能运用仓储设施布局原则，设计合理的仓库布局方案。
3. 学生能够运用仓储管理知识，解决实际操作过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生认真负责的工作态度，注重团队协作，遵守仓储管理规范。
2. 增强学生对仓储物流行业的认识，激发学习兴趣，培养专业素养。
3. 培养学生具备安全意识，关注仓储环节中的安全隐患，确保仓储作业安全。
本课程针对高年级学生，结合仓储物流专业知识，注重实践操作和技能培养。
课程目标旨在使学生在掌握理论知识的基础上，提高实际操作能力，培养具备专业素养的仓储管理人才。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作能力，为我国仓储物流行业输送合格的专业人才。
二、教学内容1. 仓库管理基本概念：包括仓库定义、分类、功能及作用，库存管理基础知识，仓储管理信息系统简介。
教材章节：第一章 仓库管理概述2. 仓库布局与设施：仓储设施类型、选择与布局原则，仓库货位管理，仓库安全设施。
教材章节：第二章 仓库布局与设施3. 货物存储与管理：货物分类、存储方法、存储期限，库存控制策略，库存盘点与调整。
教材章节：第三章 货物存储与管理4. 仓库作业流程：入库作业、出库作业、在库作业等流程及操作规范。
教材章节：第四章 仓库作业管理5. 仓库管理信息系统：系统功能、操作流程、数据分析与应用。
教材章节：第五章 仓库管理信息系统6. 仓储物流行业现状与趋势：国内外仓储物流行业发展现状，行业发展趋势及新技术应用。
教材章节：第六章 仓储物流行业发展趋势教学内容按照以上六个方面进行组织，共计16学时。
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节，是生产和销售环节的接口，对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送，能够充分利用仓储空间，减少仓储资源的浪费，提高仓储资源的利用率。
同时，通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式，能够延长货物的保存期限，避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生，提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节，同时能满足客户需求，防止库存积压，降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送，满足客户的不同需求，提高客户服务水平，加强与客户双向沟通，根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质，提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理，将货物进行分类、编码等工作，建立科学的档案、存储设施和管理制度，实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施，加强设施、设备和人员的安全管理，建立科学的安全机制，最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等，保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度，有效缩短货物的配送时间，提高配送效率，为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题，如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等，需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中，许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度，仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
仓储管理与库存管理
《物流实务》
2. 仓储管理与库存管理
讲师： E-mail: 日期： 年 月 日
2.1 仓储运作方案的实施
仓库是“河流”，而不再只是水库 仓储管理由静态向动态转变 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称 仓库是从事包装、分拣、流通加工等物流作业
活动的物流节点设施
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2.2.3 货物的保管保养措施
二、温、湿度控制措施 通风 密封 除湿 空气调节自动化
2019/11/15
深圳市博维企业管理咨询有限公司
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2.3.1 库存的类型与重要性
库存的基本概念 1、库存：是一个企业（组织）内一切有经济价值的物的
存在。 2、储备：是一种有目的储存行为和其对象的总称。 3、储存：包含以上概念在内的一种广泛的经济现象。
（5）货物的结构。 固态、液态、气态
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深圳市博维企业管理咨询有限公司
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2.2.2 影响库存物变化的因素
二、影响货物质量的外因 （1）自然因素
温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫 鼠雀害、自然灾害等。 （2）人为因素
保管场所选择不当、包装不合理、装卸搬运不合 理、堆码苫垫不合理、违章作业 （3）储存期
数据收集
统计汇总
制作 ABC 分析表
绘 ABC 分类管理 图
确定管理方法
2019/11/15
Step 1 of 5
ÿ Ö ÉÌ Æ·Äê Ïú ÊÛ ¶î X X>6 5<X¡Ü 6 4<X¡Ü 5 3<X¡Ü 4 2<X¡Ü 3 1<X¡Ü 2 X¡Ü 1
Æ·Ö Êý
Ïú ÊÛ ¶î
260 68 55 95 170 352 2424
库管员培训课程安排
库管员培训课程安排
一、背景介绍
在现代仓库管理中，库管员是起着至关重要作用的一环。
为了提高库管员的管理水平和技能，公司决定开展库管员培训课程。
二、培训内容
1.仓库管理概述
–仓库管理的重要性
–仓库管理的基本概念
2.库存管理
–库存控制方法
–库存盘点流程
3.入库管理
–入库操作流程
–入库质检要点
4.出库管理
–出库操作流程
–出库优先级规定
5.库存信息管理
–库存信息记录
–库存信息更新与查询
三、培训形式
1.线下课程
–课堂讲授
–案例分析
–经验交流
2.线上学习
–电子学习平台
–视频课程
–网上讨论
四、培训时间和地点安排
•培训时间：每周三下午2点-4点
•培训地点：公司会议室
五、培训目标
通过本次培训，希望培养库管员熟练掌握仓库管理中的基本知识和技能，提高其管理水平，确保仓库运作更加高效稳定。
六、培训考核
为了确保培训效果，培训结束将进行考核，通过考核合格者将颁发《库管员培训合格证书》。
结语
通过以上全面的培训课程安排，相信库管员们一定会获益匪浅，更加熟练地管理仓库，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
仓储管理与库存控制培训课程
供应链协同 与信息共享
绿色物流与 可持续发展
人才培养与 职业发展
学员交流与提问环节
学员互相交流学习心得和体会 学员向培训师或组织者提问和反馈 培训师或组织者对学员的问题进行解答和指导 学员之间互相分享经验和知识，促进学习效果提升
稻壳学院
感谢观看
汇报人：
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括自动化技术、机器人技术、物联网技术等，提高仓储管理的智能化水平 • 仓储管理工具：包括智能货架、智能叉车、电子标签等工具，提高仓储管理的准确性和效率 仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括数据分析技术、预测分析技术等，帮助企业更好地了解市场需求和库存状况 • 仓储管理工具：包括数据分析工具、预测分析工具等，帮助企业更好地制定库存计划和销售策略 仓储管理技术与工
合理规划仓库布局和作业流程
添加项标题
仓库布局设计：根据货物特性、运输方式等因素，合理规划仓库 布局，提高空间利用率和货物存储的合理性。
添加项标题
作业流程优化：通过对作业流程进行分析和优化，提高仓库作业 效率和准确性，减少人力和物力资源的浪费。
添加项标题
标准化操作：制定标准化的操作流程，确保仓库各项作业的规范 性和一致性，提高整体作业效率和质量。
仓储作业流程与操作规范
仓储作业流程：入库、存储、出库、配送等环节 操作规范：标准化、制度化、信息化等要求 注意事项：安全、效率、质量等方面的考虑 合理化建议：针对不同仓储类型、货物特点制定合理的操作方案
仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术：包括仓储规划、库存管理、订单处理、配送管理等方面的技术 • 仓储管理工具：包括仓储管理系统、库存管理系统、订单管理系统等工具，提高仓储管理效率 仓储管理技术与工具
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是企业日常运营中非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的运营效率、产品质量和顾客满意度等方面。
仓储管理主要涉及到仓库的规划、组织、协调与控制，而库存控制则涉及到对物料的入库、出库、储存和调配等方面的控制。
在仓储管理中，首先需要对仓库进行规划。
这包括确定仓库的位置、面积和结构等因素。
一个合理的仓库规划能够将各种物资合理地分类存放，提高存储效率。
其次，需要对仓库的组织和协调进行管理。
这包括确定仓库的工作流程和各项工作任务的分工，合理安排仓库人员，确保物料的快速进出和准确储存。
最后，对仓库进行控制。
这包括对仓库物资的数量、质量和账务等方面进行监督和管理，确保物资的安全、准确和可追溯。
而库存控制则是仓储管理的延伸，在库存控制中，一方面需要对物料的入库进行控制。
这包括对物料的质量和数量进行检验和确认，确保物料的质量符合要求，数量准确无误。
另一方面，需要对物料的出库进行控制。
这包括根据订单和生产需求，合理安排物料出库的时间和数量，确保供应链的畅通和生产的正常运行。
同时，还需要对库存的储存和调配进行控制。
这包括对库存的定期盘点、分类储存和合理调配，以及对库存周转率和库存成本等指标的监控和分析，确保库存能够更好地满足市场需求，提高资金利用效率。
仓储管理与库存控制的目标是实现物资的高效流转和合理储存，以提高企业的运营效率和经济效益。
一个良好的仓储管理和库存控制体系不仅能够减少因库存过多或过少而带来的企业损失，还能够提高产品的质量和服务水平，提升顾客的满意度和忠诚度。
因此，企业应该重视仓储管理与库存控制，建立科学的管理制度和有效的监控手段，不断优化和改进仓储和库存管理流程，以适应市场的多变和竞争的激烈，实现企业的持续发展和竞争优势。
仓储管理与库存控制是企业物流管理中不可或缺的重要环节。
它们直接关系到物资的储存安全、运输效率和顾客满意度等方面，对企业的生产经营和客户服务有着重要的影响。
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百乔罗经典课程培训
课程特色
课程背景
库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。
仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。
如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。
课程大纲
一如何正确理解库存管理
•几个问题理解库存与仓储管理
•库存与仓储的基本概念
•库存的作用
•库存的主要分类
•库存与仓储管理的目标
•库存周转率的意义
•不同行业库存周转率的参考
二供应链中的库存管理
•供应链管理基础
•供应链管理的四个转变（对库存管理的意义）
•传统库存控制的特点
•供应链库存控制策略
•新的库存管理模式VMI
•案例：DELL的VMI模式
三现代仓储管理
•企业仓储管理面临的挑战
•仓储管理的观念转变
•从传统仓储管理向现代物流管理的转变•什么是良好的仓储管理？
•仓储的类型与规划
•存储与分拨仓库的区别
•如何提高仓库空间利用率
•几种典型仓储方式：密集、巷道……
•仓储作业的基本内容
•仓储作业的目标与流程
•几种典型作业的分析
•材料的准确性
•库存盘点的方法
•物料搬运作业的优化方法
•储位布置的几个原则
•案例：如何设计合理的储位满足FIFO？•主要存储方式的选择
•仓储管理的料架与容器
•物料保管与保养的区别在哪里？
•什么是仓储的定置管理？
•如何做好仓储现场的定置管理？
•仓储管理的主要绩效评估
四库存控制的基本方法
•库存控制的基本目标是什么？
•库存控制的基本思路：28原理、适度库存•ABC法则的具体应用
•练习：如何正确区分ABC物料
•ABC物料的管理策略
•订货点库存控制的基本思路
•定期与定量控制方法
•什么是经济批量？
•帐、卡、物原则
•安全库存的产生
讲师简介
李海先生
西安交通大学硕士，曾在上海贝尔、某大型通信企业等著名跨国公司任职，具有多年外资企业生产管理和项目管理工作经验具备良好的企业管理素养和的宽阔的企业管理视野。
负责过现场生产管理工作包括样品试制、生产计划、生产工艺等工作；负责过大型项目的项目推广和项目管理工作，具备丰富的项目管理经验；作为跨国集团在亚太的生产基地和采购中心，负责企业供应链业务管理工作：预测与生产计划、订单执行、公司采购与供应商管理、库存管理、集团OUTSOURCING等，在生产管理、项目管理、供应商管理、供应链管理、业务流程重组（BPR）等领域具备丰富的实践经验和技巧；参加过企业ERP、PDM等管理信息系统的实施和业务优化项目。
对国内制造领域的咨询项目具有深刻的项目理解和丰富的项目管理经验，其辅导客户多为扩张发展的民营企业，作为高级咨询顾问和项目经理参与并负责多个咨询项目的成功实施，主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医药、食品、汽车配件等多个行业，项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、现场管理等为主要领域。
课程特色
李老师学识丰富、思维敏锐，讲授条例清晰，逻辑性、实务性强。
善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，启发性强。
主讲课程
制造型企业的供应链管理、ERP与企业业务流程重组（BPR）、采购管理与供应商评估、生产计划与物料控制、库存控制与仓储管理、采购成本控制
服务客户
上海汽车集团、Alcatel苏州、无锡阿特拉斯压缩机、昆山六和铝轮、、浙江郑泰集团上海医疗器件、青岛软控、南京火天、上海科士达华阳、上海先进半导体、大连中远集团、上海嘉里粮油、青岛圣戈班玻璃、青岛海尔电子……
课程对象
生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。
备注
课程名称：高效仓储管理与库存控制
举办时间：2011年05月17 - 18日
举办地点：上海
课程费用：3200元/人（含培训费、资料费、午餐等）
咨询电话：李老师/Amy
会务组织：百乔罗管理咨询公司
温馨提示：本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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