超微Q固化剂(微粉化双氰胺)
双氰胺固化剂固化温度
双氰胺固化剂固化温度
双氰胺固化剂通常用于热固性树脂的固化过程，例如环氧树脂。
固化温度是指在加热的条件下，热固性树脂与双氰胺固化剂发生化学反应，形成硬、坚固的材料。
固化温度可以受到具体树脂体系和制造商推荐的指导影响，因此可以有所变化。
一般而言，双氰胺固化剂在环氧树脂体系中的固化温度通常在150摄氏度至200摄氏度之间。
这个范围是为了确保足够的温度以促进反应，同时避免过高的温度导致材料性能下降或其他问题。
具体的固化温度可能会因以下因素而有所不同：
1.树脂类型：不同类型的环氧树脂可能对固化温度的要求有所不同。
2.硬化剂配方：不同制造商可能会提供不同的硬化剂配方，其固化温度也可能有所不同。
3.产品用途：不同的应用场景可能对材料的性能有不同的要求，因此可能需要在不同的固化温度下进行。
在使用双氰胺固化剂的过程中，建议始终参考相关的技术数据表、产品说明书或制造商提供的指导，以确保正确的固化温度和固化时间，从而获得所需的性能和质量。
奶粉中双氰胺的检测方法(HPLC-UV和HPLC-MSMS法)
奶粉中双氰胺的检测方法（HPLC-UV 和HPLC-MS/MS 法）北京时间1月25日凌晨消息，新西兰牛奶中发现了有害物质——双氰胺。
双氰胺又名二氰二胺，缩写DICY 或DCD 。
虽然国际标准未对食品中的双氰胺限量，但高剂量的双氰胺对人体是有毒的。
本文采用 Cleanert ® MAS-QuChERS-双氰胺净化管和Venusil ® HILIC 液相色谱柱，建立了奶粉中双氰胺的MAS-QuEChERS 快速前处理方法和LC-UV 以及LC-MS/MS 检测方法。
1 实验部分1.1 仪器、试剂与材料高效液相色谱仪，涡旋振荡器，超声波清洗机，氮吹仪。
双氰胺标准品（CAS ： 461-58-5；FW=84.08），Cleanert ® MAS-QuChERS-双氰胺净化管，Venusil ® HILIC 液相色谱柱，微孔滤膜，乙酸铵、乙酸、乙腈为色谱纯，实验用水为超纯水。
图1双氰胺分子式1.2 实验步骤提取、净化：称取1g 试样于50mL 具塞离心管中，加入2mL 水溶解后，加乙腈定容至10mL ，超声10min ，8000r/min 离心5min ，取2mL 上清液加入Cleanert ® MAS-QuChERS-双氰胺净化管填料，涡旋0.5min ，8000r/min 离心5min ，取上清液过0.22µm 滤膜，待测。
1.3 实验条件1.3.1高效液相色谱法（HPLC 法）：色谱柱：Venusil ® HILIC （5μm ，100Å，4.6*250mm ）； 流动相： 10mmol/L 乙酸铵（pH=4.0）：乙腈=10: 90；波长：220nm ；进样量：10µl ；柱温：30℃；流速：1mL/min 。
1.3.2 LC-MS/MS 法： （1）色谱条件：色谱柱：Venusil ® HILIC （ 5μm ，100Å，2.1*150mm ）；流动相： 0.5mmol/L 乙酸铵（pH=4.0）：乙腈=10:90；进样量：10µL ；柱温：30℃；流速：0.2 mL/min 。
固化剂的种类及性能之欧阳主创编
固化剂的种类与性质一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
环氧／双氰胺固化体系的研究
文志红． 环氧 ／ 双氰胺固化体系的研究
环氧 ／ 氰胺 固化体 系 的研 究 双
文 志红
（ 天津科 技 大学 材料 科学 与化 学工程 学 院 ，天津
３０ ５ ） ０４ ７
摘要 ：以环氧 Ｆ １ 一５ ／双氰胺制作粘合剂 ，研 究 了双氰胺经化学、物理改性后在体 系中的溶 解性。还研 究了在加入不 同促进剂 品种及 用量 、溶剂等 因素对环氧／ 双氰胺体 系的储存稳定性 、固
从表 ３ 的测 试 结果可 以看 出， 氧树 脂 中加 入 环 促进 剂 ，在 无 溶剂 体系 中储 存期 全部 变短 ，而 在
有溶 剂体 系 中储存 期有 不 同程 度 的延 长 。这是 由 于发 生 了热 效 应 。在 无 溶剂 体系 中 因部分 交联 而
中配方 ４即加 入 １ ％的 Ｋ 促 进剂 在 １０ ． ５ Ａ ６ ℃时 的
及改变体系粘度和加入助剂等手段，使其长期均
匀悬 浮达到 均匀 高温 固化 的 目的 。
２ ０ ．０． ０ ９Ｎ ６
文志红．环氧 ／双氰胺固化体系的研究
表 ３促进剂对 固化条件 、溶解性及贮存期 的影响
３
注：１ ＋” “ 为固化 ，“ 为没有 固化 ；２环氧树脂 ：双氰胺／（ 一” 质量 比）＝ ０ ：９ １０ ；３ 储存期温度为室温 。
Ｎ Ｈ Ｈ Ｎ一 ２ Ｎ ＋ ｃ 。＋ Ｈ Ｈ ｌ－ Ｎｃ一 ． － Ｈ － ＮＣ一 Ｎ Ｈ—— Ｃ Ｈ ＋ ２ Ｈ ０
—
—
作者简介 ：文志红 （ ９ ０ ），女 ，助理 实验 员，主要从事高分子涂料 的合成 、高分子材料的化学及物理性能测试 、 １６ 一
表征 。 一
２
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
固化条件℃/m
in 180/20 200/25 180/15 190/10
备注
固化温度高 流平性和机械 性能好
150/15 140/15
单独应用时储 存性能不佳一 般用作促进剂 。 流平不好
在二甲基咪唑
的催化下130/ 15
种类 TGIC体系
羧基树脂固化剂
名称及牌号 用量%
TGIC
5-7
HAA体系
有机锡类 铵盐类
固化剂552
5
中酸酯固化剂 307/307B 固化剂317 加速固化剂32 0 催化剂305
7
5 5
0.05-0.5
催化剂303
0.05-0.5
固化条件℃/m in 200/20
180/20
185/20
180/20 180/10
150/15
备注
有毒，耐候性 好、固化温度 高 毒性小易产生 针孔 流平较差，储 存性好
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
湖北来斯化工新材料有限公司
种类 羧基树脂 双氰胺 咪唑
酚类固化剂
环氧树脂固化剂及固化促进剂来自名称及牌号 用量%双氰胺 381
加速双氰胺31 0 取代双氰胺38 4 2甲基咪唑304/ 304B
50-70 5 4
4
3
环咪低温固化 剂302 低温固化剂31 2
5-7 环氧量的20%
流平好机械性 能好 不泛黄，不影 响流平 不泛黄，不能 单独做固化剂 使用
鎓盐类
固化促进剂31 0.05-0.5 5
物化性能好
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
二异氰酸酯聚合物固化剂成分 -回复
二异氰酸酯聚合物固化剂成分-回复什么是二异氰酸酯聚合物固化剂成分？二异氰酸酯聚合物固化剂是一类用于固化二异氰酸酯（diisocyanate）聚合物的化合物。
二异氰酸酯聚合物是一种高分子化合物，常用于制作聚氨酯材料，如聚氨酯涂料、聚氨酯泡沫和聚氨酯粘合剂等。
二异氰酸酯聚合物固化剂成分的主要组成元素包括二异氰酸酯和活性羟基化合物。
首先，我们来了解一下二异氰酸酯的性质和特点。
二异氰酸酯是一种具有两个异氰酸酯官能团（NCO）的有机化合物。
它们可以通过将二元酸或二元醇与异氰酸酯反应而得到。
二异氰酸酯具有很好的固化性能和化学稳定性，常用作聚合物的交联剂。
活性羟基化合物是一种具有活性羟基官能团（OH）的有机化合物。
它们可以通过酸酐法或羰基化合物与水或醇反应得到。
活性羟基化合物是二异氰酸酯聚合物固化剂中的重要成分，因为它们可以与二异氰酸酯发生反应，形成交联网络，从而固化聚合物。
二异氰酸酯聚合物固化剂成分的选择和配比对于固化剂的性能和应用具有重要影响。
一般而言，成分的选择应考虑以下几个方面：1. 反应速率和固化时间：活性羟基化合物的活性羟基含量越高，反应速率越快，固化时间越短。
2. 热稳定性和耐久性：二异氰酸酯聚合物的固化剂成分应具有良好的热稳定性和耐久性，以确保固化后的材料具有较长的使用寿命。
3. 物理性能：固化剂成分的选择也应考虑所需的物理性能，如硬度、柔韧性和耐磨性等。
在固化剂的配比方面，需要考虑二异氰酸酯和活性羟基化合物之间的化学反应当量比（NCO：OH比）。
理论上，NCO：OH比为1:1时，可以实现完全固化。
然而，在实际应用中，通常采用超过1:1的过量活性羟基化合物来确保完全固化。
此外，固化剂的使用方法和固化条件也会对固化效果产生影响，例如温度、湿度和光照等因素。
总结起来，二异氰酸酯聚合物固化剂成分是由二异氰酸酯和活性羟基化合物组成的。
其主要作用是通过二者的反应，形成交联网络，从而固化聚合物材料。
根据需要，可以选择不同类型和配比的固化剂成分，以实现所需的固化速度和性能。
Dyhard_100-Serie
规格 双氰胺含量％ 水含量 ％ SiO2 含量％ 熔点 粒径 98 %
Dyhard 100 min. 97.3 max. 0.30 max. 1.60 209-212℃ min 40μ m
Dyhard 100 S min. 97.3 max. 0.30 max. 1.60 209-212℃ min 10μ m
外观
:胺一致，但要注意，该产品和抗结块剂不混容
包装规格：
15 KG 纸袋
15KG 纸箱
Dyhard 100 SF：10KG 纸箱
储存条件：
密闭干燥下，可以长期储存
安全须知：
210 0.30 3.3 0.2 96.2 min5.8 μ m
双氰胺（LD50 口服，小白鼠 > 5000 mg/kg，LD50 皮肤，野兔 >2000 mg/kg）的过敏性/毒性都非常低。
此资料是根据英语版本翻译的，仅供参考，具体请参考英语原版。因使用不同的材料，以及工作条件的改变超出了我们的控制范 围，我们郑重建议进行深入细致的实验并与我们的技术人员协商。对于以上技术资料以及任何口头建议我们不承担任何责任。
地址:上海市中山西路 2025 号永升大厦 1410 室 邮编:200235 电话:021-64814351 传真:021-64814350 E-mail: info@
熔点 ：°C 210
210
210
水份含量 ％ 0.20
0.20
0.30
SiO2 含量 ％ 1.5
1.5
3.3
有机挥发物％ 0.2
0.2
0.2
固含量％
98.1
98.1
96.2
粒径 98 %
min32 μ m
min8.1 μ m
用于双氰胺环氧树脂固化体系促进剂的研究
用于双氰胺环氧树脂固化体系促进剂的研究
研
究
报
程秀莲\贾秀红2，霸书红1
告
(1.沈阳理工大学装备工程学院，辽 宁 沈 阳 110159; 2.沈 阳 理 工 大学环境与化学工程学院，辽 宁 沈 阳 110159)
及
专
轮
摘 要 ：用 涂 膜 硬 度 表 征 环 氧 树 脂 固 化 反 应 的 速 度 和 固 化 反 应 完 成 程 度 ， 研 宄 了 六 亚 甲 基 四
环 氧 树 脂 固 化 体 系 室 温 贮 存 时 间 可 达 2个 月 以 上 ；这6种 促 进 剂 均 使 涂 膜 吸 水 性 和 溶 胀 度 降 低 。
关 键 词 ：双 氰 胺 ；环 氧 树 脂 ；促 进 剂 ；硬 度 ； 吸水性
中 图 分 类 号 ：TQ433.4+37 文 献 标 识 码 ：A 文 章 编 号 ：1001-5922 ( 2019 ) 02-0032-04
间 、 涂 膜 吸 水 性 和 洛 胀 度 的 影 响 。结 果 表 明 ， 促 进 剂 的 较 佳 用 量 为 1 . 5 % 〜 2. 5 % ; 三 乙 胺 的 促 进 作
用 最 大 ， 可 使 双 氰 胺 环 氧 树 脂 固 化 体 系 的 固 化 温 度 降 至 120 °C ; 加 入 三 乙 基 苄 基 氯 化 铵 的 双 氰 胺
分 别 在 160°C 固化30 m i n , 各种 促进 剂 的 用量 对 涂 膜 硬 度 的 影 响 见 表 1。
表1 促进« 用置对涂膜硬度的影« Tab.1 Effect of accelerator content on hardness of coating film
ADHESION^
学术论文
固化剂
双氰胺目录性能描述安全说明【中文名称】双氰胺；氰基胺；二氰二氨；氰基胍，二聚氰胺，二聚氨基氰，氰胍【英文名称】dicyandiamide;cyanoguanidine；cyano-Guanidine；Dicyandiamide【英文缩写】DICY；Dicy【CAS No】461-58-5【结构或分子式】C2H4N4【相对分子量或原子量】84.08【密度】1.404；1.400（25℃）【熔点（℃）】208～212【毒性LD50(mg/kg)】小鼠经口12000。
急性毒性：LD50：>4000 mg/kg(小鼠经口)；>3000 mg/kg(兔经口)【性状】白色棱形结晶性粉末，不可燃。
【溶解情况】双氯仿，丙酮、乙醇和液氨，微溶于乙醚，难溶于苯。
在13℃水中溶解度为2.26%，易溶于热水，水溶液在80℃以上时慢慢分解产生氨。
在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%，【用途】（1）作为胍盐、三聚氰二胺类的原料。
用双氰胺与酸反应，可制造各种胍盐。
双氰胺和苯基腈反应得到的苯代三聚氰二胺是涂料，层压板、成型粉的中间体。
（2）用作染料固色剂，双氰胺和甲醛反应制得的双氰胺树脂，可用作染料固色剂。
（3）双氰胺化肥，双氰胺复合肥料可控制硝化菌的活动，使氮肥在土壤中的转化速度得到调节，减少氮的损失，提高肥料的使用效率。
（4）作为精细化工中间体。
在医药上用于制取硝酸胍、磺胺类药物等；也用来制取硫脲、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化剂、人造革填料、粘合剂等。
由双氰胺与甲酸反应可得医药中间体5-氮杂胞嘧啶。
【制备或来源】由两个氨基氰加合而成。
生产方法: 把石灰氮（氰胺钙）与水进行水解，将所得的悬浮状水解液氰氨氢钙滤除去氢氧化钙，滤液通入二氧化碳脱钙，得到氰氨液。
然后，使氰氨在弱碱性条件下聚合。
生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。
控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。
一种液态双氰胺潜伏型环氧树脂固化剂及其制备方法
一种液态双氰胺潜伏型环氧树脂固化剂及其
制备方法
一种新型的液态双氰胺环氧树脂固化剂，其具有良好的固化性能特点，增强物料耐受性，有效抑制反应温度，减少聚烯烃末端感官，具有良好的耐蚀性、耐洗涤性和催化效率。
本发明涉及一种液态双氰胺潜伏型环氧树脂固化剂及其制备方法。
该液态双氰胺潜伏型环氧树脂固化剂由一定比例的液态双氰胺，助剂和硬物质复合而成，其通过三步制备的方法制备得到，首先，将液态双氰胺与适量的助剂加入容器中搅拌混合，二步，加入硬物质混合搅拌，三步，混合物放置固化后即可得到固化剂。
该液态双氰胺潜伏型环氧树脂固化剂，在制备方法中，具有操作简便、成本低廉、混合质量优良、放置固化速度快的显著优点，实用性强，有利于提高产品的质量，在工业生产上有广泛的应用前景。
双氰胺固化剂机理
双氰胺固化剂机理
双氰胺固化剂是一种常用的固化剂，它能够与树脂中的氢原子发生反应，形成氨基三聚氰胺树脂的交联结构。
其机理可以分为以下几个步骤：
1. 水解反应：当双氰胺固化剂与水接触时，双氰胺固化剂会发生水解反应，生成氨基三聚氰胺（Melamine）和氰酸（cyanuric acid）。
2. 缩合反应：氨基三聚氰胺和树脂中的活性氢原子（如氨基、酚羟基等）发生缩合反应，生成酰胺键或酚醚键。
这个反应过程是通过亲核取代反应实现的，氨基三聚氰胺中的氨基和树脂中的活性氢原子发生亲核攻击，形成新的键。
3. 交联反应：缩合反应生成的酰胺键或酚醚键可以进一步与其他树脂分子中的活性氢原子发生反应，形成交联结构。
这个交联过程会增加树脂的分子量和网络结构的稳定性。
通过以上步骤，双氰胺固化剂能够与树脂形成坚固的交联网络，提高树脂的力学性能、热稳定性和耐化学性。
双氰胺固化剂机理对于理解和优化树脂固化过程具有重要意义。
一种微粉化药物注射液及其制备方法[发明专利]
![一种微粉化药物注射液及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5c8a0588b84ae45c3a358c80.png)
专利名称：一种微粉化药物注射液及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：刘存刚,司成桃
申请号：CN200810101350.1
申请日：20080305
公开号：CN101234088A
公开日：
20080806
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种氨基葡萄糖注射液及其制备方法，本发明中的原料由超细化粉碎的氨基葡萄糖和注射剂可用的药用辅料组成。
本发明具有得率高；注射液的稳定性好的特点。
申请人：北京诚创康韵医药科技有限公司
地址：102209 北京市昌平区科技园区白浮泉路13号二层2233室
国籍：CN
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微粉双氰胺DICY固化剂Dyhard-100s
在粘接剂、涂料、浇注料使用时都需添加固化剂，不然环氧树脂不能固化。
什么是固化剂？微粉双氰胺DICY固化剂Dyhard 100s 有什么具体特性？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。
但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。
属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。
属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。
属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。
属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。
微粉化双氰胺固化剂—与在标准双A环氧树脂的用量为6-10phr（等离子表面处理的气爆微粉级双氰胺，稳定的粒径分布宽，特种防结块处理）络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。
我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。
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细微之处见真情，纳米改性两相亲！
超细潜伏性Q 固化剂(超微细活性双氰胺)
化学性能：超细、高纯、改性潜伏性固化剂、白色超微细粉末；溶于水和乙醇，微溶于乙醚和苯；干燥时性能稳定，不可燃。
技术指标:
型号
项目规
格型号SH-900SH-500SH-300外观白色流动性粉末
白色流动性粉末
白色流动性粉末
主含量≧99.899.899.8熔点°C 209-212209-212209-212水份%≤0.150.20.3分散剂%≤ 1.0
1.5
2.0有机挥发物％0.20.20.2平均粒径D50μm 10±0.25±0.2 2.3±0.2
最大颗粒D100μm
25
15
6
用途：广泛应用于胶粘剂行业：环氧固体胶粘剂、单组分环氧树脂胶粘剂如汽车胶，电磁胶，电子胶（贴片胶，邦定胶）等；复合材料碳纤预进料：如：风力发电机叶轮、螺旋桨、鱼杆、高尔夫球杆、网球杆以及运动器材方面；粉末涂料行业：高档纯环氧粉末、环氧/聚酯粉末、防腐粉末、美术型粉末、皱纹和细状砂纹粉末、浇铸料；用于湿法制造环氧层压板、热固化油墨、碳纤维等复合材料的关键原料。
储运：储存期6-12个月，贮存在阴凉、干燥、通风良好的库房中，在运输装卸中应注意防潮，轻搬轻放。
注意：如果在没有促进剂存在场合，Q 固化剂需在160℃以上才开始发生活泼氢对环氧基的开环反应，生成N-烃基氰胍，在有促进剂存在的场合，则反应温度下移。
所以，超微细Q 固化剂的应用是增加与环氧树脂的相溶、降低该固化体系温度、提高固化速度的有效方法。
包装：内衬双层塑料薄膜袋，外为纸板桶，每桶净重10-25KG （可据客户要求）。