KE85-3多轴钻孔机电气控制特点

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可调式多轴立式钻床的讲解课件

可调式多轴立式钻床的讲解课件

安全注意事 项
穿戴防护用品
操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等 个人防护用品。
避免靠近旋转部件
在钻床运行过程中,禁止接触旋转的钻头和 主轴,防止意外伤害。
定期维护检查
定期对钻床进行维护和检查,确保设备处于 良好工作状态。
遵循操作规程
严格遵守操作规程,禁止违规操作和带病运 行。
05
可调式多轴立式钻床的未 来发展与趋势
力,开拓国际市场。
产业链完善
形成完整的产业链,提供从设备 研发、生产到销售、服务的全方
位支持。
感谢您的观看
THANKS
输入参数
通过控制系统输入所 需的切削参数,如钻 头直径、转速、进给 速度等。
开始切削
按下启动按钮,钻床 开始进行切削。操作 员应密切关注切削状 态,并根据需要调整 参数。
关机
切削完成后,关闭主 轴电机和冷却系统, 然后关闭电源。
03
可调式多轴立式钻床的维 护与保养
日常保养
01
02
03
04
润滑系统检查
常见故障及排除方法
主轴不转
可能是主轴轴承损坏或主轴电机故障,需要 更换轴承或电机。
钻孔深度不准确
可能是深度传感器故障或调整不当,需要检 查传感器并进行调整。
钻孔精度偏差
可能是主轴或工作台松动或磨损,需要重新 调整或更换部件。
设备振动大
可能是传动系统或主轴轴承故障,需要检查 并更换相关部件。
04
可调式多轴立式钻床的安 装与调试
提高生产效率。
安全可靠
配备多种安全保护装置, 确保操作安全可靠。
应用领域
机械制造
适用于各种机械零件的钻 孔加工,如机床床身、汽 车零部件等。

PLC控制的三轴智能钻孔机的设计与研究

PLC控制的三轴智能钻孔机的设计与研究

PLC控制的三轴智能钻孔机的设计与研究摘要:全国应用型高校中设有机械专业的学校有非常多,但是这些学校都是传统的钻床,虽然可以满足教学条件,能耗高、效率低、成本高违背了教育改革的初衷,针对这种现状,非常需要推出能贯彻落实教育规划纲要和教育部文件精神,满足各高校高素质应用型人才培养要求的PLC控制的三轴智能钻孔机。

PLC控制的三轴智能钻孔机用以工作过程为向导的思想来引领工作对象、工作工具、工作方法、工作要求、职业标准等,体现行动导向的理念,打破学生无法参与到沉长、难懂的理论知识与实际操作,将理论与实践合二为一,体现“学中做”和“做中学”让同学们能在做中发现规律和获取知识,这必将成为高校使用PLC控制的三轴智能钻孔机的首选。

关键词:传统钻床;PLC控制的三轴智能钻孔机;理论与实践;首选Design and research of multifunctional TPC temperature control silkwormhouseApplied in mechanical professional in colleges and universities of thenation's schools have very much, but these schools are traditional drilling machine, can satisfy the teaching condition, high energy consumption, low efficiency, high cost against the original intention of education reform, aimingat the status quo, very need to roll out to implement the education plan forfile spirit, and the Ministry of Education PLC controlled three axis intelligent drilling machine to meet the requirements of high quality applied talentstraining in colleges and universities. The three-axis intelligent drilling machine controlled by PLC is used to guide the thought of working process tolead the working object, working tools, working methods, working requirements, professional standards, etc., reflecting the concept of action-oriented,breaking the students can not participate in the heavy and difficult theoretical knowledge and practical operation, combining theory and practice. Embody "learnto do" and "learn by doing" so that students can find rules and access to knowledge in doing, which will become the first choice of colleges anduniversities using PLC controlled three-axis intelligent drilling machine.Key words:Traditional drilling machine; Three axis intelligent drilling machine controlled by PLC; Theory and practice; The preferred0引言传统的钻孔机难以加工复杂的孔,其效率低、能耗高、精度低、成本高、危险系数较高。

三轴式连续墙钻孔机(技术参数)

三轴式连续墙钻孔机(技术参数)

ZLD110/65-3
ZLD150/85-3
ZLD180/85-3
ZLD225/100-3
三轴式连续墙钻孔机
ZLD系列三轴钻机是应用于SMW工法的基础施工设备,该系列钻机是上海工程机械厂有限公司采用国外先应用SMW工法加固软土地基的新型基础施工设备,该系统钻机有诸多特点:
施工效率高,采用多轴钻进。

钻机结构紧凑,重量轻,有利于整机稳定性,导向可靠,成槽精度高,垂直度可控制在0.2%以下。

钻机能力强大,加固深度达30米,成槽厚度0.65-1.0米,对某些复杂的地层有很强的通过能力,该钻机搅拌轴的端部和沿轴身长上有许多对螺旋叶片,有效的强制搅拌软土和固化剂,使
施工过程中无振动,低噪音,不污染环境,无侧向挤压,对邻近建筑物影响很小。

配置合同底盘可以方便地在多弯道,小半径堤坝和软弱地基上施工作业。

可根据不同地质情况选购适合粘性土,沙砾及岩石用钻具。

ZLD系列多轴连续墙钻孔机非常适合在城市高层建筑、地铁车站和地下室抵挡土,防渗连续墙施工 以及专利号:ZL200720070011.2
专利号:ZL200730075319.1
机械厂有限公司采用国外先进技术开发的,
,垂直度可控制在0.2%以下。

的地层有很强的通过能力,该钻机具有双速电机,可以根据需要,调整钻速,提高工作效率。

剂,使槽孔上下均匀、密度一致,提高墙体强度和防渗能力,该钻机内、外钻杆还具有不同的很小。

下室抵挡土,防渗连续墙施工 以及在江河堤坝、水利工程施工中进行防渗及软土地基的加固等。

不同的转速,更有利于搅拌泥浆。

多轴钻床简介及分类方式介绍

多轴钻床简介及分类方式介绍

多轴钻床简介及分类方式介绍随着制造技术的不断发展和新材料工艺的应用,制造业对机床这一加工母机的性能要求越来越高。

追求高效率,高精度和高可靠性是机床技术发展的一个永恒话题。

多轴器(multi-spindle tool)俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头,是一种新型的孔加工设备。

多轴器最早出现在日本地区,后经台湾传入大陆,距今已有二十年的历史。

由于进入国内时间不长,所以很多企业都未曾耳闻。

其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子,并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件,故称多轴器。

多轴器一般由一台普通的多轴器配上一台普通的钻床组成,能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。

如配上液压装置,可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。

多轴器白话叫群钻,一般型号可同时钻2-16孔,大大提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。

多轴器(多轴机床/多轴头/多轴钻/群钻)系列本体结构利用齿轮箱配合万向节头所组成,容易调整加工孔距齿轮所限制,节省调整的时间,也少有死角的限制,适合加工接近圆周分布孔的工件。

为保证万向节头最大使用寿命,移动范围不得超过15度,等于垂直这前后左右30mm以内。

多轴器多轴钻床属于多轴器,但与多轴器略有不同。

多轴钻床采用一体式结构,多轴钻床床身、立柱、机头等采用消失模铸造铸成,液压进给,机头移动采用矩形导轨,极其坚固耐用,运行平稳,在大大提高加工效率的同时,整体的刚性,稳定性都优于多轴器。

对于多轴器无可奈何的大孔,多轴钻床也能够完成。

常用机型中钻孔范围最大达到φ23-φ32mm。

在使用寿命上多轴钻床也远远长于多轴器。

多轴钻床的分类方式大致有以下几种:一、根据机床功能分为多轴钻床、数控多轴攻丝机和数控多轴钻攻机床三种。

1.多轴钻床用于多孔工件的加工,切削硬度HRC35以下黑色金属,切削铸铁及有色金属时更能发挥它的优点,适用于大批量零件加工,能够极大提升加工效率,节省人工成本。

钻孔机的工作原理及维修

钻孔机的工作原理及维修

钻孔机的工作原理及维修钻孔机是一种用于钻取深度孔洞的机械设备,广泛应用于建筑、地质勘探、石油开采等领域。

其工作原理主要包括驱动系统、钻杆系统和液压系统。

1. 驱动系统:钻孔机通常采用内燃机或电动机作为动力源,通过传动机构将动力传递给钻杆系统。

内燃机或电动机经由齿轮箱、离合器等传动装置,将转速传递给冲击器、旋转头等工作部件。

2. 钻杆系统:钻杆系统由冲击器和钻杆组成。

冲击器通过冲击力将钻头不断击打地层,以便进一步进入地下。

冲击器通常由压缩气体或液压系统驱动,通过连续冲击作用达到钻孔的目的。

钻杆作为支撑和传递力量的组件,将冲击力传递给钻头。

钻孔机可以根据需要选择不同类型和长度的钻杆。

3. 液压系统:液压系统是钻孔机的重要部分,用于控制和驱动冲击器、旋转头和其他液压装置。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和油管等组成。

液压泵将液压油经过高压、高流速输送到液压缸,产生所需的冲击和旋转力,从而推动钻孔机进行工作。

钻孔机的维修主要包括以下几个方面:1. 日常保养:定期检查和更换润滑油、过滤器等液压系统的关键部件,清理和润滑冲击器、旋转头、钻杆等工作部件,确保其正常运转和延长使用寿命。

2. 故障排除:定期检查和测试机器的主要部件,如驱动系统、液压系统和钻杆系统,发现问题及时修复或更换故障部件。

3. 定期检查:拆卸和检查液压缸、液压阀等关键部件,检查是否有损坏或磨损,以及是否需要更换。

4. 维护液压系统:保持液压系统的清洁,防止灰尘、杂质等进入系统,定期检查油液质量和油位,并更换液压油。

5. 定期培训:工作人员需定期接受钻孔机使用和维护的培训,了解钻孔机的工作原理、日常维护注意事项和故障排除方法,提高其使用和维护的能力。

综上所述,钻孔机通过驱动系统、钻杆系统和液压系统来实现钻孔工作。

为保证钻孔机的正常运转和延长使用寿命,需要定期进行保养和维修,并做好相关培训工作。

全自动双面钻电气控制系统设计

全自动双面钻电气控制系统设计

全自动双面钻电气控制系统设计全自动双面钻电气控制系统是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备,用于双面钻孔加工的电气控制和自动化操作。

该系统能够自动完成双面钻孔的定位、加工和调整等过程,提高加工效率和产品质量。

本文将详细介绍全自动双面钻电气控制系统的设计原理、硬件组成和软件编程等方面内容。

首先,全自动双面钻电气控制系统的设计原理是基于PLC(可编程逻辑控制器)和PC(个人电脑)之间的联网通信。

PLC是一种专用的数字运算控制器,具有灵活性、可编程性和可靠性等特点。

PC则负责数据处理、参数设定和人机界面的显示等任务。

通过PLC和PC之间的通信,实现了对全自动双面钻的电气控制和自动化操作。

其次,全自动双面钻电气控制系统的硬件组成主要包括传感器、执行器、PLC、PC和人机界面等组件。

传感器负责搜集双面钻加工过程中的各种参数,如加工位置、速度和压力等。

执行器则根据PLC指令进行运动控制,实现双面钻的定位、加工和调整等功能。

PLC是系统的核心控制单元,负责接收传感器信号、处理逻辑控制和发送执行指令等任务。

PC则作为上位机,用于数据处理和人机界面的显示。

人机界面通常由触摸屏或计算机显示器组成,通过操作界面上的按钮和输入框,实现对系统的启动、停止和参数设定等操作。

最后,全自动双面钻电气控制系统的软件编程是保证系统正常运行的关键。

软件编程主要包括PLC和PC两个部分。

PLC编程主要用于实现双面钻加工过程中的逻辑控制,如定位、加工和调整等操作。

PLC编程语言通常采用LD(梯形图)或FBD(功能块图)等形式,具有直观、易理解和易维护的优点。

PC编程则用于实现数据处理和人机界面的显示。

PC编程语言可以根据实际需要选择,如C++、VB(Visual Basic)或LabVIEW等。

综上所述,全自动双面钻电气控制系统是一种用于工业生产中的自动化设备,通过PLC和PC之间的联网通信,实现了对双面钻的电气控制和自动化操作。

该系统具有较高的加工效率和产品质量,在现代工业生产中得到广泛应用。

多轴钻床工作原理

多轴钻床工作原理

多轴钻床工作原理
多轴钻床是一种用于加工多个孔位的专用设备,其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 多轴控制:多轴钻床使用多个钻头,每个钻头都可以独立进行控制。

在工作时,通过控制系统将不同的钻头精确地定位到需要加工的孔位上,实现多个孔位的同时加工。

2. 主轴运动:多轴钻床的主轴是所有钻头的依靠,主要由电机驱动。

在加工过程中,主轴会带动所有钻头一起旋转,以实现对工件进行钻孔。

3. 进给运动:在钻孔过程中,为了使钻头在工件上能够产生切削效果,还需要同时进行进给运动。

进给运动由进给电机驱动,通过电机控制进给装置使钻头沿着工件的轴向移动,完成对孔的加工。

4. 切削液供给:为了保证加工质量和工具寿命,多轴钻床在加工过程中需要喷洒切削液。

切削液会通过液压系统被送往各个钻头的切削区域,及时冷却和润滑钻头,减少磨损和温度。

总的来说,多轴钻床通过多轴控制、主轴运动、进给运动和切削液供给等工作原理,实现对多个孔位的同时加工。

这种加工方式提高了生产效率和加工精度,广泛应用于汽车、航空航天等行业。

某台立式多轴钻孔专用机床机电液

某台立式多轴钻孔专用机床机电液

某台立式多轴钻孔专用机床机电液立式多轴钻孔专用机床是一种用于金属加工的机械设备,其主要功能是在工件上进行精确的钻孔操作。

这种机床由机电液系统控制和驱动,并具有多个钻头,可以同时进行多个钻孔操作。

以下是该机床机电液系统的详细描述。

该机床机电液系统由电气控制系统、液压系统和机械传动系统三部分组成。

电气控制系统是整个机床的大脑,用于控制机床的运动和工作过程。

它由PLC、各类传感器和执行器组成。

PLC(可编程逻辑控制器)是控制系统的核心,负责根据控制程序和传感器反馈信号,对机床的各个运动进行控制。

各类传感器(如光电传感器、压力传感器等)用于检测机床的状态和工作情况,并将这些信息反馈给PLC。

执行器(如伺服电机、液压缸等)根据PLC的指令进行相应的运动。

液压系统是机床的动力系统,用于提供机床所需的压力和流量。

液压系统由油源、液压泵、阀组和液压缸等组件组成。

油源可以是液压站或液压站。

液压泵提供压力和流量,通过管路传送给阀组。

阀组起到分配压力和流量的作用,根据PLC的指令控制液压泵的启停和方向。

液压缸则根据液压系统的压力和流量进行相应的运动。

机械传动系统是机床的运动系统,用于将电动马达的转动运动转化为机床所需的运动轨迹。

机械传动系统由电动马达、传动装置和工具架等组件组成。

电动马达是机床的动力源,通过传动装置将其转动运动传递给工件,使其进行相应的钻孔操作。

工具架则固定和支撑钻头,使其能够在工件上进行精确的钻孔操作。

总之,立式多轴钻孔专用机床的机电液系统是整个机床的核心部分,它通过控制机床的运动和工作过程,实现对工件的精确钻孔操作。

通过合理的设计和布置,可以提高生产效率和产品质量,满足不同工件的加工需求。

多轴钻床的原理

多轴钻床的原理

多轴钻床的原理多轴钻床是一种用于进行多孔加工的机床。

它具有多个独立工作轴,每个轴都可通过控制系统进行独立的加工动作。

多轴钻床的工作原理是将工件固定在工作台上,然后通过多个轴分别进行钻孔加工。

多轴钻床通常由主轴、工作台和控制系统组成。

主轴是用来固定并旋转锥柄钻具的零件,它通过电动机带动旋转,从而使钻具能够进行钻孔加工。

工作台是用来固定工件的零件,它能够在水平方向和垂直方向上进行移动,从而使工件能够达到所需位置。

控制系统则用于控制主轴和工作台的运动,以实现精确的钻孔加工。

在进行多轴钻床的加工过程中,首先需要将工件固定在工作台上,通常通过夹具或夹具夹紧工件。

然后,根据加工要求,将所需钻具安装到主轴上,并进行调整,确保钻具与工件之间的配合良好。

接下来,通过控制系统对主轴和工作台进行设定,确定钻具的运动轨迹和加工深度。

然后,启动机床,主轴开始旋转,钻具便开始向工件中心移动,进行钻孔加工。

在多轴钻床进行加工时,由于每个轴都可独立控制,因此可以同时进行多个钻孔加工。

这种多轴同时加工的方式,可以大幅度提高加工效率和加工精度。

例如,在进行线性排列的多轴钻床加工时,可以通过主轴的旋转和工作台的移动,来完成多个工件的同时加工。

此外,多轴钻床还可以进行多个坐标轴的同时加工,使得不同位置和角度的加工要求能够得到满足。

在多轴钻床的加工过程中,还需要注意以下几点。

首先,要确保工件和钻具之间的夹持力合适,以防止滑动或松动。

其次,要注意钻孔加工的速度和进给速度,确保加工质量和加工效率。

另外,要进行适当的冷却润滑,以降低加工摩擦和磨损。

最后,加工完成后,要对加工表面进行检查和测量,以确保加工质量和精度。

总之,多轴钻床是一种用于进行多孔加工的机床。

它通过将工件固定在工作台上,并利用多个独立轴进行钻孔加工。

多轴钻床的工作原理是通过控制主轴和工作台的运动,使钻具能够准确地进行加工。

多轴钻床可以同时进行多个钻孔加工,提高加工效率和加工精度。

KE85-3多轴钻孔机电气控制系统

KE85-3多轴钻孔机电气控制系统

KE85-3多轴钻孔机电气控制系统
汤以范;尹今扬
【期刊名称】《建筑机械(上半月)》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】基于软启动器的KE85-3多轴钻孔机具有稳定的负载特性;在钻孔作业的启动、运行和停车过程中对电网和钻孔设备无任何电气与机械冲击;其对负载的高适应性能、高稳定可靠的检测、安全保护功能是目前同类工程钻孔机所不具有的.上述特有的工程应用优点,在江苏基础公司承包的天津滨海开发区于家堡地铁枢纽工地得到了验证.
【总页数】5页(P104-108)
【作者】汤以范;尹今扬
【作者单位】上海工程技术大学,机械学院,上海,200060;上海医疗器械高等专科学校,上海,200093
【正文语种】中文
【中图分类】TD41
【相关文献】
1.水晶灯罩钻孔机电气控制系统设计 [J], 张小杭
2.多轴钻孔机床液压系统设计和插装阀的应用研究 [J], 徐建方
3.机车定置试验台多轴电气同步控制系统 [J], 谢建灵;汤钰鹏;张忠权
4.试验台多轴电气同步控制系统 [J], 郝领地;周文祥
5.基于插装阀的单面多轴钻孔机床液压系统研究 [J], 侯波
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多轴钻床的类型和特点

多轴钻床的类型和特点

多轴钻床的类型和特点现在我国的机械行业发展的速度是非常快的呢,而且相应的技术也是越来越好了,多轴钻床的应用范围非常的广泛,比如说:汽车、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘等等,不同的多轴钻床都有其自身的一些特点,下面为您介绍多轴钻床的类型和特点。

多轴钻床大体分为两种类型:可调式和固定式。

一可调式:本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成,由于万向节是可活动轴件,故在限定范围内可左右移动。

在调整加工孔距时不受齿轮所限制,适合加工多样不定性孔件,使用范围较广。

缺点是精度方面控制有所欠缺,长期使用跑位率相比略高。

适合单件加工量不大,长年更换加工件的企业。

二固定式:根据单件加工件量身定制多轴器,即依照零件的间距、排布,定死动轴。

从而达到单品单轴,一件一台的多轴器标准方案。

这是使用多轴器最终的模式,是提高生产效率最快的钻床设备。

固定式加导孔板多轴器准确耐用,在更换式件时,有很多空间取付方便,不会受到治具之妨碍。

所加工出来的产品更精确,多轴钻床也更耐用。

多轴钻床按其加工件的硬度来划分,可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。

中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。

重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。

强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。

浙鲁锯业有限公司是一家专业设计、生产制造、销售和服务的机械类生产型高新企业。

公司位于山东省济南市,风景优美,地理位置优越,交通十分便利。

下面就由浙鲁锯业给大家讲述下多轴钻床的特点。

1、目前我国的多轴钻床的结构形式一般是普通台钻加装多轴器的方式,它是通过皮带轮传动,手工加注润滑,机械进给。

它的局限性也挺大的呢,它的刚性不够、而且加工覆盖面积也比较小、加工孔范围比较小、加工行程比较小、加工精度也不够高。

全程需要手动操作,效率是比较低的。

比较好的是价格方面是比较便宜的。

它比较适合小孔径、加工质量要求不高的工件。

2、日本生产的多轴钻床则是采用矩形导轨,使用齿轮传动皮带换速,手工加注润滑,液压无极调速。

多轴钻床介绍

多轴钻床介绍

摘要多轴钻床是一种孔加工的机床,它被广泛用于加工多孔工件。

多轴钻床在生产中的应用,解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费时间和人工这两个重要问题。

在本设计中,设计的多轴钻床为轮辐螺栓孔加工机床,属于专用机床。

本设计主要解决了多轴钻床加工过程中的两大主要问题:工件和刀具之间的定位问题和刀具导向问题。

为了解决上述两大难题,我们在设计中采用合理的钻模板和定位装置对工件合理定位,从而完成孔的扩铰工序,解决了多轴钻床加工中的两大难题。

同时也讨论了多轴钻床的总体设计问题,给出了总体设计方案,其中包括刀具与工件的与运动方式设计,对机床各个部件的功能和作用进行具体的阐述并体持技术要求,从而使工件被加工后达到设计要求。

本设计中我们还确定了机床的主要参数,如主运动参数和进给运动参数。

在重点章节中我们对机床的传动部件进行了详细的参数和结构设计,并且对传动件进行了强度和刚度验算,使其达到设计技术精度。

其中特别对齿轮、轴、滚动轴承、键进行了具体的计算和验证。

另外在最后一章对多轴钻床的定位和加紧机构进行了简单的原理设计。

关键词:六轴钻床齿轮轴滚动轴承键夹具AbstactDrilling machine of six axles is the tool machine that a kind of bore process, it is used for processing many bore work pieces extensively. Drilling machine of six axles in the application in the production, resolving the commonness to drill the bed to process many a hour of the bore work to pursue the bore to process the wave to take a lot of time and these two important problems of artificial In this design, many stalks of the design drill the bed to process the tool machine for Spoke of a wheel stud bolt bore, belonging to the appropriation tool machine. Introduced many stalks to drill the history development circumstance that method and many stalkses that the bed carry on bore’s process drills the bed to process first in chapter of behind, still introduced many stalks to drill the characteristics that bed process, mainly introduced many stalks to drill the bed to process the two greatest problems in the processes:Fixed position problem and a direction of knife problems between the work piece and the knife. Many stalks drill the bed adoption to drill the template and fixed positions to equip reasonablely to a reasonable fixed position of work, thus completing the bore to expand the铰work preface, solving many stalks to drill the bed process medium of two greatest hard nut to crack.Introduced many stalks to drill the total design of the bed again in the chapter of underneath, give total design project, among them include the knife to have with the work piece of with sport method design, maintain the technique request to the function and functions of the tool machine each parts carry on elaborating in a specific way combine body, attain to design the request after thus making the work piece process. We also made sure the main parameter of the tool machine in this design, such as the main sport parameter and enter to the sport parameter.We spread to move the parts to carry on the detailed parameter and the structure designs to the tool machine in thepoint chapter, and check to calculate towards spreading to move the piece to carry on the strength and just degree, making it pour to design the technique accuracy greatly.Among them special to the wheel gears, stalks, rolled over the bearings, key to carry on the concrete calculation and verifications.Drill the fixed position of the bed and stepped up the organization to carry on the simple principle design to many stalks at the last one chapter moreover.Keywords: Drilling machine of six axles wheel gear Stalk Roll over the bearings Key Tongs.目录前言 (1)1概述 (3)2多轴钻床总体设计 (5)2.1加工工件的工艺分析 (5)2.2多轴钻床钻削方式设计 (6)2.2.1钻削加工的相对运动由刀具实现 (6)2.2.2.钻削加工时的相对运动 (7)2.3多轴钻床的总体布局设计 (8)2.3.1.机床总体布局的基本要求 (8)2.3.2决定多轴钻床总体布局因素的分析 (8)3多轴钻床的部件 (12)3.1底座 (12)3.2工作台 (12)3.3立柱 (12)3.4定位加紧机构 (13)3.5主轴箱 (13)3.6刀具及调节柄 (13)4多轴钻床的参数设计 (14)4.1参数和尺寸参数 (14)4.2运动参数 (14)4.3动力参数 (14)5主轴箱设计 (18)5.1传动系统的设计 (18)5.1.1主传动方案设计 (18)5.1.2主轴箱齿轮齿数的设计 (19)5.1.3齿轮结构设计 (21)5.2传动件的计算和校核 (22)5.2.1齿轮的计算和校核 (22)5.2.2轴的计算和校核 (28)5.2.3轴的结构设计 (34)5.2.4轴的校核 (36)5.3轴承 (40)5.3.1.轴承的选用 (41)5.3.2.轴承的校核 (43)5.4键的选择和键的强度计算 (48)5.4.1.大齿轮键的选择和校核 (48)5.4.2.小齿轮键的选择和校核 (49)5.4.3.联轴器键的选择与校核 (50)6夹具 (51)6.1机床夹具的组成及功能 (51)6.2夹具的条件、原则及要求 (52)6.2.1工作条件 (52)6.2.2夹紧力作用点选择原则及夹紧过程 (52)6.2.3加紧机构应满足的要求 (53)6.3多轴钻床夹具的设计 (53)6.3.1定位元件的设计 (53)6.3.2加紧元件的设计 (54)结束语 (56)致谢 (58)参考文献 (59)译文 (60)英文原文 (68)前言四年的大学生活即将接近尾声,进行为期两个越的毕业设计,我们深感受颇深。

钻孔动力头的plc控制分析

钻孔动力头的plc控制分析

目录一、控制任务 (2)二、该动力头的加工过程 (2)三、I/O地址的分配及接线图 (2)(1)PLC的输入/输出点分配表 (2)(2)PLC控制接线图 (3)四、电气控制电路图 (3)五、控制梯形图 (4)六、指令表 (5)七、说明书 (6)1、控制方案的选择 (6)2、PLC如何选型 (11)3、分析所编的程序并阐述系统的工作原理 (16)八、参考资料 (17)钻孔动力头的PLC控制一、控制任务(1)动力头在原位时开关ST3受压,加启动命令后接通电磁阀F1,动力头快进。

(2)动力头碰到限位开关ST1后,接通电磁阀F1和F2,动力头由快进转为工进。

(3)动力头碰到限位开关ST2后,停止进给,延时10S。

(4)延时时间到,接通F3,动力头快速退回。

(5)当原点限位开关ST3接通时,动力头快速退回结束。

根据上述控制要求,用PLC编制程序实现对钻孔动力头的控制。

二、该动力头的加工过程三、I/O地址的分配及接线图(1) PLC的输入/输出点分配表输入信号名称代号输入点编号启动按钮启动X0停止按钮停止X1 原点限位开关ST3 X2快进限位开关ST1 X3工进限位开关ST2 X4输出信号名称代号输出编号正转接触器KM1 Y0正转接触器KM2 Y1反转接触器KM3 Y2 (2)PLC控制接线图四、电气控制电路图五、PLC控制梯形图六、PLC控制指令语句表七、说明书1、控制方案的选择(1)为何采用PLC控制可编程序控制器PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的PLC后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序编制工作,就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。

多轴钻孔机的主要结构组成问题

多轴钻孔机的主要结构组成问题

多轴钻孔机的主要结构组成问题多轴钻孔机主要由床身、冷却站、夹具、左主轴单元、右主轴单元、机床防护等机械系统及液压系统、电气控制系统组成。

1.多轴钻孔机的床身多轴钻孔机床身由铸铁整体铸造而成,经人工时效消除铸造应力,具有良好的刚性及稳定性。

2.多轴钻孔机的冷却站多轴钻孔机的冷却站由大切削框、小切削框、中间隔板、立式多级离心水泵等组成。

回流的冷却液要经过大切削框、小切削框、中间隔板、才能流到冷却泵,保证了冷却液的质量。

冷却泵采用2个高压大扬程专用冷却水泵(立式多级离心水泵),加工中对工件和刀具保证充分的冷却。

3.多轴钻孔机的夹具多轴钻孔机夹具体由铸铁整体铸造而成,经人工时效消除铸造应力,夹紧油缸采用标准油缸,便于维护和保养。

夹具通过更换钻模套和工件定位板来加工NHR、NKR两种转向节的主轴销孔。

钻模套为快换钻套,工件定位板与夹具体采用定位销定位,螺钉连接,能够方便迅速的在加工产品变换时更换定位板。

夹具上每次装夹同一型号的左件和右件两个工件,加工完成后有自动松开工件的装置,便于操作工卸下工件。

4.多轴钻孔机的左主轴单元由减速电机、主轴头、液压滑台等组成。

多轴钻孔机设备动力部分采用减速电机作为钻孔主轴的动力,具有机身结构小,运转平稳、噪音低的特点。

本设备采用台湾进口钻孔主轴,钻孔主轴为调整套筒机构,采用黄油润滑,操作设定容易,维护保养方便。

滑台选用台湾进口件,滑台材质采用高强韧铸铁铸造,并经退火处理;滑台底座之滑动摩擦面,经高周波热处理HRC50以上,并研磨加工,精度高,寿命长;滑台前进端有止动螺栓装置,调整量约30mm,其往返停止位置精度公差在0.02mm以内;滑台油缸为内藏式,后退端有缓冲装置,可减低快速后退的冲击力;滑台带有润滑装置及刮尘板,可防止异物进入内部。

转载请留下链接多轴钻孔机 谢谢。

自动钻孔机技术特点

自动钻孔机技术特点

自动钻孔机技术特点
1、上下料:视乎工件的特点确定上下料的方式,目前有半自动料槽上料、振动盘自动上料、机械手自动上料等方式选择。

2、钻孔定位:采用独创的“活动管位”进行定位,既控制了孔的位置、同时也减少了钻头对管位的磨损,减少管位消耗成本。

3、装夹夹具:工件的装夹夹具非常简单,制造精度要求不高,仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。

可以节省大量的夹具制造费用。

4、加工效率:由于采用两边对钻,类似于两个人同时加工,因此在效率上比一个人工要快,特别对于难加工的工件就非常有价值。

但是最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。

5、操作和调机:由于采用六轴柔性CNC控制系统,操作界面简单易用,机器的调机全部采用电脑操作进行,只需把所差的加工误差输入对应的栏目,保存后,机器自动进行调机。

6、通孔:六轴柔性CNC控制系统保证了两组主轴的同步加工和对钻时的同心度,孔在钻通时,两边的钻头快碰到一起,一边的钻头后
退,另一边钻头继续前进突破中间未通的部分,退后的钻头再反回来前进,原来前进的钻头则退后,这样就完成了一个通孔的动作。

机械设备的组成与机械电气控制的特点_21

机械设备的组成与机械电气控制的特点_21

机械设备的组成与机械电气控制的特点发布时间:2022-10-14T07:17:31.300Z 来源:《建筑创作》2022年第9期作者:陈勇张敏[导读] 随着科学技术的发展陈勇张敏苏盐井神股份有限公司第三分公司江苏省 223200摘要:随着科学技术的发展,机电一体化已经成为现代机械设备发展的必然趋势,越来越多的电气自动控制系统被用于机械设备之中,提高了机械设备控制的稳定性及加工精度的同时,有效地简化了机械电气线路与结构。

将机械、电气控制有机结合的机械电气控制及自动化是机械设计、机电一体化及电气控制。

关键词:机械设备;机械电气控制;特点引言制造业的飞速发展使得对产品质量与生产效率的要求也在逐渐提高,对所应用的制造技术进行持续更新与灵活应用,应作为制造业发展的首要工作。

但由于传统制造业的发展模式表现出了污染大与材料利用率过于低下等特点,使得最终所生产出的产品逐渐无法满足实际的市场需求。

而机电一体化技术的出现突破了以往的传统制造业在生产效率、人力资源以及质量控制方面的诸多限制,并逐渐成为了机械设计制造环节不可或缺的重要技术类型。

1机械设备的组成与特点传统观点认为机械设备都是由原动机及传动装置、工作机械三块所构成。

但随着相关技术的发展,电气控制设备大量地应用于机械领域,拓展了机械设备的组成内容。

编者明确指出,机械设备并不如传统观念所认为的那样只由原动机、传动装置及工作机构所组成,而是由主机、驱动及检测显示、控制四个部分所组成。

这其中,原动机包括了电动机、液压装置及气动装置,驱动部分则能够将电能转化为包括机械能在内的多种形式的能量,检测显示部件是新型机电设备上才具有的电气元件装置,控制部分则是能够将驱动、主机及检测显示设备组合在一起实现运行的控制装置。

现代生产机械结构的改进、性能提高主要取决于电气控制及电力拖动技术的发展与更新。

由于笼型异步电动机的结构相对简单、投入成本较少、使用维修方便,成为那些无需电气调速以及起步、制动次数较少的机械设备电力拖动方案的首选,只有那些起动、制动特别频繁,调整范围特别大的机械才会更多地选择交直流调速系统。

多轴钻床的优点

多轴钻床的优点

论多轴钻床、多孔钻床(多轴器)进行多孔加工作业是未来的趋势多轴钻床、多孔钻床(多轴器)进行多孔加工作业为企业带来的效益?多轴钻孔器(多轴器/多轴头)主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。

是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。

随着国内汽配行的发展,各零部件供应商之间竞争激烈及各机械设备配套产家之间的激烈竞争,一方是如何选择一种高性能、高效率的机床为企业降低生产成本、提高企业竞争力,另一方是如何根据市场行情,想办理推陈出新,不断创新、不断提高品质,来引领行业,诞生了现如今机械设备新名词-“多轴钻床”、“多轴器”、“多轴攻牙机”、“多轴钻孔机”、“多孔钻床”、“多轴钻孔器”等。

我司作为现如今多轴钻孔、多轴攻牙设备行业最大的生产厂家,也是国内最早一家生产多轴器、多轴钻床、多轴攻牙机系列产品的最专业生产厂家。

创立了“EVER TOP品牌”。

也获得国内各大型企业的认可及信赖。

经济型的多轴钻床、多孔钻床:改造企业现有的普通的钻床(包括台钻、立钻、摇臂钻、钻铣床等)配上多轴器(多轴钻孔器)就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。

这也是现如今最经济、最简单的多轴钻床、多孔钻床改造之法。

也受到了各小型企业的欢迎与认可。

实用型多轴钻床:本公司(杭州贝克机械有限公司)生产的多轴钻孔器配本公司(杭州贝克机械有限公司)的专用钻孔机(油压自动进刀钻床、导螺杆自动进刀攻牙机等)就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成,自动化程度高、调试简单、方便、实用,操作工人只需负责工件简单装夹等的操作,大大降低了操作工人的操作技能要求。

这种选配也是最实用的方法、也是未来的趋势。

受到了中型、大型企业的认可、信赖及普及。

以上多轴加工解决现如今企业面临的如下问题:1.解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题。

2.解决企业招工难的问题。

3.加工效率快,加工成本低。

(为企业大大降低了机械加工成本及工人成本)4.操作简单,对操作人员操作技术要求低。

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KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统一、电气控制系统特点1.KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统特点KE85-3多轴工程钻孔机使用高效率的工程钻孔专用交流异步电动机,配合电动机软起动设备,使本多轴工程钻孔机具有稳定的负载特性;在钻孔作业的启动、运行和停车过程中对电网和钻杠设备无任何电气与机械冲击;其对负载的高适应性能、高稳定可靠的检测、保护功能是本机显著的特点,也是目前同类工程钻孔机所不具有的。

正是这些特有的工程应用优点,使本多轴工程钻孔机的应用领域得以延伸。

KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统具有友好的人机对话界面,其绿色环保型电动机控制模式成功地解决了钻孔作业时的起动、停止、堵转等问题。

是采用硬起动、电抗器起动、自耦降压起动方法的传统工程钻孔机的理想更新换代产品。

KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统由主控制屏和操作箱组成。

控制屏采取防水设计。

操作箱置于工程履带车驾驶室,由防水连接器与主控制屏连接。

主开关选用LG原装进口的大电流接触器。

选用专业从事软启动设备制造商的成熟品牌ALYR5全数字智能电动机软启动器。

为适应野外作业的安全需要,控制电路中涉及人工操作的部分采用AC24V电源的安全电压,同时设计了电动机接地保护电路。

电路中的辅助继电器选用OMRON品牌。

考虑到观察的需要,在主控制屏和操作箱内分别设置了大过载倍数的电流、电压表。

根据钻孔作业时的工作需要,本控制器设计了位置清晰的工作模式选择开关。

-90o为全电压点动工作模式;+90o为软点动工作模式;0o为运行工作模式。

分别适用于复杂地质条件造成的钻杠卡住,导致电动机堵转情况下的冲击退堵(冲击电流3000A以上,不可调)、可调冲击退堵(冲击电流任意可调)和软启动运行等作业模式。

KE85-3多轴工程钻孔机选用全数字软起动控制器,通过先进的微处理器与晶闸管相移控制技术,实现电动机分级变频起动、突跳限流起动、电压斜坡起动和软停止等功能。

作业时对软起动、软停止、急停、节电运行、旁路运行等功能参数均可根据负载自行设定。

并具有过载,缺相、峰值过流、过流、欠流、过压、欠压、相序、限流超时、晶匣管过热、接地和漏电等多种完善的保护功能。

2.KE85-3多轴工程钻孔机电动机软起动器1)智能型软起动器工作原理KE85-3多轴工程钻孔机采用ALYR5智能型软起动器,其构成见图如1所示。

主回路是由直接反并联的晶闸管模块组成。

R、S、T进线端接3相AC380V电源,出线端U、V、W接电动机。

互感器检测电动机电流用于反馈控制信号,单片机根据设定的启动电流数值输出晶闸管的移相信号α,以控制电动机电压的变化。

当电压线性增加至额定值,即所谓斜坡到顶,电动机则加速到额定速度完成软起动,并发出旁路信号,使旁路接触器吸合,转换到旁路运行,而故障检测仍对电动机进行保护。

参数设置和状态显示等采用按键和液晶显示器来完成。

本软起动器结构先进、新颖、简单、操作方便、简单实用。

图1 ALYR5智能型软起动器a)工作原理 b)内部结构2)KE85-3多轴工程钻孔机电动机软起动器说明KE85-3多轴工程钻孔机选用ALYR5软起动装置输出电压按设定规律上升。

使受控电动机转矩按优化的加速曲线完成启动过程后关断晶闸管组件,由旁路交流接触器工作。

本软启动器符合:(1)GBl4048.6- 1998 55 600kw中国国家强制性产品3C认证。

(2)OEN60947-4-2:2000 5.5- 320kw欧共体CE认证。

(3)GB8898-1997通过CCEE中国电工认证委员会长城安全认证。

(4)IS09001-2000国际质量体系认证 (2000版换版)。

(5)防护等级:IP40(可协议)。

(6)抗震能力:海拔3000米以下,振动力装置0. 5G以上。

(7)抗冲击:15kg/ms。

(8)环境温度:-30 o ~55 o C,(极端温度90 o C)。

(9)环境湿度:95%无冷疑或滴水。

3)ALYR5软起动器功能本软启动器具有:(1)采用双单片机全数字自动控制。

(2)起动转矩电流、电压、时间可按负载不同灵活设定,取得最佳的电流曲线和最佳的转矩控制特性。

(3)自动适应重载软起动器、轻载、重载无需调整、采月分级变频、可控硅软起动器,起动电流小、起动转矩大等特点。

(4)对电动机提供平滑渐进的起动过程,减少起动电流对电网的冲击,降低设备的振动和噪声,延长机械系统的使用寿命,并改善工人的劳动坏境。

(5)启动电流可根据负载调整,减小启动损耗,以最小的电流产生最佳的转矩。

(6)软停车特性,可以大大延长电气触点之寿命,以满足不同场合下机械需求。

(7)具有过流、过载、过热、电源缺相保护。

(8)方便的外控接口具有多种功能:数字延时起动控制,瞬停控制输入,启动延时继电器输出,故障继电器输出。

(9)对输入电源无相序要求。

(10)可以自由停车和软停车,软停车时间可调节。

(11)全数字设定和外控功能,大大方便用户。

(12)自带标准的485接口(订货协议)。

(13)0-20mA标准模拟电流输出。

(14)产品结构新颖、体积小、性能可靠,安装和操作使用简便。

(15)哈佛式单片机具有很强的抗干批能力,保证控制系统不受强电干扰。

3.ALYR5软启动器性能指标1)启动特性(1)软起动基值电压,20%-75%额定电压;(2)斜坡坡上升时间:1-120秒;(3)电流限制值:100- 450%电动机额定电流;(4)突跳起动时间(电压为额定电压):0-2秒;(5)斜坡下降时间:1-120秒;(6)切断电压:20-100%额定电压;(7)节电运行:当电动机轻载时(<50%额定电流)可节电运行。

2)保护特性(1)过载保护:2倍过载电流保护。

8组保护动作时间可供选择;(2)断相保护:软起动器供电电源断线;(3)过流保护:80-300%电动机额定电流。

时间1-30秒;(4)欠流保护:0-80%电动机额定电流,时间1-30秒;(5)峰值过流保护:300-800%装置额定电流;(6)相序检测保护:逆相序时保护动作;(7)限流超时保护:1-40秒;(8)散热器过热保护:如果散热器温度超过80℃,则保护动作;(9)过压保护: >460V;(10)欠压保护 <300V;(11)外部故障输入:可将软起动器以外的故障信号输入到软起动器进行故障保护。

3)输出特性(1)软起动器具有2个继电器;(2)故障继电器,软起动器故障时动作;(3)旁路继电器,输出电压达到额定值时动作;(4)继电器触头容量:30VDC或220VAC时最大5A;(5)防护等级IP20;(6)在正常工作条件下,软起动器运行所发出噪声应不大于80dB{A声级)。

4.基本接线方法基本接线图见图2图2 基本接线图1)接线端子说明软启动器接线端子说明见表12)控制端子说明ALYR5软启动器控制端子接线方法见图3。

图3 控制端子3)应用说明(1)ALYR5软启动器基本应用及面板端子如图4、5和6所示。

图4 应用图5 ALYR5软启动器面板图6 状态显示5.功能说明1)电压斜坡软起动当下达软起动命令,软起动器输出一个电压Ust,这个电压叫软起动基值电压(设定范围为20%-75%倍额定电压)以后,电压线性上升,从软起动基值电压增加到额定电压。

这段时间即为斜坡上升时间Ta(1—60秒),斜坡到顶后,起动完毕,斜坡到顶继电器动作。

为7克服有些负载比较大的静摩擦转炬,本装置提供了可选的突跳起动(范围0.1-1秒).突跳起动电压u为额定电压,时间可设定。

电压斜坡软起动特性曲线见图7。

图7 电压斜坡软起动特性曲线2)节电运行当选择节电运行功能,软起动器首先进入保持阶段,保持输出电压为额定电压,以保证电动机和负载在加速后进入稳定状态。

保持阶段为一很短时间,之后,软起动器自动进入节电运行阶段。

在节电运行时,系统根据定子电流值及功率因数φ情况,不断进行运算、调节、更新触发角α,这样就能根据负载的实际情况决定供给电动机的能量,避免电动机过激励造成的能量浪费。

注章:节电只能在轻载情况下(≤50%)才有效。

节电运行特性见图8。

图8节电运行特性3)限流软启动使用限流软启动模式时,启动时间设置为零,软启动得到启动命令后,其输出电压迅速增加,直至输出电流达到设定电流限幅值I m,输出电流不再增加,电动机运转加速持续一阶时间后,电流开始下降,输出电压迅速增加,直至全电压输出,启动过程完成。

电流限幅值可根据实际负载情况进行调整,设定范围为电动机额定电流的1-5倍。

限流软启动特性见图9。

图9 限流软启动特性4)斜坡+限流软启动使用斜坡+限流软启动模式时,输出电压以设定的启动时间平稳上升,同时,输出电流以一定的速率增加,当,启动电流增至限幅值I m时,电流保持恒定,直至启动完成。

使月此模式式时需同时设定起动时间和电流限幅倍数。

斜坡+限流软启动模式特性见图10。

图10 斜坡+限流软启动特性5)突跳转矩软启动突跳转矩启动模式主要应用在静态阻力矩比较大的电动机上,通过施加瞬时大启动力矩以克服大静摩擦力。

该模式下的电压迅速达到设定的额定电压Ue,启动过程结束。

电流限幅值可根据实际负载晴况进行调整,设定范围电动机额定电流的1-5倍。

突跳转矩软启动特性见图11。

图11 突跳转矩软启动特性6)交变频高转矩软启动为了提高电子式软起动器的起动转距,降低起动电流,采用交变频的方法,利用原软起动器的硬件结构,控制三相晶闸管的触发矍顺序,在改变电压同时也改变交流电的频率,实现高转距的V/f控制软起动频率分级提升。

由f/13→f/7→f/4→f/3→f/2→ f (50Hz)一并同运行实现真正的平滑升频软起动,并且提高起动转矩,随小起动电流。

更适合于需重载起动的负载。

交变频方法的软起动器,实现真正的平滑升频软起动,在减小起动冲击和起动电流的同时,提高起动转矩,可使电动机在满负载下平滑起动。

由于保持了传统电子式软起动器的硬件结构,只是改变了晶闸管的触发脉冲产生的顺序和控制方法,因而不会增加太多成本支出,而在起动性能上却可大大优于传统的降压软起动器,可实现近似于变频器的软起动性能。

因而不能不说是对电子式软起动器的革命性突破,从而可大大扩展电于式软起动器的使用范围和市场份额。

交变频方法的软起动器还可方便地实现短时低速运行和低速反转制动功能,以便实现准确停车,尤其是对于泵类负载,可以完美实现与变频器一样的软停车控制功能,彻底消除水锤冲击。

直接起动、软起动和交变频软起动方式下定子电流的比较见图12。

图12 直接起动、软起动和交变频软起动定子电流图7)软停车当下达软停车命令(按停车健或7号端子与COM断开),装置输出电压以一个可以调节的规律下降,直到切断电压(设定范围为20%-100%倍额定电压),这时开始封锁加在晶闸管上的脉冲,软起动器输出关断。

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