连续模设计思路

连续模设计思路

一．审图

1.核对产品图

1)转图与客户原图仔细核对，检查视图是否一致，核查尺寸标

注是否有误。

2)核对转图与客户原图之产品要求是否一致，包括：材质，料

厚，公差标准，处理方式等。

2.分析产品图

1)初步分析产品图，了解客户的开模要求（节约成本，保证模

具寿命，开发周期，便于自动化生产），权衡各个条件的主

次性，构思模具类型及工艺方式。

2)分析比较几种模具类型，根据客户要求确定一种相对合理的

工艺方式。

二．产品图展开计算，确定料型

1．计算展开

1)折弯展开计算(内R向外偏移0.3t即为折弯处展开长度，

可适当圆整)，保留展开过程，便于主管核查。

2)拉深展开计算（1,快捷命令WW ，2，按拉深系数计算）

注意材质及料厚。

2．展开料型与产品图核对，所采用的折弯方式（向上折弯/向下折弯）是否与产品的折弯方向一致。

3. 展开尺寸核查，圆整。（圆整尺寸要注意产品的公差要求）

三．料带排样

1. 确定步距及料宽。（步距和料宽取整数，以0.5为单位，搭边值最小1.2t）

2. 料带排样

1)优先排冲裁工位，包括导正孔，抽牙底孔，分切等。（注意

过切方式）

2)带料方式（单边带料，双边带料，中间带料）

3)料带导正方式，浮料方式，刮料方式，压料方式等

4)成型/折弯

5)落料，出件

四．凹模板及模芯绘制

1.凹模镶件排布

2.从凹模向各个相关模板图层复制图元，在复制过程中可根据

模板及图元的作用要求更改相关尺寸

3.分板检查、核对图元尺寸及是否有遗漏

4.确定镶块及冲子的固定方式，绘制相关图元（螺丝孔，沉头

孔等）

5.绘制浮升销孔，抬料销孔，内限位孔，检测销孔

6.确定凹模尺寸（送料方向单边+40——70，垂直于送料方向单

边+30——50，模板外形尺寸取整数）

五．组立图绘制

1.粗绘组立图（合模图），确定各块模板的厚度，冲子长度

2.在组立图中插入内导柱、等高套、弹簧、螺丝、销钉等元件

3.复制开模图

六．确定模板规格，排布螺丝、销钉孔

1.确定各块模板规格，考虑是否需要分板

2.镶件排样，从组立图复制出种元件，补全视图，为其插入属

性块

3.排布螺丝孔，弹簧孔，导柱孔，销钉孔（先后顺序为：弹簧

孔——等高套孔——固定螺丝孔——导柱孔——销钉孔）

4.外限位，废料刀，模柄孔，垫脚，底板，吊环孔等附件绘制七．模具料单

1.为各块模板插入属性块，标明其名称、材质、规格、处理

要求、数量、件号等

2.打印料单，请主管审核、确认

八．标注及出图

1.标注图元代号，插入明细表，请主管审核

2.主管审核通过后标注坐标插入图框，打印出图交主管审核

3．主管签字确认后图纸交文管下发，图档存入上传“模具图档”九．模具追踪

1.加工跟踪，发现问题及时记录更改，并更新上传模具图档

2.模具调试、生产跟踪，改进、完善

陈志强2011-11-6