仓库作业发货流程图
仓库管理流程详解（附作业流程图）
仓库管理流程详解（附作业流程图）仓库管理流程，包括如下环节：物料出⼊库管理流程、成品出⼊库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理⼊库⼿续、货物保管、货物出库流程。
下载仓库管理流程全套资料 ⼯⼚流程中最重要的就是通过领⽤与⼊库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料⽆法追溯的问题，我们必须采⽤⼀种管理办法来解决这些问题。
作为企业管理⼈员，控制物料应该作为仓库的管理重点。
要控制物料，你必须掌握如下数据： 1、每天进了多少物料？ 2、每天⽣产⽤了多少(物料)？ 3、每天剩余多少库存？ 4、每天发出去多少货物？ 5、每笔订单都⽤了哪些（物料）？ 6、仓库出⼊库记录？ 作为管理者，你都知道吗？ 仓库管理流程图/仓库盘点流程图 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：仓库管理流程之成品进仓 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、⼚家送货到达后，⼚家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显⽰送货单位名称、送货单位印章或经⼿⼈签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量⼤于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权⼈的书⾯通知后才能超量收货。
3、仓管员收货⽆误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专⽤章，⼀联⾃留，⼀联交对⽅。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核⽣效。
将《采购单》打印⼀式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专⽤章后，第⼀联存根⾃留，第⼆联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对⽅联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单⽆误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核⽣效。
仓库作业流程图
修改储位资料 确认入库、储位资料
上架
是否修 改储位
商品作业
暂存区检验、 核对条码、名 称、数量、包
是 合格
是 将验收过的商 品置栈板并搬 入入库暂存区
按上架计划 单指定储位 上架
上架
是否修 改储位
供应商 传递送货 通知
商品抵库
入库作业流程
操作 确认入库通知
核对采购订单和送货单 制订采购入库单
供应商退回 不合格品数 量，不办理 入库手续
否
记录收货资料、商品名称、 规格型号、数量
查询储位信息，选择储位 制订储位上架计划单
商品作业
暂存区检验、 核对条码、名 称、数量、包
合格Байду номын сангаас
将验收过的商 品置栈板并搬 入入库暂存区
仓库发货流程与管理规范
流程编码流程节点流程说明注意事项目的仓库管理员在早上10 点之前，在系统打印昨日下午3 点到今日早打上9 点期间定单的出库单和快递单1 印单号。
下午3 点之前，在系统打印当据日9 点到3 点期间定单的出库单和快递单号。
仓管员通知到快递公司上门收件确保打包员12点之前能确保所有定单当将货品都包装完整，等待下天能够发货午快递员来提货扫将打印好的快递单号扫描进系快递单打印好之后，必确保每一个快递单2 描单统后，再将出库单和快递单号一起须立即将单号扫描进系统能对应相同的客户号转交给捡货员捡货员接到捡货员移交的出库核单后，拣出出库单所需的商品，并3单将出库单、快递单以及需要包装的商品搬到打包台售前客服如有备注需要手提袋或者赠品，则按照客服备注的内容进行拣货确保销售发货的商品就是客户所需要的页脚内容1发现待发货的商品存在打包员对待包装的商品必须做有酒盒破损、原厂箱破损、验质量的检验，每瓶酒都用电子秤称4货重，酒水是否足量有灰尘的酒盒需用抹布擦干净防伪码断开、防伪码刮开或者酒水不足的，即将退回返维修区，重新让捡货员拣出相同的商品确保发货的商品质量符合发货标准准备发货的商品都必须贴上本贴司的防伪标签，酒盒上方的开封处5标和盒底封口各贴上小的防伪码，盒确保客户收到的售前客服如有在单据上商品都是我们公司发备注不贴防伪码，需按照客出的，以及客户退换服的要求执行，省略此步骤底再贴一个带有二维码的防伪码货时检验商品的凭据根据商品找出相应的气柱袋，二气柱袋的两旁至少需要力保商品在运输将贴好防伪码的商品放入气柱袋，6 次包放置两到三个气泡膜，确保途中的安全性，减少用气泡袋对气柱袋进行填充，确保装气柱袋里面的酒盒不会晃动酒水的安全性商品运输导致的破损打包员员接到捡货员移交的出装库单后，根据商品从打包台下拿出7箱相应的纸箱，将正下方底部的封好，在箱底放入两到三层的气泡袋放入底部的气泡袋必须是鼓起的即使商品被重力扔在地上，也能确保酒水不受重力的影响而破损将《出库单》、退换货流程的售后服务卡片和客户备注需要的填写同一个客户有两箱以上时，必须在箱头注明，标上箱数以便客户验货的时候，能够及时准确出8库单页脚内容2内容的贺卡，放在酒盒上面查验用胶带对箱子进行“工”字形必须贴于包装箱的正上封封箱，商品不外露即可，且必须在9箱箱子的封口处，贴上易碎物品轻拿轻放的警示图标面，根据物流行业的不成文的默认规则：贴包装标识的一面，被默认为物品的上面提醒快递员轻拿轻放以防发错货，确1 快贴上仓库员打印好的与商品相贴之前先确认箱子中的物品保客户收到的商品为0 递单符合的快递单与快递单上的商品是否相符客户所需将打包好的箱子放在称上称1 称重，并在快递单上填写货品的分量，1 重打包员将包装完整的商品放置在打包台的右侧月底与快递公司结账一定要给商品称重，记时，根据快递单上的录正确的分量分量核对运费待仓管员将放在打包台右侧的箱1发货子搬到快递发货区，等待快递公司2区的工作人员收件快快递员到达仓库收件后，仓管1递收员需将快递单上的寄件栏回收，进3件行妥善的包管月底单据核对页脚内容3系1 快递公司将商品收走的定单，统发4 仓管员一定要当天点击发货货流流程流程说明节点昨日下午3 点到今日早上9 点期间成交的定单，仓库管理员在早上10点之前在系统打印出库单，和印有客打户的联系方式的物流单。
仓库管理工作流程图,货品入库、出库、盘点管理运作流程
一、物品的验收入库
1仓管员亲自验收，清点实数，核关于清点物品名称，规格、数量是否一致。
2.以实点的数量为准，经质检合格后方可入库。且邮件/经过系统通知到采购部/财务部。
3.质检合格入库，方可开出相应的入库单交采购部与财务部，入库单一式三联，第一联交财务，第二联仓库留存，第三联交采购。货到无单的，或多送的货，应即时反馈到采购补要货单及退料或其他。
五、物品的请购
1.定型物品及计划内物品的请购，由仓管员根据库存物品的储备情况向采购部提出请购。
2.非定型及计划外物品的请购，由使用部门根据需要填写采购申请单，并且由技术部签名认可，报仓管员处，由仓管员根据库存情况提出意见转采购部。
仓库工作流程图
2.物品堆放的原则是：根据货物特点，必需做到轻重缓急，检点方便，成形排列，文明整齐，。
3.相关部门人员领用物品，工量具类，进行相应的登记，不允许擅自拿放。需开出库单登记入账方可。
三、物品的发货出库
仓库根据出货货品清单交质检部验货。质检部签字盖章认可。在每个包装箱内放置合格证或于外箱标签盖印PASS章。包装好的成品分类放到仓库成品区域按时间点进行发货出库。
4.质检不合格的，判定返工/退货/或系到供应厂家进行处理后续。
5.货物入库，电脑登记建账与手工帐需同时建立，需认真仔细。入库日期定以当天物品入库的日期为准。
二、物品的储存保管
1.物品的储存保管，根据仓库的条件考虑划区分工。凡进出量大的落地堆放，周转量小的指定货架堆放放，落地堆放以分类和计划的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
四、仓库的盘点
1仓库必需关于存货进行定期（采购部/财务部拟定）清查确定各种存货的实际库存量，并且与电脑中记录的接存量核关于，查明存货盘盈，盘亏的数量及原因。每月底打印盘点表，报财务审查核关于。
仓库工作流程与规定,物品入库流程图、物品出库流程图
仓库工作流程一、物品入库（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字，并开具入库单。
（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）仓库人员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
物流、快递发货流程图
物流、快递管理流程—发货流程图
销售负责人
根据店铺需要提前调配货品 订货、补货、退货、换货
发现货品外 包装明显有 破损或存在 损坏应拒绝 签收即时反 馈公司负责 人作出及时 处理
仓库负责人
销 售负 责 人 核 对 货 品 信 息 无 误 后 确 认 出 货
物流/快递公司
善处理（书面依据）。
收到货品数量 、重量无误， 无破损；签收 后，三天内货 物清点完成， 回执传真至公 司销售负责人
终端店铺
物流公司清点打包确认后 双方签字予以发货
仓库负责人
仓 库 人 员 及 时 配 货 发 货 、 统 计 录 入
物流/快递公司
备注： 以上相关部门均有义务对每单运输货品的数量、质量、进行物流跟踪、核对、检查、验收等职责，遇出现问题需马上反馈上级，并适时作出妥善处理（书面依据）。
物流操作流程图
物流操作流程图
1、供应商（厂家）→出库通知→商品部→入库通知（反馈物流部）→物流部通知仓库接收→仓库对商品核对检验→仓库与供应商清点交接→签收确认→商品分类入库；
2、发货流程：技术部导出平台数据→交财务核对库存数据→发送到商品部→商品部查订货数量→给供应商下单发货→交给物流部发货通知单→物流部根据通知单安排接货提货（跟进商品入库情况）→供应商送货的通知仓库接收（上门提货的联系供应商安排提货）→商品入库归拢→物流部根据各市县发货单给仓库发出发货指令→仓库收到发货指令安排人员按单分拣→分拣完后仓管核对数量→通知物流干线接货（或安排司机装货派送）→仓库与物流干线交接商品；
3、物流到货通知→各市县管中心→了解到货数量→沟通物流接送情况→接收（提货）验货清点→清点验货无误与物流交接签收（有问题的马上联系物流部，根据指示处理）→各市县根据乡镇体验店订单分拣→与乡镇物流中心清点交接。
仓库出入库管理规定及流程图
一、整理仓库
1.废品—处理
2.不常用、暂不用—放入卷帘门仓库。
入库后物品整齐码放，垂直空间充分利
用。
库存有记载。
3.常用--放入仓库，物品分类码放，挂牌、做标识，倒货架时，登记入册。
货
架按同一方向整齐摆放。
如：电线，几相、几方。
螺栓、扳子、
仓库门外的生产产品及发货配套的配件，做箱子（有盖）上锁，过数。
办公室：办公用品与资料（入柜）
二、入库（采购、样品）
1.采购入库—核对送货单—卸货—验收—入库—贮存—入账
验收：（1）、合格（质量、型号、适用）
（2）、不合格拒绝接受
2.供货商供货—核对送货单—卸货—验收—入库—贮存—入账
验收：如氧气、乙炔等气体、五金类抽样验收
钢材：质检报告，质检部门检验合格后入库
销轴、鱼尾板、油漆。
3.半成品镀锌件
4.成品—检验合格—入库—贮存—发货通知备货—记账
三、出库（所有物品出库都必须经过库管、发货时库管必须在现场）
1.工地—按备料单发放后项目经理必须签字
2.成品出库—按货物签收单发货，提货司机签字
3.辅料—以旧换新，领取人签字。
如：氧气、锯条、钻头等
4.工具—使用记录
5.劳保用品—手套以旧换新
库管工作日清日结，库存每日更新，及时通知有关主管部门备料、备货。
仓储中心作业流程
仓储中心各环节作业流程描述为适应公司的快速发展，提升仓储中心的管理水平，规范员工的作业程序，提高工作质量和工作效率。
现对仓储各岗位的操作流程描述如下。
概述：A、物料备件收发流程B、卷板收发流程A、物料备件收发流程（一）、流程图：（二）流程描述：外购外协单核对流程、物料备件验收作业流程、物料备件发货作业流程、物料备件退仓退货流程、日常管理和盘点管理1外购外协单核对流程库存名称及数据查询一仓库确认返单1.1库存名称及数据查询1.11各领料部门将计划采购的外购外协单明细交仓库进行物料名称及库存数的确认。
1.12仓管员在ERP系统上查询名称是否已在系统上存有记录以及库存数量情况，仓管员对必须于外购外协单上的物料名称进行纠正及规范，规范原则是以系统名称为准。
1.2仓库确认返单1.21仓库将上述内容复核后签名确认后交给领料部门。
2物料备件验收作业流程核对单据及实物一办理进仓手续2.1核对单据及实物2.11仓管员收到《申请物料采购计划单》”必须先检查单据的填写手续是否完整，不符合要求的退回，《申请物料采购计划单》仓库用于在供应商或采购人员送货时作进仓的依据。
2.12供应商或采购人员送货到仓库时，仓管员首先要根据其送货单上注明的《申请物料采购计划单》编号查找核对是否有有效的《申请物料采购计划单》方能办理后续的收货手续，对于某些临时紧急需要申购的备件，若相关部门直接通知采购部购买的，必须在物资到货后24小时内补办已审批的“《申请物料采购计划单》”。
2.13当值仓管员接收“紧急申购”的物料备件时，必须立刻向相关申购部门部长或授权人汇报，等确认及验收物资后再办理进仓手续，同时，仓管员必须做好《申请物料采购计划单》”补办的跟踪工作，需要交接班的，也必须交接。
2.14在规定时间内没有补办手续的，仓管员将以书面报告形式向相关部门部长或授权人汇报，并建议其部门作出处理（报告一式两份，一份备件仓留，另一份由物料组长交给相关部门部长或授权人）。
仓库发货流程图
仓库发货流程图在国际贸易中发货人即指办理货物托运手续的办理人，他可以是货主，也可以是受委托的代理人。
以下是店铺为大家整理的关于仓库发货流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库发货流程图仓库发货管理制度一、目的为满足客户的发货要求，保证发货的及时性、准确性，确保公司发货流程的顺畅。
二、职责与权限1、跟车业务员负责产品装卸，仓库管理员协助跟车人员装卸产品及点数。
跟车人员根据送货单据点数，品种及数量确认无误后，在送货单上签字确认。
2、仓库管理员负责办理产品打印送货单，出库手续，按送货单准备好出货产品，并将产品放置在指定位置。
3、快递公司由仓库管理员联系;外发物流公司、短途由跟车人员及司机负责产品运输。
三、发货流程1、业务员按合同或客户要求的发货信息，将送货客户、交货日期、订单号、产品编码、数量、备品告知仓库进行备货。
2.出货前如因缺货、质量问题或其它异常情况仓库要及时告知业务部相关人员，及时反馈客户，以便客户做相应的变更。
3.确保产品质量、数量后，仓管员将送货数量等信息进行记录，确保帐目的准确性。
填写送货单，公司领导签字审核，业务部及跟车人员签字确认。
送货单一式四联，仓库一联、财务一联，回单一联，客户一联。
4.业务员负责通知物流公司或司机提货、送货。
货运期间，业务员要与物流公司保持联系，保证货物能够顺利送达。
产品送达后，物流货运单、回单等原始单据要保留其全。
5. 如需开具发票，要提供客户所需发票明细给财务部开具。
货物送达后，跟车人员要跟踪付款。
6.货物送达后，客户反映产品质量问题，跟车人员要及时沟通、反馈给相关负责人批准进行处理。
7.样品出库：业务员到财务部领取送货单，做好领用登记，手写送货单。
送货单上一定要注明：收货客户、货名及规格、数量、金额、送货人签字(不可代签)，如果是免费样品，送货单上一定要注明。
凭送货单开具出库单，送货人签字，仓库主管审核，办理出库。
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最 终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原 因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
仓库发料作业流程图
有限公司
发料作业流程图（仓储部制订试运行）
审核/日期
批准/日期
仓储部
根据订单下达生 产指令单
采购部
1． 生产部根据生产指令单制作计划排期表
1． 生产部将生产领料单拿给相关仓管员 2． 生产部在生产领料单上备注时间，特别要
求
生产部开具《领料单》
2． 生产部主管根据生产安排制定生产领料单 准备领料
3． 生产部根据出货先后顺序进行安排生产 4．
3． 仓管员接到生产领料单后，根据急缓进行 先后备料
仓库备料
4． 仓管员将备好的物料与生产领料单一同放 入备料区，并通知生产部
1． 生产部收到仓管员的提醒信息后，及时到 仓库进行领料
仓库发料
2． 生产部根据领料单到仓库进行领料 3． 仓管员与物料员当面对物料进行交接
1． 品质部开出不良品报告，并通知采购
产
部 2． 不良品报告要有品质部、采将不良物料连同不良
报告给到仓库
3． 仓管员根据不良品报告在系统里做进
1． 生产部写报废单由品质部确认
货退回，并打印进货退回单 4． 仓管员把不良品连同进货退回单一起
来料不良
制程不良
2． 将报废物料连同报废单给到仓库 3． 仓库不定期对报废品进行处理
仓管扣系统账
给予发放 3． 对于易耗物品公司各部门领料，领料员开手工领
料单即可，领料单上必须有部门主管签名以便追
溯
成品出库
1. 出库前准备：业务部开出库计划至仓库。 2. 出库凭证 ：手续齐全，仓库根据发货通知发放货物，非正式的凭证、白条 、便
条不能生效（凭证发完货物后交财务部，凭证由相关责任人签署）。 3. 备料：严格按照出库凭证（仓库应按照先进先出原则）。装卸规范，堆放标准。 4. 复核：备料后复核，防差错。核对车辆信息，拍照留档。 5. 交点：货物交点清楚，防止误装与实物与出库凭证不相符。 6. 清理账目：账要日清月结，随发随销。出库单据保存归档。