三相分离器解答
三相分离器资料全
高效三相分离器1.型号释疑JM-WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体径 mW:卧式容器S:三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理与结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油,它是复杂的油水乳化混合物,还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油,我们研制出了原油用高效三相分离器,来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相,就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以与颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置,加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以与分化乳化混合物的颗粒,有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数(粘度和温度)来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热,来降低原油的粘度,提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置,进口是在一级分离装置中部,沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离,根据离心力和重力的作用,将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命,我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板,这样泥沙在冲涮筒壁时,只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离,大部分气体涌向一级分离装置的上部,在分离装置的上部我们设有一个伞状板,伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后,经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口,由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因,就是因初步分离的气体中,含有部分雾状的小颗粒,颗粒中有水和原油以与细微的泥沙,经碰撞到伞状板上之后,由于粘度的原因,大部分都附着在伞状板的壁上,积累到一定程度会沿伞状板的壁边缘滴落。
三相分离器的基本原理
三相分离器的基本原理三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置,该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备,因此,掌握该装置的一些基本情况,对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。
1、三相分离器的运行条件:(1)来油稳定,要保证原油进三相分离器是连续的进液,不能出现较大的波动,以免影响三相分离器的内沉降室的油水界面的稳定性;特别是在管线扫线时,要控制三相分离器的进液速度;(2)保证进入三相分离器的原油的温度在45r以上,因此随时掌控变体式加热炉的温度对于提高三相分离器的使用效果是至关重要的;(3)破乳剂的浓度应该是100ppm,以及保证加药的连续性;特别要注意的是不能将加有凝絮剂助凝剂处理过的污水回灌进三相分离器。
2、三相分离器的基本原理:混合油从进口进入后,气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器,再进入气液分离器进一步处理,脱气的原油经落液管,打到反射板,利用重力沉降作用,实现油水初步分离,在预分离室的原油达到一定的高度时,经过布液板溢流到沉降室,中间经过填料装置和涂抹装置,使油水分离,形成油水界面,经过导水管的调节使油水界面稳定下来,实现油水分离。
特别注意,三相分离器与沉降罐和净化罐的作用是:三相分离器利用自身内部的气压将原油替入罐内,按照理论的算法,气压保持在0. 1MPa时,可以使液体达到10m,所以保持一定的三相分离器的内部压力是有必要的。
当地层流体进入三相分离器时,首先遇到入口分流器,使液体与气体得到初步分离,夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后,再经过消泡器和除雾器,得到更进一步的净化,使其成为干气而从出气口排出。
排气管线上设有气控阀控制气体排放量,以维持容器内所需的压力。
在重力作用下,由于油水密度差,自由水沉到容器底部,油浮到上面,并翻越油水挡板进入油室,浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制原油排放量,以保持油面的稳定。
分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出,以保持油水界面的稳定。
三相分离器原理
三相分离器原理
三相分离器是一种用于实现三相电路的电力分配的设备。
它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。
三相电力系统中有三条相互偏移120度的电流线,分别称为A、B、C相。
三相分离器的目的是将这三个相分开,以便进一步
分配使用。
三相分离器通常由三个电流变压器组成,每个变压器都有一个相应的绕组用于测量和分离相应的相位。
首先,每个变压器的绕组会将电流传感器的输出信号进行放大和隔离。
然后,这三个绕组会将测量到的电流信号进一步处理,将其转化为准确的数值。
接下来,将处理后的电流信号与适当的控制电路相连,以确保电力系统获得稳定的、相分离的电流。
最后,将分离的三相电流进一步分配到相应的电力设备中,以供其运行。
总的来说,三相分离器通过使用三个变压器对电流进行测量和分离,以实现对三相电路的准确分配和使用。
它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。
三相分离器工作原理资料讲解
液封油液位的日常检查是通过一根直接5mm的量油尺,通过量油尺沾油位置来判断油 位高低。液封油通常采用无色的变压器油,通过量油尺来检查液位不直观、不准确。
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问题症结
拆检设备,追根溯源
➢液压安全阀本身设计不够完美
管理审查,制度缺陷
➢附属设备的检查维护制度不完善:储罐附件维护保养卡不完善、实用性差 ➢工作质量与考核挂钩运用效果差
关于改进合规疑问?
➢已进行的接油盘改造未动本体,是合规的,那如果要按图改进是否合规?没有找到此 类安全阀不允许改动的标准或规范。
轮南作业区轮一联合站
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思考建议
全员分享:提高员工的责任心、执行力
全面普查:巡检卡的实用性普查,完善巡检卡、维护卡
个人建议:举一反三,建议作业区层面开展“定周期,定附件”,引 导大家“关注小问题、小附件,解决大隐患,追求精致安全”
由公式可知:hw与h正相关,即当通 过调节水堰管调高时,分离沉降段的油水 界面升高,当水堰管调低时,分离沉降段 油水界面降低。
油、水室液位是通过气动调节阀液位 联锁调节控制
油堰板高度(ho) 油水界面高度(h)
水堰管高度(hw)
A
B
ρ0g(h0-h)=ρwg(hw-h) 即h=(ρwhw-ρ0h0)/(ρw-ρ0)
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关注附属设备 追求精致安全
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背景介绍
目前,石油储运系统中在用储罐均安装两套呼吸阀来保证储罐的运 行安全,一套为机械呼吸阀,另一套为液压安全阀。液压安全阀设在机 械呼吸阀的一侧,当机械呼吸阀失灵或无法满足通气量时,液压安全阀 发挥作用。液压安全阀依靠阀内液封筒的液封油实现罐内气体与外界大 气的密封。
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。
当三相电源输入三相分离器时,其中每个相分别经过一个线圈。
这些线圈排列在一个特定的方式,使得它们的磁场可以相互影响。
当交流电流通过每个线圈时,它们会产生交变磁场。
这些交变磁场会相互交织在一起,导致线圈之间发生电磁感应现象。
根据洛伦兹力定律,这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。
当这个电场产生时,它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。
这个位移导致了分离效应,即每个线圈上的电荷被分离开来。
由于线圈之间的电荷分离,一个线圈的电荷多于其他线圈,这样就实现了三相分离器的功能。
通过这种方式,三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。
每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。
总之,三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象,通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势,并引起电场沿着线圈产生。
这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。
三相分离器基础知识
三相分离器基础知识高效油气水三相分离器是油田油气处理的重要设备,经管道破乳的油井来液自流至三相分离器,经切向入口改变流速、流向,因气液相重度不同,离心分离油气;气相上升至容器上部的气体分离器,液相下降至容器底部;在水洗破乳、重力沉降、液位控制作用下,油水相因密度差而分离,在三相分离器的出口得到较纯净的油、气、水三相;经三相分离器处理后的原油含水一般<1.5%;污水含油在500mg/L 以下。
(一) 三相分离器的内部结构(二) 三相分离过程简介2.1油气初分离过程上行气流经一级气除油装置除去初分离过程中的大颗粒油滴,经金属丝网捕雾器时,因遇到障碍而不断地改变流向及流速,使气体中的液滴不断聚结形成大液滴,除去气体中携带的10--30μm 的液滴。
浮头换热器来液进口加药破乳水洗破乳 波纹板组件 人孔一级气分离器二级气分离器原油污水油气切向入口的主要作用:当来液经切向入口改变流向时,密度较大的液滴具有较大的惯性,在离心力的作用下,液相撞击器壁后下落,气相上行至气体除液器。
下行液流经管道至导流板,经布液装置匀速分流后,进入三相分离器的水洗层。
所谓“水洗”是指为提高油、水分离效果,含有大颗粒水滴的油井来液在上浮的过程中,由于油水密度差不同,密度较小的油相上浮,大颗粒水滴在水洗层合并沉降的过程。
不锈钢波纹板组件:液相通过时,因遇到不同方向波纹板组件的阻碍,而不断改变流向及流速,使油中携带的水滴在波纹板壁上聚结,因油水相密度不同,聚结的大水滴依靠重力沉降下来。
斜板加热器:主要用于原油脱水,原油加热后,使得附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在原油中的溶解度增加,水滴保护膜的强度降低;原油加热后,原油粘度降低;油水密度差增大,加快了水滴的沉降速度。
综合考虑油水沉降效果,斜板加热器安装在三相分离器的中部偏上位置,仅对原油进行加热,减少加热污水的无谓浪费。
容器内部压力由气相压力控制,在控制油水分离的同时,为油水后续流程提供压力。
油气水三相分离器的工作原理
油气水三相分离器的工作原理在油田、天然气等行业,咱们常常会遇到一个非常重要的设备——油气水三相分离器。
这个名字听起来很复杂,但其实它的工作原理就像是在厨房里做菜,简单易懂,咱们今天就来聊聊这个“厨房小帮手”。
1. 什么是油气水三相分离器?首先,咱们得明白,油气水三相分离器到底是个什么东西。
简而言之,它的主要任务就是把混在一起的油、气和水分开。
就好比你喝饮料的时候,果汁和水混在一起,难免会让你喝得不爽。
这个分离器就是为了让这三种“饮品”各归各位,分得清清楚楚,明明白白。
1.1 工作原理说到它的工作原理,其实就像是在进行一场分队比赛。
油、气和水各自都有自己的“团队”,然后通过分离器的帮助,大家就能顺利地“归队”了。
分离器的内部设计非常巧妙,采用了重力分离的原理。
简单来说,油和水的密度不同,重的水自然就会沉底,而轻的油则会浮在上面。
气体呢,则是趁着这个机会,向上漂浮,形成了三层分明的状态。
1.2 关键组成部分这个小家伙的构造也不简单,分离器里面有几个关键的部分。
比如说,进料口、分离室和出料口。
进料口就像是门口的接待处,油气水混合物从这里进来;分离室则是主要的“分队场地”,在这里,油、气和水会经历一番“较量”;最后,出料口则是各自的“归宿”,分开之后的油、气和水会从这里分别出去,继续它们的“旅程”。
2. 为什么需要三相分离器?说到这里,肯定有人要问了:“这东西真的有必要吗?”当然有必要啊!就像生活中,咱们常常需要把事情搞清楚,如果油、气和水混在一起,不但会影响后续的处理,甚至可能造成设备损坏,那可是得不偿失。
2.1 提高效率想象一下,假如你要做一顿丰盛的晚餐,却因为油和水搞混,结果油炸的菜变得一团糟,那多麻烦啊!油气水三相分离器就能有效提高分离效率,确保每种成分都能单独处理,这样后面的加工也就能事半功倍,真是省心省力。
2.2 保护环境而且,分离器的使用也能减少对环境的污染。
大家都知道,油水混合物如果不处理好,会对水体造成严重的影响。
三相分离器的结构及工作原理
分离室是三相分离的关 键部分,通常采用聚结 、过滤、离心等原理进 行分离。设计时应考虑 分离效率、处理能力等 因素。
出料口负责将分离后的 油、气、水分别排出分 离器。设计时应考虑出 料速度、出料质量等因 素,以确保出料顺畅且 质量稳定。
控制单元是三相分离器 的控制系统,负责监测 和处理各种参数,如压 力、温度、流量等,以 确保分离过程的稳定和 安全。
温度异常
可能是由于加热元件故障或温度传感器故障引起的,需要检查加热 元件和温度传感器,及时修复或更换。
定期维护保养
清洗保养
定期对三相分离器进行清洗保养,清除设备 内部的杂质和污垢,保持设备的清洁度和分 离效果。
检查紧固件
定期检查三相分离器的紧固件,如螺栓、螺母等, 确保其紧固可靠,防止设备运行过程中出现松动或 脱落现象。
分离过程描述
分离过程
三相分离器通过物理或化学方法将混合物中的三相物质(气相、液相和固相)进行分离。
分离过程描述
在分离过程中,三相物质因比重、粒径和表面张力等物理性质的差异而发生分离,从而实现各相物质的分离。
分离机制解析
分离机制
三相分离器主要利用比重、粒径和表面张力等物理性质的差异来实现各相物质的分离。
更换易损件
定期检查并更换三相分离器中的易损件,如 滤芯、密封圈等,确保设备的正常运行和使 用寿命。
06
三相分离器发展趋势与展望
技术改进与创新
1 2
高效能分离技术
研发更高效的三相分离器,提高油、气、水三相 的分离效率,降低能耗和资源浪费。
智能化控制
引入先进的传感器和控制系统,实现三相分离器 的智能化控制,提高设备的自动化和稳定性。
工作原理
工作原理
三相分离器的原理
三相分离器的原理亲爱的朋友!今天咱们来唠唠三相分离器这个超有趣的东西。
三相分离器啊,就像是一个超级智能的大管家,在处理那些复杂的混合物质的时候,可有一套独特的本事呢。
你想啊,在很多工业或者环保的场景里,会有油、水和气这三相混合在一起,乱成一团糟,就像小朋友把玩具扔得到处都是一样。
这时候三相分离器就闪亮登场啦。
那它是怎么做到把这三相分开的呢?咱们先说说油和水的分离吧。
油和水这俩家伙,就像两个性格迥异的小伙伴。
油比较轻,水比较重,三相分离器就像是一个很有经验的裁判,它给油和水创造了一个特殊的环境。
在这个环境里,油会因为自己比较轻的特性,慢慢地浮到上面去,就像气球会飘在空中一样。
而水呢,就老老实实待在下面。
这个过程有点像我们把一碗油汤放着,过一会儿就会看到油花在上面漂着,水在下面。
不过三相分离器可不仅仅是这么简单的等它们自己分开哦,它还有一些巧妙的设计。
比如说它的内部结构可能会有一些倾斜的板子或者特殊的通道,这些就像是给油和水设置的小滑梯,让油更顺利地浮上去,水更顺畅地流下去。
再来说说气的分离。
气这个调皮的家伙,在三相混合物里也是不安分的。
三相分离器对气也有独特的处理方式。
它有专门的空间来收集气。
气体会往压力比较低的地方跑,就像我们打开气球口,气就会哧溜一下跑出去。
三相分离器里面有合适的气压环境,能让气体乖乖地聚集到特定的区域。
而且啊,这个区域还能防止气体再混到油或者水里去。
就像是把调皮的小猫咪关到一个单独的小房间,不让它再去捣乱其他的东西。
从外观上看,三相分离器可能就是一个大罐子或者一个复杂的设备。
但当你了解了它的原理之后,就会觉得它像是一个充满智慧的小精灵。
它在默默工作的时候,就像是在进行一场精心编排的舞蹈。
油、水、气在它的指挥下,各自找到自己的位置。
在石油开采的过程中,三相分离器可是个大功臣。
原油从地下采出来的时候,带着水和气,三相分离器就把原油提纯,让油变得更纯净,这样就能更好地加工利用。
在污水处理厂呢,它也能把污水中的油和一些气体分离出来,让处理后的水更干净,对环境也好。
三相分离器的基本知识
三相分离器的基本知识三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置,该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备,因此,掌握该装置的一些基本情况,对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。
三相分离器的运行条件:1)来油稳定,要保证原油进三相分离器是连续的进液,不能出现较大的波动,以免影响三相分离器的内沉降室的油水界面的稳定性;特别是在管线扫线时,要控制三相分离器的进液速度;2)保证进入三相分离器的原油的温度在45℃以上,因此随时掌控变体式加热炉的温度对于提高三相分离器的使用效果是至关重要的;3)破乳剂的浓度应该是100ppm,以及保证加药的连续性;特别要注意的是不能将加有凝絮剂助凝剂处理过的污水回灌进三相分离器。
三相分离器的基本原理:混合油从进口进入后,气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器,再进入气液分离器进一步处理,脱气的原油经落液管,打到反射板,利用重力沉降作用,实现油水初步分离,在预分离室的原油达到一定的高度时,经过布液板溢流到沉降室,中间经过填料装置和涂抹装置,使油水分离,形成油水界面,经过导水管的调节使油水界面稳定下来,最终实现油水分离。
特别注意,三相分离器与沉降罐和净化罐的作用是:三相分离器利用自身内部的气压将原油替入罐内,按照理论的算法,气压保持在0.1MPa时,可以使液体达到10m,所以保持一定的三相分离器的内部压力是有必要的。
三相分离器的一些重要的部件作用:1,捕雾器,三相分离器的捕雾器分为一级捕雾器和二级捕雾器,其作用是对分离出来的天然气中的凝析油进行处理,相当于一个初级过滤作用,经过处理后的气体再经过气液分离器进一步处理,为生活和变体式加热炉供气;2,导水管,其作用是用调节三相分离器沉降室的油水界面,其作用类似一个U形管,通过压力的调节,是油水界面的高度达到符合要求的液面位置,能否调节出一个好的油水界面对于油水的分离至关重要,常用的操作是:请注意法兰上面的字符标识(OPEN和SHUT),当打开导水管调节器(open),油水界面的高度升高,是水质得到优化,但是油中含水会增大,当关闭导水管调节器(shut)时,油水界面的高度降低,使油的质量得到优化,但是水中含油会增大;因此,在实际中我们需要寻找一个中间值,使得我们的水室和油室出来的水和油符合我们的分离标准。
厨余垃圾处理三相分离器工作原理
厨余垃圾处理一直是城市生活垃圾处理的重要环节。
三相分离器是一种新型厨余垃圾处理设备,它能够将厨余垃圾分离为液体、固体和气体三个部分,实现资源化利用和减少对环境的污染。
下面将介绍三相分离器的工作原理,以便更好地理解它的运作机制。
一、液体分离1. 厨余垃圾通过进料口进入三相分离器的处理室。
2. 在处理室内,厨余垃圾受到高温和高压的作用,导致其内部水分的蒸发和分离。
3. 厨余垃圾经过加热后,液体部分中的水分被蒸发成蒸汽,然后通过管道排出。
4. 排出的蒸汽经过冷凝器的冷却作用后,变成液体水,可以用作生活用水或者农业灌溉等。
二、固体分离1. 经过液体分离后,剩余的固体部分包括果皮、蔬菜渣等进入另一个分离室。
2. 在分离室内,固体部分受到机械力的作用,通过特定的挤压和离心作用,将其中的有机质和不可降解塑料等物质分离出来。
3. 分离出来的有机质可以用作有机肥料,可以提供给农作物生长所需的养分。
4. 不可降解塑料等物质则被收集起来,进行后续的焚烧或者再生利用。
三、气体分离1. 在固液分离的过程中,厨余垃圾会产生一定量的有机气体。
2. 这些有机气体通过管道收集后,可以用于生物质发电,或者作为燃料供应给其他生活和工业设施。
3. 通过收集和处理这些有机气体,也可以减少对大气环境产生的压力。
三相分离器通过液体、固体和气体的分离,实现了厨余垃圾的资源化利用和减少对环境的污染。
它的工作原理是基于一系列物理和化学过程,结合了高温、高压、机械力和管道收集等技术手段。
三相分离器的出现,为厨余垃圾处理提供了一种新的解决方案,有望在城市生活垃圾处理中发挥越来越重要的作用。
厨余垃圾的处理一直是城市管理的难题,而三相分离器作为一种新型的处理设备,独特的工作原理使其在厨余垃圾处理中展现出了巨大的潜力。
在这篇文章中,我们已经介绍了三相分离器的工作原理,接下来将深入探讨它的影响和应用前景。
三相分离器的出现对减少厨余垃圾对环境的污染起到了积极的促进作用。
三相分离器原理
三相分离器原理
三相分离器是一种用于分离三相电压的装置,可以将三相电源的电压分别提供给不同的负载。
其原理是利用三相电源中的三相电压的相差120度来实现电压的分离。
三相电源中的三个电压信号可以表示为:
Ua = Um * sin(wt)
Ub = Um * sin(wt - 120)
Uc = Um * sin(wt - 240)
其中,Ua、Ub、Uc分别表示三个相电压,Um表示电源电压的峰值,wt表示角频率。
三相分离器中常用的电路是三个T形连接的变压器。
每个变压器的一端与三相电源连接,另一端分别连接到不同的负载。
变压器的绕组比例是根号3,即变压器的主绕组的匝数是副绕组的根号3倍。
当变压器的主绕组接收到Ua信号时,经过根号3倍的变压作用后,产生根号3倍的输出电压,仍然是正弦波形,且相位与输入信号一致。
同样的道理,变压器的副绕组也依次接收到Ub和Uc信号并输出对应的电压。
通过三个变压器的连接,就实现了将三相电源的电压分别提供给不同的负载的目的。
三相分离器之跑油,压力不稳等常见故障最全解答
三相分离器之跑油,压力不稳等常见故障最全解答三相分离器在日常的工作中,经常会出现一些人为或者是客观原因的故障,在人为故障当中,只需要对相关的工作人员经常做出一些专业性的培训,以及设立相关的操作规程以及规章制度,就可以最大程度的避免,但一些客观原因,例如跑油、压力不稳、原油中含有砂石等,就只能通过将设备进行一定的改造,或是预处理才可以解决了。
江苏鲁迪石化为大家整理了基本的解决方案,希望对大家有所帮助。
三相分离器名词解释
三相分离器名词解释三相分离器是一种用于将三相交流电源分离的高精度电气转换器,它又叫做三相隔离变压器。
在实际工作中,三相分离器所能够分离的电压属于低电平的范畴,但是它有着极为重要和广泛的应用。
三相是指电力系统有三个电源端,分别称为A、B、C,三个电源端的频率、相位和幅值都是相同的。
而三相分离器则是通过将三个电源端的电压分离,将三相电源转换成为三个独立的单相电源,使得三个电源相互之间不会造成互相干扰。
在使用三相分离器的时候,需要进行三项基本的测试工作,这三项测试工作分别是漏电流测试、耐压测试和绝缘电阻测试。
漏电流测试主要是为了保证三相分离器在使用过程中不会出现漏电流,漏电流测试的方法是将三相分离器的三个电源端接通电源之后检测。
如果出现了漏电现象,说明三相分离器存在缺陷。
耐压测试主要是为了保证三相分离器的绝缘性能,耐压测试的方法是对三相分离器的每一个绝缘部分进行高压测试,如果在测试过程中出现了漏电现象,说明三相分离器存在绝缘缺陷。
绝缘电阻测试主要是为了检测三相分离器的绝缘电阻值,检测绝缘电阻的方法是将三相分离器的各个绝缘部分接入电阻表进行测量。
如果出现了绝缘值偏低或者倒抽表针的情况,说明三相分离器存在绝缘缺陷。
在日常使用中,如果出现了三相分离器使用异常、发生故障的情况,需要进行相应的维修和检修工作。
三相分离器的维修和检修工作也很复杂,需要必须有相应的专业知识和技能才能够进行修复。
总之,三相分离器是电气转换器中的一项重要技术,它能够有效地分离三相电源,使得三个电源之间不会造成互相干扰。
在使用过程中需要进行一系列严格的测试工作来保证其正常工作,如漏电流测试、耐压测试和绝缘电阻测试等。
如果出现故障,需要有相应的专业知识和技能才能够进行修复。
三相分离器技术参数
三相分离器是一种用于分离油、气、水三相混合物的设备,其技术参数如下:
1. 工作压力:一般为0.2~0.6MPa。
2. 工作温度:一般为-20℃~60℃。
3. 分离效率:根据具体的分离器型号和设计参数不同,分离效率一般在90%以上。
4. 油、气、水的分离比例:根据具体的分离器型号和设计参数不同,油、气、水的分离比例也不同,一般在1:1:1左右。
5. 处理能力:根据具体的分离器型号和设计参数不同,处理能力一般在5000~20000吨/天之间。
6. 占地面积:根据具体的分离器型号和设计参数不同,占地面积也不同,一般在100~500平方米之间。
7. 外形尺寸:根据具体的分离器型号和设计参数不同,外形尺寸也不同,一般在2~5米之间。
需要注意的是,不同厂家生产的三相分离器可能会有些许差异,具体的技术参数应根据具体的产品型号和厂家提供的技术参数进行确认。
三相分离器操作常见问题及解决办法
气水分离装置。在进行油田开采的过程中,能否有效将地层产液中的油、气、水进行分离,对油、气、水生产参数的准确性具有直接的影响,并且还关系
到操作人员和相关设备的安全。本文对三相分离器进行了相关概述,对三相分离器液气分离、不同密度液体分离操作中存在的问题进行了分析,并提出了
相应的解决策略。
【关键词】三相分离器;油器水分离;常见问题;解决策略
在分离的过程中出现气油比较大的 情况,从油田中采集的混合液在分离器 中停留的时间较短,气体中的小液滴得 不到及时的沉降分离。当气层开始分离 的时候,其中油的凝析密度较低并且容 易挥发,三相分离器的操作压力设置不 合理,其内部的油室液面设计太高,会 减少油气混合区的有效面积,从而对油 气的互相脱离造成一定的影响 [2] false。
技术应用与研究
三相分离化江汉石油工程有限公司巴州塔里木测试分公司
【摘 要】随着我国社会经济的不断发展,石油工业的综合实力也得到了极大的提升,在油田开采领域中,为了有效进行油气水的分离,三相分离器已经
三项分离器工作原理
三项分离器工作原理1.原理概述:三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来,使其相互之间不会相互干扰。
其基本原理是在大功率电路中通过三个单元将三相电源连接起来,每个单元分别与不同的相电源连接。
通过这种方式,实现了对三相电源的分离和独立供电。
2.三相隔离:三项分离器通过将三个相电压隔离开来,可以避免由于相互干扰导致的电压波动和电流变化。
在传统的三相系统中,三个相电压是同时存在的,它们之间的干扰可能会导致不稳定的电源和电流。
而三项分离器可以将这些相电压分离开来,确保每个相电压的稳定性和可靠性。
3.隔离保护:三项分离器还具有隔离保护的功能。
在电力系统中,由于电源的电压和电流较大,存在一定的电击风险。
通过使用三项分离器,可以将电源与用户之间的电流隔离开来,防止电流通过人体引起触电事故。
同时,三项分离器还可以防止电源中的故障电流通过电网传递到其它设备,确保系统的稳定和安全。
4.三相平衡:三项分离器在工作过程中还能够实现三相电源的平衡。
在传统的三相系统中,由于各个相之间的不平衡负载,容易导致电压和电流的不平衡,进而影响系统的稳定性。
而使用三项分离器可以将三相电源独立供电,减少不平衡负载对系统的影响,提高系统的可靠性和稳定性。
5.功能扩展:除了上述基本原理,一些高级的三项分离器还可以实现其他的功能扩展。
例如,一些三项分离器可以实现电能计量和监测功能,可以对电源的电压、电流和功率进行监测和记录,方便用户进行电力管理和节能控制。
总结起来,三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来,实现了对三相电源的分离和独立供电。
其工作原理包括三相隔离、隔离保护、三相平衡和功能扩展等方面。
这些原理使得三项分离器在电力系统中起到了重要的作用,提高了系统的可靠性和稳定性,保护了系统和用户的安全。
三相分离器原理及特点
三相分离器原理及特点
三相分离器就是一种主要用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB),用以分离消化气、消化液和污泥颗粒的机器,能够净化污泥颗粒,在集气室的上部还要设置消泡喷嘴之后,就可以处理污水有严重的泡沫问题,还能尽可能地减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣,而且采用十分优质的材质,能够有效的解决问题。
工作原理:
油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。
三相分离器原理必须具备的特点:
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离;
2、混合液进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度;
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀区内形成污泥层,沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。
4、应防止气室产生大量的泡沫,并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管;
三相分离器是高效厌氧反应器重要的装置,主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代高效厌氧反应器中,是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。
它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。
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原油集输
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道 (主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等 ),达到 管道畅通无阻塞,管阀件完好、无渗漏。
2)长时间停运:通过四个排污阀,将容器内的液体全部排除后,关闭进液阀、 油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1)设备停运时间长,容器排空。首先向容器内充入 1/2容器容积的热水,操作 上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中,容器内压力升高,需要通过容器 放空阀排放。通过摸人孔的温度,判断容器内液体的高度。充水工作完成后,可直 接进液。
油进 聚合元件
稳流室
三相分离器动画演示
气包
油出
阴极 保护
沉降室
人孔
气出
挡板1
油水分离室
排污
水导管
挡板2 油水出
横截面示意图
气包
挡板2
油室
挡板1
水室
油出
排污
水导管 水出
原油集输
主要设备
三相分离器结构简图
三相分离器结构、原理图
设备结构图
油气水进 口
天然气出口 界面调节阀
油气水进 口
排砂口
油出口
水出口
导流挡板和旋风式进口原理图
油气水三相分离器挡板分离器进口 挡板滤网及除 Nhomakorabea器原理图
叶板除雾器原理
气体经过叶板除 雾器时被强制分成多 条支流,使流动变得 稳定,液滴易于沉降。
油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
2、检查天然气捕雾器,达到完好无损。 3、检查三相分离器内部,达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板,达到完好无损,未结腊、垢,无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板,达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置,达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞,清澈透明,盐水包内无油、泥 沙等积物。 8、检查浮球(浮筒)及其连接机构,达到浮球(浮筒内筒)不渗漏,连杆 牢靠,零部件齐全完好。连接牢靠,全机构灵活好用,运行牢靠。 9、检查三相分离器整体,达到无异常现象,并经压力容器检测部门检测, 符合有关标准要求。 10、安全附件(安全阀、压力表等)完全好用、校验合格,并在有效期内。 三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为 0.45Mpa,底部污水放空安全阀定压值 为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制 系统,达到灵敏可靠。
原油集输
主要设备
8)打开一级分离、二级捕雾器连通阀,打开油水室浮球阀前后控制阀,打开气出 口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后,开始缓慢打开三相分离器进口阀, 向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门,来液全部进三相分离器处理。当容器 内压力上升超过气管线压力时,可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力 式调节阀的控制压力值。
原油集输
主要设备
4)三相分离器导水管的固定高度为 2.42米,可调节高度为 0.28米。在投运过程 中已经将界面调节好,如果进液的含水不变化一般不用调节。
5)破乳剂加药浓度: 100-150mg/l 。 6)稳定处理液量:≤处理能力 /24h
4、停运操作
1)短时间停运:停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排 空油水室内的液体后再关闭油水出口阀,防止液位计和外部管线冻裂。
排砂口
外壳
内部承压的容器,为圆形筒 体,其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定, 两端是椭球形或球形的封头。
内部构件
1、进口转向器 ? 导流档板:快速变化液流方向和速度; ? 旋风式进口:应用离心力分离时采用。 2、波浪破碎器:垂直档板 3、除沫板:倾斜的平行板片或管束。 4、旋流破碎器:破除旋涡防止二次夹带 5、雾沫脱除器 ? 丝网垫:适用但易堵塞(气流速度要适宜)。 ? 叶板除雾器:改变为层流。 ? 离心式除雾器:效果好但压降大且对流量敏感。
原油集输
主要设备
2﹑投运步骤
1)打开三相分离器压力表控制阀。 2)打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3)打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门,保证管线畅通。 4)打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门,使用热 水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异 常情况。 5)当油室液位开始变化时,关小污水电动阀后闸门,直到油室液位涨到 1.2m (磁翻柱液位计显示的高度),关闭污水电动阀及前后控制闸门。 6)缓慢打开出气口直通阀门,向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中 天然气味较浓时,关闭排气阀。 7)三相分离器气系统压力稳定后,关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各 连接部位的情况,确保正常后,开始下一步操作。
原油集输 三相 分离 器
主要设备
基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后,进入气处理系统。 同时,油水混合物进入预分离室,流体经过整流、消泡、聚集等 处理单元后,进入沉降室开始分离,形成油水层。通过调节水室导水 管的高度,形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室,底 部的水通过导水管流入水室,通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水,且可调节 液面高度。
9)进液阀全部打开后,观察油水室液位变化情况,并随时检查排出的油水情况。 10)根据油水处理情况,调节导水管的高度。 11)三相分离器投运完毕。
3、运行控制参数
1)三相分离器压力操作范围: 0.15-0.25MPa 。 2)油水室液位:采用导波雷达: 0.7m-1.7m 。采用磁翻柱液位计: 0.2m-0.7m 。 3)三相分离器进液温度: 45℃-60℃
油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管
油气水三相分离器——P9
分离器内部热媒盘管
段塞流捕集器——P2
捕集器内部气液 分离鳍板
段塞流捕集器——P3
捕集器气出口捕雾器
原油集输
主要设备
运行指标 技术优势
温度45-60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l