三相分离器工作原理
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理
三相分离器是处理原油脱水的重要设备之一.结合本平台现有的低压卧式三相分离器现状,通过分析其结构,工作原理及分离器的计算来判断影响分离器效率的因素,并通过对一级分离器AB,二级分离器的改造,解决了平台流程处理的瓶颈问题,对平台三相分离器改造前后积累了宝贵的经验,为更好的发挥三相分离器作用奠定了基础.
三相分离器的工作原理
一、油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。
二、气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。
三相分离器的结构
一、混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。
由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。
二、气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。
三相分离器工作原理、结构、工艺设计参数
三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。
1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。
分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。
分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。
布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。
2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。
这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。
液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。
气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。
在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。
在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。
4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。
三相分离机工作原理
三相分离机工作原理三相分离机是一种常用的工业设备，主要用于将混合物中的固体、液体和气体等不同物质进行分离。
它的工作原理可以简单地概括为离心力的利用和不同物质的密度差异。
让我们了解一下三相分离机的结构。
它主要由离心机壳、旋转鼓、进料管、出料管、排污装置和驱动装置等组成。
离心机壳是整个设备的外壳，旋转鼓则是其中最重要的部件。
当三相分离机开始工作时，先将混合物通过进料管注入旋转鼓内。
随着旋转鼓的高速旋转，混合物中的固体、液体和气体等不同物质会受到离心力的作用，从而发生分离。
在整个过程中，离心力起到了至关重要的作用。
离心力是一种惯性力，它的大小与旋转速度和物体离旋转中心的距离有关。
当旋转鼓高速旋转时，离心力会将固体颗粒向离旋转中心较远的位置推移，并使液体和气体等轻质物质集中在旋转中心附近。
由于不同物质的密度差异，离心力作用下的分离效果会更加明显。
具体来说，较重的固体颗粒会沉淀到旋转鼓的壁面，形成一个固体层。
而较轻的液体则在固体层之上形成一个液体层。
最后，气体则会集中在液体层的上方。
在分离过程中，固体层和液体层的分界面会随着分离效果的提高而变得越来越清晰。
一旦达到预定的分离效果，就可以通过出料管将不同相的物质分别排出。
通常，固体颗粒通过排污装置从离心机壳中排出，液体则通过出料管流出。
三相分离机的工作原理可以广泛应用于各种行业。
例如，在石油工业中，它可以用来分离原油中的固体杂质、水和油等不同成分；在食品工业中，它可以用来分离牛奶中的乳脂、乳清和固体颗粒等；在化工工业中，它可以用来分离化工原料中的固体颗粒和溶液等。
总的来说，三相分离机是利用离心力和不同物质的密度差异，将混合物中的固体、液体和气体等不同相进行分离的一种设备。
它的工作原理简单明了，通过高速旋转的旋转鼓和离心力的作用，实现了不同物质的有效分离。
这种设备在各行各业都有广泛的应用，为生产过程提供了便利和效率。
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。
当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。
这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。
当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。
这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。
根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。
当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。
这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。
由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。
通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。
每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。
总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。
这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。
2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。
随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。
uasb三相分离器原理
uasb三相分离器原理UASB三相分离器原理UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）三相分离器是一种高效的生物处理设备，可以用于处理各种有机废水。
它利用厌氧微生物对有机物进行降解，同时实现了污泥的沉淀和气体的收集。
下面将详细介绍UASB三相分离器的原理。
一、UASB三相分离器的结构UASB三相分离器通常由上部进水区、中部反应区和下部污泥沉淀区组成。
其中，上部进水区通过进水管将废水引入反应区，中部反应区是主要的降解区域，下部污泥沉淀区则用于收集和排除产生的污泥。
二、UASB三相分离器的工作原理1. 厌氧微生物降解有机物在中部反应区内，废水与污泥混合，并被厌氧微生物降解为甲烷、二氧化碳和其他无害物质。
这些微生物主要包括酸化菌和甲烷菌，在缺氧条件下进行代谢活动。
2. 污泥颗粒沉淀由于重力作用，污泥颗粒在反应区内逐渐沉淀，并形成一层厚厚的污泥毯。
这些污泥颗粒包含大量的微生物，可以维持反应区内的生物活性。
3. 气体收集和排放由于甲烷等气体的密度较轻，它们会在污泥毯上方积聚并向上升腾。
在上部进水区内，设置了一个气体收集管道，用于收集产生的气体并将其排放到大气中。
4. 污泥回流和排除为了保证反应区内污泥颗粒的浓度和活性，UASB三相分离器还设置了一个污泥回流系统。
通过回流管道将部分沉淀下来的污泥送回到反应区内重新参与降解过程。
同时，也需要定期清理下部污泥沉淀区内积聚的废弃物，并将其排出。
三、UASB三相分离器的优点1. 高效处理能力UASB三相分离器具有高效处理有机废水的能力，可以去除COD、BOD等有机物质。
同时，在处理高浓度废水时也表现出良好的适应性。
2. 低能耗和低运行成本相比传统的生物处理设备，UASB三相分离器需要的能量和化学品投入较少，运行成本也较低。
3. 空间占用小由于UASB三相分离器的结构紧凑，可以大大减少处理设备的占地面积。
这对于城市中心或场地有限的工业企业来说尤为重要。
三相分离器的工作原理与操作使用
7、
注意进油温度变化；
8、
分离器停用时，应吹其附件进行维护保养。
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二、三相分离器操作规程
4、
注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防 超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、
每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、
压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随 意装拆、开、关等；
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二、三相分离器操作规程
二、三相分离器操作规程
1、
运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否 正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、 打开天然气出口阀及原料进口阀，注意观察液位指示，应使 液位维持在1/3~1/2之间； 3、
设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低， 应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
三相分离器的工作原理与操作使用
第一教研组 王超
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主要内容
1、结构和工作原理
2、操作规程
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一、三相分离器结构及工作原理
油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入 1、油气混合物；2、进口分流器；3、重力沉降部分；4、除雾器；5、压力控 集液部分。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。 制部分；6、气出口；7、挡油板；8、出油口；9、出水口；10、挡水板；11、 水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。 大庆油田特种作业安全培训中心 油池 气体水平的通过重力沉降部分，经除雾器后由气出口流出。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种常用于油田、化工厂以及城市污水处理厂等的设备，用于将混合物中的油、气、水三相进行分离，实现对不同成分的回收和处理。
在使用过程中，如何提高三相分离器的油气水分离效率，对于节约能源、提高经济效益和环保等方面都具有重要的实际意义。
1. 分离原理三相分离器的分离原理是基于各成分发生不同的位移速度和物理化学性质的基础上展开的，其中包括三相中各成分的密度、黏度、表面张力等因素。
一般来说，油、气、水三相中密度最大的是水，密度最小的是气，而油则介于二者之间。
此外，由于三相分离器内部存在空气夹层，因此油、气、水三相之间的表面张力是一个不可忽视的因素，它对于分离效率也有着较大的影响。
最终，三相分离器的分离效率将受到这些因素相互作用的综合影响。
2. 提高分离效率的方法（1）优质材料的选择三相分离器所选用的材料在很大程度上影响到其分离效率。
因此，需要选择具有良好抗腐蚀性和耐磨性的优质材料作为制造原料。
例如，采用不锈钢、合金钢等耐高温、耐腐蚀的材料制作三相分离器，能够较好地提高其工作寿命和耐用性。
（2）合理的选型设计在设计三相分离器时，需要考虑到物流特性、几何造型等因素，选用合适的尺寸、形状和设计方案。
一般来说，尺寸越大、形状越合理的三相分离器，其分离效率也会越高。
此外，可以通过增加分离器的高度、壁厚和内部结构来提高其分离能力。
（3）优化工艺流程三相分离器的工艺流程也是影响其分离效率的关键因素之一。
在实际应用中，需要合理安排油、气、水三相的排放顺序、流量等参数，以最大限度地提高分离效率。
例如，将较大的流量安排在最后一个流路之后，可以有效地减少冲刷现象。
（4）严格的操作控制三相分离器的操作控制也是影响其分离效率的重要因素。
操作人员需要掌握正确的操作流程，严格遵守操作规程，避免在操作过程中产生误操作、泄漏、过载等情况。
此外，需要定期进行设备检查、维护，及时发现并排除故障，以确保三相分离器的稳定运行和良好分离效果。
厨余垃圾处理三相分离器工作原理
厨余垃圾处理一直是城市生活垃圾处理的重要环节。
三相分离器是一种新型厨余垃圾处理设备，它能够将厨余垃圾分离为液体、固体和气体三个部分，实现资源化利用和减少对环境的污染。
下面将介绍三相分离器的工作原理，以便更好地理解它的运作机制。
一、液体分离1. 厨余垃圾通过进料口进入三相分离器的处理室。
2. 在处理室内，厨余垃圾受到高温和高压的作用，导致其内部水分的蒸发和分离。
3. 厨余垃圾经过加热后，液体部分中的水分被蒸发成蒸汽，然后通过管道排出。
4. 排出的蒸汽经过冷凝器的冷却作用后，变成液体水，可以用作生活用水或者农业灌溉等。
二、固体分离1. 经过液体分离后，剩余的固体部分包括果皮、蔬菜渣等进入另一个分离室。
2. 在分离室内，固体部分受到机械力的作用，通过特定的挤压和离心作用，将其中的有机质和不可降解塑料等物质分离出来。
3. 分离出来的有机质可以用作有机肥料，可以提供给农作物生长所需的养分。
4. 不可降解塑料等物质则被收集起来，进行后续的焚烧或者再生利用。
三、气体分离1. 在固液分离的过程中，厨余垃圾会产生一定量的有机气体。
2. 这些有机气体通过管道收集后，可以用于生物质发电，或者作为燃料供应给其他生活和工业设施。
3. 通过收集和处理这些有机气体，也可以减少对大气环境产生的压力。
三相分离器通过液体、固体和气体的分离，实现了厨余垃圾的资源化利用和减少对环境的污染。
它的工作原理是基于一系列物理和化学过程，结合了高温、高压、机械力和管道收集等技术手段。
三相分离器的出现，为厨余垃圾处理提供了一种新的解决方案，有望在城市生活垃圾处理中发挥越来越重要的作用。
厨余垃圾的处理一直是城市管理的难题，而三相分离器作为一种新型的处理设备，独特的工作原理使其在厨余垃圾处理中展现出了巨大的潜力。
在这篇文章中，我们已经介绍了三相分离器的工作原理，接下来将深入探讨它的影响和应用前景。
三相分离器的出现对减少厨余垃圾对环境的污染起到了积极的促进作用。
三相分离器工作原理结构工艺参数剖析
三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。
当混合物通过分离器进入旋转鼓体时，固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层，并通过排渣装置将固体颗粒排出。
液体由于其较小的密度则形成液相层，自由流动至液体收集室。
这样，通过分离器的旋转运动，三相混合物得以分离。
二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。
进料管将混合物引入旋转鼓体，鼓体内壁有不同结构的槽，用于增加分离效果。
收料斗用以收集分离后的液体相，排渣装置用于将固相颗粒分离出来，液相排出管用于将分离后的液体排出，固相排渣口用于将固相颗粒排出。
三、工艺参数1.旋转速度：分离效果与旋转速度有关，一般情况下，旋转速度越高，分离效果越好，但需根据实际情况进行调整。
2.分离因素：分离因素是分离器分离能力的指标，由分离器径向加速度和离心力系数决定，分离因素越大，分离效果越好。
3.分离时间：分离时间与分离效果也有关，分离时间越长，分离效果越好。
4.液态混合物的流量和浓度：液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果，需根据实际情况进行调整。
总结起来，三相分离器的工作原理基于离心力和重力，通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。
其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。
工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。
三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的分离效果。
立式三相分离器的工作原理
立式三相分离器的工作原理立式三相分离器是一种常用的工业设备，用于将混合流体中的固体和液体分离开来。
它的工作原理是基于离心力和重力的作用，通过旋转运动将混合物分离成不同的组分。
下面将详细介绍立式三相分离器的工作原理。
立式三相分离器由一个圆柱形壳体和一个旋转的圆盘组成。
混合物通过进料管道进入分离器的内部，然后沿着圆柱壳体的内壁形成一个旋涡。
在这个过程中，离心力会使得固体颗粒和液体分离开。
固体颗粒由于惯性作用被甩到离心力作用最大的壳体内壁，形成一个固体层。
液体则由于其较小的密度，在离心力的作用下靠近圆盘轴线的位置形成一个液体层。
分离后的固体颗粒和液体分别通过不同的出料口排出。
具体而言，固体颗粒通过固体出料口排出，而液体则通过液体出料口排出。
这样，混合物中的固体和液体就被有效地分离出来了。
为了更好地实现分离效果，立式三相分离器还配备了一些辅助装置。
其中，最重要的是旋流器和分离板。
旋流器可以增加液体的旋转速度，从而增加离心力的作用。
分离板则可以帮助固体颗粒和液体更好地分离，防止它们重新混合。
除了上述的工作原理，立式三相分离器还有一些注意事项。
首先，进料的速度和压力应该控制在合适的范围内，以确保分离效果。
其次，分离器的旋转速度需要根据混合物的性质和要分离的组分来调整。
最后，分离后的固体和液体应及时排出，以免对设备产生不良影响。
立式三相分离器在工业生产中具有广泛的应用。
例如，在石油工业中，它可以用于分离原油中的沉积物和水分。
在化工工业中，它可以用于分离化学反应产物中的固体杂质和溶液。
在食品工业中，它可以用于分离乳汁中的脂肪和固体颗粒。
通过合理地使用立式三相分离器，可以提高生产效率，减少产品质量缺陷，从而带来经济效益的提升。
立式三相分离器是一种基于离心力和重力作用的设备，可以将混合流体中的固体和液体分离开来。
它通过旋转运动和辅助装置的作用，将固体颗粒和液体分离，并分别排出。
立式三相分离器在工业生产中具有广泛的应用，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
三相分离器结构及工作原理
三相分离器结构及工作原理工作原理：气相较轻，往往位于顶部；液相较重，往往位于底部；固相则沉积在底部。
在分离室内，通过减速装置使物料的流动速度减慢，利用沉淀原理使固相逐渐沉积到底部，并通过固相出口排出。
接下来，液相和气相进一步分离。
由于液相比气相的密度大，液相沉积在底部，而气相则位于液相上方。
通过设计合适的设计，液相较为清晰，气相相对纯净。
最后，通过液相出口和气相出口将液相和气相分别排出。
液相出口通常通过调节设备和压力控制装置来控制液位高度和流量，以确保分离效果和操作安全。
结构：三相分离器的结构通常分为水平式和垂直式两种。
水平式结构中，进料口位于分离器的侧面，使得物料能够在分离器内部形成旋流。
而垂直式结构中，进料口位于分离器的顶部，物料经过分离室进入后会根据密度差异自然沉淀。
无论是水平式还是垂直式，都有气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等基本组成部分。
气液分离室一般位于分离器的中心位置，用于实现气液相的初步分离。
气相出口位于分离器的顶部，用于排出纯净的气相。
液相出口位于分离器的底部，用于排出液相。
固相出口则位于分离器的底部，用于排出固相。
此外，为了提高分离效果，三相分离器还常常配有减速装置、波板、除气装置等。
减速装置能够降低物料的流动速度，使沉淀更加充分。
波板则起到提高分离效果的作用，对于含有较多泡沫的分离物料，除气装置能够将泡沫移除，从而提高气液分离效果。
总结：三相分离器的工作原理是利用物料中的重力和相对密度差异来实现三相分离。
它的结构主要由进料口、气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等组成。
通过适当的设计和附加装置，三相分离器可以实现高效、稳定的分离效果，广泛应用于制药、化工、石油等行业。
三相分离器工作原理结构工艺设计参数
三相分离器工作原理结构工艺设计参数一、工作原理：三相分离器的工作原理基于液体的不同密度。
具体来说，当混合液体经过分离器后，由于密度的差异，沉降速度不同的各相会自发地分离。
在三相分离器中，通常会分为上部清液相、中间重液相和下部轻液相三个部分。
其中，上部清液相是最轻的，中间重液相的密度适中，而下部轻液相是最重的。
三相分离器会通过不同的结构和设计参数来促进液相的分离。
二、结构设计：1.进料管：将混合液体引入分离器。
2.表面波纹板：用于增加表面积，增强沉降效果。
它会使液体在分离器内形成由上至下的流动和沉降路径。
3.溢流管：用于收集最轻的上部清液相，并排出分离器。
4.下排液管：用于排出最重的下部轻液相。
三、工艺设计参数：1.载体管道尺寸：用于控制液体通过分离器的流速和液位高度，需根据工作要求和液体性质确定。
2.表面波纹板形式：可选择平板、U型板、V型板等形式，根据实际工况选择合适的波纹板形式。
3.表面波纹板的倾角：倾角越大，波纹板上的液体层厚度越大，分离效果越好，但也会增加液体的持留时间，需根据具体要求进行调整。
4.斜板长度：斜板长度越长，分离效果越好，但也会导致设备占地面积增加，需根据实际情况进行设计。
5.出口设计：要保证各相的顺利排出，避免相互干扰。
6.液位控制：采用自动控制系统，可根据液位高度调整溢流管和下排液管的开启程度，从而控制三相液体的分离效果。
总之，三相分离器通过利用液体的不同密度，采用适当的结构和工艺设计参数，实现混合液体中的不同相的分离。
在实际运行中，需根据具体工况和要求，选取合适的设备结构和参数，以实现高效、稳定的物料分离过程。
三相分离器的工作原理
三相分离器的工作原理三相分离器是一种用于将三相电力系统中的三相电流分离的电力设备。
它的主要作用是将三相交流电转换为三个单独的单相电源，以便供给负载。
三相分离器的工作原理基于对称组件理论。
三相交流电系统由三个正弦波电流组成，这三个电流互相为120度相位差。
三相分离器通过改变三个电源之间的电压和相位差，实现将三相电流分离的目的。
三相分离器的主要元件是变压器。
通常，它由三个单相变压器组成，每个变压器的一次绕组接入三相电源线路中，二次绕组则分别提供给负载。
为了使三相分离器正常工作，三个变压器的磁路要保持一致，并且它们的一次侧绕组必须相互连接。
此外，为了确保三相分离器的稳定性和可靠性，变压器的短路阻抗要尽量大，以防止短路电流损失和损坏。
当三相电流通过一次绕组时，由于三个变压器的磁路是共享的，所以三相电流会在变压器的磁场中产生感应电动势。
这个感应电动势会在二次绕组中引起电流的流动。
这样，通过循环往复，三相电流就会被分离到三个二次绕组中。
为了确保三相电流能够正确分离和供电给负载，三个二次绕组之间的电压和相位差必须符合要求。
在理想情况下，三个二次绕组的输出电压应当相等，并且相位差应当为120度。
这样，负载就可以分别从三个单相电源中获取电能，从而实现了三相电流的分离。
在实际应用中，为了使三相分离器的性能更加稳定和可靠，通常会在变压器的一次绕组和二次绕组之间加上电容器和电抗器。
这些电容器和电抗器能够起到滤波和电压调节的作用，使输出电压保持稳定，并且减小谐波和电压波动。
总之，三相分离器通过变压器和其他辅助元件，将三相交流电分离为三个单相电源，为负载提供电能。
它的工作原理是通过改变电压和相位差，将三相电流进行分离。
这种设备在电力系统中具有重要的应用，可以满足负载对单相电源的需要，同时保证系统的稳定性和可靠性。
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。
2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。
随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。
三相分离器工作原理、结构、工艺参数
三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。
1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。
分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。
分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。
布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。
2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。
这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。
液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。
气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。
在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。
在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。
4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。
三项分离器工作原理
三项分离器工作原理1.原理概述：三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来，使其相互之间不会相互干扰。
其基本原理是在大功率电路中通过三个单元将三相电源连接起来，每个单元分别与不同的相电源连接。
通过这种方式，实现了对三相电源的分离和独立供电。
2.三相隔离：三项分离器通过将三个相电压隔离开来，可以避免由于相互干扰导致的电压波动和电流变化。
在传统的三相系统中，三个相电压是同时存在的，它们之间的干扰可能会导致不稳定的电源和电流。
而三项分离器可以将这些相电压分离开来，确保每个相电压的稳定性和可靠性。
3.隔离保护：三项分离器还具有隔离保护的功能。
在电力系统中，由于电源的电压和电流较大，存在一定的电击风险。
通过使用三项分离器，可以将电源与用户之间的电流隔离开来，防止电流通过人体引起触电事故。
同时，三项分离器还可以防止电源中的故障电流通过电网传递到其它设备，确保系统的稳定和安全。
4.三相平衡：三项分离器在工作过程中还能够实现三相电源的平衡。
在传统的三相系统中，由于各个相之间的不平衡负载，容易导致电压和电流的不平衡，进而影响系统的稳定性。
而使用三项分离器可以将三相电源独立供电，减少不平衡负载对系统的影响，提高系统的可靠性和稳定性。
5.功能扩展：除了上述基本原理，一些高级的三项分离器还可以实现其他的功能扩展。
例如，一些三项分离器可以实现电能计量和监测功能，可以对电源的电压、电流和功率进行监测和记录，方便用户进行电力管理和节能控制。
总结起来，三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来，实现了对三相电源的分离和独立供电。
其工作原理包括三相隔离、隔离保护、三相平衡和功能扩展等方面。
这些原理使得三项分离器在电力系统中起到了重要的作用，提高了系统的可靠性和稳定性，保护了系统和用户的安全。
三相分离器
五、新型分离器的内部结构
1、羊中心站新型三相分离器结构图
五、新型分离器的内部结构
2、孔大站新型三相分离结构图
2、新工艺的应用 （3）收油速度提高
原油进罐温度的上升，使得收油泵的收油速
度提高，避免了原来的因罐内油品温度低粘度大原
油流动性差，收油泵抽空问题，收油时间由原来的 每天12小时，缩短到现在的8小时，节约了能耗和 机泵维修频率，降低了设备损坏的风险。
2、新工艺的应用 (4)系统压力下降比较明显
新工艺投产后系统来液压力明显降低，由原来的0.45MPa降为现在的0.20MPa
三、羊中心站新工艺介绍
1、新工艺的改进
（1）油出口，改为现在的水出口用闸阀 开关控制水室液位，油出口改为球阀开关控制油室的液位。这样改变了常 用的堰板升降调节油出口传统方法，可以手动控制油、水出口的流量，从 而调节混合仓内的油水界面高度，减少了因时间长设备老化堰板调节机构 腐蚀失灵和密封部位泄漏的风险。
羊三木油田原油物性 1、原油密度 0.9486kg/cm3 2、原油粘度 50 ℃ 437.6×10-6（m2/s） 3、初馏点 176℃ 4、闪点 102℃ 5、凝固点 -3℃ 6、含蜡量 5.26% 7、含沥青胶质 21.09% 原油密度大、粘度高、凝固点低是羊三木油田原油的 一大特性，油、水密度差小，粘度大造成原油脱水、 脱气困难。
大港油田第六采油厂
五柱塞泵的使用与维护
新型三相分离器在采油六厂的应用
刘建林
目录
一、三相分离器的工作原理 二、羊中心站原脱水工艺介绍 三、羊中心站新脱水工艺介绍 四、孔大站三相分离器改进 五、新型三相分离器内部结构图
一、三相分离器的工作原理
油井产物中伴有油、气、水，特别在油井生产的中 后期，含水量逐渐增多，含水的油井产物进入分离器后， 在油气分离的同时，由于密度差，一部分游离水会从原 油中沉降至分离器底部。因而处理这种含水原油的分离 器必须有油、气、水三个出口。这种分离器称为三相分 离器。 三相分离器具有将油井产物分离为油、气、水三相 的功能，适用于含水量较高，特别是含有大量游离水的 油井产物的处理。这种分离器在油田中高含水生产期的 集输中转站、联合站内得到广泛的应用。
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问题症结
拆检设备，追根溯源
液压安全阀本身设计不够完美
管理审查，制度缺陷
附属设备的检查维护制度不完善：储罐附件维护保养卡不完善、实用性差
工作质量与考核挂钩运用效果差
职责梳理，执行欠佳
忽视辅助设备的安全运行：储罐卫生差、油气挥发可能导致火灾爆炸、功能失效 检维护人员执行力欠佳：未严格执行检查保养卡内容【卫生/液位均不符要求】 属地督促检查不到位：未对检维护质量进行把关
因油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，形成油层、水层、油水混合层。 底部污水通过集液段底部，利用连通器原理，通过水堰筒向上溢流进入水室。分离出油层翻 过堰板溢流油室。
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三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
界面及液位控制 根据U型管原理“在U型管左右相同介 质相同高度处液柱所产生的压强相等”，
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照 实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制 措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
修复柱塞注水泵空气滤清器
普查整改高压泵排气阀隐患
修复消防系统双口排气阀
三相分离器的结构及工作原理
基本介绍
设计及操作参数
001现有3台三相分离器，两用一备【3#三相分离器可做热化学脱 水器用】。
类安全阀不允许改动的标准或规范。
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安全经验分享
思考建议
全员分享：提高员工的责任心、执行力
全面普查：巡检卡的实用性普查，完善巡检卡、维护卡
个人建议：举一反三，建议作业区层面开展“定周期，定附件”，引 导大家“关注小问题、小附件，解决大隐患，追求精致安全”
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
外形尺寸：φ3.6m×20m 处 理 量：6400 m3/d 操作压力：0.25～0.35MPa 设计压力：0.6MPa 操作温度：55℃ 沉降时间：20min
原油含水率：≤20%
污水含油：≤500mg/L
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三相分离器的结构及工作原理
基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
A B
由公式可知：hw与h正相关，即当通 过调节水堰管调高时，分离沉降段的油水
界面升高，当水堰管调低时，分离沉降段
油水界面降低。 油、水室液位是通过气动调节阀液位 联锁调节控制
ρ0g(h0-h)=ρwg(hw-h) 即h=(ρwhw-ρ0h0)/(ρw-ρ0)
油水界面高度(h)
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水堰管高度(h w )
改进设备，提升本质安全
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收 走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规 避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
关于改进合规疑问？
已进行的接油盘改造未动本体，是合规的，那如果要按图改进是否合规？没有找到此
经预分离段初步分离后的液体，水平向右移动进入分离沉降段（设有两段聚结填料，有助 于水中油滴和油中水滴的聚结从而促进油、水分离）。水平移动过程中，密度较小的原油逐 渐上浮，密度较大的污水（主要是游离水）则沉入底部，同时使油气进一步分离。气体在分 离沉降段上部空间内继续水平向右向分气包移动，重力作用使气体中的液体沉降到分离沉降 段的液面上。（30-60min）
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节能降耗倡议
节能降耗
一 度
电
一 张
节约是一种态度
油
一 升
节约
一 滴
纸
节约是一种行动
水
节能降耗，走低碳环保之路
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汇报完毕
恳请批评指正！
全阀分割筒卸下，采用容器舀出液封油，而无法舀出的液封油使用棉布等沾出清理干净
后再添加新液封油，浪费液封油及人力。
液封油液位检查不直观、不准确
液封油液位的日常检查是通过一根直接5mm的量油尺，通过量油尺沾油位置来判断油 位高低。液封油通常采用无色的变压器油，通过量油尺来检查液位不直观、不准确。
安全经验分享
分离沉降段
捕雾段
集液段
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三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作
用下进行三相分离。 混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后 的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液 体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连 通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入 到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行 油、水初步分离，主要分离出游离水。
安全经验分享
关注附属设备 追求精致安全
安全经验分享
背景介绍
目前，石油储运系统中在用储罐均安装两套呼吸阀来保证储罐的运 行安全，一套为机械呼吸阀，另一套为液压安全阀。液压安全阀设在机 械呼吸阀的一侧，当机械呼吸阀失灵或无法满足通气量时，液压安全阀 发挥作用。液压安全阀依靠阀内液封筒的液封油实现罐内气体与外界大 气的密封。
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三相分离器的结构及工作原理
细节展示
三相分离器分气包 三相分离器水室
三相分离器结构细节
分离器油室液位高报 三相分离器油出口 三相分离器水出口 分离器油室液位低报
三相分离器油室
油室水室高位联通
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安全经验分享
软件书籍
《油田油气集输设计技术手册 上（下）册》
《塔里木油田地面工程设计原则》
安全经验分享
整改提升
完善制度，修订维护保养卡
将工作质量纳入员工考核，严格考核已多次声明工作标准的事宜 修订维护保养卡：明确检查周期、明确工作标准、明确属地职责 编制操作规程【存在疑问——是否管线打开、是否上锁挂签等】 如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
图方程。
油堰板高度(h o )
选择油水界面高度处的A、B两点，可知右
三相分离器的结构及工作原理
细节展示
进气口：预分离后的 气体通过顶部气连通 接管从进气口进入三 相分离器 进气口挡板：减小进 气对液面扰动
三相分离器结构细节
布液装置：防止来液 不均匀时对液面的扰 动
油气预分离部件：通 过旋流对来液进行初 步的气液分离
机械式呼吸阀
液压安全阀
安全经验分享
运行现状
系统物料、储罐工况变化复杂
储罐的呼吸量，物料的饱和蒸汽压、液压安全阀的液封油高度综合影响：生产运行中储 罐呼吸极易出现液封油喷溅，喷溅出的液封油污染储罐顶部，清理困难，有安全隐患。
排放、更换变质液封油或底部积水困难
阀内底部变质液封油（有杂物或冬季呼吸凝结积水）无法有效排出，常需两人将液压安