浅谈高效三相分离器平稳运行
郝现联合站三相分离器运行状况分析与探讨
郝现联合站三相分离器运行状况分析与探讨在油气处理工艺流程中，影响原油脱水的因素很多。
文章针对目前原油脱水处理过程中的分离环节，对分离器的工作原理、分离效果、运行状况等进行了分析，對影响分离器运行状况的因素进行了探讨，以期保证分离器在生产运行中的稳定，达到提高集输系统的可靠性和稳定性。
标签：原油脱水；油水界面；分离器前言从油井中流出的油气混合物含有大量的水、盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会增大液流的体积流量，降低设备和管路的有效利用率，给原油的集输和炼制带来很大麻烦，所以在原油进入集输系统前必须对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。
另外，原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，对原油的脱水过程也显得尤为重要。
1 油气处理站工艺流程的工作原理郝现联合站的油气处理站工艺流程工作原理：采油队来油，加入原油破乳剂对原油进行化学破乳作用，破坏油水界面膜的稳定，促使油水分离，再依靠油水密度差异与重力作用在分离器内进行油气水三相分离，分离出的原油经一次沉降罐化学破乳加重力沉降后，溢流至含水油罐，经提升泵提升至加热炉加热，加热后的原油进入原油稳定塔稳定，稳定后的原油进入净化油罐外输。
2 分离器的工作原理分离器的工作原理：采油队来油进入高效油气水砂分离器气液分离区，依靠重力沉降及碰撞分离作用实现气液分离，分离出的油水砂混合物进入分离室，在沉降分离室内经两级填料聚结、整流，然后混合物中的油上浮，水下沉，低含水油经油室隔板进入油室从油出口流出，含油污水进入水室经水出口流出，分离室内分离出的伴生气经整流分离填料和丝网捕雾器除液后，除去气相中携带的粒径大于10μm的液滴，然后经气出口流出设备。
分离区分离出的砂进入集砂腔，经内压助排式排砂器排出分离器，分离器内油水界面高度视分出的油水量通过自控调节器进行调节控制。
3 分离器的运行状况分析分离器运行中出现的问题有：（1）出油含水、出水含油超标。
影响三相分离器运行效果的因素分析
影响三相分离器运行效果的因素分析大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280摘要：三相分离器运行效果直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。
而深度水处理一直是生产中的一个难题，所以就必须提高三相分离器的运行效果，改善出水指标，减轻下游水处理负荷。
通过三相分离器运行参数中的来液温度、药剂浓度、来液压力三因素对三相分离器原油处理效果的影响规律进行分析，并提出了三项分离器运行参数的措施，增强了三相分离器的原油处理效果。
关键词：三相分离器；效果；因素；参数1、三相分离器的结构及工作原理气水三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，三相分离器结构油气水混合物工艺路线如下：油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体一起流出设备，在此设有旋液分离装置，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离，分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水，则经过污水抑制装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。
2、参数对三相分离器原油处理效果的影响为使得该三相分离器高效运行，必须对其运行参数进行合理控制，包括合适的来液温度、正常的来液压力范围以及适合的药剂浓度。
为研究单参数对三相分离器原油处理效果的影响，固定其他参数改变变量参数，测定原油含水率和出水含油量随变量参数的变化情况。
2.1来液温度的影响来液温度对三相分离器处理效果的影响，来液温度在42-48 ℃时，三相分离器出水含油量和原油含水率均在合格范围内。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。
这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。
下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。
分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。
当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形成涡流，使得液体发生离心分离。
由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层沉积物。
而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。
水在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。
二、应用领域1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。
在油井产出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。
通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。
2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。
在天然气采集和输送过程中，常常伴随着水和油的混合液体。
通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。
三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。
3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。
在石油开采和化工工业中，常常产生大量的含油废水。
通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。
三、优势和前景1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。
UASB三相分离器原理及运行简介
UASB三相分离器原理及运行简介厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。
对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
一、UASB工作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
三相分离器运行中出现的问题与改进措施
污水含 ２ ９ ８ ３ ２ ５ ３ ６ ０ ３ ０ ８ ３ ８ ｌ ３ ５ ６ ２ ７ ４ ３ ｌ ９ ３ ６ ８ ２ ７ ８ ３ ２ ６ 油（ ７ ｍｇ ＼ １ ）
．
综合 效益 ： 更换 波纹板每 台费用 为 １ ０ 万元／ 台， 通过 自己动 手清理分 离器波纹板 ， 三 台分离器共 节约近 ３ ０ 万元 。分离器分
【 ３ 】 刘 凤军， 苏宁， 孙艳科． 浅析 石油管道安装 工程施工流 程管 质量 进行 有效 强化 。建 设单 位对管 段组 对 的正确 性要 能进 行 理【 Ｊ 】 ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 详细 检查 ， 看其和 设计 的标 准是 否是 一致 ， 而 后再 进 行测试 和 ［ ４ ］ 赵 津． 浅谈 石油化 工管道 工程 焊接操 作 步骤 及 控制 要点 对 质量检 验 的报告 进行记 录 ， 对 管 段问题 进行 确定 ， 这对 管道 ｌ Ｊ Ｉ ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 的全 线投 入运 行前 的不 安全 因素 解决 有着 基础性 作 用 。然后 就是对 阀 门安 装 质量 的管理 ， 对 于阀门 的安装位 置要能 将其设 置在 方便操 作及后期 维护之 地 ， 手轮 间距离要在 合理化 的距离 内 。对 焊接 质量的控 制及管理 要能够 得到进一 步 强化 ， 要 能将 焊接 的规 程 作为基 础 ， 严 格的执 行 。完成 焊接 后对 单线 图 当 ［ ５ ］ 胡海波． 现 阶段石 油化工管 道安装 中的 常见 问题分 析［ Ｊ ］ ．
２ ． ４加强 化工 管道安 装管 理 要想 将化工 管道 的安 装能够 科学性 进行 ， 就要 能对其 安装 施工 的管理得 到加强 ， 从具 体额措 施实施上 主要是 对管 段制作
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器在石油工业中起着非常重要的作用，它能够有效分离原油中的油、气和水三个组分，提高了石油生产的效率和质量。
随着石油工业的发展和进步，人们对三相分离器的要求也在不断提高，需要它能够更高效地分离油气水，以应对复杂的生产环境和原油性质。
提高三相分离器的油气水分离效率成为了石油工业中一项重要的研究课题。
本文将对三相分离器油气水分离效率的提高与应用进行探讨。
一、三相分离器的基本原理三相分离器是一种用于分离原油中的油、气和水三个组分的设备，通常是在油田生产现场使用。
它通过物理方法，利用原油中不同组分的密度差异和相态的不同，将原油中的油、气和水分离开来，分别收集和处理，从而提高原油的质量和提取率。
三相分离器通常由进料口、油气出口和水出口等部分组成，根据不同的分离原理和生产要求，还可以加装一些附属设备和控制器。
在实际生产中，三相分离器通常与其他设备相连，一起组成原油生产流程线，进行连续的分离和处理。
针对目前三相分离器在分离油气水过程中存在的一些技术难题和局限性，研究人员提出了一些提高分离效率的方法和途径。
主要包括以下几个方面：1. 设计优化：通过对现有三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计，使其在分离油气水时具有更好的性能和效率。
优化分离器的进料分布和流场分布，增加油气水的接触面积和时间，改善疏气、分油、分水等功能部件的结构和布置，提高分离效率和稳定性。
2. 新型材料：采用新型材料和表面处理技术，改善分离器的液固界面性质和液液界面张力，减小界面能量，减轻表面污染和结垢，提高分离效率和可靠性。
3. 智能控制：引入先进的传感器和控制系统，实现对分离器的实时监测和智能控制，根据不同的工况和原油性质，调整分离器的操作参数和工艺流程，优化分离效率和稳定性。
4. 联合应用：将三相分离器与其他分离和处理设备联合应用，构建更加完善和智能的原油生产流程线，提高整个生产系统的效率和质量。
在实际生产中，通过对三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计和改进，可以取得显著的分离效果和经济效益。
三相分离器应用中的问题及对策
三相分离器应用中的问题及对策三相分离器是一种固相、液相、气相分离装置，是油田开发生产过程中的重要设备之一，相对于传统的大罐沉降热化学脱水工艺而言，更为先进、高效、彻底，在满足脱水净化油的同时，能够将半生气体有效的分离，有效地提高了燃油、燃气品质。
本文结合三相分离器工艺原理，探讨其应用中存在的问题，并进一步提出合理的对策，以供参考借鉴。
标签：三相分离器；进液；填料；对策1 三相分离器应用中的问题分析1.1 设备腐蚀腐蚀是三相分离器常见的问题之一，特殊的工况下存在的腐蚀因素很多，概括来说主要包括以下四个方面。
①油水混合成分。
原油含水的矿化度越高、高价金属离子的含量越高、硫酸盐还原菌和铁细菌等越多，分离器的腐蚀就越严重；②操作温度。
分离器的操作温度一般为50℃-60℃，这一温度恰恰有利于腐蚀介质的运动，腐蚀速度更快；③内部结构。
采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合是三相分离器防腐蚀的主要方法，但是三相分离器内部构造过于复杂，存在大量保护死角，金属直接暴露在腐蚀介质中必然加速腐蚀；④内部积砂。
分离器底部积砂时，与钢板形成了缝隙，底部的防腐层起泡脆裂时，防腐层与钢板表面也形成了缝隙，容易发生缝隙腐蚀。
1.2 底部积砂三相分离器运行过程中，容器底部沿流向会有不同程度的积砂，尤其是沉降段积砂更为严重。
由于积砂在底部不断增多，容易造成容积变小、沉降速度缩短、沉降段加热效果变差、堵塞波纹板等问题。
同时，底部积砂的成分十分复杂，泥砂、水垢、铁锈及井口脱落物等固体杂质，如不及时清除将减小容器的有效容积、阻塞流道，加速细菌繁殖和腐蚀及干扰液位控制。
1.3 进液偏流进液偏流问题是由于多台三相分离器共用1条进液汇管，而在汇管中流动的油、气、水三相的相态和流态随压力和管道形态的不同而不断发生变化，无论容器的进液管与汇管如何安装，均无法让油、气、水三相均匀地进入每台容器，靠近来液端的容器进入的天然气多些，油和水相对少；中间的容器进入的原油相对较多；末端的容器进入的含油污水则较多，影响了设备多台并联使用的效果。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于分离油气水三相的设备，其分离效率的提高对于油田开发和生产有着重要的意义。
提高三相分离器的分离效率，可以提高油气水的分离程度，减少对于环境的污染，提高油田开采和生产的经济效益。
本文将探讨三相分离器分离效率提高的方法和应用。
提高三相分离器的分离效率，首先需要从设备本身的优化和改进入手。
目前市面上的三相分离器大多采用旋转分离原理，通过不同物理特性的利用来实现油气水的分离。
为了提高分离效率，可以从以下几个方面进行优化：优化分离器的内部结构。
通过改进分离器的内部构造，如增加分离层、调整旋转速度等，可以增加物理分离的作用，提高油气水的分离效率。
优化分离器的分离参数。
通过对分离器的分离参数进行调整和控制，如调整分离器的进出口流量、温度、压力等参数，可以达到更好的分离效果。
使用高效分离介质。
选择合适的分离介质对于分离效率的提高有着重要的作用。
有些特殊的溶剂或分离介质可以提高物理分离的效果，从而提高分离效率。
利用先进的技术手段，如采用超声波、电场、磁场等辅助分离技术，也可以提高三相分离器的分离效率。
这些技术可以在物理分离的基础上，通过对物质的特性进行改变或增强，达到更好的分离效果。
在实际应用中，提高三相分离器的分离效率可以应用于油田开采和生产的各个环节。
在油井开采过程中，三相分离器可以将产出的含油气水混合物进行高效分离，使得提取出的原油更干净、更纯净，减少后续的精炼成本。
在油气罐区的油气分离处理中，高效的三相分离器可以将油气水混合物分离，提取出的天然气更为干净，不含水，这有助于保护管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
在油田废水处理过程中，三相分离器也可以发挥作用。
将含油废水进行油水分离后，提取出的水更为干净，可以减少对环境的污染，符合环境保护的要求。
浅谈三相分离器气动阀故障分析及解决方法
浅谈三相分离器气动阀故障分析及解决方法摘要：在集输系统的处理工艺中，三相分离器的运行效果直接影响原油脱水、原油稳定、污水处理等环节的正常运行。
而气动阀对于三相分离器的正常运行起到关键的作用，气动阀故障会影响三相分离器的正常运行。
本文对三相分离器气动阀的常见故障现象，案例分析及解决方案作简单阐述。
关键字：三相分离器；气动阀；故障；解决方案1.前言在集输系统的处理工艺中，三相分离器的运行效果直接影响原油脱水、原油稳定、污水处理等环节的正常运行。
而气动阀是三相分离器运行中的关键因素，是控制分离器流量、压力、液位等工艺参数的重要仪器，所以保证其正常运行是十分必要的。
1.气动阀简介气动阀是由执行机构和阀体两部分组成。
执行机构是气动阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动气动阀的阀芯动作。
阀体是气动阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆位移，改变气动阀的节流面积，达到调节的目的。
气动阀动作分为气关型和气开型两种，主要采用的是气关型阀门。
是当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
1.气动阀常见故障原因分析3.1 气动阀气源故障1）现场起源未开2）气源含水，天气寒冷结冰3）净化风停止供应4）气源总管泄漏或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全关或全开，甚至不动作。
5）现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作。
6）过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。
3.2 气动阀定位器故障1.反馈杆固定螺母松动脱落，反馈杆上弹簧脱落，造成反馈杆的松动、脱落、卡涩，使调节阀振荡。
2.定位器中的位置传感器故障，当振荡到坏点会导致中控室显示超程，过一阵又恢复正常，通过更换可以调节。
3）定位器PID参数整定不合适。
3.3 气动阀线路故障1.电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，信号波动，调节阀产生振动。
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1。
三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa,油液面控制在80~100cm、水液面控制在100～120cm,除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2％左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐,待含水小于0.8%后外输至管道。
2。
三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离.随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离;通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴,加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上,而液体(混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向,气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动,完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器,气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度,获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上.吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来,由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
高效油气水三相分离器在油田中的运行管理
参考文献 ［1］ 国营 524 厂.燃料转运装置安装调试及运行维护手册［Z］，2001. ［2］ 核工业第二研究设计院.燃料转运装置提升机构技术规格书［Z］，1997.
对生产过程中三相分离器中的水质进行检验化验。结果 显 示 ，三 相 分 离 器 的 水 中 含 有 大 量 杂 质 、悬 浮 物 等 ，含 量 高 达 600 mg/L。这一数值明显超过我国对相关水质的标准。
针对这一问题，长庆静安油田在应用三相分离器时先检查 了加药装置，发现加药装置的运行情况正常，因此得出结论，应 该是水质方面出现了问题。针对这一问题，技术人员对设备进行 了深入检查，检查结果显示，原本计划 15 d 一次的排泥工作没 有按时进行，因此技术人员指导岗位人员对设备进行了排泥，在 排泥结束后的 2 h，发现水质恢复到正常。 1.2.3 气压控制问题
图 7 承载器后端转轴
电气和机械部分的检查处理情况，判断倾翻机超载的根本原因
为伺服电机故障导致的驱动器过载保护，以及由于倾翻架 C 形 槽、倾翻架支座转轴、承载器后端转轴等水下机械转动部件的机 械磨损卡涩加大了整体摩擦力，使得载荷测量值上移而导致的 控制程序超载保护。
转运装置倾翻机超载故障的分析和成功处理，对今后的倾 翻机设备维保、故障定位检修和功能试验提供了经验。同时结合 机械检查结果，对该设备的预防性维修项目进行优化。
（2）检查油室是否出现了来液量过高问题，而导致分离器无
4.3.3 承载器后端转轴检查处理
将倾翻架置
三相分离器之跑油,压力不稳等常见故障最全解答
三相分离器之跑油，压力不稳等常见故障最全解答三相分离器在日常的工作中，经常会出现一些人为或者是客观原因的故障，在人为故障当中，只需要对相关的工作人员经常做出一些专业性的培训，以及设立相关的操作规程以及规章制度，就可以最大程度的避免，但一些客观原因，例如跑油、压力不稳、原油中含有砂石等，就只能通过将设备进行一定的改造，或是预处理才可以解决了。
江苏鲁迪石化为大家整理了基本的解决方案，希望对大家有所帮助。
浅析三相分离器的应用
浅析三相分离器的应用摘要：随着油田的开发，三相分离器越来越多的应用于油田原油处理。
油气水高效三相分离器是一种依靠油气水三相介质密度差进行热化学沉降的设备，内部采用了旋流分离、填料除油、迷宫填料除雾集输，具有沉降时间短，处理效果高，处理工艺密闭等特点。
关键词：工艺；参数；原理一、绪论在原油处理的工艺流程中，三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定的正常进行。
三相分离器的应用具有以下优点；一是解决了密闭集输流程终端气相的分离问题，实现了伴生气资源的综合回收利并达到了保护环境的目的，二是三相分离器也适用于高含水低油气，地面流程改造中大大减少了设备占地面积，大量节约了工程投资，三是三相分离技术的日趋成熟将实现一段脱水达到净化油外输标准，缩短原油脱水处理时间，延长站库储备天数；四是该设备自动化水平高，分离器液位、压力、流量、阀门均可自动控制，大大降低了员工劳动强度，提高了原油处理系统的技术含量。
安塞油田王十六转三相分离器投用后，进液量提高到设计值的90%左右（65m3/h），处理后原油含水在0.5%以内，采出水含油在100mg/l以内，运行良好。
二、三相分离器的结构及原理（一）．三相分离器结构三相分离器由壳体、进油管、出油管、出水管、导水管、气包、捕雾器、沉降室、滤料、油室、水室等组成，如图1所示。
（二）．三相分离器工作原理油、气、水混合液进三相分离器后，初步进行液气分离。
伴生气通过一级分离器、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统；油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始沉降分离，形成油水层。
通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。
沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水通过导水管流入水室。
油、水室液面自动控制可通过机械式浮子液位调节阀控制出油阀、出水阀开度来实现；也可设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来实现。
其液位可以通过浮子液位计显示，也可在中控室通过导波雷达来观测。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用【摘要】高效油气水三相分离器在油田中是一种关键的设备，它能够有效地将油、气和水进行分离，提高油田生产效率。
本文首先介绍了该设备的工作原理，然后分析了其优点和适用范围。
也提出了操作注意事项以确保设备的正常运行。
接着，通过实际案例展示了该设备在油田中的重要性和实际效果。
结论部分强调了高效油气水三相分离器在油田生产中的重要性，并探讨了未来发展趋势。
通过本文的阐述，读者将更全面地了解这一关键设备在油田中的应用和意义，为油田生产提供了重要的参考。
【关键词】关键词：高效油气水三相分离器、油田、应用、工作原理、优点、适用范围、操作注意事项、实际案例、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器在油田中的应用是为了提高油田开采效率和减少环境污染，具有重要的实用价值。
随着我国石油行业的快速发展，油气水三相分离技术得到了广泛应用。
高效油气水三相分离器可以将含油气水的混合物分离出三相，使得油气水各自单独提取，提高了原油的质量和产量，减少了环境污染。
在油田中，通过高效油气水三相分离器的应用，可以将油井产出的混合物快速有效地分离，提高了油田的生产效率，降低了成本。
高效油气水三相分离器还可以有效地对压力和温度进行控制，保证油气水三相分离的稳定性和可靠性。
高效油气水三相分离器在油田中的应用具有十分重要的意义，对于提高油田的开采效率和保护环境都具有积极的作用。
2. 正文2.1 工作原理高效油气水三相分离器在油田中的应用，其工作原理主要是通过利用不同物理特性的油、气、水三相在设备内的不同位置分离出来。
具体而言，其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 油气水三相混合进入分离器后，首先经过一个预分离器，将其中的气体部分分离出来。
这一步是通过重力分离和气泡上升的原理实现的，使得油水两相得以继续分离。
2. 接着油水两相进入主分离器，在主分离器中通过设置不同的隔板和分层器，使得油水两相能够在不同位置进行分层分离。
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。
2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。
随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。
三相分离器现场应用浅析
效果， 但 同时会造 成 出水 含油 高 。 油水界 面 的调节 主要依 靠手动 调节 水室 液位 调节 Байду номын сангаас 。 合理 的油 水界 面通过现 场调试 ， 找 出出油含水 、 出水 含油指 标随调节 筒 高 度 的变 化规 律 ， 进而确 定油 水指标 最佳 的调节 筒高 度 ， 最佳 的油水 界面位 置 随即确 定 。 当油井 来液 物性 发生变 化 时 ， 需 重新 测试调 节界 面位置 。 ２ ０ １ ２ 年４ 月 ２ ７ 日， 坨 二站计 量 工发现 采油３ 队分离器 出油 含水在 ３ ｆ ／ ｏ 以上频繁 大范 围波动 ，
及 时处理 。 （ ３ ） 及 时检 查或 更换 已结 垢或 腐蚀 损坏 的 阀芯和 阀座 ， 及 时清 除杂 物， 保证 阀 门开关 灵活 。 这 三项措 施的实 施 ， 坨二 站６ 台三相分 离器 未出现 因液
在安全措 施到位 （ 有允 许进入受 限空 间的安全报告 、 携 带防爆工 具 、 防爆 风 扇 强制 通风 、 安 全 员现 场监督 等 ） 的前提 下 ， 进 入分 离器 水 室对调 节筒 进行 校 正。 将 调节 筒卸 下 ， 移 至人 孔处 ， 剪 断调节 筒一根 支撑 ， 对 已变成 椭 圆状的调 节 筒进行 校正 ， 对剪断 的一根支 撑用扁铁 和螺栓 进行联 接 ， 并采用盘 根补充填 料 ， 并使调 节筒复位 。 维 修好水室 液位调节 筒 ， 投运该 分离器 。 维修好 水室液 位调节 筒后 ， 采油 ３ 队分 离器 瞬时 出油 量 、 出水 量 、 液量、 气量 以及分 离器 运行压 力 平
用。 实 际运行参 数 如表 １ 所示 ：
由此表可看出， 坨二站三相分离器出油含水和出水含油均 已达到设计要 求， 且满 足 了生 产 的需要 。 ２ ０ ０ ６ 年和２ ０ ０ ７ 年 投产 的３ 台分离 器 ， 已连续运 行长 达
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器是一种在油田中广泛应用的设备，它主要用于将油井产出的混
合液体中的油、气和水进行高效的分离，以便进一步的加工和利用。
该设备具有分离效率高、操作简便、处理能力大等优点，已经成为油田生产中不可缺少的一部分。
高效油气水三相分离器在油井生产中起到了关键作用。
在油井产出的混合液体中，含
有大量的油、气和水。
这些混合液体需要通过分离器进行处理，以便分离出油、气和水三
种成分。
高效油气水三相分离器能够快速、有效地将这些成分进行分离，提高油井的产出
效率。
高效油气水三相分离器在油田采油过程中发挥了重要作用。
在油田采油过程中，常常
需要将地下油藏中的油和水进行分离，并将油进行进一步的加工和利用。
高效油气水三相
分离器能够快速将油和水进行分离，提高采油效率，并对油进行初步的加工，以便后续的
加工和利用。
高效油气水三相分离器在环保方面发挥了重要作用。
油田生产中产生的大量废水和废
气对环境造成了严重的污染，也对人们的健康产生了威胁。
高效油气水三相分离器能够对
废水和废气进行高效的处理，将其中的油、气和水进行分离，并对废水和废气进行进一步
的处理，减少对环境和健康的影响，保护生态环境。
高效油气水三相分离器在油田中的应用是非常广泛的。
它能够在油井生产、油田采油、油气储运和环保等方面发挥重要作用，提高生产效率，减少能源浪费和环境污染，保护生
态环境，对于油田的可持续发展具有重要意义。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用油气水三相分离器是一种高效的分离装置，广泛应用于油田和天然气田的工业生产中。
其作用是将产出的油、气、水等混合物分离出来，以便进一步的处理和利用。
本文将介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
首先，高效油气水三相分离器在油田中的主要作用就是分离油、气、水等混合物。
当天然气被开采出来时，会与含油水混合在一起，这就需要使用三相分离器来将三种不同的物质从混合物中分离出来，提高生产效率，减少能源浪费。
此外，三相分离器还可以有效地防止管道的堵塞和设备的腐蚀，保证设备的正常运行。
其次，高效油气水三相分离器在油田中还可以起到净化油、气的作用。
当油、气和水混合在一起时，油和气中都会含有一些杂质和颗粒物，这些对设备和管道的运行有害。
通过三相分离器的净化作用，可以将这些杂质和颗粒物完全分离掉，保证油、气的纯度，延长设备的使用寿命。
第三，高效油气水三相分离器在油田中还可以实现回收油、气、水资源的目的。
在分离过程中，三种物质分别被分离出来，其中的油和气是有经济价值的，可以进行后续的加工和利用。
而水也可以进行深度处理之后再次被注入井中，达到节约用水资源的目的。
最后，高效油气水三相分离器在油田中的应用还可以增加油气资源的产量。
通过准确分离出油、气、水三种物质，可以使油、气井的产量得到有效控制，防止资源的浪费，同时提高油田开采的有效率。
总之，高效油气水三相分离器在油田中具有非常重要的作用，不仅可以提高油气资源的产量，还可以保证设备的正常运行，增加经济效益。
同时，随着科技的不断发展和进步，三相分离器的性能也会不断提高，为油田开采提供更加完善的装备和解决方案。
高效三相分离器的优化设计研究与应用
素 ．忽视对设备 内微 观脱水 规律的研究 ．缺乏解决存
在问题 的对策 ．是造成分离设备效率低的重要原因
通过 剖 析传统 工 艺及 分离设 备 存 在 的主要 问题
对 现 场 取 样 做 了不 同温 度 、不 同 含 水 条 件 下
的 原 油 脱 水 试 验 ，其 原 油 物 性 ：２ ０℃ 时 密 度 为
２２
石
油
工
程
建
设
２ ０年 ８月 ０１
一
王军堂 ，解立春 ，张建红 ，赵 金玲 ，周书院
（ 长庆 油田分公 司第一采油厂 ，陕西延安 ７６０ ） １０ ０
摘 要 ：安 塞 油 田采 用的 双 管集 油 、缓 冲罐 和 溢流 沉 降罐 沉 降破 乳 的 集输 工 艺存在 分 离设 备 内部 结
２ 三 相 分 离 器 流 体 形 态 分 析 研 究
在原 油集 输过 程 中 ．通 常 采用 缓 冲罐 和溢 流沉 降罐 进行 油气 水分 离 ．它存 在 分离 设备 内部 结 构简
单 、原油 脱水 效果 差 、脱 出 污水含 油量 高且 不 稳定
等 问题 ．这些 问题 给原 油交 接及 污水 后 续处 理增 加 了难 度 。 通过 剖析 现有 分 离设 备 和工艺 技术 ．认 为 影 响 油气 水分 离效 果 的 主要 因素有 以下 几方 面： （ ）分离 设备 普遍 存在 着 内部结 构 简单 、内部 １
差 万别 因此必 须 通过合 理 的设备 构 造和配 置来 达 到有效 的控制 ．确 切掌 握整 个三 相分 离器 内部 的流 动特 征和 变化 规律 ．才 能保 障设 备 的分离效 果 。 ３ 高效 三相 分离器 的筛选 与优 化
３１ 原 油脱 水 试 验 ．
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器是一种用于油田中的设备，它能有效地将产出的油、气和水分离出来。
在油田开发过程中，随着油井的开采，产出的液体通常包含有一定量的油、气和水。
为了提高油田的开采效率和减少环境污染，需要使用高效油气水三相分离器来对产出液体进行处理。
高效油气水三相分离器的工作原理是利用物理力学原理，通过重力、离心力和表面张力等力的作用，将混合液体中的油、气和水分离出来。
它通常由沉降室、离心室和排水管道组成。
产出的液体进入分离器的沉降室，由于油的比重较小，它会向上浮起；水的比重较大，它会向下沉降；而气体则会自然脱出。
这样，沉降室内的液体就分为了油层、水层和气层。
接着，沉降室内的油层会进一步进入离心室，通过离心力的作用，更加彻底地分离出油和水。
由于油的比重较小，它会靠近离心室的上部；而水的比重较大，它会靠近离心室的下部。
这样，离心室内的液体就变得更加纯净。
通过排水管道，将离心室内的油、水分别排出。
油可以直接用于油田的生产，而水则经过进一步的处理后方可排放或循环使用。
高效油气水三相分离器有助于减少环境污染。
油田开采过程中，产出的液体中往往含有大量的油和杂质。
如果不进行处理直接排放到环境中，不仅污染了环境，还浪费了可回收资源。
而使用分离器可以将油和水有效分离，减少对环境的影响，保护生态环境。
高效油气水三相分离器还可以提供实时的监测和控制功能。
分离器内部装有传感器和控制器，可以监测油、气、水的含量和质量，并根据需要调整分离器的工作参数，确保分离效果的稳定和可靠。
高效油气水三相分离器在油田中的应用具有重要意义。
它不仅可以提高油田的开采效率和减少环境污染，还可以提供实时的监测和控制功能，为油田的生产和管理提供技术支持。
随着油田开采的不断深入和复杂化，高效油气水三相分离器的应用前景将会更加广阔。
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浅谈高效三相分离器平稳运行关键词：高效三相分离器实际问题解决方法注意事项投产使用前言：在联合站的油处理工艺中，对油、气、水处理起决定作用的是高效三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行。
在日常操作和运行中，高效三相分离器的操作就显得非常重要。
因此，减少及解决高效三相分离器出现的问题就显得异常重要，做到高效三相分离器的安全平稳运行，会使油、气、水处理更加的安全高效，从而为我厂的原油生产更好地服务。
1.联合站及高效油气水三相分离器简介在油处理工艺中，起决定作用的是高效油气水三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水处理系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行，所以要做到高效油气水三相分离器的高效安全运行。
1.2高效油气水三相分离器简介高效三相分离器是在传统的油田油气水处理中集两项分离、三项分离、电脱水器分离为一体的高科技、高技术处理设备，在青海油田采油一厂花土沟联合站的应用是成功的。
（1）三相分离器的工作原理当油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除大量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。
净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。
分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。
（2）高效油气水三相分离器的结构简图1.液组件；2.原油进口；3.布液板；4.挡板；5.排沙口；6.填料装置；7.出油口；8.出水口；9.油水分离室；10.水室调节阀；11.出气口；12.填料装置（3）三相分离器的主要技术特点a)采用板槽式布液技术，加快油水分离速度，提高水洗破乳效率。
b)采用聚结、聚流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。
c)针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂（泥）效率（粒径>75u m,除砂率>95%）,保证了容器内不积砂(泥),不影响设备分离效果.d)三相分离器油、水液位及压力自动控制，基本实现操作自动化，根据来液量的大小及来油中所含水量的大小，合理调节油水箱液面，不仅提高了原油处理的合格率，还大大减轻了岗位工人的劳动强度。
e)配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，以确保三相分离器长期平稳运行，确保了外输原油的质量。
（4）三相分离器的主要技术参数2.三相分离器实际操作中应该注意的问题和产生的原因及对生产中水处理工艺和气处理工艺造成的影响。
2.1三相分离器分离后的原油含水要求不大于0.5%，分离后的原油含水过高时，外输罐中原油的含水过高，会引起外输原油含水不达标，严重时还会引起外输油的停输。
引起三相分离器分离出的原油含水过高的原因有：花土沟采油作业区来液量大停留时间不够长，三相分离器的分离效果不好；在油区加药过程中，破乳剂的量不够，(在一般操作中，破乳剂的加药量为0.15立方米/小时，破乳剂的浓度为100P P M)。
若破乳剂的量不够，或破乳剂的浓度过小时，三相分离器分离效果不好；加热炉的原油加热温度过低，在进入三相分离器之前的原油需要用加热炉加热，加热后的温度为65℃~70℃，若加热炉的温度过低，加热后的油温达不到65℃，就会影响原油在三相分离器中的分离；同时，原油温度过低，会影响破乳剂的效果，影响分离效果；三相分离器前静混器出故障，混合不均匀，也影响分离效果；高效三相分离器发生机械事故，影响分离效果。
2.2在三相分离器的分离过程中油窜水，即在分离过程中油箱中的油进入水箱当中。
（外输水质的含油标准为≤0.5%。
）当高效三相分离器油窜水现象时，油箱中的油进入水箱，引起水区的污染，外输水质不达标。
同时，会污染水区的设备，主要是污染压力过滤罐、斜板除油器、自然沉降灌和缓冲罐。
若污染水区设备，必须进行斜板除油器、自然沉降罐、缓冲罐收油和压力过滤罐的反冲洗，从而加大操作工作的强度。
引起在三相分离器油窜水的原因有：采油区来液量大，引起三相分离器分离不充分；三相分离器的液位控制不合理；分离器的工作压力过高；三相分离器有机械故障时产生油窜水的现象。
2.3在三相分离器的分离过程中产生水窜油现象，既水箱中的水进入油箱中。
当高效三相分离器发生水窜油现象时，分离后的原油含水高，造成净化油罐含水高，外输原油含水不达标，影响外输。
引起三相分离器水窜油的原因有：分离器操作压力过低，出水不畅；采油区来液中含水过高，分离器处理量不够；三相分离器油水界面挡板过低；三相分离器发生机械故障。
2.4在三相分离器的分离过程中产生油窜气现象，既油箱中的油进入气箱，随后进入气区，从而污染气区设备。
高效三相分离器产生油窜气现象时，原油随分离出的气进入气区设备，造成压缩机进油，严重时发生爆裂，此为重大事故，所以一定要监测好数据，不能发生油窜气现象。
产生油窜气现象的原因如下：采油区来液量过大；来液量忽高忽低，三相分离器处理时的平衡的动态性很强；油气界面调整不够准确，即过低而引起；分离器的工作压力过低；出油、出水管线不畅，造成堵塞；分离器发生机械故障。
2.5三相分离器中压力过高。
高效三相分离器的压力一般在0.20M p a～0.30M p a之间，若分离器中的压力超过0.30M p，即为压力过高。
高效三相分离器压力过高时，会造成采油区油井回压过高，进而影响正常生产；高效三相分离器低液位运行，形成油窜水现象，污染水区设备，造成水质不达标。
引起三相分离器压力过高的原因有：采油区来液量大；分离器的出水、出油、出气管线不畅；机械故障，在三相分离器工作过程中，像气动阀失灵等。
2.6三相分离器中压力过低。
在三相分离器中的压力低于0.20M p时为三相分离器的压力过低。
三相分离器中压力过低时，分离器分离出的油压不进稳定塔中;分离器分离出的水压不进自然沉降罐；分离器中压力过低，引起压缩机停机；影响轻烃产量；分离器的分离效果不好，油水界面混乱，容易形成水窜油现象，造成事故。
高效三相分离器中压力过低的原因如下：来液量小，来液中含油气比例太小；其他情况下一般为机械事故，一般表现为漏气。
3.高效三相分离器操作中出现问题的解决办法及注意事项3.1原油含水过高的解决方法和注意事项如下：提高加热炉加热原油的温度，使原油温度适合高效三相分离器的分离温度，让破乳剂最大限度的起到破乳作用；调整好破乳剂的加药量，调整破乳剂的浓度；调节分离器的分离挡板，提高油水界面的挡板，使分离挡板适合高效三相分离器的油水界面；若采油区来液量太大，可以将部分来油进备用分离器，紧急情况下全部输进含水油罐，让高效三相分离器的分离的操作液位达到标准；若静混器发生故障，检修或更换静混器。
在日常操作当中，要遵守高效三相分离器的操作规章制度，注意观察来液量，及时对原油做好化验工作，及时发现问题，做好调整工作。
3.2三相分离器油窜水的解决方法和日常操作的注意事项如下：来液量过大时，将来液进备用分离器，合理分配分离器的进液量，在紧急情况下可进含水油罐；调整油水界面，让高效三相分离器的操作液位达到规定要求。
监控自然沉降罐的液位，若液位上升过快时，就要考虑是否发生三相分离器油窜水；同时若发生油窜水现象，要注意防止自然沉降罐溢罐；化验人员要及时准确地对水质进行化验，发生油窜水现象及时解决。
3.3高效三相分离器水窜油现象的解决方法和注意事项有：调整油水界面，使高效三相分离器的动态平衡达到相对的稳定；清扫油箱，既用气将油箱中的水全部压走，注意在清扫油箱过程中不能让气窜入油区；调整高效三相分离器压力；解决出水管线不畅的问题；来液量大时，部分来油进备用分离器，以达到分离器的处理量。
在操作中，要注意监控稳定塔塔压和液面，化验人员及时取样，测外输原油含水率。
3.4高效三相分离器产生油窜气现象的解决方法和注意事项为：高效三相分离器产生油窜气现象时，首先要紧急停压缩机，之后清扫三相分离器冷凝器中的所有原油，再清理压缩机中的原油，最后调整油气界面，使高效三相分离器再次达到平衡，投入使用。
注意事项有：监控来液量的大小，及时调整高效三相分离器的液位和压力;最重要的是监控三相分离器的压力，油水界面，气动阀的开度，分离出的油、气、水的瞬时流量；监控高压分离器、低压分离器的液面是否上升；做好压缩机参数的监控：其中包括压缩机吸气压力，吸气温度，排气压力，排气温度，压缩机油温，压缩机油过滤压差等。
3.5高效三相分离器压力过高的解决方法及日常操作中应该注意的问题有：三相分离器压力过高时，及时调整压缩机吸气压力，或采取放空措施，要合理调整三相分离器的液位，加强数据的监控。
3.6高效三相分离器中压力过低的解决方法为：调整出气阀门，使三相分离器中压力恢复，达到分器的工作压力标准。
同时在日常操作中的注意事项为：监控数据，观察稳定塔和自然沉降罐的液面是否下降，观察分离器的油水界面。
3.7高效三相分离器压力控制失灵，造成压力大幅度波动。
由于种种原因，使自动放气系统失灵，操作人员应根据具体情况，采取相应措施进行处理；若控制阀关闭，分离器压力超过0.60M p a（表）时仍不能打开，操作人员应及时打开控制阀的旁通，使压力控制在（0.3±0.05）M p a（表），并及时向有关技术人员汇报。
3.8油室液位控制或水室液位控制失灵，造成液位大幅度波动。
由于自动放水或放油系统出现故障，油、水室液位超过液位设定上限时，应手动打开控制阀的旁通阀；若低于液位设定下限时，应适当关小控制阀前或阀后阀门，使液位控制在0.5～1.9m范围内，并立即向有关技术人员汇报。
3.9对于设备运行中突然出现持续的出口原油含水及含油大幅度升高的问题，应立即检查加药系统是否正常，发现问题立即处理。
4.三相分离器的投产和使用4.1运行前的准备工作（1）运行前将分离器内清扫干净，出油液位计加满盐水，检查油水连杆和浮子机构，调试好安全阀活动手轮，上好入孔盖，检查闸门是否完好，清理并装好过滤器。
（2）运行前应进行严密性试压。
4.2运转操作（1）进油前按下列要求点开关闸门并检查：①关闭清扫蒸汽进口阀和清扫出口阀；②紧急放空阀；③关闭排污阀；④开启安全阀下部闸门；⑤开启进油阀；⑥手动操作时，适度开启天然气口和气动薄膜阀旁通阀门；关闭气动薄膜阀前后控制阀，自动控制时，关闭天然气出口气动薄膜的旁通，开启气动薄膜阀前后控制阀；⑦开启出油、出水阀。
（2）一段分离器来的油，油温不得低于45℃，并按规定加入破乳剂。
（3）当原油含水小于30%，水位调节器应置于高位置，含水大于30%，水位调节器应置于低位置。