液烃三相分离器工作原理(技师讲课韩凌)

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三相分离器的基本原理

三相分离器的基本原理三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置，该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备，因此，掌握该装置的一些基本情况，对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。

1、三相分离器的运行条件：(1)来油稳定，要保证原油进三相分离器是连续的进液，不能出现较大的波动，以免影响三相分离器的内沉降室的油水界面的稳定性;特别是在管线扫线时，要控制三相分离器的进液速度;(2)保证进入三相分离器的原油的温度在45r以上，因此随时掌控变体式加热炉的温度对于提高三相分离器的使用效果是至关重要的;(3)破乳剂的浓度应该是100ppm，以及保证加药的连续性;特别要注意的是不能将加有凝絮剂助凝剂处理过的污水回灌进三相分离器。

2、三相分离器的基本原理：混合油从进口进入后，气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器，再进入气液分离器进一步处理，脱气的原油经落液管，打到反射板，利用重力沉降作用，实现油水初步分离，在预分离室的原油达到一定的高度时，经过布液板溢流到沉降室，中间经过填料装置和涂抹装置，使油水分离，形成油水界面，经过导水管的调节使油水界面稳定下来，实现油水分离。

特别注意，三相分离器与沉降罐和净化罐的作用是：三相分离器利用自身内部的气压将原油替入罐内，按照理论的算法，气压保持在0. 1MPa时，可以使液体达到10m，所以保持一定的三相分离器的内部压力是有必要的。

当地层流体进入三相分离器时，首先遇到入口分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从出气口排出。

排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。

在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制原油排放量，以保持油面的稳定。

分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定。

三相分离器原理

三相分离器原理
三相分离器是一种用于实现三相电路的电力分配的设备。

它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。

三相电力系统中有三条相互偏移120度的电流线，分别称为A、B、C相。

三相分离器的目的是将这三个相分开，以便进一步
分配使用。

三相分离器通常由三个电流变压器组成，每个变压器都有一个相应的绕组用于测量和分离相应的相位。

首先，每个变压器的绕组会将电流传感器的输出信号进行放大和隔离。

然后，这三个绕组会将测量到的电流信号进一步处理，将其转化为准确的数值。

接下来，将处理后的电流信号与适当的控制电路相连，以确保电力系统获得稳定的、相分离的电流。

最后，将分离的三相电流进一步分配到相应的电力设备中，以供其运行。

总的来说，三相分离器通过使用三个变压器对电流进行测量和分离，以实现对三相电路的准确分配和使用。

它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。

三相分离器工作原理资料讲解

液封油液位检查不直观、不准确
液封油液位的日常检查是通过一根直接5mm的量油尺，通过量油尺沾油位置来判断油位高低。液封油通常采用无色的变压器油，通过量油尺来检查液位不直观、不准确。
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问题症结
拆检设备，追根溯源
➢液压安全阀本身设计不够完美
管理审查，制度缺陷
➢附属设备的检查维护制度不完善：储罐附件维护保养卡不完善、实用性差 ➢工作质量与考核挂钩运用效果差
关于改进合规疑问？
➢已进行的接油盘改造未动本体，是合规的，那如果要按图改进是否合规？没有找到此类安全阀不允许改动的标准或规范。
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思考建议
全员分享：提高员工的责任心、执行力
全面普查：巡检卡的实用性普查，完善巡检卡、维护卡
个人建议：举一反三，建议作业区层面开展“定周期，定附件”，引导大家“关注小问题、小附件，解决大隐患，追求精致安全”
由公式可知：hw与h正相关，即当通过调节水堰管调高时，分离沉降段的油水界面升高，当水堰管调低时，分离沉降段油水界面降低。
油、水室液位是通过气动调节阀液位联锁调节控制
油堰板高度(ho) 油水界面高度(h)
水堰管高度(hw)
A
B
ρ0g(h0-h)=ρwg(hw-h) 即h=(ρwhw-ρ0h0)/(ρw-ρ0)
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背景介绍
目前，石油储运系统中在用储罐均安装两套呼吸阀来保证储罐的运行安全，一套为机械呼吸阀，另一套为液压安全阀。液压安全阀设在机械呼吸阀的一侧，当机械呼吸阀失灵或无法满足通气量时，液压安全阀发挥作用。液压安全阀依靠阀内液封筒的液封油实现罐内气体与外界大气的密封。

三相分离器工作原理

三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。

当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。

这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。

当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。

这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。

根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。

当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。

这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。

由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。

通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。

每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。

总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。

这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。

三相分离器结构及工作原理

一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。

2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。

2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。

在分离器的下部分是油水分离区。

经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。

2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。

三相分离器工作原理资料讲解

改进设备，提升本质安全
➢如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
修复柱塞注水泵空气滤清器
普查整改高压泵排气阀隐患
修复消防系统双口排气阀
三相分离器的结构及工作原理
三相分离器分气包
三相分离器水室
三相分离器油室
油室水室高位联通
三相分离器的结构及工作原理
分离器油室液位高报三相分离器油出口三相分离器水出口分离器油室液位低报
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软件书籍
安全经验分享
《油田油气集输设计技术手册上（下）册》《塔里木油田地面工程设计原则》
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基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
分离沉降段
三相分离器的结构及工作原理
捕雾段
集液段
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三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作用下进行三相分离。
➢混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。

油气水三相分离器的工作原理

油气水三相分离器的工作原理在油田、天然气等行业，咱们常常会遇到一个非常重要的设备——油气水三相分离器。

这个名字听起来很复杂，但其实它的工作原理就像是在厨房里做菜，简单易懂，咱们今天就来聊聊这个“厨房小帮手”。

1. 什么是油气水三相分离器？首先，咱们得明白，油气水三相分离器到底是个什么东西。

简而言之，它的主要任务就是把混在一起的油、气和水分开。

就好比你喝饮料的时候，果汁和水混在一起，难免会让你喝得不爽。

这个分离器就是为了让这三种“饮品”各归各位，分得清清楚楚，明明白白。

1.1 工作原理说到它的工作原理，其实就像是在进行一场分队比赛。

油、气和水各自都有自己的“团队”，然后通过分离器的帮助，大家就能顺利地“归队”了。

分离器的内部设计非常巧妙，采用了重力分离的原理。

简单来说，油和水的密度不同，重的水自然就会沉底，而轻的油则会浮在上面。

气体呢，则是趁着这个机会，向上漂浮，形成了三层分明的状态。

1.2 关键组成部分这个小家伙的构造也不简单，分离器里面有几个关键的部分。

比如说，进料口、分离室和出料口。

进料口就像是门口的接待处，油气水混合物从这里进来；分离室则是主要的“分队场地”，在这里，油、气和水会经历一番“较量”；最后，出料口则是各自的“归宿”，分开之后的油、气和水会从这里分别出去，继续它们的“旅程”。

2. 为什么需要三相分离器？说到这里，肯定有人要问了：“这东西真的有必要吗？”当然有必要啊！就像生活中，咱们常常需要把事情搞清楚，如果油、气和水混在一起，不但会影响后续的处理，甚至可能造成设备损坏，那可是得不偿失。

2.1 提高效率想象一下，假如你要做一顿丰盛的晚餐，却因为油和水搞混，结果油炸的菜变得一团糟，那多麻烦啊！油气水三相分离器就能有效提高分离效率，确保每种成分都能单独处理，这样后面的加工也就能事半功倍，真是省心省力。

2.2 保护环境而且，分离器的使用也能减少对环境的污染。

大家都知道，油水混合物如果不处理好，会对水体造成严重的影响。

三相分离器的结构及工作原理

分离室是三相分离的关键部分，通常采用聚结、过滤、离心等原理进行分离。设计时应考虑分离效率、处理能力等因素。
出料口负责将分离后的油、气、水分别排出分离器。设计时应考虑出料速度、出料质量等因素，以确保出料顺畅且质量稳定。
控制单元是三相分离器的控制系统，负责监测和处理各种参数，如压力、温度、流量等，以确保分离过程的稳定和安全。
温度异常
可能是由于加热元件故障或温度传感器故障引起的，需要检查加热元件和温度传感器，及时修复或更换。
定期维护保养
清洗保养
定期对三相分离器进行清洗保养，清除设备内部的杂质和污垢，保持设备的清洁度和分离效果。
检查紧固件
定期检查三相分离器的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠，防止设备运行过程中出现松动或脱落现象。
分离过程描述
分离过程
三相分离器通过物理或化学方法将混合物中的三相物质（气相、液相和固相）进行分离。
分离过程描述
在分离过程中，三相物质因比重、粒径和表面张力等物理性质的差异而发生分离，从而实现各相物质的分离。
分离机制解析
分离机制
三相分离器主要利用比重、粒径和表面张力等物理性质的差异来实现各相物质的分离。
更换易损件
定期检查并更换三相分离器中的易损件，如滤芯、密封圈等，确保设备的正常运行和使用寿命。
06
三相分离器发展趋势与展望
技术改进与创新
1 2
高效能分离技术
研发更高效的三相分离器，提高油、气、水三相的分离效率，降低能耗和资源浪费。
智能化控制
引入先进的传感器和控制系统，实现三相分离器的智能化控制，提高设备的自动化和稳定性。
工作原理
工作原理

三相分离器的原理

三相分离器的原理亲爱的朋友！今天咱们来唠唠三相分离器这个超有趣的东西。

三相分离器啊，就像是一个超级智能的大管家，在处理那些复杂的混合物质的时候，可有一套独特的本事呢。

你想啊，在很多工业或者环保的场景里，会有油、水和气这三相混合在一起，乱成一团糟，就像小朋友把玩具扔得到处都是一样。

这时候三相分离器就闪亮登场啦。

那它是怎么做到把这三相分开的呢？咱们先说说油和水的分离吧。

油和水这俩家伙，就像两个性格迥异的小伙伴。

油比较轻，水比较重，三相分离器就像是一个很有经验的裁判，它给油和水创造了一个特殊的环境。

在这个环境里，油会因为自己比较轻的特性，慢慢地浮到上面去，就像气球会飘在空中一样。

而水呢，就老老实实待在下面。

这个过程有点像我们把一碗油汤放着，过一会儿就会看到油花在上面漂着，水在下面。

不过三相分离器可不仅仅是这么简单的等它们自己分开哦，它还有一些巧妙的设计。

比如说它的内部结构可能会有一些倾斜的板子或者特殊的通道，这些就像是给油和水设置的小滑梯，让油更顺利地浮上去，水更顺畅地流下去。

再来说说气的分离。

气这个调皮的家伙，在三相混合物里也是不安分的。

三相分离器对气也有独特的处理方式。

它有专门的空间来收集气。

气体会往压力比较低的地方跑，就像我们打开气球口，气就会哧溜一下跑出去。

三相分离器里面有合适的气压环境，能让气体乖乖地聚集到特定的区域。

而且啊，这个区域还能防止气体再混到油或者水里去。

就像是把调皮的小猫咪关到一个单独的小房间，不让它再去捣乱其他的东西。

从外观上看，三相分离器可能就是一个大罐子或者一个复杂的设备。

但当你了解了它的原理之后，就会觉得它像是一个充满智慧的小精灵。

它在默默工作的时候，就像是在进行一场精心编排的舞蹈。

油、水、气在它的指挥下，各自找到自己的位置。

在石油开采的过程中，三相分离器可是个大功臣。

原油从地下采出来的时候，带着水和气，三相分离器就把原油提纯，让油变得更纯净，这样就能更好地加工利用。

在污水处理厂呢，它也能把污水中的油和一些气体分离出来，让处理后的水更干净，对环境也好。

三相分离器

.
原油集输
故障处理
原因二：罐内积沙杂物较多。措施：排污或清罐。原油含泥沙较多的地区可以有针对性的在三相分离器前加装除沙装置。原因三：来液量不稳定。措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液平稳，来液量控制在三相分离器处理范围内。 4、油中含水、水中含油超标原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距离三相分离器较远的流程上。原因二：脱水温度较低措施：升高三相分离器进口原油温度。原因三：来液量不稳定。措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液比较平稳。原因四：油水界面调整不合适。措施：调整油水界面。如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。水中含油超标，可适当提高油水界面高度 5、分离器压力过高原因一：来液量过大。措施：与甲方沟通，协调降低来液量。.
2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直接进液。
• 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
.
原油集输
故障处理
1、压力过低影响设备正常运行原因一：来液原油伴生气量较小。措施：1、升高原油温度；2、调高自力式压力调节阀的开启压力。原因二：流程存在泄露点。措施：检查泄露点并作密闭处理。原因三：自力式压力调节阀关闭不严。措施：维修或更换自力式压力调节阀。原因四：浮球阀关闭不严。措施：维修或更换浮球阀。具体情况参阅附录。如果上述措施都不是很有效果，建议甲方增加三相分离器补气流程，保证设备正常运行。 2、水室进油原因一：沉降室油水混层。措施：关闭水室出口阀门，按照3油水混层相关措施来解决。原因二：油水界面调节不合理。措施：调高油水界面，观测出口水化验指标，直到水质达标。 3、油水混层原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距离三相分离器较远的流程上。

三相分离器讲义

9
9
典型的海上油田三相分离器
海洋石油111使用的三相分离器
低压分离器
技术参数：处理能力：气 3800 m3/d，液39616 BPD 设计参数： 420kPaG/130℃ 操作参数： 75kPaG/95℃ 尺寸：
2800mm（I.D）×
7300mm（T/T）总容积： 50.7m3
10
10
典型的海上油田三相分离器
中海油能源发展股份有限公司采油服务深圳分公司
海上油田三相分离器
海洋石油111 李珂 2013.10.07
目录
三相分离器的原理及简单分类
典型的海上油田三相分离器
三相分离器相关参数及性能
新型三相分离器简介
2
2
三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的原理
把管路内自发形成并交错存在的油、气、水三相分离为单一相
24
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新型三相分离器简介
2、填料三相分离器填料三相分离器为了更好地实现油、气、水三相的高效分离，设计采用了液气预分离技术、缓冲消能技术、聚丙烯波纹板网填料聚结除油技术和密闭清砂技术。
1－混合液进口 2－斜管 6－沉降室 7－波纹板填料 17－分气包 11－水室 12－油室 16－捕雾器
3－导气管 8－固定堰板 18－气出口
破乳。对于稠油而言，其油水密度很接近，常规的方法对于提高
稠油的分离效果作用不明显。
18
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三相分离器相关参数及性能
停留时间液体在分离器内的停留时间基于以下公式
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响
20
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响

三相分离器的工作原理与操作使用

7、
注意进油温度变化；
8、
分离器停用时，应吹其附件进行维护保养。
大庆油田特种作业安全培训中心
大庆油田特种作业安全培训中心
大庆油田特种作业安全培训中心
二、三相分离器操作规程
4、
注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、
每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、
压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
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二、三相分离器操作规程
二、三相分离器操作规程
1、
运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/3~1/2之间； 3、
设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
三相分离器的工作原理与操作使用
第一教研组王超
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主要内容
1、结构和工作原理
2、操作规程
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一、三相分离器结构及工作原理
油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入 1、油气混合物；2、进口分流器；3、重力沉降部分；4、除雾器；5、压力控集液部分。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。制部分；6、气出口；7、挡油板；8、出油口；9、出水口；10、挡水板；11、水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。大庆油田特种作业安全培训中心油池气体水平的通过重力沉降部分，经除雾器后由气出口流出。

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。

当混合物通过分离器进入旋转鼓体时，固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层，并通过排渣装置将固体颗粒排出。

液体由于其较小的密度则形成液相层，自由流动至液体收集室。

这样，通过分离器的旋转运动，三相混合物得以分离。

二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。

进料管将混合物引入旋转鼓体，鼓体内壁有不同结构的槽，用于增加分离效果。

收料斗用以收集分离后的液体相，排渣装置用于将固相颗粒分离出来，液相排出管用于将分离后的液体排出，固相排渣口用于将固相颗粒排出。

三、工艺参数1.旋转速度：分离效果与旋转速度有关，一般情况下，旋转速度越高，分离效果越好，但需根据实际情况进行调整。

2.分离因素：分离因素是分离器分离能力的指标，由分离器径向加速度和离心力系数决定，分离因素越大，分离效果越好。

3.分离时间：分离时间与分离效果也有关，分离时间越长，分离效果越好。

4.液态混合物的流量和浓度：液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果，需根据实际情况进行调整。

总结起来，三相分离器的工作原理基于离心力和重力，通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。

其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。

工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。

三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的分离效果。

三相分离器结构及工作原理

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。

在分离器的下部分是油水分离区。

经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。

三相分离器工作原理、结构、工艺参数

三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。

1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。

分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。

分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。

布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。

2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。

这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。

液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。

气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。

3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。

在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。

在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。

4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。

三相分离器工作原理

三相分离器工作原理
三相分离器是处理原油脱水的重要设备之一.结合本平台现有的低压卧式三相分离器现状,通过分析其结构,工作原理及分离器的计算来判断影响分离器效率的因素,并通过对一级分离器AB,二级分离器的改造,解决了平台流程处理的瓶颈问题,对平台三相分离器改造前后积累了宝贵的经验,为更好的发挥三相分离器作用奠定了基础.
三相分离器的工作原理
一、油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

二、气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。

三相分离器的结构
一、混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。

由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。

二、气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。