常用燃气管道材料介绍(通用版)
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常用燃气管道材料介绍(通用
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
( 安全管理 )
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常用燃气管道材料介绍(通用版)
燃气管道主要使用钢管、铸铁管和塑料管等。燃气高压、中压管道通常采用钢管,中压和低压采用钢管或铸铁管。塑料管多用于工作压力≤0.4MPa的室外地下管道。
一、燃气管线对钢管材质的要求
燃气管线用钢除必须满足强度要求(力学性能)和焊接性外,还需根据环境温度、管径大小、输送压力及输送介质的腐蚀性等条件;考虑钢材的冲击韧性、韧脆转变温度和耐腐蚀性能。
1.力学性能
(1)抗拉强度
是指钢材在拉伸试验中,试件在拉断时对应的最大应力,用σb 表示,单位为MPa。同一种钢的不同试件测定出的抗拉应力略有差别,标准中提供的抗拉强度是指该钢种最低抗拉强度值。我国常用管材抗拉强度在330~515MPa之间,见表2-1。
(2)屈服强度
钢的屈服强度是指钢在拉伸试验中,试样拉伸变形,当不计初始瞬时效应时,屈服阶段的最小应力用σs表示,单位为MPa。我国常用管线用钢的屈服强度在205~415MPa之间。
(3)伸长率
是钢在拉伸试验时,试样被拉断后,标距的伸长与原标距的百分比。钢的屈服强度愈低,则伸长率愈大,标志钢的塑性愈好。伸长率大的钢材制管成型好,易于焊接加工。
常用国产管材的伸长率一般均大于20%。常见国产管材的力学性能见表2-1。
2.断裂韧性
管线断裂可分为韧性断裂和脆性断裂,韧性断裂是在过大拉应力和裂纹缺陷同时存在的条件下,由细小的裂纹逐渐扩展而最终造成的断裂。其断面呈暗灰色纤维状。脆性断裂,是由低温、应力和裂纹缺陷三种条件共同作用造成的,其断裂常在远低于钢材屈服应力条件下突然发生,断裂后的断裂面呈发亮的结晶状。对于高强度、
厚壁、韧性低的管材在低温、高应力使用条件下容易发生断裂。为了防止管线在工作条件下断裂,在制管和施工中应注意消除管线裂纹缺陷。并从选择管线用钢,提高钢材韧性来防止管线裂断。
表2-1常用管材的力学性能
标准
钢种等级
最低抗拉强度/MPa
最低屈服强度/MPa
伸长率δ①②
50
可比较的API标准刚种
GB8163
10
335
205
24
A
20 390 245 20
B
09MnV 430 295 22
X42 16Mn 490 325 21
X46
GB9711
SY5297-1991 S205
330
205
31~35
A
S240
415
240
25~28
B
S290
415
290
25~28
X42
S315 435 315 24~27 X46
S360 455 360 23~26 X52
S385 490 385 22~24 X56
S415
515
415
21~23
X60
S450
530
450
20~23
X65
S480
565
480
19~21
X70
①标距为50mm时,伸长率δ50
最小值按下式计算
式中A——拉伸试样横截面面积,mm2
;
σb
——母材最低抗拉强度,MPa。
各种不同厚度不同钢种拉伸试样的伸长率最小值见SY5297—1991附录B。
②表列的数据为宽38mm,厚6~10mm试样的伸长率。厚度小的取小值,厚度大的取大值,中间值可内插。
钢材的断裂韧性,是指含裂纹的金属材料在破断前吸收能量和塑性变形的能力。断裂韧性与钢材的化学成分、合金元素、热处理工艺、材料厚度和方向性有关。应尽可能降低钢中碳、硫、磷的含量,适当添加钒、铌、钛、镍等合金元素,采用控制轧钢,控制冷却等工艺,使钢的纯度提高,材质均匀,晶粒细化,则可以提高钢的韧性。目前冶金技术发达的国家在生产高强度管线用钢时,大都采用降碳增锰,减少硫、磷杂质,改变杂质形态等来提高管材的强
度和韧度。
对于某种钢材,其断裂韧度在一定温度范围内是随使用温度的降低而降低。当温度低到某一临界温度附近时,韧度会出现突然下降现象。在这个温度下,钢材从韧度断裂转变为脆性断裂。这个温度称作钢材的韧脆转变温度。
钢材的韧度指标通常用剪切值,冲击吸收功来衡量。采用夏比冲击试验进行测定。
管线工作温度越低,钢管工作应力越大,管径和壁厚越大,对钢材冲击韧度要求也就越高。目前这几种因素对冲击韧度影响的定量研究尚不充分,我国尚未对管线用钢韧性指标作明确规定,现将前苏联《大型管线》规范中对管材冲击韧度规定值列于表2-2。我国部分管线及美国阿拉斯加输气管线管材韧性规定值列于表2-3。
管线用钢的断裂韧度,在钢管标准中是属于合同协议试验项目,用户根据工程实际需要,确定是否增加断裂韧度试验,如果需要,还需确定试验方法、标准、试验温度和验收指标,并在定货合同中注明。