涂料防沉剂
建筑涂料所用助剂
建筑涂料用助剂1 乳液型建筑涂料用助剂在乳液涂料制备中，助剂对涂料的质量及其施工性能均有着举足轻重的作用。
有业内人士戏称，现在建筑涂料质量的竞争，事实上已成了助剂的竞争。
就看你把握了多少助剂的信息，看你是不是会用助剂。
这话尽管不很全面，但多少说明了助剂在建筑涂料工业中的作用和地位。
本节较详细介绍各类助剂的作用原理和选用原那么。
(1)增稠剂乳液涂料中加入增稠剂能增加乳液涂料的稠度，减慢颜料的沉淀速度，而且沉淀物松散，易搅拌均匀，保证涂料的贮存稳固性。
有些增稠剂加入乳胶涂料中，可给予乳液涂料触变性，使乳液涂料施工时涂刷省力，又可减少流挂，保证涂层的外观和质量。
增稠剂的类型和品种繁多，选择增稠剂往往较复杂。
对现代乳液涂料有重要意义的增稠剂主若是纤维素水性衍生物、聚羧酸盐类和含官能团的共聚物乳液。
应用较普遍的水溶性纤维素有羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维索，另外还有羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丁基甲基纤维素、羟乙基丙基纤维素等品种。
上述品种中除羧甲基纤维素为阴离子型外，其余均属非离子型。
各类纤维素衍生物都能够制备成不同聚合度的一系列品种，相对分子质量转变于104〜105之间，因此它们的水溶液黏度表现出专门大的不同。
中高相对分子质量的纤维素衍生物适用于用作乳液涂料的增稠剂。
纤维素类增稠剂与聚合物乳液的相容性一样并非好，因此常引发乳液涂料的失光，如羧甲基纤维素对乳液涂料的消光作用专门明显，因此不宜用于有光乳液涂料中。
另外，纤维素类增稠剂容易被微生物降解和发霉。
鉴于上述缺点，纤维素类增稠剂在乳液涂料生产中已慢慢淡出。
聚羧酸盐是又一类重要的增稠剂。
要紧包括聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐。
聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐在乳液涂料生产中有专门大作用。
当其相对分子质量较小时（小于103)可用作分散剂，而相对分子质量大于103时可作为增稠剂。
这种增稠剂在碱性条件下对乳液的增稠作用明显。
聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐的最大优势是与丙烯酸酯类乳液相容性好，所增稠的乳液容易成膜，涂膜平整而且可不能被消光，适合有光乳液涂料的制备。
蜡浆 气硅 膨润土防沉在涂料中的应用之比较,来自联众涂料论坛
蜡浆、气硅、膨润土防沉效果对比简单点说吧，蓖麻油改性触变剂和聚酰胺蜡的触变性更强。
对颜填料沉降控制更好，另外，在高固体分和厚膜涂料中，膨润土很难控制流挂，而另两种则是厚膜涂料、高固体份涂料控制流挂的理想触变剂。
更重要的是，这两种有机触变剂的作用机制是氢键和大分子缠绕，剪切变稀后，结构恢复较慢，给涂层有充分的流平时间，所以，这两种触变剂在给涂料体系提供防沉降、抗流挂的同时又不牺牲流平，是目前使用较普遍的触变剂。
蓖麻油类流变剂推荐：Luvotix HT Crayvellac MT 都是聚酰胺改性蓖麻油衍生物，是同类产品中的佼佼者聚酰胺类触变剂推荐：Disparlon A630-20X (蜡浆) Luvotix AB (蜡粉，经济强烈推荐) DeuRheo 229 (蜡浆)一般来说很多在重防腐、船舶漆中使用有机膨润土来起到防沉降作用，但前提是其施工一般为刷涂、滚涂；另外还有使用氢化蓖麻油和聚酰胺蜡作防沉。
在此想请问一下分别使用三者的具体操作条件和其起到的效果优劣不同有何区别？楼上说的很专业，但是更正一下，聚酰胺腊是没有触变性的，主要的作用是在低剪切提供高粘度，防止存储过程中沉降，对于中高剪切的粘度是几乎没有影响的，触变性最强的确是是氢化蓖麻油类的产品，但是这类产品对于中剪切粘度影响挺大的，也就是说对于流平是有相当大的影响的！楼主只要搞清楚剪切力与粘度变化的曲线应该就很容易搞清楚三者之间的差别了。
膨润土是将整条线向上移，简单说就是提高粘度，在任何剪切力的变化下都会提高粘度。
所以在防腐漆中高PVC的情况下要求高防沉效率最好是聚酰胺腊+膨润土搭配，考虑到成本，也可以用聚PE蜡来代替聚酰胺腊。
楼上说的部分是对的，但是，头一次听说“聚酰胺蜡是没有触变性的”哈，既然是搞原料技术的应该很清楚啊粘度增长型的防沉剂（触变剂）缺点；有机膨润土：有颜色不能用于高光涂料体系和清漆气相二氧化硅：对涂料的消光消光作用明显不可用于高光涂料体系氢化蓖麻油：非常容易结粒反粗。
防沉剂资料
防沉剂资料1.防沉剂为什么会防沉，原理是什么？防沉原理：在整个体系中构成弱交联的三维网状结构。
具体作用机理：防沉剂能赋予良好的触变特性。
在高速剪切速率的作用下外力大于该触变值的屈服值，弱交联结构作用被破坏，涂料粘度很低，流动性提高使涂料易于施工；在撤去剪切力后，又恢复弱交联作用，粘度以适当的滞后性回升，使之具有良好的流平性和抗流挂性，最终涂料将恢复到原来的触变状态，防止已分散颜料颗粒的沉降凝结。
2.常见的流变助剂主要有：①有机膨润土膨润土是膨胀性层状薄片结构。
有机膨润土通常不以原级粒子存在，一般是多个粒子的的凝聚体，通过润湿、分散和活化过程可产生原级粒子，形成高效的触变效应。
极性活化剂(甲醇)除提供化学能帮助有机膨润土分散外，其所含的水则迁移至膨润土薄片边缘的氢氧基团附近形成氢键，通过水分子的架桥使无数的膨润土薄片组成凝胶结构，而薄片面上的烃链通过其较强的溶剂化能力而使溶剂固定，从而使体系增稠并产生触变效应。
在外力作用下，此结构破坏同时粘度降低，而外力消除时则在一定时间内回复到原来的结构和粘度。
②气相二氧化硅其表面有硅醇基团，通过氢键作用形成三维空间。
气相二氧化硅在非极性介质中有最大的增稠效应。
气相二氧化硅是四氯化硅在氢氧焰中水解制得的。
它粒度小，比表面积大，表面上带有硅烷醇基团。
这些硅烷醇基可与邻近的气相二氧化硅颗粒间相互作用而形成氢键，氢键作用使其形成触变形结构！③氢化蓖麻油衍生物蓖麻油衍生物是在非极性溶剂中，通过分散、活化，被溶胀的长链相互缠绕形成触变结构而起增稠作用。
当受到剪切力时，缠绕被拉开，结构破坏，黏度会下降；当剪切力消失，又重新缠绕。
这种重新缠绕的过程较缓慢，所以黏度恢复较慢，允许有较长的流动时间流平，适当地调节可使涂料在较大的流挂极限厚度时仍有一定程度的流平。
蓖麻油衍生物是制造厚涂型涂料很有价值的流变助剂。
④聚烯烃蜡聚烯烃微粒溶胀和分散于非极性溶剂中，制成凝胶体，可作涂料流变助剂用，有防沉和防流挂的作用。
水性体系防沉剂HT200
水性体系防沉剂HT-200产品概况水性化是环保产品发展的一个趋势，水性漆、水性胶粘剂、水性油墨等等都会得到大力发展。
针对水性体系防沉难的问题，公司研发推出了一款高效的防沉剂HT-200，可以解决水性体系任何的沉淀问题。
并且还可以解决分水/抗流挂/水性浸渍漆膜厚增加问题。
HT-200系采用有机/无机成分杂化改性。
在水中分散水化后会形成立体三维网状结构，防止颜填料的沉降。
这种三维网状结构，极易解构，又很快会建立，2.5%的凝胶半制品，装在试管里，手摇流动很快，停下立即成凝胶，管口向下不会倒出，所以防沉抗流挂性能也非常优异。
其保水性优所以对于水性体系常出现的分水也有奇效。
产品指标外观白色细粉末水化凝胶（2.5%）粘度约1200mpasPH值8-11用量一般为配方的0.5-2.5%使用工艺建议先把HT-200制成4%左右的预凝胶半制品，然后加入体系中剪切搅拌分散均匀。
半制品制造方法：1、先把HT-200搅拌分散在冷水中，形成很稀的均匀的浑浊水，然后加温至50-70℃，边加温边搅拌，直到形成半透明的凝胶状。
2、没有加温条件下，可以采用高速（1000-3000r/min）搅拌30分钟以上，直到形成半透明稳定的凝胶状。
3、当体系不允许通过上面方法带入大量的水时，可采用干粉直接加入。
前提是体系中有足够量的水，必须第一顺序加入，在高速搅拌条件下或加温下水化完全。
水化不完全效果不佳，这时可以放置几天后在搅拌静止观察。
典型案例：上海某公司浸涂用水性丙烯酸氨基白烤漆含有一定量的助溶剂，每次挂漆量少漆膜遮盖力差光泽外观不好。
试遍知名助剂公司产品都无法解决，最后使用HT-200（用量1.5-2%），圆满解决问题，每次挂漆量成倍增加，遮盖力光泽外观全部达标。
注意事项体系中的醇/醇醚类助溶剂对其触变结构有破坏，请尽量少用或不用。
必须要用时，可以把体系的PH值调整到中性或偏酸性，加强防沉性能。
【CN109971237A】一种颜料防沉剂【专利】
5 .根据权利要求4所述的颜料防沉剂，其特征在于，所述机械强度增强剂的制备方法：
取醇原料按质量比80~100：2~5加入氢氧化钾，于30~40℃、-0 .095MPa状态下保持，加入醇原 料 质量10~15倍的 环氧乙 烷 ，于110~120℃保温 ，减压蒸馏 ，得减压蒸馏物 ，取减压蒸馏物按 质量比100~150：2~7加入碳酸二甲酯，通入氮气保护，加入减压蒸馏物质量20~30倍的环氧 氯丙烷搅拌混合，减压蒸馏，即得机械强度增强剂。
(10)申请公布号 CN 109971237 A (43)申请公布日 2019.07.05
( 54 )发明 名称 一种颜料防沉剂
( 57 )摘要 本发明公开了一种颜料防沉剂，属于涂料防
沉剂领域 。本发明 制备防 沉添 加剂 ，流层间的 剪 切应力减小 ，导致了粘度下降 ，当剪切力消失 ，又 重新缠绕 ，使其具有较好的 抗剪切能 力 ，而降 低 沉降 可能性 ；制备的 缔合添 加剂 ，使得防 沉剂在 使 用时能 与颜料 油墨中的 油基形成较好的 缔合 胶束，形成桥连，与油墨基形成网络结构，防止其 沉降 ；加入乳化剂，形成致密的的界面膜 ,降低油 水界面张 力 ，从而使得防 沉剂的 体 系保持稳定 ， 防沉剂能较好的渗入油墨颗粒与颗粒之间的间 隙 ，进行颜料油墨颗粒的包裹进行防沉，提高了 乳化防 沉的效率 ，而使防 沉达到理想的效果。本 发明解决了目前防沉剂机械性能和防沉性能差 的问题。
聚脲防沉剂使用注意事项
聚脲防沉剂使用注意事项以聚脲防沉剂使用注意事项为标题，写一篇文章：聚脲防沉剂是一种常用的防沉剂，主要用于涂料、胶粘剂、塑料等材料中，在使用过程中需要注意以下几个方面。
使用聚脲防沉剂时需要按照产品说明书上的使用方法进行操作。
不同的产品可能有不同的使用方法和配比要求，所以在使用前应先仔细阅读产品说明书，了解产品的具体要求，按照说明进行操作。
需要注意聚脲防沉剂的添加量。
添加量过多或过少都会影响产品的性能，因此需要根据具体情况进行合理的添加。
一般来说，添加量应根据产品的种类、用途和所需效果来确定，可以进行试验性添加，根据实际效果进行调整。
聚脲防沉剂的存储也需要注意。
聚脲防沉剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免影响产品的质量和性能。
同时，也要避免与其他化学品混放存放，防止发生不必要的反应。
使用聚脲防沉剂时要注意个人防护措施。
在使用过程中，应佩戴防护眼镜、口罩和手套等防护用品，避免直接接触到产品。
如果不慎接触到皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，并及时就医。
在操作聚脲防沉剂时，还需要注意其稳定性。
聚脲防沉剂容易受潮变质，所以在使用前要检查产品是否有结块或变色现象。
如果发现产品异常，应停止使用，以免影响产品的质量和使用效果。
使用聚脲防沉剂时要注意环境保护。
在使用过程中要遵守环保法律法规，避免对环境造成污染。
使用后的废弃物要妥善处理，不可随意倾倒或排放，应按照相关规定进行处置。
使用聚脲防沉剂时需要注意产品使用方法、添加量、存储条件，个人防护措施，产品稳定性和环境保护等方面。
只有正确使用和处理聚脲防沉剂，才能发挥其最大的效果，保证产品质量和使用安全。
水性防沉降剂s-321
T-H-C-B ® S-321
(水系涂料用颜料触变防沉降剂）
T-H-C-B S-321是淡黄褐色糊状的水系涂料用颜料触变防沉降剂。
有效成份是聚酰胺和聚酯，作为官能基团，聚酰胺和聚酯各自以及互相
的集合，或者通过与树脂的相互作用，赋予涂料结构粘性，以发挥其防
止颜料触变沉降性能。
1. 特征
☆对水溶性涂料、乳胶涂料等的水系涂料发挥良好防止颜料触变沉降性能
☆由于为糊状，能够容易分散于涂料中
☆光泽几乎不减少
2.一般性状
☆外观淡黄褐色糊状
☆有效成份聚酰胺、聚酯的胺盐
☆不挥发成份20%
☆溶剂水、丙二醇一甲醚
☆酸值14.0
3. 使用量
0.5 ～3.0 wt.%
4. 使用方法
T-H-C-B S-321能用各种分散机(沙钵、高速分散机)分散，不必用特
种分散机。
另外，前添加和后添加都可以。
如分散在大约80℃以下的温度范围
内，则可立刻见效，温度管理或者进行熟成，但为了发挥其最佳效果，推荐在55
℃以下的条件下分散。
5.适用范围
☆水溶性涂料、乳胶涂料等、可应用于所有水系涂料。
6.消防法
不适用(非危险物)
资料编辑者：广州初部黄小姐
了解详情：bai du 搜广州初部。
聚酰胺蜡防沉浆的化学结构
精心整理聚酰胺蜡防沉浆的化学结构/作用机理及常见问题对于聚酰胺防沉剂本人提出下面4个问题，一一解答，供大家参考学习借鉴：1、作为防沉剂的聚酰胺蜡具体化学结构是什么？2、其作用机理是什么？3、为什么国产品种包括韩国的某些产品不稳定？存在热返粗现象？4INLIC C 题，应手。
1,，简称 12以上2个作用机理以1为主2为辅现在讲解一下聚酰胺蜡浆的热返粗问题。
聚酰胺蜡浆防沉剂的热返粗比氢化蓖麻油要好很多，那么市场上各家的聚酰胺蜡的热返粗有什么不一样的地方？为什么会产生热返粗？如何改进热返粗？市场上楠本的6900-20x 的热返粗是最好的，各种性能也是最优秀的，还有一家就是本人测试的这家美国公司的产品热返粗和性能也是相当不错，其他的国产和韩产的大都差不多，属于一个档次。
精心整理为什么会热返粗，书上有，就是由于蜡粉具有一定的熔点，当体系稳定达到一定高时体系中的溶剂会把蜡粉溶解掉，温度降下来后又析出，就形成粗颗粒。
如何改进？本人认为主要与聚酰胺蜡的分子量/结构改性/熔点有关，分子量高，加上一些改性会使得聚酰胺蜡的熔点提高，从而改善热返粗。
据说6900-20x的聚酰胺蜡熔点在145℃，所有能通60℃热存储15天不返粗，而一般的熔点不会超过130℃，都过不了60℃X15天的热储实验，氢化蓖麻油熔点就更低只有86℃左右。
前面讲过聚酰胺蜡的分子式结构，分子结构式都定了，为什么还有分子量的不同？这主要是12-HSA的问题，12-HSA来源于蓖麻油脂肪酸，蓖麻油脂肪酸是一混合物，所以12-HSA的纯度至关重要，如果含有C12-C14之类饱和脂肪酸，那合成的聚酰胺蜡的平均分子量就会低，熔点也会低，楠本的聚酰胺蜡是专门合成用于生产防沉蜡浆，选择的12-HSA是非常严格的，原料来源是其机密。
我测试的美国公司产品也是自己从严格选择高纯12-HSA开始合成聚酰冲入3%X对聚酰胺分子进行适当的改性提升抗醇性，保证产品质量以及质量稳定性。
油漆防沉剂
油漆防沉剂成分介绍
油漆常用的防沉剂有：膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅等，防沉剂使用得当，不但油漆的外观漂亮、好使用，而且有助于提高油漆的性能，如抗流挂性、透明性、流平性、消泡性等。
如何用好防沉剂，是很有学问的，并不是拿来就可用，否则不但没有防沉效果，而且会起反作用。
1、不同种类的防沉剂对不同体系的油漆具有不同的效果
硝基宜选用聚乙烯蜡或聚酰胺蜡类防沉剂，膨润土就不是理想选择，膨润土用于硝基防沉其效果会大打折扣；氨基高温烤漆宜选用聚酰胺蜡类防沉剂，其它类型的防沉剂容易造成不同程度的失光；PU 漆可选择范围大一些，膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅等都可选用，视需求而定。
2、防沉剂的巧用
对于含粉非常多的底漆如环氧底漆、PU白底漆等，如果要将防沉性做得很好，可以选择几种防沉剂复配，例如，采用0.2-0.3%的膨润土与0.3%的聚酰胺蜡复配，或0.5-0.6%的膨润土与0.6-0.8%的聚乙烯蜡复配，比用单一防沉剂效果好，发挥协同作用，这就是一加一大于二。
飞秒检测技术专业从事各类物质分析测试、未知物(成分)分析、配方剖析、工业诊断与技术开发服务的高新技术企业。
防沉剂使用方法
防沉剂使用方法
防沉剂的使用方法通常涉及以下几个步骤：
1.选择合适的防沉剂：根据涂料的类型和所需的性能，选择适合的防
沉剂品种。
市场上有各种不同类型的防沉剂，能够满足不同的涂料要求。
2.确定添加量：每种防沉剂的添加比例可能不同，需要根据产品说明
书或技术指南确定正确的添加量。
添加量过多或过少都可能影响涂料的性能。
3.混合均匀：将防沉剂加入到涂料中，并确保充分混合均匀。
混合过
程可能需要一定的剪切力，以确保防沉剂在涂料中均匀分散。
4.施工应用：在施工时，涂料应具有良好的流动性，以便于涂抹或喷
涂。
防沉剂能够在施加外力（如剪切力）时降低涂料的粘度，使其易于施工；在外力去除后，涂料又能够恢复其原有的粘度，防止颜料沉降。
5.性能测试：在使用防沉剂后，应对涂料进行性能测试，以确保其达
到了预期的防沉效果。
6.调整优化：如果测试结果不满意，可以根据需要调整防沉剂的添加
量或更换其他类型的防沉剂，以达到最佳的使用效果。
7.注意安全：在使用防沉剂的过程中，应注意个人防护和安全操作，
避免接触皮肤或吸入过量的蒸汽。
8.储存与保管：正确储存防沉剂，避免其受潮或变质，保持其性能稳
定。
9.环境考虑：在选择和使用防沉剂时，还应考虑其对环境的影响，尽
量选择环保型产品。
需要注意的是，上述步骤是一般性的指导，具体使用方法应根据所选防沉剂的产品说明和涂料的特性来确定。
在实际操作中，建议遵循产品说明书或技术资料的指导，并在必要时咨询专业人士。
粉体填料防沉降粘剂 YRFC-02
粉体填料高效分散防沉剂 YRFC-02（防粉料桶底板结剂）1、性状描述常温下为良好流动性白色糊状物，熔点约为70℃，全溶后为透明液体；密度 0.952g/cm3，味极微，可溶于通用聚氨酯原料；含少量活性羟基官能团，羟值：10±3mgKOH/g。
此羟值较小且加入量极少，一般对配方无明显影响。
2、特性与用途YRFC-02 是新一代反应型非离子中性高效分散剂，可稳定存在于聚氨酯体系中，只需加入极少量即可分散吸附在大量粉体微粒的表面，有效降低粉体微粒之间吸附性，达到降低体系粘度、防止粉体填料聚积、板结的目的。
因具反应性，可与微量异氰酸酯基反应，通过接枝架桥的方式持久均匀分散在体系中，此功能在单组分湿固化聚氨酯体系中尤为突出。
产品应用特性如下：●酸碱度呈中性，不影响聚氨酯涂料反应速度，替代常用酸性分散剂，性能更稳定，大幅提高涂料的耐水解性、抗老化性能。
●解决液体原料中粉体长期储存沉淀胶结问题允许采用价廉低目数颗粒粉料，长期储存不易聚固在桶底，稍加搅拌即散开。
●具有防沉淀胶结聚固同时又降粘的功效，不同于气相二氧化硅通过增稠来防沉。
加入现有配方，可降低搅拌粘度，增加流平性。
广泛用于原料中含粉体填料的单、双组份聚氨酯防水涂料、跑道、硅 PU 等应用领域。
3、使用说明使用时无需加热熔化，生产时随多元醇和粉料一起投料，并保证搅拌分散或研磨时间在 30 分钟以上。
添加量视粉料量及目数确定，约为乙组分 0.1-1%，粉料越多目数越小加入量越大。
异氰酸酯和多元醇组分中均可添加使用。
4、包装及贮存规格：20/180kg/桶。
请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。
注意密闭保存，不开封保质期 18 个月特别声明：我们所提供之说明及技术建议（无论是口头、书面或通过实验途径）均不构成任何保证，并在有关第三方权益出现时仍然适用。
我们的建议并不表示客户可以免去验证我方建议的有效性及试验我方产品在相关使用过程中的适用性的责任。
防沉降剂
化学物质
目录
01 分散剂
03 用量与用法
02 技术指标
防沉降剂（suspending agent）防止染料细粒在染色过程中在染浴中沉降或防止阴离子染料、阳离子染料在 染浴中结合所加的物质。他们同时具有防沉降与分散的作用。常用的有非离子型聚氧乙烯脂肪胺(醇)、聚氧乙烯 脂肪醇硫酸盐(Uniperol W)、聚二醇醚等。
谢谢观看
技术指标
●外观：透明液体 ●粘度：<900m pas ●比重：1.04〔20℃〕 ●活性分：75% ● PH值: 7〔10%溶剂〕 ●组成:阴离子界面活性剂
பைடு நூலகம் 用量与用法
7500DP不适用于锌粉涂料,但适用于大多数有机溶剂型或无溶剂型涂料,如:醇酸、氯化橡胶、醇酸烤漆、环 氧涂料、丙烯酸涂料、蚀着底漆【washprimer】、N/C喷漆、高固成份涂料【HIGH solidpaints】。对总量的 0.2%-1.0%7500dp可在任何阶段添加若主要为防沉、防分色之用,则建议研磨前添加,以获致与颜料之密切结合。
分散剂
说明
功能
防沉降剂是一种适用于非水系涂料,本身为液态之添加剂,用于分散颜料,防止涂料沉降与垂流问题.7500DP对 有机膨润土具优异湿润分散性,不需使用甲醇即可有效活化有机膨润土.
●前添加时可帮助颜料湿润、分散,为良好的研磨分散助剂。 ●有极佳的防沉降性,尤其在颜料份高的底漆或粘度较低的浸渍〔DIPPING〕涂料均有卓效。 ●在浸渍涂装、喷涂与刷涂时均有极佳的防垂流性。 ●对防止分色与浮色方面亦有良好效果。 ●为非膨润土类防沉剂,并对膨润土有良好的湿润分散性,可使膨润土 极易分散成柔软、储存性长之浆状物,并且增强其增稠、防垂流、防 沉之效果.建议配方如下: 【A】油漆溶剂或二甲苯 85份 【B】膨润土 10份搅拌 3分钟再加入 7500DP 【C】7500DP 5份搅拌约 7分钟、待 24小时后,此膨润土 浆料即可使用.
一种涂料用防沉剂及其制备方法
一种涂料用防沉剂及其制备方法说实话涂料用防沉剂这事，我一开始也是瞎摸索。
就知道这防沉剂对涂料来说挺重要的，涂料要是沉降了，那效果肯定不行啊。
我最开始尝试的时候，就想找点简单的材料来做这个防沉剂。
我找过像膨润土之类的东西。
我想啊，这膨润土吸水性好，说不定能让涂料变得浓稠点，防止沉淀呢。
我就把膨润土加到涂料里，结果啊，效果不咋地。
它是让涂料浓稠了些，但是涂层干了以后啊，表面粗糙得很，根本不行。
这就是没考虑到膨润土会影响涂层的外观。
后来我又看了好多资料，说有些有机物可以做防沉剂。
我就盯上了纤维素类的东西。
像羟乙基纤维素，我就试着把它溶在水里，再跟涂料混合。
我天，又出问题了。
这羟乙基纤维素虽然在水里好溶解，但是在涂料体系里，它分散得不均匀。
有的地方防沉效果还好，有的地方还是不行。
再后来我就想啊，得找个既不影响涂料性能又能均匀分散防止沉淀的东西。
我就试着对一些有机小分子进行改性。
比如说乙氧基化的脂肪酸胺。
这个东西过程还挺复杂的。
就像是给一个小零件做改装一样，要小心翼翼的。
我就是把脂肪酸胺连接上一些乙氧基链段。
这个过程需要控制反应的温度、时间，温度不能太高也不能太低。
我最开始温度没控制好，加原料的时候也是一股脑儿就倒进去了，结果反应出来的产物根本起不到防沉的作用。
后来我就明白了，原料得慢慢加，就像倒水，要一点一点来。
温度呢也一直监测着。
反应完了之后，还要处理一下得到的产物。
这个过程得用一些特殊的设备，像离心机之类的，把未反应的杂质都除掉。
这个乙氧基化的脂肪酸胺做的防沉剂加入涂料里的时候也有讲究。
不能随便搅拌搅拌就完事了。
得慢慢搅，就像搅面糊一样，慢慢把它搅匀了。
而且加的量也很重要。
我开始的时候就是凭着感觉加，有时多有时少，结果防沉效果忽好忽坏的。
后来我就一点点试，发现按照涂料总量的百分之几这样的比例添加会比较合适。
不过这里的比例可能还不是最完美的，不同的涂料配方可能还需要再调整。
我还试过其他一些东西来做防沉剂，像聚乙烯蜡。
水性涂料用硅酸镁铝悬浮防沉剂
水性涂料用硅酸镁铝防沉触变增稠剂我公司生产的天然硅酸镁铝矿物凝胶系采用经精心挑选的胶体性能极佳的皂石、蒙脱石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米粉体材料，在水性介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是水性涂料中乳胶漆、厚浆涂料、弹性拉毛涂料、真石漆、颜料浆、白乳胶等产品的优良助剂，可为水性涂料加工企业稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。
悬浮、防沉能力强硅酸镁铝防沉触变增稠剂可在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果效果，使体系均质、稳定，不易出现分层、析水现象。
硅酸镁铝防沉触变增稠剂在水性体系中形成的缔合网络结构具有束缚并隔离固体、油和气体的能力，可使涂料中的体质填料如滑石粉、立德粉、重钙粉、硅灰石粉等以及体质颜料如钛白粉、铁红、铁黄等均匀分散于整个水性体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些体质颜填料在重力作用下产生沉降。
触变性好水性涂料中通常所使用的有机增稠剂多为具有长链状分子结构的有机聚合物，这些聚合物在水中分散后通过缠绕和桥联作用使体系增稠，但这种由缠绕和桥联作用形成的网络结构不易被打破，使体系缺乏足够的触变能力，有机增稠剂添加过少会导致体系的颜填料沉降分层，而添加过多则使体系在使用时因触变值低而出现流动性差、流变性不良、施工不方便等现象。
在水性涂料体系中加入硅酸镁铝防沉触变增稠剂后，其粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度的特性正好解决单用有机增稠剂带来的触变性不良的问题，从而可使水性涂料体系既能保持好的悬浮、防沉性，解决产品在生产、运输、贮存中出现的分层、析水问题，又能给体系带来良好的触变性能，改善涂料施工时的流平性和抗流挂性。
协同增稠作用明显单独使用有机增稠剂或硅酸镁铝防沉触变增稠剂都会在水性体系中产生其相应的自身粘度，如果要使体系稠度增强，必须要加大二者的用量。
但如果将有机增稠剂与硅酸镁铝防沉触变增稠剂混合搭配使用，二者会产生协同作用而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。
液体防沉剂
Product Data Sheet
08．
07 / Page 1 of 1 防沉降助剂2112
概述 防沉降助剂2112属于改性酰胺类防沉降高效助剂，适用于无机填料和有机颜填料等的处理，同时减少颜填料沉淀物生成，且稳定性佳，主要应用于油性涂料、油墨等体系和普通触变性防沉剂不能使用的体系。
并且可适用于透明涂料体系。
特点 液态防沉剂，效果特别明显
防沉降的同时防止颜填料在储存过程中生成沉淀
适用于透明涂料体系
适用于固体份含量较高的涂料体系
技术指标 外观
棕红色透明液体 活性成份 % 60 比重 0.94 粘度 mPa.s 500
推荐用量 % 0.2～0.6（取决于配方类型，颜填料类型及固体份）
应用范围 油性涂料体系
高固含涂料体系
润湿性较差的树脂体系
包装 25 Kg/桶
声明： AGA Chemistry 所提供的所有有关其产品的资料，无论数据、建议或其他信息，都是经过研究的，值得信赖的。
但是AGA Chemistry 对上述信息，诸如：牌号、适用范围、特定用途、处理或任何由此在加工、处理等实务中引发的不确定因素和后果不承担任何责任。
文档使用者在实务中应确保数据的可靠性，质量检验和其他性能以及由此而引起的后果承担全部责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。
防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响，因而其使用日益受到重视，并不断发展出具有更好性能的新型品种。
分类：有机膨润土有机膨润土是以天然蒙脱石主要是水辉石为原料，与鎓盐(如季铵盐)反应而成。
在涂料方面，有机膨润土一般作为防沉剂、增稠剂用，其防止沉淀的机理是改变体系的流变性能，使其具有触变性，从而防止颜料沉降。
有机改性膨润土的加入方法，可视情况采用预凝胶加入和粉体直接加入两种方式。
不管使用哪种方法加入，要充分发挥有机黏土的增稠效果，必须充分活化，即加入极性添加剂，如5%含水的甲醇和乙醇。
这种极性添加剂可在未被取代的有机阳离子所覆盖的薄片表面进行溶剂化，从而降低薄片间的吸引力，并通过研磨促使极性添加剂渗进薄片间，降低薄片间的吸引力。
目前有机膨润土的应用非常广泛，将有机膨润土加入到氯磺乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料中。
结果表明，涂层流平性好，无流挂现象，并延长了颜料的沉降时问。
有机改性膨润土作为防沉剂应用到涂料中能显著改善涂料的性能，但由于色泽深、透明度差、易产生刷痕、增加溶剂用量、漆液固体含量难保证，因此应用时还有一定的局限性。
局限性肯定是有的，不然不会出那么多种类的防沉剂。
蓖麻油衍生物蓖麻油衍生物是在非极性溶剂中，通过分散、活化，被溶胀的长链相互缠绕形成触变结构而起增稠作用。
当受到剪切力时，缠绕被拉开，结构破坏，黏度会下降;当剪切力消失，又重新缠绕。
这种重新缠绕的过程较缓慢，所以黏度恢复较慢，允许有较长的流动时间流平，适当地调节可使涂料在较大的流挂极限厚度时仍有一定程度的流平。
蓖麻油衍生物是制造厚涂型涂料很有价值的流变助剂，广泛应用于各种涂料中赋予其触变结构，改善颜料的悬浮性，控制流挂而不牺牲流动和流平性，控制对多孔物体的渗透性，通常不与涂料中其他组成起反应，在有机体系中不影响其抗水性，对涂料耐久性无不良影响，在涂膜中不泛黄，并赋予贮存稳定性。
蓖麻油衍生物采用制成预凝胶加入到成品漆中的方法，但为了充分发挥其效果，要正确分散和活化。
氢化蓖麻油可以很好地用于脂肪族碳氢弱溶剂类涂料中，但在诸如二甲苯之类的溶剂中使用时对温度很敏感，若温度超过35℃，可能会溶解，冷却后出现沉淀而使涂膜"起粒"。
因而这类流变剂不适用于强溶剂系统，所以在制造、贮存、运输和涂装中要十分注意。
气相二氧化硅气相二氧化硅是四氯化硅在氢氧焰中水解制得的。
它粒度小，比表面积大，表面上带有硅烷醇基团。
这些硅烷醇基可与邻近的气相二氧化硅颗粒间相互作用而形成氢键，氢键作用使其形成触变形结构!气相二氧化硅是一种理想的防沉剂，对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效。
特别是对于色浆体系，适量地添加将大大提高色浆的稳定性，而且能够减少润湿分散剂的量，以提高色浆的适用性并减少色浆对涂料体系沉淀的影响。
气相二氧化硅的沉淀作用对涂料存放非常有利，特别是某些颜料如金属粉和薄片，都极易沉淀且不能完全悬浮，使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀。
在完全非极性液体中，如无氢键键合能力的烃类、卤代烃溶剂中，黏度恢复时间只需几分之一秒;在极性液体中，如具有氢键键合倾向的胺类、醇类、羧酸类、醛类、二醇类中，恢复时间长达数月之久，它取决于气相二氧化硅的浓度和其分散程度.气相二氧化硅预分散后加入到成品漆中，为了提高其分散质量，通常采用高速分散机或三辊机，若分散不充分，漆膜有颗粒，影响光泽度。
有文献报道，将气相二氧化硅作为防沉剂加入到铜一丙烯酸树脂导电涂料中，经过试验证明:气相二氧化硅能够使热塑性丙烯酸树脂产生触变性，防止填料粒子的沉降，但添加量过多，涂料成凝胶状态，涂层的导电性降低。
聚烯烃蜡(微粒)聚烯烃微粒溶胀和分散于非极性溶剂中，制成凝胶体，可作涂料流变助剂用，有防沉和防流挂的作用。
特别是防止烘烤流挂，因为它受热熔融，可与成膜树脂物理地结合而形成一体结构。
聚烯烃微粒提供优良的颜料悬浮体而不明显增稠。
在稀释到喷涂黏度时使颜料悬浮在体系中，改善流平性，防止在浸渍槽、喷漆罐和贮存容器中结块。
有助于防止喷涂中有时发生的拉丝现象，在烘烤中防止流挂，加强颜料湿润，有助于贮存中保持黏度稳定性，在闪光漆中还可控制金属片良好定向和提高冲击性能。
二、防沉剂的发展:目前现有的溶剂型和无溶剂型涂料用防沉剂，或多或少存在一些缺点，如添加较难、消光、对温度敏感等，为了改善此类问题和满足在多种体系中添加的要求，一些具有独特化学结构和作用机理的新型流变助剂应运而生。
改性氢化蓖麻油用酰胺对氢化蓖麻油进行改性，酰胺改性后氢化蓖麻油成功地提高了工业涂料的抗溶剂等级。
多年来，这类流变剂已成功地应用于各种工业涂料，尤其是重防腐涂料和海洋涂料，但这类流变剂在使用时仍有假稠等缺点。
新型的特殊酰胺改性氢化蓖麻油，例如英国Cray Valley公司的CrayvalIac Super(CR Super)流变剂，具有更优异的性能，使用更方便，能够适应更广泛的溶剂范围，涂料的贮存稳定性好，有良好的涂装性能和抗流挂能力，长期贮存对涂膜光泽没有明显的影响等。
CR Super的一个良好的应用领域是涂装时很容易流挂的高固体分涂料。
高固体分涂料的流变性很难控制，因为相对分子质量低的醇酸(涂料中尚有少量溶剂)在溶剂蒸发过程中黏度几乎不增大。
此外，流变剂不能使涂料的黏度增加太大，因为黏度太大，涂装困难。
比较CR Super和易分散有机黏土的效果。
高触变性的有机黏土也能够改善其抗流挂性，但涂装时黏度太大，流平性变差。
而CR Super在很小的添加量下就能满足这些要求，特别是黏度不高而又能有效地抗流挂。
改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液(BYK-410)是一种适用于溶剂型和无溶剂型涂料用流变助剂，这种助剂是通过用溶剂或液体树脂的"稀释"而发挥作用的。
BYK-410通过与涂料体系有选择地不相容，在合适的搅拌速度下，产生细小、针状结晶，通过结晶间的键合力，形成三维网状结构，从而为体系提供了较强的触变性，也就提供了优越的防沉、防流挂性能。
当涂料贮存时，BYK-410利用三维网状结构将各颜料组分托住，有效防止颜、填料的沉降，同时黏度上升。
而当施工时，由于给体系一定的剪切力，BYK-410的网状结构被破坏，黏度迅速下降，达到施工要求。
当剪切力消失后，这种网状结构在几秒内便可建立，从而防止了漆膜的流挂。
这种流变助剂无色透明，不会给体系增加颜色，后添加能产生最佳效果，防流挂性好，用量少。
防沉剂加入量为0.1%~0.3%，因是预凝胶，不存在与树脂混容性问题，但必须要求中等极性介质。
试验证明，BYK-410调漆时后加入效果最佳，而其他防沉剂须经研磨或活化才能取得全面的流变活性。
3.钛酸酯偶联剂:钛酸酯偶联剂能在无机填料和有机聚合物之间形成化学键，这种偶联剂的特点是能在填料表面形成单分子层而不会形成多分子层，并且由于其本身的化学结构特点，使钛酸酯偶联剂具有表面改性效果。
钛酸酯的烷氧基与无机颜、填料表面化学结合，并与有机聚合体交联而增加黏度，钛酸酯偶联剂中引入-SO3H等基团，能增加有机物的触变性，提高防沉能力。
有人将钛酸酯偶联剂加入到易沉淀的钼铬红颜料中制漆进行试验，比较了传统防沉剂与钛酸酯偶联剂的防沉效果，结果表明:钛酸酯偶联剂在研磨前加入，较前面的流变助剂优越的是这种助剂无需预分散，加入没有限制，也没有前面所述流变助剂中提及的难添加、对温度敏感、消光的问题，相反钛酸酯偶联剂的少量加入会增加光泽。
聚酰胺蜡系列聚酰胺蜡:一种触变性添加剂。
其已通过溶剂有效的活化，在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。
l 适用范围:适用于非脂肪烃类溶剂体系。
l 组成:聚酰胺蜡。
l 活性份含量:20%l 外观:乳白、糊状。
l 用量(对配方总量):0.1-2%聚酰胺蜡对溶剂型涂料黏度的影响:聚酰胺蜡大多是将脂肪酸酰胺在天然石蜡中乳化产生极性，再放入二甲苯预先膨润生成膏状触变剂，它的膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存稳定性好，在涂料体系中具有极佳的防沉效果，可提高涂料的触变性。
一直以来，聚酰胺蜡的研发生产一直被国外企业控制，如海名斯P200X防沉剂，日本楠本生产的Disparlon6900-20X等。
但随着涂料事业的发展需要，国内企业越来越意识到流变增稠剂的重要性，有机膨润土、二氧化硅已经无法适应日益发展的涂料工业对于防沉剂的需求，越来越多的公司开始采用聚酰胺蜡防沉剂。
目前国内专业做聚酰胺蜡的许多公司，他们研发生产的聚酰胺蜡防沉剂系列，包括:MT 6900-20X聚酰胺蜡浆(固含量20%)以及100%活性的常温易活化型聚酰胺蜡粉MT PLUS、MT 6650等，还有8900防沉剂系列等都已经达到了国际水平。
目前，防沉剂的品种已比较齐全，新的产品不断出现，基本上能够满足现代涂料的要求。
防沉剂的发展技术有两个方向:一是提高原有产品的性能，增强其在涂料中的使用效果，保证使用安全性，方便使用;二是开发新型品种，继续满足现代高性能涂料不断出现的新要求。
1、有机膨润土: 有颜色，不能用于高光涂料体系和清漆，予凝胶固体分低，增加溶剂用量，液体固体分难保证，贮存不稳定。
2、氢化蓖麻油:对温度敏感，容易结粒，贮存温度高时返粗。
（一般使用温度不超过40度）3、超细二氧化硅:未充分分散时漆膜有颗粒、失光，不可用于高光涂料体系。
4、聚酰胺蜡：不能长时间用于高温场合（一般熔点都是140度左右）但是用于烤漆体系是可以的5、XYS-006新型防沉剂：无限制，可以增加光泽，触变防流挂，贮存稳定，贮存期达数年也只是软结底，稍一搅动就能均匀。
现在的材料受到夏天高温的影响，很难达到预期效果。
油漆分层沉淀的原因很多，根据颜填料的粒径，粘度，贮存温度等有很大的关系，市场上常用的防沉剂有有机膨润土、二氧化硅、蓖麻油等，他们都有弊端，我建议你使用常州新元素化学生产的XYS-006新型防沉剂（液体的）配合有机膨润土来解决问题，达到化学和物理双重防沉,两年不会沉淀结块！006也是靠氢键进行触变，但是他可以把颜填料表面的水分置换包覆，让他和树脂更致密的结合在一起。
不仅起到防沉降、增稠、防流挂，而且还能起到分散、提高附着力的功效。