工程打样流程 - 360文档中心

工程施工首件样板

工程施工首件样板一、前言工程施工首件样板是指在工程施工过程中，施工单位首先要制作的打样工程，通过首次施工，验证工程施工方案的可行性和合理性，保障工程质量和工期进度，同时可以为后续工程施工提供技术支持和经验总结。

本文将从工程施工首件样板的概念、作用、制作流程和注意事项等方面进行详细介绍。

二、概念工程施工首件样板是指在工程施工过程中，施工单位首先要制作的打样工程。

首件样板通常是施工单位根据工程施工方案设计要求，选择具有代表性的构件或工序，在实际施工中首先进行施工，以验证工程施工方案的可行性和合理性，同时为后续工程施工提供技术指导和经验总结。

三、作用1.验证工程施工方案的可行性和合理性。

通过对首件样板施工的过程和结果进行检查和评估，可以发现一些设计方案中存在的问题和不足之处，及时调整和优化施工方案，确保工程质量和工期进度。

2.保障工程质量和工期进度。

通过对首件样板的施工过程和结果进行监督和评估，可以检查和控制施工质量，及时发现和解决问题，确保工程质量稳定可靠，工期进度顺利进行。

3.为后续工程施工提供技术支持和经验总结。

通过对首件样板的施工经验和教训进行总结和归纳，可以吸取经验教训，为后续工程施工提供技术支持和指导，提高施工效率和质量水平。

四、制作流程1.确定首件样板的构件或工序。

根据工程施工方案设计要求，选择具有代表性和关键性的构件或工序作为首件样板，确保可以验证工程施工方案的可行性和合理性。

2.制定首件样板施工方案。

根据首件样板的构件或工序特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、操作要点、质量控制要求等，确保施工过程有序、安全、质量可控。

3.组织施工人员进行培训和演练。

在正式施工前，组织施工人员进行相关培训和演练，熟悉施工方案和操作要点，提高操作技能和质量意识，确保施工质量可控。

4.进行首件样板施工。

按照制定的施工方案和操作要点，组织施工人员进行首件样板施工，全程监督和检查施工过程，确保施工质量和工期进度。

瓷砖工程打样方案

瓷砖工程打样方案一、前言随着现代建筑装饰行业的发展，瓷砖作为一种重要的装饰材料，被广泛应用于建筑装饰中。

瓷砖在建筑装饰中起着重要的装饰作用，不仅美观大方，而且具有耐磨、耐污染、易清洁等优点。

在瓷砖工程实施前，需要进行打样方案设计，以保证瓷砖工程的实施质量和顺利进行。

二、瓷砖工程打样方案的意义瓷砖工程打样方案是指在进行瓷砖施工前，根据建筑设计图纸和施工要求，确定瓷砖铺贴的位置、方式和效果，为瓷砖施工提供技术指导，并确保瓷砖施工符合设计要求和美观大方。

打样方案的制定，有利于提前发现并解决施工中可能出现的问题，减少在施工中的调整和更改，节约时间和成本。

同时，通过打样方案的制定，可以减少施工中的浪费，提高工程的施工质量，保证工程的顺利进行和高质高效的完成。

三、瓷砖工程打样方案的内容1. 施工图纸的分析在进行瓷砖工程打样方案的设计时，首先要对施工图纸进行仔细分析。

施工图纸中包括了建筑设计图纸、瓷砖铺贴位置、方式和规格，以及其他相关的技术要求等内容。

根据施工图纸的分析，确定瓷砖的铺贴位置和方式，并预测可能出现的问题和难点。

同时，结合施工图纸的要求，确定瓷砖工程的施工技术要求和质量标准。

2. 材料的准备根据施工图纸和打样方案的设计，需提前准备好所需的瓷砖材料和施工工具。

包括各种规格和颜色的瓷砖、铺贴砂浆、勾缝剂、防水材料、辅助工具等。

其中，瓷砖的选材应根据施工要求和设计效果进行选择，保证瓷砖的质量和一致性。

3. 现场勘察和测量为了保证瓷砖工程的顺利进行，需对施工现场进行勘察和测量。

对墙面、地面等进行水平、垂直、平整度的测量，保证瓷砖的铺贴位置和方式符合设计要求。

同时，要对施工现场的环境、气候和通风等条件进行考虑，保证施工的安全和高效进行。

4. 打样方案的制定根据施工图纸的分析和现场勘察的结果，制定瓷砖工程的打样方案。

包括瓷砖的铺贴位置、方式和效果，瓷砖的施工工艺和要求，瓷砖施工中可能出现的问题和解决方案等内容。

工程打样流程-概述说明以及解释

工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。

工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。

在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。

工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。

在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。

在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。

样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。

最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。

在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。

然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。

综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。

尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。

因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。

2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。

在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。

新产品样品打样操作规范

如是新客户和新产品时,打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件

工程部打样员的岗位职责

工程部打样员的岗位职责工程部打样员是工程部门中的核心成员，担负着重要的任务和职责。

他们承担着工程设计和实施过程中的打样工作，保证产品质量的稳定性和可靠性。

下面将详细介绍工程部打样员的岗位职责。

一、负责打样准备工作工程部打样员需要根据项目需求，准备相关的设备、材料和工具。

他们要根据设计要求选择合适的设备，保证打样过程中的准确性和可靠性。

他们还需要与工程团队沟通，了解产品需求和要求，确保打样工作能够顺利进行。

二、执行打样操作工程部打样员要根据产品设计图纸和规范要求，进行打样操作。

他们需要操作各类设备和工具，精确地制造出需要的样品。

在操作过程中，他们需要严格按照工艺流程和操作规范进行，确保样品的质量和准确性。

三、负责打样测试与分析工程部打样员在完成打样后，需要对样品进行详细的测试和分析。

他们要使用各类测试设备和工具，对样品的物理、化学、机械等性能进行测试，以确保样品的质量符合设计要求。

同时，他们要记录测试结果，并及时向工程团队反馈样品质量情况。

四、参与样品改进和优化根据测试结果和工程团队的反馈，工程部打样员要参与样品的改进和优化工作。

他们要根据反馈意见，进行必要的调整和改进，以提高样品的质量和性能。

他们需要与工程团队密切合作，共同解决样品改进过程中的技术难题和挑战。

五、保证生产效率和质量工程部打样员要高效地完成打样任务，并确保样品的质量符合要求。

他们要合理安排时间和资源，保证样品按时完成，并及时反馈进度和问题。

他们要积极主动地解决生产过程中的技术问题，以保证生产效率和质量的稳定性。

六、遵守工作规范和安全要求工程部打样员要严格遵守公司的工作规范和安全要求。

他们要正确使用设备和工具，保护个人安全和工作环境的安全。

他们还要注意样品的保密性，确保重要信息不被泄露。

在工作中，他们要保持高度的责任心和团队意识，以确保工作的顺利进行。

总结：工程部打样员是工程部门中不可或缺的一员，承担着重要的工作职责。

他们需要具备良好的技术能力和操作技巧，严格按照规范要求完成打样任务。

瓷砖工程打样方案怎么写

瓷砖工程打样方案怎么写一、瓷砖工程简介瓷砖工程是在建筑装饰和装修中常见的一种材料，它具有质地坚硬、抗压、耐磨、防污、易清洁等特点，因此在地面、墙面、室内外装饰等方面得到广泛应用。

瓷砖工程的打样方案就是为了在实际施工中能够按照设计要求制作出精美的瓷砖铺设效果，提供质量保证，满足设计要求。

二、瓷砖工程打样方案的编制1. 任务目标：明确瓷砖工程打样的任务目标，包括要打样的区域、要求的施工效果、施工时间和要求的质量标准等。

2. 设计要求：详细描述瓷砖铺设的设计要求，包括瓷砖规格、花色、拼接方式、边角处理、施工方法等。

3. 施工工艺：对瓷砖的施工工艺进行详细描述，包括基层处理、瓷砖的铺贴、砖缝处理、磨边抛光等。

4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、材料准备、施工工具等。

5. 质量要求：对瓷砖工程的质量要求进行详细描述，包括平整度、拼接缝隙、色差、破损等。

6. 安全保障：对施工过程中的安全要求和保障措施进行详细描述，包括施工现场的安全设施、操作要求等。

7. 资料准备：收集与瓷砖工程相关的相关资料，包括设计图纸、工程规范、施工验收标准等。

8. 成本控制：对瓷砖工程的成本进行细致的预算和控制，确保打样过程中的资金使用合理、经济。

9. 时间安排：制定详细的施工计划，并确保能够按照计划完成打样任务。

10. 进度管理：对各个施工阶段的进度进行管理和监控，确保瓷砖工程的打样任务按时完成。

11. 资源保障：为瓷砖工程打样提供充足的人力、物力、财力等资源支持。

12. 环境保护：对施工过程中对环境的保护措施进行详细描述，确保不对周边环境造成污染和破坏。

三、瓷砖工程打样的施工流程1. 基层处理：清理基层材料、处理松动部分，并确保基层干净平整。

2. 瓷砖铺贴：根据设计要求布局、铺贴，使用专用的黏结剂和工具进行施工。

3. 砖缝处理：对铺贴完成后的砖缝进行清理、填缝、收口处理。

4. 磨边抛光：对瓷砖边角进行砂轮打磨、抛光处理，使其光洁平整。

东莞虎彩打样控制程序

文件类别☑ ISO9000体系文件☑设计、制版与工艺技术管理文件修改内容：增加打样产品质量标准确认流程。

修改原因：完善文件。

编制人：姜入卿部门：企管部日期：2007-11-13文件控制中心批准文件控制印章职位姓名签名日期生效日期：2007-11-28副厂长何劲松2007-11-28 技术部经理谢晋涌2007-11-27订单管理部经理朱文魁2007-11-21 品管部经理马先铎2007-11-19 企管部经理姜入卿2007-11-14文件修改记录版次修改内容编制人签发日期00 全面修改陈辉祥2006-09-13董晓菁、01 修改东莞虎彩彩盒类产品的打样。

2007-06-26陆燕02 全面修改。

章小春2007-08-0203 增加打样产品质量标准确认流程。

姜入卿2007-11-281.0 目的规范打样流程。

2.0 范围适用于东莞虎彩所有打样。

3.0 职责3.1 生产计划部：负责安排打样工单生产。

3.2 技术部：负责打样工艺评审并制定样品质量标准，跟踪打样过程与结果，并记录收集打样参数。

3.3 营业部门：配合技术部制定产品质量标准。

3.4 品管部：参与制定样品质量接受标准，判定打样结果。

4.0 内容4.1 要求打样的产品4.1.1 使用新材料或新工艺的产品必须打样（客户指定不需打样的除外）；4.1.2 公司设计的新产品除七彩文具、《虎彩人》杂志及其它类似简单产品外必须打样；4.1.3 翻版烟包产品必须打样；非烟包产品必须打白样。

注：对采用成熟工艺的产品、当订单量烟包产品小于1万套、彩盒产品少于1万车头时，经营销部门与技术部确定可以不打样而直接生产。

4.1.4 用于生产的材料必须与打样所使用材料保持一致。

因特殊情况，批量生产需要更换材料时，报技术部与品管部经理共同批准。

4.1.5 改版、改工艺、改材料的产品，以及翻版的非烟包产品视情况确定是否需要打样，最终由技术部经理组织评审决定。

4.1.6 关于打样印刷工序难度确认问题：4.1.6.1 A难度：“先烫后印产品”、“5色（不含）以上产品”、除胶印工序外，还需“丝印”或“凹印”的产品，8色冷烫打样产品。

样品打样试产流程规范

1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。

3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。

样品试作及送样管理程序

1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。

2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。

3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。

3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。

3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。

3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。

4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。

4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。

若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。

4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。

依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。

4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。

4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。

制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。

制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。

BOM和样品确认流程动作控制卡

11.没有及时回复乐捐5元.每周没有及时更新BOM进度乐捐5元.
11.PMC每周四发出的BOM进度跟踪,必பைடு நூலகம்在下周一之前要回复.并要更新BOM进度跟踪表.
1.工程师签单的及时性
2.工程安排打样的及时性和资料准确性
3.BOM资料制做的及时性
4.样品图纸签核确认的及时性
5.样品回料的及时性
6.控制工程签样的及时性和正确性。
7.BOM资料制做发文的及时性。
8.通知各部门的及时性
7.样品确认之后BOM在二天之内（8款机型，特殊除外）完成并且下发给文控，有问题不能按时完成的需提前两天与部门主管沟通。
8.工程做好BOM之后及时以邮件/消息的形式通知业务，PMC和文控，并告知是哪个订单。
9.资料完成后提交给文控的资料要齐全。
10．文控BOM输入系统后,在返打BOM出来.工程师需要重新审核,要核对系统BOM和我们自已做的纸档BOM要一致.以防录系统时输错数据.
项目
标准
制约
责任
B
O
M和样品确认流程动作
1.工程师接到业务订单评审表需在2个工作小时内确认BOM资料是否OK，新订单及要变更的需依据业务提供资料时间给出预计完成日期，签核栏要勾选的内容要准确无误。
2.接到业务订单评审表后确认有需要打样的线材端子，应在16个工作小时内填写好样品采购申请单及相关打样图纸资料交于采购。包装材料需要打样的,待业务提供资料邮件为准,16个工作小时内填写好样品采购单申请及相关打样图纸交于采购.
9.资料的齐全度
10.制约输单人员,录系统时输错数据程规格描述.
11.制约工程师不及时回复BOM进度和更新BOM进度跟踪表.
1.工程没有按照要求的时间内签单，每单乐捐5元

样品制作流程

1.品管部安排IPQC按照《样品（新产品）制作申请表》对样品进行检验，并填写《样品检验报告》，经品管部主管审核后交与业务员。
6
营销部工程部
业务员主管
1.业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
2.若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）；
3.若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC部、生产相关部门。
2
工程部
主管
1.工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理；
2.若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
3
工程部PMC部
主管计划员
7
营销部
业务员
1.业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。
8
营销部
业务员
1.客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC生产计划流程执行。
9
营销部
经理
1.新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。
样品制作作业流程
序
号
作业流程
部门
责任人样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认；

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的 (2)二、适用范围 (3)三、打样、转产、转产全貌图 (3)四、产品打样试制流程 (3)1. 打样分类： (3)2. 操作流程： (4)3. 相关文件表格记录： (5)五、生产工艺标准及过程检验标准 (11)六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16)1. 柜台饰面油漆做法 (16)2. 柜台内堂做法 (16)3. 原材料使用标准 (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。

技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。

财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。

四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。

3.相关文件表格记录：4.1《打样申请单》4.2《技术交底协调单》4.3《作业时间统计表》4.4《质检验收表》4.5《打样过程问题记录表》4.6《样品评审表》打样申请单单号:DY2017-002打样申请人：申请日期：院长审核：总经理/总裁办审批：技质总监：注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。

样品申请流程图

样品申请流程图
步骤作业细则说明流程图责任单位
1
业务接收客户的打样需求
客户打样需求或技术资料开立打样制作申请单
打样制作申请 NG
业务部
3
业务主管收到样品制作申请单，根据客户提供的信息进行审核，如信息填写错误或不完整则要求业务重新开打样制作申请单
业务主管审核
OK
业务部
NG 业务核对样品
业务部
OK 8 样品核对完成后，根据客户要求送货至客户。如为收费样品，业务按国内订单出货流程出货。样品出货
业务部
4
工程师根据客户的图纸或技术资料评估打样
工程打样
工程部
5
打样完成后，需确定样品是收费样品还是免费样品
收费样品
免费样品
工程部
6
如为收费样品，工程将样品送物控杂收入库
样品入仓库
物控部
7
样品在制作完成并过账后，业务核对样品与工程图纸或技术资料是否OK，如不符合客户要求则开立样品反馈单要求工程部重新评估重新制样；如符合则开单要求发行工程资料。

样品申请流程图

业务主管审核 OK
工程打样
5 打样完成后，需确定样品是收费样品还是免费样品
收费样品
免费样品
6 如为收费样品，工程将样品送物控杂收入库
样品入仓库
样品在制作完成并过账后，业务核对样品与工程图纸或
7
技术资料是否OK，如不符合客户要求则开立样品反馈单要求工程部重新评估重新制样；如符合则开单要求发行
工程资料。
NG 业务核对样品
责任单位 /
业务部业务部工程部工程部物控部业务部

样品核对完成后，根据客户要求送货至客户。如为收费样品，业务按国内订单出货流程出货。
OK 样品出货
业务部
步骤
作业细则说明
1 业务接收客户的打样需求
样品申请流程图
流程图
客户打样需求
2
业务根据客户提供的图纸或技术资料开立打样制作申请单
业务主管收到样品制作申请单，根据客户提供的信息进
3 行审核，如信息填写错误或不完整则要求业务重新开打样制作申请单
4 工程师根据客户的图纸或技术资料评估打样
打样制作申请 NG

物料打样管理

开发部物料打样管理一、文件物料打样流程：01、文件打样流程： ⑴流程图⑵打样人员打样文件前，需先向物料打样管理员申请图纸编号。

⑶打样人员在整理好文件后，将文件发送给物料管理员，经登记审核后随物料请购单一起发采购或五金（部分机械）打样，线路板必须包含说明文件，如板别名、打样数量、尺寸、适用机型等。

⑷物料管理员在物料发外打样时应定期跟踪，提醒采购物料周期。

⑸物料回来正确后即可消单，否则重新发回采购打样。

02、物料申购流程： ⑴流程图⑵新物料必须先经物料员确认并在ERP 录入工程品号，物料申购人再从ERP 下请购单。

⑶正式品号的物料，先在ERP 通过“存货管理系统->查询->查询库存状况”查询所需的物料是否有库存，有库存的物料就要在ERP “存货管理系统->建档->录入库存交易单”里新建领料单，然后打印出来主管签字后便可在仓库领取。

⑷无库存的物料经仓库确认没有并签字后就可以直接下请购单。

⑸请购单的物料涉及到上次请购的，需要上次请购人员签字；涉及到图纸的，需要主管在图纸规格处签字。

二、注意事项：01、所有元件材料必需有正确的名称及型号；新物料必须先经ERP 物料员确认录入ERP ：主要确认物料名称规格是否规范、标准，物料是否与ERP 内有重复；02、申购新物料时，工程师一定要向采购人员说明物料的详细情况，以免买错物料。

03、所有申购的正式品号的物料都必须经仓库确认没有并签字后，才可移交给采购部申购，如果采购部仍能够在仓库找到相关物料或以此为借口不购买此物料，则对有关部门进行曝光或开罚款单。

04、物料申请单应提供书面请购单。

05、所有物料申请必需有4R 罚款金额(30元)，一定要填写完成日期。

06、若采购部回复周期超过公司流程规定的物料申购周期，物料跟进员应及时给申请人说明，并在曝光群中曝光。

07、物料申购周期参见下表：备注;采购新周期08、物料申购周期注意事项： ⑴ 物料申购当天不算在申购周期内；物料名称备料时限（自收单起算）准确性责任时限责任单面线路板 3天采购部采购部双面线路板 5天采购部采购部外加工线材 3天采购部采购部方形变压器 4天采购部采购部环形变压器 6天采购部采购部自加工机箱及配件 3天五金车间五金车间喷漆 2天采购部采购部电镀3天采购部采购部外加工面板及其它配件 5天采购部采购部其它外购件（元器件、配件等） 3天采购部采购部已存物料备料 2小时物料组物料组新物料备料 1小时物料组物料组⑵如果采购有说明，周末也可不算在物料周期内；⑶因申购单内名称规格等写错而导致需重新修改申购单的，申购周期重新计算；09、采购部在收到研发部书面物料申购单后，必须在24小时内确认能否买回，并签单回复准确交期，否则按4R要求开罚款单，注：工程师在物料申请单上需注明这一要求。

样品制作管制程序完整表格

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样品制作管制程序
1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承
认之用.
2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责：
3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样
品保留。

3.3样品生产安排:生管
3.4生产单位：样品制作
3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容：
4.1 样品制作送样流程(附件一).
4.2 规格品：
业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序
办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查
承认ok转业务，由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品：
4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认
样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。

确定
交期后，「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加
工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报
价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作：
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