钻井工序风险识别(精制实操)

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钻井主要作业的危险、有害因素辨识

作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。

钻井设备、工艺、危险识别及控制措施

石油钻井过程的主要危险及控制措施唐开永(注册安全工程师、一级安全评价师)（一）钻井设备简介1．概述钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。

钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。

按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。

主要包括以下系统：（1）提升系统：主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作。

（2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。

（3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。

（4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。

（5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。

（6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。

（7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。

（8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。

钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。

2．钻机辅助设备及工具（1）发电机。

目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。

（2）空气压缩机及储气瓶组。

几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气设备的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。

（3）泥浆储存设备。

完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存设备：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、储存罐（或池）。

（4）钻井仪表。

钻井仪表系统可单指一个指示表，也可以包括各种仪器。

如钻井（多）参数仪、泥浆液面记录（报警）仪、大钳扭矩表、泥浆泵压力表和记录仪等。

（5）刹车机构：机械刹车、辅助刹车、其他设施。

钻井岗位风险岗位风险识别可参考)

岗位主要H S E风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。

严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度依照《人员伤亡应急程序》进行设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。

严格执行操作规程、定期保养维修及作业恢复井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。

严格执行操作规程和指令参数井下事故处理程序环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。

严格执行环保规定和井控管理制度环境污染恢复程序井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。

严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压井喷应急程序顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。

及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳生产恢复程序溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、严守劳动纪律及时刹车并恢复生产碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业生产恢复程序副司钻主要风险产生原因控制措施应急方案高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。

定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程更换滤子或处置后恢复生产机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。

钻井岗位风险岗位风险识别(可参考)

产生原因
检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作
控制措施
应急方案
严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况
依照《人员伤亡应急程序》
进行
飞车可燃气体进入机房，供油系统失常
定期检修供油和紧急停车装置
紧急停车、恢复生产
副司钻
主要风险高压刺漏
产生原因
未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效
控制措施
应急方案
作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫
停泵维修试压后恢复生产
蹩泵
滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
保证二层台无杂物，所有工具应有
依照《人员伤亡应急程序》
进行
机械二层台助力气器使用不当，和司钻配伤害合不当
依照岗位操作规程使用助力器、保持和司钻的联络和配合
依照《人员伤亡应急程序》
进行
内外钳
主要风险 H2S 中毒
产生原因
地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警
自动压风机管线内有杂质异物，气路腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未按规定检测
执行高压操作规程、定期检修设备
依照《人员伤亡应急程序》
进行
高温油水烫伤
冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未按规定进行，未使用劳动保护用品
机械伤害
工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作

钻井施工工况的安全风险识别及风险削减措施(16道工序)

定向井工程师
没注意到泥浆加材料、补浆或者泵的上水不好造成泵压变化，误判为井下状况异常，错误的信息导致错误的措施，造成资源浪费。
钻进期间，钻台和泵房之间要经常沟通，有问题立刻互相联系
副司钻
钻进中不注意出口流量、钻进速度的大幅度变化，耽误了井下状况的判断，造成井漏、井涌进一步发展为井喷恶化为井喷失控，后果不堪设想。
固井泵故障，上水不好，管线破裂，搅拌器，供给泵故障，造成人员伤亡，造成固井失败等重大事故。
按检查泥浆泵程序检查固井泵，固井泵管线试压应根据要求而定，检查搅拌器四叶轮，传动皮带，电机，供给泵的电机，泵头等，试压时严格按《试压程序》进行。
固井领班
4、检查吹灰系统
系统故障，水泥供应不足，造成中途失败等事故。
平稳操作，注意观察指重表。
司钻
8、坐钻杆卡瓦
游车下放过快，损坏钻具和卡瓦。
游车下放要匀速，坐卡瓦时与司钻配合好。
司钻
9、二层台扣钻杆
井架工操作前未系保险带，从二层台摔下；扣钻杆时活门未到位，钻杆倒出，损坏设备。
高空作业，要严格执行平台《高空作业管理规定》；加强责任心，确保钻杆的扣合。
井架工
10、紧扣
7、下完套管后循环
易出现挤漏地层。
泵压、排量要严格按指令要求执行，开泵要缓慢。
固井领班
8、制定防范措施
措施不明确，出现紧急情况时应付不对。
对可能出现的应急情况有充分估计，如水泥供应中断，水泥浆短路，固井后井涌等。
钻井监督
9、倒阀门
误操作造成井下事故。
明确作业程序，操作人员应对作业有明确了解。
固井领班
司钻
表层钻进注意转速不能太高，否则会出现大井眼；排量太大，出现大井眼；排量太低携砂太少卡钻；接单根速度要快，防止沉砂太多埋住钻具。

钻井作业现场主要风险识别

钻井作业现场存在的主要风险：
1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。

如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。

2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。

3、弧光伤害—电气焊、电路检修。

4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。

5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。

6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。

7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。

8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。

9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。

10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。

11、噪声伤害—机房、发电房。

12、化学腐蚀—配制药品、电解液。

13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。

14、卡钻－操作失误。

15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。

16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。

17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。

18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。

19、交通事故—上下班途中。

20、自然灾害—风灾、水灾等。

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油行业中一个极具挑战性和风险的领域。

在整个钻井过程中，工程师们需要克服各种潜在的风险和危险，确保钻井作业的安全和高效进行。

对石油钻井工程的风险进行识别和评价是非常重要的。

本文将浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法，希望能够引起大家的重视和思考。

一、石油钻井工程的风险识别1. 挖掘地质条件风险：石油钻井工程的地质条件多种多样，可能存在地层崩塌、地震、溶洞等地质风险，这些风险可能导致井口垮塌、安全事故等严重问题。

2. 钻井设备故障风险：钻井设备的故障可能导致作业停滞、人员伤亡等问题。

3. 自然环境风险：气候变化、沙暴等自然环境因素也可能对钻井工程造成影响，比如暴雨可能导致地形改变、洪水等问题。

4. 安全作业风险：石油钻井工程作业中，可能伴随危险化学品泄漏、火灾、爆炸等安全作业风险。

5. 人为操作失误风险：人为操作失误可能导致事故发生，因此对人员的培训和监督非常重要。

二、石油钻井工程的风险评价方法1. 风险识别：首先需要对钻井工程的所有可能风险进行识别，包括地质风险、设备故障风险、自然环境风险、安全作业风险和人为操作失误风险等。

2. 风险分析：对识别出的风险进行分析，包括确定风险的可能性和影响程度，制定相应的风险控制措施。

3. 风险评估：对分析出的风险进行评估，确定其紧急程度和处理优先级，以确定处理措施的重点和紧急性。

4. 风险控制：制定相应的风险控制措施，包括技术手段控制、管理手段控制、应急预案等。

5. 风险监控：对实施的风险控制措施进行监控和评估，及时发现问题并采取措施解决。

三、石油钻井工程的风险管理1. 完善的风险管理体系：建立全面的石油钻井工程风险管理体系，包括风险识别、风险评价、风险控制、应急预案等。

2. 人员培训和管理：对参与钻井工程的人员进行相关培训，提高他们对风险的认识和应急处置能力。

3. 设备维护和监控：及时对钻井设备进行维护保养，并对设备运行过程进行监控和评估，确保设备的正常运行和安全性。

钻井过程风险识别方案及措施

钻井过程风险识别方案及措施引言钻井是石油开采过程中重要的环节之一，但同时也存在着各种风险。

为了确保钻井作业的顺利进行，降低事故发生的可能性，我们需要对钻井过程中的风险进行识别并采取相应的措施。

本文将介绍钻井过程风险的识别方案及措施。

风险识别方案1. 风险分析风险分析是识别钻井过程中可能存在的风险的重要方法之一。

通过对钻井过程进行系统、全面地分析，可以发现风险因素，并确定其可能造成的危害程度和概率。

常用的风险分析方法包括故障树分析、事件树分析、风险矩阵分析等。

2. 风险评估风险评估是根据风险分析的结果，对风险进行评估和排序，确定关键风险。

通过定性和定量的分析，可以确定每种风险的重要性和紧急性，以便针对关键风险采取相应的措施。

3. 风险编码风险编码是将风险进行分类和编码，以便于对风险进行管理和监控。

常见的风险编码系统包括ISO(Risk Identification Number)风险识别编号、API风险识别编号等。

风险措施1. 安全培训钻井工作人员需要接受必要的安全培训，了解钻井过程中可能面临的风险，并学习相应的防范措施。

培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施以及处理事故的方法等。

同时，钻井作业单位应定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能。

2. 风险防范设施钻井现场应设置有效的风险防范设施，包括安全防护网、警示标志、消防器材等。

这些设施可以提醒工作人员注意安全，保护人身安全和设备的完整性。

3. 作业程序制定科学的作业程序是防范风险的重要手段。

在钻井过程中，应根据作业特点制定详细的操作规程，明确每个环节的工作流程和责任分工。

在作业中，要严格按照规程操作，杜绝随意行为和操作失误，降低事故的发生概率。

4. 应急预案钻井过程中可能发生的事故是难以避免的，为了应对突发情况，需要制定完善的应急预案。

应急预案包括事故发生时的应对措施、紧急救援措施以及事故调查和处理程序等。

制定应急预案并进行演练，可以提高应对突发事故的能力，最大限度地减少伤害和损失。

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油勘探和开发过程中的重要环节，它是利用钻机设备在地面或水下对地层进行穿透和钻探，以获得地下石油资源的一种技术手段。

在石油钻井过程中存在着各种各样的风险，这些风险一旦发生可能会对钻井工程造成严重的影响，风险识别和评价是石油钻井工程中极为重要的环节。

一、石油钻井工程的风险识别1. 地质风险在进行石油钻井工程时，首先需要面对的是地质风险。

地质构造变化、地层岩性不均匀、地下水情况复杂等因素都会增加钻井工程的风险。

地下可能存在各种未知岩层，如含有毒气、高温高压等，钻井作业中如果遭遇这些岩层都有可能会对工程造成极大的风险。

2. 工程技术风险在钻井工程中，还存在着技术方面的风险。

钻井设备故障、工具失效、数据不准确等都是可能影响到钻井工程完成的风险因素。

3. 环境风险石油钻井工程对环境的影响也是一个重要的考量因素。

如油污染、废水排放等都可能对周围自然生态环境造成破坏。

4. 人员安全风险钻井作业是高风险的作业，如不慎操作、意外事故等都会对人员造成影响。

1. 风险辨识风险辨识是指对可能发生的风险进行辨识和识别。

这一步是风险管理的第一步，其目的是搜集、整理和描述钻井工程可能面临的各种风险，以便对这些风险进行评价和管理。

风险评价是指通过对风险进行系统分析和评估，确定其可能性和影响程度，并基于此确定应对措施的过程。

风险评价的方法主要包括定性评价和定量评价两种方式。

定性评价是基于专业经验和专家意见进行的，通过对不同风险的可能性和影响程度进行判断，确定其风险等级和优先级，以便进行后续的风险管理决策。

定量评价是通过数学模型和统计分析等方法，对风险进行量化分析，以获得更为精确的风险评估结果。

在石油钻井工程的风险评价中，可以采用事件树分析、故障树分析、偏差分析等方法进行定量评价。

3. 风险控制风险控制是指通过采取有效的风险管理措施，降低或消除风险的可能性和影响程度。

风险控制措施包括风险避免、风险转移、风险减轻和风险接受等策略。

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油勘探与开发过程中的重要环节之一，其风险识别及评价是确保工程安全与高效的关键步骤。

本文将从风险识别的方法和风险评价的工具两个方面对石油钻井工程的风险进行浅谈。

风险识别是风险管理的首要步骤，其目的是通过识别潜在的风险源来建立风险清单。

在石油钻井工程中，风险源包括但不限于地质风险、机械故障、安全事故、环境污染等。

以下是一些常用的石油钻井工程风险识别的方法：1. 风险矩阵法：将风险按概率和损失程度进行分类，从而确定风险的严重程度。

将风险概率按高、中、低进行划分，将损失程度按重大、中等、轻微进行划分，将各个风险进行匹配。

通过风险矩阵法可以直观地评估风险的严重程度。

2. 事件树分析法：以特定事件为起点，逐步分析事件发展路径和可能的结果，从而识别与事件相关的风险。

以井口火灾为起点，逐步考虑可能的发展路径，如火势蔓延、设备故障等，以此识别可能的风险。

3. 失效模式与影响分析法（FMEA）：通过对设备失效模式及其影响进行分析，识别可能导致事故和故障的风险。

FMEA将设备失效分为失效模式、失效原因和失效后果三个方面进行分析，从而识别关键失效模式和可能的风险。

风险评价是对潜在风险进行综合评估和排序的过程，其目的是为了确定风险的优先级并制定相应的风险管理策略。

以下是一些常用的石油钻井工程风险评价的工具：2. 事件树分析：将风险事件按概率和影响进行分析，通过计算其期望值来确定风险的优先级。

事件树分析将风险事件的概率和可能的结果进行量化，并进行综合评估，从而确定风险的优先级。

石油钻井工程的风险识别及评价方法包括风险矩阵法、事件树分析法、FMEA等，风险评价的工具包括风险评估矩阵、事件树分析、RVA等。

通过对风险进行全面的识别和评价，可以为石油钻井工程的安全和高效提供有力的支持。

钻井作业现场主要风险识别

钻井作业现场主要风险识别-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钻井作业现场存在的主要风险：1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。

2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。

3、弧光伤害—电气焊、电路检修。

4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。

5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。

6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。

7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。

8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。

9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。

10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。

11、噪声伤害—机房、发电房。

12、化学腐蚀—配制药品、电解液。

13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。

14、卡钻－操作失误。

15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。

16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。

17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。

18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。

19、交通事故—上下班途中。

20、自然灾害—风灾、水灾等。

2。

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法

浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油开发过程中至关重要的环节，但也是充满风险的工作。

在钻井工程中，诸多因素会对工程安全产生威胁，因此需要对风险进行识别和评价，以保障工程的安全和顺利进行。

本文将从石油钻井工程的风险识别及评价方法展开讨论。

一、石油钻井工程的风险识别1. 安全风险石油钻井工程涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此在施工过程中存在一定的安全风险。

如井口作业时发生的火灾、爆炸等意外事故，以及井筒坍塌、井口工具意外失控等问题都属于安全风险的范畴。

2. 环境风险石油钻井工程可能对周围环境造成一定的影响，包括土地、水源、空气等。

钻井液、钻井废水、噪音等都可能对环境造成污染，因此环境风险也是需重点关注的问题。

3. 技术风险钻井过程中的技术难题和工程设备的不稳定性、设计缺陷等都可能成为技术风险的表现。

井下设备故障导致的停钻、井眼不稳定等问题都属于技术风险的范畴。

4. 经济风险由于石油钻井工程投资巨大，若钻井失败或出现技术问题，将导致资金损失，因此经济风险也不容忽视。

包括原油价格波动、设备损坏、成本超支等问题都将对钻井工程产生重要的经济风险。

1. 风险影响度分析风险影响度分析是通过对风险事件的可能性和影响程度进行评估，来确定风险的优先级。

通常采用风险矩阵法，将风险事件的可能性与影响程度划分成不同等级，再根据不同等级确定相应的应对措施。

这种方法简单直观，能够帮助管理者快速捕捉到风险的关键点。

2. 多因素综合评价法多因素综合评价法将多个因素进行综合评价，从而确定风险优先级。

除了考虑风险事件的可能性和影响程度外，还需考虑到风险事件的发生频率、难度等因素，形成综合评价指标，通过权重分析得出最终的风险优先级。

这种方法能够更准确地评估风险，帮助管理者更好地分析和应对不同的风险事件。

3. 事件树分析法事件树分析法是一种系统的分析方法，通过对风险事件发展过程进行逐步推断和分析，从而揭示风险事件的可能性和潜在后果。

钻井队各岗位的风险识别与削减措施

架；
削减措施 5.应根据提升负荷和井下情况合理选择绞车排档, 起空车要排好大绳；
6.井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡伤人； 7.操作要平稳速度，及时挂辅助刹车，严禁猛提、猛放、猛刹，控制
下放； 8.缓慢下放游车，平稳刹车，减少游车摆动幅度过大伤人； 9.联系得当，得到井架工的正确手信号后方可起车。
风险识别
副司钻岗位的风险识别和削减措施
削减措施
——钻进
削减措施 1.副司钻必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工副司钻岗岗位规范》和本作业指导书《HSE职责》，并熟知本岗位的职责； 2.在泵运转时严禁将手伸入拉杆箱，在需要时必须停泵作业；
3.严禁在万向轴上方穿行；
4.严禁在高压区长时间逗留，防止爆裂将人刺伤；
7.不看井口人员站立（脚在转盘上），启动转盘，伤内外钳工； 9.违章用转盘绷扣，钳把子伤人； 8.修理时，离开司控房或不摘离合器，导致设备突然运转伤人。
风险识别
削减措施
司钻岗位的风险识别和削减措施
——钻进
1.保持悬吊系统设施的完整性；
削减措施 2.按司钻巡回检查路线全面认真检查,检查指重表、泵压表工作应正常, 刹把高低合适，刹车灵敏； 3.司钻必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工司钻岗岗位规
风险识别 4.井架落物伤人；
5.吊钻铤上钻台，钻铤及提升短节可能对人的伤害(砸伤；碰伤)； 6.保养设备（尤其是绞车），没有按操作规程，造成机械伤害。
风险识别
内钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措施
——钻进
削减措施 1.按内钳工巡回检查路线全面认真检查；
2.内钳工必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工内钳工岗岗位规范》和本作业指导书《HSE职责》，并熟知本岗位的职责；

钻进过程中的风险识别

第一节接、卸钻头作业一、风险识别1、接、卸钻头紧扣或卸扣时，工具使用不当造成人员伤害。

2、吊放或搬钻头挤压受伤。

3、液气大钳操作不当伤人。

二、控制措施1、钻头用气动小绞车吊放到钻头盒内，防止碰手和脚。

2、链钳要扣好，防止链钳脱扣打击人员受伤。

3、井口员工必须和司钻互相配合好，防止失误造成人员伤害。

4、用液气大钳上卸钻头时，按照操作规程操作。

第二节冲鼠洞作业一、风险识别1、高空落物伤害人员。

2、下放倾角过大，大钩刮坏井架。

3、钻头、接头丝扣倒开，砸伤人员。

4、循环系统不畅通造成高压伤害。

5、吊鼠洞时易摆动伤人。

二、控制措施1、作业人员要穿戴好劳动保护用品，应撤离到安全位置。

2、控制下放速度，禁止猛刹猛顿，防止刮碰井架。

3、检查小绞车的固定、吊钩、排绳情况。

4、钻头、接头要进行紧扣，大钳在紧扣时，人员要撤离到安全位置，防止大钳和钳尾绳对人员的伤害。

5、应缓慢开泵，防止高压刺漏，人员应远离高压危险区。

6、确保钻井泵、高压管汇、安全阀卸压管方向及转动部位附近无人员走动。

7、用Φ15.9mm吊索拴好鼠洞，双绞车（一绷一吊）吊鼠洞上钻台，人员应撤离到安全位置，有专人指挥作业，避免误操作。

8、上提下放方钻杆出入鼠洞口时，防止顿压刮起钻台台板伤人。

9、吊鼠洞时场地和钻台人员要撤到安全区域。

第三节钻进作业一、风险识别1、高空落物伤害钻台人员。

2、溜钻、钻压过大，产生瞬间高压循环系统刺漏伤人。

3、钻台堆积杂物，人员滑到或绊倒。

4、旋转部位护罩不全，绞伤人员。

5、井口工具置于转盘面，甩出伤人。

6、钻进过程中交叉作业伤人。

7、冬季清洁设备，使用蒸汽不当伤人。

8、钻进作业时，钻井泵安全阀失灵高压伤人。

二、控制措施1、钻台上的操作人员穿戴好劳动保护用品，清理井架杂物，井架工检查好井架各部位螺栓、卡子齐全紧固。

2、司钻送钻均匀，平稳操作，禁止大钻压启动转盘，观察好指重表、泵压表，掌握地下情况。

3、钻台清洁，井口工具摆放位置合理。

钻机工危险源辨识（2篇）

钻机工危险源辨识一、工作流程材料、工具准备钻场支护安全检查钻机固定钻机完好检查送电加接钻杆施工钻孔拆卸钻杆停钻收尾二、危险源1、操作人员随身衣物不合身并束紧；2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。

三、预控措施1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源；2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

四、作业标准1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固；2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好；3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。

打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理；4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；5、注意各运动部件的温升情况。

钻机表面温升和变速箱中的油液温升40℃，外表面最高温度75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度50℃，否则应停机检查，并加以处理；6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。