钻井工序风险识别
钻井主要作业的危险、有害因素辨识
作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估是在石油和天然气勘探开发过程中非常重要的一环。
通过对钻井风险的识别和评估，可以有效地降低事故和灾害的发生概率，保障钻井作业的安全性和高效性。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的标准格式，包括风险识别的步骤和方法、风险评估的指标和评价方法等。
一、风险识别的步骤和方法1. 风险识别的步骤风险识别是指通过对钻井作业过程中可能出现的各种潜在风险进行全面的、系统的识别和分析，以确定可能对钻井作业造成影响的因素。
风险识别的步骤如下：（1）确定识别的范围：明确识别的对象和范围，例如钻井作业的不同阶段或特定的风险源。
（2）收集相关信息：收集与钻井作业相关的各种信息，包括地质地理信息、工程设计资料、历史事故案例等。
（3）制定识别方法：根据识别的范围和收集到的信息，制定相应的识别方法，例如头脑风暴、故障树分析、事件树分析等。
（4）开展识别工作：根据制定的识别方法，进行具体的识别工作，将可能存在的风险因素逐一列举出来。
（5）整理和归纳：对识别出的风险因素进行整理和归纳，形成风险识别报告。
2. 风险识别的方法（1）头脑风暴法：通过集思广益，组织相关人员进行头脑风暴，收集各种可能的风险因素。
（2）故障树分析法：通过构建故障树，逐级分析可能导致事故发生的各种故障原因。
（3）事件树分析法：通过构建事件树，分析可能导致事故发生的各种事件和后果。
（4）经验法：根据历史事故案例和相关经验，总结出一些常见的风险因素。
二、风险评估的指标和评价方法1. 风险评估的指标风险评估是指对风险进行定量或定性的评估，以确定风险的严重程度和可能性。
常用的风险评估指标包括以下几个方面：（1）风险严重程度：根据风险的后果和可能造成的损失，评估风险的严重程度，通常采用分级制度，如低、中、高。
（2）风险可能性：评估风险发生的可能性，通常采用概率或频率的方式，如低、中、高。
（3）风险影响范围：评估风险可能对钻井作业的影响范围，包括人员、设备、环境等方面。
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估钻井是石油和天然气勘探开发过程中的重要环节，但也存在着一定的风险。
为了确保钻井作业的安全可靠，钻井风险识别和评估成为了必要的步骤。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的方法和步骤。
一、钻井风险识别方法1. 风险识别会议：召集相关专家和工作人员进行风险识别会议，通过头脑风暴和讨论，识别出可能存在的风险因素。
会议可以包括各个领域的专家，如地质学家、工程师、安全专家等。
2. 风险分析工具：使用风险分析工具，如故障模式与影响分析（FMEA）和事件树分析（ETA），对可能发生的风险进行系统性的分析和评估。
这些工具可以帮助确定风险的概率、影响和严重性。
3. 统计数据分析：通过对历史数据和统计数据的分析，了解过去类似钻井作业中发生的事故和故障情况，从而识别出可能存在的风险。
4. 专家意见征询：向相关领域的专家征询意见，了解他们的经验和见解，识别出可能存在的风险因素。
二、钻井风险评估步骤1. 确定风险指标：根据风险识别的结果，确定评估风险的指标，如概率、影响和严重性等。
2. 评估风险概率：通过统计数据和专家意见，确定风险事件发生的概率。
可以使用概率分析工具，如事件树分析，对风险事件的发生概率进行定量评估。
3. 评估风险影响：根据风险识别的结果，评估风险事件发生后的影响程度。
可以使用影响矩阵或专家评估方法，对风险事件的影响进行定量评估。
4. 评估风险严重性：综合考虑风险概率和影响，评估风险的严重性。
可以使用风险矩阵或风险评估模型，对风险进行定量评估。
5. 制定风险管理措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险管理措施，包括风险预防、风险控制和应急响应等方面的措施。
6. 监控和更新风险评估：定期监控和更新风险评估，根据实际情况调整和改进风险管理措施，确保钻井作业的安全可靠。
三、钻井风险识别和评估的挑战1. 数据不完备：钻井风险识别和评估需要大量的历史数据和统计数据支持，但由于数据获取的困难和不完备性，可能会影响评估的准确性。
钻井岗位风险岗位风险识别可参考
泥浆工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
HS中毒
地层未压稳，没有监测装置或监测装置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，未承受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平
加强井控HS检测、发现hS后执行限制进入制度
HS伤害应急程序
未及时发现溢流
泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，计量不准，能力及经历欠缺
依照〃人员伤亡应急程序〃进展
高空坠落
钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或平安链
保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程
依照〃人员伤亡应急程序〃进展
场地工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
HS中毒
地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警
严格执行坐岗观察和泥浆液面定时测里制度况
井喷应急程序
跑泥浆
脱岗、睡岗、经历缺乏，未及时通知司钻降泵排量或停泵，固控设备意外故障
严格执行坐岗观察制度
及时清理溢出的泥浆
泵抽空
脱岗、睡岗、巡回检查不及时
严格执行巡回检查制度
紧急停泵、恢复生产
跌入泥浆罐
罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照明不够，罐面盖板结冰或有泥浆
加强井控和HS检测、发现hS后执行限制进入制度
HS伤害应急程序
触电
电路破损，启动按钮不绝缘，电路接头绝缘不符合规定，设备无防水设施，检修设备时没有断电验电，无接地装置
严格执行用电平安规定、定期检查绝缘和接地情况
依照〃人员伤亡应急程序〃进展
泥浆腐蚀
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油行业中最为重要的环节之一，其风险识别及评价方法的科学性和准确性对于保障钻井工程的安全稳定和高效进行具有重要意义。
本文将从石油钻井工程的风险来源、风险识别及评价方法等方面进行深入分析和探讨。
一、石油钻井工程的风险来源1. 地质构造风险地质构造是指地球表面的地形、地貌、构造线等构造特征。
在钻井过程中，地质构造不同会导致钻井难度、输审梗碳及油层的产量和开发成本等方面存在差异。
2. 工程构造风险钻井工程中，遇到钻头受损、管柱塞卡、水力击穿等问题，均可能导致钻井过程的失败或事故的发生。
3. 管理构造风险钻井工程中，人为的管理不当、计划不合理、工艺设计缺陷等会直接影响钻井工程的安全和效率。
4. 安全环保风险在钻井过程中，地下水污染、地表环境污染、安全事故等风险都是需要重视的。
1. 风险辨识技术风险辨识技术是指通过专业的技术手段和方法，对在石油钻井工程中可能出现的各类风险进行系统分析和评估的技术。
如：故障树分析法、事件树分析法、HAZOP法、风险图谱等。
2. 风险评估技术风险评估技术是在辨识出各类风险后，对其进行定量或定性评估的技术。
如：经济风险评估、安全风险评价和环境风险评估等。
3. 风险管理技术风险管理技术是指在对风险进行识别和评估后，应对其进行合理的控制和管理的技术。
如：故障维修管理、危险化学品管理、安全生产管理等。
1. 经验法经验法是指根据历史数据或个人经验，结合实际情况对风险进行评价的方法。
这种方法简单易行，但是其准确性和科学性值得商榷。
2. 专家评价法专家评价法是指通过专家的经验和知识对风险进行评价的方法。
专家评价法在钻井工程中应用广泛，通过专家的意见和建议对风险进行评价，能够较为准确地预测出风险的概率和影响。
3. 定量分析法定量分析法是指根据数据和数学模型对风险进行定量化评价的方法。
通过计算和模拟分析，可以获得更为准确的风险评价结果。
1. 加强技术研发石油钻井工程的发展离不开技术创新和研发，只有不断引入先进的技术和装备，才能有效提高钻井工程的效率和安全性。
钻井施工工况的安全风险识别及风险削减措施(16道工序)
没注意到泥浆加材料、补浆或者泵的上水不好造成泵压变化，误判为井下状况异常，错误的信息导致错误的措施，造成资源浪费。
钻进期间，钻台和泵房之间要经常沟通，有问题立刻互相联系
副司钻
钻进中不注意出口流量、钻进速度的大幅度变化，耽误了井下状况的判断，造成井漏、井涌进一步发展为井喷恶化为井喷失控，后果不堪设想。
固井泵故障，上水不好，管线破裂，搅拌器，供给泵故障，造成人员伤亡，造成固井失败等重大事故。
按检查泥浆泵程序检查固井泵，固井泵管线试压应根据要求而定，检查搅拌器四叶轮，传动皮带，电机，供给泵的电机，泵头等，试压时严格按《试压程序》进行。
固井领班
4、检查吹灰系统
系统故障，水泥供应不足，造成中途失败等事故。
平稳操作，注意观察指重表。
司钻
8、坐钻杆卡瓦
游车下放过快，损坏钻具和卡瓦。
游车下放要匀速，坐卡瓦时与司钻配合好。
司钻
9、二层台扣钻杆
井架工操作前未系保险带，从二层台摔下；扣钻杆时活门未到位，钻杆倒出，损坏设备。
高空作业，要严格执行平台《高空作业管理规定》；加强责任心，确保钻杆的扣合。
井架工
10、紧扣
7、下完套管后循环
易出现挤漏地层。
泵压、排量要严格按指令要求执行，开泵要缓慢。
固井领班
8、制定防范措施
措施不明确，出现紧急情况时应付不对。
对可能出现的应急情况有充分估计，如水泥供应中断，水泥浆短路，固井后井涌等。
钻井监督
9、倒阀门
误操作造成井下事故。
明确作业程序，操作人员应对作业有明确了解。
固井领班
司钻
表层钻进注意转速不能太高，否则会出现大井眼；排量太大，出现大井眼；排量太低携砂太少卡钻；接单根速度要快，防止沉砂太多埋住钻具。
钻井作业现场主要风险识别
钻井作业现场存在的主要风险：
1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。
14、卡钻－操作失误。
15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油行业中一个极具挑战性和风险的领域。
在整个钻井过程中，工程师们需要克服各种潜在的风险和危险，确保钻井作业的安全和高效进行。
对石油钻井工程的风险进行识别和评价是非常重要的。
本文将浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法，希望能够引起大家的重视和思考。
一、石油钻井工程的风险识别1. 挖掘地质条件风险：石油钻井工程的地质条件多种多样，可能存在地层崩塌、地震、溶洞等地质风险，这些风险可能导致井口垮塌、安全事故等严重问题。
2. 钻井设备故障风险：钻井设备的故障可能导致作业停滞、人员伤亡等问题。
3. 自然环境风险：气候变化、沙暴等自然环境因素也可能对钻井工程造成影响，比如暴雨可能导致地形改变、洪水等问题。
4. 安全作业风险：石油钻井工程作业中，可能伴随危险化学品泄漏、火灾、爆炸等安全作业风险。
5. 人为操作失误风险：人为操作失误可能导致事故发生，因此对人员的培训和监督非常重要。
二、石油钻井工程的风险评价方法1. 风险识别：首先需要对钻井工程的所有可能风险进行识别，包括地质风险、设备故障风险、自然环境风险、安全作业风险和人为操作失误风险等。
2. 风险分析：对识别出的风险进行分析，包括确定风险的可能性和影响程度，制定相应的风险控制措施。
3. 风险评估：对分析出的风险进行评估，确定其紧急程度和处理优先级，以确定处理措施的重点和紧急性。
4. 风险控制：制定相应的风险控制措施，包括技术手段控制、管理手段控制、应急预案等。
5. 风险监控：对实施的风险控制措施进行监控和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、石油钻井工程的风险管理1. 完善的风险管理体系：建立全面的石油钻井工程风险管理体系，包括风险识别、风险评价、风险控制、应急预案等。
2. 人员培训和管理：对参与钻井工程的人员进行相关培训，提高他们对风险的认识和应急处置能力。
3. 设备维护和监控：及时对钻井设备进行维护保养，并对设备运行过程进行监控和评估，确保设备的正常运行和安全性。
钻井过程风险识别方案及措施
钻井过程风险识别方案及措施引言钻井是石油开采过程中重要的环节之一，但同时也存在着各种风险。
为了确保钻井作业的顺利进行，降低事故发生的可能性，我们需要对钻井过程中的风险进行识别并采取相应的措施。
本文将介绍钻井过程风险的识别方案及措施。
风险识别方案1. 风险分析风险分析是识别钻井过程中可能存在的风险的重要方法之一。
通过对钻井过程进行系统、全面地分析，可以发现风险因素，并确定其可能造成的危害程度和概率。
常用的风险分析方法包括故障树分析、事件树分析、风险矩阵分析等。
2. 风险评估风险评估是根据风险分析的结果，对风险进行评估和排序，确定关键风险。
通过定性和定量的分析，可以确定每种风险的重要性和紧急性，以便针对关键风险采取相应的措施。
3. 风险编码风险编码是将风险进行分类和编码，以便于对风险进行管理和监控。
常见的风险编码系统包括ISO(Risk Identification Number)风险识别编号、API风险识别编号等。
风险措施1. 安全培训钻井工作人员需要接受必要的安全培训，了解钻井过程中可能面临的风险，并学习相应的防范措施。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施以及处理事故的方法等。
同时，钻井作业单位应定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能。
2. 风险防范设施钻井现场应设置有效的风险防范设施，包括安全防护网、警示标志、消防器材等。
这些设施可以提醒工作人员注意安全，保护人身安全和设备的完整性。
3. 作业程序制定科学的作业程序是防范风险的重要手段。
在钻井过程中，应根据作业特点制定详细的操作规程，明确每个环节的工作流程和责任分工。
在作业中，要严格按照规程操作，杜绝随意行为和操作失误，降低事故的发生概率。
4. 应急预案钻井过程中可能发生的事故是难以避免的，为了应对突发情况，需要制定完善的应急预案。
应急预案包括事故发生时的应对措施、紧急救援措施以及事故调查和处理程序等。
制定应急预案并进行演练，可以提高应对突发事故的能力，最大限度地减少伤害和损失。
石油钻井中风险的识别和控制措施
石油钻井中风险的识别和控制措施1. 简介石油钻井是一项高风险的作业活动，涉及到人员安全、环境保护以及财产损失等多个方面的风险。
为了确保钻井作业的安全和可持续性发展，必须对风险进行有效的识别和采取相应的控制措施。
本文将介绍在石油钻井中常见的风险，并提供相应的识别和控制措施。
2. 风险识别在石油钻井作业中，以下是一些常见的风险：2.1 人员安全风险- 高空作业：人员在井口和井架上的作业存在高空作业风险，可能引发坠落事故。
- 发生火灾和爆炸：油气回收、钻井液喷洒等环节，可能造成火灾和爆炸风险。
- 操作失误：不正确的操作会导致人员伤亡或设备损坏。
2.2 环境保护风险- 钻井液泄漏：钻井过程中，钻井液的泄漏可能对地下水和周边环境造成污染。
- 井口溢流：井口溢流会导致原油或天然气泄漏，对环境造成严重的影响。
- 船舶漏油：钻井平台上的船舶可能存在漏油风险，对海洋生态环境构成威胁。
2.3 财产损失风险- 钻井设备故障：钻井设备可能发生故障，导致作业中断和设备修复成本。
- 钻井过程事故：不正确的操作或设备故障可能导致井下事故，造成财产损失。
- 自然灾害：如飓风、地震等自然灾害可能对钻井设施造成严重破坏。
3. 控制措施为了降低石油钻井中风险的发生概率和减轻其对人员、环境和财产的影响，以下是一些常见的控制措施：3.1 人员安全控制- 提供必要的培训和技能认证，确保钻井人员具备良好的安全意识和操作技能。
- 实施严格的高空安全措施，如安全带、安全网等，防止坠落事故的发生。
- 加强现场管理，确保操作人员按照正确的程序进行作业。
3.2 环境保护控制- 确保钻井液的严格管控，使用环保型钻井液，并采取防漏、泄漏应急处理措施。
- 定期进行环境风险评估，制定应急预案，并进行现场演练。
- 加强船舶漏油监测和维护，确保漏油事件的迅速应对和处理。
3.3 财产损失控制- 定期检修和维护钻井设备，确保其正常运行和安全使用。
- 加强仓储管理，确保备品备件的可及性，减少故障带来的停产损失。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油勘探和开发过程中的重要环节，它是利用钻机设备在地面或水下对地层进行穿透和钻探，以获得地下石油资源的一种技术手段。
在石油钻井过程中存在着各种各样的风险，这些风险一旦发生可能会对钻井工程造成严重的影响，风险识别和评价是石油钻井工程中极为重要的环节。
一、石油钻井工程的风险识别1. 地质风险在进行石油钻井工程时，首先需要面对的是地质风险。
地质构造变化、地层岩性不均匀、地下水情况复杂等因素都会增加钻井工程的风险。
地下可能存在各种未知岩层，如含有毒气、高温高压等，钻井作业中如果遭遇这些岩层都有可能会对工程造成极大的风险。
2. 工程技术风险在钻井工程中，还存在着技术方面的风险。
钻井设备故障、工具失效、数据不准确等都是可能影响到钻井工程完成的风险因素。
3. 环境风险石油钻井工程对环境的影响也是一个重要的考量因素。
如油污染、废水排放等都可能对周围自然生态环境造成破坏。
4. 人员安全风险钻井作业是高风险的作业，如不慎操作、意外事故等都会对人员造成影响。
1. 风险辨识风险辨识是指对可能发生的风险进行辨识和识别。
这一步是风险管理的第一步，其目的是搜集、整理和描述钻井工程可能面临的各种风险，以便对这些风险进行评价和管理。
风险评价是指通过对风险进行系统分析和评估，确定其可能性和影响程度，并基于此确定应对措施的过程。
风险评价的方法主要包括定性评价和定量评价两种方式。
定性评价是基于专业经验和专家意见进行的，通过对不同风险的可能性和影响程度进行判断，确定其风险等级和优先级，以便进行后续的风险管理决策。
定量评价是通过数学模型和统计分析等方法，对风险进行量化分析，以获得更为精确的风险评估结果。
在石油钻井工程的风险评价中，可以采用事件树分析、故障树分析、偏差分析等方法进行定量评价。
3. 风险控制风险控制是指通过采取有效的风险管理措施，降低或消除风险的可能性和影响程度。
风险控制措施包括风险避免、风险转移、风险减轻和风险接受等策略。
钻进过程中的风险识别
第一节接、卸钻头作业一、风险识别1、接、卸钻头紧扣或卸扣时，工具使用不当造成人员伤害。
2、吊放或搬钻头挤压受伤。
3、液气大钳操作不当伤人。
二、控制措施1、钻头用气动小绞车吊放到钻头盒内，防止碰手和脚。
2、链钳要扣好，防止链钳脱扣打击人员受伤。
3、井口员工必须和司钻互相配合好，防止失误造成人员伤害。
4、用液气大钳上卸钻头时，按照操作规程操作。
第二节冲鼠洞作业一、风险识别1、高空落物伤害人员。
2、下放倾角过大，大钩刮坏井架。
3、钻头、接头丝扣倒开，砸伤人员。
4、循环系统不畅通造成高压伤害。
5、吊鼠洞时易摆动伤人。
二、控制措施1、作业人员要穿戴好劳动保护用品，应撤离到安全位置。
2、控制下放速度，禁止猛刹猛顿，防止刮碰井架。
3、检查小绞车的固定、吊钩、排绳情况。
4、钻头、接头要进行紧扣，大钳在紧扣时，人员要撤离到安全位置，防止大钳和钳尾绳对人员的伤害。
5、应缓慢开泵，防止高压刺漏，人员应远离高压危险区。
6、确保钻井泵、高压管汇、安全阀卸压管方向及转动部位附近无人员走动。
7、用Φ15.9mm吊索拴好鼠洞，双绞车（一绷一吊）吊鼠洞上钻台，人员应撤离到安全位置，有专人指挥作业，避免误操作。
8、上提下放方钻杆出入鼠洞口时，防止顿压刮起钻台台板伤人。
9、吊鼠洞时场地和钻台人员要撤到安全区域。
第三节钻进作业一、风险识别1、高空落物伤害钻台人员。
2、溜钻、钻压过大，产生瞬间高压循环系统刺漏伤人。
3、钻台堆积杂物，人员滑到或绊倒。
4、旋转部位护罩不全，绞伤人员。
5、井口工具置于转盘面，甩出伤人。
6、钻进过程中交叉作业伤人。
7、冬季清洁设备，使用蒸汽不当伤人。
8、钻进作业时，钻井泵安全阀失灵高压伤人。
二、控制措施1、钻台上的操作人员穿戴好劳动保护用品，清理井架杂物，井架工检查好井架各部位螺栓、卡子齐全紧固。
2、司钻送钻均匀，平稳操作，禁止大钻压启动转盘，观察好指重表、泵压表，掌握地下情况。
3、钻台清洁，井口工具摆放位置合理。
石油钻井中风险的识别和控制措施
石油钻井中风险的识别和控制措施---引言石油钻井是一项复杂而危险的活动，涉及诸多潜在的风险。
为了保障工人的安全，并确保钻井作业的顺利进行，必须在每个阶段识别和评估可能的风险，并采取相应的控制措施。
本文将探讨石油钻井中几个主要风险，并提供相应的控制方法。
风险一：井喷井喷是指在钻井中，地层压力超过井筒压力，导致地层流体进入井筒引起喷射。
这可能导致事故发生，给工人的生命安全和井口设备带来严重威胁。
识别方法：- 通过不断监测和记录井筒压力和地层压力来评估潜在井喷风险。
- 对潜在高地层压力区域进行详细调查。
- 分析井底温度和压力数据，以及地层测试结果。
控制措施：- 在钻井过程中使用合适的钻井液，以控制井筒压力。
- 定期进行井底测试，以及定期检查井口安全装置。
风险二：起重事故石油钻井过程中，起重设备的操作是一个潜在的危险源。
起重事故可能会导致吊钩折断、重物坠落、吊车翻倒等严重后果。
识别方法：- 对起重设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
- 培训操作人员，提高其技能和安全意识。
- 设计和安装适当的安全装置，例如负荷限制器和重物固定装置。
控制措施：- 根据操作规程进行起重设备操作，并采取必要的预防措施，如使用吊篮和安全带。
- 在临空工作区域设置合适的警告标识。
- 配备合适的紧急救援设备和人员。
风险三：爆炸和火灾石油钻井过程涉及大量可燃气体和材料，不当操作可能引发爆炸和火灾。
识别方法：- 定期检查和维护引擎、发电机和其他设备的燃气系统。
- 定期检查井口和钻井设备，确保没有泄漏情况。
- 评估作业区域中可燃气体和材料的潜在积累。
控制措施：- 采用可靠的防爆设备和材料。
- 确保作业人员使用适当的防火服和防爆工具。
- 建立完善的紧急疏散计划，并进行定期演练。
结论石油钻井中存在的风险需要得到认真识别和有效控制。
通过合理的风险评估方法和控制措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障工人的安全，并提高钻井作业的效率。
同时，定期培训和不断改进安全管理体系也是保持良好的安全记录和作业绩效的关键。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油勘探与开发过程中的重要环节之一，其风险识别及评价是确保工程安全与高效的关键步骤。
本文将从风险识别的方法和风险评价的工具两个方面对石油钻井工程的风险进行浅谈。
风险识别是风险管理的首要步骤，其目的是通过识别潜在的风险源来建立风险清单。
在石油钻井工程中，风险源包括但不限于地质风险、机械故障、安全事故、环境污染等。
以下是一些常用的石油钻井工程风险识别的方法：1. 风险矩阵法：将风险按概率和损失程度进行分类，从而确定风险的严重程度。
将风险概率按高、中、低进行划分，将损失程度按重大、中等、轻微进行划分，将各个风险进行匹配。
通过风险矩阵法可以直观地评估风险的严重程度。
2. 事件树分析法：以特定事件为起点，逐步分析事件发展路径和可能的结果，从而识别与事件相关的风险。
以井口火灾为起点，逐步考虑可能的发展路径，如火势蔓延、设备故障等，以此识别可能的风险。
3. 失效模式与影响分析法（FMEA）：通过对设备失效模式及其影响进行分析，识别可能导致事故和故障的风险。
FMEA将设备失效分为失效模式、失效原因和失效后果三个方面进行分析，从而识别关键失效模式和可能的风险。
风险评价是对潜在风险进行综合评估和排序的过程，其目的是为了确定风险的优先级并制定相应的风险管理策略。
以下是一些常用的石油钻井工程风险评价的工具：2. 事件树分析：将风险事件按概率和影响进行分析，通过计算其期望值来确定风险的优先级。
事件树分析将风险事件的概率和可能的结果进行量化，并进行综合评估，从而确定风险的优先级。
石油钻井工程的风险识别及评价方法包括风险矩阵法、事件树分析法、FMEA等，风险评价的工具包括风险评估矩阵、事件树分析、RVA等。
通过对风险进行全面的识别和评价，可以为石油钻井工程的安全和高效提供有力的支持。
钻井作业现场主要风险识别
钻井作业现场主要风险识别-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钻井作业现场存在的主要风险：1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。
14、卡钻－操作失误。
15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
2。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油开发过程中至关重要的环节，但也是充满风险的工作。
在钻井工程中，诸多因素会对工程安全产生威胁，因此需要对风险进行识别和评价，以保障工程的安全和顺利进行。
本文将从石油钻井工程的风险识别及评价方法展开讨论。
一、石油钻井工程的风险识别1. 安全风险石油钻井工程涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此在施工过程中存在一定的安全风险。
如井口作业时发生的火灾、爆炸等意外事故，以及井筒坍塌、井口工具意外失控等问题都属于安全风险的范畴。
2. 环境风险石油钻井工程可能对周围环境造成一定的影响，包括土地、水源、空气等。
钻井液、钻井废水、噪音等都可能对环境造成污染，因此环境风险也是需重点关注的问题。
3. 技术风险钻井过程中的技术难题和工程设备的不稳定性、设计缺陷等都可能成为技术风险的表现。
井下设备故障导致的停钻、井眼不稳定等问题都属于技术风险的范畴。
4. 经济风险由于石油钻井工程投资巨大，若钻井失败或出现技术问题，将导致资金损失，因此经济风险也不容忽视。
包括原油价格波动、设备损坏、成本超支等问题都将对钻井工程产生重要的经济风险。
1. 风险影响度分析风险影响度分析是通过对风险事件的可能性和影响程度进行评估，来确定风险的优先级。
通常采用风险矩阵法，将风险事件的可能性与影响程度划分成不同等级，再根据不同等级确定相应的应对措施。
这种方法简单直观，能够帮助管理者快速捕捉到风险的关键点。
2. 多因素综合评价法多因素综合评价法将多个因素进行综合评价，从而确定风险优先级。
除了考虑风险事件的可能性和影响程度外，还需考虑到风险事件的发生频率、难度等因素，形成综合评价指标，通过权重分析得出最终的风险优先级。
这种方法能够更准确地评估风险，帮助管理者更好地分析和应对不同的风险事件。
3. 事件树分析法事件树分析法是一种系统的分析方法，通过对风险事件发展过程进行逐步推断和分析，从而揭示风险事件的可能性和潜在后果。
钻井风险识别和评估
钻井风险识别和评估概述钻井作为油气勘探开发的重要环节，有着高风险和复杂性的特点。
在实际工作中，必须充分认识风险，采取有效的措施，降低风险，保障钻井作业的安全和顺利进行。
本文将介绍钻井风险的识别和评估方法，以供相关从业人员参考。
钻井风险的分类在进行钻井风险识别和评估之前，需要先将钻井风险进行分类。
通常将钻井风险分为以下几个方面：地质风险地质风险是通过分析地层结构、岩石性质、地下水、构造变形等因素而产生的风险。
通常表现为以下几个方面：•油气藏的确定性•地层稳定性•油气渗流性•地层压力•脆性岩石•酸蚀岩石技术风险是指钻井作业中涉及到的技术因素，包括井口技术、钻井液、钻具组合、测井技术、井身完整性等，通常表现为以下几个方面：•钻井钻头磨损•钻具卡失•钻井液污染•井下设备故障•井口操作失误•钻井液压裂缝引起的地层损伤环境风险环境风险是指钻井作业对环境产生的影响和影响对钻井作业产生的影响，如水文地质环境、气象环境、人类生态环境等。
通常表现为以下几个方面：•自然灾害•环境污染•暴力袭击和恐怖袭击•疾病传染钻井风险识别方法了解钻井风险的分类后，需要采取相应的方法进行识别，以下是对一些常用的识别方法的介绍。
现场勘察是一种常用的识别钻井风险的方法之一。
勘查人员可以通过到现场查看地形、地貌、地质、以及钻井平台和相关设备的状态等信息，评估钻井作业的风险。
历史数据分析历史数据分析是一种识别钻井风险的有效方法。
通过分析历史数据，筛选出与风险有关的数据，包括相应井位的地质信息、钻井液信息、钻井平台状态、完成时间等，确定相关的风险因素。
专业软件分析随着计算机技术的进步，出现了一些专业软件，如钻井风险分析软件，可以根据输入的数据进行模拟计算和风险评估，帮助预测潜在的风险并制定相应的应对方案。
钻井风险评估方法风险识别只能帮助识别潜在风险，而风险评估可以为决策提供更加可靠的信息。
事件树分析法事件树分析法是一种常用的风险评估方法之一。
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a，物品甩出击伤人员或人员直接甩出造成伤害
b，护罩不全，旋走部位绞伤人员，传动轴螺丝飞出伤人
c，水龙带掉落伤人
d，蹩泵导致管线爆裂伤人
e，吊环掉落伤人
f，泵保险装置灵敏可避免管线爆裂伤人
g，安装不符和要求可造成刺伤人员或管线碰伤人
h，“晚开早摘”可导致堵水眼或环空不通蹩泵伤人
i，误启动设备造成人员伤害
用撬棍校摆安装转盘，变速箱，吊车指挥人员要密切观察操作人员的动作，指挥吊车平稳起放
草原、苇塘区井场周围应有不小于20m的放火隔离带
各种安全警示标志齐全，醒目
起井架
a，高空坠落，落物伤人
b，大绳跳槽伤人
c，摔坏井架
d，摔坏井架，人身伤害
离地面（钻台面）2米以上作业必须系安全带，手工具系保险绳
穿起井架大绳时，导向滑轮处要穿挡绳销，大绳无破股，无断丝，绳头连接可靠及绳座无裂纹，开焊现象
l，水眼内未融化泥浆柱串出伤人，滑倒，摔伤
m，顿转盘，钻具落井砸伤人
n，顿钻砸伤人
规范穿戴劳保用品，安全帽在有效期内，系下额带，工衣扣系全
活绳端固定牢固，滚筒丝绳排列整齐，一股断丝不超过3丝，防碰天车灵敏，工作时总车1秒内将滚筒刹死
指重表工作正常，传感器及其他传压管线不渗漏
检查操作平台护栏，安全带各挡板锁定，平台号棒，绳索固定及防坠落装置情况
a，用绷绳绷甩和人力撬推可能砸伤人员
b，挤伤或砸伤人员
c，挤、砸、摔伤
联顶节或切割下的套管用气动绞车和绷绳配合将套管抬至地面
防喷器吊入或吊离井口过程中钻台下不能有人。起吊前栓好拉绳远距离控制其摆动严禁用手直接推扶封井器
吊防溢管、泥浆伞时，钻台下严禁站人，连接防溢管，安装泥浆伞时，登高超过2米时要系安全带
j，触电或压力意外释放伤人
k，安全防护措施不全极易造成人员伤害
l，对设备工况、性能不熟悉而导致自己和他人伤害
启动转盘时，转盘面上不得站人或有杂物
转盘护罩齐全完好，固定牢固，传动轴连接螺栓齐全紧固
水龙带按要求栓好保险绳
冬季水龙带经预热并确认畅通后方可使用
吊环用∮钢丝绳做保险绳，缠三圈，用相应3只绳卡卡牢
选择与钻铤扣相应扣型的提升短节连接钻铤，短节必须用大钳或液压大钳紧扣后方能上提，禁止用管钳或施绳紧扣
小流量向井内灌入泥浆观察井口泥浆是否灌入，按技术要求灌入泥浆，确保井内液柱压力
冬季下钻前使用蒸气将钻具预热至水眼内残留钻井液全部融化，井口人员身体各部位避开钻具水眼，钻台面泥浆及时清理
下钻时，井架工扣好吊卡，至井口5米时刹车，放慢速度，下钻铤米刹车，配合钻工摘吊卡，待吊环放好后，方可慢慢起空吊卡，继续下钻作业
用绷绳配合气动绞车抬鼠洞管上钻台
下砸盘完好，焊口不得开焊，开裂，与砸盘连接的钢丝绳完好
由司钻负责下砸操作，带护目镜，下砸操作时，钻台除司钻不得有其他人员
使用气焊时氧气，乙炔气瓶相距大于10米
钻台上下在同一垂直面上不可同时作业，电焊工在钻台下工作时有人监护
及时下达开钻技术作业指令和安全作业指令
拆装封井器操作
吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、井口手工具做到齐全，灵活，销子，卡瓦牙完好，安全卡瓦销子，井口手工具系保险绳
气路管线各种阀件工作性能良好，气路畅通，气压不低于，冬季时保温，定时加酒精
观察二层台井架工的工作情况，当吊卡打开，离开钻杆后在架工的配合下，慢下放游车
井架工上下井架扣好防坠落装置，二层平台操作系牢安全带，吊卡超过指梁到达操作位置发出信号，1升，2举，3不动，紧急情况连续敲击当游车下放至井口5米时，放慢下放速度，配合内外钳工轻轻把吊卡坐到转盘上，拉起吊环，放到吊卡
下钻至600米时按规定挂辅助刹车
下套管
a，碰伤、砸伤、绞伤
b，超负荷绳套断伤人
c，操作不当，碰伤、挤伤、砸伤
d，误操作伤人
e，碰伤、挤伤、砸伤
f，误操作伤人
g，碰伤，砸伤
h，猫头伤人
i，碰伤、砸伤、挤伤
由队长组织召开下套管班前会，明确下套管要求，岗位分工，下套管质量，分析下套管风险及制度控制措施，由HSE监督下达安全指令书
检查动力机组，绞车及传动，控制系统，保证系统性能可靠
检查井架各层段有无未固定的物品，井架悬挂物品是否固定牢固
大绳，放井架大绳完好无损
大绳绷紧后，用缓冲气（液）缸将井架缓慢顶出，待重心偏过井架支脚操作绞车滚筒缓慢下放井架，将其放在大支架上
h，误操作伤人
卸扣后的鼠洞单根，由气动绞车提出，不允许用钢丝绳套连接钻具带钻具提出鼠洞
甩5寸钻杆用3/8寸（3分）双股钢丝绳套，栓牢于管体
向场地放钻具时，设专人负责绳套的操作及管理，不得随意换人
出现绳套打结，断丝等破损现象立即换新绳套
甩钻具作业做到“有指挥，有分工，有行走线，有监护”
滚动钻具时，场地人员用钩子或绳套拉钻具，不许用手推移钻具
安装
a，基础下沉，井架倾斜
b，井架重心偏移
c，降低强度，支架变形
d，绞、挤伤人
e，误操作，伤及人员
f，草原火灾
井架基础的安装要符合规定数量，只准挖方，不许垫方
基础水平面高差3mm，应进行垫平处理
钻台支架与上下船固定螺丝要齐全螺杆直径要于孔径相符
钻台支架斜拉筋齐全，固定牢固，转盘固定牢固，护罩牢固，无变形
场地人员未撤离到安全位置起重指挥人员不许指挥起吊
操作气动绞车人员要按起吊指令操作气动绞车从地面吊套管
气压低于工作压力，不许操作气动绞车从地面吊套管
操作猫头旋绳上扣时，猫头缠绳不许超过3圈
司钻未刹住车，钳工不许开取吊卡
固井
a，井塌蹩泵伤人
b，抬泵、蹩爆管线伤人
c，蹩泵、蹩爆管线伤人
d，碰伤、砸伤、摔伤
e，高压管线爆，碰、刺伤人
f，误操作伤人
固井前井眼畅通，无井壁剥落，垮塌现象，套管上下活动自如
设备运转正常，泵保险凡尔销钉符合工作压力要求，冬季施工预热保险凡尔，耐震压力表接头
循环钻井液过程，副司钻监守岗位，密切注视泵压表，防止蹩泵
在配合固井队接水泥头时，转盘锁死，钻台操作者服从固井指挥，专人操作气动绞车，协调配合
泵保险凡尔压力按泵缸套额定工作压力设定，保险销子不得用其他材料代替
泵泄压管线末端伸入密闭罐内，固定牢固
起停钻井泵遵循“早开晚摘”的原则
检修保养设备时关闭断气阀，泵房挂“有人维修，请勿操作”警示牌，钻台控制钻井泵的气开关挂“有人检修”的警示牌
不得带电，带压检修设备
保持护栏、护罩、防护链、防护桩完好
不得随意启动和操作非本岗，本工种设备
起下钻
a，碰伤、砸伤，绞伤
b，顶天车，抽断大绳，砸伤人员
c，超负荷提断大绳等伤人
d，高空坠落
e，井下落物，井口碰伤人
f，操作失灵，危及人身安全
g，游车刮指梁，操作台，操作台反弹伤人
h，错发信号，造成误操作伤人
i，下放过猛，吊环碰伤人及单吊环起钻吊环弹起伤人
j，脱扣砸伤人
k，井塌、井涌、井喷危及人身安全
五级以上大风（含五级）雾、雨、雪能见度低于100米和夜间不准起放井架
开钻
a，鼠洞上钻台不加限制，摆动碰伤人员
b，砸盘断裂后，钻铤或砸盘碎块下落危及人身安全
c，操作失误可导致滑轮，钢丝绳过载损坏人，砸落小铁屑可能扎伤眼睛
d，有发生爆炸的可能
e，钻台上掉落物体砸伤人员
f，没有明确的技术，安全措施，人员安全没有保障
下套管所用旋绳规格不小于1寸宗绳，地面吊套管钢丝绳用3/n寸双股
接头打结处不得接触套管本体，用吊车下5/2寸套管绳规格达到1/2寸，所用绳套规格达不到标准停止作业
绳套不标准，所栓位置不当，栓的不牢靠，起重指挥人员不许指挥起吊套管
照明条件不充分，10米内看不清对方作业人员手势，起重指挥人员不许指挥起吊套管
钻井工序风险识别
工序
主要风险
控制削减措施
搬迁
a，人员不熟悉岗位风险，易发生人身伤害事故
b，意外伤害，设备损坏，伤人事故
c，绳套断抽伤人
d，高处和地面同一垂直面交叉作业意外伤害
e，落物伤人
f，甩掉货物伤害人
g，误操作伤人
h，飞物伤人，挤伤人
搬家前井队长组织开安全生产会，下达安全作业指令书HSE监督员，作业人员要规定穿戴劳保用品，拖设备时，拖拉机牵引架，牵引物上不许坐人
接单根
a，因循环通路堵塞蹩泵可导致管线爆裂，管线甩动伤人
b，钳尾绳断吊钳伤人
c，钻具倒扣掉落伤人
d，绞车伤人和拉飞的吊钳击伤人员
e，外壳带电可造成操作者触电
接单根时不得关闭方钻杆下旋塞
不准使用转盘绷扣
接单根每道扣都必须用大钳紧扣，上扣扭矩达到要求
使用猫头执行猫头作业规程
使用砂轮机等移动式电动工具接好地线
收滚筒钢丝绳时，有专人指挥把稳扶牢，避免绳头摆动
拆甩大型设备必须使用专用绳套，吊散件时不许用绳索或铁丝连接物件成串起吊
拖运绳套要挂在专用拖耳上，两个套间不许用棍棒连接
放井架
a，误损伤伤人
b，摔井架危及人身安全
c，落物伤人
d，断大绳危及人身安全
e，摔井架伤人
在放井架前，由队长组织开安全会，分工明确，责任明确，监督员下达安全作业指令，风险明确，安全措施明确
拖大型设备，要选择强度符合要求，长度适中的绳套，人员离开牵引绳套长度半径以外，高处和地面在同一垂直面不允许交叉作业
吊重物时，严禁重物在人员或设备上方停留或通过
住房、配电房等要用8号线双股四道前后镖紧，散件货物要与大件货物逐个镖紧
要有专人指挥吊车等车辆，清理好起重物的吊耳，绳套不易挂时，不准使用撬棍和其他物品，蹩或用脚蹬、手扶绳套起吊。
在下灰过程中，除配合测量水泥密度人员外，其他人撤离固井施工区域
特殊情况下，夜间固井，井场照明必须达到要求，钻台，泵房周围能见度10米以上，保证固井安全