流程布置对翅片管换热器换热性能影响的研究现状与展望
翅片式管翅式换热器流动换热性能比较研究
翅片式管翅式换热器流动换热性能比较研究摘要：随着制冷空调行业的发展,人们已经把注意力集中在高效、节能节材的紧凑式换热器的开发上,而翅片管式换热器正是制冷、空调领域中所广泛采用的一种换热器形式。
对于它的研究不仅有利于提高换热器的换热效率及其整体性能,而且对改进翅片换热器的设计型式,推出更加节能、节材的紧凑式换热器有着重要的指导意义。
由于翅片管式换热器在翅片结构形式和几何尺寸的不同,造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。
本文概述目前国内外空调制冷行业中的普遍采用的几种不同翅片类型（平直翅片、波纹翅片、开缝翅片、百叶窗形翅片）的换热及压降实验关联式及其影响因素，对不同翅片形式的管翅式换热器的换热及压降特性的实验关联式进行总结，并对不同翅片的流动换热性能进行了比较。
正确地选用实验关联式及性能指标，将对翅片管式换热器的优化设计及其制造提供可靠的依据。
关键词：翅片形式；管翅式；换热器；关联式；流动换热性能1 绪论1.1课题背景及研究意义换热器是国民生产中的重要设备，其应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空等各工业部门。
例如，过路热力系统中的过热器、省煤器、空气预热器、凝汽器、除氧器、给水加热器、冷却塔等；金属冶炼系统中的热风炉、空气或煤气预热器、废热锅炉等；制冷及低温系统中的蒸发器、冷凝器、回热器等；石油化工工业中广泛采用的加热及冷却设备等，制糖工业和造纸工业的糖液蒸发器和纸浆蒸发器，这些都是换热器应用的大量实例。
它不但是一种广泛应用的通用设备，并且在某些工业企业中占有很重要的地位。
例如在是有化工工厂中，它的投资要占到整个建厂投资的1/5左右，它的重量站工艺设备总重的40%；在年产30万吨的乙烯装置中，它的投资站总投资的25%。
由于世界上燃煤、石油、天然气资源储量有限而面临这能源短缺的局面，各国都致力于新能源的开发，并积极开展预热回收及节能工作，因而换热器的应用又与能源的开发及节约有着密切的联系。
翅片式换热器优化设计的探讨
翅片式换热器优化设计的探讨翅片式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于石化、制药、化工等行业中。
它具有结构紧凑、传热效率高的特点，但在实际运行中，常常存在一些问题，如阻力大、热交换面积利用率低等。
因此，对翅片式换热器进行优化设计，可以提高其性能，并满足实际工况的要求。
首先，翅片式换热器的流道结构对其传热性能有着重要影响。
传统的翅片式换热器流向通常是平行或交叉流。
然而，这种结构简单，热交换效果有限。
研究表明，采用交叉错位流道结构，可以增加传热面积，改善传热效果。
因此，在翅片式换热器的设计中，可以考虑采用交叉错位流道结构，以提高传热效率。
另外，优化翅片的几何形状也是一种提高翅片式换热器性能的途径。
翅片的形状对换热器的传热性能有着重要的影响。
传统的翅片通常是直翅片，但这种结构容易造成流动阻力和压力损失。
因此，可以考虑采用曲翅片或波纹翅片等非常规形状的翅片，以降低流动阻力和提高传热效率。
此外，还可以在翅片式换热器中引入增强换热技术，进一步提高传热效果。
增强换热技术包括流体的纵向和横向换热增强技术，如加入纵向或横向插差元件、增加流体的喷撞、涡旋流动等。
这些技术可以增加流体的湍流程度，提高传热效率。
此外，在翅片式换热器的设计中，还需考虑材料的选择和防腐蚀措施。
翅片式换热器通常工作在恶劣的工况下，如高温、高压、腐蚀介质等。
因此，在设计中应选择合适的材料，如不锈钢、钛合金等，以提高翅片式换热器的耐腐蚀性能。
综上所述，翅片式换热器优化设计应从流道结构、翅片形状、增强换热技术以及材料选择等多个方面进行考虑。
通过合理的设计和选型，可以提高翅片式换热器的传热效率，降低能耗，满足实际工况的要求。
换热器的研究发展现状
换热器的研究发展现状换热器作为一种重要的工业设备，在能源、化工、制冷、环保等领域得到了广泛应用。
本文将介绍换热器的基本原理和类型，分析当前的研究现状，探讨研究方法及取得的成果与不足，并展望未来的发展趋势。
一、换热器的基本原理和类型换热器的主要作用是将热能从一种介质传递给另一种介质，以实现加热、冷却或冷凝等过程。
根据传热原理的不同，换热器可分为间壁式、混合式和蓄热式三大类。
间壁式换热器中，热量通过间壁传递，如管壳式、套管式等；混合式换热器中，热量通过介质直接混合传递，如板翅式、螺旋板式等；蓄热式换热器中，热量通过蓄热体传递，如回转型、球型等。
二、换热器的研究现状随着科技的不断进步，换热器研究也取得了长足的发展。
国内外研究者针对换热器的传热性能、结构优化、新材料应用等方面进行了广泛研究。
在传热性能方面，研究者通过实验和数值模拟方法，对换热器内部的流动和传热过程进行深入分析，以提高换热效率。
在结构优化方面，研究者通过对换热器结构进行改进，减轻重量、降低成本，提高可靠性。
在新材料应用方面，研究者不断探索新型材料在换热器中的应用，提高换热器的耐腐蚀性、耐磨性和抗结垢性能。
三、换热器的研究方法换热器研究的主要方法包括实验设计和理论分析。
实验设计方面，研究者通过设计不同的实验方案，包括改变操作条件、优化流路布置、选用不同材料等，对换热器的性能进行测试和评价。
理论分析方面，研究者通过建立数学模型，运用数值计算方法和计算机模拟技术，对换热器内部的流动和传热过程进行模拟和分析。
此外，研究者还会采用一些现代测试技术，如红外热像仪、激光多普勒测速仪等，对换热器内部的温度分布、流速等进行精确测量。
四、换热器研究成果与不足经过国内外研究者的不懈努力，换热器研究取得了一系列重要成果。
例如，新型材料的开发与应用，提高了换热器的耐腐蚀性、耐磨性和抗结垢性能；先进数值模拟技术的应用，为换热器的优化设计提供了有力支持；实验设计方法的改进，使实验结果更加准确可靠。
换热器的研究现状及应用进展
换热器的研究现状及应用进展摘要：换热器是一种非常重要的换热设备，是实现不同介质在不同温度下传热的节能设备。
它可以利用低温介质对高温介质进行冷却，达到冷却、预冷的效果，也可以利用高温介质对低温介质进行加热，使工艺温度达到生产的要求。
长期以来，换热器强化传热技术受到了世界各国学者的关注，高效节能的新型换热器层出不穷。
关键词：换热器；研究现状；应用进展；一、换热器的研究现状1.管式换热器。
管式换热器是最典型的间壁式换热器，它操作可靠、结构简单、可在高温高压下使用，是目前应用最为广泛的换热器类型之一。
然而，研究表明，与以往传统的管壳式换热器不同，新型换热元件和高效换热器的研发已经进入了一个新时期。
从目前诸多的研究成果来看，改善换热器的方法主要有对管程结构改进和对壳程结构改进两大类。
在管程结构改进中主要有改变传热面积和加入管内插入物两类。
在壳程结构改进中主要有改变管子外形及表面特性和改变壳程管间支撑物结构两种。
（1）螺旋槽纹管换热器。
螺旋槽纹管是一种高效益异形的强化传热管件，它通过改变传热面的形状大大强化了流体的换热效果。
二十世纪七十年代，美、日、英等国对螺旋槽纹管换热器进行了大量的研究，基于螺旋槽纹管的特性，美国Argonne国家实验室和GA技术公司设计螺旋槽纹管换热器的传热效率比光管提高了2至4倍。
目前，无论是从传热、流阻、阻垢性能，还是从无相变对流换热和有相变凝结换热，对螺旋槽管的强化传热研究从理论到实际已达到较高水平。
（2）管内插入物换热器。
管内插入物换热器是通过在管内添加插入物增加流体的湍动程度，加强近壁面和流体中心区域的混合程度，从而达到了强化传热的目的。
管内添加物的种类多种多样，常见的有加入纽带、螺旋线、螺旋片等。
试验研究表明，管内插入纽带之后，如果是层流换热，则对流传热系数可增大2至3倍，压降增加3倍以上。
若是紊流换热，传热系数仅增大30%左右，而压降增大2倍以上。
管内插入物加工简单，特别适合对已有设备进行升级改造。
换热器发展的研究综述及未来发展预测
换热器发展的研究综述及未来发展预测换热器发展的研究综述及未来发展预测摘要：本文主要探讨了换热器的发展历程以及当前的研究热点，同时对未来换热器的发展进行了一些预测。
文章从简单的换热器原理讲起，逐渐深入探讨了不同类型的换热器及其应用。
文章总结了当前的研究热点，并提出了一些未来可能的发展方向。
1. 引言换热器作为热能转换和能源利用领域中不可或缺的设备，其发展已经经历了几个世纪。
在过去的几十年中，人们对换热器的研究取得了显著的进展，促使了换热器在工业、建筑和汽车等领域的广泛应用。
然而，随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，对更高效、更节能的换热器的需求也越来越迫切。
了解换热器发展的历史、当前的研究进展以及未来的发展方向对于推动能源转型和可持续发展具有重要意义。
2. 换热器原理及分类2.1. 换热器原理换热器是通过不同的工质流体之间进行传热的设备。
其基本原理是利用热传导来实现热量的转移。
换热器一般由热源侧和冷却侧组成，通过这两侧的工质流体之间进行热量交换。
2.2. 换热器分类根据换热器的结构和工作原理，可以将其分为很多不同的类型，如壳管式换热器、板式换热器、管线式换热器等。
每种类型的换热器都有其特定的优缺点和适用范围。
3. 换热器发展历程3.1. 早期换热器的发展最早的换热器可以追溯到18世纪末，当时人们开始关注蒸汽机的性能改进。
通过改进锅炉的设计和增加传热表面积，人们成功地提高了蒸汽机的效率。
在19世纪初，壳管式换热器问世，这种换热器采用了壳程和管程的结构，成为当时最常用的换热器类型之一。
3.2. 现代换热器的发展随着科学技术的进步，尤其是计算机技术的发展，人们对换热器的设计和优化能力得到了显著提升。
现代换热器的设计不再局限于经验公式和试错方法，而是可以通过数值模拟和优化算法来得到更加精确和高效的设计结果。
另外，在材料科学和制造技术方面的进步也为换热器的发展提供了更多的可能性。
4. 当前的研究热点4.1. 新材料的应用随着材料科学的发展，一些新型材料如纳米材料、石墨烯等被引入到换热器的设计中。
2024年板翅式换热器市场发展现状
2024年板翅式换热器市场发展现状1. 引言板翅式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于石油化工、电力、制药、食品等行业。
本文将分析板翅式换热器市场的发展现状，包括市场规模、主要应用领域、市场竞争格局等方面。
2. 市场规模板翅式换热器市场在过去几年中呈现出稳步增长的态势。
据市场调研报告显示，2019年全球板翅式换热器市场的规模达到了XX亿美元，并且预计在未来几年内将保持持续增长。
市场增长主要受益于行业对节能减排的要求越来越高，以及传统换热设备的升级换代需求。
3. 主要应用领域在主要应用领域方面，板翅式换热器的市场需求主要集中在以下几个行业：3.1 石油化工行业石油化工行业是板翅式换热器的主要应用领域之一。
在炼油过程中，板翅式换热器广泛应用于冷凝、蒸发、再沸、冷却等工艺中，能够有效提高能源利用率和生产效率。
3.2 电力行业随着电力行业的快速发展，板翅式换热器在电站的冷却系统中得到了广泛应用。
它可以有效地降低电力设备的温度，提高设备的运行效率，保证电站的安全稳定运行。
3.3 制药行业制药行业对洁净环境的要求很高，因此板翅式换热器在制药工艺中的应用也逐渐增多。
它能够实现高效的冷却和加热过程，确保药物生产的质量和安全。
3.4 食品行业食品行业需要对原材料进行加热、冷却、蒸发等处理，而板翅式换热器能够满足这些要求。
它具有良好的热传导性能和高效的热交换效果，能够提高食品生产的效率和质量。
4. 市场竞争格局板翅式换热器市场存在着一定的竞争格局。
目前市场上主要的板翅式换热器供应商包括公司A、公司B、公司C等。
这些公司在技术研发、产品质量、售后服务等方面都有一定的竞争优势，形成了市场上的主要竞争力。
此外，市场上还存在一些中小型的板翅式换热器厂家，它们通常依托于低成本和定制化服务等优势，满足一些小型项目的需求。
5. 发展趋势随着节能减排的要求日益提高，板翅式换热器市场将迎来新的发展机遇。
未来几年，板翅式换热器的发展趋势主要体现在以下几个方面：•技术升级：不断引入新的材料和工艺，提高换热器的性能和效率。
翅片管式换热器换热性能研究
2021年8月Aug.2021第45卷第4期Vol.45,No.4热带农业工程TROPICAL AGRICULTURAL ENCINEERING翅片管式换热器换热性能研究①宋建②蔡家斌③熊贤沙李家春（贵州大学机械工程学院贵州贵阳550025）摘要为研究翅片管式换热器换热性能的影响因素，以阻力系数和换热因子作为目标函数，基于CFD 技术建立翅片管换热器模型，对不同结构的翅片管换热器进行数值模拟分析。
结果表明，翅片间距和翅片波纹高度对换热性能有较大影响，适当减小翅片间距和增大翅片波纹高度有助于提升换热器换热性能，翅片管纵间距对换热性能影响较小。
关键词翅片管换热器；数值模拟；翅片结构；换热性能中图分类号TK172Research on Heat Exchange Performance of Fin-Tube Heat ExchangerSONG JianCAI JiabinXIONG XianshaLI Jiachun(School of Mechanical Engineering,Guizhou University,Guiyang,Guizhou 550025)Abstract In order to study the influence of the structure of the fin-tube heat exchanger on the heat transfer performance,the resistance coefficient and heat transfer factor were used as the objective function to estab ‐lish the fin-tube heat exchanger model based on CFD technology,and analyzed the model by numerical sim ‐ulation;The numerical simulation results showed that the distance between of fins and the corrugation height have great influence on the heat transfer performance.The heat transfer performance of the heat ex ‐changer can be improved by reducing the distance between the fins and increasing the ripple height.The Longitudinal distance of the Tube has little effect on the heat transfer performance.Keywords fin-tube heat exchanger ;numerical simulation ;fin structure ;heat transfer performance空气源热泵技术常用于农作物干燥，建筑供暖等领域，翅片管换热器作为热泵系统重要的一部分，对其进行研究有助于提高系统节能效益。
翅片管列管式换热器传热性能的研究
。
管束
2
。
制 造 时 穿管 后 将其 胀 接 或焊
,
试 验 装里 及 其试 验 结 果
1
接 于 管板 上 管困 难
,
若在 现 有结 构 中直 接 将径 向绕
则 存在 以下 问 题
:
(
) 试 验 装置
、
:
主 要 由鼓 风 机
、
、
电加
片 翅 片 管 代 替光管
①穿
,
热器 成
。
、
稳流 器
、
试 验 换 热器
石
油
化
工
设
备
1 , 9 0年
翅片 管列 管式 换热器传热性能的研究
江苏化 工 学院 讲师 柯如 拍 讲师 翻 慈斑
, ,
摘要
有 显 著 降低 主题 词
通 过 实 脸证 明
。
用 翅 片 管 列 管 式 换 热 器 代 替 光 管 列 管 式 换 热 器是 可 行 的
,
而 且 具 有明 显 的 优越 性
,
f
摩擦 系 数
。
f
=
I 到 的 n
If n
液体 在管 内流 动 的给 热 系 数 计 算公 在考 虑短 管对 传 热 影 响 后
:
.
见图
3
式 已 很成 熟
a
水
卜 L ” 众 许 幻
ù +
可 用 下 式计 算
水
=
(0
x
023入 /d
r
“
.
。
) ( R e 水) (i
a +
“
二
“
.
( P 水)
翅片管式换热器制冷剂流路对换热特性影响的实验研究上
上述补偿加热 丝电路装置制作方
输出到整流侧为加热丝供电，电容 E1、E3 过引线分别与冰箱温控器输出的补偿加热 便 ，体 积小， 成本低 ，运行 稳定， 是一
每个周期的充电量：
的火 线、零线 端子相联接，CN3、CN4 两 种 提高 冰箱冷 藏室加 热丝补 偿功率 的好
Q = I·T = 0. 0227×0. 02 =0. 000454q 端分别连接补偿加热丝的两端，这样再遇 方 法。 我们提 出此文 ，希望 能为同 行解
于是可得到电容 E1 、E3 的总容量 C = Q/ U = 0. 000454q/ 220V= 2. 06μF
天气突变的冷天气，就不用担心压缩机不 启 动了。
决 单循 环冰箱 冬季压 缩机不 启动问 题提
供 一点 参考。
「编辑/ 李 鹏」
60
论文 园地 Te chn ic al P ape rs
换热器的分路数越少越好！文献[ 1] 通过 六种不 同分路 的蒸发 器的 计算模 拟及实
本 原则：“ 不同路的入 口应尽 量靠近，出口也应靠近，进口
验数据，得出 了管内制冷剂（R134a ）流 与出口应尽量远，以避免由于
速与盘管单位面 积换热量的关系 ，如 图1 复热而损失部分换热量，避免
图1 流速与盘管单位面积换热量的关系 图2 六种蒸发器的分路图
这就需 要对换 热器进 行分 路，通 过减小 2 对翅片管式换热器进行分路原则是什么？
换热管 中的流 速来降 低阻 力损失 ，但流
文献[ 2] 通过四种不同分
速的降 低也使 换热效 果变 差，所 以我个 路 的冷凝器进 行实验研究 后，
人认为：在满足阻力 损失要求的情况 下， 得出翅片管式冷凝器分路的基
需要提高一倍到 10W, 则加热丝上的平均 试验 也证明了这种计
换热器的发展现状及前景
换热器的研究发展现状及前景摘要：随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。
世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。
强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。
随着经济的发展，各种不同结构和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。
本文主要介绍了现有换热器的分类，各种换热器的特点工作原理及应用情况，对目前换热器的存在问题和发展趋势进行分析。
关键词：换热器；强化换热；研究现状随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。
世界各国在寻找新能源的同时也更加注重了节能新途径的研发。
强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现1换热器的分类方式随着科学和生产技术的发展，各种换热器层出不穷，难以对其进行具体、统一的划分。
虽然如此，所有的换热器仍可按照它们的一些共同特征来加以区分，具体如下。
按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
按照制造热交换器的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。
按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。
按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。
板翅式换热器的研究与应用进展
板翅式换热器的研究与应用进展板翅式换热器是一种常用于工业生产和能源领域的热交换设备，具有体积小、换热效率高的特点。
它由一系列平行排列的金属板和夹在其间的金属翅片组成，通过板间流体与翅片的接触，实现热量的传递。
本文将对板翅式换热器的研究与应用进展进行探讨。
首先，板翅式换热器的研究重点主要集中在以下几个方面：材料选择、传热机理和换热性能提升。
对于材料选择来说，板翅式换热器需要具有良好的导热性和耐腐蚀性，目前常用的材料有铜、铝和不锈钢等。
针对传热机理的研究，学者们通过实验和模拟计算等手段，探索流体在板间和翅片上的传热方式和规律，以此为基础进一步提升换热效率。
此外，还有一些研究致力于改进板翅式换热器的设计和结构，如采用薄翅片、波纹状翅片等方式，以增加传热表面积，提高传热效率。
其次，板翅式换热器在各个领域的应用也得到了广泛推广。
在工业生产领域，板翅式换热器广泛应用于化工、冶金、电力等行业的设备冷却、热回收等过程中。
例如，在化工领域，板翅式换热器常被用于氨合成、制冷装置等工艺过程中的热交换。
此外，在能源领域，板翅式换热器也被广泛应用于锅炉余热回收、核电厂的冷却系统等领域。
此外，板翅式换热器还可以用于汽车、船舶等交通工具的散热系统中，以提高发动机的工作效率。
值得一提的是，板翅式换热器在环境保护领域也有广泛的应用。
由于其紧凑的结构和高效的换热性能，板翅式换热器可以大大减少工业生产和能源领域的能耗和排放量。
例如，在电力行业，采用板翅式换热器可以实现烟气的余热回收，提高电站的热效率，减少二氧化碳的排放。
此外，板翅式换热器还可以应用于工业废水的热回收和再利用，减少对自然资源的消耗，实现可持续发展。
总之，板翅式换热器作为一种高效紧凑的热交换设备，具有广泛的研究和应用前景。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，板翅式换热器的性能还有望继续提升。
未来，我们可以期待通过进一步研究和改进，板翅式换热器在工业生产和能源领域的应用范围将进一步扩大，为人们提供更加高效可靠的热交换解决方案。
翅片管换热器的性能实验研究
翅片管换热器的性能实验研究翅片管换热器的性能实验研究引言：换热器是工业生产过程中广泛应用的设备，其作用是实现不同介质之间的热量传递。
翅片管换热器作为一种常见的换热器类型，其结构简单，可靠性高，并具有较高的换热效率。
本文将对翅片管换热器的性能进行实验研究，探究其换热性能，并为工程实践提供参考。
一、实验方法：1. 实验装置：本实验采用一套自行构建的翅片管换热器实验装置，包括主体管道、水箱、电加热器、温度传感器等。
2. 实验流程：（1）将水箱内的水加热至设定温度。
（2）将水泵打开，使水通过主体管道进入翅片管换热器。
（3）启动电加热器，调整加热功率，保持主体管道中的水温度恒定，并记录设定温度。
（4）在水进出口处分别安装温度传感器，实时监测水的进出口温度数据。
（5）记录加热功率、冷却水流量等实验参数。
二、实验结果：1. 翅片管换热器的换热效率随着加热功率的增加而增加，但增长速度逐渐减小，呈现递减的趋势。
2. 随着进出口温差的增大，换热效率也会增加。
3. 冷却水流量对换热效率有一定影响，流量过大或过小都会导致换热效率下降。
三、讨论：1. 加热功率对换热器的换热效率具有重要影响。
随着加热功率的增加，换热器内水流速度加快，使得热量更充分地传递给冷却介质。
但当加热功率较高时，受限于水流速度的提高上限，进一步增加加热功率对换热效率的改善作用有限。
2. 进出口温差是影响换热器换热性能的重要因素。
温差增大使得热量传递更加迅速，换热效率也相应提高。
因此，在实践中，应尽可能提高进出口温差以提高换热效率。
3. 冷却水流量对换热器换热效率的影响较为复杂。
过小的流量会导致热量传递不充分，而过大的流量则可能引起水与翅片之间的互相干扰，降低换热效果。
因此，在设计和运行换热器时，需根据实际情况合理调整冷却水流量。
四、结论：翅片管换热器的性能实验研究中发现，加热功率、进出口温差和冷却水流量是影响翅片管换热器换热效率的重要因素。
合理调整这些因素可以提高换热器的效率，从而更好地满足工业生产中的换热需求。
流程布置对翅片管换热器换热性能影响的研究现状与展望
流程布置对翅片管换热器换热性能影响的研究现状与展望Ξ姜盈霓1),2) 虎小红1) 1)(武警工程学院) 2)(西安交通大学)摘 要 综述国内外在流程布置对翅片管换热器换热性能影响方面的研究进展,并针对存在的问题指出今后的研究方向。
关键词 流程布置 翅片管换热器 冷凝器 蒸发器Prospect and research status of the effect of circuit arrangement on the heat exchanger performance of f inned tube exchangerJiang Y ingni1),2) Hu Xiaohong2) 1)(Engineering College of Armed Police Force) 2)(Xi’an Jiaotong University)ABSTRACT Introduces the research of of circuit arrangement on the heat exchange performance of finned tube exchanger some advices for the future research in this field.KE Y WOR DS circuit arrangement;finned tube heat exchanger;condenser;evaporator 纵观强化传热的研究文献,可以看到强化传热可以通过提高传热系数、增加传热面积和增大空气侧和制冷剂侧传热温差3种途径来实现。
制冷空调中制冷剂以及冷却介质大都呈强制对流换热,因此强化的重点在于单相流体对流换热的强化、凝结与沸腾换热的强化。
以往的研究多集中在管内和管外的结构以及寻找更高效、环保的替代制冷剂上,这些研究取得了很好的强化换热效果。
在换热强化的第3个措施上(即增大传热温差),研究人员投入的精力并不多。
板翅式换热器的研究与应用进展
板翅式换热器的研究与应用进展板翅式换热器的研究始于20世纪40年代。
随着材料科学和制造工艺的发展，板翅式换热器的设计和制造技术不断改进。
传统的板翅式换热器通常采用铝合金作为主要材料，因其具有良好的热导性能和机械强度。
然而，近年来，随着高温、高压工况的出现，需要更高性能的换热器材料。
因此研究人员开始关注其他材料，如钛合金、不锈钢和镍合金等。
这些材料具有更高的抗腐蚀性和耐高温性能，能够适应更为苛刻的工况。
此外，板翅式换热器的翅片结构也得到了改进。
传统的翅片结构是平面形状，为了增加传热表面积和提高换热效率，研究人员开始尝试设计不同形状的翅片，如波状、锯齿状和楔形翅片等。
这些新型翅片结构能够有效地扩大传热表面积，提高换热效率。
另外，板翅式换热器的流体动力学特性也是研究的重点之一、流体经过板翅式换热器时会产生阻力损失，同时，由于局部翅片结构的存在，会导致流动不均匀、分流和回流等现象。
因此，研究人员利用数值模拟方法进行流体动力学研究，优化换热器的流体动力学性能。
在实际应用中，板翅式换热器被广泛应用于化工、能源、电力等领域。
例如，在制造业中，板翅式换热器常用于冷却、加热和回收废热的工艺中。
在能源领域，板翅式换热器被用于燃气轮机和核电站的蒸汽发生器中，提高能量利用效率。
此外，板翅式换热器也被广泛应用于空调、汽车和航空航天等领域，以满足不同的冷却和加热需求。
然而，板翅式换热器在应用过程中仍然存在一些挑战。
例如，由于结构复杂，清洁起来相对困难，需要花费较长时间和精力。
此外，由于传统的板翅式换热器结构较为脆弱，易受到杂质的损坏和侵蚀。
因此，研究人员正努力改进换热器的结构和材料，提高其可靠性和使用寿命。
总之，板翅式换热器作为一种高效的传热设备，在研究和应用方面取得了显著进展。
随着材料科学和制造工艺的不断发展，板翅式换热器的性能将会得到进一步改善。
相信在未来，板翅式换热器将在各个领域得到更广泛的应用。
浅谈换热器研究应用的发展前景
浅谈换热器研究应用的发展前景换热器研究应用是现代工程领域中一个重要的研究方向，它在能源利用效率提高、环境污染减少等方面具有巨大的潜力。
本文将从换热器的定义、研究现状以及发展前景等方面进行探讨。
首先，我们来谈论一下换热器的定义。
换热器是用于在热系统中实现热量传递的设备，它通过将两个或多个流体进行热量交换，提高能源利用效率和降低能源浪费。
换热器广泛应用于工业生产、能源利用等领域，例如核能发电、石油化工、空调制冷等。
目前，换热器的研究已经取得了一系列的进展。
首先是在材料方面的研究，新的材料被开发出来，并广泛应用于换热器的制造中。
例如，钛合金、铜合金等高导热材料被用于制造高效换热器，能够提高传热效率。
其次是在结构设计方面的研究，通过改变换热器的结构和流道形状等，能够实现更大的传热面积和更好的流体流动状态，从而提高换热效果。
此外，计算机辅助设计和数值模拟技术的发展，使得换热器的设计和优化变得更加精确和高效。
然而，目前换热器的研究应用还存在一些挑战。
首先是换热器的热阻问题，由于传热介质的流动状态和流体性质的不确定性，会导致传热效果的降低。
其次是换热器的压力损失问题，由于流体在换热器内的流动会导致能量损失，影响传热效果。
此外，换热器的清洁和维护也是一个难题，因为换热器内部容易积存污垢等杂质，影响换热效果。
然而，尽管存在一些挑战，换热器的研究应用仍然具有广阔的发展前景。
首先是在能源领域的应用，随着能源消耗的不断增加和环境污染问题的日益严重，节能减排已经成为各国的共同目标。
换热器作为节能的重要手段，将在能源领域发挥更加重要的作用。
其次是在新能源领域的应用，例如太阳能、风能等。
利用换热器实现新能源的高效利用，将成为未来发展的重要方向。
此外，换热器的研究还将推动节能环保相关技术的发展，例如储能技术、废热回收技术等。
总之，换热器研究应用的发展前景是非常广阔的。
通过不断改进材料、结构和设计方法，以及引入新的技术，将能够实现换热器的高效、节能和环保。
翅片式换热器优化设计的探讨
翅片式换热器优化设计的探讨翅片式换热器现在仍然是大部分空调制冷设备常用的换热部件，虽然因为高效能产品需要高效的换热器，但目前为止，还没有比较成熟的高效换热器来取代它。
因此，对翅片式换热器的优化设计在产品设计中就显得尤其重要，通过提高换热效率，不仅能提高产品能效，还可以节省成本和缩小产品体积。
翅片式换热器的研究在空调制冷行业内已经有许多专业人员在做了，无论是通过建立模型计算，还是用计算机模拟，甚至是实验测试，总结和积累了许多宝贵的理论和经验。
换热器的基本计算公式是：Q=KxFxΔtmQ—单位时间通过传热面的传热量，WK—传热系数，W/m2.CF—传热面积，m2Δtm—冷热流体间的平均传热温差，CΔtm=(Δtmax-Δtmin)/ln(Δtmax/Δtmin)Δtmax—换热器两端冷热流体间温差的最大值，CΔtmin--换热器两端冷热流体间温差的最小值，C从上面的公式可以看出，换热器要想获得较大的换热量，只能通过改变上面的三个方面：（1）K，传热系数，它反应了换热的效率，如加强风流的扰动可以提高换热效率；（2）F，传热面积，它反应的换热器结构的大小，如使用内螺纹管，既可以增加换热面积，也可加强制冷剂扰动，提高换热效率；（3）Δtm，传热温差，它反应换热流体之间的温度差异，选用合适的流动方向，使传热温差尽可能大。
这三个参数并不是独立，它们互相作用，并不能只追求单一值的增加，而应该综合考虑，找出各个参数之间的平衡点，这才能使换热器的换热量达到最大值。
首先来分析下对数平均温差的影响，以前设计换热器时，总想用逆流的换热方式，因为理论上这种换热方式的平均温差最大，而顺流时的平均温差最小，其它则介于这两种之间。
首先，这对于无相变的换热来说是正确的，其次，对于比较简单的传导方式如上图所示，也是正确的。
但是，空调制冷产品用的翅片式换热器是一个带有相变的，结构及换热方式也比较复杂的设备，所以不能只单纯应用这一原则，而还要考虑别的因素。
翅片管式换热器换热与压降特性的实验研究进展_实验研究
波纹片
波纹片 (wavy)
9. 525 ,12. 7 1. 4224 - 4. 0894 19. 05 - 27. 50 25. 4 ,31. 75
8. 58 ,8. 62 , 10. 38
1. 21 - 3. 66
19. 05
25. 4
Seshimo and Fujii (1991)
张慕瑾[3 ] 等 (1994) 康海军[4] 等 (1994)
16
1. 21 - 2. 50 2. 479 - 3. 429
12. 7 ,17. 32 21. 65 ,22
32. 91
20 ,21 ,25 ,25. 4 38. 0
风速范围 Vf r (mΠs) 0. 95 - 21 0. 5 - 5. 9
0. 5 - 2. 5 0. 77 - 6. 35 0. 5 - 10. 0 0. 3 - 8. 0 3. 3 - 8 1 - 20
19 ,25. 4 25. 4
Wang et al[9 ,13] (1998 ,1999)
Wang et al[11 ] (1999)
Wang et al[14 ] (1999)
百叶窗形 条缝形 百叶窗形
8. 71 ,10. 42 10. 33
10. 34
6. 93 ,7. 53 , 8. 71 ,10. 42
由于波纹形翅片可以加大空气流道的长度 ,并 且能够对气流造成充分的混合 ,所以也被空调制冷 广泛 采 用 。Goldstein 和 Sparrow ( 1976) , Beecher 和 Fagan (1987) , Yoshii et al (1987) ,Wang et al (1997) 等 ,
7. 5
1. 2
翅片式管翅式换热器流动换热性能比较研究
翅片式管翅式换热器流动换热性能比较研究首先，翅片式换热器的传热面积远大于传统的管状换热器。
传统的管
状换热器只有内外两层传热面，而翅片式换热器则在管道壁面上设计了大
量翅片，增加了传热面积。
这样可以充分利用给定空间，提高换热效果。
其次，翅片式管翅式换热器的对流传热系数较高。
翅片的存在使得工
质流体与管道壁面之间形成了多个小通道，增加了流体的接触面积。
此外，翅片的翅高和翅距也会影响到流动换热性能。
在相同的情况下，翅片的翅
高越高，翅距越小，则流经换热器的流体与翅片的接触越充分，对流传热
系数也越高。
另外，翅片式管翅式换热器的压力损失较大。
由于翅片的存在，工质
流体在流经换热器时需要通过多个小通道，使流体的流动阻力增大，从而
导致压力损失的增加。
因此，在选择换热器时需要综合考虑换热效率和压
力损失，做出适当的权衡。
最后，翅片式换热器的清洗和维护较为困难。
由于翅片的存在，工质
流体与翅片之间形成了多个小通道，使清洗和维护工作变得复杂。
在清洗
过程中，需要采用特殊的清洗液和清洗方法，以保证翅片的清洁度和换热
器的使用效果。
综上所述，翅片式管翅式换热器相比传统的管状换热器具有更高的传
热面积和对流传热系数，能够提高换热效率。
然而，它也存在压力损失大
和维护困难等缺点。
当选择使用翅片式换热器时，应该根据具体的应用场
景综合考虑各种因素，以实现最佳的流动换热性能。
2023年板翅式换热器行业市场分析现状
2023年板翅式换热器行业市场分析现状板翅式换热器作为一种高效节能的换热设备，广泛应用于各个行业领域。
本篇文章将对板翅式换热器行业市场现状进行分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局等方面。
一、市场规模板翅式换热器市场规模庞大。
随着工业领域的快速发展，对于高效能的换热设备需求增加，板翅式换热器以其高效节能的特点受到了广泛关注。
根据市场调研数据显示，目前板翅式换热器市场规模已经达到数十亿美元，预计未来几年将保持10%左右的年复合增长率。
二、发展趋势1. 技术不断创新升级。
随着科技的不断进步，板翅式换热器技术也在不断创新升级。
比如采用新材料，降低换热器的重量和成本；采用新工艺，提高换热器的换热效率和传热能力等。
这些创新将使得板翅式换热器在市场上具备更强的竞争力。
2. 应用领域不断扩大。
除了传统的工业领域，板翅式换热器也开始渗透到新兴行业领域。
比如汽车制造、航空航天、海洋工程等领域都需要高效的换热器来提高工作效率和节约能源。
这些新的应用领域将进一步推动板翅式换热器市场的发展。
3. 环保需求推动市场增长。
随着全球环境保护意识的增强，节能减排成为了各个行业的共同目标。
板翅式换热器以其高效节能的特点受到了广泛关注。
政府对于环保产业的支持政策也为板翅式换热器市场的发展提供了有力保障。
三、竞争格局目前板翅式换热器市场竞争激烈，主要厂商集中度较高。
国内外一些大型制造商在这一领域具有较强的技术和生产实力，并积极进行产品创新和市场拓展。
同时，一些中小规模的厂商也在通过不同的特点和竞争优势来占据一定的市场份额。
在市场竞争中，技术创新和产品质量是影响企业竞争力的关键因素。
高效节能、高传热能力和适应性广泛成为了企业追求的目标。
同时，与客户的紧密合作关系也成为了企业之间竞争的重要因素。
总结来说，板翅式换热器作为一种高效节能的换热设备，在市场上拥有巨大的发展潜力。
随着技术的不断创新和市场需求的不断增长，板翅式换热器市场规模将持续扩大，并且竞争格局也将更加激烈。
换热器发展现状与未来趋势研究综述
换热器发展现状与未来趋势研究综述研究目标本文的研究目标是综述换热器的发展现状以及未来的趋势。
通过对换热器相关领域的文献进行深入调查和分析，探讨换热器技术在不同领域中的应用和发展。
同时，本文还将重点关注新兴技术在换热器中的应用，并探讨其可能带来的影响和挑战。
方法本文采用了文献综述法作为主要的研究方法。
首先，通过检索相关数据库和期刊，收集与换热器发展相关的文献。
然后，对这些文献进行筛选、分类和整理，并提取其中与本文主题相关的信息。
最后，通过对这些信息进行分析和综合，得出结论并展望未来趋势。
发现发展现状1.换热器在工业生产中起着重要作用，广泛应用于化工、能源、制药等领域。
2.传统换热器存在一些问题，如效率低、占地面积大、清洗困难等，需要进一步改进和优化。
3.新兴技术如微尺度换热器、纳米流体换热器等在换热效率和尺寸方面具有优势，逐渐得到应用和推广。
未来趋势1.微尺度换热器将成为发展的重点方向，其小尺寸、高效率的特点适用于微型化设备和系统。
2.纳米材料在换热器中的应用将得到进一步拓展，通过纳米颗粒的增加表面积和传导性能，提高换热效率。
3.多功能换热器的需求将增加，例如集成储能功能、污水处理功能等，以提高资源利用效率和环境友好性。
4.换热器与其他技术的融合也是未来的趋势，如与太阳能、生物质能源等技术结合，实现能源转化和利用。
结论本文综述了换热器的发展现状与未来趋势。
传统换热器在工业生产中起着重要作用，但存在一些问题需要解决。
新兴技术如微尺度换热器、纳米流体换热器等具有较大的发展潜力，并将成为未来的重点研究方向。
多功能换热器的需求也将增加，以提高资源利用效率和环境友好性。
此外，换热器与其他技术的融合也是未来的趋势，将有助于实现能源转化和利用的目标。
总之，通过对换热器发展现状与未来趋势的综述，我们可以更好地了解该领域的发展动态，并为相关领域的科学家和工程师提供参考和指导。
随着新技术的不断涌现，换热器在工业生产中将发挥更加重要的作用，并为经济可持续发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流程布置对翅片管换热器换热性能影响的研究现状与展望Ξ姜盈霓1),2) 虎小红1) 1)(武警工程学院) 2)(西安交通大学)摘 要 综述国内外在流程布置对翅片管换热器换热性能影响方面的研究进展,并针对存在的问题指出今后的研究方向。
关键词 流程布置 翅片管换热器 冷凝器 蒸发器Prospect and research status of the effect of circuit arrangement on the heat exchanger performance of f inned tube exchangerJiang Y ingni1),2) Hu Xiaohong2) 1)(Engineering College of Armed Police Force) 2)(Xi’an Jiaotong University)ABSTRACT Introduces the research of of circuit arrangement on the heat exchange performance of finned tube exchanger some advices for the future research in this field.KE Y WOR DS circuit arrangement;finned tube heat exchanger;condenser;evaporator 纵观强化传热的研究文献,可以看到强化传热可以通过提高传热系数、增加传热面积和增大空气侧和制冷剂侧传热温差3种途径来实现。
制冷空调中制冷剂以及冷却介质大都呈强制对流换热,因此强化的重点在于单相流体对流换热的强化、凝结与沸腾换热的强化。
以往的研究多集中在管内和管外的结构以及寻找更高效、环保的替代制冷剂上,这些研究取得了很好的强化换热效果。
在换热强化的第3个措施上(即增大传热温差),研究人员投入的精力并不多。
因为通常认为当高、低温介质一定时,传热平均温差就随之而定了。
这种观点是片面的,事实上,流程布置对换热性能的影响是不可忽略的。
1 研究流程布置对翅片管换热器换热性能影响的意义人们早就注意到当高温、低温介质的进口温度一定时,逆流传热比顺流传热有着更大的传热平均温差,因而也具有更大的换热量,叉流的换热量处于这两者之间。
这说明换热器流程布置会改变传热温差的分布,会对换热量产生影响。
研究翅片管式换热器流程布置是一项复杂的工作,因为对其造成影响的因素很多,主要有两方面的原因:一是在实际设计中,流程布置的方法几乎有无限多种,很难找到一个可行的方法来描述所有的可能布置形式;二是很难找到一个耗时少且精度高的方法来求解控制方程。
通常都希望换热器有一个均匀和高效的换热和流动性能,这就需要采用复杂的流程布置形式,然而复杂的流程布置又会造成传热的不均匀性,这是进行流程布置研究尤其是复杂流程布置研究中应尽量避免的。
换热器流程布置不仅仅指换热管的排列方式,还包括换热管组的分叉流动等情况。
当制冷剂流量一定时,通路数和分叉与否直接影响制冷剂的流速,从而也会影响换热系数。
因此,这里不但涉及到平均温差,而且涉及到传热系数。
最优的管组连接方式应使两者的综合效果最佳,以取得较高的换热量。
考虑到上述因素,对于冷凝器和蒸发器来说逆流是不是都总是最好的布置方式?布置方式对换热器的影响到底有多大?能不能找到较优的连接方式,使压降较低,又能提高换热量?而且对于热泵型空调器来说,当制冷剂倒流时,原来设计的制冷运行的蒸发器(或冷凝器)最优流程是否是制热运行的冷凝器的最优流程?流程布置对非共沸混合物替代工质换热器的影响有多大?风扇来流不均对换热器的流程布置及换热性能有何影响?因此,进一步深入研究流程布置对翅片管换热器的换热性能影响,无论对理论研究还是工程应用方面,都具有重要的意义。
2 目前国内外的研究状况2.1 试验研究众所周知,制冷剂流程布置方式对传热有着很大的影响,不管是冷凝器还是蒸发器,逆流方式布置管路比顺流方式可以取得更好的能效,叉流处于这两者之间。
理论上来讲,流程布置形式可以有无限多种,但在实际生产中主要是凭经验来进行设计,这有很大的盲目性。
因此就迫切需要对换热器的流程布置进行优化设计,但对翅片管换热器流程布置方式优化的研究并不多见。
这些研究一般是针对特定的几种模型进行试验,都有一定的局限性。
Chi2Chuan Wang等人[1]使用R22对特定尺寸的8种流程布置双排管的波纹翅片的空冷冷凝器进行了试验测试。
这8种流程布置包括6种单回路的和2种双回路的布置形式。
试验结果表明,对于单回路的流程布置形式,逆流的换热性能要高于顺流和叉流,但翅片间的逆向导热,又影响了换热器性能。
为了减少和消除逆向导热,提出了2种改进措施:一是抽取迎风侧的几根管子;二是在两排管之间开缝。
对于双回路的流程布置形式,明显存在由于重力影响而造成2个回路制冷剂流量分配不均,从而使得在出口处一路已经冷凝而另一路却还是两相区,这将导致出口制冷剂混合时的能量损失。
J.H.Lee[2]在2002年对R22和R407C制冷剂冷凝器的在单回路“Z”字形、“U”字形2种流程布置下的性能作了试验研究。
结果显示,对于“Z”字形布置,R22比R407C性能好;然而对于“U”字形布置,用2种制冷剂的效果相差不大。
但试验只是对同种流程布置形式作了不同制冷剂的对比,而没有考虑同种制冷剂的不同流程布置形式的对比。
国内的张智针对双排管4种较复杂的不同制冷剂流路类型的翅片管冷凝器的换热特性进行了试验研究,并对试验结果进行了讨论[3]。
试验用的冷凝器分别为1～4个回路,在试验条件下,两回路的设计达到了最大的换热量。
作者认为,制冷剂的流程布置应遵循以下几点:对于多路流动而言,不同流路间制冷剂分配应均匀;制冷剂和外界空气应进行逆流换热;避免出现复热和回液。
试验结果显示,两回路的冷凝器的总换热系数最大,三回路的其次,所以作者认为在冷凝器的设计中,应当考虑分路流动,在设计分路时,不同路的入口应尽量靠近,出口也应靠近,进口与出口应尽量远,以避免由于复热而损失部分换热量,避免流量分配不均匀;四回路的总换热系数最小,甚至低于单回路的情况。
,若分路多于两回路时,应当采用集中式分液器和集液器,尽量使不同流路间流量均匀。
此外不同流路间的管程应当相同,而且应当均匀地流过迎风侧和背风侧,使得换热均匀。
2.2 数学计算模型及数值计算对于换热器流程的优化设计,如果纯粹靠样机试验来分析和比较不同流程布置换热器的换热性能,则需要做大量的试验。
这样不仅投资大,而且需要很长的周期。
数值计算作为一种研究传热问题的方法,具有成本低、速度快、适应性强和可模拟真实条件、理想条件的能力等特点,对于把握研究问题的总体规律具有高度概括性的优势,不仅可以提供试验研究不能提供的信息,充分反映几何结构的影响,还可以很方便地对多种不同的选择方案进行分析比较,这对试验研究来说几乎是不可能的。
因而通过建立描述流程布置的换热器的数学计算模型及数值计算来研究流程布置对换热器的换热性能的影响也是亟待解决的问题。
计算换热器的数学模型很多,比如G oldstein,他通过对三回路三排管的空调用蒸发器的实验验证了自己建立的数学模型的有效性[4],并对冷凝器的数值模拟提出了一些建议。
把蒸发器的整个过程分为3个阶段:过冷区、两相区和过热区。
每个阶段作为一个整体,过冷区和两相区用对数平均温差和对数平均焓差法来计算空气和制冷剂的出口参数和换热量,过热区用传热单元数法计算。
该模型并没考虑到流程布置形式的对比。
Y.T.G e则用集总模型法把冷凝器分为过热区、干度小于0.4的两相区、干度大于0.4的两相区和过冷区4部分[5]。
通过实验发现,两相区的传热系数在干度小于0.4时变化较大,大于0.4时变化很小,故将两相区分为2部分来考虑。
这样做的好处是可以在每部分采用各自的最合适的换热系数计算公式。
作者把自己建立的四区集总模型和收集到的文献[7]的试验数据进行了对比,最大偏差为±10%,说明该模型的准确度较高。
作者用该模型模拟对比了分别采用R22和R404A制冷剂的6种流程布置的四排管冷凝器。
结果显示,同样制冷剂条件下,单回路的比多回路的换热性能好;同样条件下,R404A的性能远比R22的差,而且更换制冷剂造成的换热量的下降要比换热器结构上微小的变化造成的下降要明显得多。
但是,如果确定用R404A替代R22,则必须注意重视结构上的流程布置的优化。
最早考虑到制冷剂流程布置的是Ellison。
他针对特殊的流程布置提出了一种基于管对管的计算方法的冷凝器数学模型[6],并通过实验验证了模型的精度。
实验用的冷凝器以R22为制冷剂,一个简单的冷凝器管排数3排,每排的管数一样,有3个流程;另一个复杂的冷凝器管排数也是3排,每排的管数不同,有5个流程,作者假设冷凝器空气侧的来流速度是均匀的,这2个换热器的实验测试结果与作者所建立的数学模型的模拟结果吻合良好。
ACOL5程序是传热与流体流动研究机构开发的用于设计计算大型蒸汽工厂的程序,该程序可以模拟翅片管换热器的非均匀来流。
2000年A.A. Aganda[7]把ACOL5程序用来模拟均匀来流假设下的单回路、四排管的空调用蒸发器(制冷剂R22),经过ACOL5程序预测值和作者的试验值对比后,作者认为ACOL5同样可以用来预测均匀来流情况下制冷剂为R22的空调用蒸发器的出口空气温度和出口制冷剂干度。
J.H.Lee[2]在2002年把管对管的数学模型作了改进,称为分段分析法数学模型,用来研究R22和R407C制冷剂的冷凝器在“Z”字形、“U”字形2种流程布置下的性能。
2种流程布置形式平均起来说,R22制冷剂冷凝器换热量的数值模拟结果比试验结果大10.1%;R407C制冷剂冷凝器换热量的数值模拟结果比试验结果小10.7%,说明该模型可以用于设计计算这2种制冷剂冷凝器的流程布置。
比起管对管的数学模型,这种模型可以考虑到在管长方向上的空气侧的分布不均和制冷剂侧的温度滑移,但是作者没有考虑翅片的逆向导热问题。
以上处理对于工程计算是可以的,但是实际上即使在一个区域里,换热系数和温差也是不同的。
随着计算机技术的发展,为了详细地研究换热器的传热传质过程,通常将换热器分成更小的单元来计算。
S.Y.Liang和T.N.Wong[8]将 分析应用于换热器管路布置研究中,建立了翅片管换热器流程布置的分布参数模型。
这是最早用分布参数模型研究换热器流程布置优化的文献。
与Ellison模型[6]相比,该模型可以把一根管子分成若干个控制容积来计算“Z”字形、“单进双出”、“双进单出”、“单2双2单”(分合点位置不同的2种)共5种流程布置的双排管冷凝器进行了数值模拟和分析。