承台桩基破桩头技术交底
承台凿除桩头施工技术交底书
3、安全措施
1）、作业人员必须要持证上岗，适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。
2）、使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。
3）、人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。
编制人：
复核人：
接收人： 接收日期：
施工技术交底书
施工单位名称：
工程名称
里程/桩号
1、施工方法
1）、开挖基坑
承台挖基过程中使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋，防止挖机用力勾桩头。
2）、基坑防护
基坑开挖至承台底设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
3）、桩顶划线
承台底标高加10cm为桩头顶面标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
4）、凿V型槽
在红漆识标识处人工环向一周凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
5）剥离桩头钢筋
使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
6）凿V型槽
当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上5～10cm处水平环向人工凿出三个以上V型槽，相互间距为20～25cm。使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图
图1-2 桩头凿除示意图
2、质量要求
1）、并保证桩头嵌入承台不小于10cm。
2）、不能出现烂桩头，保证凿除后的每个桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑，风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10Mpa。
桩基破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基破桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验。
2. 施工人员必须经过安全技术培训，掌握桩基破桩头施工安全操作规程。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设立隔离带，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
2. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须遵守操作规程，不得酒后施工、操作。
（3）施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
3. 施工设备安全措施（1）破桩机、风镐等施工设备必须定期检查、保养，确保设备完好。
（2）破桩机操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作规程。
（3）破桩机作业时，必须确保设备稳定，防止倾倒。
4. 施工环境安全措施（1）施工现场应保持整洁，防止施工材料堆放不当引发安全事故。
（2）破桩过程中产生的粉尘、噪音等应采取有效措施进行控制。
（3）施工现场应设置临时排水沟，防止积水。
五、施工步骤及注意事项1. 施工步骤（1）检查施工设备，确保设备完好。
（2）确定破桩位置，设置警示标志。
（3）施工人员穿戴好个人防护用品。
（4）破桩机操作人员按照操作规程进行操作。
（5）破桩过程中，专人负责监护，确保安全。
（6）破桩结束后，清理现场，恢复原状。
2. 注意事项（1）破桩过程中，注意观察破桩机运转情况，发现异常立即停止操作。
（2）破桩过程中，严禁操作人员站在桩头附近，防止桩头突然倒地造成伤害。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是在桩基施工过程中，为了打破桩顶部的混凝土，以便进行后续的桩基加固工作而进行的一项技术。
本文将详细介绍破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。
二、施工流程1.准备工作（1）组织施工人员，明确各自职责和工作任务。
（2）检查施工设备和工具是否齐全，确保其正常运行。
（3）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2.破桩头施工（1）确定破桩头的位置和尺寸，根据设计要求进行标记。
（2）使用挖掘机或者其他适合的设备，将桩顶部的混凝土打破。
（3）清理破碎的混凝土碎片，确保桩顶平整。
3.质量检查（1）检查破桩头的尺寸和形状是否符合设计要求。
（2）对破桩头进行质量检测，确保其强度和稳定性。
4.安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工安全。
三、技术要求1.破桩头的尺寸和形状应符合设计要求，确保后续的桩基加固工作能够顺利进行。
2.破桩头施工过程中，应采取适当的措施，防止对桩身造成损坏。
3.施工现场应保持整洁，及时清理破碎的混凝土碎片，防止对施工人员和设备造成伤害。
4.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，严禁在桩基周围堆放杂物，以免影响施工质量和安全。
4.施工人员在操作施工设备时，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
5.如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应及时停工，并采取相应的安全措施。
五、总结破桩头工程是桩基施工过程中的重要环节，对后续的桩基加固工作起到关键作用。
本文详细介绍了破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。
在实际施工中，施工人员必须按照像关规定进行操作，确保施工质量和安全。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底1. 项目背景破桩头工程是指在建造施工中，为了使桩基顶部与地面平齐，需要将桩顶部份削平或者破碎。
本文将详细介绍破桩头工程的技术要求、操作步骤以及注意事项。
2. 技术要求2.1 破桩头工程的目的是确保桩顶部份平整、无突出物，并满足设计要求。
2.2 破桩头工程应在桩基施工完成后进行，确保桩身稳定。
2.3 破桩头工程应根据设计要求和施工图纸进行操作，确保桩顶部份的高度和平整度符合要求。
2.4 破桩头工程应使用适当的工具和设备，如破碎锤、切割机等。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确认桩基施工已完成，并经验收合格。
3.1.2 准备好所需的工具和设备，并进行检查和试运行。
3.1.3 安排专业技术人员进行操作，并确保其具备相关经验和技能。
3.2 破桩头工程操作步骤3.2.1 根据设计要求和施工图纸，确定破桩头的高度和平整度要求。
3.2.2 使用测量工具，如水平仪、测量尺等，对桩顶部份进行测量，确保其高度和平整度符合要求。
3.2.3 根据测量结果，选择合适的工具和设备进行操作。
3.2.4 对于需要削平的桩顶部份，使用切割机进行切割，确保切割平整、无毛刺。
3.2.5 对于需要破碎的桩顶部份，使用破碎锤进行破碎，确保破碎均匀、无残留。
3.2.6 操作过程中，应注意安全，确保操作人员和周围人员的人身安全。
4. 注意事项4.1 操作人员应具备相关的安全培训和操作经验，熟悉操作规程。
4.2 操作前应对工具和设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
4.3 操作过程中，应注意周围环境，确保操作区域的安全。
4.4 如遇到特殊情况，应及时住手操作，并报告相关负责人。
4.5 操作完成后，应对工具和设备进行清洁和维护，确保其正常使用寿命。
5. 结论破桩头工程是建造施工中必不可少的一项工作，通过对桩顶部份的削平或者破碎，确保桩基顶部与地面平齐，满足设计要求。
本文对破桩头工程的技术要求、操作步骤和注意事项进行了详细介绍，希翼能对相关人员在实际工作中提供参考和指导。
支承桩破桩头技术交底
支承桩破桩头技术交底
1. 技术目标
- 安全：确保拆除过程中人员和设备的安全。
- 效率：通过合理和高效的操作方法，提高施工效率。
- 环保：合理处理和处置破桩头产生的废弃物，避免对环境的污染。
2. 技术原理
- 根据支承桩的类型、尺寸和材料性质等，确定合适的破桩设备和工具。
- 采用切割、钻孔、振动等技术方法破坏破桩头，并确保对周围结构和设备的影响最小。
3. 操作步骤
- 准备工作：
- 确定拆除范围和目标支承桩。
- 检查破桩设备和工具的工作状态和性能。
- 采取必要的安全措施，如围挡、防护装置等。
- 破桩操作：
- 根据破桩设备的特点和要求，进行合理的定位和固定。
- 按照预定的切割、钻孔或振动方法，破坏破桩头部分。
- 在破桩过程中，及时清理废弃物和碎渣，确保操作环境的整洁。
- 检查和验收：
- 审核破桩结果，确保拆除达到要求。
- 检查破桩设备和工具的状态，进行维护和保养。
- 整理工作现场，保持整洁。
4. 安全注意事项
- 操作人员必须熟悉破桩设备和工具的使用方法和安全操作规程。
- 拆除范围周围必须设立安全警戒线，避免无关人员进入作业区域。
- 妥善处理破桩产生的废弃物，按规定进行分类和处置。
以上是支承桩破桩头技术交底的内容，请施工人员按照要求进行操作，并确保操作安全、高效和环保。
破桩头技术交底
技术交底书起重钢丝绳副 2六、施工工艺1、钢筋笼制作为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC 管。
如图6.1所示。
钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC 管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC 管，保证混凝土浇筑过程中PVC 和钢筋不产生握裹。
10c m图 6.1 钢筋锚入承台设置2、放样、基坑开挖待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
图6.2 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图6.2。
3、标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图6.3。
图6.3 确定切割线4、环向切缝、钢筋剥离切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图6.4。
5、钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
切缝凿出V型槽风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋图6.4 切缝、钢筋剥离6、切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是土木工程中的一项重要工作，用于在建筑施工中打入桩头，以提供稳定的基础支撑。
为了确保工程质量和安全，进行破桩头工程技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍破桩头工程的技术要求、施工步骤以及注意事项。
二、技术要求1. 施工材料选择：- 桩头：一般选用高强度混凝土，其抗压强度应符合设计要求。
- 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，具有足够的强度和韧性。
- 模板：应选用耐用、具有一定强度的模板，确保破桩头的准确性和一致性。
2. 施工设备：- 桩机：应选用适合桩径和桩长的桩机，保证施工效率和质量。
- 桩头制造设备：应选用精准的桩头制造设备，确保桩头的准确性和稳定性。
- 其他辅助设备：如起重机、混凝土搅拌机等，根据实际施工需要进行选择。
3. 施工工艺：- 桩基准备：清理桩基表面，确保无杂物和污染物。
- 桩机定位：根据设计要求和施工图纸，确定桩机的位置和方向。
- 桩机操作：按照桩机操作手册的要求，进行桩机的操作和控制。
- 桩头制造：根据设计要求，使用桩头制造设备制造合格的桩头。
- 桩头安装：将制造好的桩头安装到桩机上，确保准确安装。
- 桩头打入：通过桩机的操作，将桩头打入地下，直至达到设计要求的深度。
三、施工步骤1. 施工准备：- 确认施工图纸和设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备。
- 检查施工现场的安全环境，确保施工条件良好。
2. 桩基准备：- 清理桩基表面，清除杂物和污染物。
- 检查桩基的坚实程度和稳定性。
3. 桩机定位：- 根据设计要求和施工图纸，确定桩机的位置和方向。
- 确保桩机的稳定性和安全性。
4. 桩机操作：- 按照桩机操作手册的要求，进行桩机的操作和控制。
- 调整桩机的参数，确保桩机的工作效率和质量。
5. 桩头制造：- 根据设计要求，使用桩头制造设备制造合格的桩头。
- 检查桩头的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求。
6. 桩头安装：- 将制造好的桩头安装到桩机上，确保准确安装。
破桩头安全技术交底
1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并带好相应的作业安全防护用具，严禁酒后作业操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏一箱。
4、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
12、桩头凿下来后，需用挖机将桩头安全的从坑内运出，在进行此道工序是，现场班组应派专门人员负责坑内桩头的挂钩与吊到坑外之后桩头的摘钩工作，在挖机吊运桩头时挖机的附近不得有人。
13、现场补充交底内容：
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案
安全技术交底记录
工程名称：编号：Ａ３.１２－
施工单位
交底时间
交底部位
工序名称
交底提要：
破桩头安全技术交底
交底内容：
一、严格按照工艺流程进行施工：
1、桩头顶端抄平→施工机具切割→人工局部清理→清运桩头。
二、施工作业：
基础桩间土清挖完毕后，在桩头上按桩顶结构标高画出切割标记。首先，把桩头四周桩间土找平。用以按放施工机具，作业时按标高在桩的周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。（桩头与基槽底面必须在一水平面，不得凸凹不平）
8、施工现场严格遵守无锡地铁“一模两化”施工要求，做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
9、桩头凿除完成后，残余的砼要统一处理，不得随意抛洒到现场，堆放在指定地点，随后装车运送到指定的弃土场：严禁堆放现场，阻塞道路交通。
10、作业过程中应及时清理现场物料、堆放整齐。凿桩头的机具要摆放整齐。
11、多班人员清凿时，注意保持安全距离。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在桩基施工过程中，为了达到设计要求，将桩顶部分破碎或削平的工作。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 破桩头工程的目标是确保桩顶部分平整、牢固，并满足设计要求。
2. 破桩头工程需要保证施工安全，避免对桩身产生不良影响。
三、施工方法1. 施工前，需对桩头进行清理，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。
2. 破桩头的主要施工方法包括振动破碎、液压破碎和机械削平等。
a. 振动破碎：采用振动锤等设备对桩头进行震动破碎，适用于较小直径的桩。
b. 液压破碎：采用液压锤等设备对桩头进行冲击破碎，适用于较大直径的桩。
c. 机械削平：采用机械设备对桩头进行削平，适用于需要较高平整度的桩。
3. 施工过程中需注意保护桩身，避免对桩身产生损伤。
四、施工流程1. 施工前，需要对施工区域进行标定，确保施工范围清晰明确。
2. 按照设计要求选择合适的施工方法，并准备好相应的施工设备和工具。
3. 进行桩头清理工作，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。
4. 根据施工方法的选择，进行相应的破桩头工作。
a. 振动破碎：将振动锤设备安装到挖掘机等机械上，通过震动破碎桩头。
b. 液压破碎：将液压锤设备安装到挖掘机等机械上，通过冲击破碎桩头。
c. 机械削平：将削平设备安装到挖掘机等机械上，通过削平使桩头平整。
5. 施工过程中，需根据实际情况进行调整，确保施工效果和质量。
6. 完成破桩头工作后，进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
7. 按照施工要求进行验收，确保破桩头工程符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工前需做好施工区域的标识和警示，确保施工区域的安全。
2. 操作人员需具备相关的技术资质和操作经验，严禁无证人员操作。
3. 施工过程中需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4. 操作设备时需严格按照操作规程进行，确保设备的安全稳定运行。
5. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
桩头破除技术交底
编号：.
单位工程
名 称
分部（分项）
工程名称
截桩工程
施工图号
D3、C7、C1施工图
交底依据
交底内容
桩头破除技术交底
1.在上层土方开挖过程中，截桩工作需根据土方开挖的进程进行作业，随挖随截，对于超高的桩应 分多次进行截除，每次截桩高度不超过1.2m，严禁对超高桩一次性截除。
2.根据第一条要求一直接桩至大地板标高处，对于承台和超厚筏板处的桩在进行局部二次开挖时按照单次截桩最大高度分次截除。
4）将锚入承台的桩顶钢筋向外微弯，便于施工操作。
5）采用风镐从上部墨线处开始进行桩头凿除。
6）将桩头破除后采用塔吊运至指定地点，然后人工凿桩头并清顶，需确保桩头的混凝土保护层不破坏，并至桩头微凸（无塔吊处需将破除的桩头破碎成粒径不大于40cm的碎块，便于挖机挖运）。
交底人
技术负责人
被交底人签字:
3.当基坑开挖至承台底，进行最后一次截桩时，根据以下步骤进行：
1）在桩顶位置及以工凿开15cm宽的缺口，深度需至钢筋，便于后续的风镐作业时不会破坏钢筋保护层。
3）用风镐破除缺口上侧钢筋保护层（如果遇到钢筋笼上浮的情况，则破除保护层至设计预留钢筋高度即可，上部钢筋采用气割进行割除，箍紧在桩顶标高处进行割除）。
桩基工程破桩头安全技术交底
3、合理安排工作面，每班组要的桩头，提早做好防护，在破桩附近严禁站人。
4、严禁酒后作业，严禁无证操作机械。
5、每天施工前要检查破桩头机械，确保施工安全。
6、工地要配备足够的灭火器材，以防发生火灾。
7、非机电人员，不允许操作机电设备。
交底人签名
接受交底负
责人签名
交底时间
作业人员
签名
本表一式两份，交底人、被交底人各一份。
桩基工程破桩头安全技术交底
表A7-1
工程名称
施工单位
施工部位
桩基工程破桩头
施工内容
破桩头
一 般 性 内 容
安全技术交底内容
1、进入施工现场，要服从项目部管理，不得违章操作。现场作业人员操作时必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。
8、机械操作严格按指挥员及施工员的统一指挥进行施工作业。
9、施工人员必须听从指挥员和施工员的统一指挥，带好安全帽，合理安排施工，尽量避免同时在一处施工。
10、尽量确保在小的施工区域场所进行单项作业，避免交叉作业影响。在交叉施工区域采用水平分隔和垂直保护措施。按预定安排实施并及时对不平衡的情况进行调整。
交底人签名
接受交底负
责人签名
交底时间
作业人员
签名
本表一式两份，交底人、被交底人各一份。
桩基工程破桩头安全技术交底
表A7-1
工程名称
施工单位
施工部位
桩基工程破桩头
施工内容
破桩头
一 般 性 内 容
安全技术交底内容
1、参加破桩头的工人，事先必须检查身体，凡是患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等均不能参加施工。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底标题：破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程是土木工程中常见的一项施工工艺，其施工过程需要严格按照技术规范进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍破桩头工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计图纸和技术要求：施工前需子细研究设计图纸和相关技术要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工区域的警示标识等。
1.3 设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
二、施工过程2.1 桩头预处理：在进行破桩头之前，需要对桩头进行预处理，包括清理桩头表面的杂物和泥土，确保桩头的清晰可见。
2.2 破桩头操作：根据设计要求和技术规范，选择合适的破桩头工具进行操作，控制破桩头的深度和角度，确保破桩头的质量和准确性。
2.3 破桩头检查：在破桩头完成后，需要对破桩头进行检查，确保破桩头的质量和符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工记录：在施工过程中要及时记录施工的各个环节和关键节点，包括桩头的处理过程、破桩头的操作过程等。
3.2 质量检验：对破桩头的质量进行检验，包括破桩头的平整度、角度、深度等指标的检测，确保破桩头符合设计要求。
3.3 质量整改：如发现破桩头存在质量问题，需及时进行整改和修复，确保破桩头的质量和安全性。
四、施工安全注意事项4.1 人员防护：施工现场需设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具。
4.2 设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
4.3 现场环境：保持施工现场的整洁和有序，确保施工环境的安全和无障碍。
五、施工后交底5.1 施工记录整理：对施工过程中的各项记录进行整理和归档，包括施工记录、质量检验报告等。
5.2 技术交底：对施工过程中的技术要点和关键环节进行交底，确保施工人员对破桩头工程的施工要求和规范有清晰的理解。
5.3 完工验收：对破桩头工程进行完工验收，确保破桩头的质量和安全符合设计要求，达到预期效果。
承台桩头凿除技术交底
XXXXX标段XX工区施工技术交底书单位工程名称：桥梁工程No：分部工程名称：承台分项工程（工序）名称：桩头凿除1交底范围、对象及内容1.1交底范围：XX工区管段内桥梁工程钻孔桩桩头凿除作业1.2交底对象：参与桩头凿除作业所有成员1.3交底内容：桩头环切、钢筋剥离、桩头截断、桩头吊除、桩顶平整及钢筋调整2施工程序及操作要点2.1标高测量桩身泥土清干净，露出混凝土面。
作业队测量员测放桩顶标高并标识，工区测量员复测合格后，在桩顶标高处定点，划出第一条切缝线，随后在第一条切缝线上方10～15cm处划出第二条切缝线。
若采用手推式砼专用切缝机仅需划出第一条切缝线。
测量标高划切缝线2.2切缝用手持砼切割机或手推式砼专用切缝机沿切缝线切缝，切割深度控制在3～5cm （切缝深度不大于钢筋保护层厚度），剥离2道切缝间的钢筋保护层砼。
手持砼切割机环切手推砼切割机环切2.3钢筋剥离用风镐凿除切缝以上钢筋砼保护层，剥离出钢筋，并将钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
有声测管的桩基，在桩头破除过程中，还应剥离声测管处砼，保护好声测管并及时封闭管口，以免混凝土块落入造成堵管。
剥离钢筋2.4桩头截断在桩顶线以上1～2cm ，采用风镐沿桩周均匀对称打设8-12 个孔位，打孔深度为10～15cm，应水平或稍微向上倾斜打孔，不得向下倾斜打孔，然后在排孔内插入钢钎和夹片并循循渐进锤击涨裂桩头根部，截断桩头。
风镐打孔锤击铁钎孔位布置示意图2.5吊出桩头在破除桩顶往下三分之一处在桩周均匀打设3-4个孔，孔稍微向上倾斜，孔深15-20cm，在孔内插入直径不小于25mm的钢筋，在钢筋根部对称套牢吊带或吊索，指挥吊车轻轻试提吊紧桩头，起吊平稳后方能指挥吊出。
吊出桩头2.6桩顶修平及桩头钢筋调整桩头吊出后，人工用锤钎和风镐修凿平整桩顶至设计标高，直至碎石出露均匀、表观密实，无夹泥。
清理垫层上杂物，调整桩头钢筋至图纸形状。
桩顶修平、桩头钢筋调整2.7桩基检测工区管段内桥梁桩基检测方式为超声波检测和小应变检测两种。
承台桩基破桩头技术交底
承台桩基破桩头技术交
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技术交底书
单位：编号：
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行
技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
单位：编号：
主送单位第 2 页共 2 页
工程名称日期年月日
砂浆强度不小于桩基混凝土强度。
附：截桩头施工工艺流程图
第一步第二步第三步
第四步第五步第六步
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行
技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
破桩头技术交底
技术交底内容：一、施工准备：1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细理解图纸桩顶及承台底旳标高，熟悉桩及承台旳图纸与位置。
4、施工条件：人员机械配置完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。
二、施工工艺及措施：为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工次序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧旳土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基旳接触防止将不需要破碎旳部分破坏。
2、设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计±0.000高程为275.1m，桩顶标高图中未注明旳为-3.0m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.2m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线标识。
3、桩头旳破碎及清理用风镐对红线标识以上旳部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩旳四面开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标识上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.1m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m），再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平，到达桩顶旳设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四面混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分旳钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高如下钢筋保护层剥落。
主筋包围旳桩头部位，在钢筋与混凝土分离旳位置，四面用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围旳桩头完全截断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定旳地方，在破除过程中桩头破除旳碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部旳钢筋保护层不被破坏。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程技术交底是指在桩基施工过程中，施工方向工程师向施工人员详细介绍破桩头工程的相关技术要求和施工流程。
破桩头工程技术交底的目的是确保施工人员了解并正确执行相关技术规范，确保施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述破桩头工程技术交底的内容。
一、施工工艺交底1.1 施工流程：详细介绍破桩头工程的施工流程，包括桩基准备、破桩头机械设备的安装和调试、破桩头工艺的操作步骤等。
1.2 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、机械设备的安全操作、施工现场的安全管理等。
1.3 施工质量要求：明确破桩头工程的质量要求，包括破桩头的准确位置、破桩头的规格和尺寸要求、破桩头的外观质量等。
二、机械设备交底2.1 设备功能介绍：详细介绍破桩头机械设备的功能和特点，包括设备的主要部件和工作原理等。
2.2 操作说明：指导施工人员正确操作破桩头机械设备，包括设备的开启和关闭、设备的调试和维护等。
2.3 故障处理：介绍常见的设备故障及处理方法，以及应急措施，确保施工人员能够及时应对设备故障并保证施工进度。
三、材料要求交底3.1 破桩头材料：详细介绍破桩头所使用的材料，包括材料的种类、规格和性能要求等。
3.2 材料使用方法：指导施工人员正确使用破桩头材料，包括材料的存储、搬运和使用注意事项等。
3.3 质量检验标准：明确破桩头材料的质量检验标准，包括外观质量、物理性能等指标的检验方法和要求。
四、施工现场管理交底4.1 工地布置：指导施工人员合理布置施工现场，包括施工区域的划分、设备和材料的摆放等。
4.2 施工环境要求：强调施工现场的环境要求，包括施工现场的平整度、施工区域的通风要求等。
4.3 施工协调与配合：要求施工人员与其他施工单位进行协调与配合，确保施工进度和质量。
五、质量验收交底5.1 检验标准：介绍破桩头工程的质量验收标准，包括外观质量、尺寸偏差等指标的验收标准。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在土地开发和建筑施工过程中常见的一项工程。
破桩头是指将桩身削尖后，用专用设备将其振动或冲击入地下，以达到增加桩的承载力和稳定性的目的。
在进行破桩头工程前，需要进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的了解。
二、技术要求1. 施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域没有地下管线和其他障碍物。
2. 破桩头施工需要使用专用设备，如振动锤或冲击器。
施工人员应熟悉设备的操作和维护，确保设备正常运行。
3. 施工过程中，需要根据设计要求和现场情况选择合适的振动频率或冲击力度，以保证桩的质量。
4. 破桩头施工需要控制振动或冲击的力度和时间，避免对周围环境和结构物造成不必要的损害。
5. 施工现场应配备足够的安全设施，如防护栏、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
6. 施工人员应具备一定的专业知识和技能，能够根据现场情况进行判断和调整，确保施工质量。
三、施工流程1. 施工前，施工人员需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和数量，并清理施工区域。
2. 确定施工设备和工具，如振动锤或冲击器、桩头、钢筋等。
3. 进行施工准备工作，如搭建施工平台、安装振动锤或冲击器等设备。
4. 进行试桩工作，根据设计要求和现场情况选择合适的振动频率或冲击力度，进行试桩，以确保施工质量。
5. 开始正式的破桩头施工，根据试桩结果和设计要求，控制振动或冲击的力度和时间，逐步将桩头振入地下。
6. 施工过程中，及时调整振动频率或冲击力度，确保桩的质量和稳定性。
7. 施工完成后，进行桩头的检查和验收工作，确保桩头的质量和符合设计要求。
8. 清理施工现场，收拾工具和设备，做好施工记录和资料整理工作。
四、安全措施1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域和安全通道。
2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并进行定期检查和维护。
破桩头安全技术交底
破桩头安全技术交底一、工程概述在进行基础施工的过程中，破桩头是一项重要的工序。
为了确保破桩头作业的安全进行，特制定本安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解桩头的设计要求和破除标准。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、人员准备配备足够的专业施工人员，包括破桩工人、电工、安全员等。
所有施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗作业。
3、设备准备准备好破桩所需的机械设备，如钻孔机、风镐、吊车等。
对机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整、畅通。
设置明显的安全警示标志，划定施工区域，非施工人员严禁进入。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，准确测量桩头的破除位置，并做好标记。
2、桩头环切使用切割机沿标记位置进行环切，切割深度应符合设计要求。
3、桩头剥离采用风镐或钻孔机等工具，将桩头混凝土逐步剥离。
4、吊离桩头使用吊车将破除的桩头吊起，运至指定地点。
四、安全注意事项1、个人防护施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护鞋等个人防护用品。
严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2、机械设备使用操作人员必须熟悉机械设备的操作规程，严禁无证操作。
机械设备在使用前必须进行检查和调试，确保其性能良好。
在机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运转部位。
3、用电安全施工现场的临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
电气设备必须接地接零，严禁私拉乱接电线。
定期对电气设备进行检查和维护，确保用电安全。
4、吊运作业吊车司机必须持有特种作业操作证，严禁无证上岗。
吊运前必须检查吊具、索具的安全性，确保其完好无损。
吊运过程中，必须有专人指挥，严禁在吊运物下方停留或通过。
5、高处作业高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用。
作业平台必须牢固可靠，设置防护栏杆和安全网。
6、防火防爆施工现场严禁烟火，配备必要的消防器材。
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承台桩基破桩头技术交
底
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底书
单位：编号：
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形
式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
单位：编号：
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形
式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。