桩承台的施工技术交底

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承台施工技术交底 (总)

施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。

施工完成后应拆除围堰。

2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。

3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。

、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。

承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。

桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。

使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。

使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。

2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。

检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。

桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底

省道302任家坪至禹里段地震灾后重建工程第6合同段（桩号：K10+00011+800）桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底交底单位：六标项目部接受单位：桥梁队桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底工程名称K10+307磨房沟大桥；K10+682.46磨房沟小桥；K11+622吹风岭桥交底项目钻孔桩、承台基础施工技术交底交底日期省道302任家坪至禹里段地震灾后重建工程第6合同段项目部施工的K10+307磨房沟大桥；K10+682.46磨房沟小桥；K11+622吹风岭桥设计为钻孔桩、其中K10+307磨房沟大桥3、4、5号墩为群桩、桩顶为承台基础。

现对钻孔桩、承台基础计划、施工、质量、安全、环境保护与文明施工做如下交底，请你队参照执行。

一、计划交底根据各桥开工日期的不同，钻孔桩、承台基础计划2010年10月1日开工，计划2011年2月2日结束。

二、钻孔桩施工交底根据现场地质等实际情况，采用冲击钻成孔，采用膨润土泥浆护壁。

旱地施工采用一般方式施工；水上施工采用围堰筑岛做为施工平台。

水下砼采用直升导管法灌筑。

工艺流程详见下页图。

㈠、施工前准备一般场地施工首先平整场地，用推土机推平并碾压密实。

对钻孔桩位进行精确定位测量，并设置护桩。

㈡、钻孔1、埋设护筒护筒用6的钢板制作，其内径大于钻头直径500，选用2..3m和2.5m。

护筒的埋设深度1.5～2.1m 并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。

护筒埋设用加压和锤击的方法进行，严格用垂线控制垂直度，用十字轴线控制护筒中心位置，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

护筒内存储泥浆后，使其泥浆顶面高程高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

2、泥浆制备与泥浆池的安放采用泥浆池造浆方式进行护壁。

针对本桥钻孔长度在细砂、淤泥质黏土、粉质粘土、粘土、中砂、细圆砾土地层地层中所占比例比较大的情况以与为防止孔壁坍塌等意外事故的发生，钻孔施工过程中拟采用膨润土泥浆。

承台施工三级技术交底

承台施工三级技术交底本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，是市重要的交通枢纽。

该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施，总建筑面积为平方米。

其中，承台施工是该工程的关键部分，涉及到桥梁的稳定性和安全性能。

（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，进行施工现场勘测和调查，编制详细的施工组织设计。

（2）物资准备：采购所需的材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。

（3）劳动力准备：组织施工队伍，进行人员培训和安全教育，确保施工质量和安全。

（1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工修整。

基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置，防止塌方和安全事故的发生。

（2）模板安装：根据设计要求，制作和安装承台模板，确保模板的稳定性和精度。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。

（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑在模板内，采用振捣器振捣，确保混凝土的密实度和强度。

（5）养护：拆模后应进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。

承台施工应按照设计图纸进行，其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。

承台模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，无变形、开裂等现象。

模板安装应牢固、稳定，接缝严密。

钢筋应按照设计要求进行选择和加工，其数量、型号、间距等应符合设计要求。

钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固、无松动。

混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在适宜范围内。

混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不宜过大，振捣应充分、均匀，确保混凝土密实度和强度符合要求。

承台施工完成后应及时进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。

在养护期间应做好成品保护工作，防止损坏和污染。

在施工过程中应注意安全问题，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全和健康。

同时应注意环境保护问题，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。

本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，根据设计图纸，承台施工采用钢筋混凝土结构，共设4个承台，每个承台尺寸为5m×5m×3m，承台之间采用直径为2m的桩进行连接。

承台施工技术交底

承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。

一个承台一次浇筑成型。

承台施工工艺流程图如下图1。

2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。

②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。

③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。

3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。

并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。

（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。

桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。

②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。

③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。

④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。

（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。

②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。

③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。

承台施工技术交底

中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程技术交底书
编号：铁施监-06
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
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桩基承台施工技术交底

桩基承台施工技术交底1 桩基承台施工应符合下列规定：1）承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件,采用排水或防水措施。

2）绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。

在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施,防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。

3）承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面.基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。

4）采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。

采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过.5）承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施.2 桩基承台质量标准：1)承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度.承台底平面桩位偏差应符合表3。

2.4—6的规定。

2）承台混凝土强度应满足设计要求,混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。

承台各部位偏差应符合表3.2。

4-7的规定。

表3。

2。

4-7 承台各部位允许偏差3。

承台钢筋的制作安装1、在基坑平面上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行标记，用定位钢筋标记钢筋、墩台插筋与预埋件位置.2、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致。

Ⅱ级钢筋的焊接要使用T502焊条但绝不可使用T422焊条，以免降低焊接处钢筋抗拉强度。

3、钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。

4、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。

对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放。

5、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下,先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.6、预埋钢筋:预留孔洞位置应准确;桩身伸入承台的钢筋、承台上墩身的预埋钢筋、接地钢筋应按图纸绑扎好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

桩承台基础安全技术交底模板

一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桩承台基础施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。

二、交底目的为确保桩承台基础施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工前的安全检查（1）对施工人员进行安全教育，使其了解桩承台基础施工过程中的安全风险和注意事项。

（2）对施工现场进行全面检查，确保施工设备、材料、环境符合安全要求。

（3）检查施工图纸、施工方案、安全技术措施等是否齐全、合规。

2. 施工过程中的安全措施（1）桩基施工：1）桩基施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确。

2）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保桩基质量。

3）桩基施工结束后，应及时进行验收，确保桩基质量符合设计要求。

（2）承台施工：1）承台施工前，应对承台钢筋、模板、混凝土等进行检查，确保材料质量符合要求。

2）承台施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保承台质量。

3）承台施工结束后，应及时进行验收，确保承台质量符合设计要求。

（3）施工人员安全：1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。

3）施工人员应熟悉施工设备操作规程，不得违规操作。

4）施工现场应设置警示标志，确保施工人员安全。

3. 施工事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，报告上级部门。

（2）对事故现场进行保护，不得擅自移动、破坏事故现场。

（3）按照事故处理程序，查明事故原因，采取相应措施。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全风险和注意事项。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并解决安全隐患。

4. 监理人员应严格按照监理规程进行监理，确保施工质量。

五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

六、交底人交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

承台技术交底的施工重点和技术难点

承台技术交底的施工重点和技术难点一、施工前准备承台作为支撑大型结构的重要组成部分，其施工前准备工作至关重要。

首先需要进行详细的桩基勘测和设计，确保承台的位置和尺寸符合要求。

其次，需要制定承台的施工方案，包括施工队伍组织、施工工序和时间安排等。

同时还需对施工所需的材料和设备进行统一采购和调配，为施工提供必要的保障。

二、混凝土浇筑技术承台是采用混凝土浇筑成型的，因此混凝土浇筑技术是承台施工的重点。

首先要掌握好混凝土的配比，在满足结构要求的前提下尽量节约材料的使用。

其次，在混凝土的浇筑过程中，要注意控制浇注速度和振捣密实度，确保混凝土的质量和密实性。

此外，还需要注意浇筑的温度和湿度控制，避免出现裂缝和变形等问题。

三、钢筋加工和布置技术钢筋是承台承载荷载的主要材料，因此钢筋加工和布置技术也是施工的重点之一。

首先要根据设计要求，对钢筋进行加工和压制，确保其尺寸和形状符合承台的要求。

其次，要合理布置钢筋，确保钢筋的受力均匀和密集度适当。

此外，还需要注意钢筋和混凝土之间的黏结性，采取有效的措施提高钢筋与混凝土的粘结力，以增强承台的整体承载能力。

四、模板制作和安装技术模板是承台施工中必不可少的辅助施工设备，其制作和安装技术同样关乎承台的质量和安全。

首先要根据承台的几何形状和尺寸，制作合适的模板，保证其强度和稳定性。

其次，在模板的安装过程中，要注意固定和支撑的稳固性，确保模板与混凝土之间的间隙和净空大小符合要求。

此外，还应注意模板的防水措施，避免水分的渗透和混凝土的浇筑不均匀。

五、施工质量检测和控制技术承台的质量直接关乎到整个结构的安全和稳定性，因此施工质量检测和控制技术是不可忽视的。

在承台的施工过程中，应进行及时的质量把关和检测，包括混凝土的抗压强度测试、钢筋的抗拉强度测试以及模板的水平和垂直度检测等。

同时，还需进行现场的质量控制，包括施工工序的验收和记录、质量问题的整改和跟踪等。

六、安全施工措施承台的施工过程中存在一定的危险性，因此安全施工措施是必不可少的。

桩承台施工技术交底

桩承台施工技术交底1技术交底范围：xxx桩基承台施工。

2设计情况：（根据工程实际设计情况填写）3施工准备3.1作业准备（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

（4）如设计有防水，防水施工完成且办理完成相关验收。

（5）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

（6）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3.2材料要求（1）混凝土：采用商品混凝土，（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（3）垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号扎丝提前预制成。

（4）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

3.3机具准备3.3.1浇筑混凝土需用机具浇筑混凝土应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

3.3.2绑扎钢筋用机具绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

4操作工艺4.1 工艺流程：4.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→绑扎钢筋→预埋管线→绑好砂浆垫块4.1.2 模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装钢模板→模板预检4.1.3 混凝土浇筑工艺流程：浇筑→振捣→养护4.2 施工方法4.2.1钢筋绑扎施工方法：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：1）钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

管桩,方桩与承台连接-技术交底1

技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。

2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。

二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。

2、预应力管桩的小应变测试已经完成。

三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。

3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。

4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。

三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。

2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。

4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。

5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。

若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。

用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。

外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。

7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。

承台施工技术交底

承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。

施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。

一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。

(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。

内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。

(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。

(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。

确保承台基础施工在无水状态下进行。

(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。

使用时直接成块拼装，简便美观。

二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。

(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。

挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。

挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。

挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。

在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。

(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。

(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

桩承台施工技术交底

桩承台施工技术交底一、前言桩承台施工是在建设工程中常见的一项重要工作。

为了确保桩承台施工质量和安全，提前进行技术交底是必不可少的环节。

本文就桩承台施工技术进行全面介绍和详细解释，以便施工人员能够充分了解施工过程、注意事项和技术要求，确保施工质量。

二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：理顺施工图纸，了解设计要求，准备好施工材料和设备，组织好人力资源，并进行安全技术交底。

2. 施工材料包括：混凝土、钢筋、桩基材料、防水材料等。

要根据设计要求选择合适的材料，并确保材料的质量符合国家标准。

3. 施工设备包括：起重机械、钢模板、混凝土搅拌机、振捣机等。

要确保设备齐全，并进行正常的检查和维护，确保安全可靠。

三、施工步骤1. 桩基施工桩基施工分为打桩和灌注桩两种形式。

打桩需要根据设计要求选择合适的桩机进行施工，确保桩的垂直度和位置精确。

灌注桩要进行配筋作业，并进行均匀的振捣，以确保混凝土的密实度。

2. 桩承台模板安装根据设计要求，选择合适的模板进行安装。

在安装的过程中，要注意模板的平整度和固定稳固性，以免影响后续混凝土浇筑工作。

3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行合适的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。

在浇筑的过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，采取有效的振捣措施，确保混凝土的质量。

4. 束缚钢筋桩承台中的钢筋要按照设计图纸的要求进行捆扎和焊接，确保钢筋的位置准确、数量充足，并采取防锈措施。

四、质量控制1. 施工过程中要进行频繁的质量检查和监控，确保施工符合设计要求和技术规范。

2. 施工过程中要注意安全生产，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。

3. 施工完毕后，要按照设计要求进行验收，确保施工质量符合标准。

五、注意事项1. 施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持整洁有序。

2. 施工过程中应避免施工人员聚集，确保施工现场的通风良好。

3. 施工过程中要加强沟通和协调，确保各方配合顺畅。

六、总结桩承台施工是一项重要的工程技术，直接关系到建筑物的稳定和安全。

桩基承台技术安全交底模板

一、交底目的为确保桩基承台施工过程中的安全，防止安全事故发生，现将桩基承台施工技术安全交底如下，请各施工人员认真阅读并严格执行。

二、施工范围本交底适用于工业与民用建筑中桩基承台梁的施工。

三、施工准备1. 材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（6）垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

（7）火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

（8）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

（9）主要机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2. 作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完桩基施工验收记录。

（2）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。

四、施工工艺及安全注意事项1. 施工工艺：（1）桩基承台施工前，应进行测量放样，确定桩位、承台尺寸和标高。

（2）桩基承台基坑开挖，应按照设计要求进行，确保基坑稳定。

（3）桩基承台钢筋绑扎，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

（4）承台模板安装，应确保模板牢固、接缝严密，防止漏浆。

（5）混凝土浇筑，应分层、均匀进行，确保混凝土密实。

2. 安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工前应检查机械设备，确保其正常运转。

（3）施工过程中，应密切注意模板、钢筋等材料的支撑情况，防止倾倒。

（4）混凝土浇筑过程中，应避免发生混凝土流淌、飞溅等现象。

（5）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。

（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。

承台施工安全技术交底

承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。

2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。

3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。

4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。

必要时应采取其他措施。

6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。

7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。

当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。

8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。

二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。

4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。

不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。

5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。

管桩与承台连接施工技术交底

福州市轨道交通一号线工程承包单位：中铁四局集团有限公司合同号：JS1-TJ-2011-014 监理单位：北京铁建工程监理有限公司编号:管桩与承台连接施工技术交底工程名称清凉山停车场交底部位停车列检库基础工序名称桩与承台连接交底提要：截桩桩顶、不截桩后桩顶、接桩桩顶与承台连接一、施工准备1、作业区域土方开挖边坡修整必须到位，对设计桩顶标高进行测量。

2、对管桩进行静载、动测试验，合格后；方可施工。

二、施工工艺A、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高需要截桩时(详见图1)，桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，根据设计图上说明规定，桩顶填芯混凝土采用C30混凝土。

浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，以采用内壁涂刷水泥净浆，混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施、以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

2、①号筋与②号筋沿管桩圆周均匀布置，①号筋应与②号筋和托板焊接，托板尺寸小于管桩内径4mm。

3、桩顶埋入承台内L=100mm4、管桩与承台连接详图中的各部分尺寸见下表管桩分类外径（mm）壁厚（mm）D（mm）①主筋②支撑筋③（箍筋）PHC 400 95 210 4C20 2A8 A6@200 5、管桩桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m.图1B、不截桩桩顶与承台连接1、当桩顶正好位于设计标高处（详见图2），管桩与承台连接可参照本图施工。

根据设计图上说明规定，桩顶填芯混凝土采用C30混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。

浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆，混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身的整体性。

2、图中①号连接主筋应与管桩端接板焊牢，双面焊，其焊缝长度大于5d，（d为连接主筋直径）。

连接钢板采用厚度t≥10的钢板，且与端板满焊。

②号筋与端板及托板焊牢，①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，托板尺寸小于管桩内径4mm；3、管桩与承台连接详图中的各部分尺寸见下表管桩分类外径（mm）壁厚（mm）D（mm）①主筋②支撑筋PHC 400 95 210 4C20 4A104、管桩桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m。

(完整版)承台施工技术交底

桩基施工技术交底记录

桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。

本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。

建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。

二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。

根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。

三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。

（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。

（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。

（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。

2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。

（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。

（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。

（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。

（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。

（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。

3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。

（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。

（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。

（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。

桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。

桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。

这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。

二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。

承台接桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保承台接桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与承台接桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全要求。

（2）组织施工人员学习相关安全操作规程和注意事项。

（3）准备必要的施工机具、安全防护用品及应急物资。

2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确危险区域。

（2）施工前，对施工现场进行清理，确保施工通道畅通。

（3）施工过程中，加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。

（4）施工现场配备专职安全员，负责监督检查施工安全。

3. 承台接桩施工安全要点（1）接桩前，对桩基进行检查，确保桩基质量符合要求。

（2）接桩过程中，严禁人员站在接桩位置下方，防止掉落物体伤人。

（3）接桩时，严格按照施工工艺要求进行操作，确保接桩质量。

（4）接桩过程中，加强监测，发现异常情况立即停止施工，及时上报处理。

（5）接桩完成后，对承台接桩部位进行检查，确保无裂缝、渗漏等现象。

4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。

（2）施工过程中，严格遵守高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。

（3）施工机械操作人员必须取得相应资格证书，确保操作安全。

（4）施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（5）施工现场设置应急物资，如急救箱、灭火器等，以便应对突发事件。

四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止施工，上报处理。

2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行救援。

3. 事故发生后，做好现场保护，协助有关部门进行调查和处理。

五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，了解安全操作规程和注意事项。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。