高炉基础施工方案
大体积钢筋混凝土高炉基础施工技术
７ ４ ， 度 分 别 为 １ ． ｍ 和 ８７ 其 平 面 和 立 面 图如 图 １ ．ｍ 宽 ５ ９５ ５ ． ｍ，
所示。
温度 之 差 Ｉ２ ℃时 ， ＞ ５ 会产 生 肉 眼 可 见 的 温差 裂缝 。 避 免 出现 为
混 凝 土 硬 化 的初 期 ， 内外 温 差 形 成 温 度 梯 度 ，使 混 凝 土 内部
图 １ 平面与立面 图（ 单位 ： ｍ） ｃ
产 生 压 应 力 ， 面产 生拉 应 力 ， 生 表 面 裂 缝 ； 是 在 硬 化 的 表 产 二 中后 期 ，混 凝 土 逐 渐 降 温 和 多余 水 分 蒸 发 引 起 的 体 积 收 缩 。
该 基 础 工 程 原 设 计 的施 工特 点 是 ： 求 一 次 性 整 体 浇 筑 要
成 形 。 凝 土 工程 量较 大 ， １８ 根 据 《 凝 土结 构设 计 混 为 ０ ０ｍ 。 混 规范 ） Ｂ Ｏｌ一０２ ） ５ Ｏ Ｏ ２０ ：单 面 散 热 结 构 截 面 最 小 层 度 在 ７ ｅ Ｃ ５ｍ
综 合 以 上 裂 缝 产 生 的 原 因 ， 出本 工 程 的 主要 矛 盾 进 行 找 防治 。因本 工程 混 凝 土过 大 ， 次 性 浇 灌 会 产 过 高 的 水 化 热 ； 一
此 外 ， 和水 分 过 多 ， 拌 以及 施 工 振 捣 、 护 等 都 很 不 易 完 成 等 养 因 素 ． 能 引起 混凝 土 贯 穿 性 破 坏 性 裂 缝 。表 面 裂 缝 对 结 构 可 的 影 响 不 大 ． 般 可 忽 略 。 贯 穿 裂 缝 影 响 结 构 的 整 体 性 和 一 而 耐 久 性 。 工 时 就 必 须 采 取 相 应 措 施 ． 分 层 分 块 等 方 法 加 施 如 以 克服 ， 格 控 制 混 凝 土 发 生 开 裂 。针 对 以 上 特 点 ， 从 原 材 严 再 料 、 工 工 艺 出 发 ， 定 了一 整 套 施 工 方 案 ， 解 决 该 问题 。 施 制 来
高炉底灌浆施工方案
高炉炉底灌浆方案1、1 施工工序本工程高炉炉底灌浆料由细石混凝土改为高强无收缩灌浆料。
高炉炉底灌浆采用人工灌浆，灌浆前在各灌浆孔原图纸的灌浆孔 50mm 扩大到 100mm，用铁皮漏斗灌入浆料，让灌浆高度溢出灌浆孔处为止。
灌浆要密实当各灌浆孔均溢出泥浆时即用钢板封死，当高炉炉壳外侧的炉底封板与高炉基础之间的缝隙有灌浆料流到边缘时则表示灌满，验收完毕后用水泥抹严封实。
具体方法如下：使用设备两台小型搅拌机进行搅拌。
搅拌机放置于炉壳里面。
在灌浆前用水充分湿润高炉基础，再用镀锌铁皮做一个漏斗型的简易工具用于灌浆，这样不既方便灌浆有助于灌浆饱满还避免了材料不必要的浪费。
高强无收缩灌浆料用搅拌机按照说明要求加一定比例的水搅拌，搅拌直至均匀无结块为止方可灌浆。
灌浆料应随搅随用，一次性不能搅拌太多，以防在初凝前不能用完造成材料的浪费（初凝时间约为20min）。
施工前现检查炉底板焊接及开孔情况，应把灌浆孔内外及周围炉底板上的灰渣、浮锈等杂物清理干净，做好相应的措施。
1、2 灌浆时的施工要点：1）.灌浆料要严格按照配比加水。
炉底板上的灌浆孔，设计为50毫米，根据现场实际情况，流浆的孔可以扩大到100毫米，灌入灌浆料时，当所有底板灌浆孔均溢出灌浆料，即用钢板封死。
2）灌浆料从炉中心向外流动，在炉壳外面安排2个人，专门用铁片，或竹片，来回引流，使灌浆料流动均匀。
3）在高炉里设置2台小型搅拌机，加快搅拌速度。
4）整个灌浆过程应连续施工，中途不得停顿，以免灌浆料硬化。
灌浆后自然养护24h方可进行下步工作。
1. 3灌浆24小时后，进行质量检查，用锤子敲击，检查是否密实。
如果发现有空洞的声音，则进行压力灌浆。
压力灌浆方法：1）压力灌浆泵选用不小于0.5MPa的。
2）在有空洞的炉底板位置上开孔，孔的大小 50mm，焊接一段长250mm的钢管，用耐压焦管绑扎牢固，与压力灌浆泵连接。
3）注浆料选用粘土火泥，按照比例加水搅拌均匀，到无颗粒状。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
炼铁高炉浇注施工方案
高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。
其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。
二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。
总方案示意图如下:（一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。
2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。
3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。
河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1。
1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式：包工包料.1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内.1。
4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1。
5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日.1。
6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2。
1 根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1。
2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。
1。
2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1。
3。
1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。
2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。
1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉基础浇注方案
高炉基础混凝土浇注施工方案一、工程概况本工程为焦钢230m3高炉基础混凝土浇灌工程，混凝土总量970m3．基础底面积400m2,大角高度1．3m，大脚根部高3.0m，上部圆台高3.136m，圆台直径10.2m．采用C30混凝土，粗骨料采用花岗石．二、浇灌程序混凝土采用地泵输送．浇灌从西部向东推进，采用斜面分层法浇灌．最大面积处分层厚度为300，混凝土量为60m3．配合比中掺加木钙量为0.25%，缓凝时间为2-3小时，初凝时间为4-5小时，即最大层覆盖时间为4-5小时，搅拌生产能力为20-25m3／h．可以满足要求．三、材料及主要机具准备(一)材料1、水泥：采用济源“愚公”牌水泥．共计417．1吨．品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求．水泥有出厂合格证及进场试验报告．2、砂：采用信阳中黄砂。
共计640.2吨．粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求．砂中含泥量：当混凝土强度级不小于C30时，含泥量不大于3%；当混凝土强度级小于C30时，砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥)不大于1％3、石子：采用辉县花岗石石子．共计1044．69吨．粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求．石子的针、片状颗粒含量不大于15%；石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)不大于1%；石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)不大于0.5%'4、水：采用饮用水。
5、外加剂：采用协力木钙。
共计1.043吨．品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告．6、混合材料：采用二级粉煤灰58.2吨．品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求．有出厂质量证明书及使用说明，有掺量试验。
(二)、主要机具设备：混凝土搅拌采用一台500L强制式搅拌机并配自动称量斗．混凝土泵，计量设备采用电子计量设备．上料备铲车，以及配套的其它设备．现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等．(三)混凝土采用C30级配合比通知单见下表(四)、作业条件：1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上．2、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
高炉施工方案
高炉施工方案1. 引言高炉是冶金工业中重要的设备之一，用于将铁矿石还原为铁水。
高炉施工是高炉建设过程中的重要环节，良好的施工方案能够确保高炉的建设质量和进度。
本文将介绍高炉施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工前准备2.1 资源准备在进行高炉施工前，需要充分准备各种所需的资源，包括材料、设备、人力等。
确保施工期间能够供应充足的原材料和能源，以及所需的施工设备和工具。
2.2 施工区域准备在施工前，需要对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
为施工人员提供安全的工作环境，保证施工的顺利进行。
2.3 施工方案制定制定高炉施工方案是施工前的重要工作。
根据高炉的设计图纸和相关要求，制定详细的施工方案，包括施工的步骤、方法、时间计划等。
确保施工过程中遵循正确的施工序列，保证高炉的建设质量。
3. 施工过程3.1 基础施工高炉的施工从基础开始。
首先需要进行地基的开挖和处理工作。
根据设计要求，开挖基础坑，并进行边坡的处理和地基的夯实。
然后进行基础混凝土的浇筑和养护工作。
3.2 炉体结构施工在完成基础施工后，进行高炉炉体结构的施工。
根据设计图纸和施工方案，安装高炉的筒体和炉带。
确保筒体的垂直度和整体结构的稳定性。
同时，进行内衬和保温材料的安装工作。
3.3 风口和铁口的施工完成炉体结构的施工后，进行高炉风口和铁口的施工。
根据设计要求，安装风口和铁口，并进行密封处理。
确保风口和铁口的位置准确，且能够满足高炉的冶炼要求。
3.4 冷却系统的施工高炉需要配备冷却系统，用于控制高炉的温度和保护冷却壁。
进行冷却系统的管道安装和设备安装工作，并进行调试和测试，确保冷却系统的正常运行。
3.5 安全设施的安装在施工过程中，需要安装各种安全设施，以保证施工人员的安全。
安装防护栏杆、安全网、灭火设备等，并进行测试和调整，确保安全设施的有效性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程的监督在施工过程中，需要进行严格的监督和检查。
高炉工程基础施工方案
高炉工程基础施工方案一、概述高炉是冶金工业中用于炼铁的重要设备，其基础施工是高炉建设的重要环节。
高炉基础施工方案的编制是为了确保高炉建设质量和安全，合理安排施工任务，有效管理施工过程，提高施工效率。
本施工方案以某高炉基础工程为例，结合工程具体情况，对高炉基础施工进行了合理规划和安排，以期能为高炉建设提供可靠的技术支持和施工保障。
二、工程概况某高炉基础工程位于中国北方地区，总投资约为10亿元人民币。
项目规模大，施工周期长，技术要求高，土质条件复杂，是一项重大的基础工程建设项目。
基础主要包括高炉底冷风布设备及敷设基础、高炉本体基础、炉壳、高炉平设备基础等。
三、施工方案1. 高炉底冷风布设备及敷设基础1.1 设备安装根据设计要求，先将底冷风设备进行安装，确保设备的水平和垂直度，保证设备安装准确无误。
1.2 基础敷设以设备为中心，按照设计图纸要求，进行基础的敷设和浇筑。
确保基础的平整、牢固和防水性。
2. 高炉本体基础2.1 地基处理根据地基勘测的情况，对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.2 基础开挖按照设计图纸要求，进行基础的开挖和挖土作业。
并对挖土的过程进行监测和记录。
2.3 基础浇筑在基础开挖完毕后，进行基础的混凝土浇筑。
确保混凝土品质和浇筑厚度符合设计要求。
3. 高炉炉壳基础3.1 基础图纸要求按照设计图纸要求，进行炉壳基础的布置和浇筑。
3.2 钢筋焊接对基础的钢筋进行焊接工作，确保钢筋的牢固和连接质量。
3.3 碾压和表面处理在混凝土浇筑完毕后，进行基础的碾压和表面处理，确保基础的平整和牢固。
4. 高炉平设备基础4.1 设备布置根据设计要求，进行设备的布置和安装工作，确保设备的准确位置。
4.2 基础浇筑在设备布置完毕后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固和防水性。
4.3 环境保护在施工过程中，要严格遵守环境保护规定，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、安全管理在施工过程中，要根据高炉基础施工的特点和工艺要求，制定详细的安全管理措施和操作规程，确保施工人员的安全，减少施工事故的发生。
高炉土建工程施工方案
高炉土建工程施工方案介绍高炉是冶金行业常见的设备，主要用于炼铁过程中将铁矿石还原成熔融铁的设备。
高炉的建设需要涉及到许多土建工程，包括高炉基础、炉壳、渣口、风口、煤气洗涤器等。
本文详细介绍高炉土建工程施工方案。
施工前准备在施工前，需要进行详细的施工方案和施工计划编制工作以及现场勘探、地基测量等工作。
在开工前还需核实各种材料、设备的库存，采购和租赁设备，并且制定施工安全计划、环保方案和质量验收标准。
施工流程高炉土建工程的施工通常可以分为以下步骤：1. 高炉基础施工首先，需要按照设计图纸，在现场建立起高炉基础的构造。
这个过程中需要使用钢筋框架、混凝土等材料。
施工中要注意混凝土的浇筑技术，保证基础质量和密实度，并做好保温、防水和防腐的措施。
2. 炉壳制作炉壳是高炉的主体结构，是整个高炉建设中最为重要的部分。
炉壳的制作需要按照高炉的设计图纸，使用合适的钢材，构建出准确、牢固的结构。
炉壳制作中还需要安装隔离层、保温层和气体锁定层，同时实施有效的质量控制和质检程序。
3. 渣口和风口的制作在高炉熔炼的过程中，需要通过渣口和风口来进行冶炼作用。
因此，在高炉土建工程中，渣口和风口是不可或缺的一步。
渣口和风口的制作需要对钢材进行加工和焊接，确保高炉的正常运作和冶炼效果。
4. 煤气洗涤器的构造煤气洗涤器是将高炉炉顶煤气中的粉尘、烟雾等杂质清洗除去的部件。
在高炉建设中，煤气洗涤器的构造和安装也不可缺少。
煤气洗涤器的制作需要按照设计方案，使用合适的材料进行制作和安装，并保证其稳定性和安全性。
施工注意事项在高炉土建工程的施工过程中，需要特别注意以下事项：•安全问题是重中之重，施工人员必须时刻保持注意，遵守各项安全规定；•钢筋混凝土浇注需要按照规范操作，保证基础质量和安全性；•高炉主体结构的施工需要进行严密的质检，确保结构牢固；•设备和材料的安装要按照设计方案进行，保证其耐久性和可靠性。
施工完结高炉土建工程施工完成后，需要进行检验、调试、验收等过程，确保高炉的正常运作。
高炉工程施工组织设计
1.工程概况及工程特点1.1 工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.2 工程主要特点1.2.1本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.3 施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。
a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。
d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。
1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。
以确保施工总进度的实现。
1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。
(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T履带吊，利用重力除尘侧的场地。
（重力除尘基础土建暂不能施工，待炉壳及炉身框架完成后再施工。
）(2) 斜桥视重量确定150T履带吊和50T履带吊共同吊装，详见吊装方案。
高炉施工方案
徐州成日钢铁有限公司750m3高炉土建工程施工方案编制：审核：审批：河北冶金建设集团有限公司年月日目录第一章工程概况第二章施工准备第三章施工部署、第四章施工方法与要求第五章质量安全保证措施一、工程概况1、本工程为徐州成日钢铁有限公司750m3高炉土建工程。
2、高炉部分建设内容主要有高炉基础、风口平台、出铁场、高炉料槽、布袋除尘、热风炉、地下受料槽、风机房、循环水泵房、供配电、电气传动及仪表等设施的土建部分；本基础是炼铁系统核心，高炉的基座关系重大，其技术要求高，尤其对砼内在质量要求非常严格，因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。
本基础属于大体积砼基础，必须遵照大体积砼的规范要求施工。
二、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出砼配合比。
2、施工机具准备,人员配备一旦条件具备，我方将最大限度的利用人力、物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工程如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具序号设备名称数量序号设备名称数量1 反铲挖土机1台7 砼振动器4台2 自卸汽车5辆8 电焊机3台3 砼搅拌站2座9 蛙式打夯机2台4 砼输送泵车1台10 圆盘锯2台5 砼运输车2辆11 装载机1辆6 水泵4台②人员序号工种数量序号工种数量1 木工30人 5 壮工30人2 钢筋工30人 6 电焊工4人3 机械工6人7 司机6人4 电工2人8 砼工15人3、材料选用：（1）水泥：采用52.5的低热矿渣硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：基础顶以下2m内采用火成岩骨料，耐受800℃以上高温，2m以下部分采用普通石子。
骨料粒径控制在5--40mm之间。
含泥量控制1%以内。
（3）细骨料：采用中粗砂，细度模数为 2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
（4）外加剂：为防止水泥水化热产生应力裂缝，施工时加入水泥用量１０％的CHL型中强抗裂剂。
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目录1、目标管理2、工程概况3、施工部署4、施工进度计划5、主要施工方法6、质量保证体系7、质量、安全保证措施8、文明施工及环境保护措施9、附图10、附高炉基础大体积混凝土技术保障计算书1 目标管理1.1质量目标1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100％合格，1.1.2 重大质量事故为零，工程质量优良。
1.2 安全目标1.2.1 死亡及重伤事故为零；1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。
2 工程概况2.1 业主名称: 廊坊圣驰金属制品有限公司2.2 工程名称：三期易地改造工程7#1080m3高炉工程2.3 设计单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司2.4 建设地点：廊坊市洸远金属制品有限公司厂内2.5 主要结构形式高炉基础底板外轮廓为长方形，采用桩承台形式，长35.4m，宽21m，基础底标高为-3.5m，其中▽-2.0m ~▽-0.5m为圆台体，下部直径21m，上部直径10.64m，▽-0.5m ~▽4.04m为圆柱体，直径10.64m。
高炉基础炉体部分及柱采用C30砼，垫层采用C10砼，耐热砼强度等级为C30(标高▽2.04m ~▽4.04m)。
本工程±0.000相当于绝对标高10.930m。
2.6 工程特点该工程属于廊坊金属制品有限公司三期易地改造7#1080m3高炉工程。
基础混凝土量较大，标高▽-3.5m ~▽-2.0m，V1=1115.1 m3；▽-2.0m ~▽-0.5m，V2=305.2 m3；；▽-0.5m ~▽2.04m，V3=225.7m3；▽2.04m ~▽4.04m，V4=177.7m3(耐热混凝土)，高炉基础砼总量V=1823.7 m3。
该工程是大体积混凝土施工的代表工程，降低水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术特点和难点。
3 施工部署3.1 组织图纸学习、自审与图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
3.2 编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计。
3.3 准备工程和施工用料，包括木材(多层板、木方等)、脚手管购置。
甲供材及时进场，包括钢材、水泥及外加剂定货、地方材料砂、石储备。
3.4 施工用机具设备进场，进行检修维护和试运转；准备施工工具。
3.5 场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地（见施工现场平面布置图）。
3.6 建立施工项目领导机构，组织精干的队伍，做好职工的入场教育工作。
3.7 做好测量控制网及基准点，进行基础定位放线工作。
3.83.9机具设备准备8 砼输送泵车1台砼浇筑9 25t汽车吊2台吊运钢筋、预埋件10 砼振捣器10台砼振捣4 施工进度计划：根据总工期要求，编制专项施工进度计划。
5 主要施工方法5.1施工顺序土方开挖破除桩头放线浇注混凝土垫层放线绑扎底板钢筋安装▽-2m~-0.5m(圆台斜坡)钢筋固定架安装▽-2m~-0.5m(圆台斜坡)钢筋▽-2m以上钢筋插筋安装基础▽-3.5m~-2m模板▽-0.5m~4.04m模板固定架安装▽-0.5m~4.04m钢筋固定架安装▽-0.5m~4.04m钢筋安装▽-0.5m~4.04m模板安装▽4.04m面安装预埋件基础砼浇筑浇筑完成后覆盖养护模板拆除回填土。
5.2 施工定位测量为了保证各工序施工的准确和连续，在工程开工前应进行定位测量。
设控制测量点，控制点测设完后，要以书面形式报甲方工程测量有关人员，复测合格后方能作为控制测量点使用，控制测量点需要采取明显的标识进行保证。
5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋制作工程:5.3.1.1钢筋进厂首先进行外观检查，表面无裂纹及锈蚀。
结合工程特点，钢材的材质甲方保留，钢筋原材料单检试验由甲方负责，因此，对于原材料只做外观检查。
5.3.1.2 钢筋主要规格和型号有Φ25、φ22、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8等。
钢筋均采用热轧钢筋，Ø表示HPB235级钢筋，Ф表示HRB335级。
对于本工程直径小于Φ28钢筋接头均采用绑扎连接，绑扎连接符合设置在同一构件内的接头宜相互错开，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限制，符合图纸设计以及国家标准规范要求。
钢筋施工时必须进行配料计算，保证接头的位置及数量，满足上述规范的要求。
5.3.1.3 为保证钢筋表面清洁，采用型钢和钢管做垫脚。
现场钢筋堆放处，将制作好的钢筋放置垫脚上，防止泥土污染，在明显处设置材料标志牌。
5.3.2 钢筋安装工程:5.3.2.1 首先，进行底板下层网片钢筋绑扎，根据图纸基础底板底层钢筋第一层、第二层均为Φ25@150。
由于高炉基础下采用钢筋混凝土灌注桩，桩头锚入底板内100mm，因此底板底层第一层钢筋距垫层140mm，一层、二层钢筋净距28mm，用Φ25钢筋隔开，单向并与上下相临钢筋垂直放置，间距1000 mm，通长设置。
底板钢筋绑扎完成后，进行钢筋固定架焊接(见附图)，然后绑扎圆台斜坡钢筋。
钢筋托架立柱∠75×6@1500mm×1500mm，斜坡钢筋绑扎完毕后，同时进行基墩钢筋插筋。
5.3.2.2 钢筋网片的绑扎，交叉点用22#铁线扎牢，底板钢筋网片为双向受力钢筋，必须满扣绑扎。
钢筋的混凝土保护层：承台部分为140mm；主筋外侧为40mm。
基础顶面的基墩插筋位置必须准确牢固，侧面采用Φ20mm剪刀撑加以固定，具体施工参见附图。
5.3.2.3 ▽-0.5m~4.04m圆柱体钢筋绑扎与5.3.2.1方法相同，钢筋固定架见附图。
5.4 模板工程5.4.1在混凝土垫层施工完后，根据图纸设计要求进行放线，包括螺栓、预埋件及基础、预留插筋位置等。
模板采用木模支设，模板莫属为1220mm×2440mm×15mm，1200mm×900mm，采用50mm×100mm的木方背楞。
5.4.2 模板间夹填密封条保证不漏浆。
钢管支撑间距不大于900×900mm。
横竖楞采用φ48×3.5双钢管，采用蝴蝶扣与Φ10@600*600对拉钢筋固定，受力均匀合理，防止胀模。
固定架要牢固，焊缝为满焊，焊缝高度不小于6mm。
5.4.3 模板托架：由于高炉基础标高较多，故在-2.000m、-0.500m及高炉框架基墩位置设模板托架，托架立柱采用∠75×6mm，一端伸出100mm，另一端深入到垫层表面与基础底板钢筋焊接牢固。
5.4.4 螺栓固定架：首先，在C15混凝土垫层上设预埋件（150×150×10mm），然后进行固定架焊接，在焊接好螺栓托架后，将螺栓固定在托架上并保证螺栓位置准确（中心位移不大于2mm，标高误差为0～+10mm），为保证螺栓位置准确，螺栓托架立柱采用[14，横梁采用∠75×6mm角钢，斜支撑采用∠75×6mm角钢，.以使得螺栓及柱插筋定位的精确。
5.4.5 铁件制作及安装：基础顶面+4.040m处的铁件M-1，埋设位置必须准确，保证表面平整。
并且M-1标高不能超高，控制在0～-5mm之间。
每块铁件的固定方法为：用4根Φ18的钢筋与顶层钢筋绑扎，铁件钢筋与4根附加钢筋焊牢。
5.4.6 沉降观测点设置：根据图纸要求在基础+2.000m处均匀设置8个沉降观测点，采用Φ20平头铆钉，埋入长度60mm，凸出混凝土面的部分涂刷红色油漆，在基础浇灌完毕后根据规范要求进行沉降观测。
5.4.7 模板的拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。
拆除后的钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
5.5 混凝土工程5.5.1 技术质量保证措施5.5.1.1 原材料的选择及配合比：结合工程实际情况，所有混凝土全部由甲方提供，但根据设计要求，对混凝土原材及配合比有以下要求：水泥：大体积混凝土使用42.5矿渣硅酸盐水泥，且每m3混凝土中水泥用量不超过330Kg。
耐热混凝土采用普通硅酸盐水泥。
石子：耐热混凝土不得采用石灰石、方解石和石英质骨料。
砂：采用中砂。
外加剂：根据冬季施工特点需要提供外加剂具备防冻-15℃、减水、缓凝作用。
5.5.1.2 混凝土的绝热温升的控制计算：为避免高炉基础产生温度裂缝，必须在浇筑前进行绝热温升的验算，根据高炉基础的经验：按60天强度考虑，缓凝时间确定为20小时。
根据现场几天平均温度（室外大气温度）计算，基础的绝热温升值为50.7℃。
5.5.1.3 温差控制计算：首先要控制混凝土的温度，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，模板温度不低于5℃。
混凝土保温养护是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，养护质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的主要原因，因此，必须在思想上高度重视。
根据保温法温度控制计算，采用先覆盖一层塑料薄膜，再加盖两层棉毡，用砖块压边，就能够满足要求。
薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性。
5.5.1.4 混凝土测温：做好养护期的测温工作，并做好记录。
混凝土浇筑前，在基础内部埋入测温管，测温管使用Φ10PVC制作，两头胶带粘牢，浇筑完成后把一头胶带拆开，灌入温水进行混凝土内部温度的测试。
测温管埋设位置及埋设方法见附图。
每天进行至少四次测温，并作好测温记录，为保温提供依据。
5.5.2 施工保证措施5.5.2.1 混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑顺序为从基础的中间向两端推进,经计算，浇注时每层层厚500mm,根据基础结构特点，需要在-2.000m及-0.500m进行吊模浇筑。
采用汽车泵泵送方式，保证砼的坍落度为180～200mm。
5.5.2.2 浇筑时应注意事项：5.5.2.2.1 根据未来天气预报情况，合理确定混凝土浇筑时间。
5.5.2.2.2 在混凝土浇筑前应对模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件等进行一次全面检查，发现问题及时解决，填写检查记录，并在浇筑混凝土前进行一次总会签。
5.5.2.2.3 混凝土浇筑过程中由项目专业质量检查员组织现场质量管理对混凝土试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度及混凝土测温情况进行全面检查。
混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓、预埋件。
三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。
5.5.2.2.4 混凝土采用振捣棒振捣，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高。
5.5.2.2.5 混凝土基墩与高炉基础底板一起浇灌，应注意模板固定架的稳定性，严禁碰撞固定架，确保螺栓的位置准确，如发现问题应及时处理。