角度及角位移测量
长度计量第六章_角度及角位移测量分解
8. 底座
9.工件
手 动 旋 转 自 动 读 数
测角仪的瞄准方式示意图
测量时先用瞄准器瞄准被测件 上组成被测角的第一个几何要 素(可能是点、线、面)(如图中 ABC所示位置),由读数装置读 得读数1 ,然后使圆分度器件、 主轴、工作台及被测件一起回 转,直至瞄准器瞄准组成被测 角的第二个几何要素(如图 A’B’C’所示位置),读得读 数2 。根据被测角的定义作简 单的数据处理,便可得被测角 度值。
1.光源 2.自准直分划板 3.物镜 4.反射面 5.测微分划板 6.目镜
平行光管与反射镜即构成自准直光管(准直仪) 自准直法就是通过将被测量转换为反射镜的倾斜量进 行测量的,如测量直线度、平面度误差。
a
图a中,光源S发出的光,照 亮了位于物镜焦面上的分划 板,经物镜后成平行光束, 这样的简单光学装置即平行 光管。垂直于光轴的反射镜 反射回来的平行光束通过物 镜仍在分划板上的原来位置 成一实象。这种现象称为 “自准直”。
2.工具显微镜(绝对测量) 3.自准直仪
(相对测量) 4.激光干涉小角度测量仪(相对测量)
Hale Waihona Puke 间接测量 坐标测量 平台测量
其他测量方法
角度的直接测量法:
将被测角度与标准角度相比较而直接确定其实际角
度或偏差的方法。 凡带有圆周角度刻度盘及其细分读数装置的量仪 均可用做角度的直接测量。 如光学分度盘、圆光栅等, 这些仪器大多采用自准直光管瞄准,也有少数仪器采 用影象法瞄准或采用接触式瞄难。
ABC 180o ( 2 1 )
2. 工具显微镜 测量范围:
角度样板、螺纹的牙型角、齿 条上的齿形角以及刀具锥柄的锥角 等。采用影像法瞄准时,成像的平 行光应与被测角度所在平面垂直, 必须正确调焦使轮廓影像清晰。由 于对线精度高于压线精度,所以, 用分划板上的米线瞄准角轮廓时, 采用如图所示的对线方法,即让米 字虚线与轮廓边缘保持一个狭窄光 隙,以上光隙的宽度是否一致来判 断是否对准。
3D激光扫描仪测量及数据处理
3D激光扫描仪测量及数据处理摘要:3D激光扫描技术是20世纪90年代新兴的一门测量技术,采用非接触式高速激光测量,以获取研究目标的三维坐标和数码照片的方式,快速高效的得到目标的三维立体信息,因此该技术有着广泛的应用。
另外,3D激光扫描技术的产生和发展是时代进步的体现,推动了许多行业的发展和进步。
同时,这项技术使测量技术领域在数据的提供上有了更高的精准度。
关键词:3D激光扫描仪;测量原理;数据处理随着信息科技的发展,三维模拟、实物重构、虚拟现实等理论的相继提出,人们对事物的认识已从平面二维空间,逐渐转向3D立体思维模式。
3D激光扫描仪的出现解决了这一实际问题,通过3D激光扫描技术,又称“实景复制技术”,以其非接触、扫描速度快、获取信息量大、精度高、实时性强、全自动化、复杂环境测量等优点,克服传统测量仪器的局限性,成为直接获取目标高精度三维数据,并实现三维可视化的重要手段。
它极大地降低了测量成本,节约时间,使用方便,而且应用范围广。
一、3D激光扫描仪测量原理3D激光扫描仪基于激光的单色性、方向性、相干性和高亮度等特性,在注重测量速度和操作简便的同时,保证了测量的综合精度,其测量原理主要分为测距、测角、扫描、定向四方面。
1、测距原理。
激光测距作为激光扫描技术的关键组成部分,对于激光扫描的定位、获取空间三维信息具有十分重要的作用。
目前,测距方法主要有:三角法、脉冲法、相位法。
1)三角测距法。
三角法测距是借助三角形几何关系,求得扫描中心到扫描对象的距离。
激光发射点和CCD接收点位于长度位的高精度基线两端,并与目标反射点构成一个空间平面三角形。
如图1所示,图中,通过激光扫描仪角度传感器可得到发射、入射光线与基线的夹角分别为、,激光扫描仪的轴向自旋转角度,然后以激光发射点为坐标原点,基线方向为X轴正向,以平面内指向目标且垂直于X轴的方向线为Y轴建立测站坐标系。
通过计算可得目标点的三维坐标,然后结合P的三维坐标便可得被测目标的距离S。
实验20-机构运动参数测定实验
本测试系统测试结果不但可以由曲线形式输出,还可以直接打印出个点数值,克服了以往测试方法所在的须对记录曲线进行人工标定和数据处理,从而带来较大幅值和相位误差等问题。
一、实验目的
1.通过实验了解位移、速度、加速度、位移、角速度、角加速度测定方法。
2.通过实验初步了解“MEC—B机械动态参数测定试仪”即光电脉冲编码器、同步脉冲发生器(或称角度传感器)的基本原理,并掌握它们的使用方法。
3.通过实验曲线和理论曲线的比较,分析产生差异的原因,增加对速度、角速度、特别是加速度、角加速度的感性认识。
MEC—B机械动态参数测试仪由于采用微机及相应的外围设备,因此在数据处理的灵活性和结果显示、记录、打印的便利、清晰、直观等方面明显优于非微机化的同类仪器。另外,操作命令采用代码和专用键相结合,操作灵活方便,实验准备工作非常简单,并且在学生进行实验时稍作讲解学生即可使用。
3、光电脉冲编码器
1、灯泡2、聚光镜3、光电盘4、光拦板5、主轴
图20-6数字电路框图
图10-7输出波形
四、实验步骤
1.滑块位移、速度、加速度测量
(1)将PP—40四色绘图仪接入测试仪后板插座,打开CRT电源开关,启动面板电源开关,数码管显示“P”,适当调整CRT亮度与对比度。若环境温度超过30°C应打开风扇开关。
(2)调整同步脉冲发生器与分度盘位置,使分度盘插入同步脉冲发生器探头的槽内。拨动带轮使分度盘转动,探头上的绿色指示灯每转2°(即一个光栅)闪烁一次,而红灯每转一圈闪烁一次。9即分度盘上同步长光栅进入探头槽内红灯不亮,其余位置都亮)
角位移传感器的原理及应用
角位移传感器的原理及应用角位移传感器是一种用于测量物体角位移的传感器,其原理主要基于角度变化引起的信号变化。
本文将介绍角位移传感器的工作原理以及其在各个领域的应用。
一、原理角位移传感器通过测量物体的角位移来获取相关数据。
其原理一般基于以下两种方法:1. 电感式原理:该种传感器利用线圈中的感应电流来感测物体的角位移。
当物体发生角位移时,传感器内线圈的磁通产生变化,从而引起感应电流的改变。
通过测量感应电流的变化,可以间接获取物体的角位移信息。
2. 光电式原理:该种传感器利用光电器件来感测物体的角位移。
一般采用光电编码器的形式,通过编码盘上的光栅刻线和光电传感器的相互作用,将角位移转化为光信号的变化。
再通过对光信号的解码与计数,即可获得物体的角位移数据。
二、应用角位移传感器在工业领域有着广泛的应用。
下面介绍几个常见的应用场景:1. 机械制造:角位移传感器常用于机械制造中的位置测量和控制。
比如在机床中,通过安装角位移传感器可以准确测量和控制机械部件的角度变化,从而实现精确加工。
2. 机器人技术:在机器人技术中,角位移传感器可以实时监测机器人关节的角度变化,从而控制机器人的运动轨迹和姿态。
3. 航天航空:在航天航空领域,角位移传感器被广泛应用于飞行控制和导航系统,用于检测飞行器各部件的角度变化,确保飞行安全。
4. 建筑工程:角位移传感器可以用于测量和监测建筑物的结构位移。
通过安装在建筑物的各个部位,可以及时发现和解决结构变形等问题,保证建筑物的安全性。
5. 汽车行业:角位移传感器在汽车行业中常用于车辆悬挂系统和转向系统的控制。
通过实时监测车轮的角位移,可以保证车辆在行驶过程中的稳定性和操控性。
总结:角位移传感器通过测量物体的角位移来获取相关数据,其原理主要分为电感式和光电式两种。
在工业领域,角位移传感器有着广泛的应用,包括机械制造、机器人技术、航天航空、建筑工程和汽车行业等。
通过精确测量和控制物体的角度变化,角位移传感器在提高生产效率、保证安全性和改善产品质量方面发挥了重要作用。
上海交通大学《检测技术》习题集
《检测技术》习题集第二章 测试系统2-1 对于二阶装置,为何要取阻尼比7060..-=ξ?2-2 解释下列概念:频率特性、频响函数和工作频带。
2-3 一个优良的测量装置或系统,当测取一个理想的三角波时,也只能作到工程意义上的不失真测量,为什么?2-4 某动压力测量时,所采用的压电式压力传感器的灵敏度为Mpa 0nc 90/.,将它与增益为)/(.nC 005V 0的电荷放大器相连,然后将其输出送入到一台笔式记录仪,记录仪的灵敏度为V 20mm /,试计算系统的总灵敏度。
又当压力变化5MPa 3.时,记录笔在记录纸上的偏移量多少?2-5 用某一阶装置测量频率为100Hz 的正弦信号,要求幅值误差限制在%5以内,问其时间常数应取多少?如果用具有该时间常数的同一装置测量频率为50Hz 的正弦信号,试问此时的幅值误差和相角差分别为多少?2-6 设用一个时间常数为1s 0.=τ的一阶装置测量输入为2sin40t 0sin4t t x .)(+=的信号,试求其输出)(t y 的表达式。
设静态灵敏度1K =。
2-7 某1s 0.=τ的一阶装置,当允许幅值误差在%10以内时,试确定输入信号的频率范围。
2-8 两环节的传递函数分别为)./(.55s 351+和)./(2n n 22n s 41s 41ωωω++,试求串联后所组成装置的灵敏度。
(提示:先将传递函数化成标准形式。
)2-9 设一力传感器为二阶分系统。
已知其固有频率为800Hz ,阻尼比为140.=ξ,当测频率为400Hz 变化的力参量时,其振幅比)(ωA 和相位差)(ωφ各为多少?若使该装置的阻尼比70.=ξ,则)(ωA 和)(ωφ又为多少?2-10 对某二阶装置输入一单位阶跃信号后,测得其响应中数值为1.5的第一个超调量峰值。
同时测得其振荡周期为28s 6.。
若该装置的静态灵敏度3K =,试求该装置的动态特性参数及其频率响应函数。
第三章 信号及其描述3-1 试分析图3-17中各种信号属于哪类信号?3-2 将图3-18所示的周期信号展开成三角形式和指数形式的傅里叶级数。
第三章角度和角位移传感器
3. 求骨架直径 D
(3 . 2-1)-
2M …~
""'0
--μP
(3 . 2一2),
式中 D.一骨架平均直径 (cm) ,
M一电刷转轴 的起 动力矩 (g • cr时 ,
μ一电刷与电位器的摩擦 系 数,
P一- 电刷接触压 力 (g)o
设骨架的厚度为 b ,则骨架的内 直径为
D= D.-b
移,可用任一垂直于转轴的直线(例 如 δ五〉在这个时间内转过的
角度。来表示。如图 3.Байду номын сангаас1. 1 所示。
~ 3. 1. 2 有关公式
角速度 ω 公式为
图 3. 1 .1 角位移
dB
ω - dt
(3.1-1)
式中 dt一单位时间,
d8一单位时间内的角位移。
角加速度 α 公式为
= dZ(}
a dt2
(3. 1-2)
.~ 3. 1. 3 测量单位
1. 弧度制
弧度制是将整个圆的圆心角定义为 2π 个 ·弧度",即弧长等于圆的半径的弧所对应的圆
心角为一弧度。圆心 角 G 、弧长 S 和半径 R 之间的关系可用下式表示 z
α= 去〈弧度〉
(3.1-3)
2. 六十进制
六十进制是将整个圆的圆心角等分成 360 等分,每一等分为一"度:记作 1 0 ,每度又等 分成 60 等分,每一等分为一 ‘分",记作 1' ,每分再分成 60 等分,每一等分为 一 "秒",记作 1 气小子 一秒时按十进制计,例如十分之二秒记作 0.2" 。一整个圆的圆心角等于 3600 ,
190
《角度及角位移测量》课件
使用直尺和量角器来测量角度,适用于简单的平面角度测量。
2
分度尺法
通过读取分度尺上的刻度来测量角度,适用于需要较高精度的角度测量。
3
三点法测角
通过绘制三个点来测量角度,适用于测量不规则或曲线的角度。
4
电子测角仪器
使用电子设备来测量角度,精度更高且易于读取和记录测量结果。
角位移测量的意义
角位移测量在工程和科学领域中起着关键作用,可以帮助我们了解物体的运 动和形变。
角位移测量的应用领域
1 结构工程
用于监测建筑物、桥梁等结构的变形和稳定性。
2 航空航天
用于航空器、卫星等的姿态控制和导航。
3 地震学
用于研究地震活动和地壳运动。
常用的角位移测量方法
角度计测量法
使用角度计来测量角位移,适 用于小范围和较低精度的测量。
光学测量法
使用光学设备如激光测距仪来 测量角位移,适用于需要较高 精度的测量。
惯性测量法
使用加速计等惯性传感器来测 量角位移,适用于动态测量和 高频率测量。Βιβλιοθήκη 角度及角位移测量的精度控制
测量误差的类型
了解测量误差的来源,如仪器误差、环境因素等。
实施测量误差控制的方法
通过校准仪器、控制环境和注意测量技巧来减小误差。
提高角度及角位移测量的精度
了解进一步提高测量精度的方法,如使用更精密的仪器和更先进的技术。
《角度及角位移测量》 PPT课件
本课程将带您深入了解角度及角位移测量的重要性和应用。您将了解多种测 量方法以及控制误差的技巧,让您在测量过程中更加准确和可靠。
测量角度的重要性
角度测量在各行各业中都扮演着重要的角色,从建筑设计到机械制造。准确测量角度对于确保质量和效果至关 重要。
角位移传感器工作原理
角位移传感器工作原理
角位移传感器是一种测量物体角度变化的装置,其工作原理基于物体角度变化时产生的电信号。
角位移传感器通常由两个主要部分组成:一个固定部分和一个可移动部分。
固定部分通常被安装在测量目标物体上,而可移动部分则与测量目标物体连接,并随着目标物体的角度变化而移动。
在传感器的两个部分之间有一个电容,且电容的值是可调的。
当目标物体的角度变化时,可移动部分对电容值产生影响。
因为电容是角度变化的函数,所以它可以用来测量目标物体的角度变化。
当目标物体发生角度变化时,电容的值也会相应地变化。
这个变化可以通过测量电容的物理性质来检测。
电容的变化通常会转化为电压信号,通过传感器内部的电路进行放大和处理后输出。
在实际应用中,角位移传感器通常会与其他电子设备或系统进行连接,以实现对目标物体角度变化的监测和控制。
例如,在机器人控制系统中,角位移传感器可用于测量机器人关节的角度变化,以便控制机器人的运动。
总的来说,角位移传感器通过测量物体角度变化时产生的电信号来实现对角位移的测量。
该传感器可以在许多领域中应用,如工业自动化、航空航天和机器人技术等。
角运动测量及校准方法
doi:10.11823∕j.issn.1674-5795.2021.02.08角运动测量及校准方法彭军(航空工业北京长城计量测试技术研究所,北京100095)摘㊀要:角运动测量在旋转机械㊁飞行器㊁舰船㊁车辆㊁机器人等领域应用非常广泛㊂本文介绍各类角运动测量仪器的基本原理与应用领域,阐述了角运动参数计量技术现状及发展趋势,重点介绍了角运动参数动态校准方法,并指明了以量子陀螺为代表的新一代角运动参数测量技术成为国家战略关键技术后需要研究的问题㊂关键词:角运动;测量;校准中图分类号:TB922㊀㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀㊀文章编号:1674-5795(2021)02-0073-08Angular Motion Measurment and Calibration MethodPENG Jun(Changcheng Institute of Metrology&Measurement,Beijing100095,China)Abstract:Angular motion measurement is widely used in rotating machinery,aircraft,ship,vehicle,robot and so on.This paper intro-duces the basic principle and application field of angular motion measuring instruments,expounds the present situation and development of angu-lar motion parameter measurement technology,and emphatically introduces the dynamic calibration method of angular motion parameters.Key words:angular motion;measurement;calibration0㊀引言刚体的运动有平移和定轴转动两种基本形式㊂描述平移运动的主要物理参数有位移㊁速度和加速度;描述定轴转动的主要物理参数有转角㊁角速度和角加速度㊂当描述一个物体在某空间的运动时,可将其运动分解为其质心沿空间坐标系3个轴的平移运动和绕3个坐标轴的定轴转动㊂各类旋转机械的转动㊁地球的自转,飞行器的航向㊁俯仰和横滚运动,车辆运动过程中急速转弯,舰船行驶过程中受巨浪的拍打而引起的俯仰及横向角度变化㊁机器人各关节的运动等,都可以用角运动量进行表征㊂作为一种常见的运动方式,角运动可分为匀速和非匀速两类:其中,非匀速角运动的角速度随时间变化,也称为动态角运动㊂近年来,动态角运动量测量的需求不断增加,例如:在飞行控制中,对惯导系统动态特性要求不断提高;在发动机和机器人领域的瞬态转动量测量需求也在增加㊂动态角运动测量技术迅速普及,角加速度计已经用于飞行器和汽车的控制系统㊂线运动计量技术发展的较早,也更为成熟㊂线运动计量是为了解决位移㊁速度㊁加速度的溯源问题,从激励信号类型可以分为振动(稳态)和冲击(瞬态)两类,从量值溯源途径可以分为绝对法(一次法)和比较法(二次法)两类㊂目前,国际标准化组织(ISO)已经制订了比较完备的线振动和冲击校准领域的国际标准,包括采用激光干涉法进行振动和冲击绝对法校准,振动㊁冲击比较法校准等㊂角运动计量是为了解决角位移㊁角速度㊁角加速度的溯源问题,总体而言,国际角运动的计量体系尚不完善[1]㊂1㊀典型角运动参数测量仪器1.1㊀光栅测角仪(角度编码器)典型的光栅测角仪采用圆光栅或柱面光栅测量角度㊂它们的基本结构是将光栅刻划在圆盘或圆柱体上㊂光栅是由大量等宽等间距的平行狭缝构成,高精度测角光栅在360ʎ均布着数万甚至数十万根刻线㊂光电读数头用于对光栅角位移进行检测,主要由副光栅㊁光源㊁光电转换器件组成㊂副光栅的刻线间距与主光栅相同,光栅旋转时光电读数头利用主副光栅相对运动产生的莫尔条纹明暗变化测量角度参量的变化㊂1997年,德国研制出世界上测角精度最高的光栅,它的分辨力为0.01ᵡ,测角误差为0.036ᵡ㊂此后Hei-denhain制造出光栅数字测角转台,圆光栅尺寸可达ϕ400mm,栅线数可达162000条,系统误差在ʃ0.15ᵡ范围内㊂圆光栅广泛应用于机器人㊁数控机床㊁航空航天等领域㊂德国的Opton和Heidenhain㊁英国的Ren-ishaw㊁美国的Itek,Micro-E和GRI主要生产各类圆光栅编码器㊂圆光栅既可用于高准确度角位移测量,也可用于动态角运动量测量㊂1.2㊀转速测量仪转速测量仪最简单的方式是利用敏感器件在旋转运动过程中每周产生一个脉冲,通过测两个脉冲间的时间间隔计算转速㊂敏感器件包括光电式㊁磁电式㊁电感电容式等㊂利用多齿或多标记细分法可以在每周产生多个脉冲,实现对转速的细分测量,但其细分数有限,瞬时转速的时间分辨力低,不能满足动态测量需要㊂转动量测量还常采用测速发电机法,这种方法利用电磁感应原理,其输出电压与转速成正比,缺点是进行动态测量频响范围窄㊁准确度低㊂上述方法主要用于匀速转速测量㊂1.3㊀扭振测量仪扭振亦即扭转振动,是结构动力学行为的表现形式之一,一般与其他振动载荷同时出现㊂扭振会对结构施加额外载荷(振动力矩及其伴随应力),会引起结构疲劳㊁振动㊁噪声㊁舒适性等方面的问题㊂扭振的主要表征参数包括扭转角度㊁角速度㊁角加速度以及动态扭矩等㊂扭振测试仪广泛应用于舰船㊁航空发动机㊁车辆㊁机器人等领域,是监测㊁检验装备旋转㊁扭振是否符合设计要求㊁判断设备健康状态㊁预测装备零部件寿命的重要手段之一㊂高端扭振测试仪具有全面的扭转运动学和扭转动力学分析功能㊂作为第一代扭振测试仪的典型代表 盖格尔扭振测量仪为全机械结构,通过模仿惯性速度传感器测量实现扭振拾取和记录㊂HBM以及ONOSOKKI则直接通过高采样率㊁高准确度㊁具有扭转波动测量功能的系列化扭矩传感器实现扭矩的测量㊂B&K TAC15使用线性加速度计拾取扭振信号,来适应扭振的现场测量需求㊂德国Polytec公司采用OFV400激光探头以及OFV4000控制器实现物体扭转和角运动的测量㊂其基本原理是激光干涉仪发出两束测量光束,其距离固定㊁平行且已知㊂通过两束光测量物体表面两点的线速度,根据两速度的差值与光束的距离之间的关系可计算出被测物体的角速度,从而实现旋转轴角运动参数的非接触测量㊂1.4㊀陀螺仪陀螺仪用于角速度的测量㊂惯性导航系统主要由陀螺和加速度计组成,因其自主性高㊁隐蔽性好㊁抗干扰能力强㊁全天候㊁全时空等诸多优点被广泛应用于航空㊁航天㊁航海和陆地机动等领域㊂现代军事装备离不开惯性导航系统㊂潜艇在水下长时间航行,飞行器在空间的稳定㊁摄影测绘㊁姿态调整,武装直升机等武器系统的瞄准线和射击线的稳定等都需要通过惯性测量系统实现㊂惯性导航系统具有初始对准时间长㊁其自身漂移导致误差积累等缺点,一度被卫星导航系统所压制㊂随着国际形势的风云变幻,卫星导航系统在安全性㊁可靠性等方面的缺点逐渐显现,很难保证武器装备在战时的可靠性甚至可用性,惯性导航系统在军事领域不可替代的地位更加凸显㊂陀螺仪是惯性导航系统的核心部件,其性能直接决定了惯性导航系统的准确度㊂陀螺仪的发展经历了从以牛顿经典力学为理论基础的转子陀螺仪到三浮陀螺仪,再到以Sagnac(萨格纳克)效应为基础的激光陀螺㊁光纤陀螺,工作原理和性能指标不断进步㊂目前,传统陀螺准确度最高的是静电陀螺(ESG),其零偏稳定性在10-6~5ˑ10-4ʎ/h范围内;中高精度零偏稳定性在5ˑ10-4~10-1ʎ/h范围内,包括激光陀螺(RLG)和光纤陀螺(FOG)等㊂光纤陀螺发展很快,霍尼韦尔公司研制的干涉型光纤陀螺(IFOG)零偏稳定性优于1ˑ10-4ʎ/h,角度随机游走5ˑ10-5ʎ/h1/2[2]㊂受到原理限制,传统陀螺仪很难兼顾高准确度和小体积,其漂移所带来的误差累积也限制了它的应用㊂半球谐振陀螺(Hemispherical Resonance Gyroscope, HRG)是一种利用半球壳唇缘的径向振动驻波进动效应来敏感基座旋转的新型固态谐振陀螺,是目前准确度最高的固体振动陀螺,具有无高速转子和活动部件㊁启动时间短㊁漂移小㊁过载能力强㊁频带宽㊁耐辐射以及体积小㊁重量轻㊁功耗低㊁寿命长㊁适应复杂环境等优点,特别适合在空间飞行器上使用㊂美国是最早研究HRG的国家,诺斯罗普㊃格鲁门公司的HRG 成功应用于MX洲际导弹;Delco公司为美国国家航空航天局的哈勃望远镜设计的Hubble HRG测量误差为0.00008ʎ/h㊂2018年法国赛峰公司的半球谐振陀螺角度随机游走达到0.0002ʎ/h1/2,标度因数稳定性为0.1ˑ10-5(有效值),零偏稳定性为0.0001ʎ/h㊂HRG 产品在航天领域应用最多,涉及天基预警㊁对地观测㊁深空探测等㊂微半球谐振陀螺是半球谐振陀螺小型化的产物,也是半球谐振陀螺的发展方向㊂随着现代物理学的发展,原子冷却㊁原子操控㊁激光等技术飞速进步,诞生了以原子物理和量子力学为理论基础的新型陀螺仪:量子陀螺[3-4]㊂量子陀螺以碱金属原子㊁电子和惰性气体原子等为工作介质,具有体积较小和超高准确度等优点,在惯性导航㊁姿态控制等领域表现出巨大的潜力,一经问世便成为国内外的研究热点㊂量子陀螺仪可分为自旋式和干涉式两大类,自旋式包括核磁共振陀螺仪(NMRG)㊁无自旋交换驰豫陀螺仪(SERF)和金刚石NV色心陀螺仪;干涉式主要为原子干涉陀螺仪(AIG)㊂上述的四种量子陀螺仪中,发展最为成熟的是核磁共振陀螺仪,其准确度高㊁体积小,具有芯片化的前景,美国在二十世纪70年代已开展相关技术研究㊂在美国国防部高级研究计划局(DARPA)对微小型㊁高准确度陀螺的需求牵引下,诺斯罗普㊃格鲁门公司近年来取得了积极的进展,研制的陀螺样机零偏稳定性为0.02ʎ/h,标度因数稳定性为5ˑ10-6,在此基础上,该公司拟实现零偏稳定性为1ˑ10-4ʎ/h㊁标度因数稳定性为1ˑ10-6的惯性测量单元㊂航天科工集团33所自主研制出核磁共振陀螺原理样机,使我国成为全球为数不多的掌握这项技术的国家之一㊂SERF陀螺的研究起步稍晚,2011年,普林斯顿大学的第二代SERF研究装置实现了零偏稳定性0.0005ʎ/h㊂北京航空航天大学㊁北京航天控制仪器研究所等单位也在开展SERF陀螺的研究㊂金刚石NV色心陀螺仪利用氮空位中的核自旋或者电子自旋结构和多种荧光辐射体系引起的微弱自旋信息来敏感载体转动信息,近年来进展较慢㊂原子干涉陀螺仪理论上具有超高准确度,零偏稳定性可以达到10-10ʎ/h,但研究起步较晚㊁技术难度大㊂近年来美国斯坦福大学㊁法国巴黎天文台㊁德国汉诺威大学等均开展了原子干涉陀螺仪研究㊂法国巴黎天文台首次实现采用冷原子干涉进行三个方向的加速度以及三个方向的角速度测量㊂国内中科院武汉物数所㊁清华大学和北京航天控制仪器研究所等单位也在开展原子干涉陀螺仪研究㊂全球卫星导航系统(GPS)存在易受干扰㊁欺骗及在某些环境下不可用等缺陷,美国一直在寻求GPS替补方案,以打破对其高度依赖㊂由于量子导航系统具有准确度高㊁抗干扰能力强等特性,具有不依赖于GPS实现自主定位的潜力㊂DARPA布局开展定位㊁导航和授时(PNT)相关技术研究,包括适应型导航系统(ANS)㊁微小型化PNT(Micro-PNT)㊁量子辅助感测和读出(QuASAR)㊁超快激光科学与工程项目(PULSE)以及对抗环境下时空和方向信息(STOIC)等㊂未来有望实现不依赖于GPS,可以达到GPS系统定位准确度的微型化量子惯性导航与定位系统㊂1.5㊀角加速度计角加速度计采用不同的工作原理,获得与角加速度成比例的电信号,目前主要有液环式㊁压阻式和压电式角加速度计㊂分子型液环式角加速度计利用液体双层理论来敏感输入轴方向的角加速度,并输出与该角加速度信号成正比的电信号,它主要由液环及放大器组成㊂液环内的工作液体作为惯性质量相对于转换器运动时,液体的流动转移 转换器 液体 界面处的电荷,由于 Quincke 效应,液体的惯性运动直接转换为与角加速度相对应的电信号㊂压阻式角加速计中,硅谐振梁式角加速度计是通过对位于硅谐振梁上压敏电阻的阻值变化测量角加速度值㊂当角加速度产生时,压敏电阻阻值的变化与加载在谐振梁上的力成比例㊂压电式角加速度计其压电陶瓷会在垂直于轴的环向产生一个与角加速度成比例的电荷㊂角加速度计可用于惯导系统中,角加速度信息与惯性导航装置所采集的其它信息相互结合,可以使得系统的动力学系数辨识和制导控制一体化设计成为可能;同时,由于角加速度信息在相位上超前于角速度反馈,因此引入角加速度信息的反馈可以提升飞行器/水下航行器抗未知瞬发干扰的能力㊂2㊀角运动参数计量标准角运动参数可分为静态参数和动态参数㊂静态参数主要有角位置和匀速旋转运动的转速,其中低转速的发生装置主要为速率转台,主要用于陀螺和惯导系统的测试与校准;动态参数是指随时间变化的量,主要有动态角速度和动态角加速度,主要发生装置有角振动台㊁摇摆台㊁角冲击台㊁突停台㊁仿真转台等㊂2.1㊀角位置计量标准角位置计量标准主要有多齿分度台㊁位置转台或棱体及光电自准直仪组成的测角系统等,可实现对角度分度及角位置定位的计量测试㊂多齿分度台是检测角度的一种精密仪器,主要由两个具有相同外径㊁齿形㊁齿距的端面齿盘组成的精密角度测量工具,它的检测角度基数为360ʎ/n,n为一周的齿数,常用的有360齿㊁391齿和720齿等,最大分度误差为0.2ᵡ~0.5ᵡ㊂位置转台主要由台体㊁控制系统㊁角度测量系统㊁控制计算机等组成㊂目前高准确度位置转台的角位置定位误差小于1ᵡ㊂按转台的轴数可分为单轴㊁双轴和三轴转台㊂在三轴转台上校准惯性系统,一次安装即可完成航向角㊁俯仰角和横滚角的校准㊂对陀螺进行校准时,利用三轴转台提供的精确姿态信息,以地球的重力加速度和自转角速度作为输入量,将转台按照设定的轨迹转动到不同的位置,通过观测陀螺的输出,根据已经建立的数学模型,对陀螺标定因数进行校准,一般有八位置法和十六位置法㊂棱体及光电自准直仪组成的测角系统则可以对角度发生装置进行测量与校准,棱体常见的有23面棱体和24面棱体,分度误差小于1ᵡ,光电自准值仪则在小角度范围内误差小于0.1ᵡ㊂2.2㊀转速计量标准速率转台是陀螺和惯导系统在设计㊁研制㊁生产过程中常用的计量标准之一㊂按其转轴的数目分有单轴㊁双轴㊁三轴㊂速率转台对陀螺校准是根据转台提供的一系列标准角速度,与陀螺的输出进行比较,由陀螺的误差模型,得到其标度因数(灵敏度)和安装误差角㊂常用的速率转台的范围为0.0001~1000ʎ/s,角速率准确度和稳定性为5ˑ10-5(360ʎ角度间隔)㊂可以满足机械陀螺仪和微机械陀螺仪的计量测试需求㊂俄罗斯全俄门捷列夫计量科学研究院(VNIM)建立的角速度标准角速度范围为0.00006~600ʎ/s,角速误差为1ˑ10-5㊂航空工业计量所建有低转速计量标准[5-6]如图1所示,超低速转速标准转台采用气浮轴系支撑,分体式力矩电机驱动,高准确度光栅测角系统反馈控制,实现速率范围0.00001~1000ʎ/s,角速率准确度和稳定性优于2ˑ10-6(360ʎ角度间隔)㊂图1㊀超低速转速标准台2.3㊀动态角运动计量标准对角运动量的动态计量需求主要有:陀螺或惯导系统产品的幅频特性㊁相频特性㊁带宽㊁启动时间延迟等,主要的工作计量标准有角振动台㊁仿真转台㊁突停台等㊂ISO制定的角运动标准有ISO16063-152006‘Methods for the calibration of vibration and shock transducers Part15:Primary angular vibration calibra-tion by laser interferometry“㊂我国的动态角运动计量技术规范有GB/T20485.15-2010/ISO16063-15:2006‘振动与冲击传感器校准方法第15部分激光干涉法角振动绝对校准“,GJB/J6205-2008‘角振动传感器校准规范“㊁JJF1453-2014‘角运动传感器(角冲击法)校准校准规范“㊁JJG(军工)184-2019‘标准角振动传感器“㊂以下简要介绍各类角运动动态校准方法,并对各种方法的特点进行比较㊂2.3.1㊀角振动标准角振动标准通过控制角振动激励台产生标准的正弦角运动信号,同时采集标准输出与被校传感器的输出,经过正弦拟合或DFT等处理,比较标准信号的幅值与被校传感器输出信号的幅值,得到传感器的灵敏度,比较标准输出信号初始相位角与被校传感器输出信号的初始相位角,得到相位差,实现对传感器幅频特性和相频特性的校准㊂德国PTB(Physikalisch-Technische Bundesanstalt)系列角振动标准可实现的频率范围为0.4~1000Hz,幅值测量不确定度为0.3%~0.5%㊂韩国KRISS(Korea Research institute of standard and science)系列角振动标准可实现的频率范围为1~800Hz,幅值测量不确定度为0.3%~0.8%㊂近年来,中国计量科学研究院(NIM)也进行了角振动的研究工作,目前角振动标准可实现的频率范围为0.05~1200Hz㊂航空工业计量所建有系列角振动标准,其频率范围为0.005~1000Hz,幅值灵敏度校准(如图2)不确定度为0.5%~2%,相位测量不确定度为0.5ʎ~2ʎ㊂计量所低频角振动标准采用基于气浮轴系激励源㊁基于分体式永磁电机的低失真动态角运动反馈控制㊁通过对光栅信号的解调㊁非线性补偿将角振动量值直接溯源到角度和时间两个基本量㊂通过同时采集角振动标准输出并对其进行解算,得到角位移序列φM(t i),与被校传感器在激励作用下产生输出u(t i)进行正弦拟合得到㊂u(t i)=A u cosωt i-B u sinωt i+C u(1)φM (t i )=A φcos ωt i -B φsin ωt i +C φ(2)由式(1)和式(2)联立求解得到式(3)和式(4)㊂^u =A 2u +B 2u ㊀㊀φu =arctanB uA u(3)^φM =A 2φ+B 2φ㊀㊀φS =arctanB φA φ(4)式中:^u为角振动传感器输出的幅值,φu 为角振动传感器输出在采集时刻的相位角,^φM为标准角位移幅值,φS 为标准角位移采集时刻的相位角㊂图2㊀低频角振动台被校传感器可以是角位移㊁角速度或角加速度传感器,标准测量通道为位移信号,为了用同一标准完成对不同角振动传感器的校准,需要对角位移㊁角速度和角加速度依据式(5)~(10)进行换算㊂角位移过程为^d =^φM ㊀㊀ϕd =ϕS (5)角速度过程为^v =2πf ^φM ㊀㊀ϕv =ϕS +π2(6)角加速度过程为^a =(2πf )2^φM ㊀㊀ϕa =ϕS +π(7)得到角振动传感器的幅值灵敏度和相位角延迟分别为角位移传感器S d =^u^d ㊀㊀Δϕ=ϕd -ϕu(8)角速度传感器S v =^u^v㊀㊀Δϕ=ϕv -ϕu(9)角加速度传感器S a =^u^a ㊀㊀Δϕ=ϕa -ϕu(10)由此,可以获得各类传感器的幅值灵敏度和相移[7]㊂2.3.2㊀角冲击标准角冲击标准通过控制角冲击激励台产生一定脉冲持续时间和峰值的半正弦激励,由激光干涉仪与柱状圆光栅组成的标准测量系统,利用高速数采模块同时采集标准测量信号与被校传感器信号,解算出标准信号波形和被校传感器输出波形,比较两信号的峰值得到传感器的幅值灵敏度㊂德国PTB 从上世纪九十年代开始一直在进行角冲击标准研究,但目前的能力和指标没有公开的报道㊂其他国家计量机构也未见相关报道㊂航空工业计量所角冲击标准如图3,其技术指标峰值角加速度为500~15000ʎ/s 2,脉冲宽度为5~30ms,测量不确定度为2%㊂角冲击标准激励源由台面㊁空气轴承㊁光栅㊁电机等组成㊂控制系统以计算机为核心,主要有两条控制线路:一路是由主控制器㊁主轴电机㊁光栅主控系统;另一路是由从控制器㊁滑环电机㊁编码器组成的跟随系统㊂激光干涉仪与柱状圆光栅组成标准测量系统,PXI总线数据采集系统对标准测量系统输出信号和被校传感器输出信号进行采集,将角冲击量值溯源到角度和时间两个基本量[8]㊂图3㊀角冲击标准角冲击标准在不同的半正弦波脉冲持续时间和峰值状态下,对角运动传感器进行校准[9]㊂被校角运动传感器刚性安装在角冲击台台面上,标准装置控制系统根据校准的要求,控制角冲击台给出相应的半正弦激励㊂采用光栅作为角运动量测角元件,其输出的电压信号^ux 和^u y 被数据采集系统数字化后形成2个离散信号系列^u x [n ]和^u y [n ]㊂被测角位移可由公式(11)计算得到[10]㊂θ[n ]=g 2πarctan ^uy [n ]^ux [n ]+k π()(11)式中:θ[n ]为角位移,rad;^ux [n ],^u y [n ]为光栅读数头输出信号,V;n 为0,1,2,3, ,离散信号系列变量;g 为光栅栅距,rad;k 为整数㊂可采用时域差分法对角位移信号一次差分得到角速度,数据处理过程如图4(a)所示;对角位移信号两次差分得到角加速度,数据处理过程如图4(b)所示㊂图4㊀时域差分计算方法也可用频域DFT法计算得到角速度,数据处理过程如图5(a)所示;用频域DFT法计算角加速度数据处理过程如图5(b)所示㊂图5㊀频域DFT计算方法比较被校传感器的输出与标准装置的输出,得到被校角运动传感器的灵敏度㊂㊀㊀公式(12)可计算出角加速度传感器灵敏度㊂Sθ㊆=^uθ㊆θ㊆(12)式中:Sθ㊆为角加速度传感器的角冲击灵敏度,V/(ʎ㊃s-2); ^uθ㊆为角加速度传感器输出的电压峰值,V;θ㊆为输入角加速度峰值,ʎ/s2㊂公式(13)可计算出角速度传感器灵敏度㊂Sθ㊃=^uθ㊃θ㊃(13)式中:Sθ㊃为角速度传感器的角冲击灵敏度,V/(ʎ㊃s-1); ^uθ㊃为角速度传感器输出的电压峰值,V;θ㊃为输入角速度峰值,(ʎ)/s㊂公式(14)可计算出角位移传感器灵敏度㊂Sθ=^uθθ(14)式中:Sθ为角位移传感器的角冲击灵敏度,V/(ʎ);^uθ为角位移传感器输出的电压峰值,V;θ为输入角位移峰值,(ʎ)㊂3㊀采用不同激励信号对陀螺进行校准不同类型的激励信号可以获得被校传感器的不同的计量特性,可以根据用户的测试需求选择激励信号的类型及角运动计量标准装置㊂本文采用超低转速标准装置㊁角振动标准装置㊁角冲击标准装置对同一支光纤陀螺进行校准㊂3.1㊀超低速转速标准采用超低转速标准对光纤陀螺校准,校准结果如表1,光纤陀螺在不同角速度下的标定曲线如图1所示㊂表1㊀某光纤陀螺静态输出校准结果表标准角速率/(ʎ㊃s-1)实测传感器输出值/mV灵敏度/(mV㊃(ʎ㊃s-1)-1)标准角速率/(ʎ㊃s-1)实测传感器输出值/mV灵敏度/(mV㊃(ʎ㊃s-1)-1)1 6.6669 6.67-1-6.5627 6.56 533.1273 6.63-5-33.0025 6.60 1066.1962 6.62-10-66.0415 6.60 50330.049 6.60-50-329.9434 6.60 100655.833 6.56-100-655.3775 6.55 150972.9317 6.49-150-972.7992 6.49 2001277.945 6.39-200-1278.065 6.39 2501567.376 6.27-250-1567.476 6.27 3001837.557 6.13-300-1837.694 6.13图6㊀光纤陀螺静态标定曲线图㊀㊀从表1与图6中可以看出:随着角速度的提高,该传感器输出灵敏度有所下降,在角速率小于50ʎ/s 时传感器灵敏度为6.6mV/(ʎ㊃S-1),最高角速率时,其输出灵敏度系数为6.1mV/(ʎ㊃S-1),正反转的对称性除1ʎ/s,其余可达0.45%㊂3.2㊀低频角振动标准采用低频角振动台对该光纤陀螺进行校准,校准结果见表2所示,其幅频特性和相频特性曲线见图7所示㊂表2㊀某光纤陀螺不同频率下正弦激励校准结果表序号给定频率/Hz灵敏度系数/(mV㊃(ʎ㊃s-1)-1)相移/(ʎ)11 6.610.05 22 6.600.22 35 6.580.40 48 6.580.69 510 6.590.89 616 6.59 1.48 720 6.63 2.01 830 6.61 2.84 940 6.63 3.68 1049 6.70 5.32 1160 6.59 5.62 1270 6.57 6.00 1380 6.687.00 1490 6.738.14 15100 6.629.08图7㊀某光纤陀螺幅频与相频特性㊀㊀从表2和图10中可以看出,由于该传感器的频带足够宽,在被校频率点上其灵敏度系数没有明显衰减㊂校准时各频率点的最大速度一般在20~100ʎ/s之间,其输出的灵敏度系数在6.6mV/(ʎ㊃S-1)附近,与静态校准时得到的灵敏度系数有较好的一致性㊂陀螺的相移随频率增加而增大,在100Hz时,相移达到9ʎ㊂3.3㊀角冲击标准用角冲击标准对该光纤陀螺进行校准,校准结果见表3和图8所示㊂表3㊀某光纤陀螺不同脉宽下对的校准结果序号脉宽/ms灵敏度系数/(mV㊃(ʎ㊃s-1)-1)15 6.646210 6.611320 6.537430 6.527550 6.521680 6.5137100 6.5158150 6.502图8㊀不同脉宽下传感器的输出灵敏度曲线图图9给出了陀螺在8ms脉宽下的校准波形图,可以看出陀螺的输出波形比标准装置的输出波形在时间上有一滞后,滞后时间2.1ms㊂。
第六章 角度及角位移测量
为了提高测量准确度可以增加转速传感器每转输出的电脉冲 信号数或延长采样的时间。
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§6.3
(2)周期法测转速
转速测量
在作定角度的测量时,电子计数器所测量的是某一旋转角度 的时间间隔。这里用被测周期T来控制闸门,填充时间进入计数器 计数N。为了提高周期测量的准确度,通过将周期信号分频,使被 测量的周期得到被乘。故被测量的转速n为
第六章 角度及角位移测量
§6.1概 述
速度、转速和加速度是物体机械运动的重要参数,对 速度、转速和加速度的测量应用在工业、农业、国防等很
多领域。
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§6.2
• 速度的测量方法
1.
速度的测量
时间、位移计算测速法
这种方法是根据速度的定义测量速度,通过测量距离L和 走过该距离的时间t,然后求得平均速度v。 (1)相关测速法 利用随机过程互相关函数极值的方法来测量速度。
•电子数字式转速表
1. 测量原理
电子数字式转速表由数字式转速传感器和电子计数电路组成。 一般对中、高频采用频率法,对低转速采用周期法测量。
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§6.3
(1)频率法测转速
转速测量
即在电子计数器采样时间内对转速传感器输出的电脉冲信号 进行计数。利用标准时间控制计数器阀门。当计数器的显示值为N 时,被测量的转速n为
v
2( pt ps ) /
由于动压大小不仅与空速有关,而且还与气体密度和空气压缩 修正量有关,指示空速是按海平面标准大气压条件下的空气密度计 算出来的空速,由于不同高度,不同温度的大气中气体密度和空气 压缩修正量均不同,同样大小的动压在不同高度、温度下将会得到 不同的空速值,因此还必须设法测量真空速。
信号检测技术重点
思考:
激励频率高低有什么影响?
四、绝对测距
日本Keynce 量程:50mm 精度0.03%
四、绝对测距
2、激光测距传感器
(1) 激光测距特点: 测量距离可达几公里甚至几十公里(主要手段) (2) 激光测距方法:飞行时间法、相位差法 (a) 飞行时间法: 原理:激光器发出单个激光脉冲 被测距离: d ct / 2
怕振动 --- 丢数 应用:相对位置测量---角度、直线位置, 位移、速度测量
三、角度及角位移检测
3、圆光栅传感器
工作原理:莫尔条纹技术 类型:(1) 直线莫尔条纹:条纹 ---直线 RENISHAW 圆光栅:角度分辨率为0.01″ 系统精度为± 0.7″ (2) 圆型莫尔条纹:条纹 --- 圆型 (a) 径向光栅 --- 圆弧形莫尔条纹 光栅:两块,径向刻线,栅距角相同,偏心叠合 条纹:在不同区域栅线的交角不同,不同曲率半径圆弧 条纹宽度不是定值,随位置不同而不同。 在位于偏心的垂直位置上,条纹近似垂直于栅线,称横向莫尔条纹
二、长度及线位移检测
结构:
观察屏、 光电接收
光 源
固定 反射镜 半透半反镜
被测物体
实现要点:(1)单一光源 (2)被测物体 (3)光电接收
(4)分光镜(半透半反) (5)固定参考反射镜
二、长度及线位移检测 双频激光干涉位移传感器
测量原理: 激光器发出一束激光, 含有两束偏振光: 左旋光,频率f1 右旋光,频率f2, 振幅相同, 频率相差约2MHz。 f1→角锥棱镜 f1±Δ f1 f2→光电检测
组成:光源、码盘、光电元件 原理:平行光源→码盘→ 光电元件→电信号输出
码盘:光学玻璃,透光/不透光→ 照相腐蚀 要求:分度准确(工艺)、阴暗交替边缘陡峭(工艺、材质)
位移角文档
位移角1. 引言位移角是描述物体运动的一个重要概念。
在物理学中,位移角是指物体从初始位置到最终位置所经过的角度。
它可以用来描述旋转运动和平移运动。
本文将介绍位移角的概念、计算方法和实际应用。
2. 旋转运动中的位移角在旋转运动中,物体绕着一个轴进行旋转。
位移角可以用来描述旋转运动的大小和方向。
通常,位移角用弧度表示。
一个完整的旋转可以表示为 $2\\pi$ 弧度,即 360 度。
对于一个物体绕轴旋转的情况,可以通过测量一个参考点的位移角来确定物体的旋转角度。
假设参考点在初始位置为$\\theta_1$ 弧度,在最终位置为 $\\theta_2$ 弧度,则物体的位移角为 $\\Delta\\theta = \\theta_2 - \\theta_1$ 弧度。
3. 平移运动中的位移角在平移运动中,物体从一个位置移动到另一个位置。
位移角可以用来描述平移运动的路径和方向。
对于平移运动,位移角可以简单地表示为两个位置之间的夹角。
假设物体的初始位置为(x1,x1),最终位置为(x2,x2)。
位移角可以通过计算两个位置的差异来确定。
根据向量的减法运算,可以计算出物体在水平方向和垂直方向上的位移分量,分别为 $\\Delta x = x_2 - x_1$ 和 $\\Delta y = y_2 - y_1$。
然后,可以使用反三角函数计算出位移角,即 $\\Delta\\theta =\\arctan(\\frac{\\Delta y}{\\Delta x})$ 弧度。
4. 位移角的实际应用位移角在物理学和工程学中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用示例:4.1 机械制动系统位移角可以用来描述机械制动系统中刹车片和刹车盘之间的相对运动。
通过测量位移角,可以确定刹车盘的旋转角度,从而评估刹车系统的性能和效果。
4.2 摆线机构位移角可以用来描述摆线机构中摆线轮的旋转角度。
通过测量位移角,可以确定摆线轮的旋转速度和位置,从而控制摆线机构的运动。
第6章 角度及角位移测量
结论:在标准度盘上均布m个读数装置,并取它们读数的 平均值作为度盘的读数时,可将度盘刻线误差中除 m及其正整数以外的各次谐波分量予以消除,从而 减少了标准度盘刻线系统误差对测量结果的影响。
例3: 当m=2,可以消除偏心e的影响 度盘中心O,半径为R , 轴系回转中心O1 ,偏心距为e 当度盘刻线转0时,实际转角为, B 误差为= -0,由图可知
② 切向光栅的环形莫尔条纹 两块切向光栅 ---栅距角相同 /切线圆半径不同/同心叠合 环形莫尔条纹 --- 以光栅中心为圆心的同心圆簇 条纹宽度 --- 随条纹位置变化 优点:--- 全光栅平均效应 应用:高精度角度测量和分度 ③ 环形光栅的辐射形莫尔条纹 两块环形光栅(相同)--- 栅线相对 /不大的偏心量 辐射形莫尔条纹 --- 条纹近似直线/呈辐射状 特点:条纹数目/位置 --- 偏心量大小/ 圆心连线方向 偏心量(一个栅距)--- 莫尔条纹数目 增加一条(一个象限内) 光栅旋转 --- 条纹数目/位置(不变) 应用:主轴偏移、晃动
6.多面棱体
形状:正棱柱体 面数:4、6、8、12、36、72等 基准:各工作面法线的夹角(底面定位) 应用:测量圆分度误差(自准直仪) 精度:0.5~1 用途:高精度角度标准器,主要用于分度器 件的精度标定。
1---被测度盘 2---多面棱体 3---工作台 4---自准直仪 5---读数显微镜 6---底座
因其能自动瞄准读数常用于高精度智能化仪器及加工机械中径向光栅的圆弧形莫尔条纹两块径向光栅栅距角相同不大偏心量光栅不同区域栅线交角不同圆弧形莫尔条纹不同曲率半径条纹宽度随位置变化偏心垂直位置上条纹近似垂直于栅线偏心方向上纵向莫尔条纹其他位置斜向莫尔条纹实际应用特例光闸莫尔条纹同心栅距角相同主光栅一个栅距角透光量一个周期莫尔条纹圆弧形环形辐射形切向光栅的环形莫尔条纹两块切向光栅栅距角相同切线圆半径不同同心叠合环形莫尔条纹以光栅中心为圆心的同心圆簇条纹宽度随条纹位置变化应用
角位移名词解释 -回复
角位移名词解释-回复
角位移是指一个物体从其初始位置到最终位置的运动中,绕一个中心点或轴旋转的程度量。
它是一个矢量量,用于描述物体相对于中心轴或参考点所发生的角度改变。
角位移通常用弧度(rad)作为单位进行测量,表示物体绕中心点转过的角度大小。
它可以是正或负值,正值表示顺时针方向的旋转,负值表示逆时针方向的旋转。
角位移在物理学、工程学和几何学中具有重要的应用,可以描述物体的旋转、转动速度和旋转的时间或距离等。
第3章-角度及角位移测量
幻灯片1第3章角度及角位移测量3.1概述3.2单一角度尺寸的测量3.3圆分度误差的测量3.4角位移的测量3.5角度测量实例幻灯片23.1概述●一、角度单位及量值传递●我国法定计量单位制中规定的角度计量单位为秒(ʺ)分(ʹ)度(°)和弧度(rad)两种●前者是国家选定的非国际单位制单位,在机械制造和角度测量中被普遍采用●后者是国际单位制的辅助单位,常用于计算59幻灯片3●二、角度的自然基准和圆周封闭原则●角度的自然基准是360°圆周角,这是一个没有误差的基准●在圆周分度器件(刻度盘、圆柱齿轮)的测量中,利用在同一圆周上所有分度夹角之和等于360°,即所有夹角误差等于零的自然封闭特性,在没有更高精度的圆分度基准器件的情况下,采用“自检法”也能达到高精度测量目的●圆周封闭原则即要求在圆分度测量中充分利用这一自然基准●和长度测量中的阿贝原则一样,圆周封闭原则是圆分度测量的重要原则59幻灯片4●三、角度的实物基准●常用的圆分度标准件如下:● 1.高精度度盘●度盘刻度线的角间隔为5ʹ、10ʹ等,通过细分可达很高的角分辨力● 2.圆光栅●圆光栅等除了可实现角度的静态测量,还可实现角度的动态测量●圆光栅一般为黑白透射光栅。
因存在平均效应,光栅的刻线误差对测量结果影响很小,光栅盘的分度精度可达±0.2ʺ或更高。
光栅盘的分辨力多为10ʺ、20ʺ59幻灯片5● 3.圆感应同步器●圆感应同步器的励磁绕组印制在固定圆盘上,工作时固定不动;感应绕组印制在旋转圆盘上,包含sin和cos绕组。
当动盘相对于固定盘旋转时,输出两路信号,便于信号的进一步处理●圆感应同步器的径向导线数(也称极数)有360、720、1080等多种,相应的节距角为2°、1°、40ʹ圆感应同步器绕组布线示意图a)固定圆盘b)旋转圆盘59幻灯片6● 4.角编码器●将角位置定义成数字代码的装置称作角编码器,其结构如图所示●编码盘大多用光学玻璃制成,其上刻有许多同心码道,每个码道均有若干段亮道和若干段暗道,并按预定规律排列。
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则在平台上移动测微计,可测得被测角上边线两端的高 度差。设两个测量位置的间距为l(mm),测微计在两个 位置的读数值分别为n1、n2(um),则被测角偏差为
(n2 n1 ) / l
0
环形激光器测量法
环形激光器的基本结构如图所示,其由等边三角形 (或四边形等)的光学谐振腔1和位于腔管内的氦一 氖气体放电管4组成。谐振腔由腔管和反射镜组成闭 合回路,反射镜2、3是全反镜,反射镜5允许少量光 线透射。气体放电管的两端都发出激光,一束顺时针 方向传播,另一束逆时针方向传播,棱镜6将两束光 中透过反射镜5的部分合成一束,射向接收器。接收 器由光电转换元件和频率检测装置组成。
下面以两种常用的仪器为例。
测角仪
测角仪是角度计量工作中使用较广的一种测量 仪器,它主要用以测量如测量角度量块、多面棱体、 棱镜的角度、楔形镜(光楔)的楔角及平板玻璃两 平面的平行度等。用测角仪测量的工件一般用平行 于被测角平面的端平面定位,且要求构成被测角的 被瞄准平面具有较高的反射率。
图3所示为测角仪的结构示意图。测量时先用 瞄准器5瞄淮被测件6上组成被测角的第一个几 何要素(可能是点、线、面)(如图中ABC所示位 置),由读数装置2读得读数1 ,然后使圆分度 器件1、主轴3、工作台4及被测件6一起回转, 直至瞄准器瞄准组成被测角的第二个几何要素 (如图A’B’C’所示位置),读得读数2 。根据被 测角的定义作简单的数据处理,便可得被测角 度值。
图a中,光源S发出的光,照亮了位干物镜焦面上的分划板, 经物镜后成平行光束,这样的简单光学装置就是平行光管。 在垂直于光轴安放一反射镜,则平行光束反射回来,通过物 镜仍在分划板上原来位置成一实象。这种现象称为“自准 直”,平行光管与反射镜即构成自准直光管(准直仪)。
自准直法就是通过将被测量转换为反射镜的倾斜量进行测 量的,如测量直线度、平面度误差。
正弦规按正弦原理工 作,即在平板工作面 与正弦规一侧的圆柱 之间安放一组尺寸为 H的量块,使正弦规 工作面相对于平板工 作面的倾斜角度0 等于被测角(锥)度的 公称值,(如图所示)。 量块尺寸H由下式决 定
sin0 正弦规前挡板或侧 挡板正确定位,使被测角位于与正弦规圆柱轴线垂直的 平面内。若被测角的实际值。与公称值一致, 则角度块 表面或圆锥的上素线与平板工作面平行;若被测角有偏 差即
由式(4—4)求得直径dA和dB,则 锥体的锥度又可用下式求得
K dA dB / l
用双坐标测量仪也可实现上述测量,如在工具显微镜上,用 光学灵敏杠杆测孔径的方法可测得内锥体的锥度,测量原理 如图所示。将锥体在工作台上定位,且必须锥孔大端朝上。 先在靠近大端处测得直径D1,再在被测锥的下面垫上尺寸 为H的量块,并保持测头纵向位置不变,测得靠近锥体小端 处的截面直径D2,则所测内锥的锥度即为
角度及角位移测量
角度单位及量值传递
• 前已述及,在长度测量中有长度基准及 其量值传递的问题。那么角度测量中是 否也有角度基准与量值传递的问题呢? 将被测角度与标准角度进行比较并确定 被测角度的量值,这是角度测量。而标 准角度则应事先用精度更高的角度标准 检定过。这种逐级用高精度角度标准检 定低精度角度标准的过程,就是角度量 值的传递过程.
实物基准
• 1.高精度度盘:在圆盘上的某一圆周上刻有一 系列的等分刻线以实现圆周等分的器件称为度 盘。度盘的角间隔一般为1o, 30’, 20’, 10’, 5’和 4‘几种。用于角度及圆分度误差的静态测量。
• 2.圆光栅:光栅盘的分辨力多为10,20,可用于 静态测量和动态测量。
• 3.圆感应同步器:激磁绕组(固定盘)和感应 绕组(动盘)。
可用两对不等直径的标准圆柱 测量,也可用一对相等直径的 标准圆柱测量。 用两对不等 直径圆柱测量时,将半径为r1 和r2的圆柱先后塞进燕尾槽内, 并紧靠燕尾槽两内斜面,用量 块组试塞的方法确定或用测孔 径量具测定圆柱间的间距M1 和M2,内燕尾槽的斜角。可 由下式确定
用一对等径圆柱测量时,先测出M1,再在两圆柱下 垫上尺寸为a的量块,测出M2,则内燕尾槽的斜角 为:
– 坐标测量 – 平台测量
将被测角度与标准角度相比较而直接确定其 实际角度或偏差的方法,是角度的直接测量法。 凡带有圆周角度刻度盘及其细分读数装置的量 仪均可用做角度的直接测量。
与长度绝对测量相似,用于角度绝对测量的 仪器一般带有一个360o圆周分度装置,如光学 分度盘、圆光栅等,且带有自己的细分读数装 置.因此可直接测得0o~360o间的任意角度值。 这些仪器大多采用自准直光管瞄准,也有少数 仪器采用影象法瞄准或采用接触式瞄难。
(二)在工具显微镜上测量角度
各种角度样板和切削刀具上的角度、螺纹塞规和丝杠 上的牙型半角、齿条上的齿形角等均可在工具显微镜上 用测角目镜进行测量。采用影象法测量时,需使工具显 微镜成象的平行光与被测角度所在平面垂直,通过调焦 即可在目镜视场内得到被测角边缘的轮廓象。旋转目镜 分划板,使中央米字虚线分别与被测角两边轮廓对准, 即可在目镜的读数显微镜中读数,两次读数值之差就是 被测的角度值。为了提高测量精度,米字线在对准轮廓 时不采用测长时所用的压线法,而是采用对线法。即使 米字虚线与轮廓边缘保持一条狭窄光隙,以光隙上下宽 度是否一致来判断对准与否。
• 4.角编码器:把角位置定义为数字代码的装置 称作角编码器。节距角有2o、1o、40’。
• 5.多面棱体:高精度标准器。常见多面棱体的 面数为4、6、8、12、24、36、72等。分度精 度可达0.5~1 。
• 6.多齿分度盘
多齿分度盘的构造与齿轮端面离合器相似,由两个直径、 齿数和齿形都相同的上、下端面齿盘组成,如图3-sla所示, 其齿形多为梯形。按齿的构造不同又可分为弹性齿刚性齿 两种。弹性齿形状如图3-31 b所示,即在每个齿的根部铣 出一深槽,槽宽约为03~1m m,槽深与齿厚度之比约为4: 1至8:1。因此每个齿都好象一根悬臂梁,在外力作用下可 产生一定的弹性变形。刚性齿的形状如图3-31所示,其齿 根部仅为一定宽度和深度的槽,依靠精密加工工艺,它也 可获得很高的分度精度多齿盘在使用时,下齿盘固定不动, 上齿盘抬起与下齿盘脱离啮合后即可绕其主轴旋转。一经 再次啮合,即可根据转过的齿数多少达到精确分度的目 的.多齿盘的齿数有360、720、 1440几种,它们的分度间 隔分别为1‘、30’和15’。
圆分度误差测量
把圆周进行等分(例如n等分), 从而得到所需要的角度,称为圆 分度。实现圆分度的器件为圆分 度器件例如度盘、圆光栅盘、圆 感应同步器、多面棱体、多齿分 度盘等均可做为标准圆分度器件。 各种圆分度器件都具有圆周封闭 的特点对它们进行圆分度时产生 的不均匀性就是圆分度误差。
1.圆分度误差
K (D1 D2 ) / H
(二)平台测量
平台测量一般是利用通用的量具量仪(千分尺、卡尺、百分 表、比较仪等)、长度基准(量块)、辅助量具(平板、平尺、 直角尺、正弦规等)和其它辅具(圆柱、心轴等)来测量零件的 长度尺寸和角度尺寸。由于测量在作为测量基准的平板上进 行,因此称为平台测量。
1.用标准圆柱测量内燕尾槽 的斜角 测量内燕尾相的斜角
ABC 180o (2 1 )
为了减小测角仪度盘安装轴心与其回
转轴心不同心而产生的测量误差,仪 器在度盘对径(相隔180o的两个位置 上,设置两个读数显微镜,或者将两 个位置上的度盘刻度形象合在一个目 镜视场里。测量时,以这两个读数显 微镜中读数的平均值作为实际的读数 值,或者根据度盘相隔180o两个位置 刻度影象的合象示值直接读出实际的 刻度值。
(B A)
二、角度和锥度的间接测量法
在有的情况下对角(锥)度的直接测量很不方 便或达 到测量精度的要求,就要采用间接测量的 方法。角(锥)度的间接测量,是直接测量与该 角(锥)度有关的若干长度量,再通过它们之间 的函数关系计算得到被测角(锥)度。由于长度 测量可以达到很高精度,所以间接测角方法要比 一般测角方法精度更高,这在小角度测量时表现 的更为突出。
相对测量
单一角度的直接相对测量,是将被测角 与角度块规或其它角度基推进行比较, 用小角度测量仪测得偏差值,小角度测 量仪的示值范围较小,一般的为10‘, 较大的可至30’,也有更小的仅为1’。下 面介绍两种小角度测量仪的原理。
光学自准直仪
2自准直分 划板
5测微分划 板
6目镜
3 物镜
4反射面
用自准直仪测量小角度可以用相对法测量角度块的例子来说 明,如图所示。 与被测角度块公称值相同的标准角度块1放置 在专用工作台2上,并使其一个工作面紧靠在两个鼓形定位销3 上。将光学自准直仪4对准角度块的另一个工作面,从其读数 装置上读取第1个读数A。然后取下标准角度块,换上被测角 度块,并以同样方法定位。在自准直仪上读取第2个读数B。 则被测角度块的角值a为:式中—标准角度块的实际角值。
(一)坐标测量
凡是带有二维或三维坐标测量装置的测长仪器,均可实现 平面角度的坐标测量,而一维测长仪器一般仅用于后述的平 台测量。由于长度测量可达到很高的精度,所以通过测长间 接测角有时比直接测角精度高.持别是小角度测量时表现得 较为明显。
图5—12所示是用三坐标测量机 测量外锥体锥度。测量时应尽可 能选择靠近锥体两端的横截面A、 B为测量截面,即使轴向间距2尽 可能的大,每个截面上各测三点 坐标(x1,y1, z1)、 (x2,y2,z2)、 (x3, y3, z3)、 (x4, y4,z4)、 (x5, y5, z5)、 (x6,y6,z6)
与理论间隔角度值0之差即i为,i1分度间
隔误差(如图5—18所示),用fi表示。分 度间隔误差的一般表达式为
4.直径误差
为减小度盘圆分度误差对测量的 影响,很多测角仪器或瞄准度盘 对径位置上两刻线的平均位置读 数,或在对径位置上安置两个读 数显微镜取其读数的平均值作为 测得值。这时度盘的分度精度不 再以单个刻线误差作指标,而以 度盘对径位置上两刻线分度误差 的平均值作指标,该平均值即为 直径误差,用(i)表示。直径误 差的一般表达式为