套接紧定式钢导管(JDG)电线管路敷设

表203 套接紧定式钢导管(JDG)电线管路敷设

检验批质量验收记录

编号：

单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称

分项工程名称验收部位

施工单位项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长（施工员）

分包单位分包项目经理

类别序

号

检查项目质量标准

单

位

施工单位自检记录

监理（建设）单位

验收记录

1

导管的连

接

导管管路严禁采用熔焊连接；紧定螺

钉应采用专用工具操作，不应敲打、

切断、折断螺帽；紧定螺钉专用工具

应配套、耐用，便于操作；紧定螺钉

定位后，应进行旋紧至螺帽脱落；连

接处的缝隙应有封堵措施。

2

导管与盒

（箱）的

连接

导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一

套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合；管

与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹

帽和螺纹管接头锁紧。不同管径的管

材，同时插人盒(箱)时，应采取技术

措施

3

导管及其

附件器材

导管管路的管材、连接套管及盒(箱)

组成的电线管路，应采用同一金属材

料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用

高强度原材料制作；管材、连接套管

及其金属附件使用的原材料型号、规

格应符合设计及国家现行标准的规

定

4导管接地

导管管路外壳应有可靠接地；导管电

线管路与接地线不应熔焊连接；导管

管路不应做为电气设备接地线

主控项目

5端口封堵导管管路敷设完毕后，易进异物的端头应封堵

一

般项目1

导管及其

附件器材

外观

导管内、外壁镀层均匀，完好，无剥

落、锈蚀等现象；管材、连接套管、

及其金属附件内、外壁表面光洁，无

毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变

形等缺陷，壁厚均匀，管口边缘平整、

光滑；紧定螺钉符合产品设计要求，

螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖

固，旋转紧定脱落的“脖项”尺寸准

确

表203（续）套接紧定式钢导管(JDG)电线管路敷设

检验批质量验收记录

编号：

类别序

号

检查项目质量标准

单

位

施工单位自检记录

监理（建设）单位

验收记录

2

导管的

弯曲半

径

导管的弯曲半径不应小于电缆最

小允许弯曲半径；且不应小于管

外径的6倍；明敷导管当两个接

线盒间只有一个弯曲时，其弯曲

半径不宜小于管材外径的4倍；

暗敷导管埋入混凝土内平面敷设

时，其弯曲半径不应小于管外径

的10倍

3

弯曲导

管的敷

设

导管管路弯曲敷设时，弯曲管材

弧度应均匀，焊缝处于外侧；不

应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等

缺陷；切断口

平整、光滑；管材弯扁程度不应

大于管外径的10%

4

直管布

置偏差

导管管路水平或垂直明敷设时，

其水平或垂直安装的允许偏差为

1.5‰，全长偏差不应大干管内径

的1/2

5

导管的

连接

直管连接时，两管口分别插人直

管接头中间，紧贴凹槽处两端，

用紧定螺钉定位后，进行旋紧至

螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管

两端管口分别插人套管接头凹槽

处，用紧定螺钉定位后，进行旋

紧至螺帽脱落；导管管路连接处，

紧定螺钉应处于可视部位；当管

径为32mm及以上时，连接套管每

端的紧定螺钉不应少于2个

6

进入盒、

箱（柜）

的导管

导管电线管路进入落地式配电箱

(柜)时，排列应整齐，管口高出

配电箱(柜)基础面50mm～80mm；

导管管路进人盒(箱)处，应顺直，

且应采用专用接头固定

7

暗敷导

管的埋

设

导管固定应牢固，固定点间距不

大于1000mm；敷设在钢筋混凝土

墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内

侧与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、

砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽

宽度不宜大于管外径5 mm，连接

点外侧一端200mm处，增设固定

点；导管与墙体或混凝土表面净

距不应小于15mm

一般项目

8明敷导

管的固

定

明敷导管排列应整齐，固定点牢

固、间距均匀；固定点与终端、

弯头中点、电气器具或盒(箱)边

缘的距离为150mm～500mm