SMT贴片机操作方法
完整的SMT贴片机操作步骤流程
05
SMT贴片机操作优化建议
提高生产效率的策略
优化程序算法
01
通过改进贴片机程序算法，提高贴片头的运动速度和精度，减
少无效移动和等待时间。
选用高效供料器
02
采用快速、稳定的供料器，提高元件供给速度，减少停机等待
时间。
实施并行作业
03
在贴片机运行过程中，同时进行多个工序，如同时进行PCB传
输、元件拾取和贴装等，提高设备利用率。
对PCB板进行外观检 查，确保无损坏、无 污染，符合生产要求。
核对物料清单，确保 电子元器件的型号、 规格和数量与清单一 致。
工艺流程熟悉
熟悉SMT贴片机的操作流程和 注意事项，确保操作正确无误。
了解生产计划和工艺要求，明确 贴片机的贴装顺序和精度要求。
对操作人员进行培训，提高其操 作技能和安全意识，确保生产顺
龙门式贴片机
适用于大型PCB板的贴装， 具有较大的工作空间和较 高的贴装精度。
应用领域与发展趋势
应用领域
SMT贴片机广泛应用于电子制造行业，如手机、电脑、平板等消费类电子产品 以及汽车电子、医疗电子等领域。
发展趋势
随着智能制造和工业互联网的发展，SMT贴片机将向更高精度、更高效率、更 智能化的方向发展，同时还将注重环保、节能等方面的技术创新。
完整的SMT贴片机操 作步骤流程
• SMT贴片机概述 • SMT贴片机操作前准备 • SMT贴片机操作步骤详解 • SMT贴片机操作注意事项 • SMT贴片机操作优化建议 • SMT贴片机操作案例分析
目录
01
SMT贴片机概述
定义与原理
定义
SMT贴片机是一种用于将电子元件自 动贴装到PCB板上的设备，它是SMT 生产线中的核心设备之一。
SMT贴片机操作规程--范文
SMT贴片机操作规程—范文1 目的规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。
2 适用范围本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1、D2的使用操作。
3 标准要求操作员严格按该操作规程作业，对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。
4 操作步骤及方法4.1 设备的开关机顺序鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序：先开启回流焊机，待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。
4.2 贴片机电器操作4.2.1 贴片机开关机操作4.2.1.1 SIPLACE D2开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。
设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮（主电源开关）由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。
4.2.1.2 SIPLACE D1开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置；在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。
4.2.1.3 SIPLACE D1开关机顺序：开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
4.2.2 机盖的开启：SIPLACED1、SIPLACED2设备两侧及板卡输入侧分别有两个按钮，白色的为Start（启动）按钮，黑色的为Stop（停止）按钮。
机器电源开启状态下打开机盖前必须按下Stop（停止）按钮，待机器停止作业后方可打开机盖进行相应操作，操作完毕后关闭机盖，然后按下Start（启动）按钮，机器恢复等待作业状态。
SMT操作流程中的贴片机使用方法
SMT操作流程中的贴片机使用方法贴片机是在表面贴装技术（SMT）中最常用的设备之一、它的作用是将表面贴装元件（SMD）精确地安装到印刷电路板（PCB）上。
贴片机的使用方法决定了贴装质量和效率，下面是贴片机的使用流程及相关操作步骤。
1.准备工作：a.确保贴片机和周围工作区域的清洁。
清除灰尘和杂物，以免影响贴装质量。
b.准备好所需的表面贴装元件和印刷电路板。
确保SMD和PCB的质量，并根据要求准备好对应的元件和板子。
c.安装并检查贴片机的工作平台、吸嘴和真空系统等部件。
确保它们处于良好状态。
2.导入元件和板子：a.打开贴片机的软件界面，并选择导入元件和板子的选项。
b.将SMD放置在贴片机的元件供料系统中。
根据元件的类型和大小选择对应的进料方式，如卷带、管式或托盘式。
c.将PCB放在贴片机的工作平台上，并根据需要进行定位和固定。
3.设置参数：a.在贴片机的软件界面上，输入元件的相关参数，如尺寸、封装类型、翻转方式等。
这些参数决定了贴装的精度和正确性。
b.根据PCB的要求，设置贴装位置、旋转角度、布局方式等参数。
确保元件安装在正确的位置上。
c.检查并修改各项参数，确保一致性和准确性。
4.运行贴装程序：a.在贴片机的软件界面上，选择要运行的贴装程序。
这些程序通常是事先编写和优化好的。
b.运行程序之前，贴片机会进行自检和自动矫正，以确保良好的工作状态。
c.启动贴装程序，并观察整个贴装过程。
确保元件的正确安装和定位，以及贴装的精确度。
5.质量检查：a.在贴片机的软件界面上，选择进行质量检查的选项。
贴片机通常具有自动检测和报警功能，以保证质量。
b.检查贴装后的PCB和SMD是否满足要求。
对于不符合要求的贴装，可以进行重新安装或更换元件等处理。
6.维护和保养：a.贴片机在长时间运行后，需要进行清洁和维护，以保持其正常工作状态。
b.定期检查贴片机的各类部件和工作平台，防止磨损和损坏。
c.更新贴片机的软件程序和参数，以适应新的贴装要求。
SMT贴片机作业指导书
SMT贴片机作业指导书一、开机前检查项目：1、确认机器及周边环境的8“S”状态，X、Y、Z轴运行空间不可有杂物。
2、确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
3、确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。
4、确认光电传感器是否正常。
二、开机步骤：1、首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；2、然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；3、等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；4、各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。
三、生产：1、首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；2、IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；3、贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；4、第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；5、生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次；6、如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。
四、关机：1、按下停止键，机器停止后，再执行机器原点回归动作；2、安全退出机器电脑系统；3、电脑提示可以关机时，将机器电源总开关打到“OFF”状态；4、将配电箱电源开关打到“OFF”状态；五、注意事项：1、机器操作原则上由一人执行，若由两人以上执行时，必须打出手势通报或相互呼应以后再动作；2、操作时手部、脸部勿靠近机器运转部位，此外，打开安全盖进行调整时，需特别注意安全；3、机器如果遇到死机现像，或者吸嘴没能自动归还ATC时，应立即报告上司处理，严禁操作人员在没有受权的情况下自行处理；4、开机运行之前，请确认各轴动作及周围安全之后再动作；5、机器移动部，Z轴、θ轴、X—Y工作台等处，绝对禁止放置杂物；6、保持X—Y工作台的整洁，勿将定位针、顶针和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成机械部件的损坏；7、严禁将带有磁性的物体靠近X—Y轴的磁性尺，特别要注意机器上的顶针，严禁靠近磁性尺；8、进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源的开关以及电源盘上的电源开关打到OFF状态；另外，机器在排除故障时伺服电机开关应置OFF状态；9、遇到有断板需要生产的，应报告上司进行处理；10、如遇异常情况，应马上报告上司处理。
SMT贴片机作业指导书
文件编号设备型号版本号生效日期第1页共1页1.2、确认空气压力值（0.45~0.55Mpa范围内）。
（图一）1.6、打应用菜单，选择暖机选项将机器设定暖机5分钟。
（图五）3.3、待屏幕显示可以关闭时，将机器电源开关逆时针旋转90度关闭3.4、关闭控制柜SMT电源开关。
2.3、更换物料作业。
（见【贴片机工艺指导书】）3、关机的作业3.1、确认轨道上无PCB。
3.2、选择左下方的关闭选项，关闭程序和电脑。
（图八）电源。
（图九）动。
（图二）1.4、系统完全运行正常后，按“READY”按钮给机器马达接通电源。
（图三）1.5、设备回原点。
打开左下的工具菜单，选择回原点选项将机器回原点。
（图四）2、开始生产的作业2.1、试产的作业。
（见【贴片机工艺指导书】）2.2、暂停生产的作业。
（见【贴片机工艺指导书】）1.7、选择生产数据。
打开PCB编辑菜单，点击文件打开选项，导入需要生产的机种的PTO文件。
（图六）注意事项：1、更换物料取飞达和插入飞达时必须停机。
2、更换物料时必须检查新物料是否正确（二次确认），并在【换料登记表】上记录相关内容。
SM482贴片机作业指导书SAMSUNG SM482页 数击喂料器菜单，检查调整机器各料栈的物料使之与系统内各料栈数据匹配一致。
（图七）作业名称贴片机的作业2014/9/101.3、闭合电控箱内SMT机电源开关，确认稳压电源是否启动并稳定工作。
打开机器电源（电源开关顺时钟旋转90°，等待机器内电脑启1.8、确认生产数据。
点击基板菜单，检查调整顶针和轨道宽度。
点图 示贴片机的作业流程1、生产前的准备作业1.1、确认设备有无异常 ：检查吸嘴是否正常，飞达是否正常。
贴片机的操作方法
贴片机的操作方法贴片机是一种自动贴装设备，用于在电路板上快速且准确地安装各种SMT（表面贴装技术）元器件。
以下是贴片机的操作方法。
1. 准备工作在操作贴片机之前，需要准备好以下材料和设备：- 电路板：确保电路板上的贴片区域干净、平整，并在适当的位置上标明元件安装的位置和方向；- 元器件：将需要安装的元器件按照要求进行分类、编号和组织，确保其正确无误；- 贴片机：保持机器干净、整洁，并根据需要进行必要的校准和维护。
2. 设置贴片机- 开机：首先确保贴片机与电源连接，并打开电源开关。
等待贴片机启动完成，通常这个过程需要几分钟的时间；- 引领电路板：将电路板放在操作台上，根据需要调整导轨或夹具的位置，使其与电路板对齐并稳固地固定在贴片机上。
3. 导入元器件数据- 选择导入文件：在贴片机的操作界面上选择导入文件选项，可以通过USB接口、以太网连接或直接将U盘插入贴片机上导入元器件数据；- 导入元器件数据：选择正确的文件格式（通常是Gerber或Excel文件），并按照界面提示导入元器件数据。
4. 设置元器件参数- 元件识别：根据导入的元器件数据，贴片机会自动对元器件进行图像识别。
确认元器件的类型、规格和位置是否正确，如果不正确，需要手动调整；- 元件参数：根据元器件的不同类型和规格，贴片机会显示对应的参数设置选项。
按照元器件数据表和贴片机使用手册的说明，设置合适的元器件参数。
5. 调整贴片机- 对位校准：根据实际需要，可以对贴片机进行对位校准，以确保贴附的元件与电路板的精确对位；- 贴附高度：根据元器件的类型和高度，调整贴附头的高度；- 吸嘴调整：选择适当大小和形状的吸嘴，并调整其位置和提取力，以确保能够准确地吸取和贴附元器件。
6. 开始贴片- 执行粘贴程序：在贴片机的操作界面上选择执行粘贴程序选项，贴片机会自动开始执行贴片程序；- 自动排列：根据元器件的位置和排列方式，贴片机会自动选择对应的元件，并用吸嘴从元器件盘或者供料器中提取元器件；- 自动排布：贴片机会按照预定的排布路径，将元器件精确地放置在电路板上，再用热风或其他方法进行固定。
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程一、安全操作要求1.操作前必须穿戴好防护用品，包括工作服、防静电手套、防静电鞋等，以确保人身安全和产品质量。
2.需要对机器进行开机前检查，确保设备正常运行，防止发生意外。
3.使用过程中严禁乱拉乱扯线缆，防止线缆受损或者接触不良，造成设备故障和产品质量问题。
4.禁止将手放入运行状态下的机器内部，防止被损坏的元件划伤手指，造成安全事故。
5.在更换工作模具或者进行维护保养时，必须停机，并确保设备的电源已经切断，防止电击事故的发生。
二、操作步骤1.打开机器电源，确保电源电压符合要求，在正常电压范围内工作。
2.确认设备已经正常启动，并进入操作界面，待机器自检完毕后方可开始操作。
3.将待贴片的元件放入进料口，应按照元件的规格和尺寸正确放置，防止元件相互重叠或者摆放不齐导致贴片不准确。
4.按照要求设置贴片机的参数，包括贴片速度、精度、旋转角度以及贴片数量等，确保贴片质量符合要求。
5.将程序上传到贴片机，并确认程序设置正确，确保正确贴片。
6.在机器运行状态下，需注意常检查贴片机状态，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
7.贴片完成后，关闭电源，将贴片机上的元件剩余清除，以防下次贴片时出现残留或混淆情况。
三、常见问题与解决方法1.贴片机无法正常启动：检查电源线是否连接正确，电源是否正常。
若电源正常，可能是开关故障，需检修维护。
2.贴片精度不准确：检查贴片机参数设置是否正确，如贴片速度、精度和旋转角度等，如需调整则需重新设置。
3.贴片品质有误：检查元件摆放是否正确，如有错位或者重叠现象，需要重新排放。
四、维护保养1.定期对贴片机进行清洁，特别注意清理进料口和出料口，防止残留物影响贴片机的正常运行。
2.定期更换损坏的模具和工具，以保证贴片质量和工作效率。
3.定期检查贴片机的电源线、接线端子等设备部件是否破损或者松动，及时进行维修或更换。
4.贴片机使用一段时间后，应对其进行全面检修，包括清洁、润滑以及更换磨损或老化的零件，以确保设备的长期正常运行。
SMT贴片机操作
SMT贴片机操作一、准备工作：1.确保贴片机处于稳定的工作台面上，不会晃动或滑动。
2.检查贴片机的电源连接是否稳固，确保供电正常。
二、导入元件：1.将元件放置在适当的元件托盘中，确保元件的正确定位。
2.将元件托盘滑入贴片机中，并确保托盘处于正确的位置。
三、导入PCB板：1.打开贴片机的PCB板导入口，将待贴附的PCB板放入导入口中。
2.确保PCB板的定位孔与贴片机的定位销对齐，以确保贴附的准确性。
3.关闭导入口，确保PCB板牢固地固定在贴片机上。
四、设定贴附参数：1.打开贴片机的控制面板，选择适当的程序和贴片参数。
2.设定贴片的贴附位置和方向，确保元件粘贴到正确的位置。
3.设定贴附速度和压力，以确保贴片的稳定性和准确性。
五、开始贴附：1.确认贴片机的工作区域没有障碍物，并按下开始按钮。
2.观察贴附过程中的运行状态，确保元件正确地贴附到PCB板上。
3.在贴附完成之后，贴片机会发出提示音，表示任务完成。
六、检查贴附质量：1.取下贴附好的PCB板，进行目视检查。
2.检查贴附的元件是否粘贴在正确的位置，是否存在翻转或倾斜的情况。
3.检查贴附的质量，如焊点是否牢固、与相邻元件之间的间距是否合适等。
七、清理工作：1.清理贴片机上的残留物，如过多的粘着剂、废料等。
2.检查贴片机的吸嘴和传送带是否干净，如有污垢请进行清洁。
3.关闭贴片机，将元件托盘和PCB板进行储存或下次使用。
操作SMT贴片机时需要注意以下几点：1.穿戴适当的防护设备，如手套、口罩等，以防止在操作过程中受到伤害。
2.严格按照操作规程进行操作，不要随意更改程序和参数。
3.注意贴附过程中的安全，如保持清洁的工作环境，并警惕任何可能的故障。
4.定期对贴片机进行维护，检查关键部件的磨损和老化情况，并及时更换。
总结：SMT贴片机是一种非常重要的电子制造设备，它能够大大提高生产效率和产品质量。
准备工作的正确性和操作的严谨性对于贴片机的正常运行和贴附质量有着重要的影响。
SMTSAMSUNG贴片机操作教程幻灯片课件
元件坐标导入 元件坐标导出 取消
选取对应的 Feeder位置
选取吸 嘴位置
选取几 号嘴
循 跳 拼局 环 过 板部
M A R K
移动 保存坐标
拼板 拼板扩充
删除 插入一行
查找
两点决定坐标
元件上使用MARK
移动X Y Z 坐标
调整
清除循环
刷新FEEDER
刷新吸嘴
11
二.SAMSUNG MOUNT的坐标原理
移动
保存
5
PCB Array:
X axis坐标值 Y axis坐标值 拼板角度 拼板跳过
拼板全部跳过
拼板全部工作
保存
X axis 拼板多少 Y axis 拼板多少
应用 6
Fiducial mark :
选取MARK类型
MARK尺寸
X 搜索范围
Y 搜索范围
MARK 颜色
Mark点判定合格值
宽度 x 宽度 y
六. CALIBRATION
2
一.基本菜单介绍
开始
停止
PCB 编辑
生产信息
继续
完成
应用
检测
系统安装
生产 信息
下载 数据
PCB 生 产完停止
复
位
新建 保存 关机
打开
3
生产信息
正常
跳过所有的进行生产【空打】
跳过吸料排列生产
跳过排列生产
原点 Visframe
密码 吸嘴 位置
Z Axis 下降延时 （mm ）
贴片 速度
PCB 进板时吸嘴动作 抛料时停止
等待时先进料
PCB 进板速度
中速
4
:
SMT贴片机(YS12)作业指导书
二、操作1 2 3 4开机1.打开总电源和总气阀，确认机器工作气压在 0.5～0.7Mpa 之间；2.检查供料器和工作台上是否有组件及异物，Camera和Sensor 上有无污物，如有则用干净的碎布小心清洁；3.检查供料器(Feeder)是否安装牢固，Feeder Top Cover是否有翘起；4.确认机器的轨道上，工作台和安全盖上无障碍物；5.将开关从 OFF 旋到 ON 位置，等待机器自检，自检成功后，依屏幕提示操作，执行原点复归；6.点击 WARM UP 图标，机器执行暖机动作(最少5分钟)。
生产准备1.点击 BOARD 图标，进入BOARD DATA SELECT界面，选择将要生产的程序，双击鼠标左键或点击 OK 按钮；2.在(Unit)画面上，点击Width调轨道，检查顶针是否按照当前的程序摆放；3.在(Setup)画面上，按下（Required Nozzles）吸咀类型，按其显示之吸咀类型正确安装吸咀；4.依据程序料站表，进行物料装载至FEEDER上，正确安装至设定好的Stage上；5.生产料站表与程序料站进行核对；6.经IPQC对料完成OK之后，便可开机生产。
文件编号文件版本SMT贴片机作业指导书XX电子科技有限公司一、操作流程三、相关图片XX-QPA-ENG016制定日期2018/5/1A/01页码第1页，共1页开始生产关机关机顺序1.待机器轨道PCB完全流出，按下机器上(RESET )复位按钮，让机器进行复位动作；2.在（Setup）画面上，按下（Save）对生产数据进行保存；3.检查机器可动部位有无异物，OK后按下主画面上的（POWER OFF）键，待机器回归原点后依提示操作；4.关机处理完毕待Windows界面出现“Restart” 提示后旋转电源开关至“O”标示处。
三、注意事项1.当机器处于自动运行状态时，不得将手和头及异物伸进机器安全盖范围内；2.不得在机器顶盖上或供料器的尾部表面放置任何杂物，避免掉入机器内造成机器的损坏；3.当机器出现异常时，应立即按下紧急制开关，并通知相关技术人员解决；4.对机器内部任何部件的检查，必须按下紧急制开关后打开安全盖方可进入机器，严禁两人以上同时操作一台机器；5.作业人员需配戴静电环或静电手套作业，每天须清洁机身及工作区域；6.下班(交接班)前，将抛料盒清洁干净，并对所抛散料依A、B、C级分类；7.严禁触碰标示警示部位；8.在装FEEDER时要把工作头推到轨道中间。
【三星贴片机操作指引】
作成 审核批准管控章一、 目的及其适用范围建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。
适用本公司SMT 车间三星SM421操作 二、 操作方法2.1启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。
2.2打开主气源与电源2.3打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的Main 开关，给设备供应电源。
2.4检查气压是否正常，气压：4.5-5.5kg/cm 2 2.5操作面板介绍。
（如下图）2.6待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。
2.7设备原点复位:点击界面上的 应用 —暖机—输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾—开 始。
2.8根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式OPT ）。
2.9调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件）。
2.10打开程序后点击：喂料器—只显示已设定的喂料器项打勾—按照程序排好的站位装送料器—核对料站— —填写换料记录。
2.11生产运行：进入主界面点击，生产—完成—PCB 板下载—开始—START 键。
2.12暂停生产：在设备运转中，单击红色STOP 键可以使设备停止运转，重新单击START 键则可重新开始 生产。
START ：开始键Servo free:伺服解锁键STOP ：暂停、停止键F/RSELECT-LOCK 前后面板切换键RESET 复位键FEEDERCHANG E:送料器切换键EMERGEN CY:紧急按键。
贴片机操作规程及注意事项
贴片机操作规程及注意事项
一、贴片机启动流程
1.打开总电源
2.开电脑主机
3.打开空气压缩机电源及阀门
4.打开喂料器电源
二、贴片机使用流程
1.打开贴片机应用软件
2.打开生产文件
3.放置电路板，注意电路板反向
4.盖上盖子
5.点击生产
6.取出贴好的电路板
三、贴片机关闭流程
1.关电脑主机
2.关闭空气压缩机电源及阀门
3.关闭喂料器电源
4.关闭总电源
四、贴片机保养
1.贴片机每次使用完，用毛刷把工作台清理干净
2.定期检查传动皮带是否松动，定期给滑轨添加润滑油
3.定期检查空气压缩机阀门和气阀连接器是否有无漏气现象
4.长期不使用，要用罩布罩
五、注意事项
1.机器使用前应拉上窗帘防止太阳光线使机器异常
2.使用前检查喂料器是否缺料，缺料及时补上
3.机器工作中头手不能伸进机器观看
4.非工作人员不得操作机器
5.机器使用时必须有工作人员在场
6.使用中发现机器异常及时按应急按钮，等排除故障方可生产。
SMT贴片机操作作业指导书
工序名稱
流程序號 工序時間 需用輔料
圖示:
作 業指導 書
通用
客戶編號
無
文件編號
版本
A/1
頁次
1/1
作成
確認
通用
本廠編號
無
SONY 高速机 (MOUNTER) SI-G200AA/SI-G200BB 操作指導
NO: 變
更
變更內容
變編號
品名規格
物料位置
需用工具
1.作業內容
□ 指套 □ 手套
( □要
□不要 )
承認 用量
□ 静电环
1-6. 原點回歸后,點擊"機种檔名稱"的選擇框,選擇當天要生產的程序. 1-7. 原點回歸后,點擊"機种檔名稱"的選擇框,選擇當天要生產的程序. 1-8. 在"吸嘴確認"框里,請確認吸嘴與機种資料是否一致,OK后,敲擊Enter鍵. 1-9. 點擊"零件供給狀況",對照排位表,操作員確認物料编号及站位的正确性. 1-10. 點擊"機种切換",選擇"軌道寬度調整",根據PCB板的尺寸,調整好軌道寬度. 1-11. 檢查機器前后,確認"連接鎖定鍵鈅匙"是否打在"ON"狀態.點擊"Start"鍵,機器開始生產. 1-12. 先贴装1塊基板,等IPQC首体確認后,開始大量生產. <2>關機部分 2-1. 生產完后,壓下"STOP"鍵,清理散料盒,清掃交換臺車和供料器.壓下"ORG"鍵,機器執行回原點.
3. 生產前,確認吸嘴型號与機种資料相一致以及物料的编号及站位的正确性.
SMT贴片机在线、离线编程操作指导书--范文
SMT贴片机在线、离线编程操作指导书一范文在线编程：一、贴片机在线示教编程传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。
示教编程是最简单的基本编程方法，一般老式的中速机都采用这种方法。
这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且采用人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易出现差错的工作。
1、取料示教：选定好吸嘴类型，用示教盒将贴片头运动到送料器的上方，下降并拾取元件，并确定对中的方式，贴片机的控制计算机会自动记录取料的X- Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教：在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后，用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案上方，可用线路板识别相机来确定元件的中心，再将元件下降到线路板上，单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教：取料示教和贴片示教后，可进行贴装顺序编程与示教。
贴装顺序编程可以通过示教盒进行，也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。
二、对贴片机手动输入编程所有贴片机都可以用手动输入的方式来进行编程。
在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号（RefID）后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的x、y坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序最重要的信息。
再输入各种不同元件代码的站位号，进行贴装顺序的优化，就可完成贴片机编程。
三、对贴片机的贴片坐标示教校正由于有时不能得到元件贴装的准确坐标，如果在贴装完第一块线路板后再更改坐标将非常麻烦，所以有的贴片机也提供了元件坐标的校正功能，也叫增强型程序设置。
增强型程序设置利用机器的PEC相机直观地显示贴片位置的图形，能够有效地提高编程的精度。
四、对贴片元件的示教校正现在一些较先进的机器提供了元件的示教校正的功能，有的也叫元件编程的自学功能，或者增强型元件校正。
SMT贴片机操作流程
SMT贴片机操作流程SMT（Surface Mount Technology）贴片机是一种用于电子元件的高精度自动化贴片设备。
它能够将电子元件快速精确地贴到电路板上，大大提高了生产效率和贴片质量。
下面是SMT贴片机的操作流程，以便更好地了解其工作原理和使用方法。
1.检查和准备器材确保所需的元件和电路板是准备好的，并检查它们是否符合要求。
对于贴片机而言，需要使用专门的感应器去检测各种元器件的尺寸和形状，并将其输入到机器的控制系统中。
2.贴片机设置打开贴片机的控制系统，在系统菜单中进行设置。
这些设置包括电路板尺寸、元件尺寸、贴片速度、贴片力度等参数的输入。
3.程序准备将电路板的设计文件（Gerber文件）导入到机器的控制系统中，并根据需要进行调整。
控制系统将根据这些文件生成贴片的程序。
4.贴片机调试进行贴片机的调试工作。
这包括将电路板和元件放置到机器的工作台上，并进行首次调试运行。
调试工作的目的是确保贴片机能够正确地识别元件和电路板，并将元件精确地贴到电路板上。
5.进行正式贴片确认贴片机已经正确地调试完毕后，可以进行正式的贴片工作。
将待贴的元件以适当的方式放置在机器的供料器上，贴片机将会根据程序自动完成贴片过程。
6.质量检查完成贴片后，需要对贴片质量进行检查。
这包括使用人工或自动化设备进行外观检查，以确保元件正确贴合，没有偏离或倾斜等质量问题。
还可以使用X射线等设备进行内部检查。
7.收集和校准数据将贴片过程中产生的数据进行收集和校准。
这些数据包括贴片速度、贴片力度、贴合度等。
通过收集和校准这些数据，可以对贴片机进行调整，以提高贴片质量和效率。
8.维护和保养定期对贴片机进行维护和保养工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
这包括清洁工作台、更换磨损的部件、润滑机械零件等。
9.故障排除如果贴片机在贴片过程中出现故障，需要及时进行排查和修复。
这可能包括检查供料器、重新校准元件检测器、更换控制系统中的损坏电子元件等。
SMTSAMSUNG贴片机操作教程
SMTSAMSUNG贴片机操作教程SMT (Surface Mount Technology)是一种电子组装技术，它通过在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上贴装元器件，可以大大提高电子产品的制造效率和可靠性。
SAMSUNG是一家知名的电子设备制造商，提供了一系列的SMT贴片机设备。
下面是SAMSUNG贴片机的操作教程。
1.准备工作在操作SAMSUNG贴片机之前，需要进行一些准备工作，包括检查机器和工作区域的清洁程度，确保所有所需的工具和材料都齐全，以及打开机器电源并进行自检。
2.加载PCB将待组装的PCB放置在贴片机的工作台上，并使用夹具或卡盘将其固定。
确保PCB的位置和对准方式正确，并根据需要调整夹具或卡盘的位置。
3.设置参数使用操作面板上的触摸屏或键盘，进入贴片机的设置界面。
在这里，您可以设置贴片机的运行参数，包括元器件的尺寸、位置和姿态等。
根据PCB的设计要求和元器件的特性，设置适当的参数以确保正确的组装。
4.装载元器件根据PCB的设计文件，将需要组装的元器件放置在贴片机上的供料器中。
贴片机通常包括多个供料器，可以同时装载不同类型或大小的元器件。
确保元器件在供料器中的位置正确，并根据需要调整供料器的位置和方向。
5.运行贴片机在设置好参数和装载元器件后，可以开始运行贴片机。
选择正确的贴片程序，并按下启动按钮或输入相应的指令，贴片机将自动从供料器中拾取元器件，并将其精确地放置在PCB的指定位置上。
贴片机会根据设置的参数和程序，自动调整位置、速度和力度等，以实现高效的贴片。
6.检查和纠正在贴片过程中，贴片机会自动检查贴片的结果，并根据需要进行纠正。
例如，如果元器件没有正确地放置在PCB上，贴片机会进行重新调整或报警。
如果出现错误或异常情况，需要及时检查并解决，以确保贴片的质量和准确度。
7.卸载PCB当贴片机完成所有的贴片任务后，可以将组装好的PCB从工作台上卸下。
SMT贴片机作业指导
SMT贴片机作业指导新厚泰部门文件名称SMT 文件编号XHT-WI-SMT-02文件版本A/1岗位作业书编制/日期审核/日期文件名称：SMT贴片机作业指导批准/日期设备参数:1.电源输入：AC200V+/-10% 10A 50/60HZ 1.6KVA气压输入：0.5~0.7Mpa设备尺寸：1250mmL*1650mmW*1650mmH机器功能：表面元件贴装一．投产前准备：1.检查机器内有无杂物，做好日保养工作，打开主电源，按下开机按钮【1】。
2.待开机自检程序完成，出现生产主菜单后，按下【ORG】按钮机器回归原点。
3.选择当日所有生产的机种程序，按照程序站位上料并核实物料。
二.作业内容：1.将贴片零件放置到正确的铜箔位置。
2.贴片零件位移不得超过铜箔位置1／4范围。
3.不能有零件贴错、贴反等不良现象。
三.注意事项:1.贴片完成后，不能有漏件、错件、偏位、浮高等不良现象，如有应调整机器参数。
2.换料有仔细核实物料型号并做好换料记录，由QA或拉长确认后方可继续生产。
3.IC及晶体管要确定型号及方向并做好防静电工作。
4.上料时务必确定FEEDER是否安装好，发现不良FEEDER应及时更换，以免发生意外。
5.机器正常运作时禁止将身体部分及其它物体伸进机器安全盖内，以免发生意外，非操作人员禁止操作机器，发现异常情况可按下机器前、后侧的紧急开关。
待故障排除后，扭回紧急开关，按下【ORG】按钮机器回归原点，方继续生产。
6.两班制时，交接换班时A班人员要将所有工作事宜交接给B班人员，才可下班。
B班人员要确定机器正常并核对机器站位物料正确无误后方可生产。
四.设备保养注意事项：*日保养*1.每日下班清理废料箱物料，交拉长回收。
2.做完日保养后检查有无将物件遗忘在机器内部，做好工具回收工作。
3.清洁camera是一定要用无尘纸小心擦拭，以免将镜片刮花。
*周保养*1.清洁nozzle时应保持轻拿轻放，避免损伤nozzle表面亚光层，造成认识零件不良。
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指引編號: PROD-050
4.3.3操作開始按“ENTER”鍵開始操作,暖機期間屏幕下部顯示當前日期,時間和執行時間,正常地
約10分鐘後速度達到100%.
4.3.4操作完成:按ECS鍵暖機操作完成,然後程序恢復.
4.4PCB生產開始
4.4.1選＜1/1RUNNING＞
所以應確保離開機器的移動范圍.
4.2.5執行回原點
選擇和執行＜1/1/D2/INIT.SERVO ORIGIN＞各軸開始回歸原點.
4.3暖機操作
4.3.1開始生產前的機器動作準備,特別是X-Y軸,正常地大約10分鐘暖機就夠了,如果停機
時間較短(2小時或更少)無須暖機.
4.3.2選擇及執行＜1/1D2/WARM UP＞屏幕上出現警示信息,檢查周邊確保安全.
第一頁,共二頁
工作指引
題目:SMT貼片機操作指引
編號:PROD-050
編制人:耿曉濤簽署:
修訂版:00
批準人:孫雪帆簽署:
日期: 2003/02/25
一. 目的
1.1規定正確操作方法,減少操作失誤,提高生產效率.
二.職責
2.1操作員:保證正確操作和使用機器.
2.2技術員:培訓及監督操作員操作,維護機器設備,保證機器正常運轉.
4.4.2選PCB名
在PCB生產顯示時按“F2”鍵後選要生產的PCB名,然後機器調出選定的PCB數據.
4.4.3上料
必須嚴格按照FEEDER LIST上提供的位置及所對應的物料上好FEEDER.
4.4.4核對
上完料並確認FEEDER安裝無誤後,技術員根據FEEDER LIST核對生產程式內容,完成後
4.2回原點
4.2.1此操作使各機械軸回歸到參照位置(機器原點),回原點後才可執行新PCB數據的編
製,PCB的生產或其它操作.
4.2.2選擇＜1/1RUNNING＞
選擇和執行＜1/1RUNNING＞後,預先記錄的PCB各名稱會排列出來.
4.2.3選擇PCB名稱,必須根據FEEDER LIST所提供程序名來選擇.
【YPU】上按【STOP】鍵或執行選擇<1/1A2/STOP RUNNING>可隨時停止機器操作.
4.5.2操作恢復
按RESET鍵或執行＜1/1/E2/RESET＞可使機器轉回PCB生產準備階段.
五.關電源
5.1退出目前各項顯示
【ESC】鍵和按【ENTER】鍵退出各層菜單後,進入＜0/EXIT＞按【ENTER】確認,機器開始回
交由操作員進行下一步操作,此部分可參照<<SMT換料指引>>.
4.4.5操作開始
檢查周邊確保安全,然後在【YPU】上按【RUN】鍵或執行選擇<1/1A2/AUTO RUNNING＞
機器開始自動操作.
4.4.6轉換操作速度
在YPU上按“SPEED”鍵可轉換PCB生產速度.
4.5PCB生產完成
4.5.1機器操作停止
歸零位.
5.2完成系統運作
按下【EMERGENCY STOP】異常停止鍵,待屏幕出現淺紅色提示信息後按下任意鍵,電腦電
源關閉.
5.3關主電源及總電源開關,關機完畢.
用箭頭鍵選擇要生產的PCB名稱,如要生產的PCB仍未登記,則要按命名規則新命名
PCB,用ENTER鍵選PCB名後,機器開始調出所選的PCB數據,然後PCB名在數據
調入完成後顯示在屏幕名稱欄中間,注意此名稱必須和FEEDER LIST保持一致.
4.2.4機器回零時每軸移動,此時操作者身體的任何部位進入機器頭移動范圍都是很危險的,
3.7吸嘴正常裝置是否齊全.
四.開機
4.1開電源
4.1.1開總電源,開啟機器前右下方開關面板上的主電源開關,電腦開始啟動,出現機器操作
菜單,進入主畫面.
4.1.2伺服系統發生作用.
VISO主菜單顯示後按【YPU】上的【READY】鈕,【EMERGENCY STOP】信息
消失,紅色信號燈滅,各軸處於伺服控制狀態.
2.3設備主管:製作及推行本指引,並監督本指引的執行.
三.操作前檢查
3.1檢查機器氣壓表黑指針是在0.55—0.65Mpa范圍內.
3.2檢查機器輸入電源盒是否接上規定電源.
3.3檢查所有異常停止鍵是否解除.
3.4安全蓋是否關閉.
3.5供料器是否牢固地裝在平台上並未翹起,無遺留物在機器體內.
3.6運輸軌道是否有遺留物.