TD系列联轴器安装说明

TD系列联轴器安装说明书

1.0准备工作

在进行安装之前，应检查联轴器在运输过程中有无损伤。是不是符合订货要求，零件是否齐备。

安装过程中，零部件应合适地吊起或支撑，表面应恰当地包装起来，以防损坏。尤其是法兰和止口划伤和碰出毛刺。

在安装之前，应认真阅读所有的安装说明书，并仔细研究安装程序。

注意：任何旋转零部件都有潜在的危险，用户应用护罩将联轴器恰当的保护起来。

2.0安装盘的安装

2.1检查轴、孔是否有划痕和毛刺，如有必要应进行修磨，确保孔、轴表面洁净。

2.2键必须准确地装入轴和毂上的键槽中。键的侧面应符合规定的配合，顶部有少量

间隙。为了保持动平衡，键应当正好装入键槽中，不能太长或太短。

2.3带键直孔安装盘的安装

如轴孔配合为间隙配合，可直接将安装盘安装在轴上，可用软榔头轻击安装盘，

如轴孔配合为过盈配合，则需要将安装盘放在油槽中或烘箱中加热，加热温度视

过盈量而定，通常为120~250。C，在轮毂充分膨胀时，迅速将它装于轴上要求的

位置。可采用限位块。加热时不允许局部加热，以免变形。

2.4安装盘的找正检查

为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端

面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，

端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。如果超出上述值，说明安装盘未被找正，

应找出原因并重新安装安装盘。

3.0机组的调中

3.1检测两安装盘安装面之间的距离

将主、从动机器转子置于运转位置，检测两安装盘安装面之间的轴向距离，检测

时应在圆周向取4个数，每隔90度测一次，取平均值。使此尺寸符合安装总图上

的尺寸（或间隔轴与两个片组实测尺寸之和），误差控制在0~0.4mm的范围内。

若要采用轴向预补偿，安装时F应为安装总图上的尺寸（或间隔轴与两个片组实

测尺寸之和）与安装拉伸量之和。预拉伸用来调节热膨胀和初始轴向不对中。预

拉伸量可采用实测法或估算法，以实测值最为准确。

3.2机组的径向及端面调中

调中是安装中的重要环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方

法之一来实现：

a）用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为是最准确地方法，但稍麻烦。

b）用两个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据。此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简单而快捷地完成测量工作。

c）直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。

4.0片组及间隔轴的安装

4.1将叠片组件、间隔轴放在两安装盘之间，然后分别将两端的螺栓、衬套、自锁螺

母装入。螺栓应从间隔轴向外穿，请勿装反。先紧固一端自锁螺母（自锁螺母装

配时，应涂少量中性润滑油），紧固时要尽量使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要

求，用扭力扳手按对角顺序至少分三次均匀拧紧，然后按拧紧力矩要求再拧紧另

一端螺母。自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入

螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废，严禁再使用。对槽形螺母，拧

紧后应穿上开口销，并翻边禁固，保证运转时不松动或脱落。

4.2经过动平衡的联轴器所有零件必须按照联轴器上的相对位置标记安装，且同一套

联轴器上尺寸相同的紧固件是经过称重平衡的，可互换。注意：只能使用本公司

提供的紧固件。

4.3慢慢的转动机器2~3转，确认它转动自由。

4.4安装联轴器保护罩。

5.0拆卸

5.1拆卸前应熟悉联轴器的结构和装拆程序。观察各零件之间是否有相对位置标记，

螺栓、螺母衬套是否齐全，以便于再装配时对好相对位置标记。另外，拆卸时应

注意保护好膜片的表面，以防碰伤。

5.2先将两端螺栓、螺母拆出，然后将片组与间隔轴从两个安装盘的中间卸下，最后

拆卸两个安装盘。

5.3对有键轮毂，可利用轮毂上提供的拆卸孔装入拉拔器，利用拉拔器将轮毂从轴上

拉出（必要时直接对轮毂加热）。

6.0维护

6.1定期检查

a)螺母是否有松动

b)开口销是否有拆断或缺损。

c)观察片组的外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形缺陷。

d)传动螺栓配合段表面是否有明显揉伤。

e)检查机组轴对中是否已变化，若不对中数值已超过规定，应重新进行对中调整。

6.2检测

必要时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因。