男西服工艺制作
西装工艺设计
一、 外形概述与外形图
二、 量体加放与规格设计
（一）测量的主要部位与方法 （二）规格设计
三、男西服裁剪图
（一）男西服成品规格表 （二）男西服裁剪图
四、男西服样板图与零辅料裁剪
五、用料计算及排料图
（一）男西服用料计算 （二）男西服排料图
第二节 男西服精做归 拔工艺
第十三节 手缝与整烫工艺
一、手缝工艺 二、整烫
第十四节 精做单件男西服工位 工序表
一、男西服工序工位表 二、精做男西服缝制工艺流程图
第十五节 男西服质量标准
（一）裁片的质量标准 （二）成品规格测量方法及公差范 围 （三）精做男西服外观质量标准
第十六节 男西服常见弊病修正
一、领部弊病修正 二、前衣身弊病修正 三、后背弊病修正 四、袖子的弊病修正
一、推、归、拔、烫的工艺处理
（一）缉省的方法 （二）归拨的工艺处理
第三节 胸衬与胸袋制作 工艺
一、胸衬的缝制工艺
胸衬由黑碳衬加针刺棉组成，黑碳衬裁配之 前要缩水，防止走形，西服的胸衬是衣服的 骨架之一，好的西服衬可使西装挺拔饱满 。
二、前身挖袋工艺
手巾袋的缝制 1. 做袋板牙 2. 袋板牙与衣片相结合 3. 开剪口 4. 翻烫 5. 垫袋布与下层袋布勾缉 6. 勾缉胸袋布 7. 封袋口
第七节 后衣身的工艺处理
一、面料后身处理 二、缉肩缝
第八节 衣领缝制
一、衣领的制作方法 二、绱领工艺
第九节 合缉侧缝
第十袖子 二、检查、绱袖 三、劈缝 四、缉袖山撑条 五、寨缝胸衬与垫肩 六、缉袖夹里袖山
第十二节 整 理
一、折烫底边 二、整理 三、质量要求
第四节 西服大袋的缝制方法
西服大袋缝制 1. 袋盖的缝制 2. 扣烫嵌线 3. 确定袋牙位置 4. 勾缉袋牙 5. 开剪 6. 固定袋口上角 7. 缉上层袋布 8. 绱袋盖 9. 整烫大袋
男西装工艺流程图
一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
男西装马夹精做工艺：1.前片工艺：粘有纺衬、打线钉、省位、袋位、扣位、底摆、腰节、缉缝省道、与挂面缝合。
2．缉缝前片里子、缝里子省道、与挂面缝合。
3.后片工艺：缝后片里、收省、合背中缝、缝后片面、收省、合背中缝、里与面缝合。
4.摆缝工艺。
5.肩缝工艺。
6.翻膛。
7.手针。
三、男西裤精做工艺：1.粘衬、门里襟、里襟袢、袋嵌线、腰面、2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布3.西裤归拔工艺4.做侧口袋5.做里襟6.做腰头7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋9.合侧缝10.装门襟11.缝小裆12.装门襟拉链13.合裆缝14.手针15.裤子整烫。
西装工艺全里西服——它是目前市场上常见的西服工艺，这种工艺的主要特点是通过大身接着粘合衬，附毛衬、胸绒、垫肩及加强衬，使得外观效果感觉挺括，给人以严谨、挺拔、庄重的感觉。
男西服样板与工艺
男西服结构图2.钮扣直径：2.0钮扣直径：男西服样板图男西服衬板图男西服里布图1.11.1男西服缝制工艺图1：1．面料2．里子3．兜布4．缝纫线5．扣子 图2：1．胸衬2．垫肩3．袖窿条图3打线钉：先在衣片的反面粘烫衬布，然后用样板画出净粉线，前身的左右片正面相对，如图中所示位置打上线钉。
图4剪省道：剪掉肚省量至前腰省的宽线处．再 的中线剪开，距省道尖5 cm 左右。
图5缉缝省道：衣片正面相对缝合省道，缉至省尖6 cm 左右的位置时，在下面垫上本面料，然后将省道量劈开。
图6烫省道：劈烫至省道垫布的位置时．在省道处打上剪口，将省尖量与垫布进行劈缝．然后修剪垫布的宽度。
图7合并肚省：衣片的反面朝上合并肚省的两条边，用衬布将其粘住。
图8做侧衣片：先在衣片的反面粘烫衬布．然后用样板画出净粉线，侧衣身的左右片正面相对，如图中所示位置打上线钉。
图9粘烫牵条：在归拔后的衣身上沿净粉线内侧粘烫止口牵条，在袖窿弧线上沿毛边粘烫牵条。
沿驳口线的内侧粘烫直丝牵条布。
图10画手巾兜：在左衣身的正面画出手巾兜位，图11做兜板：在兜板布的反面粘烫衬布，按样板画出净线。
图12扣烫兜板：扣烫兜板的两侧毛边，并折烫兜板的上口边，将兜板里与兜布正面相对进行缝合．并熨烫。
图13缉缝垫兜布：在垫兜布上口的反面粘烫衬布．折净下口边后与兜布固定。
图14挖手巾兜：将兜板面上的净线与衣身上的兜位重合并缉缝，间隔1 cm 宽将垫兜布反面朝上与衣身缉缝．后面的做法与西服马甲的口袋制作方法相同。
图15在手巾兜的两侧边缉缝0．1cm 宽的单线迹． 图16做兜盖(1)：在兜盖面的反面粘烫衬布，兜盖里的反面用样板画出净粉线。
图17做兜盖(2)：兜盖里、面正面相对，沿净粉线进行勾缝．注意兜盖面要根据面料的薄厚进行“吃缝”。
将勾缝后的缝边修剪为0．5 cm 宽，倒向兜盖面并熨烫。
图18做兜盖(3)： 翻正兜盖，兜盖里朝上熨烫外口边．图19做兜盖(4)：在兜盖的正面画出宽度线，并标出止口的方向。
教案25：男西服的缝制工艺
教案25：男西服的缝制工艺一、教材分析本节课的内容选自《服装制作工艺》的第三章“西服制作工艺”，主要介绍男西服的缝制工艺，包括裁剪、缝纫、熨烫等步骤，以及各种细节的处理方法。
二、学情分析本次教学的对象为我校中职班的学生，共有40人。
学生们在学习本课程之前已经掌握了基本的服装制作工艺，但对于男西服的缝制工艺还比较陌生。
他们有一定的动手能力，但对于复杂的缝制工艺还需要进一步的指导和训练。
三、教学三维目标1.知识与技能：学生能够理解并掌握男西服的缝制工艺。
2.过程与方法：学生能够运用所学知识，独立完成男西服的缝制。
3.情感态度价值观：培养学生对服装制作的热情，提高学生的审美能力。
四、教学重难点教学重点：男西服的裁剪和缝制工艺。
教学难点：各种细节的处理，如领口、袖口、口袋等部位的缝制。
五、教学任务1.讲解男西服的缝制工艺。
2.示范男西服的缝制过程。
3.指导学生进行男西服的缝制实践。
六、教学方法1.讲授法：讲解男西服的缝制工艺。
2.示范法：示范男西服的缝制过程。
3.实践法：指导学生进行男西服的缝制实践。
七、教学准备1.教材：《服装制作工艺》2.活页教材：男西服的缝制工艺步骤图解。
3.教学视频：男西服的缝制工艺教学视频。
4.教学器材：缝纫机、剪刀、尺子等缝制工具。
5.教学课件：男西服的缝制工艺PPT。
八、教学过程1.课程导入（预计5分钟）（1）教师通过PPT展示男西服图片，引导学生观察男西服的特点和细节。
（2）请学生思考并讨论男西服与女西服在结构、制作工艺和穿着效果上的异同点。
（3）教师总结并引入本课主题——男西服的缝制工艺。
2.知识讲解（预计20分钟）（1）教师讲解男西服的基本结构，包括衣身、袖子、领子、口袋等部位。
（2）介绍男西服的主要材料和特点，如毛料、丝绸等。
（3）详细讲解男西服的缝制工艺，包括裁剪、缝纫和熨烫等步骤的操作方法和注意事项。
3.讲师演示（预计20分钟）（1）教师准备演示用的男西服面料、裁剪纸样、缝纫机和熨斗等制作工具。
男式西服缝制工艺步骤
男式西服缝制工艺步骤1．缝制前片，侧片（1）前片缉省道后剪开省烫平。
（2）接侧片，侧片劈缝烫平，可在袖窿处粘一斜牵条。
（3）手巾袋制作。
做手巾袋袋板时先扣烫袋板，然后接袋布，同时上嵌线接好袋布，在袋位处缉缝。
注意挖手巾袋时开口剪开宽度在1.5cm左右，剪开三角时不要超过手巾袋边线。
(4) 大口袋制作(Ⅰ- Ⅴ)①做袋盖袋盖里、面正面相对，袋盖面在下。
袋盖里上划净样，放在上面，按净线车缝，拐角处吃缝袋盖面；翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm，注意不要倒吐。
②扣烫嵌线③开袋Ⅰ在前身上准确划出开袋位置，将烫好的嵌线布对准前衣身上的开袋位，车缝上下线，两线间距为1cm，缝线要顺直，两端回针。
沿两道缝线中间将嵌线布剪开，距两端1cm处剪三角，注意要剪到缝线根部，但不要剪断缝线，翻烫。
Ⅱ④缝袋布将垫带布一边扣净，与袋布车0.1cm明线固定，袋布另一侧与下嵌线正面相对车缝。
袋布上折，盖过上嵌线，沿上嵌线缝线位置重合缉线固定袋布，缝合袋布两侧，注意封三角。
ⅢⅣⅤ2．制作前衣片夹里（1）缉缝前片夹里与挂面，缝到下端要预留7cm左右，不要缝到底。
缝侧片，倒缝烫平。
（2）制作里袋。
采用双嵌线方法制作口袋。
①口袋开口位置，嵌线布，粘合无纺衬。
②嵌线布与口袋位对齐，并沿嵌线宽度车缝四周缝线，再剪开口。
③将嵌线布翻进反面并劈缝。
④将嵌线布折成双嵌线熨平。
⑤将开口三角车缝固定。
⑥接缝前口袋布。
⑦后口袋布缉缝垫布。
⑧车缝三角，缉合两片明线。
3.敷缝挂面将缝制好的前身面衣片与前身里衣片正面对合整齐，前身夹里、领口、驳领止口处预留的翻折松量0.5cm。
然后将驳领自然翻折止口对齐，用手针沿驳嘴至驳领止口直到下摆弧线过面处缝合好。
翻挂面经整烫后，在驳领止口处用手针暂时固定止口，使之不要倒吐。
4.缝制后片（1）合面料背缝及归拔：将两后片对齐，合缝背缝，用熨斗归烫后背上部外弧量。
拔出腰节部位内弧量，袖窿稍归，侧缝胯部稍归拢，腰部拔开，使之塑出人体后背立体曲面关系。
男士西服制作工艺
男西服的制作工艺步骤（一）检查裁片检查西服的部件是否xx。
（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片。
（三）打线xx1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。
2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.大、小袖片袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线。
（四）粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。
（五）收省1.收省（1）收胸省。
将肚省（袋口线）剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。
省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
（2）剪掉肚省。
将胸省烫开，袋口摆平，袋口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。
合并袋口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线迹不要超过0.4 cm。
（3）合侧缝片。
大小衣片的腰节线、底边线对准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃势，缝头为0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。
2.缉背缝先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些，好后把吃势烫平，车缉一道。
3.合缉前袖缝小袖在下，车缉前袖缝。
也可将袖片归拔好后再进行车缉，缉线要顺直。
（六）归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。
（1）分烫省缝。
把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。
省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。
分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。
分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。
（2）归拔前片。
止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。
熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。
要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。
熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。
（3）归烫中腰及袖窿处。
把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的处。
熨烫时一定要归平、归煞，以防回缩。
(男装)西服缝制工艺
第三章男西服缝制工艺教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。
教学重点：西装制作的手法与步骤。
课时安排：80学时第一节概述教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
教学重点：用料计算及零辅料裁剪。
课时安排第五节复胸衬工艺教学目的：使学生掌握西装胸衬的复制方法。
教学重点：复衬方法与复嵌条的工艺要求。
课时安排：4学时授课形式：讲授+演示+实践操作教具准备：男西服衣片部件、服装缝制工具、喷气熨斗复衬前应再将胸衬高温磨烫，使上下衬布平挺匀合，以加强胸部的弹性，熨斗反复磨烫要达到使缉线陷入衬布丝里为止，手感光滑，胸部饱满、有弹性，复衬是西服工艺的重要部分，复衬时要特别注意胸衬的松紧，左右对称，并保证衣片各部位与衬头各部位相等。
一、摆放位置：复衬前应在放片前驳口线位置拉牵条，使胸部胖势聚拢，衬头的胸部与放身胸部胖势相符合，与驳口线相距1cm，然后将胸衬的驳口牵条粘在前衣身驳口线处，见图3-5-1。
图3-5-1图3-5-2二、拉出胸袋：在胸衬与胸袋下口对应处可剪一条口子，拉出袋布，并揉平衣身正面，用牵条粘牢袋布，见图3-5-2。
三、复衬线路一：从肩缝线中点下12cm起针，直线每3cm一针，缝至前胸1/2处，见图3-5-3。
复衬线路二：把摆缝翻转，将胸省与大身衬固定，寨线不宜紧，每1cm一针，线结放在衬头下面，见图3-5-4。
图3-5-3图3-5-4复衬线路三：从肩缝线中点起针，沿驳口线寨线固定，寨缝时可将袖笼一侧垫起4-cm 左右，用手轻推衣片，使衣片略紧于衬布，见图3-5-5。
复衬线路四：从肩缝线中点起针沿袖窿线寨线固定，方法同前，衬布寨缝后将宽余部分剪掉，以衣片毛样为标准，见图3-5-6。
图3-5-5图3-5-6图3-5-7四、拉牵条：先将袋布与衣身固定，可采用手针扦缝，也可用双面胶粘合固定。
前止口处拉牵条，其松紧控制，见图3-5-7。
男西服工艺流程
男西服工艺流程男西服工艺流程一、设计与裁剪1. 设计师根据客户需求和时尚潮流设计出男西服的款式和剪裁方式。
2. 根据设计图纸，裁剪师将面料按照一定的规格进行裁剪，确保布料的损耗最小化并保证服装款式的精确度。
二、缝纫1. 首先，将裁剪好的布料按照相应的部位进行缝合，如衣身、袖子、领口等。
使用专业的缝纫机，调整好线速度和张力，确保线迹平整和牢固。
2. 在缝制过程中，对每一个部位的线迹和线头进行整理和处理，确保整体的线迹美观。
3. 制作男西服时还需要注意细节处理，如底摆、袖口的压线处理，使得服装的排版更加整齐。
三、前后面布的拼贴1. 将前后面布按照腰部的位置进行拼贴，缝合好并处理好线迹，确保整体的款式和色彩的一致性。
2. 再在腰部位置加入衣服的芯衬，使得服装更加立体和挺括。
四、衣身造型与整烫1. 将缝制好的衣身放入烫台上进行造型，使用精湛的造型技巧使得衣身更加立体和饱满。
2. 使用熨斗将衣身的褶皱压平，并处理好衣服的边角和细部。
五、袖子装配1. 将缝制好的袖子和衣身相互缝合，确保袖子的位置和角度的准确性。
2. 进一步处理袖子的线迹，使得整体的线迹更加连贯和自然。
3. 仔细检查袖子和衣身的裁剪和缝制质量，确保衣服的舒适度和美观度。
六、领口和口袋的安装1. 将缝制好的领口和西服的衣领相互缝合并处理线迹，使得整体的款式和色彩的一致性。
2. 将缝制好的口袋按照设计图纸的要求缝到西服的前面，确保位置和角度的准确性。
3. 在缝制口袋前，需要使用熨斗对口袋进行整烫，使得口袋更加平整和饱满。
七、细节和配件的处理1. 在男西服的细节处理中，需要给西服增加钮扣、拉链等配件。
2. 同时，还需要缝制西服的内衬，并将其和外套缝合，确保整个西服的内外衬和美观度。
八、修饰与整理1. 在服装制作完成后，需要使用熨斗和蒸汽器对男西服进行整理和修饰，使得服装更加平整和挺括。
2. 同时，还需要对衣服的线迹和细节进行检查和整理，确保整体的质量和美观度。
男士西服的118步制作工艺流程
男士西服的118步制作工艺流程1. 选取面料在制作男士西服时，首先需要选择合适的面料。
根据不同季节和款式要求，可以选用羊毛、丝绸或混纺等不同材质的面料。
2. 量身定制根据顾客的身材特征，进行量身定制。
首先测量肩宽、胸围、腰围、臀围等关键尺寸，确保西服能够完美贴合顾客的身体曲线。
3. 剪裁面料在选择了合适的面料后，根据顾客的尺寸，将面料进行裁剪。
裁剪时需要考虑到纹路的走向，确保剪裁出的面料能够充分展现西服的设计和质感。
4. 缝制西服前片将裁剪好的面料进行缝制，首先缝制西服的前片。
这包括前襟、口袋和钮扣的缝制，确保前片的结构和设计符合西服的风格。
5. 缝制西服后片在完成前片缝制后，接下来进行西服的后片缝制。
这包括背心部分、腰间和后翻领的缝制，确保后片与前片结合紧密且无瑕疵。
6. 缝制袖子接下来，进行西服袖子的缝制。
将袖子与前片和后片连接起来，并确保袖口处的钮扣与西服的整体颜色和设计相匹配。
7. 缝制西服内衬除了外面的面料，男士西服还需要缝制内衬。
内衬的制作不仅需要有舒适的贴身感，还需考虑内外面料的相容性和质感。
8. 修饰细节在完成主体结构的缝制后，需要进行西服细节的修饰。
这包括口袋口、钮扣孔、前襟和袖子的装饰线条等，以提升整体的品质感。
9. 进行试穿和调整制作好西服后，将其试穿在顾客身上，并根据实际情况进行调整。
调整包括肩部、袖子、腰围等位置的细微调整，确保西服的舒适度和合身度。
10. 接缝和整烫完成调整后，将西服的各部分进行接缝。
在接缝时需要注意平整度和线的密度。
接缝完成后，进行整烫，使西服的线条更加流畅、整齐。
11. 按摩和上浆制作过程的下一步是对西服进行按摩和上浆。
按摩有助于改善面料的柔软度和光泽度，而上浆则可以提升西服的挺括度和防皱效果。
12. 绣花和装饰根据设计要求，对西服进行绣花和装饰。
这包括在胸前或口袋处绣上品牌标志、图案或其他细节，使西服更加个性化和时尚。
13. 进行最后的验收和包装在完成了所有制作工艺后，对西服进行最后的验收。
男西装工艺流程图
一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
第三章男西服缝制工艺目的：了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，能够完成西服生产的工艺流程安排。
西装制作的手法与步骤。
了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
用料计算及零辅料裁剪。
一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。
款式见图3-1-1。
二、量体加放与规格设计（一）测量的主要部位与方法1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。
2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。
部位符号用SL表示。
3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。
男士西服制作实验报告
1. 了解男士西服的制作工艺和流程。
2. 掌握男士西服的基本裁剪技巧。
3. 提高服装制作实践能力。
二、实验原理男士西服是男士着装中最为常见的一种服装，具有严谨、大气、时尚的特点。
本实验通过对男士西服的制作过程进行实践，使学生掌握西服的制作工艺，提高服装制作技能。
三、实验材料与工具1. 材料：- 优质西装面料- 里料- 背衬- 线带- 尼龙搭扣2. 工具：- 缝纫机- 裁剪刀- 针线- 尺子- 针板- 烫斗- 尼龙搭扣剪- 尼龙搭扣1. 准备工作- 根据客户身材尺寸，绘制西服纸样。
- 准备面料、里料、衬布等材料。
2. 裁剪- 将绘制好的纸样复制到面料上，进行裁剪。
- 将裁剪好的面料、里料、衬布等材料对齐，进行缝合。
3. 制作前身- 将前身面料、里料、衬布缝合在一起。
- 在前身上制作口袋、纽扣等细节。
4. 制作后身- 将后身面料、里料、衬布缝合在一起。
- 在后身制作口袋、纽扣等细节。
5. 制作袖子- 将袖子面料、里料、衬布缝合在一起。
- 制作袖口、袖子细节。
6. 制作领子- 将领子面料、里料、衬布缝合在一起。
- 制作领子形状和纽扣。
7. 缝合前后身和袖子- 将前后身和袖子缝合在一起，形成完整的西服。
8. 烫烫平整- 使用烫斗将缝合好的西服烫平整。
9. 完成制作- 检查西服的各个部位是否缝合牢固，细节是否完善。
- 将西服进行试穿，调整尺寸和细节。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作出一件男士西服。
在实验过程中，我们掌握了以下要点：1. 裁剪：准确绘制纸样，确保裁剪尺寸的准确性。
2. 缝合：掌握缝合技巧，使缝合处平整牢固。
3. 细节处理：制作口袋、纽扣等细节，使西服更具时尚感。
4. 烫烫平整：使用烫斗将缝合好的西服烫平整，提高西服的质感。
六、实验总结本次实验使我们了解了男士西服的制作工艺和流程，掌握了男士西服的基本裁剪技巧。
通过实践，提高了我们的服装制作能力。
在今后的学习中，我们将继续努力，不断提高自己的服装制作技能，为我国服装行业的发展贡献力量。
男西服工艺(1)
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
手巾袋
男西服工艺(1)
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（4）拉牵条、覆胸衬
注意： （1）拉牵条时挂面拉驳头，面拉圆下摆。 （2）胸衬的位置以波折线和肩线为基准，超过肩线 1cm，距离波折线0.5cm左右，并用三角针如图固定。
男西服工艺(1)
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
男西服工艺(1)
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（2）抓省、合马面、合前片里与挂面
注意： （1）省尖处反面加一层里布，与省尖缝头
分别倒向两边。 （2）省尖下部从中间裁开。
男西服工艺(1)
五、实习过程——6.制作过程（里面同步）
（3）做大口袋、手巾袋
宽：4cm， 长：（口 袋长+3）
cm
男西服工艺(1)
男西服工艺(1)
五、实习过程——8.总结
首先，我达到了本次实习的目的，掌握了 男西服的结构设计及调整方法，掌握了男西 服的经典工艺实现方法和技巧。
其次通过本次亲手制作男西服，加深了我 对男装结构的理解：一直以来都不是很清楚 肚省是怎么一回事儿，经过这次实习才使我 豁然开朗；还有，对于肩宽尺寸、胸围尺寸、 袖笼深度、袖笼挖量等这些概念，一直只知 道理论是怎么回事，却不知效果怎样，通过 这次实习观察到了大家不同尺寸做出来的不 同效果，算是为我增添了不少的经验值，这 是绝对的财富。
男西服工艺(1)
五、实习过程——8.总结
另外，在老师的指导与要求下，我第一次 接触胸垫、领底呢等，知道了这些东西的用 法及其作用，并对男士服装的外观要求与体 型和形象的关系有了进一步的了解。
最后，非常感谢老师的精心指导。
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程西服是一种常见的男士正装，通常由西装外套、西装裤和西装衬衫组成。
西服的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍西服制作的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。
设计师根据时尚趋势和客户的需求，设计出适合的款式和剪裁。
设计师通常会绘制草图或使用计算机辅助设计软件进行设计。
2. 选料。
选料是西服制作中非常重要的一步。
优质的面料是制作高品质西服的基础。
常见的西服面料包括羊毛、丝绸、麻料等。
面料的选择需要考虑季节、款式和客户的需求。
3. 剪裁。
剪裁是制作西服的关键步骤之一。
经验丰富的裁缝师根据设计图纸和客户的尺寸，将选好的面料进行剪裁。
剪裁时需要考虑面料的纹理和弹性，确保裁剪出的布料符合设计要求。
4. 缝制。
缝制是西服制作的核心工艺。
裁缝师根据设计要求，将剪裁好的面料进行缝制。
这包括外套、裤子和衬衫的缝制工序。
缝制时需要注意线迹的平整和缝纫的牢固度。
5. 细节处理。
西服制作过程中的细节处理非常重要。
这包括口袋、纽扣、领子等细节部位的处理。
这些细节处理需要精细的手工技艺和耐心。
6. 熨烫。
熨烫是西服制作的最后一道工序。
经过缝制和细节处理的西服需要经过熨烫，使其线条流畅、平整。
熨烫还可以使面料更加光滑，提升西服的整体质感。
7. 质检。
制作完成的西服需要进行严格的质量检验。
质检人员会对西服的面料、线迹、纽扣等进行检查，确保西服符合设计要求和客户的需求。
8. 包装。
经过质检合格的西服将进行包装。
通常西服会使用专门的包装袋或盒子进行包装，以保护西服不受污染和损坏。
以上就是西服制作的工艺流程。
每一个环节都需要经过精湛的技艺和严格的要求，才能制作出一件高品质的西服。
希望通过这篇文章，您能对西服制作的工艺流程有一个更加深入的了解。
男西装的缝制工艺
优点：胸部饱满、挺括、外形美观
缺点：费工、费时、费料，做工成本大
17
3．现代工艺西服里衬（粘合里衬工艺结构） 也称粘合衬西服。西服的大身衬和驳头
衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身 和驳头部位的粘合衬通常又连在一起进行 裁剪与粘合；胸部和肩部的覆衬广泛采用 预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬）， 根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝 纫组装。 优点：省工、省料、操作简便一次成型 缺点：（1）缺乏立体感，目测外观效果较 差； （2）灵活性低，省缝缝头厚，胁腰不自然。
会以最精细的工艺要求完成，许多部位会 以手工或特殊机械缝制。 简做西装——以成本较低，制作简易的缝 制方法，快速缝制 。 2、按工艺制作流程分： 大反西装——分别把面料裁片、里料裁片 组装好再合拼，完成后西装的面层和里层 缝道的位置是分开的 小反西装——一边缝合里料、面料，一边 组装部件，完成后西装的袖窿和肩部的面 层和里层是被手针固定不分开的。
14
四．西装配衬的基本要求和里衬工艺 结构的主要特点
一）男西服上衣配衬的部位和要求
配衬部位：前大身、前胸、肩部、挂 面、驳头、口袋、下摆、衣片的边缘 等部位。
要求：按不同的部位有不同的工艺要 求。
15
二）西装里衬工艺结构特点
1．传统工艺西服里衬（机缝里衬工艺结构） 采用传统工艺制作的西服，也称全毛衬西
服。采用全毛衬覆衬方式，即西服上衣的大身、 驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档 优质黑碳衬。西服的胸部和肩部使用由优质黑 碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。 用这种工艺缝制的西服，外形线条流畅、立体 感很强。
优点：1）立体感强，造型美观；2）不影响面 料手感。
缺点：1）费工时，做工成本高；2）硬、厚、 重
男西服标准的道工艺生产流程
割止口车
49
几切被缝
长缝车
42
止口检验
台板
50
拉后袖龙牵带
平车
43
修剪止口内缝
台板
51
归烫后背
烫台
44
分止口内缝．止口翻出
专用烫台
52
拉后领圈牵带
平车
45
烫外止口．对长短
烫台
53
辑里被缝
平车
46
撩缝(止口缝)
撩缝车
54
拷面子摆缝
拖轮链条车
47
扎成品挂面
扎线车
55
烫面摆缝．背逢
背摆缝烫机
48
对号上吊挂
全自动吊挂
56
拷里摆缝
平车
序号
工序名
设备名
备注
序号
工序名
设备名
备注
57
烫里背摆缝．烫面底边
烫台
67
夹领脚
平车
58
拷面肩缝
平车
68
反烫成品领
烫台
59
分烫肩缝
肩缝烫机
69
划领串口
台板
60
扎领圈
扎线车
70
撩缝
撩缝车
61
拷面肩缝
平车
71
划挂面串口．装领．剪领脚
平车
62
劈领脚
平车
72
分烫串口．粘侧面串口
打套节
套节车
110
半成品检验
车架
115
钉吊标
套节机
111
划眼位
台板
116
点钮位
台板
112
锁眼
圆头锁眼机
117
第四章 男西服马甲及手巾袋制作工艺
7.固定止口、下摆缝份：把止口及下摆缝份用三角针法固定于有纺衬及面 料上，线迹不可透过面料。其中止口缝份自肩缝以下7cm范围内不加以固 定，如图所示。再将衣身翻到正面。
（七）做后背
1.合背缝：分别将面与夹里的两个后片正面相对，对齐后中缝，以 1cm止口缉缝。
2.收省：分别将面与夹里的腰省缉缝，其省位及大小要统一。 3.整烫后身：夹里、面的腰省缝全部倒向缝份，烫倒。夹里、面层的
(三）做省
1.开省：在前身反面画腰省位，沿着省中线开剪，从下摆开始到距省尖4cm处结束， 如图（a）所示。
2.收省：沿开剪线（即省中线）对齐腰省，缉缝腰省，完成后腰省大小与形状符合要 求，省尖保留3~4cm线尾，以免线尾脱散，省尖要尖。如图（b）所示。
3.烫省：用熨斗劈烫省位，如果剪口，消除紧绷现象。省尖处可插入针尖熨烫，向两边等量烫平，如图（c） 所示。
（8）封袋布：如图所示，将前片掀起，以1cm止口缉缝袋布三边，缉缝时， 止口要均匀，头尾倒针加固。
（9）缉袋角：如图所示，将袋爿摆平，袋角的三角位毛边也摆平不外露，用 0.1cm和0.6cm明线缝“门”字形袋爿边位。缉缝时一定要封住三角位毛边， 且保持袋爿平服。
2.开大袋：方法同开胸袋方法，左右大袋要规格一致，左右对称；且大袋与其 上方的胸袋，两个前袋角要对齐于同意条垂线上
后中缝如图所示，进行熨烫，完成后倒缝方向刚好相反。同时里层的 后中缝留出0.5cm松量，而面层的后中缝不留余量。
4.合下摆及摆衩：将后片面与里正面相对，对齐底边，合缉“﹁”形下摆缉摆 衩，如图所示。再翻烫，下摆面吐出0.1cm。
5.净夹里：对照面层修剪夹里，袖窿处比面小0.3cm，侧缝、肩、领口均与 面相同。
（四）开袋 1.开胸袋 （1）粘贴有纺衬：在袋爿反面粘贴有纺衬，有纺衬的规格同胸袋的各规格，
《男西服制作工艺导学案》
《男西服制作工艺》导学案一、导学目标1. 了解男西服的制作工艺及流程。
2. 掌握男西服制作过程中的关键步骤和注意事项。
3. 提高学生对男西服制作工艺的认识和理解。
二、导学内容1. 男西服的基本结构和款式分类。
2. 男西服制作的工艺流程及关键步骤。
3. 男西服制作过程中的材料选取和注意事项。
三、导学步骤1. 导入：通过展示男西服的不同款式和结构，引导学生对男西服的制作工艺产生兴趣。
2. 进修：介绍男西服的基本结构和款式分类，让学生了解男西服的设计和风格特点。
3. 分析：分析男西服制作的工艺流程，重点讲解裁剪、缝制、修整等关键步骤。
4. 实践：组织学生实际操作男西服制作的材料和工具，让他们亲身体验男西服制作的过程。
5. 总结：总结男西服制作过程中的注意事项和技巧，帮助学生掌握男西服制作的关键要点。
四、导学反馈1. 请学生回答以下问题：- 男西服的基本结构包括哪些部分？- 男西服的款式分类有哪些？- 男西服制作的关键步骤是什么？2. 组织学生进行小组讨论，分享自己对男西服制作工艺的理解和体会。
五、拓展延伸1. 邀请专业男西服制作师进行现场示范，让学生更直观地了解男西服制作的技术要求。
2. 组织学生参观男西服制作工厂，深入了解男西服制作的实际生产流程和环境。
六、课后作业1. 撰写一篇关于男西服制作工艺的进修笔记，总结男西服的制作流程和关键要点。
2. 制作一件简单的男西服样品，体验男西服制作的乐趣和挑战。
通过本次导学案的进修，置信学生们能够更深入地了解男西服制作工艺，提高对男西服设计和制作的认识和兴趣，为未来的进修和发展奠定良好的基础。
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男西服工艺制作一、学习目标1.掌握高档男西服的制作工艺。
2.掌握正确的操作方法和要领，熟记制作工艺顺序。
3.能够按照工艺标准制作高档男西服。
二、重点1.男西服领子的制作工艺。
2.男西服袖子的制作工艺。
3.男西服大袋、胸袋、里袋的制作工艺。
4.男西服敷胸衬的制作工艺。
三、难点1.男西服领子的制作工艺。
2.男西服袖子的制作工艺。
3.男西服敷胸衬的制作工艺。
四、主要知识点1.男西服毛板的排料与裁剪2.男西服缝制顺序和制作方法3.男西服熨烫方法五、操作工具、设备、用品1、工具软尺、直尺、三角尺、方眼定规、铅笔、橡皮、剪刀、顶针、镊子、手缝针。
2、设备工业用高速平缝机（或家用缝纫机）、蒸汽调温熨斗、裁剪工作台、熨烫台等专用整烫设备。
3、用品面料、里料和有纺粘合衬、无纺粘合衬、黑炭衬、胸绒、牵条、垫肩、熨烫垫布及缝纫线等辅料。
工艺标准西装的制作工艺要求很高，必须达到匀、称、圆、顺、窝、服、平、挺、软、薄、轻。
在领部位、翻驳处和衣身下摆处以及袋盖边等地方都要做到里外匀，看不到做缝线迹，俗称里外匀。
左右领角、驳角，左右袋位，左右袖等部位都要求对称。
有条格的面料还要求对条对格。
袖山要求装圆，袋盖角要圆，下摆的圆角要圆。
与圆相切的线要顺不能有棱角。
如后袖缝与袖山相交处，圆角下摆要光滑。
衣身的胸部应与人体胸部相服帖，衣领应服帖颈部，不能脱离颈部。
在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。
西装要做得轻薄柔软，穿着时感到舒适轻便。
（一）外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。
款式见图3-1-1。
正面背面量体加放与规格设计（1）测量的主要部位与方法1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L 表示。
2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。
部位符号用SL表示。
3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。
4、肩宽：从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点，部位符号用S°表示。
5、领围：在喉结下方水平绕颈一周的长度，部位符号用N°表示。
（2）规格设计1、胸围：B=B°+16—20cm2、肩宽：S=S°+2—4cm3、领围：N=N°+4—6cm男西服裁剪图（一）男西服成品规格表（见下表所示）男西服裁剪图（1）男西服用料计算1、面料用料计算方法：见下表面幅款式胸围用料备注144 cm单排扣西装B=110-115cm 衣长x2+5胸围每增减5cm面料增减5cm110 cm B=110-115cm 衣长x2+袖长+15 90 cm B=110-115cm 衣长x2+袖长x2+10144 cm双排扣西装B=110-115cm 衣长x2+5胸围每增减5cm面料增减5cm胸围增减对面料计算影响不大110 cm B=110-115cm 衣长x2+袖长+20 90 cm B=110-115cm 衣长x2+袖长x2+15 幅宽用料90cm 衣长x2+袖长10cm 衣长+10cm七、工艺流程基本操作步骤描述裁剪→压衬→劈剪→配夹里→收省→拼腋缝→烫开缝→整前片→开大袋→开手中袋→复胸衬→做挂面里子→开内袋→兜门襟→做后身→做领→绱领→做袖→绱袖→锁扣眼→整烫具体工艺流程图如下：(一)前身片、侧片（二）前里（三）后身片（四）后里片（五）外袖（六）里袖（七）领子↓↓↓↓↓↓↓合身、缉合前身片和侧片缝合里子挂面、前里与侧里片，倒缝缝合后中缝缝合里子后中缝合前袖缝合前缝归拔领面↓缝合领面与大身，挂面串口线，分缝熨烫↓图男西服工艺流程图（一）排料与裁剪排板时，有倒顺毛的要排成同一方向，没有的可以颠倒，但尽可能排成同向比较好。
需要对格子的，面料就要多准备10％左右。
排好后，用画粉画下裁剪线再裁，合印点的标记用打0．5cm 左右的剪口来表示。
里领使用既制的领底呢。
面料与里料排料图（二）衬的裁剪前身用厚衬，其余部位使用薄衬。
领底不用领底呢的话，可用里领衬，使用粘合领衬(麻)，同领底呢一样使用斜纱，整片。
领面在两端粘10cm左右。
粘衬部位参照下图。
衬料排料与粘衬部位图前身胸衬使用既制衬，绱完口袋以后再敷。
根据材料不同，有时也不使用粘合衬，敷既制的加工衬。
如纳驳头、里领的方法。
八、工艺操作步骤（一）粘衬粘衬要求耐一定的温度、压力和时间，衬衬要粘得牢。
采用粘合机压衬一般毛料压衬温度120ºC左右，压力196.4~294.6kPa。
衬粘好后应将衣片平摊凉一段时间再缝制，以免脱胶。
粘衬的质量直接影响西装的质量。
1、前片粗样，为了避免前片在粘衬时出现热缩问题，可在裁剪前片时把前片毛样板裁剪成粗片，即在毛样板周边略放大2cm。
2、粗样上粘合有纺衬（有纺衬要求比样板略大）3、在粘好衬的面料上划毛样板，点位。
4、沿样板划线，修剪样板。
该方法可避免面料热缩带来衣料样板变形、缩短等问题。
（二）、打线钉1、线钉作用与方法线钉是标记，是为了在缝制操作时能准确地对位，保证西装衣身部位对称。
打线钉的方法：将两片对合在一起，用一长两短的针距，在需要打线钉的部位钉线（长针距为4-5cm，短针距0.3cm）。
然后剪断长针距的线，再从两衣片中间剪断线，在衣片上就留下了针距较远的线钉。
2、打线钉的部位（1）、前衣身上的驳折线、胸袋袋位、装袖对位记号（对合点）、省位、下摆线长、纽位、腰节线；（2）后衣身上的下摆线的下摆衣长线、后要节线；（3）大袖片上的袖山中点、装袖对位点和袖长线，小袖片上的袖长线。
（三）、前片缝制（1）、收省，拼小腋片1、剪去袋口的省量，在省尖（a为省尖点）处垫一片小布条（斜丝）。
小布条为面料，该规格为长5cm，宽2.5cm。
然后车缝胸省，修剪垫片、剪成省尖形状。
在胸省缝的b点剪一小刀口，然后沿b点出向下剪开至肚省处，最后将省缝劈烫。
a至b点的省与小布条向左右分烫服帖。
2、并拢袋口，缝合前衣身的前后片，分烫做缝。
（2）、前衣身的归拔1、将胸省的省尖处摊平，再在腰节的前一半归进，同时拔开腰节，将驳折线的中部归拢。
烫平门襟下摆处，归拢衣身下摆粘边线、衣身侧缝下摆。
归拔腰节线后一半并拔开腰节线，归拢袖窿。
2、将肩部中间处推出翘势，使衣片与人体的锁骨相吻合。
肩头缉线，或用15°斜丝固缉，防止伸拉。
（3）、袖窿拉牵条在袖窿处粘一条有纺衬的牵带，其目的是防止在制作过程中袖窿变大。
把A处向前归，使该部位产生一定松量（归烫）吃烫嵌条0.3，拉嵌带松紧，适宜粘烫嵌条略带紧。
粘嵌带时把B面料向前拔拉，使袖窿形变，弧长变小。
分烫腰省缝逢，使腰省略呈弯曲。
把C部分丝缕向开襟止口方向拉，要保证止口丝顺直。
（4）、男西大袋工艺制作（四）、西服大袋缝制（1）袋盖的缝制：袋盖的条格、纱支与大身相符，上口1.5cm，周围1cm，袋盖里为斜纱，四周缝份少0.3cm，作为袋盖的里外匀层势，面里均不贴衬布，见图3-4-1（1）。
a、将袋盖里的净样线画出b、袋盖里与袋盖面正面相对，放大针码距边0.5cm，先勾缉三周固定，注意里面对齐，缝纫时拉紧袋盖里，造成里外匀。
吃势分布均匀后再沿净样线勾缉袋盖，要求针码略小，袋角圆顺。
c、袋角处缝份修成0.3cm，按净样板扣折缝份熨烫。
d、将袋盖翻转过来熨烫，注意里外匀。
e、将袋盖向袋里方向卷曲，在袋盖上口缉线固定，使袋角处窝服。
f、将垫袋布下口扣净与下层袋布勾缉。
g、袋盖与下层袋布相距1cm，距袋口0.8cm缉线。
图3-4-1（1）图3-4-1（2）（2）扣烫嵌线，见图3-4-1（2）。
a、将嵌线（袋牙）反面粘合薄无纺衬b、嵌线上口扣折1cm折边。
c、与上口折边相距1cm，扣折下口折边，并距折线0.5cm画线。
（3）确定大袋的袋口及袋牙位置，见图3-4-1（3）。
图3-4-1（3）图3-4-1（4）（4）勾缉袋牙：将袋牙布放在衣片正面袋口位置，袋口开剪处对袋牙1/2处，距袋口折边上下各0.5cm 缉线，要求起止打倒针，缉线平行顺直，相距约1cm，见图3-4-1（4）。
（5）开剪：先要检验左右两袋口大是否一致，进出是否相同。
剪袋口三角时不要把嵌线的缉线剪断，以免袋角起毛，袋角处留1-2根纱支，袋角嵌线翻转后，袋角要方正、平服，见图3-4-1（5）。
图3-4-1（5）图3-4-1（6）（6）固定袋口上角：将袋角两头及下嵌线一起封牢，见图3-4-1（6）。
（7）缉上层袋布：将上层袋布与袋牙正面相对按0.5cm缝份勾缉，见图3-4-1（7）。
图3-4-1（7）图3-4-1（8）（8）绱袋盖：将下层袋布掀上来，从衣片袋口处将袋盖拉出，要求袋盖宽窄、条格一致，左右对称，袋盖外露宽度为5.4cm，位置合适后用手针固定袋盖，然后将衣片掀起，缉门字型线封结，袋角打倒针固定，并将袋布勾缉，见图3-4-1（8）。
（9）整烫大袋：将大袋放在布馒头上熨烫，以防止大袋胖势被烫平。
烫大袋盖时在反面袋口缝份处垫入纸板，防止熨烫出印迹，要注意袋角方正平服，袋盖角窝服。
（五）、手巾袋工艺制作1、手巾袋的缝制（1）做袋板牙：首先在袋板牙反面先粘一层毛样有纺衬，再裁制一块较硬挺的衬衫领衬，四周比净样小0.1cm，与袋板结合。
然后，将两侧按净样扣折，上口扣折，袋角重叠处打剪口，剪口距边约0.2-0.3cm。
之后，重新扣烫，使内层比面的两边略小0.2cm。
最后，将上层袋布与袋板内层结合缝份0.5cm，见图3-3-2（1）。
（2）袋板牙与衣片相结合打回针，垫袋布与衣片结合与袋口线相距 1.2cm，起止针距袋口各0.2 cm，见图3-2-2（2）。
图3-3-2（1）图3-3-2（2）（3）开剪口:不可剪断线根。
（4）翻烫：将缝份放在馒头上劈缝熨烫，先分垫布止口，再分烫袋板牙止口。
（5）将袋牙板袋布拉到衣片反面，袋布角不能放平的位置打剪口，掀开前片在缝份处缉线将袋布与缝份固定。
（6）将垫袋布与下层袋布勾缉、缝份向下倒，并用手针将垫袋缝份扦缝。
（7）勾缉胸袋布：袋角处缉圆弧线迹。
（8）封袋口。
用手针扦缝袋板二侧用暗扦针法，袋口、两端封结。
图3-3-2 (3、4、5、6、7、8）（六）、做胸衬、复胸衬胸衬的缝制工艺胸衬由黑碳衬加针刺棉组成，黑碳衬裁配之前要缩水，防止走形，西服的胸衬是衣服的骨架之一，好的西服衬可使西装挺拔饱满，因此制作时应掌握技巧。
1、缝制省道：胸衬的省道由胸省、肩省组成，胸省为满足胸部的胖势所需而定，肩省为锁骨的形状而设，见图3-3-1。
（1）省道位置的确定，（2）省道缝制的方法：a薄料肩省的处理。
b 厚料肩省的处理。
图3-3-1（1）图3-3-1（2）2、黑碳衬与针刺棉组合：黑碳衬与针刺棉可用摆缝机结合，如不具备条件也可用平缝机45°斜向缝缉。