连接座加工工序卡片 过程

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(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc

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湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻 14-φ18 组装孔;钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ;钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计(日期)校对(日期)变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准,钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔;钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准,钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平;对孔 2-φ26进行φ44 锪平;对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求;对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求;对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求;对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°;支承孔处倒角 2×45°,240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准,粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体,以结合面为基准,粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体,以结合面为基准,粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准,半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准,半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准,半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准,半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体,半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准,精铣结合面硬质合金面铣刀,游标卡尺1802260.1311 2.44设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准,钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准,钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准,钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准,钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准,钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准,钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准,钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准,钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准,钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准,对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准,对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准,对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体,以结合面为基准,镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体,以结合面为基准,精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体,以结合面为基准,精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体,以结合面为基准,精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。

连杆机械加工工序卡片模板

连杆机械加工工序卡片模板
同时加工件数
平面磨床
M7120
6
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-001
连杆两平面磨夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
磨削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨上平面至杆身中心平面
砂瓦
1000
1100
0.02
0.5
20
描图
同时加工件数
多功能专机
专-005
1
夹具编号
夹具名称
切削液
ZJ-002
钻螺纹孔夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
钻2~12.8至尺寸
锥柄麻花钻Ф12.8 GB1438/85
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣接合面至尺寸
可转位套式面铣刀200X18 YT5(精)
600
377
0.08
0.5
1
描图
连杆接合面及止口专用检具
描校
底图号
装订号
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记

机械制造连接座工序卡

机械制造连接座工序卡

机械加工工艺过程卡片兰州理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称零(部)件名称连接座第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸142×142×83每坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件0 备料铸造毛坯铸造车间5 热处理进行人工时效处理热处理车间10 粗车粗车右端面至78粗车外圆Φ125×5钻通孔Φ16粗镗内孔Φ34×29粗车小凸台端面至20机加工车间CA6140 三爪卡盘15 粗车粗车右端面至71粗车外圆Φ128×9粗车内孔Φ98×6.8机加工车间CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺20 半精车半精车端面保70半精车外圆Φ121.4×5法精镗内孔Φ39.6×27半精镗内孔Φ32×28半精镗内孔保Φ17.5机加工车间CA6140三爪卡盘,YT590度偏刀,YT5镗刀,游标卡尺,内径百描图25 半精车半精车右端面到69半精车外圆Φ125.4长9半精镗内孔Φ199.6长7机加工车间CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺张泽剑30 钻钻通孔机加工车间Z5125A 钻模,Φ7钻头,游标卡尺描校35 钻钻孔、攻螺纹机加工车间Z5125A 钻模,Φ7钻头,Φ4.1钻头,M5丝锥,游标卡尺,螺纹塞规张泽剑40 钳去毛刺机加工车间底图号45 磨磨内孔保Φ40x5 磨外圆保Φ121x5机加工车间万能外圆磨床专用夹具,砂轮,内径千分尺,外径千分尺,50 磨磨内孔保Φ100x7 磨外圆保Φ125x9机加工车间万能外圆磨床专用夹具,砂轮,内径千分尺,外径千分尺,装订号55 检验机加工车间设计(日期)审核(日期)会签(日期)a 5.28标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期田宇文件编号兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第2页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号热处理车间5 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑1 时效处理,硬度要求达到HBS1187-220游标卡尺描校张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签更改签日标处更改兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第4页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间10 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却液三爪自定心卡盘工序时间机动单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图基本辅助张泽剑 1 粗车右端面至7890度偏刀、Φ16钻头、盲孔车刀、游标卡尺660 120 0.45 0.9 1 11描校 2 粗车外圆Φ125x5 660 143 0.45 0.9 1 10 张泽剑 3 钻通孔Φ16 1000 45 0.48 3.5 1 12 底图号 4 粗镗内孔Φ34x29 510 55 0.3 0.9 1 195 粗车小凸台断面至20 660 120 0.45 0.9 1 11 装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第5页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间15 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 粗车右端面至7190度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺660 120 0.45 0.9 1 15描校 2 粗车外圆Φ128x9 660 143 0.45 0.9 1 9 张泽剑 3 粗车内孔Φ98x6.8 510 55 0.3 7.3 1 39 底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第6页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间20 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件123工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 半精车端面保70YT5 90度偏刀,YT5镗刀,游标卡尺,内径百分尺660 120 0.45 0.9 1 21描校 2 半精车外圆Φ121.4×5 660 143 0.45 0.9 1 19 张泽剑 3 法精镗内孔Φ39.6×27 510 55 0.3 0.9 1 36 底图号 4 半精镗内孔Φ32×28 510 51 0.3 0.9 1 305 半精镗内孔保Φ17.5 510 26 0.3 0.9 1 10 装订号 6 半精车小凸台端面保16 660 120 0.45 0.9 1 75.28 编制审核会签更改签日标处更改兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第7页车间工序号工件名称材料牌号机加工25 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件51工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 半精车右端面至6990度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺660 120 0.45 0.9 1 6描校 2 半精车外圆Φ125.4长9 660 143 0.45 0.9 1 9 张泽剑 3 半精镗内孔Φ99.6长7 510 55 0.3 0.9 1 36 底图号装订号5.28 编制审核会签更改签日标处更改签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第8页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间30 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件72工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 钻通孔3×Φ7Φ7钻头游标卡尺1000 45 0.48 3.5 1 72描校张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第9页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间35 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件218工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 钻通孔6xΦ7Φ7钻头,Φ4.1钻头,M5丝锥,游标卡尺,螺纹塞规1000 17.1 0.22 2.5 1 72描校 2 钻孔4xΦ4.134深12 960 20.2 0.1 3.35 1 116 张泽剑 3 攻螺纹4-M5深10 195 4.9 1.25 1 30 底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第10页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间40 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称工序时间准终单件10工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 去毛刺10描校张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第11页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间45 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1 夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 磨内孔保Φ40x5 砂轮,内径千分尺,外径千分尺,16描校 2 磨外圆保Φ121x5 13 张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图号 共12页 产品名称连接座 零(部)件名称 第12页车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间50连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数每台件数铸件142*69 1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数 万能外圆磨床1 夹具编号夹具名称 冷却润滑液专用夹具工序时间准终 单件 工步号 工步内容工艺装备主轴转速/ (r/min) 切削速度 (m/mim) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额 描图 机动 辅助 张泽剑 1 磨内孔保Φ100x7 砂轮,内径千分尺,外径千分尺描校 2 磨外圆保Φ125x9 张泽剑底图号装订号5.28 编制 审核 会签标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字 日期。

支座-3机械加工工艺过程卡

支座-3机械加工工艺过程卡
2.半精铣上10mm台阶面(以A面定位保证平行度0.02)
3. 110×110外轮廓周边,保证φ110外圆,110×110方形底座(以A面作为定位基准)
4.翻转铣φ80外圆(以A面和φ70孔中心线定位保证φ80与φ70孔中心线同轴度为0.02)
5.半精铣宽12+0.027深4+0.1键槽(底面3.2粗糙度,侧面1.6粗糙度)
天津大学仁爱学院
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
材料
毛坯
机械工程系
支座-3
HT200
铸造
工序号
工序名称
工序内容及要求
机床
夹具
刀具
量具
备注
1
粗铣
1.粗铣下端5mm台阶面(作为精基准)和φ80下端面(以φ110圆面作为粗基准)
2.粗铣上10mm台阶面(以A面定位保证平行度0.02)
3.铣110×110外轮廓周边,保证φ110外圆,110×110方形底座(以A面作为定位基准)
机械加工工序卡
产品名称
零件名称
工序号
工序名称
机械工程系
支座-3
5
钻4-φ7沉头孔
工序简图
零件重量
同时加工件数
5000
材料
毛坯
牌号
重量
形式
重量
HT200
铸造
机床
夹具
辅具
立式钻床
Z525
专用钻模夹具
冷却液
工时定额

14.6S
工步号
安装及工步说明
刀具
量具
走刀
次数
(次)
切削
深度
(mm)
进给量
主轴
转速

机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)

机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)

机械制造技术课程设计题目:连接座机械加工工艺规程设计内容:1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.机床专用夹具设计图纸 1份4.设计说明书 1份专业:模具设计与制造年级: 2012级学生姓名:指导教师:二〇一一年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力,使学生进一步巩固有关理论知识,掌握机械加工工艺规程设计的方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。

另外,这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。

通过本次课程设计,应使学生在下述各方面得到锻炼:(1)熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

(2)通过夹具设计的训练,进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

(3)能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。

(4)在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件,它位于水泵泵壳内,主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示,从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。

具体尺寸,公差如下图所示。

第2章、零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。

现分述如下:2.1左端的加工表面这一组加工表面包括:左端面,Φ1250025.0-外圆,Φ100026.00+内圆,倒角,钻通孔Φ7,钻孔并攻丝。

车床连接座零件的机械加工工艺规程及工装设计[钻6-7孔]

车床连接座零件的机械加工工艺规程及工装设计[钻6-7孔]

20 届学院毕业设计(论文)论文题目:连接座零件的加工工艺规程及夹具设计学生姓名:学号:系(部、院):专业:班级:指导教师:20**年月日摘要在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

关键词:工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords:The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录绪论 (6)第一章零件的分析 (8)1.1零件的形状 (8)1.2零件的工艺分析 (10)第二章毛坯设计 (11)2.1毛坯的选择 (11)2.2毛坯尺寸和公差 (12)2.2.1确定毛坯尺寸 (13)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (13)2.3设计毛坯图 (13)第三章机械加工工艺过程设计 (15)3.1定位基准的选择 (15)3.1.1精基准的选择 (15)3.1.2粗基准的选择 (16)3.2表面加工方法的选择 (16)3.2.1加工经济精度 (17)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (19)3.3加工阶段的划分 (20)3.4工序顺序的安排 (21)3.4.1工序顺序安排的原则 (21)3.4.3辅助工序的安排 (22)3.5制定加工工艺路线 (23)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (23)3.5.2拟定工艺过程 (27)第四章工序设计 (28)4.1选择机床,根据不同的工序选择机床 (28)4.1.1车床用CA6140 (29)4.2工艺装备的选择 (30)4.2.1刀具的选择 (30)4..2.2夹具的选择 (30)4.2.3量具的选择 (30)4.3确定机械加工余量 (31)4.3.1确定加工余量的方法 (31)4.3.2影响加工余量的因素 (31)4.3.3确定加工余量 (32)4.4工序尺寸及公差的确定 (33)4.4切削用量的选择 (34)第五章基本时间的确定 (35)5.1时间定额的定义 (35)5.2时间定额的组成 (35)5.3工时定额的计算 (36)第六章夹具设计 (37)6.1 定位基准的选择 (37)6.2压紧元件的选择 (38)6.3切削力及夹紧力的计算 (38)6.4误差分析与计算 (39)6.5夹具设计及操作的简要说明 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附:连接座机械加工工艺过程卡、工序卡绪论进入21世纪,随着科学技本的迅猛发展,传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。

连接盘加工工艺过程卡片

连接盘加工工艺过程卡片
机加车间
CAK6136
三爪自定心卡盘、YT15车刀
11
精车
1、精车外圆配合面至Ø52mm,达到配合精度要求和表面粗糙度要求;2、精车盲孔配合面至Ø84mm,达到图纸要求。
机加车间
CAK6136
三爪自定心卡盘、YT15车刀
12
检验
去毛刺
机加车间
钳工台
虎头钳、平锉
13
检验
按图样检查各部分尺寸精度
检验车间
XXX
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
联接盘

1


1

材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
φ120×35
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注



工名
序称
工序内容




设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
1、铸造毛坯;2、清砂,去浇注口。
铸造车间
2
热处理
时效处理。
热处理车间
3
扩孔
扩中心孔至φ20mm。
卡尺、量规、量块
14
入库
入库
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机加车间
ZK5215
固定式钻模、扩孔刀
4
铰孔
铰中心孔至Ø 22mm。

连接座机械加工工艺工序卡片

连接座机械加工工艺工序卡片

机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校2清砂底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间10连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却液三爪自定心卡盘工序时间机动单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图基本辅助1粗车右端面至7890度偏刀、Φ16钻头、盲孔车刀、游标卡尺6601100.450.9111描校2粗车外圆Φ115深56601430.450.9110 3钻通孔Φ161000450.48 3.5111底图号4粗镗内孔Φ34深29510550.30.9119 5粗车小凸台断面至206601100.450.9111装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第4页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间15连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1粗车右端面至7190度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺6601100.450.9115描校2粗车外圆Φ118深96601430.450.919 3粗车内孔Φ98深6.8510550.37.3139底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第5页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间20连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件113工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车端面保证长70YT5 90度偏刀,YT5镗刀,游标卡尺,内径百分尺6601100.450.9121描校2半精车外圆Φ111.4×56601430.450.9119 3半精镗内孔Φ39.6×27510550.30.9136底图号4半精镗内孔Φ32×28510510.30.9130 5半精镗内孔Φ17.5510260.30.9110装订号6半精车小凸台端面深166601100.450.917编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第6页车间工序号工件名称材料牌号机加工25连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件51工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车右端面至6990度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺6601100.450.916描校2半精车外圆Φ115.4长96601430.450.9193半精镗内孔Φ99.6长7510550.30.9136底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第7页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间30连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件72工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔3×Φ7Φ7钻头游标卡尺1000450.48 3.5172描校底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第8页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间35连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件218工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔6深Φ7Φ7钻头,Φ4.1钻头,M5丝锥,游标卡尺,螺纹塞规100017.10.22 2.5172描校2钻孔4深Φ4.134深1196020.20.1 3.3511163攻螺纹4-M5深10195 4.9 1.25130底图号装订号装订号5.28编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第10页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间45连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔Φ40深5砂轮,内径千分尺,外径千分尺,16描校2磨外圆Φ111深513底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第11页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间50连接座HT200毛坯种类毛坯外形寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔Φ100深7保证尺寸精度砂轮,内径千分尺,外径千分尺描校2磨外圆Φ115深9保证尺寸精度。

连接座工艺设计

连接座工艺设计

一、设计的目的和要求(一)设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计,进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。

它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程,另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。

学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼:1、能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线合理安排等问题,保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。

学生通过设计夹具的训练,应当掌握如何根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理,又能保证加工质量的夹具来。

3、学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处,能够做到熟练应用。

(二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为:制订xx零件的机械加工工艺。

生产纲领为中批或大批生产。

设计的要求包括如下几个部分:1.零件——毛坯合图一张2.机械加工工艺过程卡片一套3.夹具装配总图一张4.夹具零件图一张5.课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。

二、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析学生得到设计题目之后,应首先对零件进行工艺分析,其主要内容包括:(1)零件的作用及零件图上技术要求进行分析。

(2)对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。

(3)零件的材质,热处理及工艺性进行分析。

2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小,非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求的高低等几方面综合考虑。

在通常情况下,应主要以生产性质来决定。

正确的选择毛坯制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理。

3、零件的机械加工工艺路线。

(1)制订工艺路线。

在对零件进行分析的基础上,制定零件的工艺路线。

对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,分析比较后,在从中选择比较合理的加工方案。

装配工艺过程卡和工序卡

装配工艺过程卡和工序卡
J20-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构



工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆,1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
(保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度,垂直精度为0.02)
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。(保证复位杆与推杆固定板的垂直度,垂直精度为0.02,复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合)
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号

(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片及工序卡

(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片及工序卡
(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片及工序 卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡
学生姓名

学院(系)机械学院
指导教师
职称
2013 专业机械工程及自动化 副教授
天型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共(3)页 第(1)页
材料牌号
天津理工大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共(3)页 第(2)页
材料牌号 工 工序 序 名称 号
45Mn 工
毛坯种类 序
16 钳工 钻扩铰螺栓孔
17 钳工 杆盖螺栓孔倒角 18 铣工 铣杆盖缺口面 19 铣工 铣杆油槽 20 钳工 钻油孔 21 钳工 煮螺栓 22 钳工 装配螺栓 23 车工 半精镗大头孔 24 车工 大头孔倒角
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数
设备

每台件数 艺装备
4 备注


准终 单件
Z535
钻头φ42.5
1
镗床 J-24,D-24,气动测头,内径表 18~35
2.4
铣床
J-25,三面刀铣刀φ100×22,锉刀
4.8
磁力探伤机
钳工台
重量分选仪 ZDF-1000 型 金属电刻字机 DK100 型
25 磨工 精磨两大平面
26 车工 精镗大小头孔
27 车工 车小头厚度 28 车工 修重小头
29 钳工 珩磨大头孔
30 钳工 压铜套
锻件 内
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数

加工工艺过程卡片及工序卡

加工工艺过程卡片及工序卡

加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片及工序卡是制造业常用的管理工具,用于记录和传达产品加工的详细工序和工艺信息。

下面是一个完整版的加工工艺过程卡片及工序卡的说明。

一、加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片是记录产品加工工艺过程的一种管理工具。

它通常由工艺工程师或生产部门编制,用于指导生产操作、记录产品质量和进行工艺改进。

加工工艺过程卡片一般包含以下内容:1.产品信息:包括产品名称、型号、规格、图号等基本信息。

这些信息有助于识别和辨认产品。

2.工艺路线:详细描述了产品加工的工艺路线。

从原材料入库到成品出库的整个生产过程,包括各个工序的先后顺序、时间安排和责任部门等。

工艺路线需要经过工艺工程师的审核和确认,确保产品的加工顺序和流程正确无误。

3.工序信息:列举了每个工序的具体内容。

包括工序号、工序名称、工艺要求、设备和工具、工艺参数、工时等。

这些信息有助于操作工人了解工序的要求和操作方法,确保加工过程的稳定性和一致性。

4.质量要求:详细描述了产品的质量要求和检验标准。

包括尺寸、外观、功能等方面的要求。

这些要求有助于质检人员检验产品的合格性,确保产品质量符合客户需求和标准要求。

5.问题记录:记录了在生产过程中出现的问题和异常情况。

如材料损坏、设备故障、工艺不良等。

这些记录有助于生产和质量部门进行问题分析和改进,提高生产效率和产品质量。

二、工序卡工序卡是记录每个工序的操作步骤和要求的一种管理工具。

它通常由操作工人在操作前填写或按照工艺过程卡片的信息编制。

工序卡的主要内容包括:1.工序号和名称:标识每个工序的序号和名称。

方便操作工人按照顺序进行操作和记录。

2.工艺要求:明确了每个工序的操作要求和注意事项。

如温度、压力、速度、润滑方式等。

这些要求有助于操作工人正确进行操作,避免操作失误和质量问题。

3.设备和工具:列举了每个工序需要使用的设备和工具。

包括机床、刀具、量具、焊接设备等。

这些信息有助于操作工人准备和选择合适的设备和工具。

连接座加工工序卡片 过程

连接座加工工序卡片 过程

机械114 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连接座共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10模锻毛坯锻加工20粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺30粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺40精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺50精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺60粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68专用夹具,镗刀,游标卡尺70粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11,保证中心距128±0.2 机加工镗工T68专用夹具,镗刀,游标卡尺80粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺90精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺100钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺110精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺130倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工钻工Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺140终检入库检验零件尺寸设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗车右端面至78车床夹具,90度偏刀,Ф16钻头,盲孔车刀400 45 0.52 1.25 12 粗车外圆Ф125x5 400 45 0.74 1.25 13 钻通孔Ф16600 7.9 0.57 0.85 14 粗镗内孔Ф34x29 600 50 0.57 0.85 15 粗车小凸台端面至20 400 45 0.52 1.25 107机制3班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗车右端面至7190度偏刀,YT5镗刀400 45 0.52 1.25 1粗车外圆Ф128x9400 45 0.65 1.25 1粗车内孔Ф98x6.8400 45 0.52 1.25 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 半精车端面70车床夹具,90度偏刀,Ф16钻头,盲孔车刀600 30 0.3 0.7 12 半精车外圆Ф121.4x5600 30 0.3 0.75 13 半精镗内孔Ф39.6x27800 13 0.1 0.7 14 半精镗内孔Ф32x28 800 13 0.1 0.75 15 半精镗内孔保Ф17.5800 13 0.1 0.7 16 半精镗小凸台保16 800 13 0.1 1 1产品型号零件图号KCSJ-01设备名称设备型号设备编号同时加工件数产品名称零件名称手柄共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 半精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 半精车右端面到69,90度偏刀,YT5镗刀。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版本文是一份机械加工工艺过程卡片,用于记录加工连接座的详细工艺流程。

毛坯种类为铸件,材料为灰铸铁。

每个毛坯可制件数为1,使用金工设备进行加工。

下面将详细介绍每个工序的内容。

工序1:粗车。

使用设备型号为连接座的金工设备进行加工,每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min,切削速度为m/min,进给量为mm/rmm。

工序工时为准终单件,工步工时为机辅。

同时加工件数为1,切削液为必备条件。

工序2:精车。

使用设备型号为连接座的金工设备进行加工,每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min,切削速度为m/min,进给量为mm/rmm。

工序工时为准终单件,工步工时为机辅。

同时加工件数为1,切削液为必备条件。

工序3:铣削。

使用设备型号为连接座的金工设备进行加工,每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min,切削速度为m/min,进给量为mm/rmm。

工序工时为准终单件,工步工时为机辅。

同时加工件数为1,切削液为必备条件。

工序4:钻孔。

使用设备型号为连接座的金工设备进行加工,每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min,切削速度为m/min,进给量为mm/rmm。

工序工时为准终单件,工步工时为机辅。

同时加工件数为1,切削液为必备条件。

工序5:铰孔。

使用设备型号为连接座的金工设备进行加工,每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min,切削速度为m/min,进给量为mm/rmm。

工序工时为准终单件,工步工时为机辅。

同时加工件数为1,切削液为必备条件。

工序6:镗孔。

使用设备型号为连接座的金工设备进行加工,每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min,切削速度为m/min,进给量为mm/rmm。

工序工时为准终单件,工步工时为机辅。

同时加工件数为1,切削液为必备条件。

工序7:切割。

使用设备型号为连接座的金工设备进行加工,每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min,切削速度为m/min,进给量为mm/rmm。

工序工时为准终单件,工步工时为机辅。

连接座零件加工

连接座零件加工
3)中间部分挖槽槽深为120 0.05,加工圆角半径为6.5mm,故能够 采用¢12旳平刀进行粗加工,¢8平刀精加工;
4)中间部分有个¢20孔,且有公差要求,我们采用¢12平刀铣削粗 加工,¢8平刀精加工;
5)4—¢8为通孔,按照图示尺寸,我们安排¢3中心钻、¢7.8钻头钻 孔,¢8H7铰孔三个环节。
9
粗 镗 φ62H7 孔 至
φ60
T05
10 半 精 镗 φ62H7 孔 至
T05
φ61.6
11
精镗φ62H7孔
T05
12
钻 φ12H7 底 孔 至 φ11.8
T06
产品名称或代号 ××× 夹具名称
平口虎钳和一面两销自制夹具
刀具规格 /mm
主轴转速 /r·min-1
φ125 φ125 φ125 φ125 φ12 φ12
孔加工精镗余量留0.2mm、精铰余量留0.1mm。 选择主轴转速与进给速度时,先查切削用量手册,拟定切削速度与每齿进给量,
然后式vc=лdn/1000,vf=nZfz计算主轴转速与进给速度(计算过程从略)。 7. 拟定数控铣削加工工序卡片
为更加好地指导编程和加工操作,把该零件旳加工顺序、所用刀具和切削用量 等参数编入表6—10所示旳泵盖零件数控加工工序卡片中。
7、全圆铣削精加工
8、中心孔钻孔参数设定
9、钻¢ 7.8孔
10、铰¢ 8H7孔
四、每个加工轨迹部分模拟
对于每个轨迹刀具途径设定后,下列几步循环 进行。
1)、操作管理 2)、进行途径模拟 3)、进行实体切削验证
五、途径模拟
六、实体验证
七、后处理
程序作相应旳修改
八、机床加工(传播) 见操作过程
1、面铣

连接座的机械加工工艺规程

连接座的机械加工工艺规程

目录绪论 (3)一.零件的分析 (5)1.1零件的形状 (5)1.2零件的工艺分析 (6)二.毛坯设计 (8)2.1毛坯的选择 (8)2.2毛坯尺寸和公差 (9)2.2.1确定毛坯尺寸 (9)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (9)2.3设计毛坯图 (10)三.机械加工工艺过程设计 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1精基准的选择 (13)3.1.2粗基准的选择 (13)3.2表面加工方法的选择 (13)3.2.1加工经济精度 (14)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (17)3.3加工阶段的划分 (18)3.4工序顺序的安排 (19)3.4.1工序顺序安排的原则 (19)3.4.3辅助工序的安排 (21)3.5制定加工工艺路线 (21)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (21)3.5.2拟定工艺过程 (24)四.工序设计 (25)4.1选择机床,根据不同的工序选择机床 (25)4.1.1车床用CA6140 (26)4.2工艺装备的选择 (27)4.2.1刀具的选择 (27)4..2.2夹具的选择 (27)4.2.3量具的选择 (27)4.3确定机械加工余量 (28)4.3.1确定加工余量的方法 (28)4.3.2影响加工余量的因素 (28)4.3.3确定加工余量 (29)4.4工序尺寸及公差的确定 (30)4.4切削用量的选择 (31)五.基本时间的确定 (33)5.1时间定额的定义 (33)5.2时间定额的组成 (33)5.3工时定额的计算 (34)六.夹具设计 (35)6.1 定位基准的选择 (35)6.2压紧元件的选择 (35)6.3切削力及夹紧力的计算 ...................................... 错误!未定义书签。

6.4误差分析与计算 .................................................. 错误!未定义书签。

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机械114 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称连接座共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注
工序号工序
名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
10
模锻毛坯锻加工
20
粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工
铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺
30
粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工
铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺
40
精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工
铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺
50
精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工
铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺
60
粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68
专用夹具,镗刀,游标卡尺
70
粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11,保证中心
距128±0.2 机加工镗工
T68
专用夹具,镗刀,游标卡尺
80
粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W
专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺
90
精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W
专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺
100
钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工
Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺
110
精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工
镗工
T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺
120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工
镗工
T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺
130
倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工
钻工
Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺
140
终检入库检验零件尺寸
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
标记处数
更改
文件号
签字日期标记处数
更改
文件号
签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01
产品名称零件名称手柄共 6 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工10 粗车
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件158*71.5 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 粗车右端面至78
车床夹具,90度偏刀,Ф
16钻头,盲孔车刀400 45 0.52 1.25 1
2 粗车外圆Ф125x5 400 45 0.74 1.25 1
3 钻通孔Ф16600 7.9 0.57 0.85 1
4 粗镗内孔Ф34x29 600 50 0.57 0.8
5 1
5 粗车小凸台端面至20 400 45 0.52 1.25 1
07机制3班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01
产品名称零件名称手柄共 6 页第 2 页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工20 粗车HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
锻件158*71.5 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立铣CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 粗车右端面至71
90度偏刀,YT5镗刀400 45 0.52 1.25 1
粗车外圆Ф128x9400 45 0.65 1.25 1
粗车内孔Ф98x6.8400 45 0.52 1.25 1
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
标记处数更改
文件号
签字日期标记
更改
文件号
签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01
产品名称零件名称手柄共 6 页第 3 页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工30 半精车HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件158*71.5 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 半精车端面70
车床夹具,90度偏刀,Ф
16钻头,盲孔车刀600 30 0.3 0.7 1
2 半精车外圆Ф121.4x5600 30 0.
3 0.75 1
3 半精镗内孔Ф39.6x27800 13 0.1 0.7 1
4 半精镗内孔Ф32x28 800 13 0.1 0.7
5 1
5 半精镗内孔保Ф17.5800 13 0.1 0.7 1
6 半精镗小凸台保16 800 13 0.1 1 1
产品型号零件图号KCSJ-01
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
产品名称零件名称手柄共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号
机加工40 半精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 半精车右端面到69
,90度偏刀,YT5镗刀。


标卡尺。

内径百分尺600 30 0.3 0.7 1
2 半精车外圆Φ125.4长9 600 30 0.
3 0.75 1
3 半精镗内孔Φ199.6长7800 13 0.1 0.7 1
产品名称零件名称手柄共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号
机加工50 精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床Z5125A 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 钻通孔3xΦ7
专用夹具,Φ7钻头,游
标卡尺
400 15.3 0.16 2.5 1
产品名称零件名称手柄共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号
机加工60 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床Z5125A 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 钻通孔3xΦ7
Φ7钻头,Φ4.1钻头,M5
丝锥,游标卡尺,螺纹塞规1200 17.1 0.22 2.5 1
2 钻孔4xΦ4.134深131200 17.1 0.22 2.5 1
3 攻螺纹4-M5深10 195 4.9 1.25 1。

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