高级焊工培训(全面) PPT
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高级焊工技能培训
焊接工艺参数
板对接横焊
板对接横焊装配
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
打底层焊接（断弧）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接， 熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
打底层焊接（连弧）
横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条 与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板 对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留11.5s，让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。 运条方法采用直线清根法或直线运条法。
始端焊
中间焊
终端焊
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快 。
焊接工艺参数
板对接仰焊
打底层的焊接
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100° 焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两 侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力， 借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速 灭弧。
操作方法
1.连弧焊操作 2.断弧焊操作
3
连弧焊操作技术
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡 口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。 运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成 形细密整齐，能保证焊缝法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及 运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属 厚度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面 成形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊 接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手 法变化大，掌握起来有一定难度。
打底层的焊接
平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不 能高于母材2mm。
高级焊工技术培训埋弧焊解析PPT课件
第19页/共72页
1.焊前准备
焊前准备包括： 1）坡口加工
板厚 坡口
小于14 mm 1222 mm 不开坡口 V或U形坡口
大于22mm 双V或双U形坡口
加工方法：坡口可用刨边机、车床、气割机等设备加工。
第20页/共72页
2）待焊部位的清理 将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化 皮、油污、水分清理干净。
3）杂质S、P的限制 严格限制焊剂中S、P含量。 S—热裂纹，由共晶Fe+FeS P—降低低温韧性
4）去除熔池中的H a) 工艺措施：去除油污、水分、铁锈。 b) 冶金措施 ①结合成HF 利用CaF2 CaF2 = CaF+F 2CaF2+2SiO2 = 2CaSiO3+SiF4 SiF4 = SiF+3F F+H=HF
第10页/共72页
中锰中硅焊剂
2）结构钢
+与母材等强度的焊丝
低锰中硅焊剂
3) 耐热钢 4) 不锈钢
中硅焊剂 或低硅焊剂
+与母材成分相当的焊丝
第11页/共72页
4. 埋弧焊的冶金反应 冶金反应指熔渣与液金及气体之间的反应。以低 碳钢为例讨论冶金反应。选用H08MnA及焊剂431。
1）Si、Mn还原反应 （SiO2）+2[Fe] = 2（FeO）+[Si]+ΔG （MnO）+ [Fe] =（FeO）+[Mn]+ΔG • ΔG>0，即反应为吸热反应 • FeO大部分进入渣 • Si、Mn进入熔池，合金化 • Si镇静熔池、 Mn 抵消S的不利作用。
(2）
焊缝质量好，因为：a）熔渣的保护效
果好，
b）焊接参数稳定；
1.焊前准备
焊前准备包括： 1）坡口加工
板厚 坡口
小于14 mm 1222 mm 不开坡口 V或U形坡口
大于22mm 双V或双U形坡口
加工方法：坡口可用刨边机、车床、气割机等设备加工。
第20页/共72页
2）待焊部位的清理 将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化 皮、油污、水分清理干净。
3）杂质S、P的限制 严格限制焊剂中S、P含量。 S—热裂纹，由共晶Fe+FeS P—降低低温韧性
4）去除熔池中的H a) 工艺措施：去除油污、水分、铁锈。 b) 冶金措施 ①结合成HF 利用CaF2 CaF2 = CaF+F 2CaF2+2SiO2 = 2CaSiO3+SiF4 SiF4 = SiF+3F F+H=HF
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中锰中硅焊剂
2）结构钢
+与母材等强度的焊丝
低锰中硅焊剂
3) 耐热钢 4) 不锈钢
中硅焊剂 或低硅焊剂
+与母材成分相当的焊丝
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4. 埋弧焊的冶金反应 冶金反应指熔渣与液金及气体之间的反应。以低 碳钢为例讨论冶金反应。选用H08MnA及焊剂431。
1）Si、Mn还原反应 （SiO2）+2[Fe] = 2（FeO）+[Si]+ΔG （MnO）+ [Fe] =（FeO）+[Mn]+ΔG • ΔG>0，即反应为吸热反应 • FeO大部分进入渣 • Si、Mn进入熔池，合金化 • Si镇静熔池、 Mn 抵消S的不利作用。
(2）
焊缝质量好，因为：a）熔渣的保护效
果好，
b）焊接参数稳定；
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
高级焊工培训讲义ppt模板
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—焊接缺陷图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接优良图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法
一、焊接接头的射线探伤
1、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同， 使胶片感光不同 。现影后便可知缺陷位 置。
2、底片上缺陷的辨别一般分为六类： ①裂纹；②气孔；③夹渣；④未熔合和未
2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来 研究高强度钢的延迟裂纹。
RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所 以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可 以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现 象。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—热裂纹试验
二、焊接热裂纹试验方法 1、压板对接（FISCO）焊接裂纹
第一章 焊接性实验方法
一 、焊接性概念 金属的焊接性是指在一定的焊
接工艺条件下，获得优质焊接接头 的难易程度。其包括两个方面： 一是金属在经受焊接加工时对缺 陷的敏感性，即工艺焊接性； 二是焊成的接头在使用条件下可 靠运行的能力，即使用焊接性。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法
焊接性试验的内容主要有：热裂 纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、 使用性能试验等。其实施的方法分 模拟、实焊、理论计算三大类。最 常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试 验、刚性固定对接裂纹试验、可变 拘束裂纹试验、碳当量法等。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
一、焊接冷裂纹试验方法
2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法 本 试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏 体转变而引起的裂纹试验。
2024版PPT课件电焊工培训
contents•电焊工基本知识与安全•电焊工艺与技能要点目录•实际操作演示与指导•故障排除与维护保养知识•职业发展规划与就业指导电焊工作原理及特点电焊工作原理电焊特点常见电焊设备与工具焊枪电焊机传导焊接电流、夹持焊条进行焊接的工具，分为手枪式和自动式两种。
辅助工具安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项避免在易燃易爆场所进行焊接、禁止在潮湿或雨天进行露天焊接、注意防止触电和火灾等事故。
个人防护用品选择与使用选用符合安全标准的自动变光面罩，确保在焊接过程中能够清晰地观察焊缝。
选用耐磨、耐高温的手套，保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
选用阻燃、耐高温的防护服，避免身体暴露在高温和飞溅物中。
根据需要选用耳塞、防尘口罩等，确保焊工在安全的环境中进行工作。
面罩手套防护服其他防护用品焊接材料选用与准备电焊条分类及选用原则根据焊接材料的化学成分、机械性能和工艺性能进行选择。
焊丝和焊剂的选用针对不同的焊接方法和工艺要求，选择合适的焊丝和焊剂。
焊接材料准备对焊条、焊丝进行烘干、保温处理，确保焊接质量。
焊接参数设置与调整方法焊接电流与电压的选择01焊接速度与热输入控制02电弧长度与角度调整031 2 3引弧与收弧技巧运条方法与技巧常见焊接缺陷及预防措施操作技巧及常见问题解决方法质量检查与评价标准01020304外观质量检查无损检测破坏性试验质量评价标准安全防护措施设备与工具准备材料准备030201现场操作环境搭建要求操作步骤讲解教师详细讲解焊接操作步骤和注意事项，使学员明确任务目标和操作规范。
分组原则根据学员数量和设备情况，将学员分成若干小组，每组人数适中，确保每位学员都有机会进行实际操作。
学员自主操作在教师的指导下，学员按照操作步骤进行自主操作，完成焊接练习。
学员分组进行实际操作练习教师巡回指导，及时纠正错误巡回观察个性化指导鼓励与激励总结分享经验，提升技能水平学员分享鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得，促进彼此之间的交流和学习。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
高级焊工培训-(焊工识图基础知识、焊接符号)PPT
装订格式： 装订边尺寸 一律为25 6
不装订格式： 边框与图框线间距 随图纸幅面变化。
7
具体值查阅国标
❖标题栏 每张图纸上都必须画出标题栏；外框 为粗实线，内格为细实线。标题栏的位 置应位于图纸的右下角。尺寸不随图纸 大小、格式变化。
国标格式
8
制图作业中推荐使用的标题栏格式
9
二、比例（GB/T14690-1993） 图中图形与其实物相应要素的
焊工识图基础知识
1
识图知识
图线的应用 三视图名称及投影规律
常用零件的画法 装配图的尺寸标注
2
3
一、 图纸幅面和格式 （GB/T14689-1993）
绘制技术图样时，应优先采用表1– 1所规定的基本幅面。必要时，也允许 选用国家标准中所规定的加长幅面。
4
1.图纸幅面规格
表 1-1
5
2.图纸边框格式
粗牙普通螺纹 M公称直径
普通螺纹
细牙普通螺纹 M公称直径×螺距
左旋螺纹在代号后加 LH,右旋不特别说明
例：M24---表示公称直径为24mm的粗牙普通螺纹。
M24 ×1.5---表示公称直径为24mm，螺距为 1.5mm的细牙普通螺纹。
M24 ×1.5LH---表示公称直径为24mm，螺距为 1.5mm的左旋细牙普通螺纹。
线性尺寸之比称为比例。
10
比例的意义
11
三、图线（GB/T17450-1998） 图线分粗、细两种。 在同一图样中同类图线的宽度应基本 一致，虚线、细点划线及双点划线的线 段长度和间隔应各自大致相等。
12
13
14
15
一、 投影法
投射中心 S
A B
投射线 s
不装订格式： 边框与图框线间距 随图纸幅面变化。
7
具体值查阅国标
❖标题栏 每张图纸上都必须画出标题栏；外框 为粗实线，内格为细实线。标题栏的位 置应位于图纸的右下角。尺寸不随图纸 大小、格式变化。
国标格式
8
制图作业中推荐使用的标题栏格式
9
二、比例（GB/T14690-1993） 图中图形与其实物相应要素的
焊工识图基础知识
1
识图知识
图线的应用 三视图名称及投影规律
常用零件的画法 装配图的尺寸标注
2
3
一、 图纸幅面和格式 （GB/T14689-1993）
绘制技术图样时，应优先采用表1– 1所规定的基本幅面。必要时，也允许 选用国家标准中所规定的加长幅面。
4
1.图纸幅面规格
表 1-1
5
2.图纸边框格式
粗牙普通螺纹 M公称直径
普通螺纹
细牙普通螺纹 M公称直径×螺距
左旋螺纹在代号后加 LH,右旋不特别说明
例：M24---表示公称直径为24mm的粗牙普通螺纹。
M24 ×1.5---表示公称直径为24mm，螺距为 1.5mm的细牙普通螺纹。
M24 ×1.5LH---表示公称直径为24mm，螺距为 1.5mm的左旋细牙普通螺纹。
线性尺寸之比称为比例。
10
比例的意义
11
三、图线（GB/T17450-1998） 图线分粗、细两种。 在同一图样中同类图线的宽度应基本 一致，虚线、细点划线及双点划线的线 段长度和间隔应各自大致相等。
12
13
14
15
一、 投影法
投射中心 S
A B
投射线 s
《高级焊工培训》课件
裂纹
介绍裂纹原因、影响和消除方法。
焊瘤
介绍焊瘤原因、影响和消除方法。
焊接电弧的产生及控制
介绍电弧产生的原理、特点和控制方法，以及在焊接过程中的影响。
电弧产生原理
介绍电弧产生原理和特点。
电弧的控制
介绍在焊接过程中，对电弧的控 制方法。
电弧对焊接影响
介绍电弧对焊缝质量的影响。
气体保护焊接技术
介绍气体保护焊接技术及方法，包括TIG焊、MIG焊等。
消防设备
在周边设置消防器材，保障周边安全。
钢材焊接技术
介绍钢材焊接的技术和方法，包括焊接方法、焊接材料等。
手工电弧焊
介绍手工电弧焊的原理、特点和注意事项。
埋弧焊
介绍埋弧焊的原理、特点和注意事项。
CO2 保护焊
介绍CO2保护焊的原理、特点和注意事项。
热塑性电焊
介绍热塑性电焊的原理、特点和注意事项。
铝材焊接技术
焊接材料的选择
了解不同类型焊材的特点和适用范围，为对焊接材料进行准确定位提供帮助。
铝合金焊材
介绍铝合金焊接材料的类别、特点和适用范围。
镍合金焊材
介绍镍合金焊接材料的类别、特点和适用范围。
不锈钢焊材
介绍不锈钢焊接材料的类别、特点和适用范围。
铜合金焊材
介绍铜合金焊接材料的类别、特点和适用范围。
焊接安全注意事项
X射线检测
介绍X射线检测的步 骤和注意事项。
超声波检测
介绍超声波检测的步 骤和注意事项。
磁粉检测
介绍磁粉检测的步骤 和注意事项。
焊接缺陷及处理方法
介绍焊接过程中出现的缺陷和不合格因素，及其对焊缝质量的影响，以及消除或减轻缺陷的方法。
气孔
2、高级焊工培训课件- 共74页
二、焊接接头的表示方法
1、Ⅰ形焊缝
基本符号
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
2、V形焊缝
基本符号
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
3、单边V形焊缝
基本符号
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
4、带钝边V形焊缝
基本符号
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
5、带钝边单边V形焊缝
基本符号
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规定的焊 缝符号和焊接方法代号来表示。
也可以采用技术制图方法来表示，但用图形或文字详 细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事项是非常繁 琐和复杂的。
采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指出焊接 接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况、焊接方法 以及与焊接有关的各项条件是非常必要的。
焊接接头的基本类型
一、焊接接头及焊缝
1、对接接头 将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接起来
而形成的接头称为对接接头。 它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一种
接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的特点。 但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加工
及装配要求则较高。在焊接生产中，通常使对接接头的 焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件表面的 不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集中。
一、焊接接头及焊缝
4、角接接头 两钢板成一定角度，在钢板边缘焊接的接头称为角
接接头。角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和筒体的 连接，小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种形式。
与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯矩的 能力极低，除了钢板很薄或不重要的结构外，一般都应开 坡口两面焊，否则不能保证质量。
1高级电焊工培训_20120704074728637
诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越
1、 钢的淬火
一）淬火的目的
将钢加热到Ac3或Ac1以上20℃－30℃，保温后快速冷却的一种操作，称为淬火。
淬火的目的一般都是为了获得马氏体，提高钢的机械性能。
例如各种工模具，滚动轴承等工件的淬火，是为了获得马氏体，以提高其硬度和耐
磨性。
二）淬火温度的选择
正面投影面——V面 水平投影面——H面 侧面投影面——W面
（正面投影） （水平投影） （侧面投影）
主视图 俯视图 左视图
视图：把互相平行的投影线当作人的 视线，用正投影法所得物体的图形称 为视图。
诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越
3、三视图展开后的平面图以及三视图之间的规律
图2-7 三视图的形成及其投影规律
图1-2 六个基本视图
诚信立业，共赢视图——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本 视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。 如图1-2所示。
图1-2 六个基本视图
诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越
2、三视图及其对应关系
三视图的形成及其投影规律
诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越
2、回火
将淬火后的钢加热到不超过 Ac1临界点温度，保温后冷 却下来的一种热处理操作， 称为回火。
回火
回火的主要目的是：
降低脆性，清除或减少内应力 获得工件所要求的机械性能 稳定工件尺寸 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后 常采用
高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加 工。
诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越
硅的影响
硅在钢中也是一种有益的元素。 在镇静钢(用铝,锰铁和硅铁脱氧的钢)中含硅量通常在0.10-0.40%
相关主题
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第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—热裂纹试验
二、焊接热裂纹试验方法 1、压板对接（FISCO）焊接裂纹试 验方法 2、环形镶块裂纹试验方法 3、可变拘束试验方法 4、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—再热裂纹直接试验
三、焊接再热裂直接试验方法 （1）斜y形坡口焊接裂纹试验方法 （2）平板对接刚性板拘束法 （3）反面拘束焊条再热裂纹试验
高级焊工培训
第一部分
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法
第一章
• 原则上，各种金属都能进行焊接.但金 属本身固有的基本性能，还不能直接 表明它在焊接时会出现什么问题,以及 焊接后接头性能是否能满足使用求， 所以，金属材料对焊接加工是否适应 性要用焊接性来衡量。
第一部分
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法
第一部分
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接缺陷底片
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高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法
3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量分 为四级。
I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹 渣。 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加 垫板的单面焊中的未焊透。 Ⅲ级者为IV级。
第一部分
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
1.2 超声波探伤特点 1.2.1只能用于厚度在5mm以上焊件的探伤 。 1.2.2超声探伤适用于厚焊件。 1.2.3探伤周期短，成本低，设备简单， 对人体无害。 1.2.4判别缺陷类别的能力差。
焊接性实验方法—焊接缺陷图片
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焊接性实验方法—焊接缺陷图片
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高级电焊工技能---理论
焊接优良图片
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第二章 焊接接头无损检验方法
一、焊接接头的射线探伤 1、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同 ，使胶片感光不同 。现影后便可知缺陷 位置。 2、底片上缺陷的辨别一般分为六类： ①裂纹；②气孔；③夹渣；④未熔合和未 焊透； ⑤形状缺陷；③其它缺陷。
第一章
一 、焊接性概念 金属的焊接性是指在一定的焊接 工艺条件下，获得优质焊接接头的 难易程度。其包括两个方面： 一是金属在经受焊接加工时对缺 陷的敏感性，即工艺焊接性； 二是焊成的接头在使用条件下可 靠运行的能力，即使用焊接性。
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焊接性实验方法
第一章
•二、焊接性试验方法 评价焊接性的方法是多种多样的，每 一种试验方法都是从某一特定的角度来 考核或说明焊接性的某一方面。因此， 往往需要进行一系列的试验才可能较全 面地说明焊接性，从而有助于确定焊接 方法、焊接材料、工艺规范及必要高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—烧穿
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焊接性实验方法—未焊透
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焊接缺陷图片—气孔
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焊接缺陷图片—凹坑
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高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—焊瘤
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焊接性实验方法---分类
焊接性试验的内容主要有：热裂 纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、使 用性能试验等。其实施的方法分模拟 、实焊、理论计算三大类。最常用的 是斜Y坡口裂纹试验、插销试验、刚 性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹 试验、碳当量法等。
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焊接性实验方法—防止薄板裂纹
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焊接性实验方法—厚板裂纹焊接工艺
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焊接性实验方法—裂纹图片
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焊接性实验方法—裂纹图片
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高级电焊工技能---理论
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焊接性实验方法—冷裂纹
2.2冷裂纹的外拘束试验
2.2.1拉伸拘束裂纹试验（TRC）：本试验方法主要 用来研究焊缝根部的冷裂纹。 2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来研究 高强度钢的延迟裂纹。 RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所以RRC 试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊 接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。
焊接性实验方法—冷裂纹
一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法：根据焊件材 料的化学成分或焊接接头热影 响区的最高硬度，进行材料冷 裂纹的评定方法，叫间接评定 法。如碳当量法.
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焊接性实验方法—冷裂纹
2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验 斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法 适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能 试验。 2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法 本试 验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转 变而引起的裂纹试验。 2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用 于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。
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焊接缺陷图片—夹渣
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焊接缺陷图片—裂纹
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第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
•二、焊接接头的超声波探伤
• 1、 超声波探伤原理及特点 • 1.1超声波探伤原理
超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头 、接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电 压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超声 波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显示出 “始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，遇到 缺陷时，就会引起反射，由探头接受后,经放大器放大，在荧 光屏上产生“缺陷脉冲C”，另一部分超声波在焊件底部发生 反射，产生“底脉冲b”,此时超声波是以某一角度γ射入焊件 ，若超声波没有碰到缺陷，传播到K处后继续向前，探头收不 到反射波，所以荧光屏上仅出现“始脉冲a”。当探头移到N处 后，超声波碰到缺陷C就被反射回来，探头接收后，在荧光屏 上就出现缺陷脉冲C。