1400QZB潜水轴流泵说明书全解
大流量潜水轴流泵介绍
QZ型潜水轴流泵是传统的分体式机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机时干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。
由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需再安装现场尽享耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。
由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。
电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。
同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。
操作方面，灵活，可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易于实现遥控和自动控制。
机组拽拆方便，易于维修。
采用该机组是解决水位涨落大的沿江，湖泊地区站防洪问题的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。
配套电动柜的选择1、降压启动柜（9.2KW-410KW）启动时，冲击电流小，降压小，由于该启动柜冲击电网，不适用于频繁启动。
2、软启动柜（2.2KW-410KW）软启动柜：启动时电流小对电网无冲击力，可用于频繁启动，具有缺相，过载保护功能。
3、变频起动柜（7.5KW-500KW）变频启动柜：功能全，不同的规格具有短路、缺相、三相不平、过载、缺水的保护功能。
型号意义：使用条件（1）电源、频率50HZ电压380V三相交流电源（2）水温不高于40℃（3）水的酸碱PH值应在5.5-8.5范围内（4）电泵须完全潜入水中，淹没深度不得少于0.8米德能泵业（天津）有限公司是一家集生产制造、技术研发、项目设计为一体的大型泵类企业，拥有超过40年产品技术经验，引进国内外先进技术和生产设备，在产品研发上不断创新，最终研制出多种新型潜水泵。
包括自动调整式深井潜水泵、用于具有漂浮作用的移动式潜水混流泵、深井用高扬程潜水电泵、中吸式潜水混流泵、带有密封防堵机构的潜水轴流泵、一种高效提水中吸式潜水轴流泵、一种耐热耐腐潜水泵，且这些水泵产品均获得实用新型专利证书。
潜水轴流泵操作规程
潜水轴流泵操作规程潜水轴流泵是一种用于输送水流或其他流体的大型水泵设备。
本文将介绍潜水轴流泵的操作规程，主要内容包括设备检查、操作步骤、安全措施和维护保养等方面。
一、设备检查1. 检查潜水轴流泵的电气设备是否正常，包括电机、电缆和控制柜等。
2. 检查潜水轴流泵的轴承、叶轮和密封件等部件是否磨损或损坏。
3. 检查潜水轴流泵的联轴器、轴件和螺栓等连接部件是否松动或腐蚀。
4. 检查潜水轴流泵的进出口阀门、压力表和流量计等附件是否正常工作。
二、操作步骤1. 打开潜水轴流泵的电源，确保电机正常启动。
2. 打开进出口阀门，使水流进入潜水轴流泵。
3. 根据需求，调整潜水轴流泵的转速和流量，可通过控制柜或手动调节装置进行操作。
4. 监控潜水轴流泵的运行情况，关注电机的电流、电压和温度等参数，确保设备正常工作。
5. 在操作过程中，如需停止潜水轴流泵，先关闭进出口阀门，再关闭电源，确保设备安全停机。
三、安全措施1. 在操作潜水轴流泵前，必须熟悉设备的使用说明和技术参数，确保操作正确。
2. 在操作潜水轴流泵时，必须穿戴好安全防护装备，如防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作潜水轴流泵时，禁止将手或其他物体放入设备中，以防危险发生。
4. 在操作潜水轴流泵时，禁止在设备周围进行其他工作，以免干扰操作人员。
5. 在操作潜水轴流泵时，如发现设备异常情况，应立即停机检修，不得继续操作。
四、维护保养1. 定期检查潜水轴流泵的轴承和密封件，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 定期清洗潜水轴流泵的进出口阀门、压力表和流量计等附件，保持其正常工作。
3. 定期检查潜水轴流泵的电气设备，确保电机、电缆和控制柜等正常工作。
4. 定期清洗潜水轴流泵的叶轮和管道，防止堵塞和积垢影响设备性能。
5. 在长期停用潜水轴流泵时，应将设备拆卸检修，清洗和润滑轴承，防止生锈和损坏。
通过以上的操作规程，可以确保潜水轴流泵的正常运行和使用安全。
在操作中，应注意设备的维护保养，及时处理设备异常情况，以延长使用寿命。
潜水轴流泵设备结构特点及说明
潜水泵及相关结构说明1、潜水泵结构说明（1）叶轮a、叶轮叶片采用304不锈钢，表面打磨光滑，轮毂采用铸钢ZG310-570。
叶轮和轴连接采用内部锁定装置以将叶轮可靠地固定在泵轴上，并采用保护帽进行密封，防止叶轮和轴在正转或反转时发生松动。
b、叶轮的设计和制造保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上的最大水压力和离心力。
在水泵工作年限内不产生任何裂纹和断裂或有害变形。
c、叶轮装配的所有螺栓和销子，采用304不锈钢并保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。
叶轮加工完成后，应进行动平衡试验。
（2）叶轮室叶轮室材质采用ZG270-500。
叶轮室的设计和制造保证有足够的刚度，直径精度，粗糙度、跳动标准规定，内壁为球面，采用分半结构。
叶轮外圆与叶轮室的间隙应均匀，直径的最大间隙不大于2mm。
（3）导叶体导叶体材质为球墨铸铁QT500-7。
保证所采用的导叶体经过运行或试验证明其水力性能优良；导叶体的设计和制造保证有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动，并能承受任何工况下水导轴承传来的荷载；导叶体过流表面的粗糙度，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度，导叶体入口节距偏差，导叶体入口内外圆直径偏差应满足相关规范要求。
（4）轴泵轴采用优质不锈钢（30Cr13）整体锻造，锻件作无损探伤检查。
泵轴具有足够的刚度和强度，能承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。
在可能发生的飞逸转速时无有害的振动和摆动。
（5）轴承轴承应采用优质进口轴承（瑞典SKF），其精度等级为E级，并保证其运行寿命不低于20000小时，轴承润滑采用既有防水性能又有耐高温性能的油脂润滑。
设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，在最大飞逸转速下不产生有害变形。
（6）密封件a、轴密封轴密封采用水中、油室中和电机端三道机械密封，密封件为进口博格曼品牌。
b、电缆出线密封电机应设有独立的电缆接线盒，能够很容易将动力电缆线从电机上分隔开，并可避免任何外部杂质进入电机。
潜水泵说明书
水循环泵安装说明书设计标准长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。
泵性能先进，运行平稳，安全可靠。
在设计生产中采用新结构、新材料。
应用范围：该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。
主要用途：炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和普通流程工业。
供水厂、海水淡化厂、冶金。
供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。
使用参数：口径：25-400mm流量（q）:1.6-2600m3/h扬程：（h）：5-300m转速：1450/2900r/min工作压力（p）：可达5mpa1）、准备必要的工具2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。
3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。
4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。
5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。
6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。
7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。
2、运转1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。
篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书qdx、qx、qd、qy型潜水电泵type qdx、qx、qd、qy submersible pumps安装使用说明书instruction on installation and operation湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司changyi pump manufacturing co.,ltd.of xiangdian chang sha pump works一、概述本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精制而成。
QZB潜水轴流泵介绍以及工作原理
QZB潜水轴流泵介绍以及工作原理
QZB轴流潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水等低扬程、大流量场合。
一、QZB潜水轴流泵结构说明：
QZB潜水轴流泵的潜水电机置于泵的上方，潜水电机为干式结构，采用F级绝缘，可靠的机械密封及辅助密封，并设有泄漏和内部绕组、轴承温升保护装置，配备控制柜、运行可靠，运载水质和环境适应广、叶片可调、工况范围大。
从进水口方向看，叶轮为反方向旋转。
当电机功率在315KW以下时，电压采用380V或600V，当电机功率在315 KW以上时，电压采用6KV或10KV。
二、QZB潜水轴流泵的工作原理：
轴流泵是依靠叶轮旋转时叶片对水流产生的升力而工作的，这种泵由于水流进叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称为轴流泵。
轴流泵的叶片剖面与飞机的机翼剖面形状相似，一般称这类形状的叶片为翼型，其工作原理和飞机飞行原理相仿。
三、QZB潜水轴流泵的特点：。
潜水轴流泵操作规程
潜水轴流泵操作规程第一章总则第一条基本要求根据《潜水轴流泵使用管理规程》及相关安全操作规程要求，制定本操作规程，保证人身和设备安全，保证设备高效稳定运行。
第二条适用范围本操作规程适用于潜水轴流泵的操作及维护人员、相关人员。
第三条操作人员要求1.操作人员必须通过合格的培训，取得操作证书，并定期进行专业培训和考核；2.操作人员必须严格遵守本规程，服从领导指挥，不得擅自更改设备工作状态；3.严禁酗酒、吸烟等不良行为，操作人员必须保持良好的工作状态和精神状态；4.操作人员必须了解设备的基本构造和运行原理，掌握操作技术，能够正确有效地进行操作和维护；5.操作人员在日常操作中要倡导先维护、后故障原则，及时发现设备问题并进行处理。
第四条安全防护设施1.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护眼镜等；2.工作区域必须有标识明显的安全警示标识，设备运行过程中必须封闭，不得随意靠近；3.操作现场必须保持整洁，无杂物堆放，设备周围必须有明显的防护栏杆；4.操作现场必须配备灭火器材，定期检查维护；5.操作人员必须了解有关应急预案，做好突发事件的应对工作。
第五条操作记录1.操作人员在设备操作过程中必须认真记录相关数据，如水泵功率、电流、电压、压力等；2.重要的操作记录必须经过验证和签字认可才能执行；3.操作记录必须按照规定保存并进行分类归档。
第二章设备操作第六条设备检查1.操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备完好无损；2.检查设备外观，确认无异常；3.检查电力系统和控制系统的连接，确认无松动；4.检查设备的润滑系统和冷却系统，确认无异常；5.检查设备附件完好，并固定牢固；6.检查安全防护设施的完整性；7.操作人员必须经过认可的电气人员对设备进行检查，确认无安全隐患。
第七条设备启动1.操作人员在设备检查合格后，方可启动设备；2.按照设备启动顺序操作，确保设备正常运行；3.关注设备启动过程中的各项指示，确认无异常；4.设备启动后，操作人员必须留在现场，注意设备的运行情况，及时发现并处理运行中的问题。
轴流泵使用手册
ZLB型轴流泵一、概述ZLB中小型单级立式半调节叶片轴流泵，液体沿泵轴轴线方向流动。
适用于吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体的最高温度为50℃。
本型泵是一种大流量、低扬程的泵。
可供农业排灌、工业热电站输送循环水、城市给排水、船坞升降水位或其它水利工程之用，使用范围十分广泛。
ZLB型轴流泵共有二种结构型式。
改革后的产品，将原来进水喇叭与导叶体两个零件分为由进水喇叭、动叶外圈、导叶体三个零件所组成。
镀铬轴改为镶不锈钢套轴。
橡胶轴承内孔尺寸根据套轴外圈尺寸相应放大。
其外形尺寸及安装尺寸基本不变，泵的性能不变。
ZLB1.5-5.7、ZLB2.8-6.7是新发展的高效率、高参数n s=700水力模型轴流泵新产品。
泵型号的意义：例如：900 Z L B 2.7 – 3扬程（米）（叶片安装角度为零度）流量（米3/秒）（叶片安装角度为零度）半调节式叶片立式结构轴流泵泵出口直径（900毫米）相对应的：36 Z L B – 70比转数被10除所得值（即该泵比转数为700）半调节式叶片立式结构轴流泵出水口直径被25除所得值（即该泵出水口直径为900毫米）二、结构说明本型泵均采用立式结构，配用立式电动机。
ZLB泵叶片为半调节式。
当使用工况发生变化，需要进行调节泵的性能时，通常卸下叶轮，将叶片的压紧螺母松开，转动叶片或拆下叶片，改变叶片定位销的位置，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求角度线，然后再把螺母拧紧，装好叶轮，从而达到调节目的。
ZLB1.3-7.2、ZLB1.6-6.5、ZLB1.6-5.5，该三种型号还有一种降速性能，而ZLB2.4-4则尚有升速性能，用户可根据需要，按照泵工作性能表，自行选择及调整叶片安装角。
泵出厂时，用户如无特殊说明，叶片的安装角度均为“零”度。
从联轴器端俯视，泵的旋转方向为顺时针方向。
三、350（14″）系列轴流泵工作性能表四、500（20″）系列轴流泵工作性能表五、600（24″）系列轴流泵工作性能表六、700（28″）型轴流泵工作性能表七、800（32″）型泵工作性能表八、900（36″）型泵工作性能表九、1000（40″）型泵工作性能表十、1200（50″）型泵工作性能表。
潜水轴流泵技术说明
潜水轴流泵技术说明1、运行条件及使用环境1）运行条件工作环境及介质：环境温度0～40℃，介质为水。
工作方式：间歇运转。
2）使用环境设备安装在池内2、使用要求（1）所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC标准或其他等效标准。
（2）潜水轴流泵应能与水厂自控系统相连，能进行现场手控和自动控制状态下运行。
（3）潜水轴流泵应能在完全淹没的条件下24小时连续运行，同时，也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。
（4）潜水轴流泵在整个工作中，必须无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行应不小于20，000小时。
（5）潜水轴流泵应放置于配套的导流管中，导流管固定在池体顶板，泵的全部重量由池壁和池顶板承担，不由池底承担。
（6）在整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平衡运行。
（7）泵装置的旋转部件必须经过水下静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关的监测部门的监测报告。
（8）设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。
（9）水泵能自动稳固与套筒管连接，泵/电机的全部重量由套筒管底部的泵座承担。
在承插口与泵座之间采用O型环使泵体与套筒管连接处密封，泵能方便地从套筒管中起吊检修，不需派人下套管检查。
（10）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：（Ⅰ）由水倒流而引起的倒转。
（Ⅱ）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。
（Ⅲ）固体物撞击时的阻力。
（11）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部需涂丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。
3、构造（1）蜗壳泵的蜗壳应是整件的球墨铸铁，其表面应平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，带有防阻塞导向叶片，且应有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的杂质、颗粒。
（2）叶轮叶轮材质为灰口铸铁（GG25）或更好，无阻塞不缠绕流道设计，其长流道无剧烈拐角，不易堵塞，具有很好的过流特性。
叶轮能处理固体杂质、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，由一个膨胀环卡住，与轴联接在一起，能够防止在正反两方面旋转时发生松动。
潜水轴流泵技术说明
浙江克瑞丰球泵业有限公司QZ型潜水轴流泵技术说明一．企业简介:浙江克瑞丰球泵业有限公司是浙江丰球集团与美国克瑞泵与系统公司在2002年底共同出资组建的中美合资企业。
公司注册资金1442万美元，总投资2500万美元。
主要生产“丰球”系列和美国“克瑞”系列的各类泵与系统。
浙江丰球集团是国家大型企业、国内泵行业中的骨干重点企业和国家重点高新技术企业，丰球牌泵在国内享有较高的知名度，并畅销欧美等国际市场，其主要经济技术指标在国内泵行业中连续多年位居首位。
其研究开发泵类产品及搅拌机产品已有三十年的历史，在国内众多的污水处理厂成功运行。
克瑞泵与系统公司是美国久负盛名的泵生产厂家，已有一百五十多年的历史，公司技术力量雄厚，是美国500强企业。
克瑞泵与系统在许多国家拥有品牌知名度和强大的国际销售网络，其产品广泛应用于航空航天和工农业的各个方面。
克瑞丰球的合作，实现了双方的优势互补，融合了美国的先进技术、工艺和管理理念。
克瑞丰球将合力打造国际泵行业的航空母舰…….公司地处越国故都、西施故里——浙江诸暨市。
其生产的泵类、搅拌器/推进器品种繁多，广泛应用于市政及污水处理工程、城市水利防洪及排涝工程、自来水供水工程、农田灌溉以及工矿企业的污水和雨水排放。
二、产品介绍:2.1适用范围：潜水轴流泵的输送介质为水、废水及性质类似于水的液体水温不超过60℃。
介质的PH值为4－12。
2.2性能和结构潜水轴流泵采用美国克瑞公司优秀的水力模型，水力效率高，高效区域宽，效率高达88%,性能处于国际先进水平。
潜水轴流泵采用美国克瑞公司成熟的结构技术，模块化设计，通用性能好，结构紧凑，装拆方便。
潜水轴流泵为立式、自洁型轴流叶轮结构形式，能方便地安装在筒体中，自动耦合，潜水轴流泵在潜水状态下连续长期运行，无故障安全运行时间为15000小时。
泵壳、电机壳体、导叶均为QT450-10优质铸铁制成，其表面平滑、无砂眼和其它铸造缺陷，主轴由耐腐蚀高强度不锈钢420制成，提升链采用高强度耐腐蚀不锈钢304制成，机械密封由耐腐蚀烧结碳化钨制成（德国博格曼公司产品)，所有外露的螺栓螺母均为耐腐蚀不锈钢304。
蓝深轴、混流泵使用说明书
△ 2.8 ! 由于井筒内水流湍急，电缆将承受很大的冲击力，为防止电缆磨损，在安装井筒盖前，应再次认真检
查：钢丝绳是否绷紧，电缆是否夹牢，电缆之间、电缆与提把之间、电缆与井筒壁之间有无可能相互摩擦， 排除一切摩擦的可能性后，才可以安装井筒盖⑤。
蓝深提供的安装形式有井筒悬吊式、井筒落地式、井筒弯管式、井筒敞开式。 根据泵的功率大小和井筒长度的不同，采用相应的方式固定井筒内的电缆，当井筒较短时，电缆直接捆扎在 钢丝绳上，如图 3 所示。 当井筒较长时，用固定夹将电缆固定在钢丝绳上，图 4 所示为井筒悬吊式安装示意图（侧出线），下面以该 安装方式为例说明泵的安装过程，其它形式的安装与之相类似。也可在专业人员的指导下完成设备的安装。 根据实际需要，蓝深出品的潜水轴、混流泵还可以使用混凝土井筒安装，图 5 所示为混凝土井筒安装示意图。 如未订购蓝深的安装系统，用户应自行设计电缆的固定方式。 2.1 对照装箱单检查安装附件是否齐全，并准备好起吊器具、扳手等辅助工具。 2.2 将直井筒 21 吊装入用户的井筒坑，使之与地脚螺栓可靠联接，定位时注意保证直井筒 21 与井筒三通③对齐后 三通的出口正对穿墙管②的预留孔。 2.3 将三通③与直井筒 21 用螺栓联接好，并在联接法兰间配以密封垫片。随后安装穿墙管②并在预留孔内二次浇 注混凝土。待混凝土凝固好再安装拍门①。 2.4 把 O 形密封圈 14 置于泵导叶体的 O 形沟槽内，用螺栓将防转板 13 与泵体联接好（个别型号导叶体上留有防转 槽，无防转板），将钢丝绳⑧（仅用于固定电缆，不能起吊水泵）的一端用钢丝绳夹 11 联接在泵的提把上； 同时将尼龙绳⑥穿过提把。吊起泵体使防转板（防转槽）卡入槽钢并由槽钢导向逐步放入井筒，同时将电缆每 隔约 1.0m 用电缆固定夹⑨固定在钢丝绳⑧上，待泵达到筒底后将横梁④固定在三通③里，然后将钢丝绳用船
潜水轴流泵操作规程
潜水轴流泵操作规程潜水轴流泵是一种常见的水泵设备，它广泛应用于水利、农田灌溉、城市供水、工业循环水等领域。
为了安全运行和保证潜水轴流泵的正常工作，制定一套操作规程是非常重要的。
下面将为大家介绍潜水轴流泵操作规程的内容。
一、操作前的准备工作1. 仔细阅读潜水轴流泵的使用说明书及相关技术资料。
2. 对潜水轴流泵进行检查，确保设备完好无损，零部件齐全。
3. 确保供电电源和接地设施正常，确保操作人员的安全。
4. 清理潜水轴流泵周围的杂物，确保工作环境整洁。
二、操作流程1. 打开总电源开关，确认供电电压稳定。
2. 检查潜水轴流泵的电机轴线是否与水平线相平行。
3. 关闭大管和小管上的手动阀门。
4. 打开补水阀，准备灌水。
5. 开启电机，启动潜水轴流泵，确保其正常运转。
6. 缓慢打开大管小管上的手动阀门，逐渐调整至工作状态，使水泵达到满负荷运转。
7. 观察潜水轴流泵的运行情况，包括电流、电压、水压等参数，确保各项指标正常。
8. 定期检查潜水轴流泵的运行状态，包括检查温度、噪音、振动等，如发现异常情况，应及时停机排查。
三、操作注意事项1. 操作人员应定期接受有关安全操作的培训，了解潜水轴流泵的结构、工作原理以及操作细节，确保安全操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护手套等，确保自身安全。
3. 在操作过程中，应严禁将手或其他物品伸入水泵内部，避免发生意外。
4. 操作人员应经常观察潜水轴流泵的运行情况，如发现异响、泄漏等异常情况，应及时停机检修。
5. 不得随意调整潜水轴流泵的参数，如电流、电压、频率等，以免影响设备正常工作。
6. 操作人员应保持设备和周围环境的清洁，及时清理泵体和吸水管道内的杂物，以免影响水泵的工作效果。
7. 操作人员应及时关注潜水轴流泵的运行指示灯和报警器，如发生故障或异常情况，应及时处理或报修。
8. 操作结束后，应关闭补水阀和手动阀门，停机断电，定期对潜水轴流泵进行检修和维护。
大流量浮筒式潜水轴流泵
大流量浮筒式潜水轴流泵
大流量浮筒式潜水轴流泵主要分为350QZB、500QZB、600QZB、700QZB、800QZB、900QZB、1000QZB、1200QZB等规格。
大流量浮筒式潜水轴流泵产品用途：
（1）河道抽水：抗洪抢险排水、工程施工供水、自来水厂水源点取水。
（2）矿坑排水：大型露天矿坑渗水、雨水排放等使用。
大流量浮筒式潜水轴流泵产品优势特征：
（1）浮筒式潜水轴流泵随水位波动变化自动调整位置，通过钢丝或者尼龙绳等牵拉，泵组可上下，左右等在一定空间范围内浮动。
可良
好的适应涨落潮等水位变化。
（2）不接触水底泥沙：水体含砂对机组影响较大，特别是在大流量情况下，与泥沙层较近情况下会出现反沙情况，采用浮筒式潜水轴流
泵可以很好的解决这一问题。
大流量浮筒式潜水轴流泵成套配置：
（1）浮筒：碳钢、不锈钢材质可选。
（2）电缆：防水动力电缆。
（3）连接托架：碳钢、不锈钢可选。
（4）连接出口软管：6kg、10kg、16kg、25kg不同承压，不锈钢304/316等材质法兰。
（5）钢管：法兰连接不锈钢扬水管、碳钢管。
（6）控制系统：自耦减压、软启动、变频启动控制柜。
潜水轴流泵操作规程范文
潜水轴流泵操作规程范文第一章总则潜水轴流泵操作规程是为了规范潜水轴流泵的操作，确保潜水轴流泵的运行安全和效果的有效性。
第二章术语和定义1. 潜水轴流泵：指一种水泵，能够将液体从低处抽送到高处。
2. 上部电机：指潜水轴流泵中的电机，安装在泵的上部。
3. 下部泵体：指潜水轴流泵中的泵体，安装在泵的下部。
4. 进出水口：指潜水轴流泵中的进水口和出水口。
第三章操作规程1. 操作前的准备1.1 检查潜水泵电机的绝缘电阻是否符合要求。
1.2 检查潜水泵的进水口和出水口是否畅通。
1.3 检查潜水泵的电源是否正常。
2. 操作中的注意事项2.1 操作人员必须熟悉潜水轴流泵的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2.2 在操作过程中，禁止随意触摸潜水轴流泵的电器部件，避免触电事故的发生。
2.3 操作人员应根据实际情况，调整潜水轴流泵的进出水口的位置和开口大小，以确保潜水轴流泵的工作效果。
2.4 操作人员应监控潜水轴流泵的工作状态，及时发现并处理异常情况。
2.5 操作人员应妥善保管和维护潜水轴流泵的相关设备和工具，确保其处于良好的工作状态。
3. 操作后的处理3.1 停止潜水轴流泵的运行后，应切断电源，并清理潜水泵的进水口和出水口，以保持其通畅。
3.2 操作人员应及时对潜水轴流泵进行维护保养，定期检查其各项参数，确保其正常运行。
3.3 对于潜水轴流泵的故障，应及时进行维修或更换有关部件，以保证潜水轴流泵的正常运行。
第四章运行安全措施1. 在操作潜水轴流泵时，应严格按照潜水轴流泵的使用说明书进行操作。
2. 操作人员应穿戴符合规范的个人防护用品，包括带有隔绝绝缘性能的手套、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员应注意潜水轴流泵周围的安全环境，确保操作区域的安全。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入潜水轴流泵的进出水口。
5. 在操作过程中，禁止吸烟、饮食等危险行为，以防止引发火灾或其他危险事件。
6. 操作人员应定期参加相关培训，提高其操作潜水轴流泵的技能和安全意识。
潜水轴流泵操作规程
潜水轴流泵操作规程潜水轴流泵是一种用来输送水或液体的设备，它能够向上抽取深层水源，因此在农业、工业和城市建设中起着重要的作用。
然而，潜水轴流泵在操作过程中需要一定的规程和注意事项，以确保其正常运转和使用效果。
本文将介绍潜水轴流泵的操作规程。
1. 设备检查在使用潜水轴流泵之前，要对设备进行检查。
首先，检查潜水轴流泵是否清洁，在安装前需要用干净的布擦拭泵机表面和法兰盘上的尘土和杂物。
其次，检查泵机连接的电线和电缆是否完整、接头是否松动。
第三，检查电源电压是否符合潜水轴流泵的要求，避免过低或过高的电压对潜水轴流泵的损坏。
最后，还要检查泵机进口阀门是否开启，同时要检查管道连接是否牢固、堵塞情况和漏水情况。
2. 启动潜水轴流泵在启动潜水轴流泵之前，要先将泵机放入液体中，让泵机被完全浸没。
开启电源后，潜水轴流泵会自动运转。
要注意泵机的运转声音是否正常，是否有异响、震动等情况。
在泵机正常运转后，要慢慢地打开进口阀门，在确保泵机能够正常工作的情况下，逐渐调整流量，以保证泵机的性能和使用寿命。
3. 关闭潜水轴流泵在使用潜水轴流泵后，要将潜水轴流泵彻底关掉。
首先，需要关闭进口阀门，让潜水轴流泵在运行的过程中不受到外部冲击或损坏。
随后，要逐步降低泵机的运转速度，关闭电源，让泵机停止工作。
除此之外，还要定期清洗泵机内部和外部，以确保潜水轴流泵的性能和使用寿命。
4. 应急处理在潜水轴流泵出现故障或异常情况时，应及时进行应急处理。
例如，在潜水轴流泵机警告灯亮起的时候，可能是由于电源过高或过低造成的，需要及时对电压进行调整。
同时，如果潜水轴流泵的噪音过大或震动较大，需要及时关闭潜水轴流泵，并检查是否存在杂物进入或管道堵塞的情况。
综上所述，潜水轴流泵是一种重要的输送水或液体设备，在操作过程中需要遵守相应的规程和注意事项。
通过对操作规程的掌握，可以更好地保障潜水轴流泵的正常使用和性能表现。
1400QZB潜水轴流泵说明书全解
1400QZB 潜水轴流泵安装、使用、维护说明书（安装、使用前必需阅读此说明书）( 电泵下井安装前 , 必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)宁波巨神制泵实业有限公司1、概述1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB 立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。
可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点：a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。
b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。
c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。
d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。
如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。
f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。
电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。
1400QZB 潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。
输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。
2、结构说明1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。
电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。
为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20 米扬程压力。
泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。
固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。
泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。
导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重YLQ990潜水电机的10KV级定子绕组，采用 F 级云母及特种硅橡胶的复合加强型防水绝缘及真空浸渍 F 级绝缘漆（ VPI ），具有良好的防潮、耐温性。
轴流泵简介
QZB系列潜水轴流泵详细信息：专利 Patent No：ZL200820143413.5甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。
具有传统机组一系列无可比拟的优点。
（1）由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。
（2）由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30-40%（3）潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155℃绝缘，防护等级为IP68。
且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。
（4）检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。
一、技术参数：名义口径：350-1600毫米扬程：1.5-20米流量：500-45000立方/小时功率：22-800千瓦电压：380伏、6千伏、10千伏二、使用条件：QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。
QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合，输送介质为原水或轻度污水，其高输送液体温度为50℃，输送介质的PH值为4—10，输送的介质容积比在2%以下，介质的密度小于1.2×103kg/m3三、材质选择：铸铁、不锈钢等。
四、结构说明：QZB型潜水轴流泵，泵段由进水喇叭口，叶轮件，叶轮外壳和导叶体四大零件组成。
潜水电机是全密封干式异步电动机，机壳将电机封闭，电机上端电缆出线处有静密封装置，电机下端盖出轴处有转动密封装置，潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。
五、型号说明：（国家标准型号）安装型式代号，TW为弯管井筒式结构型式代号，G为贯流式泵段水力模型为新系列设计，无*者为原设计泵的比转数代号，比转数700除以10半可调叶片轴流潜水泵出口名义直径500mmQZB系列高压轴流泵详细信息：甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。
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1400QZB潜水轴流泵
安装、使用、维护说明书
（安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)
宁波巨神制泵实业有限公司
1、概述
1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。
可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点：
a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。
b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。
c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。
d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。
如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。
f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。
电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。
1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。
输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。
2、结构说明
1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。
电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。
为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。
泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。
固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。
泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。
导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。
YLQ990潜水电机的10KV级定子绕组，采用F级云母及特种硅橡胶的复合加强型防水绝缘及真空浸渍F级绝缘漆（VPI），具有良好的防潮、耐温性。
设计中考虑即使密封失效，在48小时内不会导致绝缘失效。
电机设置独立的IP68密封接线盒，并设置可靠的电缆密封装置。
这二项技术措施可有效防止电缆在运行过程中可能发生的磨损，以及万一电缆磨损也不致影响电机的安全运行。
电泵顶部装有导流罩，可以改善出水水流条件，减小局部损失，提高装置效率。
导流罩顶部设有防抬机装置，可防止电泵反转抬机，并且电缆不与出水水流接触，可以保护电缆不受水流冲击造成磨损。
2.1潜水电机
2.1.1潜水电机的型号说明
定子铁心外径（990mm）
潜水
电机为立式
三相异步电机
2.1.2 YLQ990 潜水电机有 1 根 UGF型动力电缆 3×25+1×16, 接于10kV 电源上。
定子绕组采用 Y 接法,l 根动力电缆的四根引出线连接。
电机设有一套独立的接地电缆系统 , 接地电缆与电机上端接线盒盖 M16 接地螺钉直接连接, 人员能到的地方不会产生有害的跨步电压, 可保证人员的安全。
2.2 潜水泵
2.2.1 潜水电泵型号的意义 :
轴流电泵
潜水型
水泵名义出水口径
2.2.2 1400QZB 潜水泵叶片为半可调式 , 叶轮外壳内表面为圆柱形。
导叶体的内腔注入
10# 机油, 其贮油量以不溢出油腔上部的注油孔为准。
导叶体侧边占有两个对称的孔, 一个
为注油孔, 另一个为排气孔, 注油时两孔都应打开 , 一个注油, 一个排气,油注满后拧紧
两个油塞, 还应注意检查油塞部分的矩形密封圈是否破损, 如有破损必须更换。
3. 潜水电泵安装
3.1 设备到现场的验收按合同及宁波巨神制泵实业有限公司提供的设备清单并检查提交的
技术文件的完整性、正确性。
3.2 现场电泵下井前的检查 :①现场气密泄漏检查 ( 在有条件时可进行 )；②绝缘电阻检
查；③主电缆、控制电缆标识及阻值检查；④电源相序、电压检查；⑤模拟保护动作检
查。
3.3 一次预埋件 , 按设计院泵站总图及电泵安装系统总图检查标高及垂直度土1°。
3.4 二次预埋件安装、混凝土浇灌及电泵下井按设计院总图及安装系统总图, 如有矛盾 ,业主
组织协调。
3.4.1混凝土井筒中Φ1900内径内壁上应布满Φ20露出20mm长度的钢筋头,分布密度不少于50
只/m2,内壁应打毛并清理干净。
3.4.2 泵座支架组装与预埋管均为二期预埋件。
将组装好的泵座与泵座支架吊入井筒，置于预埋
底板平面上，并校正其与井筒同心，继续焊接支架底面与预埋底板。
焊接后，将井筒与泵座支架间空档用高标号水泥沙浆灌实。
预埋管安装时同样应校水平，并保证其与混凝土井筒同心，误差1cm
3.4.3 将电泵缓慢吊入井筒中垂直落座于泵座上,安装防抬机装置及井盖装置,引出电缆至电缆
沟。
3.4.4 盖上井盖, 安装电缆密封装置 , 并保证接地电缆可靠接地。
3.5 再度复核序 2 的检查步骤②-⑤ ,
3.6 安装就地接线箱。
3.7 铺设 lOKV 电缆 , 检查电缆合格证及绝缘电阻。
3.8 铺设控制电缆。
3.9 接地电缆与井盖装置上的接地螺钉连接后,检查接地极接地也阻,应小于 4Ω( 按规范 ) 。
3.10 将井筒的金属件与接地极连接地线。
3.1l 制接线箱内的 lOKV 接线头及用相序表进行相序校核 , 连接接线箱内的端子排。
测量绝缘
电阻及传感器阻值。
3.12 M.C.C 空动作送电。
模拟保护器动作、电源相序校核。
3.13 联接电容柜与 M.C.C。
3.14 联接 lOKV 电缆及控制电缆到 M.C.C。
3.15 试运行 10min 后停机,作各方面检查。
3.16 现场 72h 试验。
9 次起停泵。
3.17 注意事项：
3.17.1 用 2500V 兆欧表检查主绕组冷态绝缘电阻 , 冷态绝缘电阻应≥10OMΩ。
3.17.2 用万用表按照表 l 检查控制电缆,各正常值应符介表l 的规定。
注 : 此处仅可使用万用表进行测量。
3.17.3 动力电缆与控制电缆在安装过程中，不能作为起重绳索或用力拉拽。
特别在运行过程中要
对电缆进行保护，防止电缆在运行过程中与硬物磨擦而损坏，建议采用按安装系统的专门提示进行操作。
3.17.4 电泵出厂前已进行实际正弦波50Hz，电压21000V，历时1min的耐压试验。
因此，如果在
吊装前测量绝缘电阻正常，建议不必再进行带有破坏性的现场耐电压试验。
如必须要进行耐电压试验需要的，但电压值控制在80%×21000V=16800V左右。
3.17.5 现场绝缘电阻、相间直流电阻、耐电压试验必须由业主委托当地具有资质的相关部门进行，
并出具检测结果，费用由需方承担。
4. 起动、运转和停泵
4.1起动
a)根据提供的技术图纸，把开关柜、就地控制接线箱及潜水电泵正确连接起来。
b)在试运转前，应先试验开关柜无负载动作（即不接潜水泵）三次，包括内部所有保
护装置模拟动作正确无误。
c)操作控制柜上进行。
d)在排水系统中，如果有闸阀，应最大限度打开，否则启动困难，并导致超功率。
闭
闸起动是绝对禁止的。
e)每小时允许启动次数冷态时为6次，热态时为2次，热态启动间隔不得少于20分
钟，全电压启动时间≤4.1。
为防止操作频繁，停泵后静态绝缘电阻监控仪转入监视状态，
须经7分钟之后，才能重新启动。
f)第一次启动运转10分钟后，手动停泵，检查电器及机械部件，如无异常，启动调
节即告结束。
4.2 运行
电泵运转过程中，应每隔半小时记录一次电压、电流及运行时间及轴承温度，并注意运转的平稳性。
4.3 停泵
需要停泵时，在开关柜上进行，按停止按钮即停止运行，但要注意选择开关的位置。
停泵时水流倒灌的水锤冲击声为正常现象。
1400QZB潜水轴流泵允许在停泵后由于倒灌引起的反转，所以对断流装置（如拍门、快速闸门）的要求大大降低。
5. 维护
5.1电泵停止运行期间，每月用2500V兆欧计测量一次冷态绝缘电阻，应大于50MΩ，并运转至少0.5小时，防止锈蚀。
5.2累计运行4000小时，建议对易损件（机械密封、轴承）进行检查，更换润滑脂（3#锂基润滑脂）及油室内的润滑油（10#机油）。
7. 储存
如果电泵长时期不运行（超过六个月以上），建议用户将电泵由井筒内提出，作简单的去污防锈处理，并将电泵储存在通风、干燥、无阳光直射的地方，以保持设备的完好率。
每隔一月左右应盘车一次。