大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案一、工程概况矸石井提升机房工程位于淮南市潘集区境内，交通便利。

二层框架结构，砖砌围护，建筑面积1017 m2，建筑体积11153m3，总高度25.6m。

建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，火灾危险性类别为戊级。

该工程±0.000以下设备基础尺寸为9800mm*9200mm*3400mm，使用混凝土强度等级为C30，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

本工程该部位拟使用的砼采用28d 强度作为配合比设计依据.二、编制依据（一）设计文件《矸石井提升机房工程设计说明及图纸》（中煤科工集团南京设计研究院）。

（二）有关规范及标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；《预拌混凝土》(GBl4902—92)；《混凝土结构设计规范》(GB50010)。

国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及安徽地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。

三、大体积混凝土施工（一）施工技术准备1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成。

4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。

5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

（二）模板工程模板拆除在混凝土强度达到设计要求、混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃后进行，如果条件允许，可适当延长拆模时间。

大体积混凝土的模板施工应符合下列规定：1、模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。

（见图1）2、大体积混凝土的拆模时间，应满足有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据规范规定的温控要求确定。

3、大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防突然降温和剧烈干燥等措施。

4、模板采用对拉螺栓加固，螺栓采用直径为12mm二级钢材通长布设，纵横方向间距均为400mm，用来保持模板的稳固性。

1、模板2、木方3、钢管4、钢管5、蝴蝶卡6、锚固螺母图1 模板的加固（三）钢筋工程钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。

由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图1）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：图2 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。

（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

3．绑扎接头搭接长度（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：l l＝ξl a（9-3）式中l a——纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表9-15取用。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表1纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25 50 100（%）ξ 1.2 1.4 1.6 （2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。

（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

因设备基础钢筋设计的双层钢筋间距太大，在绑扎时上层钢筋无处固定，不能绑扎。

故在绑扎时先搭设加固用的钢管作为设备基础内每层钢筋的着力点，钢筋靠钢管架而固定，防止钢筋偏移或变形，在浇筑混凝土时防止因混凝土冲击而倾斜。

钢管架设为三层：第一层高度在相对标高-2.800m处，第二层高度在-1.500m处，第三层高度在+0.1500m处。

采用Φ48架管搭设，每层钢管架纵、横间距为3000mm，交叉处设立杆，纵、横方向的钢管长度为设备基础的长、宽，立杆高度为3500mm,既起到了对钢筋的加固和支撑，又能对大体积混凝土进行散热。

（四）混凝土浇筑1．选择合适水泥和严格控制水泥用量选用低热水泥，矿渣水泥、粉煤灰水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。

并尽量选用后期强度（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值。

以降低砼最高温升，降低砼所受的拉应力。

2. 严格控制骨料级配和合泥量选用 10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。

砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

3.选择适当外加剂可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。

外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少 20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

4. 选择优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。

大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。

大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。

5.大体积混凝土的制备及场内运输（一）混凝土制备：（1）.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。

（2）.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。

（3）.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。

（4）.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

（二）混凝土的场内运输：（1）.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土泵车输送混凝土和布料。

（2）.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。

（3）.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。

6.采用切实可行的施工工艺（1）根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。

随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。

由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

分层厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土供应量大小和可能浇筑量的多少，一般20-30cm。

（2）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。

混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。

（3）浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。

一次浇筑时，其内模板应做成整体式并预先架立好，。

7.严格控制混凝土入模温度大体积砼在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，浇筑砼时不要让砼在太阳下直接爆晒。

8．改进施工技术施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。

由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。

同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高砼抗拉强度。

9．加强砼浇筑后的养护砼浇筑后，应尽快回填土 --土是砼最好的养护材料之一。

目前这是砼保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。