皮带秤的调试与维护

皮带秤的调试和维护

原理：通过称重传感器和速度传感器把信号送入SM6001B皮带秤仪表，仪表处理两个信号并显示累计量和流量，同时仪表电流板输出4-20MA电流的流量输出和累计量脉冲信号。一．SM6001B仪表

1，称重传感器；9363-500kg。仪表提供直流10伏的激励电源，传感器输出电压0-30mv。2，速度传感器；型号60-12C，安装在回程皮带。输出交流电脉冲。

3，仪表的调试；

a;数据的输入；进入主菜单2，进入秤数据子菜单，按数字键输入数据，

秤数据；卷1；最大秤容量；1500t/h

卷2；秤分度；0.01

卷3；皮带秤型号；17

卷4；零点死区；2%

卷5；累计输出分度；5.0t

卷6；累计脉冲宽度；10

卷7；称重传感器容量；500kg

卷8；称重传感器灵敏度；3mv/v

卷9；称重传感器数量；2

卷10；速度输入；外部

卷11；称重传感器阻值；350欧(绿白两根线)

校准数据；

卷11；建立测试周期；输入皮带一周长度400.4米

输入皮带旋转周数2周

输入皮带运行时间419秒；

皮带运行倒记时

卷13；皮带最大速度；2.51米/秒

b;秤的校准；进入主菜单1，首先进行零点校准。

按零点校准键，按开始键，仪表显示；剩余时间419秒

流量#.###t/h

累计0.000t

剩余时间结束，自动调零完成，仪表显示误差0.00%

改变零点？

按改变零点，仪表显示新零点16211

旧零点16207

误差不大于正负0.05%

按间隔校准键，进行链码校准，（不用）

按自动键，防上链码，空转运行皮带

按开始键，仪表显示；剩余时间340秒

流量#.###t/h

累计量######t

剩余时间结束，自动调间隔完成，仪表显示误差大于正负0.5%

改变间隔？

按改变间隔，仪表显示新间隔#######

旧间隔#######

也可以手动改变间隔值，从而改变秤的计量误差。

按实物校准键，进行实物校准仪表显示：空转皮带按开始键，按开始；

同时用手中的秒表计时，要整圈时间。

仪表显示：在秤上输送一定量物料，按继续；

仪表显示：累计量：15.15t

流量：###。##T/H

按完成键结束，当皮带运行整圈后，按完成键。

输入参考重量，（料斗秤的重量）按确认

把参考量加到总累计是否

仪表显示：误差0.12%

改变间隔？按改变键，

仪表显示：新间隔1831237

旧间隔1831237

误差不大于正负0.5%

C,故障的诊断；进入主菜单3，按诊断键

仪表第一行显示称重传感器的AD转换常数。

第二行显示速度传感器经过分频后的频率和分频数

D，输出定义：进入主菜单4，输出定义

按继续键，到累计设定，设置1NO

接线，接在24 25 两个端子上

二.皮带秤的维护；

1，秤架上不要落料和灰尘，或有料块卡在秤架上。

2，托辊和测速滚筒不要粘料，保证运转灵活并经常加油润滑。

3，保证皮带不跑偏，不偏载，张力保持恒定。

4，输送机机械检修后（更换皮带或电机减速机或增加减少配重块），必须重新校秤。

5，经常调零点，定期进行实物校准。

三.常见故障的判断与处理

1，仪表带速显示不稳定。检查测速滚筒是否打滑或运转不灵活，处理：张紧皮带，轴承加油润滑或更换轴承。检查测速传感器轴与轴套之间的螺丝有无脱落或损坏，处理：更换螺丝。检查测速传感器的接线和罩壳内的步进电机是否固定牢靠，运行时是否有稳定的交流电压输出，处理：固定步进电机或更换测速传感器。

2，空皮带运行时有比较大的流量显示，同时有累计量增加，这是零点漂移造成的，处理：清扫秤架，进行零点校准。

3，称重传感器故障判断:,测量信号(绿白两根线)是350欧;在加电的情况下测量信号电压范围是0-30MV .

4，仪表显示出现数据乱码、黑屏或花屏。处理：1:主板和显示屏之间的排线是否松动.2:仪表断电，按住删除键(CLR)送电，（冷启动，数据丢失）重新输入数据和周期，进行零点和间隔校准.