渠道衬砌机衬砌施工方法

目录

1、工程概述 (2)

2、施工布置 (2)

2.1施工道路 (2)

2.2施工供水 (2)

2.3施工用电 (2)

3、施工进度计划 (2)

3.1施工机械配置 (3)

3.2人员配置 (3)

4、主要施工方法 (3)

4.1混凝土拌制 (3)

4.2混凝土运输 (4)

4.3衬砌机衬砌混凝土工程施工 (4)

5、混凝土质量控制和保证措施 (7)

5.1混凝土质量控制 (7)

6、安全保证措施 (8)

7、环境保护措施及文明施工 (8)

1、工程概述

洞前引水渠道及金结安装工程标段施工范围为：引水渠道（桩号引上

0+000～引上8+500，全长8.5km，纵坡1/2500，渠道断面梯形，底宽4.0m，渠深6.2m～6.5m，现浇砼板，衬砌厚度10-12cm，二布一膜全线防渗），根据招标

文件要求的施工节点工期为：2009年3月10日开工，2011年4月30日工程具备通水条件，完工日期2011年5月15日。原计划全部由人工衬砌砼板施工，后根据工程需要，我单位购买了渠道衬砌机，渠道3+350以前采用人工衬砌，3+350后采用机械衬砌，建筑物局部地方采用人工衬砌。

2、施工布置

2.1施工道路

本标段混凝土工程施工道路主要利用渠道土方开挖时修筑的临时施工道路以及填筑成型的渠堤作为施工道路，根据衬砌机作业的需要，渠堤道路宽度不小于5m，每500米一条上堤道路。

2.2施工供水

渠道衬砌机衬砌施工用水主要有养护用水和切缝用水，根据现场实际情况3+350-5+400段，沿途穿过农民的耕地，农民浇地的水很丰富，我单位从渠道

左侧已挖一条排水沟，沟内储存有浇地的水，施工用水首先考虑灌地用水，在灌地用水无法满足施工或者施工点无法引用灌地用水时，考虑水车运输，蓄水罐蓄水，以满足施工。

2.3施工用电

渠道衬砌机衬砌混凝土主要为衬砌机用电，切割机切割、仓面施工照明等施工用电，衬砌机配置有两台75kw发电机，可以满足施工用电。

3、施工进度计划

计划衬砌机衬砌从3+350-8+500段，渠线全长5.25km，除去建

筑物、弯道人工衬砌400米，机械衬砌4.85km，计划于4月15日开始衬砌，9月30日结束，工期为165天，平均施工强度为90m3/天，施工高峰期为200m3/天。

1、5+600-6+800段衬砌：2010年4月15日开始，2010年5月30日完成；

2、4+100-5+300段衬砌：2010年7月1日开始，2010年7月20完成，

3、3+350-4+100段衬砌：2010年7月20日开始，2010年8月25日完成

4、7+050-8+400段衬砌：2010年9月1日开始，2010年10月5日完成3.1施工机械配置

渠道砼工程施工主要机械设备配置表

3.2人员配置

人员配置见下表

渠道砼工程施工劳动力计划一览表

4、主要施工方法

4.1混凝土拌制

砼拌制采用电脑控制、自动称量的1.5m3强制式拌和机拌合站拌和系统拌制。设在渠道桩号4+500处,1#变电站附近，采用装载机上料。

4.2混凝土运输

混凝土运输采用8m3砼搅拌车运输至衬砌机作业处，配置4台8m3砼搅拌车专门给衬砌机进行供料。

4.3衬砌机衬砌混凝土工程施工

4.3.1渠道衬砌施工工艺流程如下：

两布一膜铺设→现浇混凝土底板→机械衬砌边坡10-12㎝混凝土→切缝及伸缩缝处理→洒水覆盖养护→渠沿石砌筑

4.3.2两布一膜施工

两布一膜铺设施工同渠道砼人工衬砌施工方法。

4.3.3渠道砼底板施工

渠道砼底板采用人工衬砌，施工方法同渠道砼人工衬砌施工方法。

4.3.4机械衬砌边坡板

（一）模板及轨道施工

模板采用10cm槽钢支设，轨道采用钢轨，钢轨下垫枕木，渠底混凝土板轨道下垫闭孔板施工。

1、尺寸位置

轨道及模板安装平面位置要正确，严格按照施工放线进行，尤其是模板位置，严格按照施工放线的位置及标高进行安装，确保尺寸位置准确。（变形模板必须进行修整）模板要求支设平直，模板支设平直是保证砼上下边缘平直的关键，上口端必须与地面铅垂。

2、加固

轨道铺设前按照技术人员放的高程将基面平整后安放轨道，保证轨道安装平直，模板在铺膜前进行挂线平整，以便安装模板时的加固，采用钢筋撑及沙袋进行加固。

（二）混凝土浇筑

1、布料

采用混凝土罐车运输混凝土，经输送带送至布料机接料口，衬砌机自行带有布料设备，在渠底模板处将骨料集中的部位进行铲除分散，避免出现骨料集中，

2、振捣

衬砌时，首先进行衬砌机调试，将高频振动及铰刀高度根据上下端模板支设位置调平，振捣时必须将高平振捣器搭接振捣，严禁漏振，在模板上边缘时应注意振捣行驶位置，以防将模板振捣移位；在模板边及分缝处采用插入式振捣器振捣，确保振捣密实。

3、分缝

衬砌机衬砌按照图纸切缝尺寸，在9米或者12米的位置进行分缝，分缝处必须支设模板，安放闭孔板，设立通缝，以减少混凝土板收缩裂缝；中途停留必须保证在切缝位置（及整3米的位置处）（包括吃饭、机械故障，收面来不及

的停顿），按照伸缩缝的要求进行处理。

4、渠道板压实、收面

衬砌机操作时必须保证大面平整，尤其是轨道高低不平时，要注意调节升

降机架，确保大面平整，

通过铰刀将砼铺平，高频振动器振捣后，用提浆机进行提浆，在提浆的过程中，对局部不平的地方进行补砼，保证砼大面平整，提浆机完成提浆后，采用人工第一次抹平，局部少许凹凸，人工搓板搓平，待砼稍凝固一段时间后，进行第二次抹平收光，在砼快初凝时进行第三次压实收光，确保砼面平整、光滑。

夏季温度过高时，为保证砼浇筑质量，采取早晚施工，在中午温度过高时，停止砼浇筑。砼浇筑速度以收面速度进行控制。

5、混凝土浇筑要求

①任何部位混凝土开始浇筑前，都应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审批，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑；

②混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，