冲压检验员培训
冲压岗位人员培训计划方案
冲压岗位人员培训计划方案一、培训目标总体目标：通过培训，提高冲压岗位人员的技能水平和工作效率，培养他们的团队合作意识和创新能力，提高企业的生产质量和效益。
具体目标：1.提升冲压岗位人员的工作技能，包括操作设备、维护设备、材料选择等方面的技能；2.培养冲压岗位人员的责任心和执行力，提高生产效率；3.加强冲压岗位人员的团队合作意识和沟通能力，提高协作效率；4.培养冲压岗位人员的创新意识，提高问题解决能力。
二、培训内容1.冲压设备操作技能培训-安全操作规程-设备开关和控制面板的操作-设备的日常维护和保养2.冲压工艺知识培训-材料选择和特性-工艺参数的设定与调整-成品质量检测和判定标准3.团队合作与沟通培训-团队协作意识的培养-沟通技巧和问题解决能力培训4.创新意识培训-问题解决方法培训-创新激励和案例分析三、培训方法1.理论讲解通过专业培训师的现场讲解和视频教学，让学员了解理论知识，并能透过理论应用到实际操作中。
2.实操演练通过架构设备和实际工件进行演练，让学员掌握操作技能，并在实际操作中熟练掌握设备和工艺的细节要求。
3.案例分析通过案例分析训练学员解决工作中可能遇到的问题，培养其问题解决能力和创新意识。
4.团队活动安排团队建设活动，培养团队合作精神和团队凝聚力。
四、培训师资1.培训师选聘具有丰富冲压工艺经验和教学经验的专业人员担任培训师，确保培训能够精准传达最新的冲压工艺知识和技能。
2.培训师团队成立专门的培训师团队，包括设备操作师、技术工程师、质检人员等，以确保培训内容全面，能够全方位满足学员的需求。
五、培训工具1.视频教学利用视频教学系统，将冲压设备的操作过程录制成视频，方便学员随时随地进行学习。
2.教学设备在培训期间，提供最新的冲压设备供学员进行实操演练，确保他们能够熟练掌握设备操作技能。
3.案例教学提供实际生产中遇到的案例，通过案例分析的方式训练学员解决问题的能力。
六、培训评估1.考核标准制定详细的考核标准，包括理论知识考核、实操技能考核、团队合作能力考核和创新意识考核等内容。
冲压检验员培训材料
冲压检验员培训材料一、冲压检验员的工作职责1.根据产品图纸和要求，对冲压件进行尺寸和外观的检验；2.使用检测工具和设备，如卡尺、游标卡尺、投影仪等，对冲压件的几何形状和表面质量进行检测；3.根据检验结果，判断冲压件是否合格，并填写相应的检验报告和记录；4.对不合格的冲压件进行追踪和分类，分析其质量问题的原因，并提出改进措施；5.协助工艺工程师和生产人员解决冲压件的质量问题，确保产品质量符合要求。
二、冲压检验员的技能要求1.熟悉冲压工艺和冲压工具的使用；2.熟练掌握测量工具的使用方法，具备精确测量尺寸和判断尺寸误差的能力；3.具备一定的图纸阅读和理解能力，能够准确理解产品要求，并根据要求进行检验；4.具备基本的计算机操作和数据录入能力，以便进行数据分析和报告编制；5.具备良好的观察能力和细致入微的工作态度，能够发现细小的质量问题；6.具备团队合作意识和良好的沟通能力，能够与工艺工程师和生产人员有效协作。
三、冲压检验员的培训内容1.冲压工艺知识的培训：包括冲压的基本原理和工艺流程、冲压工具的分类和使用方法、冲压件的材料和加工特点等。
2.测量工具的使用培训：包括各种测量工具的名称、用途和使用方法，如卡尺、游标卡尺、投影仪等。
3.图纸阅读和理解的培训：包括如何正确读取和理解冲压件的图纸，如尺寸标注、公差要求、表面质量等。
4.检验方法和标准的培训：包括冲压件的尺寸检验方法、表面质量检验方法和相关的国家标准和行业标准。
5.质量问题分析和改进措施的培训：包括对不合格冲压件的分析方法和改进措施，如八因素法、鱼骨图等。
6.实际操作和实践培训：通过实际生产中的案例和模拟操作，让冲压检验员熟悉实际工作中的情况和方法。
四、冲压检验员的培训方法1.理论培训：通过课堂教学和讲解的方式，向冲压检验员传授冲压工艺和测量知识。
2.实际操作培训：通过实践操作和模拟生产，让冲压检验员掌握实际工作中的技能和方法。
3.案例分析培训：通过分析实际生产中的质量问题案例，让冲压检验员学习问题分析和解决方法。
冲压员工上岗培训计划
冲压员工上岗培训计划一、培训目的通过冲压员工上岗培训，使员工掌握冲压工艺基本知识和技术能力，提高工作效率，减少事故发生率，提升产品质量，为企业的发展提供人才保障。
二、培训对象企业新招聘的冲压员工和需要提升技能的老员工。
三、培训内容1.冲压工艺知识(1)冲压机构概述(2)冲压模具结构(3)冲压工艺参数调试2.冲压操作技能(1)冲压机的操作(2)模具的更换和保养(3)生产过程中常见故障的排除3.安全生产知识(1)冲压设备的安全操作规程(2)生产过程中的安全防护措施4.品质管理知识(1)产品质量检验标准(2)冲压生产中的质量控制方法四、培训方式采取理论教学与实际操作相结合的方式开展培训，由具有丰富实践经验和技术技能的老师进行授课，以锻炼员工操作技能，提高员工的实际水平。
1.理论教学通过课堂讲解、PPT展示、视频教学等方式，向员工传授冲压工艺知识、操作技能等。
2.实际操作在实际生产场地进行操作指导，让员工亲自操作，以积累实践经验。
五、培训计划培训周期：6周第一周：冲压工艺知识学习(1)冲压机构概述(2)冲压模具结构(3)冲压工艺参数调试第二周：冲压操作技能练习(1)冲压机的操作(2)模具的更换和保养(3)生产过程中常见故障的排除第三周：安全生产知识培训(1)冲压设备的安全操作规程(2)生产过程中的安全防护措施第四周：品质管理知识学习(1)产品质量检验标准(2)冲压生产中的质量控制方法第五周：理论知识巩固和实操练习进行理论知识的巩固训练，并在实际生产场地进行实操练习。
第六周：综合测评对员工进行综合测评，检测其学习成果和工作水平。
六、培训考核培训结束后，将对员工进行综合考核，测试员工对冲压工艺知识、操作技能、安全生产知识和品质管理知识的掌握程度，并根据考核结果对员工进行评定，并对提供培训的老师进行评价。
考核形式包括理论考试和实际操作考核，考核内容覆盖培训内容全部知识点，合格者方可正式上岗。
七、培训保障1.培训设施提供完备的冲压机、模具等设备，安全生产防护用品等培训设施。
冲压质量检验员知识培训(doc 23页)
冲压质量检验员知识培训(doc 23页)冲压知识培训材料编制审核批准目录1、检具制作工艺及技术要求 (1)2、模具开发 (3)3、冲压车间工艺常识 (8)4、冲压车间材料常识……………………………………105、冲压的流水生产 (11)6、冲压件的运输 (11)7、冲压润滑 (12)8、全面质量管理 (13)9、检验常识 (19)检具制作工艺及技术要求一、生产准备1）接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。
2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。
3）了解各种设备。
二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。
2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制造技术部程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。
四、填充可加工树脂LY-15，甲组份：白色胶泥状。
乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。
甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。
敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。
五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。
2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。
3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm 基准骨架及起吊装置,并用CO2保护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。
时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。
六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。
冲压质检培训计划
冲压质检培训计划一、培训目标1. 提高员工的质量意识和责任意识，通过培训，让员工深入了解质检工作的重要性和要求，帮助他们建立正确的工作态度；2. 提高员工的冲压质检技能，包括使用质检工具、检验方法、质检标准等方面的知识和操作技能；3. 提高员工对产品质量的认知，使员工能够准确判别产品质量，并能在日常工作中发现问题并及时处理；4. 培训和提升员工在冲压质检方面的综合素质，包括分析问题、处理问题、沟通协调、团队合作等方面的能力；二、培训内容1.冲压工艺基础知识- 冲压工艺的基本原理- 冲压模具的结构和原理- 冲压工艺在质检中的应用2.质检基本知识- 质检的定义、原则和方法- 质检工具的使用及操作- 质检标准和规定3.产品质量知识- 产品质量的定义和要求- 产品质量的判别方法- 常见质量问题及处理方法4.质检实操- 质检标准的解读- 质检工具的使用和维护- 质检过程中常见问题的处理方法5.团队合作- 团队合作意识的培养- 团队合作中的沟通协调技巧- 团队合作中的问题处理方法三、培训方法1. 理论讲解通过理论讲解，让员工了解冲压质检的基本知识和技能要求，建立正确的质检观念。
2. 实操演练组织员工进行实际操作，利用实际案例进行质检演练，提高员工的实操能力。
3. 讨论交流组织讨论和交流，让员工在讨论中学习、探讨问题，共同寻找解决问题的方法。
4. 观摩学习组织员工进行质检现场观摩学习，让员工通过观摩学习，了解冲压质检的实际操作情况。
四、培训安排1. 员工培训计划- 培训时间：每周一次- 培训地点：公司会议室- 培训人员：公司的冲压质检岗位员工- 培训内容：包括冲压工艺基础知识、质检基本知识、产品质量知识、质检实操、团队合作等方面的内容2. 培训考核安排- 培训考核方式：闭卷考试- 培训考核内容：培训内容的理论知识和实操能力- 培训考核标准：根据培训内容和质检岗位的实际要求进行考核五、培训效果评估1. 培训结束后，进行培训效果评估，包括员工的综合素质的提升和对质检知识技能的掌握程度。
2024全新冲压培训
2024全新冲压培训标题：2024全新冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级，冲压技术在航空、汽车、电子等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高冲压从业人员的技能水平，推动冲压行业的技术创新，我国将于2024年推出全新冲压培训课程。
本文将详细介绍2024全新冲压培训的课程设置、培训目标、培训方式等内容。
二、课程设置1. 冲压基础知识：介绍冲压工艺的基本概念、分类、特点及应用，使学员对冲压工艺有一个全面的认识。
2. 冲压设备与工装：讲解冲压设备的工作原理、性能参数、操作方法及维护保养知识，使学员能够熟练操作冲压设备。
同时，介绍冲压工装的设计原则、选用方法及使用技巧，提高学员的工装应用能力。
3. 冲压模具设计：讲解冲压模具的设计原理、结构特点、材料选择及应用，使学员具备一定的模具设计能力。
4. 冲压工艺参数优化：介绍冲压工艺参数对产品质量的影响，教授学员如何通过调整工艺参数来提高产品质量和效率。
5. 冲压质量控制：讲解冲压过程中常见质量问题及解决方法，使学员能够有效控制产品质量。
6. 冲压自动化与智能化：介绍冲压自动化设备、生产线及智能化技术，使学员了解冲压行业的发展趋势。
三、培训目标1. 提高学员的冲压理论水平和实际操作技能，使其具备独立完成冲压任务的能力。
2. 培养学员的创新意识和团队合作精神，提高其在实际工作中的沟通与协作能力。
3. 使学员掌握冲压工艺优化、质量控制、自动化与智能化等方面的知识，提高其在冲压行业的竞争力。
4. 为冲压行业输送高素质、高技能的人才，推动行业技术创新和产业升级。
四、培训方式2024全新冲压培训采用线上与线下相结合的方式，充分利用现代信息技术，提高培训效果。
具体培训方式如下：1. 线上培训：通过互联网平台，提供视频课程、在线答疑、互动讨论等功能，方便学员随时随地进行学习。
2. 线下培训：组织学员参加实地操作、实习实训等活动，提高学员的实际操作能力。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解冲压工艺在实际生产中的应用，提高学员的分析问题和解决问题的能力。
冲压检验员培训教材
起皱
开裂
暗伤
拉毛
凸
凹
十、冲压件的等级
• A 级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰 价值要求较高的冲压件。 • B 级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值 要求较高的冲压件 • C 级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰 价值要求不高的冲压件。 • D 级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值 要求的冲压件。
刃口钝
1 、模具凸凹模的材质及表面处理不良，耐磨性差； 2 、冲模结构不良，刚性差； 3 、操作时不及时润滑，磨损快； 4 、没有及时磨锋刃口；
模具结构不当：冲裁过程中模具发生移动或工
件部分由于刚性不足产生间隙；
材料不符合工艺要求
冲裁常见缺陷示意图：
毛刺
刃口带料
冲孔变形
九、拉深
又称拉延，是利用拉深模在压力机的作用下，将 平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工 方法。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件 及其它形状复杂的薄壁零件。
企业外部监督主要包括：行政监督、用户 监督、社会监督和司法监督
十五、AUDIT的含义及其应用范围
产品的生产企业站在用户立场上，按用户的眼光 和要求，对经过检验合格的产品质量进行检查、评价 ，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原 因，针对原因进行整改，消除缺陷，进一步改进和提 高产品质量，追求产品质量完美无缺，增强产品的竞 争力的一种方法 AUDIT与GB/T 6583 中的“质量评价”和“质量审核 ”的含义是不同的。 AUDIT 可译为检查、审查、检 查跟踪等。
十一、冲压件检查要点
拉延极限 ( 开裂 ) 、起皱、拆边、表面皱纹、 划伤、挤压、变形、压痕、塌角、座面不 平等缺陷。
七、质量检验的依据
冲压日常检验培训课件
冲压日常检验培训课件冲压日常检验培训课件冲压是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
而冲压零件的质量检验是保证产品质量的重要环节。
为了提高冲压零件检验人员的专业水平和技能，进行冲压日常检验培训是必不可少的。
本文将探讨冲压日常检验培训的内容和方法。
一、冲压零件的质量检验冲压零件的质量检验是通过对零件的尺寸、形状、表面质量等方面进行检测，以确保零件符合设计要求。
常用的检验方法包括测量、观察和试验。
测量是通过使用各种测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对零件的尺寸进行精确测量。
观察是通过肉眼或显微镜观察零件的表面质量、形状等特征，如是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。
试验是通过施加力或应力，对零件的强度、硬度等性能进行测试。
二、冲压日常检验培训的内容1. 冲压工艺知识培训冲压日常检验人员需要了解冲压工艺的基本知识，包括冲压原理、冲压机的结构和工作原理、冲压模具的分类和组成等。
只有了解冲压工艺的基本原理，才能更好地进行冲压零件的质量检验。
2. 检验工具和设备的使用培训冲压日常检验人员需要熟练掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、游标卡尺、显微镜、硬度计等。
通过实际操作，培训人员掌握正确使用这些工具和设备的技巧，提高检验的准确性和效率。
3. 冲压零件的尺寸检验培训尺寸检验是冲压零件质量检验的重要环节。
培训人员需要学习如何正确测量冲压零件的尺寸，掌握测量工具的使用方法。
同时，还需要学习如何判断测量结果的准确性，以及如何处理测量误差。
4. 表面质量检验培训冲压零件的表面质量对产品的外观和质量有重要影响。
培训人员需要学习如何观察和评估冲压零件的表面质量，如划痕、气泡、裂纹等缺陷的判断和分类。
同时，还需要学习如何使用显微镜等工具进行细微缺陷的观察和评估。
5. 强度和硬度检验培训冲压零件的强度和硬度是其使用性能的重要指标。
培训人员需要学习如何使用试验设备，如拉力试验机、硬度计等，对冲压零件的强度和硬度进行测试。
冲压员工培训计划内容
冲压员工培训计划内容一、培训目标1.了解冲压工艺的基本概念和原理。
2.掌握冲压设备的操作方法和安全注意事项。
3.熟悉冲压模具的结构和使用方法。
4.掌握常见金属材料的性能和适用范围。
5.掌握冲压工艺的质量检验方法和质量控制标准。
二、培训内容1.冲压工艺基础知识（1）冲压的定义和分类（2）冲压设备的组成和工作原理（3）冲压模具的结构和分类（4）冲压工艺的优缺点及应用范围2.冲压设备操作（1）常见冲床和压力机的操作方法和安全操作规程（2）操作台前的注意事项和操作流程（3）故障处理和维护保养3.冲压模具使用（1）冲压模具的结构和特点（2）模具安装和调试（3）模具使用中的注意事项和维护保养4.金属材料性能（1）常见金属材料的种类和性能（2）金属材料的适用范围和工艺要求（3）金属材料的质量标准和检验方法5.质量检验和控制（1）冲压工件的质量检验标准和方法（2）质量控制流程和要点（3）常见质量问题的分析和处理方法6.安全生产知识（1）冲压作业中的安全注意事项（2）急救知识和应急处置方法（3）消防知识和设备使用方法三、培训方法1.理论授课通过讲解、演示和互动问答等方式，向员工介绍冲压工艺的基本概念、设备操作方法、模具使用技巧、材料性能等知识。
2.实操训练在实际的冲压生产线上，对员工进行模具安装、调试和冲压操作等实际操作训练，使其熟练掌握冲压设备的操作方法和模具的使用技巧。
3.案例分析通过案例分析，向员工介绍常见的冲压质量问题及其处理方法，培养员工的质量意识和问题解决能力。
4.安全教育开展相关的安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
四、培训周期和方式1.培训周期整个培训周期为一个月，分为理论学习、实操训练和案例分析三个阶段，每周安排培训2-3天。
2.培训方式培训采取集中培训和现场实操相结合的方式，由专业讲师和冲压技术员组成培训团队，为员工提供全方位的培训服务。
五、培训考核1.理论考核培训结束后，对员工进行理论考核，测试其对冲压工艺知识的掌握程度。
冲压车间品质检验培训计划
冲压车间品质检验培训计划一、培训背景随着市场竞争的日益激烈，产品品质成为企业竞争的核心。
而产品品质的关键在于生产过程中的品质控制。
冲压车间作为生产车间之一，其产品的品质直接关系到企业的市场竞争力和发展前景。
因此，对冲压车间的品质检验工作进行培训，提高员工的品质意识和技能，对于提升企业品质管理水平，满足市场需求具有重要意义。
二、培训目标1.了解冲压车间品质检验的重要性，掌握品质检验的基本知识和技能，提高品质检验工作的规范化和专业化水平。
2.培养员工的品质意识，使其能够在日常工作中严格执行品质管理制度，保证产品品质符合标准要求。
3.提高员工对产品品质的把控能力，减少因品质问题而带来的损失，提高产品合格率。
三、培训内容1.品质检验的意义与重要性（1）品质检验对企业的意义（2）品质检验对产品的意义（3）品质检验对客户的意义2.品质检验基础知识（1）产品质量标准介绍（2）品质检验方法与技术（3）品质检验工具的使用及维护3.品质检验流程（1）采样检验流程与方法（2）全检、抽检与分检的区别与选择（3）不合格品处置方法4.品质管理体系（1）品质标准化管理（2）品质管理体系的建立与运行（3）品质改进和持续改进5.品质检验案例分析与解决方案通过品质检验案例的分析，对冲压车间品质检验工作进行案例分析，探讨品质检验中可能出现的问题及解决方案，帮助员工掌握实际操作的技巧。
6.品质检验实操培训通过实际操作，让员工掌握品质检验的具体技能，包括使用品质检验工具、采样检验、产品外观检验等。
四、培训方法1.理论教学：通过讲解、演示等方式，向员工传授品质检验的理论知识。
2.案例分析：通过真实案例的分析，让员工了解品质检验工作中可能遇到的问题及解决方法。
3.实操训练：通过实际操作，培养员工的实际操作技能。
4.讨论交流：组织员工进行讨论交流，分享品质检验工作中的经验和技巧。
五、培训对象冲压车间所有相关人员，包括品质管理人员、品质检验员、操作工等。
冲压质检部门培训计划
冲压质检部门培训计划一、培训目标冲压质检部门是工厂生产过程中至关重要的一环，对产品的质量把控和监督至关重要。
本次培训旨在提升冲压质检部门员工的整体素质和技能，使他们能够更好地完成质检工作，提高产品质量，降低不合格品率，提升工厂的竞争力。
二、培训内容1. 产品知识：冲压质检员工需要对所检验的产品有一定的了解，包括产品的材料、结构、制作流程、主要参数等。
2. 检验标准：培训员工掌握国家标准和企业标准中有关产品的质量标准和检验方法，加强对质量标准的理解和掌握。
3. 检验方法和工具：介绍冲压质检中常用的检验方法和工具，如外观检验、尺寸检验、硬度检验等，以及使用相应的工具和设备进行检验。
4. 质检流程：介绍从产品进厂到出厂整个质检的流程和要点，使员工明白每一个环节的重要性和注意事项。
5. 质检案例分析：通过真实的质检案例，让员工学习如何在实际工作中运用所学知识进行质检，提高分析和处理问题的能力。
6. 质检文档管理：介绍质检相关的文档管理，包括记录填写、档案归档等内容，以确保质检结果的准确和可追溯性。
7. 质检流程改进：引导员工积极参与质检工作流程的改进，提出改善建议，提高效率和准确性。
8. 安全意识培训：强调员工在质检过程中要重视安全问题，正确使用检验工具和设备，确保自己和他人的安全。
9. 团队合作意识培训：培养员工的团队合作意识，鼓励员工在质检工作中加强协作，共同提高整体水平。
10. 个人素质提升：加强员工的沟通能力、学习能力和解决问题的能力，提升个人素质和综合能力。
三、培训方式1. 理论教学：通过讲座、课堂讨论等形式，向员工传授相关知识和技能。
2. 实践操作：组织员工进行实际操作，巩固所学知识和培养实际操作能力。
3. 案例分析：通过质检案例分析，让员工学习如何应对实际问题，提高解决问题的能力。
4. 视频教学：组织员工观看相关质检教学视频，加深理解。
5. 模拟考核：进行模拟质检考核，检验员工的学习成果。
冲压车间品质检验培训计划
冲压车间品质检验培训计划一、背景冲压车间是生产制造中关键的生产环节之一，产品的品质直接影响到企业的市场竞争力和声誉。
为了保证产品质量，提升员工的品质检验能力，制定冲压车间品质检验培训计划是至关重要的。
二、培训目的1.提升员工对产品品质的认识和重视程度；2.提高员工的品质检验技能，减少不良品的出现；3.优化冲压车间的品质管理流程，提高生产效率。
三、培训内容1. 产品品质要求•产品质量标准及要求；•常见产品缺陷及处理方法；•核心零部件的质量要求。
2. 品质检验方法•外观检验方法；•尺寸测量方法；•质量抽查方法。
3. 品质管理流程•不良品处理流程；•品质报告填写要求；•立即纠正措施执行流程。
四、培训计划1. 培训对象冲压车间所有生产员工和质检员。
2. 培训方式•理论教学：工艺讲解、案例分析等；•实操培训：模拟实际产品检验；•现场指导：质量主管进行实地指导。
3. 培训时间每周安排2天培训，持续4周。
4. 培训考核培训结束后进行品质检验考核，合格者发放培训证书。
五、培训效果评估每月定期抽查产品品质，评估培训效果。
及时调整培训计划，不断提升员工品质检验水平。
六、总结冲压车间品质检验培训计划的实施对于提升产品质量、降低不良率、提高生产效率具有重要意义。
希望通过该培训计划，能够使员工在品质检验方面有较大的提升，为企业的可持续发展注入新的活力。
以上为冲压车间品质检验培训计划，希望能够得到领导的支持和重视，共同努力打造高品质的产品。
冲压质量检验员知识培训
冲压知识培训材料编制审核批准目录1、检具制作工艺及技术要求 (1)2、模具开发 (3)3、冲压车间工艺常识 (8)4、冲压车间材料常识 (10)5、冲压的流水生产 (11)6、冲压件的运输 (11)7、冲压润滑 (12)8、全面质量治理 (13)9、检验常识 (19)检具制作工艺及技术要求一、生产预备1）同意任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。
2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。
3）了解各种设备。
二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。
2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制造技术部程序员提供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。
四、填充可加工树脂LY-15，甲组份：白色胶泥状。
乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。
甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。
敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。
五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。
2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。
3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2爱护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。
时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。
六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。
冲压检验员培训材料
冲压检验员培训材料一、导入欢迎各位参加冲压检验员培训。
作为冲压检验员，你将承担着重要的责任，确保冲压零件的质量符合标准。
在这次培训中，我们将介绍冲压检验的基本知识和技能，帮助你熟悉这一工作岗位。
二、冲压检验的意义和目标冲压检验是生产过程中的重要环节，其主要目标是确保冲压零件的尺寸、形状和表面质量与要求相符。
只有达到了预定的质量标准，才能保证冲压零件的性能和使用寿命，并保证产品质量的稳定性。
三、冲压检验的基本流程1.准备工作：包括检验仪器设备的准备、校准和保养，以及相关工作的安排和计划。
2.首件检验：在生产过程中的第一件零件完成后，进行全面的检验和评估。
只有首件合格，才能进行正式的生产。
3.过程检验：在生产过程中，按照工艺布置和要求，对冲压零件进行抽样检验，以及定期对设备进行核查和维护。
4.末件检验：在生产结束后，对最后一件零件进行全面的检验，以保证最后一件产品的质量和符合性。
5.记录和分析：对每一次检验结果进行记录，并进行分析和统计，以便总结经验，优化工艺和改进产品质量。
四、冲压检验的常用仪器和设备1.量具类：千分尺、游标卡尺、千分尺块等。
用于测量尺寸和形状。
2.形貌检测设备：光学投影仪、三坐标测量仪等。
用于测量复杂形状和曲线的零件。
3.表面质量检测设备：电镜、显微镜等。
用于观察零件的表面质量、缺陷和纹理。
4.力学性能检测设备：拉力试验机、冲击试验机等。
用于测试材料的力学性能和强度。
五、冲压检验的常见问题和解决方法1.零件尺寸超差：可能是由于模具磨损、设备故障或操作不当导致，解决方法是及时更换模具、维修设备和培训操作人员。
2.表面质量不良：可能是由于材料质量不好、模具不合格或冲压工艺不当导致，解决方法是优化材料选择、改进模具设计和调整冲压工艺。
3.材料损伤：可能是由于模具尖端过于尖锐、冲程过大或材料质量不佳导致，解决方法是改变模具形状、调整冲程和优化材料质量选择。
六、冲压检验的注意事项1.严格按照检验工艺和要求进行操作，不得随意改动或省略检验步骤。
冲压厂检验新员工培训计划
冲压厂检验新员工培训计划一、培训目的冲压厂检验部是生产线的关键环节，对产品质量和客户满意度有着直接的影响。
因此，新员工在入职后需要接受系统的培训，掌握冲压工艺的相关知识和技能，提高质量意识和检验能力，以确保产品质量和生产效率。
二、培训对象本培训计划适用于冲压厂检验部的新员工，包括检验工、检验员等各种岗位的新员工。
三、培训内容1. 公司文化和规章制度介绍公司的发展历程、文化理念、员工行为规范等，让新员工对公司有一个全面的了解，建立对公司的归属感。
2. 冲压工艺知识介绍冲压工艺的基本原理、设备结构、操作流程等，让新员工了解冲压生产的基本知识，为日后的工作打下基础。
3. 产品质量要求介绍产品的质量标准、检验标准、不合格品处理流程等，让新员工了解产品质量的重要性和公司的质量目标。
4. 检验设备使用和维护介绍各种检验设备的使用方法、维护保养等，让新员工掌握使用检验设备的技能。
5. 检验技能教授新员工进行产品外观检验、尺寸测量、硬度测量、材料检验等相关技能，提高新员工的检验能力。
6. 安全生产知识介绍安全生产的重要性、公司的安全管理制度、事故应急处理等，让新员工养成安全意识，避免发生安全事故。
7. 团队合作和沟通技巧培养新员工的团队合作意识，提高沟通和协作能力，以适应团队工作环境。
8. 问题解决能力培养新员工在日常工作中遇到问题时能够分析原因、找出解决办法，提高解决问题的能力。
四、培训方式1. 理论培训通过讲座、课堂教学等形式进行冲压工艺知识和产品质量要求等方面的培训。
2. 实践培训安排新员工到生产一线进行实际操作，学习使用检验设备，并进行实际产品的检验工作。
3. 案例分析讲解质量事故案例，分析原因和解决办法，帮助新员工了解质量控制的重要性。
五、培训周期本培训计划的周期为1个月，包括2周的理论培训和2周的实践培训。
六、培训考核1. 理论考核对新员工进行关于冲压工艺、产品质量标准等方面的理论考核。
2. 实际操作考核对新员工进行使用检验设备、进行产品检验等方面的实际操作考核。
冲压检验员培训
常用冷轧低碳及超低碳钢板/钢带
类别 牌号
说明
一般商用 st12 一般成形加工用钢。 级（CQ） （SPCC）可制作汽车零部件，冰箱等家电外壳，油桶，钢
制家具等简单成型、弯曲或焊接加工的产品。
冲压级 （DQ）
st13 冲压成形加工用钢。 （SPCD）可制作汽车门、窗、挡泥板及家电、建筑等冲压
成形及较复杂变形加工的零部件。
SPHC－－是热轧钢的代表钢种。 SPHD－－与SPHC相比，其拉伸性较佳。 SPHE－－与SPHC相比，其拉伸性更佳。
3）宝钢冷轧产品牌号命名方法：
A)ＢＬＣ Ｂ--宝钢（BAOSTEEL）缩写 Ｌ--低碳（Low Carbon） Ｃ--一般用（Commercial ） B）ＢＬＤ Ｄ---冲压用（Drawing）
（4）常见冲压用材料规格：
08，08F，08AL；（中国）
SPCC，SPCD，SPCE；（日本）
ST12，ST13，ST14；（德国）
1）冷轧钢牌号 SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢
带，相当于中国Q195-215A牌号。S为钢Steel的 缩写，P为板Plate的缩写，第三个字母C为冷 Cold的缩写, 第四个字母C商业Commercial的缩 写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为 SPCCT。 DC01
深冲级
st14 深冲压成形加工用钢。
（DDQ） （SPCE）可制作汽车前车灯、油箱、轿车门、窗等深冲成
型及复杂、剧烈变形加工的零部件。
特深冲级 st15 可制作汽车前车灯、复杂的车底板、油底壳等变
（SDDQ）
形很复杂的零部件。
超深冲级 st16 可制作汽车门内板、复杂的车底板、油底壳、轮
（EDDQ）
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热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件， 但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
4、冲压板材
（1）冲压用材料费用占冲压件成本的60-80%
板料的尺寸规格
a. 厚度t（系列化） mm、1.0 mm……
b. 带料（薄）
0.3mm、0.5mm、0.8 c.块料（厚）
（2）冲压材料的冲压性能要求：冲压材料是影 响零件质量和模具寿命的重要因素。
（4）常见冲压用材料规格：
08，08F，08AL；（中国）
SPCC，SPCD，SPCE；（日本）
ST12，ST13，ST14；（德国）
1）冷轧钢牌号 SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢
带，相当于中国Q195-215A牌号。S为钢Steel的 缩写，P为板Plate的缩写，第三个字母C为冷 Cold的缩写, 第四个字母C商业Commercial的缩 写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为 SPCCT。 DC01
1）一般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑 性
2）材料晶粒大小对塑性的影响： A、粒大（桔皮状）—塑性低—成形易破裂 B、晶粒过小----成型后弹复增加
C、一般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为 好，同一批钢板相邻级别以不超过2-5级为好
3）材料应具有抗压失稳起皱的能力
4）具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、 延伸率、硬度﹑塑性应变比。
2、冲压加工的优点：
A、节省原材料，且利用率高 B、操作工艺方便 C、成本低 D、生产效率高，便于自动化和机械化 E、可以获得其它加工工艺难以加工的复杂的
零件和制品 F、尺寸精度高，质量稳定，互换性好 G、可以获得强度高，刚度大，重量轻的零件
冲压可制出其他方法难于制造的带有 加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其 刚性。
此外： （1）冲压生产精度高，如采用精密模具， 工件精度可达微米级；
（2）冲压是高效的生产方法，生产效率高， 劳动条件好，生产成本低（相对铸造）。
（3）冲压可在一台压力机上完成多道冲压 工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、 精整的全自动生产
3、冲压工艺的分类及定义
按照冲压时的温度情况：冷冲压、热冲压 （1）冷冲压：常温下的加工，适用于中板以 下的板料。 优点：
质量管理技术实务之一
--- 冲压检验专业篇
培
训
基础知识单元
计
划
检验标准单元
安
排
缺陷预防单元
单元一： 冲压基础知识篇来自 本单元目标：1、通过学习冲压的专业理论知识，掌 握冲压工艺的基本原理。 2、通过学习冲压工艺流程及实践操作 知识，提高对冲压工艺的质量管理水平。 3、通过对冲压工艺的熟悉，对冲压可 能产生的质量问题起到预防作用。
深冲级
st14 深冲压成形加工用钢。
（DDQ） （SPCE）可制作汽车前车灯、油箱、轿车门、窗等深冲成
型及复杂、剧烈变形加工的零部件。
特深冲级 st15 可制作汽车前车灯、复杂的车底板、油底壳等变
（SDDQ）
形很复杂的零部件。
超深冲级 st16 可制作汽车门内板、复杂的车底板、油底壳、轮
（EDDQ）
C）ＢＵＦＤ Ｕ--超级（Ultra） Ｆ--成型（Formability） Ｄ--冲压（Drawing）
D）ＢＳＵＦＤ ＳＵ---超高级（Ultra+Super） Ｆ-----成 型（Formability） Ｄ-----冲 压（Drawing）
（3）钢板表面质量要求
1）钢板表面应光洁：如有擦伤、麻点、划 痕、气孔或宿孔等缺陷或材料表面有分层现象 时，则在冲压过程中有缺陷部位会产生应力集 中而引起破裂
2）外形尺寸符合工艺要求
3）表面无锈：如有锈，会损伤模具，影响 后续焊接，涂装工序的正常进行
4）表面平整：材料表面不平，会影响剪切 和冲压时的定位不稳而造成废品，或因在冲裁 过程中钢板变形时的展开作用而损坏冲头
为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操 作方便，费用较低
缺点： 是有加工硬化现象，严重时使金属失去
进一步变形能力。并要求坯料的厚度均匀且 波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
（2）热冲压 是将金属加热到一定的温度范围的冲压
加工方法。
优点: 为可消除内应力，避免加工硬化，增加
材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动 力消耗。
罩、前后翼子板等。
2）热轧钢板 热轧钢是一种优质碳素结构钢，含碳量约0.10 ％～0.15％，属于低碳钢。
SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板 Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业 Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢 板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPHC－－是热轧钢的代表钢种。 SPHD－－与SPHC相比，其拉伸性较佳。 SPHE－－与SPHC相比，其拉伸性更佳。
3）宝钢冷轧产品牌号命名方法：
A)ＢＬＣ Ｂ--宝钢（BAOSTEEL）缩写 Ｌ--低碳（Low Carbon） Ｃ--一般用（Commercial ） B）ＢＬＤ Ｄ---冲压用（Drawing）
常用冷轧低碳及超低碳钢板/钢带
类别 牌号
说明
一般商用 st12 一般成形加工用钢。 级（CQ） （SPCC）可制作汽车零部件，冰箱等家电外壳，油桶，钢
制家具等简单成型、弯曲或焊接加工的产品。
冲压级 （DQ）
st13 冲压成形加工用钢。 （SPCD）可制作汽车门、窗、挡泥板及家电、建筑等冲压
成形及较复杂变形加工的零部件。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及 钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结 构钢。DC02
SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及 钢带，相当于中国08Al（5213）深冲钢。需 保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 DC03
SPCC－－是冷轧钢的代表钢种。 SPCD－－与SPCC相比，其拉伸性较佳。 SPCE－－与SPCC相比，其拉伸性更佳。
单元引言:
1、看看我们冲压作业 2、汽车精品，从冲压开始
我们很多员工都接触过或干过 冲压，谁能说出冲压定义？
一、冲压基础知识
1、冲压的定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材 和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法。 冲压和锻造同属塑性加工(或压力加工)，合称锻 压。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。