冲压车间检验员培训教材教程
冲压车间员工培训
冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。
按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。
3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。
上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。
相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。
冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。
（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
冲压培训教材1
第一章：工艺培训第一节冲压加工概述1.冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→(10、20、30、40、50冲压生产线) →安装模具调试首件合格→投入批量生产（自检、专检）→合格件防锈→入库2.冷冲压的概念及特点2.1冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.2冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
3.冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。
3.1 分离工序是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件切断用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。
成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件3.3各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边翻孔代号DR TR PRC RST FO FL BUR工序名称切角翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC第二节普通冲裁冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料，冲孔，切断，切边，切口等多种工序，但一般来说主要是指落料和冲孔工序。
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压质量培训教材
300cm
冲压质量培训教材
冲压件钣金
钣金要点
3、钣金零件时，锉刀在平面上面直走，在弧面上层跟着 弧面方向走。
4、钣金位置尽量修成原样（参照良品）。
5、对于较小的钣金锉刀的来回行程不宜太大；对于较大 的钣金，锉刀的来回行程需大些，因为这样能较准确去 判断需钣金的位置和修理的程度。
6、从锉痕上看，若有部分是黑色，有部分呈现浅色，黑 色部分说明该部位相对“高”些，浅色部分相对“低” 些，用刀柄或其它辅助工具轻轻敲打黑色部位再锉循序 渐进，直到“平整”为止。
冲压质量培训教材
冲压件麻点检查方法和要点
麻点检查方法： 用油石、手感和目视来确认。油石要对着零件轻轻打磨，注意有油石表面 可能会粘有铁屑，要保持油石干净，防止刮伤零件表面。
重点: 1.参照外观基准,把握麻点的程度,确定返修与否。 2.对麻点发生的频率，必须对其大小程度进行判断。
冲压质量培训教材
冲压件生锈的检查要点
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压痕
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缺边
图例
暂无
暂无 暂无
暂无 暂无
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翻边不良（指翻边角度和高 度不足和翻边变形等）
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修边、冲孔毛刺
冲压质量培训教材
冲压件开、暗裂检查的方法
裂纹是冲压件严重的缺陷，它装上车上会产生致命的影响。所以绝对禁止 有该缺陷的零件流到下一工序中去，所以必须按以下要求进行检查：
1.用水性红笔做标记且初检查零件拉延R角和形面突变位置（或拉 延较深位置），查到检查完为止；
4、材料回弹大
划花
1、材料锐利硬物接触时 被
划伤，如在开卷机、清洗 机、和模具的送料托或模具 的定位均有可能造成
2、操作不当，零件与其 他
冲压车间安全培训教材
一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班，在指定地点歇息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危（wei）险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：(1)检查打磨机是否可用，相关路线是否完好(2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行(3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。
2.使用打孔机时：(1)气管是否漏气，电线是否露白；(2)通气(电)后，枪是否能够正反运转自如；(3)使用时，电线或者气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。
使用完后，将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：(1)当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器(2)拔下灭火器上的安全销(3)对准火源根部用力按压灭火器夹(4)使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理(5)注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或者模具发现异常时：(1)即将按紧急急停按钮，使设备住手运转(2)通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不许随意开动机器。
冲压检验员培训教材
起皱
开裂
暗伤
拉毛
凸
凹
十、冲压件的等级
• A 级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰 价值要求较高的冲压件。 • B 级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值 要求较高的冲压件 • C 级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰 价值要求不高的冲压件。 • D 级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值 要求的冲压件。
刃口钝
1 、模具凸凹模的材质及表面处理不良，耐磨性差； 2 、冲模结构不良，刚性差； 3 、操作时不及时润滑，磨损快； 4 、没有及时磨锋刃口；
模具结构不当：冲裁过程中模具发生移动或工
件部分由于刚性不足产生间隙；
材料不符合工艺要求
冲裁常见缺陷示意图：
毛刺
刃口带料
冲孔变形
九、拉深
又称拉延，是利用拉深模在压力机的作用下，将 平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工 方法。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件 及其它形状复杂的薄壁零件。
企业外部监督主要包括：行政监督、用户 监督、社会监督和司法监督
十五、AUDIT的含义及其应用范围
产品的生产企业站在用户立场上，按用户的眼光 和要求，对经过检验合格的产品质量进行检查、评价 ，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原 因，针对原因进行整改，消除缺陷，进一步改进和提 高产品质量，追求产品质量完美无缺，增强产品的竞 争力的一种方法 AUDIT与GB/T 6583 中的“质量评价”和“质量审核 ”的含义是不同的。 AUDIT 可译为检查、审查、检 查跟踪等。
十一、冲压件检查要点
拉延极限 ( 开裂 ) 、起皱、拆边、表面皱纹、 划伤、挤压、变形、压痕、塌角、座面不 平等缺陷。
七、质量检验的依据
冲压工技能培训教案课件
• ④滑块在下降过程中，应保证作业人员身体的一部分无法 进入滑块危险区域。
• ⑤滑块在下降过程中，当作业人员的身体一部分已进入滑 块危险区内时，冲压机械应能立即停止正在进行的工作。
• ２、防止造成轧伤的措施
• 当滑块发生异常下降时，必须具有防止造成轧伤事故的措 施
• 冲压伤害事故一般发生在人、机、物、料、环等子系统中， 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具操作方式、环境和人 的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学。 它涉及到控制人的行为和冲压设备的状态。所以，要用安 全系统工程等学科领域研究、控制人的行为和机械的不安 全动作；研究机械和模具的安全防护装置；设计最适合于 人的各种安全工具；采用最简单的操作方法、最适宜的工 作环境，采取综合性安全技术措施来从根本上预防冲压伤 害事故。
• 统计资料表明，在送料、取件过程中，冲压作业
伤害事故有如下规律：因操作者的手、臂、头等
伸进模具危险区而发生的事故约占40%；因毛坯
定位不当，而在校正毛坯的定位位置时发生的事
故约占20%；因协同操作和模具安装、调整操作
方法不当等而发生的事故约占20%；因清除模面
冲压工技能培训教案
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• 上的下脚料、残渣、料尾和其他异物时不慎而发 生的事故约占15%；因机械故障而发生的事故约 占5% 。详见下图
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• 停止运动，叫做“故障也安全”。这是发现故障 后进一步避免故障扩大的重要设计原则。
• ②当操作人员未按操作程序，冲压机械也不会发 生危险的误动作，这叫“误操作也安全”。
• ③为保护控制系统工作的可靠性、稳定性，必须 安装检查冲压机械运转状态和防止误操作的安全 检查电路，以便能检测控制系统内部故障和外部 故障。一旦出现故障，冲压机械滑快必须迅速停 止运动，并发出报警信号。
冲压车间品质检验培训教材
不良现象：端子尺寸偏大（规格：1.05+0.05/-0） 不 良 率：100% 不良原因：在生产（满盘）时候操作员自检发现尺寸偏上限然后进行调机，调机 后未对尺寸进行确认就开机生产，导致尺寸偏差，再生产时至半盘时 发现尺寸不良，进行调机OK，而对已生产的产品未进行追溯..。
三、客诉不良图档展示（意力速-9828T系列）Ⅲ
不良现象：冲压打痕 不良率：2% 不良原因：此压痕是圆孔冲子磨损导致定位孔毛边，经后续定位针插到，导致 毛边脱落在模内，压到端子.。 改善对策：1.定期检查圆孔的磨损程度，并制定相关的保养周期. 2.对模具相关易磨损的冲子刀口定期检查并保养.
三、客诉不良图档展示（意力速-9828T系列）Ⅱ
人：未按
先端
根元
法：测
不良现象：接点尺寸偏大（规格：1.05+0.05/-0） 不良原因：1.生产中零件磨损，导致成型尺寸不稳定。 2.模具刚完成日常保养，生产不是很稳定，导致尺寸有变异。 3.由于测量方法误差.产品在自检时尺寸OK.导致不良流出. 正确量测方法：端子测量位置基准面至先端及根元2个点 量方法不 统一
四、冲压首件、巡检、入库检验注意事项Ⅱ
入库检验重点：
（1）尺寸数量：每种产品测一组 （2）外观数量：10盘内的只需将最后一次的巡检结果记录在《冲压 首件/入库检验记录表》上，作为入库检验。10盘以上抽5盘，抽 取盘需拉出2-3M进行目视检查，再剪8cm需在显微镜下检查 （3）标签确认：每盘/每盒上确认品名、料号、数量、批号、生产日 期等 （4）料盘方向确认，每盘接口≤2处，并在盘上用箭头标示接头数 注：当入库检判定NG时，品保需开立《品质异常联络单》；责任单 位若需提出特采申请OK后方可入库，代加工品须待客户端特采回 复OK后方可入库。
冲压检验员培训教材分析
3、冲压工艺的分类及定义
（2）热冲压 是将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。
优点: 为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，
降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 缺点：
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于 铸件、锻件，切削加工量少。
1）一般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑 性
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技能部分
一、了解冲压基础知识
4、冲压板材
2）材料晶粒大小对塑性的影响： A、粒大（桔皮状）—塑性低—成形易破裂
B、晶粒过小----成型后弹复增加
C、一般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为好，同一批钢 板相邻级别以不超过2-5级为好
2）外形尺寸符合工艺要求。
3）表面无锈：如有锈，会损伤模具，影响后续焊接， 涂装工序的正常进行。
4）表面平整：材料表面不平，会影响剪切和冲压时的 定位不稳而造成废品，或因在冲裁过程中钢板变形时的展开 作用而损坏冲头。
单元二 素 养 模 块
一、了解冲压基础知识 二、冲压件等级标准 三、冲压件缺陷等级划分 四、常见缺陷及预防方法 五、冲压检验常用的工具 六、冲压件检验步骤 七、冲压件常见的质量缺陷
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培训目标
2020/10/3
◆明确冲压检验员的岗位职责、 自觉培养自身的职业形象
◆对冲压件的等级分类、冲压件常 见的质量缺陷有个系统的了解
◆掌握冲压件检验的步骤和流程
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素养部分
一、冲压检验员职责
努力学习冲压知识和质量管理知识,技能；
严格执行操作规程和检验规范，认真做好质量记录和标识， 管好合格印、证；
严格计量器具，建立台帐档案，做好帐物一致；
冲压日常检验培训课件
冲压日常检验培训课件冲压日常检验培训课件冲压是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
而冲压零件的质量检验是保证产品质量的重要环节。
为了提高冲压零件检验人员的专业水平和技能，进行冲压日常检验培训是必不可少的。
本文将探讨冲压日常检验培训的内容和方法。
一、冲压零件的质量检验冲压零件的质量检验是通过对零件的尺寸、形状、表面质量等方面进行检测，以确保零件符合设计要求。
常用的检验方法包括测量、观察和试验。
测量是通过使用各种测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对零件的尺寸进行精确测量。
观察是通过肉眼或显微镜观察零件的表面质量、形状等特征，如是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。
试验是通过施加力或应力，对零件的强度、硬度等性能进行测试。
二、冲压日常检验培训的内容1. 冲压工艺知识培训冲压日常检验人员需要了解冲压工艺的基本知识，包括冲压原理、冲压机的结构和工作原理、冲压模具的分类和组成等。
只有了解冲压工艺的基本原理，才能更好地进行冲压零件的质量检验。
2. 检验工具和设备的使用培训冲压日常检验人员需要熟练掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、游标卡尺、显微镜、硬度计等。
通过实际操作，培训人员掌握正确使用这些工具和设备的技巧，提高检验的准确性和效率。
3. 冲压零件的尺寸检验培训尺寸检验是冲压零件质量检验的重要环节。
培训人员需要学习如何正确测量冲压零件的尺寸，掌握测量工具的使用方法。
同时，还需要学习如何判断测量结果的准确性，以及如何处理测量误差。
4. 表面质量检验培训冲压零件的表面质量对产品的外观和质量有重要影响。
培训人员需要学习如何观察和评估冲压零件的表面质量，如划痕、气泡、裂纹等缺陷的判断和分类。
同时，还需要学习如何使用显微镜等工具进行细微缺陷的观察和评估。
5. 强度和硬度检验培训冲压零件的强度和硬度是其使用性能的重要指标。
培训人员需要学习如何使用试验设备，如拉力试验机、硬度计等，对冲压零件的强度和硬度进行测试。
检验员检验技能培训
铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、 性能特点均不相同
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2 铸铁牌号及其含义
4
3 铸铁常见缺陷
3.1 脉纹
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3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
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3 铸铁常见缺陷
3. 3 收缩
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3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
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4 缺陷质量接收准则
4.1 验收项目
度、探伤、抗拉等
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图纸焊接标注简介
一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有： 1.角焊缝：
2.点焊缝
3.V型焊缝
单边V型焊缝
4.I型焊缝
5.陡边V型焊缝
单陡边V型焊缝
6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。
图纸焊接标注简介
二、尺寸标注示例
图纸焊接标注简介
示例
焊接检验概述
焊接检验：分为三个阶段： 1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体 未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体 可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生 成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降 低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起 应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
或
3
焊缝烧穿
是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，
几
形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是
何
压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头 丧失其连接承载能力。
形
状
冲压零件质量检验与测试程序培训
B.外觀、結構樣品挑選完 成后,應作好標示.
C.從成品中每小時兩次,每
次抽取樣品2件,與外觀、結構樣
品進行比對.若發現異常應立即
通知現場QC主管或QE進行分析,
並及時采取有效之改善措施,防
止批量不良品產生.
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2.6尾件檢驗
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1.2每日初件檢(一)
A.制程條件確認OK后,產線人員按 SOP相關規定生產第一件產品.
B.初件生產完成后,產線管理人員依 照相關規格、規範對初件進行自主檢驗 ,OK后填寫《首.末件檢查記錄表》,連同 初件、交IPQC、進行檢驗.
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1.4抽樣檢驗(二)
C.檢驗中應正確的使用量治具, 當量治具規格、技術狀態不符合 檢驗規範及《治具管理辦法》之 規定時,不得使用于檢驗中.
D.IPQC應將檢驗結果如實記錄 于《五金IPQC巡檢記錄表中》.
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4.1產品標示
A.所有產品都需有標示,且不同的標示產 品有明顯區隔.
B.制程中出現的多件不良品,以及經重工 、挑選出的不良品批,使用《檢驗不良單》標 示,制程中出現的單件不良品用紅箭頭標簽標 示在不良位置上.
C.制程中和不良追溯過程中發現的嫌疑不 良批,使用《檢驗不良單》標示.
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（Ⅰ）
（Ⅱ）
冲压件过程检验
• A、首件需生产人员、冲压班长、质检员 三方顺序签字，标明好具体日期、时间 、工序（eg:4/5）、当前总共孔数、 OK/NG状态，并将首件放到三检台上。
冲压件过程检验
• B、检具上存放最近一次检验零件
检验方法培训的主要内容
• 2、冲压件常见质量问题。 • （1）暗裂 此为深拉伸时最长出现且最 难发现的质量问题，需对光检验； • （2）毛刺 大多数剪边、冲孔模都会有 毛刺产生，视其严重度，在不超过0.3mm 情况下为合格品； • （3）起皱 • （4）拉毛 • （5）开裂
识别包装铭牌 卷尺测量长宽 千分尺/厚薄规 测量厚度
卷尺、 千分尺
宝钢包装标准 镀锌板检验标准
检验方法培训的主要内容
重 点： 1、量具使用； 2、铭牌内容的正确理解； 3、虎钳开箱； 4、物料到厂时间不确定，检验的时 效性。
冷轧钢手册
检验方法培训的主要内容
2、钢块入厂IQC
识别包装铭牌
刀口角尺测量垂直度， 塞尺测量偏差大小
• 铸件检验方法（Excel）
二、过程检验PQC
生产指令 模具调试
冲 压 生 产
首件试压
首件检 验
PQC
批量生产
互/抽 检
隔离存放
再确认
生产完成
品质改善
尾件检 验
反向追溯
检验
报 废
入成品库
转下序
入废品库
填写日报表
反馈至管理部门
二、过程检验PQC
• 1、冲压件过程检验 实行产品“首、中、末 ”三检原则，落实1小 时巡检制度，填好产品 三检表Ⅰ、产品生产流 程表Ⅱ。
谢谢观看！
检验方法培训的主要内容
• 3、焊接生产常见质量问题管控 • （1）文件控制
产品“三检表”识别书写
生产流程卡识别书写
检验方法培训的主要内容
• （2）问题阐述及控制措施 • A、确定螺母颗数 • B、考量螺母焊接强 度、用螺栓穿过确定 螺母内是否有焊瘤。
撬开的四角焊接 螺母接触点有三 个焊脚与母材有 撕裂为合格
机加移交钳工主要控制的问题点
• D、二D程序线下逃料是否正确； • F、肋条厚度是否按照图纸要求、排布是 否会产生干涉。
• （2）钳工组立过程中的质量确认 • A、主要依照技术协议确认钳工2次组立的正 确性，记录不合格项和消项； • B、跟踪确认模具上机合模的红丹研合率、 外观、硬度，做好图文记载； • C、对取样后的板件在检具上进行测量确 认，完成检测成绩表，计算板件合格率； • D、对要出货模具进行相关文件的准备工作 （对模具编号及模具运送车辆牌号进行拍照 留档）。
不合格零件的处理
发现不 合格品
做报废/ 返修标 记
报废件 及时放 入废品 箱
开具报废 单/反修单
检验方法培训的主要内容
• 4、模具制作过程中的质量管理 • （1）机加移交钳工主要控制的问题点 • 因各厂家的要求不一，技术协议规定不 同，移交检验主要依据技术协议和即成 图纸针对机械加工所涉及版块进行逐一 比对，大致可以从一下几点入手。 • A、查看型面是否过切 • B、背托尺寸是否足够 • C、二次加工标记是否正确
表面清洁也很重 要
游标卡尺/卷尺 测量长宽高
检验方法培训的主要内容
重 点： 1、刀口角尺、游标卡尺、塞尺、卷 尺使用； 2、铭牌内容的正确理解； 3、合理抽样，质量问题及时反馈； 4、物料到厂时间不确定，检验的时 效性。
检验方法培训的主要内容
• 3、铸件检验方法（IQC）。 • 因为模具工装行业大都有自己的企业 标准，得依据与客户所签定的技术协议。 没有一个在业界统一的标准，一下所列模 具检验标准均采用元创现行之企业标准。
三、出厂检验（OQC）
１、检查货架是否正确； ２、零件是否为合格的全 工序件； ３、是否有质量课确认签 字的合格证。来自检验方法培训的主要内容
• 质量相关表单一览
IQC记录单
三联合格证
不合格标识
反修单
报废单
出货检验标识
结 束 语
• 1、以检验的手法去把握生产的脉搏； • 2、辨别检验的手段，逐步形质量管理意 识； • 3、从细微工作的小Q累积实现品质整体 提升、获得顾客满意好成果的大Q，共筑 创隆公司品质屋； • 4、认真做事只能把事情做对，用心做事 才能将事情做好。
检验方法培训教材
大众质量课 杨显宝 2011.2.13
质量检验构成
检验
进厂检验IQC
过程检验PQC
最终检验 （出厂检验） OQC
钢块、 板IQC
铸件、模具 外协冲压件 冲压件 IQC PQC 标件IQC
焊接件 PQC
模具 PQC
冲压件 OQC
模具 OQC
焊接件 OQC
一、材料入厂检验（IQC）
1、冲压用板材IQC